Komplettanbieter Siempelkamp errichtet größte OSB-Anlage Europas: Going to Extremes

Transkript

1 Komplettanbieter Siempelkamp errichtet größte OSB-Anlage Europas: Going to Extremes

2 Petrosavodsk, Hauptstadt der Republik Karelien, Russland, und rund 420 km nordöstlich von St. Petersburg gelegen, ist eine Stadt der Extreme. Geht im Sommer in den sogenannten Weißen Nächten die Sonne praktisch nicht unter, so ist der Winter endlos lang. Bei Temperaturen von bis zu 35 C bringen oft nur die Banja (Sauna) oder gelegentliches Eisangeln Abwechselung in diese Zeit. Ab sofort wird diese Stadt mit einem weiteren Extrem in Verbindung gebracht werden: In Petrosavodsk entsteht die größte OSB-Anlage Europas und gleichzeitig die erste ihrer Art in Russland. Komplett aus Siempelkamp-Hand!, so lautete der Auftrag des Russischen Unternehmens OOO DOK Kalevala für dieses ehrgeizige Vorhaben. Es markiert einen bedeutenden Meilenstein für Siempelkamp als Komplettanbieter. von Hans-Joachim Galinski Die Anlage in Karelien komplett eingehaust Im Mai 2010 unterzeichnete OOO DOK Kalevela den Vertrag für die erste OSB- Anlage Russlands; nur einen Monat später wurde der Grundstein in einer feierlichen Zeremonie in Anwesenheit von Dr. Dieter Siempelkamp und zahlreichen Gästen aus Politik und Wirtschaft gelegt. Ein Fest, das den Anfang eines Großauftrages markiert, für dessen kompletten Lieferumfang Siempelkamp verantwortlich zeichnet. Das Lieferspektrum beinhaltet das komplette Frontend von der Entrindung über den Strander, Siebe, Leimaufbereitung und Trockner bis zu den Nassbunkern sowie der Form- und Pressenstraße inklusive 9 x 50,4 m ContiRoll. An die Presse schließt sich eine komplette Endfertigung mit Doppeldiagonalsäge, Kühl- und Abstapelanlage, Aufteilanlage, Lagersystem, Nut- und Federanlage, Verpackungslinien und Materialflusssteuerung an. Eine 50 MW Energieanlage liefert die komplette Prozessenergie sowie die Wärmeversorgung aller Gebäude. Last but not least ist Siempelkamp auch für die komplette Automatisierungs-, Antriebs- und Leittechnik des neuen Komplexes verantwortlich. Dieser Lieferumfang festigt einmal mehr unseren Status als Komplettanbieter. Der Auftrag ist ein gelungenes Beispiel für die perfekte Kooperation aller Siempelkamp Tochter- und Beteiligungsgesellschaften. So liegt das Engineering der kompletten Anlage

3 2 3 Vertragsunterzeichnung Grundsteinlegung zum Werk Kalevala. Links Herr Dr. Dieter Siempelkamp bei der belgischen Siempelkamp- Tochter Sicoplan; Hombak und CMC stellen den größten Teil der Frontend-Komponenten bei. Die Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH zeichnet für die Energieanlage und den Trockner verantwortlich. Die ATR Industrieelektronik GmbH liefert die Automation für die Gesamtanlage. Die Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG (SiCo), als federführende Muttergesellschaft, ist für die Gesamtkoordination des Auftrages zuständig und fertigt darüber hinaus alle Schlüsselkomponenten wie Strander, Leimaufbereitung und -dosierung, Form- und Pressenstraße sowie die Komponenten der Endfertigung. Logponds

4 Siempelkamp-Lieferumfang OSB- Anlage OOO DOK Kalevala: 1. Engineering Komplettanlage Sicoplan 2. Entrindung 3. Trommelhacker 4. Strand-Bunker 5. Rundholzförderer Hombak 6. Siebe / Silos / Waagen cmc Texpan 7. Strander sico 8. Trockner büttner 9. Leimaufbereitung und -dosierung 10. Streuanlage 11. Formstraße 12. ContiRoll 13. Brüdenabsaugung 14. Doppeldiagonalsäge sico 15. Kühl- und Abstapelanlage 16. Lagersystem mit Materialflusssteuerung 17. Aufteilanlage 18. Nut- und Federlinie 19. Verpackungslinien 20. Energieanlage büttner 21. Automatisierung atr Zwei-Stufen zur Komplettleistung Begonnen hatte alles im Jahre 2008 mit einem Planungsauftrag: Eine OSB Anlage mit einer Jahreskapazität von m³ sollte projektiert werden. Teil des Auftrages war es, ein Konzept zu entwickeln, mit dem die Leistung der Anlage zu einem späteren Zeitpunkt und ohne Betriebsunterbrechung stufenweise auf eine finale Kapazität von m 3 verdoppelt werden kann. Ein Auftrag, den unsere belgische Planungsgesellschaft Sicoplan mit einem Zwei-Stufen-Konzept umsetzte. In der ersten Stufe produziert die Anlage täglich 750 m³. Nach der Erweiterung um ein zweites Frontend wird sie die doppelte Kapazität von m³/ Tag, also m 3 /Jahr erreichen. Dann wird Kalevala die größte OSB- Anlage Europas besitzen. Die Form- und Pressenstraße wie auch die Endfertigung sind bereits jetzt für die Endausbaustufe ausgelegt. Lediglich der Einbau einer Matten-Vorwärmung ist in diesem Bereich noch für die zweite Stufe vorgesehen. Die maßgebliche Erweiterung betrifft das Frontend: Jeweils ein zweiter Entrinder, Strander und Trockner werden benötigt. Die Leistung der Energieanlage wird um 50 MW auf 100 MW verdoppelt. Die Erweiterung kann ausgeführt werden, ohne dass die laufende Plattenproduktion gestört oder gar unterbrochen werden muss. Die neuen Komponenten können unabhängig von der Produktion montiert und in Betrieb gesetzt werden. Nur für die Inbetriebnahme der Vorwärmung sowie die Einleitung der zusätzlichen Kapazität in den eingefahrenen Prozess muss die laufende Produktion für wenige Tage gestoppt werden. Ein Anlagenkonzept, das unseren Kunden überzeugt hat. Aber nicht alleine das Konzept und das umfassende Lieferspektrum zeichnen diese Anlage aus. Darüber hinaus sind zahlreiche innovative Komponenten zu nennen, die diese Anlage zu einer der modernsten OSB- Anlagen weltweit machen. Entrindung Beschickung des Stranders

5 4 5 Beschickung des Stranders Größter OSB- Strander der Welt Für den Kalevala Auftrag entwickelte Siempelkamp erstmalig einen eigenen Strander und zwar den größten weltweit. Mit einer Motorleistung von kw erreicht er eine maximale Durchsatzleistung von 45 t atro/h. Dabei sorgen nicht nur die Ausmaße (20 m Länge, 3 m Höhe, 7,80 m Breite) und 180 t Gewicht dafür, dass die Maschine die größte ihrer Art ist. Bestückt mit 56 Messern, einem Innendurchmesser von mm und einer Schnittbreite von 850 mm ist auch der Messerring rekordverdächtig. Der Strander ist nicht nur groß, sondern auch schnell. Bei +/- 1/10 mm Schnittgenauigkeit arbeitet die Maschine mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 35 m/s. Zudem wurden die Beschickzeiten des Stranders optimiert. Weitere Besonderheiten finden sich in den Details der neuen Strander-Konstruktion. Der vordere Trägerring ist mit einer Reihe hochwertiger Verschleißsegmente ausgestattet; die verbesserte Messeranordnung sorgt für eine deutliche Steigerung der Spanqualität. In die Messerpakete integrierte Ritzer ermöglichen saubere Schnittkanten. Durch eine spezielle Mechanik konnte die Klemmkraft der Messer optimiert werden (Fliehkeilprinzip). Strander Um dem Kunden ein ausgereiftes Produkt liefern zu können, wurde der Siempelkamp-Strander nicht nur im Krefelder Werk konstruiert und gebaut, sondern auch umfassend getestet. Die Maschine mit ihrem Volt-Motor und einer Drehzahl von Umdrehungen pro Minute konnte nur erprobt werden, indem zwei mobile Dieselaggregate zum Siempelkamp- Versuchsgelände gebracht wurden. Die direkte Anbindung an das Krefelder Stromnetz hätte mit hoher Wahrscheinlichkeit die Versorgung der umliegenden Stadtteile stark beeinflusst. Für die Erprobung mussten zudem große Mengen an Stammholz bereit gestellt werden, denn der Strander verarbeitet in nur 100 sek. rund 10 m³ Holz zu erstklassigen Strands. Erst nach einer intensiven Testphase im Siempelkamp Forschungsund Entwicklungszentrum und erfolgreichem Testlauf in Gegenwart unseres Kunden wurde der Strander zum Versand freigegeben. Strander

6 Holzwerkstoffindustrie in der GUS Die Holzwerkstoffindustrie der GUS hat sich in den vergangenen Jahren positiv entwickelt. Die Nachfrage nach hochwertigen Holzwerkstoffen ist stetig gestiegen und konnte durch neu errichtete, hochmoderne Produktionsstätten bedient werden. Trotzdem nahm der Import von Holzwerkstoffen im vergangenen Jahr nochmals um fast 30% zu. Auch bei OSB lässt sich dieser starke Aufwärtstrend verzeichnen. Durch Bauförderungsmaßnahmen des russischen Staates steigt die Bautätigkeit merklich an. Holzwerkstoffhersteller rechnen mit einer Verdoppelung des Absatzes in den nächsten drei Jahren. Das hat dazu geführt, dass die russische Föderation heute zu Siempelkamp s wichtigsten Abnehmermärkten in Bezug auf MDF- und Spanplattenanlagen zählt. Mit der Anlage für Kalevala ist nun auch das erste Siempelkamp OSB- Werk auf russischem Boden entstanden. Im Vergleich mit anderen Industrienationen besitzt die Holzwirtschaft der GUS jedoch noch ein erhebliches Entwicklungspotential. Obwohl Russland mit 50 % aller global nachgewiesenen Holzvorräte als das waldreichste Land der Welt gilt, werden nach wie vor höchstens 30 % der möglichen Holzernte eingefahren. Davon wiederum wird ein Großteil als Rundholz ohne weitere Wertschöpfung exportiert und mehr als ein Drittel aller im Lande verkauften Holzprodukte müssen importiert werden. Der Holzwerkstoffverbrauch von 43 m³ pro Einwohner und Jahr entspricht nur ca. einem Drittel des Verbrauches in Westeuropa und gar nur einem Fünftel des amerikanischen Marktes. Trockner Austragssilos für die Strands Beschickung der Austragssilos Bandwaage

7 6 7 Energiezentrale Links: Erzeugung des Brennstoffs Rechts: Lagerung Siempelkamp-Energie ist umweltfreundliche Energie Auch in punkto Umweltfreundlichkeit liegt die Kalevala-Anlage weit vorne: Dem Kundenwunsch entsprechend soll die Wärmeenergie nur über Prozessabfälle und zugekaufte Biomasse bereitgestellt werden. So entschied sich Kalevala für ein Energiekonzept der Siempelkamp-Tochtergesellschaft Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH. Genauer gesagt für eine Feststofffeuerung, die schon in Stufe Eins 50 MW für die Prozesswärme und die Gebäudebeheizung liefert. Nach Fertigstellung des zweiten Bauabschnittes wird die OSB- Anlage 100 MW Energie benötigen. Die Versorgung wird durch einen zweiten Wärmeblock sichergestellt. Der Name Büttner steht für zuverlässige, umweltschonende Energieerzeugung: Die Energieanlage sorgt für stabile Prozesswärme bei gleichzeitig ökonomischem Umgang mit der Ressource Holz. So werden hauptsächlich Abfälle aus der Produktion wie Rinde, Siebstäube und Besäumabfälle als Biomasse verbrannt. Ein Trommelhacker steht bereit, damit auch bei Energieunterschuss im Winter ausreichend Biomasse zur Verbrennung erzeugt werden kann. Abfallhölzer, Kapp- oder Durchforstungsholz kommen hier zum Einsatz. Selbst die Brüden der ContiRoll -Absaugung werden in der Energieanlage verbrannt und können so der Umwelt entzogen werden. Auch die Trocknerabgase werden gereinigt. Dies geschieht in einem nachgeschalteten Nasselektrofilter. Die abgeschiedenen Schwebestoffe, werden ebenfalls in der Energieanlage verbrannt. Ganz im Sinne des starken Nachhaltigkeitsgedankens unseres russischen Kunden konnte im Fall Kalevala eine umweltbewusste Energiegewinnung, ohne Zugeständnisse an die Wirtschaftlichkeit der Anlage, bereitgestellt werden. Eine vorbildliche, verantwortungsvolle und in die Zukunft gerichtete Gesamtkonzeption.

8 ContiRoll eine Erfolgsgeschichte Die ContiRoll made by Siempelkamp setzt seit 1985 kontinuierlich Benchmarks in der Holzwerkstoffindustrie. Optimierte Montage- und Inbetriebnahmezeiten, steile Hochlaufkurven und höchste Verfügbarkeit machen die ContiRoll seit beinahe drei Jahrzehnten zur attraktiven Investition. Dabei hält Siempelkamp mit über 250 verkauften Pressensystemen eine weltweite Spitzenposition in der Holzwerkstoffindustrie. Beleimtrommeln Leimküche Über die Jahre wurde die ContiRoll immer weiter den gestiegenen Anforderungen der Kunden bezüglich Produktqualität, Bedienfreundlichkeit und der Entwicklung neuer Werkstoffe angepasst. Dabei stand vor allem die Wirtschaftlichkeit der Anlagen im Fokus. Mittlerweile steht die ContiRoll in der achten Generation zur Verfügung. Mit drei Baugrößen von 4 bis 12 Breite und Pressenlängen bis zu 77 m stehen für jede Projektgröße die passenden Komponenten zur Verfügung. Auch für Kalevala war mit der 9 x 50,4 m ContiRoll als Herzstück seiner OSB- Anlage die richtige Presse dabei. Siempelkamp- Anlagen für die Holzwerkstoffmärkte der GUS Seit 1990 wurden 22 Siempelkamp-Pressenstraßen da runter 18 ContiRoll -Anlagen in den Ländern der GUS errichtet oder befinden sich zurzeit in der Montage. Heute werden bereits knapp 3 Mio. m³ Holzwerkstoffe pro Jahr auf diesen Anlagen produziert. Innerhalb der nächsten 1,5 Jahre kommen von den zurzeit im Aufbau befindlichen Anlagen weitere 2 Mio. m³ im Jahr hinzu. Dazu zählen auch die jährlichen m³ OSB der Kalevala-Anlage, nach Abschluss der 2. Ausbaustufe. Unter dem Strich produzieren Siempelkamp- Anlagen somit in naher Zukunft rund 5 Mio. m 3 Holzwerkstoffplatten pro Jahr in den Ländern der GUS. 18 ContiRoll - Anlagen in der GUS seit 1990: Produkt MDF 8 Span 9 OSB 1 Aufstellungsort Russland 12 Weißrussland 4 Ukraine 2

9 8 9 ContiRoll Endfertigung für spezielle Anforderungen Über Frontend und Pressenstraße hinaus enthält der Großauftrag für Kalevala auch die komplette Endfertigung inklusive Diagonalsäge, Kühl- und Abstapelung, Lagersystem mit Materialflusssteuerung, Aufteilanlage, einer Nut- und Federanlage sowie der Verpackungslinien. Nach dem Ablängen des kontinuierlichen Plattenstranges auf Masterboard-Länge und dem Konditionieren der Platten in zwei Kühlwendern, werden mittels Greiferwagen bis zu 4 m hohe Großstapel gebildet und ins Lager transportiert. Als Lagersystem wählte Kalevala ein Großstapellager (Blocklager) zur kompakten und platzsparenden Lagerung. Das große Lagervolumen (90 Stapelplätze für bis zu m 3 ) ist dabei besonders für die Lagerung von Serienproduktionen geeignet. So können große Losgrößen ab Lager kommissionsweise und bedarfsgerecht weiter verarbeitet werden ohne häufige Produktumstellung. Eine State-of-the-art Aufteilsäge mit integriertem Abstapelsystem ermöglicht es, dass auch schmale Platten mit einer minimalen Plattenbreite von nur 635 mm und 6 mm Dicke sicher abgestapelt werden können. Ein spezieller Schwertwagen nimmt die Lagen beim Abstapeln einzeln ab und vermeidet damit, dass sich die Plattenstreifen verschachteln. So kann der Kunde mit dieser innovativen Abstapelstation auch komplexe Aufteilbilder sicher handhaben. Zudem ermöglicht eine in die Maschine integrierte Zwischenfangvorrichtung die unterbrechungsfreie Stapelbildung während der Stapelwechsel. Für Kalevala bedeutet dies die Vermeidung jeglicher Totzeiten beim Abstapeln der Platten und damit eine gesteigerte Effektivität der Anlage. Die anschließende Nut- und Federanlage ist für die Herstellung von vierseitig profilierten Fußbodenplatten ausgelegt. Die vorformatierten Platten werden dabei vom Stapel beschickt und vierseitig in zwei Doppelendprofilern profiliert. Die Plattenstapel aus der Nut- und Federanlage oder die alternativ direkt von der Aufteilanlage kommenden Stapel werden schließlich in zwei verschiedenen Verpackungslinien verpackt. Linie 1 übernimmt dabei Stapel mit Plattenbreiten zwischen 300 und mm; Linie 2 verpackt Stapel mit bis zu mm Plattenbreite. Formstraße Doppeldiagonalsäge

10 OOO DOK Kalevala OOO DOK Kalevala ist Teil des Baukonzerns Kompakt mit Firmenzentrale in St. Petersburg mit Klimenti G. Kasradze an der Spitze. Das Unternehmen gilt als größter Baukonzern Nord- West Russlands. Es realisiert Hotel- und Industriebauten, beteiligt sich am Bau von Flutwehren und Metrostationen, Kraftwerken, Cargo Terminals sowie Flughäfen. Schon Kompakts Eigenbedarf an OSB ist enorm. Darüber hinaus ist der allgemeine Nachholbedarf der Russischen Bauindustrie groß und der seit Jahren anhaltende Bauboom ungebrochen. Warum also zögern, sich als erster OSB-Produzent in Russland einen Platz in der vordersten Reihe zu sichern? Eine Entscheidung, die zu einer Gesamtinvestition von 150 Mio. Euro führte. Als Rohstoff für die OSB- Produktion werden nur heimische Hölzer verwendet. In erster Linie Kiefer, aber auch Espe, Birke und Erle stehen in Karelien in großen Mengen zur Verfügung. Die Espe, bei uns auch als Zitterpappel bekannt, ist wegen ihrer gleichmäßigen Struktur, ihrer hellen Optik, aber auch aufgrund ihrer Ast-, Harz- und Splitterarmut beliebt. Ihre darüber hinaus geringe Dichte macht sie zu einem bevorzugten Rohstoff für Bauplatten. Abstapelung Satellitenwagen vor Großstapellager Kühlsternwender

11 10 11 Kundenbetreuung wird bei Siempelkamp groß geschrieben Im Mai 2010 unterzeichneten Kalevala und Siempelkamp den Vertrag über diese beeindruckende Komplettanlage. Nur ein Jahr später begannen die Montagearbeiten. Die Komplexität dieses Vorhabens und die Abgeschiedenheit des Anlagenstandorts stellten alle Beteiligten vor große Herausforderungen. Egal ob es um logistische Fragen, die Unterstützung bei der Beistellung wichtiger Montageeinheiten und Werkzeuge, die Verstärkung des Personals oder die Klärung klimatischer Besonderheiten ging: Kein Aufwand war den beiden Vertragspartnern zu groß, das Projekt in einem angemessenen Zeitraum zum Erfolg zu führen. So flog selbst die Siempelkamp- Geschäftsführung Dr.-Ing. Hans W. Fechner und Dipl.-Ing. Heinz Classen in regelmäßigen Abständen zur Baustelle, um den Baufortschritt zu verfolgen und konstruktiv an Problemlösungen mitzuwirken. Dieser Vertrag markiert für uns einen großartigen Geschäftserfolg im osteuropäischen Markt. An einem so großen Vorhaben mit derart umfassenden Leistungen beteiligt zu sein, spricht für unser Konzept. Zu diesem Konzept gehört der durchgehende Servicegedanke., so Dr.-Ing. Hans W. Fechner. Kalevala konnte die erste Platte bereits im März 2013 produzieren. Die volle Kapazität des ersten Bauabschnitts wird voraussichtlich im Frühsommer dieses Jahres erreicht. Nach einer kurzen Unterbrechung sollen schon bald die Bauarbeiten für Ausbaustufe Zwei beginnen. Gewiss ein langer und steiniger Weg mit zum Teil extremen Herausforderungen für alle Beteiligten. Dennoch ist das Ziel unseres Kunden, in Petrosavodsk die größte OSB- Anlage Europas zu errichten, ein enorm wichtiger Schritt für seine Unternehmensentwicklung. Für Siempelkamp ist der Auftrag eine Bestätigung der Alles aus einer Hand - Philosophie und der Beweis für das hervorragende Zusammenspiel aller Unternehmensbereiche. Längssäge Verpackung

12 G. Siempelkamp GmbH & Co. KG Maschinen- und Anlagenbau Maschinen- und Anlagenbau Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG Büttner Energie- und Trocknungstechnik GmbH Maschinenfabrik Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH CMC S.r.I. Siempelkamp Logistics & Service GmbH Hombak Maschinen- und Anlagenbau GmbH Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Co. Ltd., China Engineering Sicoplan N.V. Siempelkamp CZ s. r. o. Ventilatoren Apparatebau ATR Industrie-Elektronik GmbH Machines Handling Machines & Handling W. Strothmann GmbH Vertriebsgesellschaften/Repräsentanzen Australien Siempelkamp Pty Ltd. Brasilien Siempelkamp do Brasil Ltda. China Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Ltd., Beijing Frankreich Siempelkamp France Sarl Indien Siempelkamp India Pvt.Ltd. Russland Siempelkamp Moskau Singapur Siempelkamp Pte Ltd. Spanien Siempelkamp Barcelona Türkei Siempelkamp Istanbul USA Siempelkamp L.P. G. Siempelkamp GmbH & Co. KG Siempelkampstraße Krefeld Telefon: 02151/92-30 Fax: 02151/ /500 D Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt und darf nur mit ausdrücklicher schriftlicher Zustimmung der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG ganz oder in Teilen vervielfältigt, elektronisch gespeichert, bearbeitet, wiedergegeben oder veröffentlicht werden. Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG