Eine Branche unter Hochspannung

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1 SPRITZGIESSEN (2). Die weltweite Leitmesse der Kunststoffindustrie öffnet schon bald ihre Pforten. Wenngleich das Krisenjahr 2009 tiefrote Zahlen in den Bilanzen praktisch aller Spritzgießmaschinenhersteller hinterlassen hat, schaut die Branche wieder optimistisch in die Zukunft und präsentiert die jüngsten Entwicklungen der Maschinentechnik. Elektrische Antriebe werden die Fachwelt weiterhin beschäftigen. Eine Branche unter Hochspannung Dass die Weltkonjunktur wieder Tritt gefasst hat, lässt sich aktuell an den teilweise bis über den Rand gefüllten Auftragsbüchern der Unternehmen ablesen. Viele Hersteller haben offensichtlich einen Teil der freien Ressourcen im letzten Jahr gewinnbringend für intelligente Weiterentwicklungen ihres Maschinenportfolios genutzt. Sie werden auch auf dieser K-Messe mit zahlreichen sehenswerten Neuentwicklungen und Detailverbesserungen aufwarten. Neben dem nach wie vor aktuellen Thema Energieeffizienz steht die Funktionsund Verfahrensintegration im Fokus spannender Messeexponate. Arburg Steuerung im Dialog ARTIKEL ALS PDF unter Dokumenten-Nummer KU Bild 1. Der Selogica-Assistent geleitet den Bediener in nur fünf logischen Schritten zum kompletten Zyklusablauf (Foto: Arburg) Mit insgesamt zehn Exponaten stellt die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, ein breites Spektrum anwendungsorientierter Spritzgießlösungen vor. Dabei genießt das Thema Energieeffizienz nach wie vor einen hohen Stellenwert. Dementsprechend dominieren auf dem Messestand hybride und elektrische Maschinen der Baureihen Hidrive und Alldrive. Arburg präsentiert auf diesen Exponaten schnell laufende Verpackungsanwendungen aus dem Bereich In-Mold-Labelling, Mehrkomponenten- u.a. von Flüssigsilikon und Thermoplast, die Produktion eines medizintechnischen Formteils sowie die Fertigung von Kleinstteilen mit einem neuen Mikrospritzmodul. Das neue Mikrospritzmodul greift ein zwar altbekanntes, aber bisher noch nicht in dieser Konsequenz umgesetztes Konzept auf, das eine 8 mm-schnecke zum Einspritzen mit einer zweiten Schnecke zum Aufschmelzen des Materials kombiniert. Verfahrensbedingt ist dazu auch konventionelles Granulat geeignet, dessen Verarbeitung nach dem First-In-First-Out-Prinzip gewährleistet ist. Die Umsetzung als Spritzmodul ermöglicht die Nutzung Bild 2. Die spezielle Konstruktionsweise der MacroPower ermöglicht in vielen Fällen den Einbau sperriger Werkzeuge ohne Holmziehvorrichtung (Foto: Wittmann Battenfeld) kostengünstiger Standard-Maschinentechnik. Am anderen Ende des Spektrums der Maschinengrößen erweitert Arburg die Hybridmaschinen-Baureihe Hidrive um den neuen Allrounder 920 H mit einer servoelektrischen Kniehebel-Schließeinheit und einer Schließkraft von 5000 kn. Auf der großen Hidrive-Maschine wird eine technische Anwendung aus dem Verpackungsbereich mit anspruchsvollen Werkzeugfeatures wie etwa Einfallkernen und multipler Schieberentformung laufen. Mit einem eigenen Bereich auf dem Messestand unterstreicht Arburg die Bedeutung ihrer weiterentwickelten Maschinensteuerung Selogica (Bild 1), mit der mittlerweile nicht nur Maschinenabläufe, sondern ganze Produktionsanlagen mit zugeordneter Peripherie sowie Sechsachsroboter programmiert und zentral bedient werden können. Der neue Steuerungsassistent ermöglicht erstmals das menügeführte, begleitende Einrichten oder kurz Teachen des gesamten Werkzeugablaufs. Es müssen nur noch fünf logische Schritte durchlaufen werden, um zu einem kompletten Zyklusablauf zu kommen, ohne dass der Bediener die Steuerung bis ins Detail kennen muss. V Halle 13, Stand A13 Wittmann Battenfeld Volle Kraft voraus Die Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn/Österreich, erweitert das Produktportfolio ihrer Maschinenreihe PowerSerie im oberen und unteren Schließkraftbereich. Allen Ma- 34 Carl Hanser Verlag, München Kunststoffe 9/2010

2 SPECIAL Bild 3. Die e-cap ist eine vollelektrische Lösung für die Verschlusskappenproduktion (Foto: Engel) schinen gemein ist das Konzept einer Gesamtlösung nach dem Prinzip Alles aus einer Hand. Zahlreiche Peripheriegeräte und Roboter sind kompakt integriert und werden über eine Steuerung, die Unilog B6, bedient. Der seit Kurzem unter dem Namen EcoPower vermarktete vollelektrische Maschinentyp wird in verschiedenen Ausführungen mit Schließkräften von 550 bis 2400 kn vorgestellt. Die üblicherweise in das Energienetz zurückgeführte Bremsenergie der Antriebe nutzt die Maschine direkt zur Spannungsversorgung der Steuerung und zur Zylinderheizung. Eines der Exponate, eine Eco- Power 180/750, produziert mit einem 4-fach-Werkzeug der Braunform GmbH unter Reinraumbedingungen ein medizintechnisches Bauteil für ein Dialysegerät. Mit der Vorstellung der Macro- Power (Bild 2) mit bis zu kn Schließkraft führt der Traditionshersteller auch wieder eine echte Großmaschine im Produktportfolio. Besonders hervorzuheben ist bei dieser Maschinengeneration der einfache Einbau von Werkzeugen über die Rückseite der Maschine. Ein verlängerter Schutzgitterhub auf der Rückseite und verhältnismäßig kurze Holme das Verriegelungssystem ist in die Schließplatte integriert ermöglichen in vielen Fällen den Einbau sperriger Werkzeuge ohne Holmziehvorrichtung. Die neu entwickelte, vollelektrische Mikrospritzgießmaschine MicroPower wird in den beiden Schließkraftgrößen 50 und 150 kn vorgestellt. Das modular aufgebaute Maschinensystem ist mit einem zweistufigen Schnecken-Kolben- Spritzaggregat mit einem Schussvolumen von 0,05 bis 3 cm 3 ausgerüstet und besteht aus einer Basis-Plattform, die modular durch Drehteller, Entnahmehandling, Qualitätskontrolle, Reinraummodul bis hin zur vollwertigen Produktionszelle erweitert werden kann (siehe Seite 133). V Halle 16, Stand D22 Engel Energieeffizienz über alle Baureihen Der Einsatz energiesparender Systeme steht im Mittelpunkt des diesjährigen, elf Maschinenexponate umfassenden Auftritts der Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich. Einen der Schwerpunkte stellt das servohydraulische Antriebssystem Ecodrive dar, das neuerdings bei den Großmaschinen des Typs Duo verfügbar ist. Da bei diesen Maschinen prozessbedingt häufiger längere Nachdruckzeiten auftreten, sorgt in diesem Fall ein Servomotor in Verbindung mit einer elektrisch verstellbaren Regelpumpe für eine stabile Nachdruckregelung. Eine speziell entwickelte Software zur Betriebspunktoptimierung stellt sicher, dass für jede Geschwindigkeit und Druckgröße der beste Gesamtwirkungsgrad des Antriebssystems durch optimale Einstellung der Drehzahl des > Kunststoffe 9/2010

3 Servomotors und des Schwenkwinkels der Regelpumpe erreicht wird. Den hohen Ansprüchen auf dem Markt der Verschlusskappenherstellung begegnen die Österreicher mit einer vollelektrischen Lösung. Die neu konzipierte e-cap (Bild 3) ist mit einer verbesserten Premium-Ausführung der Einspritzeinheit, einer erhöhten Auswerferkraft sowie einem verstärkten Schließantrieb ausgerüstet. Als Messeexponat fertigt eine e-cap 3940/420 T Verschlusskappen aus PE-HD auf einem 96-fach-Werkzeug der Schöttli AG mit einer Zykluszeit von unter 3 s. Zusätzlich erfolgt integriert über ein Q-Vision-System eine direkte Qualitätskontrolle. Daneben stellt Engel ein neues elektrisches Kleinspritzaggregat vor, das für die Schneckendurchmesser 15, 18 und 20 mm mit jeweils zwei Antriebsvarianten mit Einspritzgeschwindigkeiten von 330 mm/s (Standard) und 550 mm/s (High) verfügbar ist. Die optimierte Schneckengeometrie in Verbindung mit einer speziell konzipierten Einfüllöffnung erlaubt die Verwendung von Standardgranulaten. Auf der e- Max 50/50 und der e-victory 50/28 können damit Schussgewichte von unter 1 g reproduzierbar verarbeitet werden. V Halle 15, Stand C58 und B42 KraussMaffei Energiehaushalt unter Kontrolle Bei den jüngsten Entwicklungsaktivitäten der KraussMaffei Technologies GmbH, München, steht ebenfalls die Energieeffizienz im Fokus. Entsprechend dominieren vollelektrische Maschinen den Messestand. Krauss- Maffei verfolgt dabei die Strategie, die vielfältigen, teilweise sehr unterschiedlichen Anforderungen an vollelektrische Spritzgießmaschinen in verschiedenen Branchen über zwei grundsätzlich verschiedene Baureihen abzudecken. Die Baureihe AX deckt dabei den Bedarf nach kostengünstigen, ressourceneffizienten Lösungen bei der Produktion technischer Bauteile im Bereich Elektro/ Elektronik und in der Automobilindustrie ab. Für Produkte wie Medizinartikel, die bei ihrer Herstellung zusätzlich hohe Anforderungen an die Umgebungsbedingungen stellen, wurde die EX-Baureihe konzipiert (Bild 4), die ungleich weniger Partikel und Wärme emittiert; sowohl Schließals auch Spritzeinheit sind reinraumtauglich. Weniger und gekapselte Gelenkpunkte des verwendeten Z-Hebels sowie freigestellte Holme minimieren das Risiko der Bauteilkontamination. Das Plastifizieren und Einspritzen erfolgt über zwei gekoppelte Direktantriebe. Die elektrischen Hauptantriebe sind wassergekühlt und ermöglichen eine direkte Abführung der Wärme, sodass sich die thermische Belastung der Produktionsumgebung deutlich reduziert. Die Baureihe EX kann mit einem Hochleistungsaggregat ausgestattet werden, das Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s ermöglicht. Damit können die Maschinen auch dünnwandige Artikel herstellen. Ein neues Energie-Analysetool ermöglicht es, die jeweils aktuelle Leistungsaufnahme zu ermitteln. Über die Maschinensteuerung zeigt das zusammen mit dem Lehrstuhl für Konstruktionslehre und Kunststoffmaschinen der Universität Duisburg-Essen entwickelte Instrument den spezifischen Energiebedarf online für verschiedene Maschinenfunktionen, z.b. Plastifizieren, Einspritzen und Nachdruck, sowie den Energiebedarf der Zylinderheizung an, um den Anwender beim Auffinden eines energieoptimierten Betriebspunkts zu unterstützen. V Halle 15, Stand C24 Bild 4. Reinraumtauglich: Die gekapselten Gelenkpunkte des Z-Hebels und die freigestellten Holme der Baureihe EX eliminieren potenzielle Verunreinigungsquellen (Foto: KraussMaffei) Dr. Boy Kompakte Spritzgießautomaten Die 16 Exponate der Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal, mit Schließkräften von bis zu 1000 kn zeigen die gesamte technische Bandbreite der kompakten Spritzgießautomatentechnik. Einen Schwerpunkt bildet mit insgesamt neun Maschinen die jüngst eingeführte Baureihe Boy XS, mit der sich Mikro- und Kleinteile mit Einspritzvolumina zwischen 0,1 und 8,0 cm 3 herstellen lassen (Bild 5). Der Hersteller liefert die Modelle wahlweise als Horizontalmaschine oder Umspritzautomat mit einer Aufstellfläche von 0,8 bzw. 0,6 m 2 aus. Dabei ist auch die Integration von Peripherie- und Handlinggeräten ohne zusätzlich benötigte Aufstellfläche gelöst. Mit der angusslosen Herstellung von Mikroteilen aus der Medizintechnik demonstriert Boy die Reinraumtauglichkeit der Maschinen nach Klasse ISO Raum wird auch der Vorstellung der Baureihe Boy E gewährt, die durch die Verwendung servomotorischer Pumpenantriebe versucht, die Vorteile klassischer hydraulischer Maschinen mit der Energieeffizienz elektrischer Maschinen zu vereinen. V Halle 13, Stand A43 Bild 5. Vollwertige Maschinentechnik für die Herstellung von Mikroteilen bei kleiner Stellfläche ermöglicht die Baureihe Boy XS (Foto: Dr. Boy) 36 Carl Hanser Verlag, München Kunststoffe 9/2010

4 Ferromatik Milacron Eine für alle Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit die Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH, Malterdingen, lüftet den Vorhang für ihre neue F-Serie. Sie soll ab 2011 sukzessive die bestehenden vollelektrischen (Elektra), hydraulischen (K-Tec) und hybriden (Vitesse) Baureihen ersetzen. Nach kompletter Markteinführung werden die modularen Maschinen in zehn Schließkraftklassen von 500 bis 6500 kn erhältlich sein. Die Plattform-Philosophie der F- Serie ermöglicht es, die einzelnen Module zu einem maßgeschneiderten Produkt zu kombinieren. Dabei kann der Anwender beliebig zwischen elektrisch und hydraulisch angetriebenen Einzelachsen wählen, je nachdem, wie er seine Schwerpunkte zwischen Leistung und Energieverbrauch, Bewegungscharakteristik und Positioniergenauigkeit verteilt. Mit diesem Angebot legt Ferromatik den Fokus klar auf die Verpackungsund Konsumgüterindustrie sowie die Medizintechnik. Auf der Messe präsentiert der Maschinenbauer eine F 160 mit 1600 kn Schließkraft und einer Spritzeinheit der Größe GP 50 mit einem Schneckendurchmesser von 50 mm (Bild 6). Die Maschine produziert auf einem 2-fach-Werkzeug des italienischen Werkzeugmachers Incos Stampi S.r.l. Verpackungen aus PP in einer Zykluszeit von 6 s. Ihre Ambition als Systemanbieter unterstreicht Ferromatik Milacron mit einer weiteren Neuheit: dem Roboter FMR 8-5 Advanced, der die Spritzteile entnimmt und stapelt. Es handelt sich dabei um ein Produkt der schwedischen Wemo Automation AB. Zukünftig sind Roboter in sechs Größen und jeweils zwei Ausführungen (Basic und Advanced) erhältlich. Die Steuerung des Roboters ist jeweils in die Maschine (Mosaic) integriert. Daneben hat Ferromatik noch zwei weitere Exponate vorgesehen. Eine Vitesse zeigt eine IML-Anwendung auf einem 4+4-fach-Etagenwerkzeug, und eine Elektron, eine preiswerte, bei Milacron China montierte Maschine auf Basis der Elektra, produziert ein Visitenkartenetui auf einem Werkzeug des Schwesterunternehmens DME. Das Besondere daran ist die Entformungseinheit Quick Strip, die das Entformen der Spritzteile vollautomatisch beim Öffnen der Form auslöst, ohne den Maschinenauswerfer betätigen zu müssen. V Halle 15, Stand C06 Bild 6. Modulare Bauweise und drei Branchen im Fokus: Die neue F-Serie wird die bestehenden Baureihen ablösen (Foto: Ferromatik) Haitian Neue Wege bei vollelektrischen Maschinen Die Gruppe um die Haitian International Holdings Ltd., Ningbo/China, stellt die jüngsten Modelle ihrer beiden Marken Haitian und Zhafir auf einem gemeinsamen Messestand vor. Haitian zielt mit ihrem Produktportfolio eher auf die wettbewerbsfähige Produktion von Standardteilen ab. Dementsprechend stellt das Unternehmen außer der Zweiplattenmaschine Jupiter die energiesparende Pallas-Serie und die neue Hybridmaschinenreihe Mars Eco vor. Letztere wird ab sofort in mehreren Schließkraftklassen zwischen 600 und kn angeboten im Vergleich zur Vollversion nur mit einem schlank geschnürten Optionspaket, aber dafür preiswerter. Für die Pallas hat Haitian die energetischen Eigenschaften der Mars-Serie mit mehr Geschwindigkeit und Präzision Bild 7. Die gänzlich neu entwickelte vollelektrische Mercury-Serie beschreitet mit ihren Konstruktionsdetails neue Wege (Foto: Haitian) kombiniert. Die Baureihe ist im Schließkraftbereich bis 4500 kn mit einem kinematisch überarbeiteten 5-Punkt-Kniehebelsystem ausgestattet, ab 5300 kn geht sie mit einer neu entwickelten, platzsparenden Zwei-Platten-Lösung an den Start. Die vollelektrischen Maschinen der Zhafir Plastics Machinery GmbH, Ebermannsdorf, hingegen zielen eher auf technisch anspruchsvolle Produktionsaufgaben ab, die eine hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit fordern. Neben der ab sofort auch in Europa erhältlichen Packaging -Variante Venus/p mit ihrer hohen Beschleunigung beim Einspritzen ist erstmals die gänzlich neu entwickelte Zhafir Mercury Serie (Bild 7) zu sehen, die mit einigen technischen Lösungen neue Wege beschreitet: So fungieren die Holme gleichzeitig als Seitenwandstreben, die Anzahl der beweglichen Elemente im Schließsystem ist deutlich reduziert und die für diese Maschinengröße von bis zu 5000 kn ungewöhnliche Trennung von Plastifizier- und Einspritzeinheit erlaubt die Kombination verschiedener Schnecken- und Einspritzkolbendurchmesser. V Halle 15, Stand A41 Netstal Hybride Hochgeschwindigkeit Die Netstal-Maschinen AG, Näfels/ Schweiz, präsentiert die um die Schließkraftgrößen 2200 und 2800 kn erweiterte Baureihe Elion, bei der sich neuerdings die elektrischen Schließeinheiten mit den hybriden Spritzeinheiten der Baureihe Evos kombinieren lassen. Die erreichbaren Trockenzyklen von rund 1,4 s erlauben den Einsatz der Maschinen in Anwendungsgebieten, die bis heute vollhydraulischen Maschinen vorbehalten sind. Darüber hinaus demonstrieren die Schweizer das Leistungsvermögen der neu entwickelten frei programmierbaren Ablaufsteuerung axos (Bild 8), die einen maßgeschneiderten Prozessablauf und eine schnelle und flexible Prozessgestaltung ermöglichen soll. Die Steuerung besteht aus einer klappbaren Tastatur mit Trackball und zwei Bildschirmen. 38 Carl Hanser Verlag, München Kunststoffe 9/2010

5 Bild 8. Mit der frei programmierbaren Steuerung axos lässt sich der Prozessablauf maßgeschneidert gestalten (Foto: Netstal) Dabei dient der untere zur Programmierung des Prozesses nach frei wählbaren Parametern. Für eine vertiefte Vorstellung der Steuerung ist im Obergeschoss des Messestands ein Schulungszentrum eingerichtet. Mit der PET-Line Plattform 2000 hat Netstal bisher den unteren Kavitätenbereich mit 24- bis 48-fach- Werkzeugen abgedeckt. Zusammen mit dem Werkzeughersteller Otto Hofstetter AG ist es Netstal nun gelungen, 60 Kavitäten, die früher auf einer 3500 kn-maschine gefüllt wurden, auf der kleineren Plattform mit 2000 kn Schließkraft zu betreiben. Das Messeexponat produziert 0,5 l Preforms mit einem Gewicht von 15 g in einer Zykluszeit von 9 s und erreicht mit einem Volumen von über Stück pro Stunde nach Angaben des Herstellers eine für diese Größenordnung bisher unerreichte Ausstoßleistung. V Halle 15, Stand D24 Sumitomo (SHI) Demag Interkontinentale Plattformstrategie Die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, zeigt die ersten Ergebnisse ihrer Plattformstrategie, die die künftige Entwicklung vollelektrischer, hybrider und hydraulischer Maschinen definiert. So erweitert die neu vorgestellte IntElect Smart mit einer Zuhaltekraft von 4500 kn das vollelektrische Maschinenspektrum nach oben. Das Konzept luftgekühlter Direktantriebe, die aufgrund ihrer speziell für Spritzgießmaschinen ausgelegten Konstruktionsweise durch eine minimale Verlustleistung glänzen, hat sich bereits bei den SE-Maschinen von Sumitomo (SHI) bewährt und steht nun als gemeinsame Plattform für beide Modellreihen zur Verfügung. Bild 9. Das verfeinerte Hybrid-Konzept der Baureihe El-Exis SP zielt insbesondere auf schnell laufende Verpackungsanwendungen ab (Foto: Sumitomo Demag) Mit einem verfeinerten Hybridkonzept kommt die neue Baureihe El-Exis SP (Bild 9) daher, die mit einem Schließkraftspektrum von 1500 bis 7500 kn insbesondere auf schnell laufende Verpackungsanwendungen abzielt. Das Ergebnis der Weiterentwicklung der El-Exis lässt sich in der höheren Dynamik und Genauigkeit des Hybridantriebs der Schließeinheit ablesen. Auch die Steuerung NC5 wurde um einige Features erweitert. Der Bediener kann nun die Dynamik der Maschine mit einem Schieberegler speziell an die Anwendung anpassen und so in wesentlichen Bereichen Zykluszeit einsparen. V Halle 15, Stand D22 Kunststoffe 9/2010

6 Bild 10. Ähnliche Energieeffizienz wie eine vollelektrische Maschine: die Janus mit Smart Energy -System (Foto: Negri Bossi) Desma Servohydraulische Vertikalmaschine Die Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH, Fridingen, stellt die komplett neu konstruierte Vertikalmaschine Benchmark S3 vor. Hierbei kommt erstmals ein energieeffizientes Servohydraulikkonzept mit einem Zweipumpensystem zum Einsatz, das bei Desma die Bezeichnung Servo Gear trägt. Auch die patentierte Spritzeinheit Fifo A wurde überarbeitet, die neue Generation Fifo-Advanced erweitert den Spielraum. So lassen sich jetzt beispielsweise auch bei kleinen Spritzvolumen große Silikonstopf-Systeme integrieren. Eine weitere Neuerung der Version S3 ist die hydraulisch betätigte Rückströmsperre PlastControl, die besonders bei der Verarbeitung niederviskoser Materialien wie Flüssigsilikon eine höhere Präzision bietet, da die Sperre aktiv geschlossen werden kann. Darüber hinaus ist die Anlage mit dem neuen Bedienterminal DRC 2020 HT ausgestattet, das die visuelle Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine bildet. In dieser Art einmalig gibt das Terminal der Bedienperson auch sensitive Rückmeldung. V Halle 16, Stand F56 Negri Bossi Elektrifiziert in allen Variationen Die zur Sacmi-Gruppe gehörige italienische Traditionsmarke Negri Bossi S.p.a., Mailand, präsentiert zum einen eine neue Reihe ( full electric ) vollelektrischer Spritzgießmaschinen mit Riemenantrieben sowie Energierückspeisung und zum anderen die Weiterentwicklung der Hybridmaschinenserien BiPower, Vector und Janus sowie die überarbeitete vollhydraulische VSE-Serie. Bei den Hybridmaschinen wird die intelligente Kombination elektrischer und hydraulischer Antriebe je nach Einsatzzweck mit unterschiedlicher Zielsetzung verfolgt. Bei der mit Schließkräften von bis kn erhältlichen BiPower handelt es sich um eine fast vollständig hydraulisch betriebene Zweiplattenmaschine mit elektrischer Plastifizierung, die auf der Messe als VH1500 in eine komplette Fertigungszelle integriert wird. Ähnlich verhält es sich mit der Vector, die allerdings über eine Kniehebel- Schließeinheit verfügt. Die Janus (Bild 10) wiederum ist eine fast vollständig elektrisch betriebene Maschine mit einer hydraulischen Einspritzachse. Zu besichtigen ist eine Anlage mit 3300 kn Schließkraft, die, ausgerüstet mit dem sogenannten Smart Energy - System, eine ähnliche Energieeffizienz wie vollelektrische Maschinenkonzepte verspricht. Komplettiert wird der Auftritt durch die Vorstellung der vollhydraulischen Baureihe VSE, die wie die Hybridmaschinen durchgängig digital geregelt wird und über die servohydraulischen Antriebe eine deutliche Steigerung der Energieeffizienz im Vergleich zu konventionellen Konzepten erzielt. V Halle 15, Stand B22 Billion Vollelektrischer Thermoplast- Gummi-Prozess Ihre Kompetenz für Mehrkomponenten-Anwendungen unterstreicht die Billion S.A.S., Bellignat/Frankreich, mit der vollelektrischen 2K- Maschine Select H /150T, deren zwei Spritzaggregate eine gasdichte, ozonbeständige Membran für die Gasgeräteindustrie produzieren (Bild 11). Für die Herstellung des Bauteils wurde eine Werkzeugadaptation der Motzener Kunststoff- und Gummiverarbeitung GmbH von einem hydraulischen auf ein elektrisches Spritzgießkonzept bei gleichzeitiger Integration aller Bewegungen und Funktionen in die Maschinensteuerung (Dixit 3) vorgenommen. Das Ergebnis ist nach Angaben des Herstellers ein echter Einstufenprozess, der in der verwendeten Materialkombination aus einer Polyamid- und einer Gummikomponente jeglichen Haftvermittler verzichtbar macht. Die Drei- Zonen-Schnecke von Billion erlaubt durch die niedrige Kompression und Scherung eine materialschonende Verarbeitung des Elastomers. Der PA-Grundkörper und die Gummikomponente wiegen jeweils 3 g, die Gesamtzykluszeit beträgt 60 s. Via Indexplatte wird der Vorspritzling auf die Gummiseite umgesetzt, die Vulkanisation erfolgt im Werkzeug. V Halle 15, Stand B24 Bild 11. 2K-Einstufenprozess: Mit dem Werkzeug werden geometrisch anspruchsvolle, dünnwandige Dichtungsmembrane in PA6.12 und Gummi produziert (Foto: Billion) BMB Effizient verpackt Bild 12. Elektromechanisches Innenleben: Die ekw16pi/480 läuft mit einer IML-Anwendung (Foto: BMB) Die BMB Spa, Brescia/Italien, stellt ebenso die Energieeffizienz in den Mittelpunkt ihres Messeauftritts. Zwei vollelektrische Exponate sowie eine Hybridmaschine, bei der ausschließlich die Einspritzachse hydraulisch angetrieben ist, sollen dies mit der Herstellung von Verpackungsartikeln unter Beweis stellen. Dazu fertigt eine vollelektrische ekw16pi/480 (Bild 12) mit 1600 kn Schließkraft in einer IML-Anwendung vier Trinkbecher aus PP in einer Zykluszeit von 2,1 s. Daneben wird in einer Fertigungszelle mit einer ekw28pi/1300 ein Satz Kunststoffbesteck in 4 s abgeformt und anschließend verpackt. Das dritte Exponat, eine Hybridmaschine mit 7000 kn Schließkraft, produziert 32 Joghurtbecher in einem Etagenwerkzeug in 5,5 s. V Halle 13, Stand A33 40 Carl Hanser Verlag, München Kunststoffe 9/2010

7 Presma Mikrospritzgießen mit Elastomeren Mehrere Vertreter ihres Spezialmaschinenprogramms u.a. für die Elastomer- und Silikonverarbeitung wird die Presma SPA, Varese/Italien, der Fachwelt vorführen. Eine der zentralen Neuerungen stellt die vollelektrische Kleinstspritzgießmaschine Presmall mit 60 kn Schließkraft dar, Bild 13. Die vollelektrische Kleinspritzgießmaschine Presmall kann mit einer Versorgungseinheit für Kautschuk oder Silikon ausgestattet werden (Foto: Presma) die mit einer Versorgungseinheit für Kautschuk, flüssiges oder festes Silikon ausgestatten werden kann (Bild 13). Als weitere Neuheit steht die vertikale Presse RS 300/4000F (siehe Seite 85) im Mittelpunkt, die auf die konventionelle Gummi- und LSR-Verarbeitung abzielt. Zur Zykluszeitoptimierung bei Verwendung von Einlegeteilen ist die Zweiplattenmaschine mit einem verschiebbaren Auswerfertisch ausgestattet, der die Nutzung zweier unterer Werkzeughälften bei fixer oberer Werkzeughälfte ermöglicht. V Halle 15, Stand C57 Fazit Für die Spritzgießbranche gilt offensichtlich: Totgesagte leben länger. Praktisch alle Spritzgießmaschinenhersteller von Weltrang werden in beeindruckender Manier auf der K- Messe auftreten. Zwar haben sich in den letzten drei Jahren, nicht zuletzt durch die Krise, die Gewichte zwischen Asien und Europa sowie auch innerhalb Europas nachhaltig verschoben. Dennoch sind die einzelnen Unternehmen jedes für sich in der Lage, mit im Detail sehr unterschiedlichen Lösungen konkurrenzfähige Systeme anzubieten. Neben dem anhaltenden Trend zu vollelektrischen Maschinen sowie unterschiedlichen Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz sind auffällig viele verfeinerte Hybrid-Maschinenkonzepte zu verzeichnen. Ebenso haben bei den hydraulischen Anlagen der meisten Hersteller Servopumpen Einzug gehalten. Welche der vorgestellten Lösungen sich zukünftig am Markt erfolgreich behaupten werden, lässt sich bei einem aufmerksamen Messerundgang vielleicht schon erahnen. Oliver Grönlund, Aachen SUMMARY AN INDUSTRY ON TENTERHOOKS INJECTION MOLDING (2). The plastic industry s global flagship trade show will soon be opening its gates. While the 2009 crisis drove the balance sheets of almost all injection molding machine manufacturers into the red, the industry is now looking optimistically to the future and presenting the latest developments in machine technology. Electric drives will continue to absorb the professionals. Read the complete article in our magazine Kunststoffe international and on Kunststoffe 9/2010