Kupplungen und Gelenkwellen

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1 Inhalt Drehelastische Kupplungen Baureihe R Drehelastische Kupplungen (Sicherheitskupplungen) Baureihe MKR Baureihe MKE und MKS mit elektrischer Abschaltung Hochelastische Gelenkwellen Baureihe ZR Baureihe G / GX / GZ Baureihe PW Bestellschlüssel Kupplungen Hochelastische Gelenkwellen enkwellen

2 .1 Drehelastische Kupplungen Drehelastische Kupplungen schonen Spindelhubelemente und Kegelradgetriebe, sowie Motoren durch ihre stoß- und schwingungsdämpfende Wirkung..1.1 Baureihe R Sie gleichen auch kleinere winkelige radiale und axiale Wellenverlagerungen aus und sind deshalb starren Kupplungen oder Wellenverbindungen vorzuziehen. Technische Information Größe Nenndrehmoment T N max. Winkel- Verdreh- max. Axial- max. Radial- Massen- Werk- Gewicht 3) [kg] [Nm] verlagerung winkel verschiebung verschiebung trägheits stoff 2) Ausführung R [ ] bei T N [mm] [mm] momente 1) Shore Shore Shore J [kgm 2 ] a/a b/b ,2,4 1,0 0,17 5,0 x 10 - AL 0,14 0,14 19/ ,2 1,2 0,20 1,03 x 10 - AL 0,32 0,3 24/ ,9 3,2 1,4 0,22 4,30 x 10-4 oder 0,0 0,72 28/ ,9 1,5 0,25 9,80 x 10-4 St 0,97 1,33 38/ ,0 1,8 0,28 9,5 x ,08 2,4 42/ ,0 2,0 0,32 0,35 x ,21 3,93 48/ ,1 2,1 0,3 1,0 x 10-2 GG 4,41 5,19 55/ ,1 3,2 2,2 0,38 2,03 x 10-2 oder,4 8,10 5/ ,2 2, 0,42 3,80 x 10-2 St 10,13 11,5 75/ ,2 3,0 0,48 8,20 x ,03 19,43 90/ ,2 3,4 0,50 23,8 x ,50 31,70 Farbkennzeichnung der verschiedenen Zahnkränze: 92 Shore gelb 95/98 Shore rot Einsatztemperatur: 92 Shore - 40 bis +90 C 95/98 Shore - 30 bis +90 C Auslegung: Das Nenndrehmoment T N der Kupplung muss unter Berücksichtigung des Stoßfaktors S 4) mindestens so groß sein wie das zu übertragende Anlagendrehmoment T Anl T N á T Anl * S 14

3 .1 Drehelastische Kupplungen Maßbild Größe Fertigbohrungen ØdH7 5) ØA ØB a ØB b C D1 ) und D2 ) E s b G Ød H y z R Nabe a Nabe b Ød1 Ød2 min max min max , M4 ~5 19/ M / M / , M / M / M / , M / M / , M / M / , M ) Werte bei Stahlnaben b-b und max. Fertigbohrung ohne Nute. Bei Aluminium reduziert sich der Wert ca. um Faktor 3 2) Beim Einsatz mit gehärteten Antriebswellen ist die Kupplung mit dem Werkstoff Grauguß oder Stahl zu wählen. (Größen R19/24 R48/0 auch in Edelstahl ) 3) Gewicht für Werkstoff Grauguß, bei Aluminium ca. 0 % geringer 4) Stoßfaktor S = 2 bei Einsatz von Drehstrommotoren 5) Paßfedernuten werden nach DIN 885/1 ausgeführt ) Nabensonderlänge auf Anfrage 147

4 .2 Drehelastische Überlastkupplungen Drehelastische Überlastkupplungen begrenzen das Antriebsmoment (Hubkraft) der Hubanlage und schützen somit die Anlage vor Überlast und Störfällen, bei evt. Blockade des Antriebes..2.1 Baureihe MKR Die Drehmomentübertragung erfolgt über verschleißfeste, ölbeständige und temperaturunempfindliche Reibbeläge, die mittels Tellerfedern vorgespannt werden. MKR (R = Reibbeläge). Die Reibbeläge sind auch in rostfreier Ausführung für Außeneinsatz lieferbar. Technische Information Maßbild Größe Grenzdrehmoment Drehzahl Gewicht für Überlast n max vorgebohrt Type MKR 1 Type MKR 2 [Nm] [Nm] [min -1 ] [kg] , , , , , , ,4 Auslegung: Das Einstellmoment der Überlastkupplung wird unter Berücksichtigung des Anlaufmomentes T A auf das 1,4- fache des zu übertragenden Drehmomentes T N werksseitig eingestellt. Größe ØD ØD3 ØD2 Ød1 min Ød1 max Ød2 min Ød2 max E1 G H ) M ) ) ) ) M M8 125 Größe Øh k L1 L5 L4 P L2 ØN2 z Øu v 0 3 5) h ) ,3 5) h ,5 5) 1 5 1,3 5) h ) h , , , ) bis Ø19 Nut nach DIN 885-1, über Ø19 Nut nach DIN ) bis Ø12 -M4, über Ø12 bis Ø17 -M5, über Ø17 M 3) bis Ø17 -M5, über Ø17 M 4) bis Ø22 M, über Ø22 M8 5) Senkschraube mit Innensechskant DIN

5 .2 Drehelastische Überlastkupplungen.2.2 Baureihe MKE und MKS mit elektrischer Abschaltung Bei Überschreiben des eingestellten Grenzmomentes rastet die Kupplung aus. Das Drehmoment fällt sofort ab. Ein angebauter Endschalter nimmt die Ausrastbewegung wahr und schaltet den Antrieb ab. Die Überlastkupplung mit elektrischer Abschaltung ist in den Ausführungen MKE (E = Durchrastausführung) und MKS (S = Synchronkupplung) lieferbar. Technische Information Die Durchrastkupplung MKE rastet bei Überlast durch und rückt die Schaltnabe raus. Während des Durchrastens ist das Drehmoment erheblich geringer als das eingestellte Grenzmoment. Die Wiedereinrastung erfolgt automatisch. Die Synchronkupplung MKS rastet bei Überlast durch und rückt die Schaltnabe raus. Die Wiedereinrastung rastet automatisch nach 30 Winkelgraden genau an derselben Stelle wieder ein. Größe Grenzdrehmoment für Überlastkupplung [Nm] Drehzahl n max [min -1 ] Gewicht MKE 5 MKE MKE 7 MKS 5 MKS MKS 7 MKE 5-7 MKS 5-7 [kg] , , , , , , , ,1 Option: Endschalter mit Verstärker Mechanischer Endschalter Berührungsloser Endschalter Auslegung: Das Einstellmoment der Überlastkupplung wird unter Berücksichtigung des Anlaufmomentes T A auf das 1,4-fache des zu übertragenden Drehmomentes T N werksseitig eingestellt. 149

6 .2 Drehelastische Überlastkupplungen Maßbild Größe Ød1 min Ød1 max Ød2 min Ød2 max ØD 3 G A B ØF ØU t Øh ) M ) M 8 13, M M M , M Größe k L1 L5 C I2 ØN2 Øf Hub der Schaltnabe bei Überlast [mm] MKE MKS 01 2, ,5 1,2 1,2 0 2, ,5 5, ,5 1,5 1 3, ,8 1,8 2 4, ,0 2,0 3 4, ,2 2, ,5 2,5 1) über Ø1 Nut nach DIN ) über Ø22 Nut nach DIN

7 .3 Hochelastische Gelenkwellen Hochelastische Gelenkwellen werden zur Verbindung von Einzel-Antriebselementen zu kompletten Hubanlagen mit zentralem Antrieb eingesetzt. Sie dämpfen Schwingungen und Stöße, gleichen axiale, radiale und winklige Verlagerungen aus und können bis zur kritischen Drehzahl ohne Stehlager eingesetzt werden (siehe Drehzahl- Längen- Diagramm). Durch den Einsatz von Stehlagern läßt sich die Wellenlänge L verdoppeln bzw. vervierfachen, sie ist jedoch bei einteiliger Ausführung durch die handelsübliche Rohrlänge auf m Länge begrenzt. Lieferbar sind 4 verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Drehzahlbereiche und Anforderungen.3.1 Baureihe ZR Technische Information Größe Nenndreh- Klemmschraube Axial- max. Winkel- Massenträgheitsmomente Gewicht [kg] Hierzu 1) moment T N Anzugsdreh- verlagerung verlagerung [kgm 2 ] passende ZR moment für 2 Naben für 1m für 2 Naben für 1m Stehlager [Nm] T[Nm] M1 [mm] Rohrlänge Rohrlänge 14 1,3 M3 1,0 0,9 0,1317x10-4 0,218x10-4 0,1 0, 19/ M 1,2 0,9 0,8278x10-4 0,932x10-4 0,3 1,3 SN / M 1,4 0,9 8,830x10-4 4,414x10-4 1,5 2,0 SN / M8 1,5 0,9 20,05x10-4 7,431x10-4 2,7 3,1 SN / M10 1,8 1,0 20,15x ,59x10-4 3,0 3, SN / M10 2,0 1,0 47,8x ,07x10-4 5,0 4,1 SN / M12 2,1 1,1 74,8x ,0x10-4,5 4, SN 511 1) Die Nenndrehmomente sind gültig für Betrieb mit leichten Stößen; bei schweren Stößen muß ein Stoßfaktor von 1,4 eingerechnet werden. Drehzahl-Längen-Diagramm Drehzahlbereich: n = 1500 min -1 Einsatztemperatur: 40 bis 90 C (kurzzeitig bis 120 C) Auslegung: Das Nenndrehmoment T N der ZR-Welle muß unter Berücksichtigung des Stoßfaktors S 1) mindestens so groß sein wie das zu übertragende Anlagendrehmoment T Anl. T N á T Anl * S 151

8 .3 Hochelastische Gelenkwellen Maßbild **M1 siehe Seite 151 Größe Fertigbohrungen ØdH7 2) ZR Teil 1 Teil 1a l1 min Ød2 max Ød2 min Ød1 max Ød1 ØDH ØD ØD1 ØdH l2 M s b E l3 ØR G1 dp ,5 11-1, x2 M4 2,5 19/ x3 M 4 24/ x4 M8 5,5 28/ , x4 M / x4 M12 8,5 42/ x4 M12 8,5 48/ , x4 M1 12 2) Paßfedernut nach DIN 885/1.3.2 Baureihe G / GX / GZ Technische Information Baureihe G Baureihe GX Baureihe GZ Drehzahlbereich n= 750 min -1 n= 1500 min -1 n= 3000 min -1 Einsatztemperatur 40 bis 90 C (kurzzeitig bis 120 C) max. 150 C 3) max. 80 C Größe Nenndrehmoment T N [Nm] 1)3) Gewicht [kg] max. Winkel- Massenträg- passende Baureihe verlagerung heitsmomente Stehlager G GX GZ für 2 Naben für 1m Rohrl. G+GZ GX [kgm 2 ] ,0 1, ,00021 SN ,2 1, ,00052 SN ,4 1, 3 1 0,0007 SN ,3 2, ,00185 SN ,4 2, ,00297 SN ,1 3, ,00538 SN ,1 4, ,011 SN ,1 4, ,011 SN ,7 7, 3 1 0,0283 SN 528 1) Die Nenndrehmomente sind gültig für Betrieb mit leichten Stößen; bei schweren Stößen muß ein Stoßfaktor von 1,4 eingerechnet werden. 3) Ab + 80 C verringern sich die Nenndrehmomente wesentlich. Bitte im Werk anfragen. 152

9 .3 Hochelastische Gelenkwellen Drehzahl-Längen-Diagramm Auslegung: Das Nenndrehmoment T N der G/GX/GZ- Welle muss unter Berücksichtigung des Stoßfaktors S 1) mind. so groß sein wie das zu übertragende Anlagendrehmoment T Anl. T N á T Anl * S Maßbild Größe Fertigbohrung Ød H7 2) A B C ØD min. Ø d1/d2 max. Ø d1/d2 E F L N ØN 2 ØR T T K /M ,5 Ø44/2xM ,5 Ø8/2xM ,5 Ø80/3xM ,5 Ø100/3xM ,5 Ø125/3xM ,5 Ø140/3xM ,5 Ø15/3xM ,5 Ø15/3xM ,0 Ø215/3xM20 1) Die Nenndrehmomente sind gültig für Betrieb mit leichten Stößen; bei schweren Stößen muß ein Stoßfaktor von 1,4 eingerechnet werden. 2) Paßfedernut nach DIN 885/1. 153

10 .3 Hochelastische Gelenkwellen.3.3 Baureihe PW Technische Informationen Baureihe PW Drehzahlbereich n= 1500 min -1 * Einsatztemperatur 57 bis +120 C * bis 3000 min 1- auf Anfrage Größe PW Nenndrehmoment TN [Nm ] (1) 2 x Nabe mit 300 mm Rohr Gewicht [kg] für 1m Rohr max. Winkelverlagerung Massenträgheitsmoment [kgm²] 2 x Nabe mit 300 mm Rohr für 1 m Rohr passendes Stehlager ,9 1,0 1 0, ,00021 SN ,5 1,4 1 0,0005 0,00052 SN ,9 2,1 1 0, ,00098 SN ,8 2,15 1 0, ,00185 SN ,0 2,5 1 0, ,00297 SN ,5 3,1 1 0,0179 0,00538 SN ,8 4,8 1 0,0320 0,011 SN ,0 7,13 1 0,0587 0,018 SN 522 1) Die Nenndrehmomente sind gültig für Normalbetrieb; bei leichten Stößen muss ein Stoßfaktor von 1,5 eingerechnet werden 154

11 .3 Hochelastische Gelenkwellen Drehzahl-Längen-Diagramm Auslegung: Das Nenndrehmoment TN der PW-Welle muss unter Berücksichtigung des Stoßfaktors S1) mindestens so groß sein wie das zu übertragende Anlagendrehmoment T Anl. T N > T Anl * S Maßbild Größe PW Ød max. Ød1 2) max. Ød2 2) Ød4 ØN5 l1 / l2 M ØR ØB xM , xM , xM , xM , xM , xM , xM , xM ,8 1) Paßfedernut nach DIN 885/1. 2) Fertigbohrung ØH7 155

12 .4 Bestellschlüssel.4.1 Kupplungen / 5 - / - - / 1) Baureihe: R / MKR / MKE / MKS 2) Größe 3) Drehmoment (nur bei Baureihe MKR / MKE / MKS ) 4) Nabenbohrung d1 5) Nabenbohrung d2.4.2 Hochelastische Gelenkwellen / 5 - / - - / 1) Baureihe: G / GX / GZ / ZR / PW 2) Größe 3) Länge 4) Nabenbohrung d1 5) Nabenbohrung d2 15