Lineareinheit LE 12.1 LE 200.1

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1 Lineareinheit LE 12.1 LE Betriebsanleitung Montage, Bedienung, Inbetriebnahme

2 Inhaltsverzeichnis LE 12.1 LE Anleitung zuerst lesen! Sicherheitshinweise beachten. Diese Anleitung gilt als Teil des Produktes. Anleitung während der Lebensdauer des Produktes behalten. Anleitung an jeden nachfolgenden Benutzer oder Besitzer des Produktes weitergeben. Zweck des Dokumentes: Dieses Dokument enthält Informationen für Installations-, Inbetriebnahme-, Bedien- und Wartungspersonal. Es soll helfen, das Gerät zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit 1.2. Anwendungsbereich 1.3. Warnhinweise 1.. Hinweise und Symbole 2. Identifizierung Typenschild 2.2. Kurzbeschreibung 3. Transport, Lagerung und Verpackung Transport 3.2. Lagerung 3.3. Verpackung. Montage Einbaulage.2. Stellantriebe für die Lineareinheit.3. Anbau der Lineareinheit an eine Armatur.3.1. Anschlussmaße zum Anbau an die Armatur.3.2. Lineareinheit an Armatur bauen 5. Inbetriebnahme Hub 5.2. Schubkraftbegrenzung 5.3. Probelauf 6. Instandhaltung und Wartung Vorbeugende Maßnahmen zur Instandhaltung und sicheren Betrieb 6.2. Wartungsintervalle 6.3. Nachschmierung 6.. Entsorgung und Recycling 7. Technische Daten Ausstattung und Funktionen 7.2. Einsatzbedingungen 7.3. Sonstiges 8. Ersatzteilliste Lineareinheit LE 12.1 LE Lineareinheit LE 12.1 LE mit Fuß Seite

3 LE 12.1 LE Inhaltsverzeichnis 9. Zertifikate Einbauerklärung und EG Konformitätserklärung Stichwortverzeichnis... Adressen

4 Sicherheitshinweise LE 12.1 LE Sicherheitshinweise 1.1. Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Normen/Richtlinien Unsere Produkte werden nach anerkannten Normen und Richtlinien konstruiert und gefertigt. Dies wird durch eine Einbauerklärung und durch eine EG-Konformitätserklärung bescheinigt. In Bezug auf Montage, elektrischen Anschluss, Inbetriebnahme und Betrieb am Installationsort müssen der Anlagenbetreiber und der Anlagenbauer darauf achten, dass alle rechtlichen Anforderungen, Richtlinien, Vorschriften, nationale Regelungen und Empfehlungen beachtet werden. Sicherheitshinweise/ Warnungen Personenqualifikation An diesem Gerät arbeitende Personen müssen sich mit den Sicherheits- und Warnhinweisen in dieser Anleitung vertraut machen und die gegebenen Anweisungen einhalten. Sicherheitshinweise und Warnschilder am Produkt müssen beachtet werden um Personen- oder Sachschäden zu vermeiden. Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber oder Anlagenbauer dazu autorisiert wurde. Vor Arbeiten an diesem Produkt muss das Personal diese Anleitung gelesen und verstanden haben sowie anerkannte Regeln zur Arbeitssicherheit kennen und beachten. Arbeiten im Ex-Bereich unterliegen besonderen Bestimmungen die eingehalten werden müssen. Für die Einhaltung und Überwachung dieser Bestimmungen, Normen und Gesetze ist der Anlagenbetreiber oder Anlagenbauer verantwortlich. Inbetriebnahme Betrieb Vor der Inbetriebnahme ist es wichtig, dass alle Einstellungen daraufhin überprüft werden, ob sie mit den Anforderungen der Anwendung übereinstimmen. Bei falscher Einstellung können anwendungsbedingte Gefahren ausgehen wie z.b. die Beschädigung der Armatur oder der Anlage. Für eventuell hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Voraussetzungen für einen einwandfreien und sicheren Betrieb: Sachgemäßer Transport, fachgerechte Lagerung, Aufstellung, Montage und sorgfältige Inbetriebnahme. Produkt nur in einwandfreiem Zustand, unter Beachtung dieser Anleitung betreiben. Störungen und Schäden umgehend melden und beseitigen (lassen). Anerkannte Regeln für Arbeitssicherheit beachten. Nationale Vorschriften beachten. Im Betrieb erwärmt sich das Gehäuse und es können höhere Oberflächentemperaturen entstehen. Zum Schutz gegen mögliche Verbrennungen empfehlen wir vor Arbeiten am Gerät die Oberflächentemperatur mit geeignetem Temperaturmessgerät zu prüfen und ggf. Schutzhandschuhe zu tragen. Schutzmaßnahmen Wartung Für notwendige Schutzmaßnahmen vor Ort, wie z.b. Abdeckungen, Absperrungen oder persönliche Schutzeinrichtungen für das Personal, ist der Anlagenbetreiber bzw. der Anlagenbauer verantwortlich. Um die sichere Funktion des Gerätes zu gewährleisten müssen die Wartungshinweise in dieser Anleitung beachtet werden Anwendungsbereich Veränderungen am Gerät sind nur mit Zustimmung des Herstellers erlaubt. AUMA Lineareinheiten sind für die Betätigung von Industriearmaturen, wie z. B. Ventilen bestimmt. Andere Anwendungen sind nur mit ausdrücklicher (schriftlicher) Bestätigung des Herstellers erlaubt.

5 LE 12.1 LE Sicherheitshinweise Nicht zulässig ist der Einsatz z. B. für: Flurförderzeuge nach EN ISO 3691 Hebezeuge nach EN 1502 Personenaufzüge nach DIN und Lastenaufzüge nach EN 81-1/A1 Rolltreppen Dauerbetrieb strahlenbelastete Bereiche in Nuklearanlagen Bei unsachgemäßem oder nicht bestimmungsgemäßem Einsatz wird keine Haftung übernommen. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Beachtung dieser Anleitung Warnhinweise Um sicherheitsrelevante Vorgänge in dieser Anleitung hervorzuheben, gelten folgende Warnhinweise die mit einem entsprechenden Signalwort (GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT, HINWEIS) gekennzeichnet sind. Unmittelbar gefährliche Situation mit hohem Risiko. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können Tod oder schwere gesundheitliche Schäden die Folge sein. Mögliche gefährliche Situation mit mittlerem Risiko. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können Tod oder schwere gesundheitliche Schäden die Folge sein. Mögliche gefährliche Situation mit geringem Risiko. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können leichte oder mittlere Verletzungen die Folge sein. Kann auch in Verbindung mit Sachschäden verwendet werden. Mögliche gefährliche Situation. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können Sachschäden die Folge sein. Wird nicht bei Personenschäden verwendet. Struktur und typografischer Aufbau der Warnhinweise Art der Gefahr und ihre Quelle! Mögliche Folge(n) bei Nichtbeachtung (optional) Maßnahme zur Vermeidung der Gefahr Weitere Maßnahme(n) Das Sicherheitszeichen warnt vor Verletzungsgefahr. 1.. Hinweise und Symbole Das Signalwort (hier GEFAHR) gibt den Grad der Gefährdung an. Folgende Hinweise und Symbole werden in dieser Anleitung verwendet: Information Der Begriff Information vor dem Text gibt wichtige Anmerkungen und Informationen. Symbol für ZU (Armatur geschlossen) Symbol für AUF (Armatur offen) 5

6 Sicherheitshinweise LE 12.1 LE Wissenswertes vor dem nächsten Schritt. Dieses Symbol besagt was für den nächsten Schritt vorausgesetzt wird oder was vorbereitet bzw. beachtet werden sollte. < > Verweis auf weitere Textstellen Begriffe die mit diesen Zeichen eingeklammert sind verweisen im Dokument auf weitere Textstellen zu diesem Thema. Diese Begriffe sind im Index, einer Überschrift oder im Inhaltsverzeichnis angegeben und können so schnell gefunden werden. 6

7 LE 12.1 LE Identifizierung 2. Identifizierung 2.1. Typenschild Bild 1: Anordnung der Typenschilder [1] Typenschild Lineareinheit [2] Zusatzschild, z.b. KKS-Schild oder Prüfschild Beschreibung Typenschild Lineareinheit Bild 2: Typenschild Lineareinheit (Beispiel) [1] Name des Herstellers [2] Anschrift des Herstellers [3] Typ und Baugröße (Erklärung siehe unten) [] Kommisionsnummer (Erklärung siehe unten) [5] Seriennummer (Werksnummer) [6] Spindel (Erklärung siehe unten) [7] Schubkraft (bei Regelbetrieb/Steuerbetrieb) [8] Hub [9] Schmierstoff [10] Schutzart [11] Umgebungstemperatur [12] Explosionsschutz-Ausführung (optional) [13] Kundeninformationen (optional) 7

8 Identifizierung LE 12.1 LE Typ und Baugröße Diese Anleitung gilt für folgende Gerätetypen und Baugrößen: Lineareinheit: LE 12.1 LE Spindel Gewindedurchmesser, Steigung und Ausführung der Spindel. LH = Ausfahren der Spindel bei Rechtsdrehung des Drehantriebs, d.h. Drehantrieb schließt Armatur im Rechtslauf RH = Einfahren der Spindel bei Rechtsdrehung des Drehantriebs, d.h. Drehantrieb schließt Armatur im Linkslauf Kommisionsnummer Jedes Gerät erhält eine auftragsbezogene Kommissionsnummer (Auftragsnummer). Anhand dieser Nummer können Prüfprotokolle und weitere Informationen zum Gerät direkt vom Internet unter heruntergeladen werden. Für manche Informationen ist eine Kundennummer erforderlich. Beschreibung Prüfschild Explosionsschutz-Ausführung (Option) Bild 3: Prüfschild Explosionschutz-Ausführung (Beispiel) [1] Ex-Symbol, CE-Zeichen, Kennnummer der Prüfstelle Klassifizierung: [2] Explosionsschutz Gas [3] Explosionsschutz Staub 2.2. Kurzbeschreibung AUMA Lineareinheiten vom Typ LE 12.1 LE sind für die Betätigung von Industriearmaturen, wie z.b. Ventilen bestimmt. Sie werden in Verbindung mit Drehantrieben auf Armaturen eingesetzt, die eine geradlinige Stellbewegung erfordern. Die Lineareinheiten setzen das von einem Drehantrieb abgegebene Drehmoment in eine Axialkraft um. Als Option gibt es die AUMA Lineareinheit mit Dämpfer für Kompensation von Längenänderungen, verursacht z.b. durch Temperaturunterschiede. 8

9 LE 12.1 LE Transport, Lagerung und Verpackung 3. Transport, Lagerung und Verpackung 3.1. Transport Transport zum Aufstellungsort in fester Verpackung durchführen. Schwebende Last! Tod oder schwere Verletzungen möglich. NICHT unter schwebender Last aufhalten. Lineareinheiten die mit einem Stellantrieb die auf eine Armatur gebaut sind: Hebezeug an der Armatur und NICHT am Stellantrieb befestigen. Gesamtgewicht der Anordnung beachten (Getriebe, Lineareinheit, Antrieb,...). Tabelle 1: Gewichte Lineareinheit Typ 1) Hub 1) Gewicht [kg] 2) Gewicht Fuß [kg] LE 12.1/ LE LE LE 70.1 / LE LE ) 2) Siehe Typenschild Ohne Stellantrieb und ohne Fuß 3.2. Lagerung Korrosionsgefahr durch falsche Lagerung! Lagerung in gut belüftetem, trockenem Raum (Luftfeuchtigkeit maximal 70 %). Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit durch Lagerung in Regal oder auf Holzrost. Abdeckung zum Schutz gegen Staub und Schmutz. Unlackierte Flächen mit geeignetem Korrosionsschutzmittel behandeln. Langzeitlagerung Wenn das Produkt für lange Zeit (mehr als 6 Monate) gelagert werden soll, zusätzlich folgende Punkte beachten: 1. Vor dem Einlagern: Schutz der blanken Flächen, insbesondere der Abtriebsteile und Anbaufläche, durch Langzeitkorrosionsschutzmittel vornehmen. 2. Im Abstand von ca. 6 Monaten: Kontrolle auf Korrosionsbildung. Falls Ansätze zur Korrosion vorhanden, erneuten Korrosionsschutz vornehmen. 9

10 Transport, Lagerung und Verpackung LE 12.1 LE Verpackung Unsere Produkte werden für den Transport ab Werk durch spezielle Verpackungen geschützt. Diese bestehen aus umweltverträglichen, leicht trennbaren Materialien und lassen sich wiederverwerten. Unsere Verpackungsmaterialien sind Holz, Karton, Papier und PE-Folie. Für die Entsorgung des Verpackungsmaterials empfehlen wir Recyclingbetriebe. 10

11 LE 12.1 LE Montage. Montage.1. Einbaulage Die hier beschriebenen Getriebe können in beliebiger Einbaulage, ohne Einschränkung, betrieben werden..2. Stellantriebe für die Lineareinheit Die Montage erfolgt entsprechend der Betriebsanleitung des Stellantriebes. Dieser Abschnitt gibt lediglich Informationen und Hinweise zu passenden Antrieben, Flansche und Schrauben. Auslieferzustand Bei gemeinsamer Auslieferung von AUMA Stellantrieben und Lineareinheiten bis zur Baugröße LE 50.1 und einem Hub von max. 200 mm wird der Zusammenbau bereits im Werk vorgenommen. Bei größeren Hüben, sowie ab der Baugröße LE 70.1, muss der Anbau vom Kunden durchgeführt werden. Die passende Abtriebshülse und die Schrauben für den Zusammenbau sind i.d.r. in der Lieferung des Antriebs enthalten. Bild : Beispiel AUMA Drehantrieb mit LE 25.1 [1] Anbauflansch [2] Spindel [3] Abtriebshülse mit Sicherungsring Tabelle 2: Passende AUMA Stellantriebe, Flansche und Schrauben Typ passender AUMA Stellantrieb Anbauflansch Schrauben Anziehdrehmoment T A [Nm] EN ISO 5210 Größe Stück Festigkeitsklasse A2-70 LE 12.1 SA 07.2/SAR 07.2 F10, F10-ZB 1) M10 x SVC 05.1/SVCR 05.1 LE 25.1 SA 07.6/SAR 07.6 F10, F10-ZB 1) M10 x SVC 07.1/SVCR 07.1 LE 50.1 SA 10.2/SAR 10.2 F10, F10-ZB 1) M10 x SVC 07.5/SVCR 07.5 LE 70.1 SA 1.2/SAR 1.2 F1, F1-ZB 1) M16 x LE SA 1.6/SAR 1.6 F1, F1-ZB 1) M16 x

12 Montage LE 12.1 LE Typ LE passender AUMA Stellantrieb SA 16.2/SAR 16.2 Anbauflansch EN ISO 5210 F16, F16-ZB 1), F25 2) Schrauben Größe M20 x 50 Stück Anziehdrehmoment T A [Nm] Festigkeitsklasse A ) 2) Anbauflansch mit 2 Bohrungen für Zapfen Erweiterungsflansch F16/25, max. Eingangsmoment Nm.3. Anbau der Lineareinheit an eine Armatur Einbaulage Der Anbau ist am einfachsten, wenn die Armaturenwelle senkrecht nach oben zeigt. Der Anbau kann aber auch in jeder anderen Lage erfolgen. Die Lineareinheit wird ab Werk mit eingefahrener Schubstange (Spindel) ausgeliefert Anschlussmaße zum Anbau an die Armatur Tabelle 3: Anschlussmaße zur Armatur Maße EN ISO 5210 (DIN 3210) C D E ±0,2 L1 L2 d1 d2 d3 d (x) d5 d6 g7 d8 d9 0,1 h LE 12.1 F07 (G0) (55 g7 = d6) 70 M8 20 M12 x 1,25 2 3, F10 (G0) f ) 3 LE 25.1 F07 (G0) (55 g7 = d6) 70 M8 25 M16 x 1,5 2 3, F10 (G0) f ) 3 LE 50.1 F10 () g M20 x 1,5 55 3, LE 70.1 F1 (G1/2) f M36 x 3 70 LE F1 (G1/2) f M36 x 3 70 LE F16 (G3) f8 165 M M2 x

13 LE 12.1 LE Montage Maße LE 12.1 LE 25.1 LE 50.1 LE 70.1 LE LE EN ISO 5210 (DIN 3210) F07 (G0) F10 (G0) F07 (G0) F10 (G0) F10 () F1 (G1/2) F1 (G1/2) F16 (G3) h1 0,5 0,5 0,5 h h Schmiernippel A-D8 gemäß DIN ) Zentrierung bei F Lineareinheit an Armatur bauen 1. Prüfen, ob Anschlussmaße der Lineareinheit zur Armatur passen. 2. Schubstange der Lineareinheit über Handrad des Stellantriebs in die gewünschte Position (z.b. AUF) bewegen. Armatur und Antrieb in gleicher Endlagenposition zusammenbauen. Bei Ventilen ist die übliche Anbauposition die Endlage AUF (Schubstange ist eingefahren). 3. Anlageflächen (Anschlussflansche an Lineareinheit und Armatur) reinigen, blanke Flächen gründlich entfetten.. Lineareinheit so auf Armatur aufsetzen, dass Bohrungen bzw. Gewinde der Anschlussflansche fluchten. Information: Auf Zentrierung und volle Anlage der Flansche achten. 5. Lineareinheit mit Schrauben und Federringen nach Tabelle befestigen. Information: Zur Vermeidung von Kontaktkorrosion empfehlen wir, die Schrauben mit Gewindedichtmittel zu versehen. 6. Schrauben über Kreuz mit Drehmoment nach Tabelle anziehen. Tabelle : Anziehdrehmomente für Schrauben Schrauben Gewinde M8 M10 M12 M16 M20 Anziedrehmoment T A [Nm] Festigkeitsklasse 8.8 A2-70/A A2-80/A Kupplungsbolzen ( d8) der Lineareinheit mit Armaturenspindel verbinden. Information: Die Verbindungsart wird armaturenabhängig vom Armaturenhersteller festgelegt. 8. Falls durch bewegliche Teile Quetschgefahr besteht: Schutzvorrichtungen anbringen. 13

14 Inbetriebnahme LE 12.1 LE Inbetriebnahme 5.1. Hub Der Hub der Lineareinheiten ist durch Endanschläge begrenzt. Anfahren der Endanschläge im Motorbetrieb! Schäden an der Lineareinheit möglich. Endanschläge NICHT als Hubbegrenzung im Motorbetrieb verwenden. Vor Bedienung im Motorbetrieb: Hub über Wegschaltung im Drehantrieb begrenzen (einstellen). Bei der Einstellung Nachlauf beachten. Hub einstellen Der Hub pro Umdrehung ist abhängig von der Gewindesteigung der Spindel (siehe Typenschild) Schubkraftbegrenzung Die Einstellung der Endlagen AUF und ZU im Rahmen des möglichen Hubes der Lineareinheit erfolgt über den angebauten Drehantrieb. Siehe dazu Kapitel <Wegschaltung einstellen>, in der Betriebsanleitung des entsprechenden AUMA Drehantriebes. Die Schubkraftbegrenzung erfolgt über den angebauten Stellantrieb. Siehe dazu Kapitel <Drehmomentschaltung einstellen>, in der Betriebsanleitung des entsprechenden AUMA Stellantriebes. Schäden an der Armatur bei zu hoch eingestelltem Abschaltmoment! Abschaltmoment muss auf die Armatur abgestimmt sein. Einstellung nur mit Zustimmung des Armaturen-Herstellers ändern. Berechnung der Schubkraftbegrenzung (Abschaltmoment) Die für eine Armatur (Ventil) maximal benötigte bzw. maximal zulässige Schubkraft [F in kn] muss zum Einstellen der Drehmomentschaltung im Stellantrieb, in Drehmoment [T in Nm] umgerechnet werden: Formel: T = F x f Typ LE 12.1 LE 25.1 LE 50.1 LE 70.1 LE LE Faktor f 2,6 2,6 3,2 3,9 3,9,6 Die Schubkraftbegrenzung erfolgt dann, mit dem errechneten Wert, indirekt über die Einstellung der Drehmomentschaltung im angebauten Stellantrieb. Beispiel: Max. erlaubte Schubkraft des Ventils: F = 30 kn Lineareinheit Typ LE 50.1 (Faktor f = 3,2) T = 30 kn x 3,2 m/k = 96 Nm Drehantrieb Typ SA10.2; Drehmomentbereich Nm 5.3. Probelauf Bewegliche Teile! Quetschgefahr. Nicht in den Hubbereich der Anordnung greifen. Gegebenenfalls Schutzvorrichtung anbringen. 1

15 LE 12.1 LE Inbetriebnahme Hubrichtung prüfen Information: AUMA Lineareinheiten LE 12.1 LE werden ab Werk mit eingefahrener Schubstange (Endlage AUF) ausgeliefert. 1. Antrieb im Handbetrieb in Mittelstellung, bzw. in ausreichende Entfernung zur Endlage fahren. 2. Antrieb in Laufrichtung AUF einschalten und Hubrichtung beobachten. Vor Erreichen der Endlage abschalten. 3. Falls Hubrichtung nicht stimmt: Drehrichtung am Antrieb ändern.. Danach: Endlage ZU und Endlage AUF anfahren und Abschaltung prüfen. 15

16 Instandhaltung und Wartung LE 12.1 LE Instandhaltung und Wartung Schäden durch unsachgemäße Wartung! Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten nur durch ausgebildetes Fachpersonal durchführen, das vom Anlagenbauer oder Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde. Wir empfehlen für solche Tätigkeiten unseren Service zu kontaktieren. Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten nur wenn Gerät außer Betrieb ist. AUMA Service & Support AUMA bietet umfangreiche Serviceleistungen wie z. B. Instandhaltung und Wartung und auch Kundenschulungen an. Kontaktadressen sind in diesem Dokument unter <Adressen> und im Internet ( zu finden Vorbeugende Maßnahmen zur Instandhaltung und sicheren Betrieb Folgende Maßnahmen sind erforderlich, um die sichere Funktion des Produktes während des Betriebs zu gewährleisten: Alle 6 Monate nach Inbetriebnahme und dann jährlich Sichtprüfung auf Fettaustritt durchführen. Befestigungsschrauben zwischen Stellantrieb, Lineareinheit und Armatur auf festen Anzug prüfen. Falls erforderlich mit den im Kapitel <Montage> angegebenen Anziehdrehmomenten für Schrauben nachziehen. Probelauf durchführen Wartungsintervalle Empfehlung für Fett- und Dichtungswechsel: Bei Regelbetrieb in der Regel nach 6 Jahren. Bei häufiger Betätigung (Steuerbetrieb) in der Regel nach 6 8 Jahren. Bei seltener Betätigung (Steuerbetrieb) in der Regel nach Jahren. Der Aufsatzflansch Dämpfungseinheit (Option) ist lebensdauergeschmiert. Getriebeschaden durch falsches Fett! Nur Original-Schmiermittel verwenden. Der Schmierstofftyp steht auf dem Typenschild. Schmiermittel nicht miteinander vermischen. Tabelle 5: Fettmengen LE 12.1 LE 50.1 LE Hub Menge [dm³] 1) 0,05 0,07 0,12 0,2 0,3 0,1 0,15 0,3 0,8 Gewicht [kg] 2) 0,0 0,06 0,11 0,22 0,27 0,09 0,1 0,27 0, ) 2) bei r = ca. 0,87 kg/dm³ bei r = ca. 0,9 kg/dm³ Tabelle 6: Fettmengen LE 70.1 LE LE Hub Menge [dm³] 1) 0,25 0,35 0,7 0,85 0,7 1,1 2,2 2,6 Gewicht [kg] 2) 0,23 0,32 0,6 0,77 0, , ) 2) bei r = ca. 0,87 kg/dm³ bei r = ca. 0,9 kg/dm³ 16

17 LE 12.1 LE Instandhaltung und Wartung Hinweise für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Kategorien M2, 2G, 3G, 2D und 3D gemäß EU Richtlinie 9/9/EG Die Einhaltung der in den technischen Daten und auf dem Typenschild angegebenen Umgebungstemperaturen, Betriebsart und Laufzeiten ist zwingend erforderlich. Insbesondere bei Einsatz in Bereichen bei denen wegen Staubbildung Explosionsgefahr besteht, regelmäßig Sichtprüfung auf Ansammlung von Staub oder Schmutz durchführen. Bei Bedarf Geräte reinigen Nachschmierung Eine Nachschmierung ist nur bei sichtlichem Fettaustritt erforderlich und kann im angebauten Zustand über den Schmiernippel erfolgen. Bild 5: Schmiernippel und Entlüftung [1] Kolbenrohr [2] Sechskantschraube für Entlüftung [3] Schmiernippel 6.. Entsorgung und Recycling 1. Kolbenrohr [1] in obere Stellung (eingefahren) fahren. 2. Drehantrieb von Lineareinheit abbauen. 3. Entlüftungsbohrung durch Herausschrauben der Sechskantschraube [2] öffnen.. Mittels Fettpresse in den Schmiernippel [3] so lange Fett einpressen, bis das Fett aus der Entlüftungsbohrung der Sechskantschraube [2] heraustritt. 5. Entlüftungsbohrung mit Sechskantschraube [2] wieder verschließen. 6. Drehantrieb wieder an Lineareinheit anbauen. Unsere Geräte sind Produkte mit einer langen Lebensdauer. Jedoch kommt auch hier der Zeitpunkt an dem sie ersetzt werden müssen. Die Geräte sind modular aufgebaut und können dadurch gut stofflich getrennt und sortiert werden nach: Elektronikschrott verschiedenen Metallen Kunststoffe Fette und Öle Generell gilt: Fette und Öle sind in der Regel wassergefährdende Stoffe, die nicht in die Umwelt gelangen dürfen. Demontiertes Material einer geregelten Entsorgung bzw. der getrennten stofflichen Verwertung zuführen. Nationale Entsorgungsvorschriften beachten. 17

18 Technische Daten LE 12.1 LE Technische Daten Information In den folgenden Tabellen sind neben der Standardausführung auch Optionen angegeben. Die genaue Ausführung muss dem Technischen Datenblatt zum Auftrag entnommen werden. Das Technische Datenblatt zum Auftrag steht im Internet unter zum Download in deutscher und englischer Sprache zur Verfügung (Angabe der Kommissionsnummer erforderlich) Ausstattung und Funktionen Ausführung Betriebsart Selbsthemmung Armaturenanschluss Anschlussform Standard: LH = Ausfahren der Spindel bei Rechtsdrehung des Drehantriebs, d.h. Drehantrieb schließt Armatur im Rechtslauf Option: RH = Einfahren der Spindel bei Rechtsdrehung des Drehantriebs, d.h. Drehantrieb schließt Armatur im Linkslauf Kurzzeitbetrieb S2-15 min (Steuerbetrieb) Aussetzbetrieb S - 25 % (Regelbetrieb); bezogen auf maximale Schubkraft bei Regelmoment 100 % Last darf nur kurzzeitig für Öffnen oder Schließen abgenommen werden. Ja Maße nach DIN 3358 Standard Spindelgewinde (genaue Ausführung siehe Typenschild Antrieb) LE x 5 LH LE x 5 LH LE x 6 LH LE x 7 LH LE x 7 LH LE x 8 LH Ausführung mit Dämpfer (Option) 1) Typ LE 12.1 LE 25.1 LE 50.1 LE 70.1 LE LE Feder-Hub max. [mm] Kraft für Wegbegrenzung [kn] Vorspannung 2) [mm] [kn] 1,7 6,8 2 13, ,8 33, 2,7 56,9 3 99, Federweg bis F max [mm] 1,8 1,7 3 3,6,,2 max. Kraft F max [kn] 11, , Verbleibender Restweg [mm] 2,2 2,3 2 2, 1,6 1,8 1) 2) Nicht geeignet für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Toleranzschwankungen der Tellerfedern sind nicht berücksichtigt. 18

19 LE 12.1 LE Technische Daten 7.2. Einsatzbedingungen Einbaulage Schutzart nach EN Korrosionsschutz Decklack Fuß Farbe Fuß Umgebungstemperatur beliebig Standard: IP67 Genaue Ausführung siehe Typenschild Antrieb Standard: KS: geeignet zur Aufstellung in Industrieanlagen, in Wasser- oder Kraftwerken bei gering belasteter Atmosphäre sowie zur Aufstellung in gelegentlich oder ständig belasteter Atmosphäre mit mäßiger Schadstoff-Konzentration (z.b. in Klärwerken, chemische Industrie) Optionen: KX: geeignet zur Aufstellung in extrem belasteter Atmosphäre mit hoher Luftfeuchtigkeit und starker Schadstoff-Konzentration Genaue Ausführung siehe Typenschild Antrieb Standard: Lackierung auf Polyurethan-Basis (Pulverlack) Standard: AUMA silbergrau (ähnlich RAL 7037) Standard: 25 C bis +80 C Genaue Ausführung siehe Typenschild Antrieb Besonderheiten bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Die Prüfungen zur Einhaltung der ATEX Richtlinie 9/9/EG wurde gemäß diesen Technischen Daten durchgeführt. Abweichende Anwendungen erfordern Rücksprache im Werk. 100 % Last darf nur kurzzeitig für Öffnen oder Schließen abgenommen werden. Im Stellbetrieb ist auf hinreichend lange Pausenzeit zu achten. Explosionsschutz nach ATEX 9/9/EG Betriebsart Umgebungstemperatur 7.3. Sonstiges II2G c IIC T Kurzzeitbetrieb S2-15 min, max. 3 Zyklen (AUF-ZU-AUF) bezogen auf mittlere Schubkraft und Standardumgebungstemperatur. Eine Überschreitung der Betriebsart ist nicht zulässig. Standard: 25 C bis +0 C Genaue Ausführung siehe Typenschild Antrieb EU-Richtlinien Explosionsschutzrichtlinie: (9/9/EG) Maschinenrichtlinie: (2006/2/EG) 19

20 Ersatzteilliste LE 12.1 LE Ersatzteilliste 8.1. Lineareinheit LE 12.1 LE

21 LE 12.1 LE Ersatzteilliste Information: Bei jeder Ersatzteil-Bestellung bitten wir, uns den Gerätetyp und unsere Kommissionsnummer zu nennen (siehe Typenschild). Es dürfen nur original AUMA Ersatzteile verwendet werden. Die Verwendung anderer Teile führt zum Erlöschen der Garantie sowie zum Ausschluss von Haftungsansprüchen. Die Darstellung der Ersatzteile kann von der Lieferung abweichen. Nr Benennung Zylinderrohr Kolbenrohr Spindel Mutter Kupplungsbolzen Stützscheibe Sondermutter Zylindermutter Lagerhülse Anbauflansch Anschlussflansch Gewindering Gewindestift Sprengring Abtrieb B3/B/E Passfeder Wellendichtring Axial-Rillenkugellager O-Ring Abstreifer Dichtring Führungsring Art Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe 21

22 Ersatzteilliste LE 12.1 LE Lineareinheit LE 12.1 LE mit Fuß 22

23 LE 12.1 LE Ersatzteilliste Information: Bei jeder Ersatzteil-Bestellung bitten wir, uns den Gerätetyp und unsere Kommissionsnummer zu nennen (siehe Typenschild). Es dürfen nur original AUMA Ersatzteile verwendet werden. Die Verwendung anderer Teile führt zum Erlöschen der Garantie sowie zum Ausschluss von Haftungsansprüchen. Die Darstellung der Ersatzteile kann von der Lieferung abweichen. Nr Benennung Zylinderrohr Kolbenrohr Spindel Mutter Kupplungsbolzen Stützscheibe Sondermutter Zylindermutter Lagerhülse Anbauflansch Gewindering Fuß kpl. Zylinderstift Gelenklager Gewindestift Sprengring Abtrieb B3/B/E Passfeder Wellendichtring Axial-Rillenkugellager O-Ring Abstreifer Dichtring Führungsring Art Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe 23

24 Zertifikate LE 12.1 LE Zertifikate 9.1. Einbauerklärung und EG Konformitätserklärung 2

25 LE 12.1 LE Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Abschaltmoment 1 Anbauflansch 11 Anschlussmaße 12 Anwendungsbereich Armaturenanschluss 12 Auftragsnummer 7, 8 B Baugröße 8 Betrieb Betriebsart 18 D Dichtungswechsel 16 Drehmoment 1 E EG Konformitätserklärung 2 Einbauerklärung 2 Einbaulage 11 Einsatzbedingungen 19 Einsatzbereich 5 Entsorgung 17 Ersatzteilliste 20 Explosionsschutz 7, 8 F Fettmengen 16 Flansche 11 G Gerätetyp 8 H Hub 1 Hubrichtung 1 I Identifizierung 7 Inbetriebnahme, 1 Instandhaltung 16 K Kommisionsnummer 7, 8 Korrosionsschutz 9, 19 P Personenqualifikation Probelauf 1 Prüfprotokoll 8 Prüfschild 8 R Recycling 17 Richtlinien S Schmierstofftyp 7 Schrauben 11 Schubkraft 7 Schubkraftbegrenzung 1 Schutzart 7, 19 Schutzmaßnahmen Selbsthemmung 18 Seriennummer 7 Service 16 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise/Warnungen Spindel 8 Spindelgewinde 7 Stellantriebe 11 Support 16 T Technische Daten 18 Transport 9 Typ (Gerätetyp) 8 Typenbezeichnung 7 Typenschild 7 U Umgebungstemperatur 7, 19 V Verpackung 10 W Wartung, 16 Wartungsintervalle 16 Werksnummer 7 Z Zertifikate 2 L Lagerung 9 M Montage 11 N Normen 25

26 AUMA weltweit Europa AUMA Riester GmbH & Co. KG Werk Müllheim DE Müllheim Tel Werk Ostfildern-Nellingen DE 7377 Ostfildern Tel Service-Center Bayern DE Eching Tel Service-Center Köln DE Köln Tel Service-Center Magdeburg DE Niederndodeleben Tel AUMA-Armaturenantriebe Ges.m.b.H. AT 2512 Tribuswinkel Tel AUMA BENELUX B.V. B. A. BE 8800 Roeselare Tel office@auma.be ProStream Group Ltd. BG 1632 Sofia Tel valtchev@prostream.bg OOO Dunkan-Privod BY Minsk Tel belarus@auma.ru AUMA (Schweiz) AG CH 8965 Berikon Tel RettichP.ch@auma.com AUMA Servopohony spol. s.r.o. CZ Brandýs n.l.-st.boleslav Tel auma-s@auma.cz GRØNBECH & SØNNER A/S DK 250 København SV Tel GS@g-s.dk IBEROPLAN S.A. ES Madrid Tel iberoplan@iberoplan.com OY AUMATOR AB FI Espoo Tel auma@aumator.fi AUMA France S.A.R.L. FR Taverny Cedex Tel info@auma.fr AUMA ACTUATORS Ltd. GB Clevedon, North Somerset BS21 6TH Tel mail@auma.co.uk D. G. Bellos & Co. O.E. GR Acharnai, Athens Tel info@dgbellos.gr APIS CENTAR d. o. o. HR 1037 Bestovje Tel auma@apis-centar.com Fabo Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. HU 8800 Nagykanizsa Tel / auma@fabo.hu Falkinn HF IS 108 Reykjavik Tel os@falkinn.is AUMA ITALIANA S.r.l. a socio unico IT Cerro Maggiore (MI) Tel info@auma.it AUMA BENELUX B.V. LU Leiden (NL) Tel office@auma.nl NB Engineering Services MT ZBR 08 Zabbar Tel nikibel@onvol.net AUMA BENELUX B.V. NL 231 XT Leiden Tel office@auma.nl SIGUM A. S. NO 1338 Sandvika Tel post@sigum.no AUMA Polska Sp. z o.o. PL Sosnowiec Tel biuro@auma.com.pl INDUSTRA PT Sintra Tel industra@talis-group.com SAUTECH RO Bucuresti Tel office@sautech.ro OOO PRIWODY AUMA RU 1102 Khimki, Moscow region Tel aumarussia@auma.ru OOO PRIWODY AUMA RU Moscow Tel aumarussia@auma.ru ERICHS ARMATUR AB SE Malmö Tel info@erichsarmatur.se ELSO-b, s.r.o. SK 9901 Nitra Tel / elsob@stonline.sk Auma Endüstri Kontrol Sistemleri Limited Sirketi TR Ankara Tel info@auma.com.tr AUMA Technology Automations Ltd UA Kiev Tel auma-tech@aumatech.com.ua Afrika Solution Technique Contrôle Commande DZ Bir Mourad Rais, Algiers Tel /18 stcco@wissal.dz A.T.E.C. EG Cairo Tel contactus@atec-eg.com SAMIREG MA Casablanca Tel samireg@menara.ma MANZ INCORPORATED LTD. NG Port Harcourt Tel mail@manzincorporated.com 26

27 AUMA weltweit AUMA South Africa (Pty) Ltd. ZA 1560 Springs Tel Amerika AUMA Argentina Rep.Office AR Buenos Aires Tel AUMA Automação do Brazil ltda. BR Sao Paulo Tel TROY-ONTOR Inc. CA LN 8X1 Barrie, Ontario Tel AUMA Chile Representative Office CL Buin Tel aumachile@auma-chile.cl Ferrostaal de Colombia Ltda. CO Bogotá D.C. Tel dorian.hernandez@ferrostaal.com Transcontinental Trading Overseas SA. CU Ciudad Habana Tel / tto@ttoweb.com AUMA Región Andina & Centroamérica EC Quito Tel auma@auma-ac.com Corsusa International S.A.C. PE Miraflores - Lima Tel / 00 / 2321 corsusa@corsusa.com Control Technologies Limited TT Marabella, Trinidad, W.I. Tel / AUMA ACTUATORS INC. US PA Canonsburg Tel AUMA (2862) mailbox@auma-usa.com Suplibarca VE Maracaibo, Estado, Zulia Tel suplibarca@intercable.net.ve Asien AUMA Actuators UAE Support Office AE 287 Abu Dhabi Tel Nagaraj.Shetty@auma.com AUMA Actuators Middle East BH Salmabad Tel salesme@auma.com Mikuni (B) Sdn. Bhd. BN KA1189 Kuala Belait Tel / mikuni@brunet.bn AUMA Actuators (Tianjin) Co., Ltd. Beijing Branch CN Beijing Tel mailbox@auma-china.com cn.auma.com PERFECT CONTROLS Ltd. HK Tsuen Wan, Kowloon Tel joeip@perfectcontrols.com.hk PT. Carakamas Inti Alam ID 1160 Jakarta Tel auma-jkt@indo.net.id AUMA INDIA PRIVATE LIMITED. IN Bangalore Tel info@auma.co.in ITG - Iranians Torque Generator IR Teheran info@itg-co.ir Trans-Jordan Electro Mechanical Supplies JO Amman Tel Info@transjordan.net AUMA JAPAN Co., Ltd. JP Kawasaki-shi, Kanagawa Tel +81-(0) mailbox@auma.co.jp DW Controls Co., Ltd. KR Gasan-dong, GeumChun-Gu,, Seoul Tel import@actuatorbank.com Al-Arfaj Engineering Co WLL KW 2200 Salmiyah Tel info@arfajengg.com TOO Armaturny Center KZ Atyrau Tel armacentre@bk.ru Network Engineering LB JBEIL, Beirut Tel nabil.ibrahim@networkenglb.com AUMA Malaysia Office MY Seremban, Negeri Sembilan Tel sales@auma.com.my Mustafa Sultan Science & Industry Co LLC OM Ruwi Tel r-negi@mustafasultan.com FLOWTORK TECHNOLOGIES CORPORATION PH 1550 Mandaluyong City Tel flowtork@pldtdsl.net M & C Group of Companies PK 5000 Cavalry Ground, Lahore Cantt Tel , sales@mcss.com.pk Petrogulf W.L.L QA Doha Tel pgulf@qatar.net.qa AUMA Saudi Arabia Support Office SA Al Khobar Tel Vinod.Fernandes@auma.com AUMA ACTUATORS (Singapore) Pte Ltd. SG Singapore Tel sales@auma.com.sg NETWORK ENGINEERING SY Homs eyad3@scs-net.org Sunny Valves and Intertrade Corp. Ltd. TH Yannawa, Bangkok Tel mainbox@sunnyvalves.co.th Top Advance Enterprises Ltd. TW Jhonghe City, Taipei Hsien (235) Tel support@auma-taiwan.com.tw AUMA Vietnam Hanoi RO VN Hanoi chiennguyen@auma.com.vn Australien BARRON GJM Pty. Ltd. AU NSW 1570 Artarmon Tel info@barron.com.au 27

28 AUMA Riester GmbH & Co. KG Werk Müllheim Postfach 1362 DE Müllheim Tel Fax Werk Ostfildern-Nellingen Postfach 1151 DE 7377 Ostfildern Tel Fax Service-Center Köln DE Köln Tel Fax Y000.36/001/de/3.13 Detaillierte Informationen zu den AUMA Produkten finden Sie im Internet unter: