Lineareinheit LEN 12.1 LEN für den Einsatz in Kernkraftwerken

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1 Lineareinheit LEN 12.1 LEN für den Einsatz in Kernkraftwerken Betriebsanleitung Montage, Bedienung, Inbetriebnahme

2 Inhaltsverzeichnis LEN 12.1 LEN Anleitung zuerst lesen! Sicherheitshinweise beachten. Diese Anleitung gilt als Teil des Produktes. Anleitung während der Lebensdauer des Produktes behalten. Anleitung an jeden nachfolgenden Benutzer oder Besitzer des Produktes weitergeben. Zweck des Dokumentes: Dieses Dokument enthält Informationen für Installations-, Inbetriebnahme-, Bedien- und Wartungspersonal. Es soll helfen, das Gerät zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit 1.2. Anwendungsbereich 1.3. Warnhinweise 1.4. Hinweise und Symbole 2. Identifizierung Typenschild 2.2. Kurzbeschreibung 3. Transport, Lagerung und Verpackung Transport 3.2. Lagerung 3.3. Verpackung 4. Montage Einbaulage 4.2. Stellantriebe für die Lineareinheit 4.3. Anbau der Lineareinheit an eine Armatur Anschlussmaße zum Anbau an die Armatur Lineareinheit an Armatur bauen 5. Inbetriebnahme Hub 5.2. Schubkraftbegrenzung 5.3. Probelauf 6. Instandhaltung und Wartung Vorbeugende Maßnahmen zur Instandhaltung und sicheren Betrieb 6.2. Wartungsintervalle 6.3. Nachschmierung 6.4. Entsorgung und Recycling 7. Technische Daten Ausstattung und Funktionen 7.2. Einsatzbedingungen 7.3. Sonstiges 8. Ersatzteilliste Lineareinheit LEN 12.1 LEN Lineareinheit LEN 12.1 LEN mit Fuß Seite

3 LEN 12.1 LEN Inhaltsverzeichnis 9. Zertifikate Einbauerklärung und EG Konformitätserklärung 10. Stichwortverzeichnis... Adressen

4 Sicherheitshinweise LEN 12.1 LEN Sicherheitshinweise 1.1 Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Normen/Richtlinien Unsere Produkte werden nach anerkannten Normen und Richtlinien konstruiert und gefertigt. Dies wird durch eine Einbauerklärung und durch eine EG-Konformitätserklärung bescheinigt. In Bezug auf Montage, elektrischen Anschluss, Inbetriebnahme und Betrieb am Installationsort müssen der Anlagenbetreiber und der Anlagenbauer darauf achten, dass alle rechtlichen Anforderungen, Richtlinien, Vorschriften, nationale Regelungen und Empfehlungen beachtet werden. Hierzu gehören u.a. Normen, Richtlinien und Verordnungen zum Strahlenschutz in Nuklearanlagen. Sicherheitshinweise/ Warnungen Personenqualifikation An diesem Gerät arbeitende Personen müssen sich mit den Sicherheits- und Warnhinweisen in dieser Anleitung vertraut machen und die gegebenen Anweisungen einhalten. Sicherheitshinweise und Warnschilder am Produkt müssen beachtet werden um Personen- oder Sachschäden zu vermeiden. Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber oder Anlagenbauer dazu autorisiert wurde. Vor Arbeiten an diesem Produkt muss das Personal diese Anleitung gelesen und verstanden haben sowie anerkannte Regeln zur Arbeitssicherheit kennen und beachten. Arbeiten in strahlenbelasteten Bereichen unterliegen besonderen Bestimmungen die eingehalten werden müssen. Für die Einhaltung und Überwachung dieser Bestimmungen, Normen und Gesetze ist ebenfalls der Anlagenbetreiber oder Anlagenbauer verantwortlich. Inbetriebnahme Betrieb Vor der Inbetriebnahme ist es wichtig, dass alle Einstellungen daraufhin überprüft werden, ob sie mit den Anforderungen der Anwendung übereinstimmen. Bei falscher Einstellung können anwendungsbedingte Gefahren ausgehen wie z.b. die Beschädigung der Armatur oder der Anlage. Für eventuell hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Voraussetzungen für einen einwandfreien und sicheren Betrieb: Sachgemäßer Transport, fachgerechte Lagerung, Aufstellung, Montage und sorgfältige Inbetriebnahme. Produkt nur in einwandfreiem Zustand, unter Beachtung dieser Anleitung betreiben. Störungen und Schäden umgehend melden und beseitigen (lassen). Anerkannte Regeln für Arbeitssicherheit beachten. Nationale Vorschriften beachten. Im Betrieb erwärmt sich das Gehäuse und es können höhere Oberflächentemperaturen entstehen. Zum Schutz gegen mögliche Verbrennungen empfehlen wir vor Arbeiten am Gerät die Oberflächentemperatur mit geeignetem Temperaturmessgerät zu prüfen und ggf. Schutzhandschuhe zu tragen. Schutzmaßnahmen Wartung Für notwendige Schutzmaßnahmen vor Ort, wie z.b. Abdeckungen, Absperrungen oder persönliche Schutzeinrichtungen für das Personal, ist der Anlagenbetreiber bzw. der Anlagenbauer verantwortlich. Um die sichere Funktion des Gerätes zu gewährleisten müssen die Wartungshinweise in dieser Anleitung beachtet werden. 1.2 Anwendungsbereich Veränderungen am Gerät sind nur mit Zustimmung des Herstellers erlaubt. AUMA Lineareinheiten sind für die Betätigung von Industriearmaturen, wie z. B. Ventilen bestimmt. 4

5 LEN 12.1 LEN Sicherheitshinweise Sie sind für den Einsatz in Kernkraftwerken und für Störfallbedingungen außerhalb der Umhüllung qualifiziert. Andere Anwendungen sind nur mit ausdrücklicher (schriftlicher) Bestätigung des Herstellers erlaubt. Nicht zulässig ist der Einsatz z. B. für: Flurförderzeuge nach EN ISO 3691 Hebezeuge nach EN Personenaufzüge nach DIN und Lastenaufzüge nach EN 81-1/A1 Rolltreppen Dauerbetrieb Bei unsachgemäßem oder nicht bestimmungsgemäßem Einsatz wird keine Haftung übernommen. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Beachtung dieser Anleitung. 1.3 Warnhinweise Um sicherheitsrelevante Vorgänge in dieser Anleitung hervorzuheben, gelten folgende Warnhinweise die mit einem entsprechenden Signalwort (GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT, HINWEIS) gekennzeichnet sind. Unmittelbar gefährliche Situation mit hohem Risiko. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können Tod oder schwere gesundheitliche Schäden die Folge sein. Mögliche gefährliche Situation mit mittlerem Risiko. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können Tod oder schwere gesundheitliche Schäden die Folge sein. Mögliche gefährliche Situation mit geringem Risiko. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können leichte oder mittlere Verletzungen die Folge sein. Kann auch in Verbindung mit Sachschäden verwendet werden. Mögliche gefährliche Situation. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können Sachschäden die Folge sein. Wird nicht bei Personenschäden verwendet. Struktur und typografischer Aufbau der Warnhinweise Art der Gefahr und ihre Quelle! Mögliche Folge(n) bei Nichtbeachtung (optional) Maßnahme zur Vermeidung der Gefahr Weitere Maßnahme(n) Das Sicherheitszeichen warnt vor Verletzungsgefahr. 1.4 Hinweise und Symbole Das Signalwort (hier GEFAHR) gibt den Grad der Gefährdung an. Folgende Hinweise und Symbole werden in dieser Anleitung verwendet: Information Der Begriff Information vor dem Text gibt wichtige Anmerkungen und Informationen. 5

6 Sicherheitshinweise LEN 12.1 LEN Symbol für ZU (Armatur geschlossen) Symbol für AUF (Armatur offen) Wissenswertes vor dem nächsten Schritt. Dieses Symbol besagt was für den nächsten Schritt vorausgesetzt wird oder was vorbereitet bzw. beachtet werden sollte. < > Verweis auf weitere Textstellen Begriffe die mit diesen Zeichen eingeklammert sind verweisen im Dokument auf weitere Textstellen zu diesem Thema. Diese Begriffe sind im Index, einer Überschrift oder im Inhaltsverzeichnis angegeben und können so schnell gefunden werden. 6

7 LEN 12.1 LEN Identifizierung 2. Identifizierung 2.1 Typenschild Bild 1: Anordnung der Typenschilder [1] Typenschild Lineareinheit [2] Zusatzschild, z.b. KKS-Schild oder Prüfschild Beschreibung Typenschild Lineareinheit Bild 2: Typenschild Lineareinheit (Beispiel) [1] Name des Herstellers [2] Anschrift des Herstellers [3] Typ und Baugröße (Erklärung siehe unten) [4] Kommisionsnummer (Erklärung siehe unten) [5] Seriennummer [6] Spindel (Erklärung siehe unten) [7] Schubkraft (bei Regelbetrieb/Steuerbetrieb) [8] Hub [9] Schmierstoff [10] Schutzart [11] Umgebungstemperatur [12] (optional) [13] Kundeninformationen (optional) 7

8 Identifizierung LEN 12.1 LEN Typ und Baugröße Diese Anleitung gilt für folgende Gerätetypen und Baugrößen: Lineareinheit: LEN 12.1 LEN Spindel Gewindedurchmesser, Steigung und Ausführung der Spindel. LH = Rechtdrehung beim Ausfahren, d.h. Drehantrieb schließt Armatur im Rechtslauf RH = Rechtsdrehung beim Einfahren, d.h. Drehantrieb schließt Armatur im Linkslauf Kommisionsnummer Jedes Gerät erhält eine auftragsbezogene Kommissionsnummer (Auftragsnummer). Anhand dieser Nummer können Prüfprotokolle und weitere Informationen zum Gerät direkt vom Internet unter heruntergeladen werden. Für manche Informationen ist eine Kundennummer erforderlich. 2.2 Kurzbeschreibung AUMA Lineareinheiten vom Typ LEN 12.1 LEN sind für die Betätigung von Industriearmaturen, wie z.b. Ventilen bestimmt. Sie werden in Verbindung mit Drehantrieben auf Armaturen eingesetzt, die eine geradlinige Stellbewegung erfordern. Die Lineareinheiten setzen das von einem Drehantrieb abgegebene Drehmoment in eine Axialkraft um. Als Option gibt es die AUMA Lineareinheit mit Dämpfer für Kompensation von Längenänderungen, verursacht z.b. durch Temperaturunterschiede. 8

9 LEN 12.1 LEN Transport, Lagerung und Verpackung 3. Transport, Lagerung und Verpackung 3.1 Transport Transport zum Aufstellungsort in fester Verpackung durchführen. Schwebende Last! Tod oder schwere Verletzungen möglich. NICHT unter schwebender Last aufhalten. Lineareinheiten die mit einem Stellantrieb die auf eine Armatur gebaut sind: Hebezeug an der Armatur und NICHT am Stellantrieb befestigen. Gesamtgewicht der Anordnung beachten (Getriebe, Lineareinheit, Antrieb,...). Tabelle 1: Gewichte Lineareinheit Typ 1) Hub 1) Gewicht [kg] 2) Gewicht Fuß [Kg] LEN LEN 25.1 LEN 50.1 LEN 70.1 LEN LEN ) ) ) 2) 3) Siehe Typenschild Ohne Stellantrieb und ohne Fuß Nicht qualifiziert 3.2 Lagerung Korrosionsgefahr durch falsche Lagerung! Lagerung in gut belüftetem, trockenem Raum (Luftfeuchtigkeit maximal 70 %). Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit durch Lagerung in Regal oder auf Holzrost. Abdeckung zum Schutz gegen Staub und Schmutz. Unlackierte Flächen mit geeignetem Korrosionsschutzmittel behandeln. Langzeitlagerung 3.3 Verpackung Wenn das Produkt für lange Zeit (mehr als 6 Monate) gelagert werden soll, zusätzlich folgende Punkte beachten: 1. Vor dem Einlagern: Schutz der blanken Flächen, insbesondere der Abtriebsteile und Anbaufläche, durch Langzeitkorrosionsschutzmittel vornehmen. 2. Im Abstand von ca. 6 Monaten: Kontrolle auf Korrosionsbildung. Falls Ansätze zur Korrosion vorhanden, erneuten Korrosionsschutz vornehmen. Unsere Produkte werden für den Transport ab Werk durch spezielle Verpackungen geschützt. Diese bestehen aus umweltverträglichen, leicht trennbaren Materialien und lassen sich wiederverwerten. Unsere Verpackungsmaterialien sind Holz, Karton, Papier und PE-Folie. Für die Entsorgung des Verpackungsmaterials empfehlen wir Recyclingbetriebe. 9

10 Montage LEN 12.1 LEN Montage 4.1 Einbaulage 4.2 Stellantriebe für die Lineareinheit Die hier beschriebenen Getriebe können in beliebiger Einbaulage, ohne Einschränkung, betrieben werden. Die Montage erfolgt entsprechend der Betriebsanleitung des Stellantriebes. Dieser Abschnitt gibt lediglich Informationen und Hinweise zu passenden Antrieben, Flansche und Schrauben. Auslieferzustand Bei gemeinsamer Auslieferung von AUMA Stellantrieben und Lineareinheiten bis zur Baugröße LEN 50.1 und einem Hub von max. 200 mm wird der Zusammenbau bereits im Werk vorgenommen. Bei größeren Hüben, sowie ab der Baugröße LEN 70.1, muss der Anbau vom Kunden durchgeführt werden. Die passende Abtriebshülse und die Schrauben für den Zusammenbau sind i.d.r. in der Lieferung des Antriebs enthalten. Bild 3: Beispiel AUMA Drehantrieb mit LEN 25.1 [1] Anbauflansch [2] Spindel [3] Abtriebshülse mit Sicherungsring Tabelle 2: Passende AUMA Stellantriebe, Flansche und Schrauben Typ passender AUMA Stellantrieb Anbauflansch Schrauben Federring Anziehdrehmoment T A [Nm] EN ISO 5210 Größe Stück Größe Festigkeitsklasse A2-70 LEN 12.1 SAN 07.1/SARN 07.1 F10 M10 x LEN 25.1 SAN 07.5/SARN 07.5 F10 M10 x LEN 50.1 SAN 10.1/SARN 10.1 F10 M10 x LEN 70.1 SAN 14.1/SARN 14.1 F14 M16 x LEN SAN 14.5/SARN 14.5 F14 M16 x LEN SAN 16.1/SARN 16.1 F16 M20 x

11 LEN 12.1 LEN Montage 4.3 Anbau der Lineareinheit an eine Armatur Einbaulage Der Anbau ist am einfachsten, wenn die Armaturenwelle senkrecht nach oben zeigt. Der Anbau kann aber auch in jeder anderen Lage erfolgen. Die Lineareinheit wird ab Werk mit eingefahrener Schubstange (Spindel) ausgeliefert Anschlussmaße zum Anbau an die Armatur Tabelle 3: Anschlussmaße zur Armatur Maße LEN 12.1 LEN 25.1 LEN 50.1 LEN 70.1 LEN LEN EN ISO 5210 (DIN 3210) F07 (G0) F10 (G0) F07 (G0) F10 (G0) F10 () F14 (G1/2) F14 (G1/2) F16 (G3) C D E ±0, L L d d2 (55 g7 = d6) 70 f8 (55 g7 = d6) 70 f8 70 g7 100 f8 100 f8 130 f8 d d4 (4x) M8 11 M M20 d5 d6 g ) ) d8 M12 x 1,25 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M36 x 3 M36 x 3 M42 x 3 d9 0, h 3,4 3 3,4 3 3, h1 0,5 0,5 0,5 h h Schmiernippel A-D8 gemäß DIN ) Zentrierung bei F07 11

12 Montage LEN 12.1 LEN Lineareinheit an Armatur bauen 1. Prüfen, ob Anschlussmaße der Lineareinheit zur Armatur passen. 2. Schubstange der Lineareinheit über Handrad des Stellantriebs in die gewünschte Position (z.b. AUF) bewegen. Armatur und Antrieb in gleicher Endlagenposition zusammenbauen. Bei Ventilen ist die übliche Anbauposition die Endlage AUF (Schubstange ist eingefahren). 3. Anlageflächen (Anschlussflansche an Lineareinheit und Armatur) reinigen, blanke Flächen gründlich entfetten. 4. Lineareinheit so auf Armatur aufsetzen, dass Bohrungen bzw. Gewinde der Anschlussflansche fluchten. Information: Auf Zentrierung und volle Anlage der Flansche achten. 5. Lineareinheit mit Schrauben und Federringen nach Tabelle befestigen. Information: Zur Vermeidung von Kontaktkorrosion empfehlen wir, die Schrauben mit Gewindedichtmittel zu versehen. 6. Schrauben über Kreuz mit Drehmoment nach Tabelle anziehen. Tabelle 4: Schrauben Gewinde M8 M10 M12 M16 M20 Anziehdrehmomente für Schrauben Anziedrehmoment T A [Nm] Festigkeitsklasse 8.8 A2-70/A A2-80/A Kupplungsbolzen ( d8) der Lineareinheit mit Armaturenspindel verbinden. Information: Die Verbindungsart wird armaturenabhängig vom Armaturenhersteller festgelegt. 8. Falls durch bewegliche Teile Quetschgefahr besteht: Schutzvorrichtungen anbringen. 12

13 LEN 12.1 LEN Inbetriebnahme 5. Inbetriebnahme 5.1 Hub Der Hub der Lineareinheiten ist durch Endanschläge begrenzt. Anfahren der Endanschläge im Motorbetrieb! Schäden an der Lineareinheit möglich. Endanschläge NICHT als Hubbegrenzung im Motorbetrieb verwenden. Vor Bedienung im Motorbetrieb: Hub über Wegschaltung im Drehantrieb begrenzen (einstellen). Bei der Einstellung Nachlauf beachten. Hub einstellen Der Hub pro Umdrehung ist abhängig von der Gewindesteigung der Spindel (siehe Typenschild). 5.2 Schubkraftbegrenzung Die Einstellung der Endlagen AUF und ZU im Rahmen des möglichen Hubes der Lineareinheit erfolgt über den angebauten Drehantrieb. Siehe dazu Kapitel <Wegschaltung einstellen>, in der Betriebsanleitung des entsprechenden AUMA Drehantriebes. Die Schubkraftbegrenzung erfolgt über den angebauten Stellantrieb. Siehe dazu Kapitel <Drehmomentschaltung einstellen>, in der Betriebsanleitung des entsprechenden AUMA Stellantriebes. Schäden an der Armatur bei zu hoch eingestelltem Abschaltmoment! Abschaltmoment muss auf die Armatur abgestimmt sein. Einstellung nur mit Zustimmung des Armaturen-Herstellers ändern. Berechnung der Schubkraftbegrenzung (Abschaltmoment) Die für eine Armatur (Ventil) maximal benötigte bzw. maximal zulässige Schubkraft [F in kn] muss zum Einstellen der Drehmomentschaltung im Stellantrieb, in Drehmoment [T in Nm] umgerechnet werden: Formel: T = F x f Typ LEN 12.1 LEN 25.1 LEN 50.1 LEN 70.1 LEN LEN Faktor f 2,6 2,6 3,2 3,9 3,9 4,6 Die Schubkraftbegrenzung erfolgt dann, mit dem errechneten Wert, indirekt über die Einstellung der Drehmomentschaltung im angebauten Stellantrieb. Beispiel: Max. erlaubte Schubkraft des Ventils: F = 30 kn Lineareinheit Typ LEN 50.1 (Faktor f = 3,2) T = 30 kn x 3,2 m/k = 96 Nm Drehantrieb Typ SAN10.1; Drehmomentbereich Nm 5.3 Probelauf Bewegliche Teile! Quetschgefahr. Nicht in den Hubbereich der Anordnung greifen. Gegebenenfalls Schutzvorrichtung anbringen. 13

14 Inbetriebnahme LEN 12.1 LEN Hubrichtung prüfen Information: AUMA Lineareinheiten LEN 12.1 LEN werden ab Werk mit eingefahrener Schubstange (Endlage AUF) ausgeliefert. 1. Antrieb im Handbetrieb in Mittelstellung, bzw. in ausreichende Entfernung zur Endlage fahren. 2. Antrieb in Laufrichtung AUF einschalten und Hubrichtung beobachten. Vor Erreichen der Endlage abschalten. 3. Falls Hubrichtung nicht stimmt: Drehrichtung am Antrieb ändern. 4. Danach: Endlage ZU und Endlage AUF anfahren und Abschaltung prüfen. 14

15 LEN 12.1 LEN Instandhaltung und Wartung 6. Instandhaltung und Wartung Schäden durch unsachgemäße Wartung! Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten nur durch ausgebildetes Fachpersonal durchführen, das vom Anlagenbauer oder Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde. Wir empfehlen für solche Tätigkeiten unseren Service zu kontaktieren. Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten nur wenn Gerät außer Betrieb ist. AUMA Service & Support AUMA bietet umfangreiche Serviceleistungen wie z. B. Instandhaltung und Wartung und auch Kundenschulungen an. Kontaktadressen sind in diesem Dokument unter <Adressen> und im Internet ( zu finden. 6.1 Vorbeugende Maßnahmen zur Instandhaltung und sicheren Betrieb Folgende Maßnahmen sind erforderlich, um die sichere Funktion des Produktes während des Betriebs zu gewährleisten: Alle 6 Monate nach Inbetriebnahme und dann jährlich Sichtprüfung auf Fettaustritt durchführen. Befestigungsschrauben zwischen Stellantrieb, Lineareinheit und Armatur auf festen Anzug prüfen. Falls erforderlich mit den im Kapitel <Montage> angegebenen Anziehdrehmomenten für Schrauben nachziehen. Probelauf durchführen. 6.2 Wartungsintervalle Empfehlung für Fett- und Dichtungswechsel: Bei Regelbetrieb in der Regel nach 4 6 Jahren. Bei häufiger Betätigung (Steuerbetrieb) in der Regel nach 6 8 Jahren. Bei seltener Betätigung (Steuerbetrieb) in der Regel nach Jahren. Der Aufsatzflansch Dämpfungseinheit (Option) ist lebensdauergeschmiert. Getriebeschaden durch falsches Fett! Nur Original-Schmiermittel verwenden. Der Schmierstofftyp steht auf dem Typenschild. Schmiermittel nicht miteinander vermischen. Tabelle 5: Fettmengen LEN 12.1 LEN 50.1 LEN Hub Menge [dm³] 1) 0,05 0,07 0,12 0,24 0,3 0,1 0,15 0,3 0,48 Gewicht [kg] 2) 0,04 0,06 0,11 0,22 0,27 0,09 0,14 0,27 0, ) 2) bei r = ca. 0,87 kg/dm³ bei r = ca. 0,9 kg/dm³ Tabelle 6: Fettmengen LEN 70.1 LEN LEN Hub Menge [dm³] 1) 0,25 0,35 0,7 0,85 0,7 1,1 2,2 2,6 Gewicht [kg] 2) 0,23 0,32 0,64 0,77 0, , ) 2) bei r = ca. 0,87 kg/dm³ bei r = ca. 0,9 kg/dm³ 15

16 Instandhaltung und Wartung LEN 12.1 LEN Hinweise für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Kategorien M2, 2G, 3G, 2D und 3D gemäß EU Richtlinie 94/9/EG Die Einhaltung der in den technischen Daten und auf dem Typenschild angegebenen Umgebungstemperaturen, Betriebsart und Laufzeiten ist zwingend erforderlich. Insbesondere bei Einsatz in Bereichen bei denen wegen Staubbildung Explosionsgefahr besteht, regelmäßig Sichtprüfung auf Ansammlung von Staub oder Schmutz durchführen. Bei Bedarf Geräte reinigen. 6.3 Nachschmierung Eine Nachschmierung ist nur bei sichtlichem Fettaustritt erforderlich und kann im angebauten Zustand über den Schmiernippel erfolgen. Bild 5: Schmiernippel und Entlüftung [1] Kolbenrohr [2] Sechskantschraube für Entlüftung [3] Schmiernippel 6.4 Entsorgung und Recycling 1. Kolbenrohr [1] in obere Stellung (eingefahren) fahren. 2. Drehantrieb von Lineareinheit abbauen. 3. Entlüftungsbohrung durch Herausschrauben der Sechskantschraube [2] öffnen. 4. Mittels Fettpresse in den Schmiernippel [3] so lange Fett einpressen, bis das Fett aus der Entlüftungsbohrung der Sechskantschraube [2] heraustritt. 5. Entlüftungsbohrung mit Sechskantschraube [2] wieder verschließen. 6. Drehantrieb wieder an Lineareinheit anbauen. Unsere Geräte sind Produkte mit einer langen Lebensdauer. Jedoch kommt auch hier der Zeitpunkt an dem sie ersetzt werden müssen. Die Geräte sind modular aufgebaut und können dadurch gut stofflich getrennt und sortiert werden nach: Elektronikschrott verschiedenen Metallen Kunststoffe Fette und Öle Generell gilt: Fette und Öle sind in der Regel wassergefährdende Stoffe, die nicht in die Umwelt gelangen dürfen. Demontiertes Material einer geregelten Entsorgung bzw. der getrennten stofflichen Verwertung zuführen. Nationale Entsorgungsvorschriften beachten. 16

17 LEN 12.1 LEN Technische Daten 7. Technische Daten Information In den folgenden Tabellen sind neben der Standardausführung auch Optionen angegeben. Die genaue Ausführung muss dem Technischen Datenblatt zum Auftrag entnommen werden. Das Technische Datenblatt zum Auftrag steht im Internet unter zum Download in deutscher und englischer Sprache zur Verfügung (Angabe der Kommissionsnummer erforderlich). 7.1 Ausstattung und Funktionen Ausführung Betriebsart Selbsthemmung Armaturenanschluss Anschlussform Standard: LH = Rechtdrehung beim Ausfahren, d.h. Drehantrieb schließt Armatur im Rechtslauf Option: RH = Rechtsdrehung beim Einfahren, d.h. Drehantrieb schließt Armatur im Linkslauf Kurzzeitbetrieb S2-15 min (Steuerbetrieb) Aussetzbetrieb S4-25 % (Regelbetrieb); bezogen auf maximale Schubkraft bei Regelmoment 100 % Last darf nur kurzzeitig für Öffnen oder Schließen abgenommen werden. Ja Maße nach DIN 3358 Standard Spindelgewinde (genaue Ausführung siehe Typenschild Antrieb) LEN 12.1 LEN 25.1 LEN 50.1 LEN 70.1 LEN LEN x 5 LH 26 x 5 LH 32 x 6 LH 40 x 7 LH 40 x 7 LH 48 x 8 LH 7.2 Einsatzbedingungen Einbaulage Schutzart nach EN Korrosionsschutz Decklack Fuß Farbe Fuß Umgebungstemperatur beliebig Standard: IP 67 Genaue Ausführung siehe Typenschild Antrieb Standard: KS : geeignet zur Aufstellung in Industrieanlagen, in Wasser- oder Kraftwerken bei gering belasteter Atmosphäre sowie zur Aufstellung in gelegentlich oder ständig belasteter Atmosphäre mit mäßiger Schadstoff-Konzentration (z.b. in Klärwerken, chemische Industrie) Optionen: KX : geeignet zur Aufstellung in extrem belasteter Atmosphäre mit hoher Luftfeuchtigkeit und starker Schadstoff-Konzentration Genaue Ausführung siehe Typenschild Antrieb Standard: Lackierung auf Polyurethan-Basis (Pulverlack) Standard: AUMA silbergrau (ähnlich RAL 7037) Standard: 20 C bis +80 C Im Störfall kurzzeitig bis +120 C Genaue Ausführung siehe Typenschild Antrieb 7.3 Sonstiges EU-Richtlinien Maschinenrichtlinie: (2006/42/EG) 17

18 Ersatzteilliste LEN 12.1 LEN Ersatzteilliste 8.1 Lineareinheit LEN 12.1 LEN

19 LEN 12.1 LEN Ersatzteilliste Information: Bei jeder Ersatzteil-Bestellung bitten wir, uns den Gerätetyp und unsere Kommissionsnummer zu nennen (siehe Typenschild). Es dürfen nur original AUMA Ersatzteile verwendet werden. Die Verwendung anderer Teile führt zum Erlöschen der Garantie sowie zum Ausschluss von Haftungsansprüchen. Die Darstellung der Ersatzteile kann von der Lieferung abweichen. Nr Benennung Zylinderrohr Kolbenrohr Spindel Mutter Kupplungsbolzen Stützscheibe Sondermutter Zylindermutter Lagerhülse Anbauflansch Anschlussflansch Gewindering Gewindestift Sprengring Abtrieb B3/B4/E Passfeder Wellendichtring Axial-Rillenkugellager O-Ring Abstreifer Dichtring Führungsring Art Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe 19

20 Ersatzteilliste LEN 12.1 LEN Lineareinheit LEN 12.1 LEN mit Fuß 20

21 LEN 12.1 LEN Ersatzteilliste Information: Bei jeder Ersatzteil-Bestellung bitten wir, uns den Gerätetyp und unsere Kommissionsnummer zu nennen (siehe Typenschild). Es dürfen nur original AUMA Ersatzteile verwendet werden. Die Verwendung anderer Teile führt zum Erlöschen der Garantie sowie zum Ausschluss von Haftungsansprüchen. Die Darstellung der Ersatzteile kann von der Lieferung abweichen. Nr Benennung Zylinderrohr Kolbenrohr Spindel Mutter Kupplungsbolzen Stützscheibe Sondermutter Zylindermutter Lagerhülse Anbauflansch Gewindering Fuß kpl. Zylinderstift Gelenklager Gewindestift Sprengring Abtrieb B3/B4/E Passfeder Wellendichtring Axial-Rillenkugellager O-Ring Abstreifer Dichtring Führungsring Art Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe Baugruppe 21

22 Zertifikate LEN 12.1 LEN Zertifikate 9.1 Einbauerklärung und EG Konformitätserklärung 22

23 LEN 12.1 LEN

24 24 LEN 12.1 LEN 200.1

25 LEN 12.1 LEN Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Abschaltmoment 13 Anbauflansch 10 Anschlussmaße 11 Anwendungsbereich 4 Armaturenanschluss 11 Auftragsnummer 7, 8 B Baugröße 8 Betrieb 4 Betriebsart 17 D Dichtungswechsel 15 Drehmoment 13 E EG Konformitätserklärung 22 Einbauerklärung 22 Einbaulage 10 Einsatzbedingungen 17 Einsatzbereich 5 Entsorgung 16 Ersatzteilliste 18 Explosionsschutz 7 F Fettmengen 15 Flansche 10 G Gerätetyp 8 H Hub 13 Hubrichtung 13 I Identifizierung 7 Inbetriebnahme 4, 13 Instandhaltung 15 7 P Personenqualifikation 4 Probelauf 13 Prüfprotokoll 8 R Recycling 16 Richtlinien 4 S Schmierstofftyp 7 Schrauben 10 Schubkraft 7 Schubkraftbegrenzung 13 Schutzart 7, 17 Schutzmaßnahmen 4 Selbsthemmung 17 Seriennummer 7 Service 15 Sicherheitshinweise 4 Sicherheitshinweise/Warnungen 4 Spindel 8 Spindelgewinde 7 Stellantriebe 10 Support 15 T Technische Daten 17 Transport 9 Typ (Gerätetyp) 8 Typenbezeichnung 7 Typenschild 7 U Umgebungstemperatur 7, 17 V Verpackung 9 W Wartung 4, 15 Wartungsintervalle 15 Werksnummer 7 K Kommisionsnummer 7, 8 Korrosionsschutz 9, 17 L Lagerung 9 M Montage 10 N Normen 4 25

26 AUMA - weltweit Europa AUMA Riester GmbH & Co. KG Werk Müllheim DE Müllheim Tel Fax riester@auma.com Werk Ostfildern - Nellingen DE Ostfildern Tel Fax riester@wof.auma.com Service-Center Köln DE Köln Tel Fax service@sck.auma.com Service-Center Magdeburg DE Niederndodeleben Tel Fax Service@scm.auma.com Service-Center Bayern DE Eching Tel Fax Riester@scb.auma.com Bereich Schiffbau DE Hamburg Tel Fax Stephan.Dierks@auma.com Büro Nord DE Hamburg Tel Fax Matthias.Dankers@auma.com Büro Ost DE Niederndodeleben Tel Fax Fred.Waldeck@auma.com Büro Westfalen DE Waltrop Tel Fax Andreas.Trottenberg@auma.com Büro Rheinland DE Burscheid Tel David.Montada@auma.com Büro Süd-West DE Spechbach Tel Fax Rudolf.Bachert@auma.com Büro Kraftwerke DE Eggenstein Tel Udo.Hess@auma.com Büro Baden-Württemberg DE Müllheim Tel Fax Michael.Sick@auma.com Büro BayernSüd DE Warngau Tel Fax Robert.Hofmann@auma.com Büro BayernNord DE Wiesenfelden Tel Fax Mathias.Jochum@auma.com AUMA Armaturenantriebe GmbH AT 2512 Tribuswinkel Tel Fax office@auma.at AUMA (Schweiz) AG CH 8965 Berikon Tel Fax RettichP.ch@auma.com AUMA Servopohony spol. s.r.o. CZ Brandýs n.l.-st.boleslav Tel Fax auma-s@auma.cz OY AUMATOR AB FI Espoo Tel Fax auma@aumator.fi AUMA France S.A.R.L. FR Taverny Cedex Tel Fax info@auma.fr AUMA ACTUATORS Ltd. UK Clevedon, North Somerset BS21 6TH Tel Fax mail@auma.co.uk AUMA ITALIANA S.r.l. a socio unico IT Cerro Maggiore (MI) Tel Fax info@auma.it AUMA BENELUX B.V. NL 2314 XT Leiden Tel Fax office@benelux.auma.com AUMA Polska Sp. z o.o. PL Sosnowiec Tel Fax biuro@auma.com.pl OOO Priwody AUMA RU Moscow a/ya 11 Tel Fax aumarussia@auma.ru ERICHS ARMATUR AB SE Malmö Tel Fax info@erichsarmatur.se GRØNBECH & SØNNER A/S DK 2450 København SV Tel Fax GS@g-s.dk IBEROPLAN S.A. ES Madrid Tel Fax iberoplan@iberoplan.com D. G. Bellos & Co. O.E. GR Acharnai Athens Tel Fax info@dgbellos.gr SIGURD SØRUM AS NO 1300 Sandvika Tel Fax post@sigum.no INDUSTRA PT Sintra Tel Fax industra@talis-group.com Auma Endüstri Kontrol Sistemleri Limited irketi TR Ankara Tel Fax Servis@auma.com.tr AUMA Technology utomations Ltd. UA Kiyiv Tel Fax auma-tech@aumatech.com.ua 26

27 AUMA - weltweit Afrika AUMA South Africa (Pty) Ltd. ZA 1560 Springs Tel Fax aumasa@mweb.co.za A.T.E.C. EG- Cairo Tel Fax atec@intouch.com CMR Contrôle Maintenance Régulation TN 1002 Tunis Tel Fax instrum@cmr.com.tn MANZ INCORPORATED LTD. NG Port Harcourt Tel Fax mail@manzincorporated.com Amerika AUMA ACTUATORS INC. US PA Canonsburg Tel AUMA (2862) Fax mailbox@auma-usa.com AUMA Argentina Representative Office AR 1609 Boulogne Tel/Fax contacto@aumaargentina.com.ar AUMA Automação do Brasil Ltda. BR São Paulo Tel bitzco@uol.com.br AUMA Chile Representative Office CL Buin Tel Fax aumachile@adsl.tie.cl TROY-ONTOR Inc. CA L4N 8X1 Barrie Ontario Tel Fax troy-ontor@troy-ontor.ca Ferrostaal de Colombia Ltda. CO Bogotá D.C. Tel Fax dorian.hernandez@ferrostaal.com PROCONTIC Procesos y Control Automático EC Quito Tel Fax info@procontic.com.ec Corsusa International S.A.C. PE Miraflores - Lima Tel / 0044 / 2321 Fax corsusa@corsusa.com PASSCO Inc. PR San Juan Tel Fax Passco@prtc.net Suplibarca VE Maracaibo Estado, Zulia Tel Fax suplibarca@intercable.net.ve Asien AUMA Actuators (Tianjin) Co., Ltd. CN Tianjin Tel Fax mailbox@auma-china.com AUMA INDIA PRIVATE LIMITED IN Bangalore Tel Fax info@auma.co.in AUMA JAPAN Co., Ltd. JP Nakaharaku, Kawasaki-shi Kanagawa Tel Fax mailbox@auma.co.jp AUMA ACTUATORS (Singapore) Pte Ltd. SG Singapore Tel Fax sales@auma.com.sg AUMA Actuators Middle East W.L.L. AE Salmabad 704 Tel Fax Naveen.Shetty@auma.com PERFECT CONTROLS Ltd. HK Tsuen Wan, Kowloon Tel Fax joeip@perfectcontrols.com.hk DW Controls Co., Ltd. KR Seoul Tel Fax sichoi@actuatorbank.com Sunny Valves and Intertrade Corp. Ltd. TH Yannawa Bangkok Tel Fax sunnyvalves@inet.co.th Top Advance Enterprises Ltd. TW Jhonghe City Taipei Hsien (235) Tel Fax support@auma-taiwan.com.tw Australien BARRON GJM Pty. Ltd. AU NSW 1570 Artarmon Tel Fax info@barron.com.au 27

28 AUMA Riester GmbH & Co. KG Postfach 1362 D Müllheim Tel Fax riester@auma.com Werk Ostfildern - Nellingen Postfach 1151 D Ostfildern Tel Fax riester@wof.auma.com Service-Center Köln Postfach 1151 D Köln Tel Fax service@sck.auma.com Y /001/de/4.12 Detaillierte Informationen zu den AUMA Produkten finden Sie im Internet unter: