CoroCut QD. Technische Produkt- und Anwendungsinformationen. CoroPak 15.1 Sales guide info - For internal use only

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1 CoroCut QD Technische Produkt- und Anwendungsinformationen

2 Inhalt Anwendung und Maschinentypen 3 Herausragende Merkmale 4 Produktübersicht 6 Tailor Made 7 Informationen zu Sorten 8 Informationen zu Geometrien 10 Wendeschneidplatte der ersten Wahl 12 Vorteile von Kühlschmierstoff 13 Anwendungshinweise 14 Bestellnummernschlüssel 15 Informationen zur Handhabung und zu Adaptern 19 Zusätzliche VDI Informationen 33 2

3 Anwendung und Maschinentypen Anwendung Abstechen Tiefe Nuten Erste Wahl zum Abstechen mit Einsätzen Maschinentypen CoroCut QD lässt sich auf Drehmaschinen mit Stangenvorschub, Mehrspindlern, Langdrehern und Abstechmaschinen von Rohren einsetzen. Alle diese Maschinen verfügen über ein Abstechwerkzeug. Drehzentren CoroCut QD ist optimiert zum Abstechen größerer Stangen mit einem Durchmesser von mm ( Zoll) oder größer Durch die hohe Leistungsfähigkeit mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr ist CoroCut QD eine gute Wahl für Abstechbearbeitungen mit Einsätzen. Langdreher CoroCut QD ist die beste Wahl für größere SHM mit Stangendurchmessern ab 32 mm (1.3 Zoll) oder größer. Aufgrund der hohen Leistungsfähigkeit mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr ist das System auch eine gute Wahl für Stangendurchmesser von mm ( Zoll). Mehrspindler CoroCut QD ist die beste Wahl für Mehrspindler mit Stangendurchmessern von 32 mm oder größer. Dank innerer Kühlschmierstoffzufuhr ist das System auch eine gute Wahl für mm Stangen DREHZENTREN: LANGDREHER: 3 4

4 Einzigartige Merkmale Innere Kühlschmierstoffzufuhr Alle Werkzeuge sind mit innerer Ober- und Unterkühlung erhältlich Kühlschmierstoffbohrungen ab 2 mm Wendeplattenbreite Kein Wettbewerber hat ein derartig breites Angebot an Werkzeugen mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Benutzerfreundlicher Wendeplattenwechsel Schnellspannschlüssel erlaubt einen Wendeplattenwechsel mit nur einer Hand in der Maschine Drehmomentschlüssel sind nicht erforderlich Zu jedem Werkzeug wird ein Schlüssel geliefert: der Kauf von speziellen Werkzeugen ist nicht erforderlich Neues Werkzeugmaterial Stabileres Werkzeugmaterial sorgt für höhere Dauerfestigkeit Verbesserte mechanische Eigenschaften Mindestens 12% höhere Dauerfestigkeit Optimierter eingeneigter Plattensitz Geneigte Wendeschneidplatte zur Aufnahme von Schnittkräften FEM-Simulation Bei Schnittbeginn wird die Hauptschnittkraft nach unten gelenkt Nahe der Mitte wird der größte Teil der Schnittkraft in das Werkzeug geleitet Einstellbarer Überhang Skala am Werkzeug gibt den Überhang an Einstellbare Schnitttiefe und Überhang bei gleichbleibender Kühlschmierstoffzufuhr 4 5

5 Merkmale der Wendeschneidplaten und Sorten Optimaler Kühlschmierstoffzugang Patentierte Nut für Kühlschmierstoffzugang bis in die Geometrie Direkt an die Schneidkante Plattensitz in Doppelprismen-Ausführung Ab 2 mm Breite Stabilität Noch leichtere Wendeplattenspannung Verbesserte Qualität der Schneidkante Glatter Schneidkantenverlauf - gleichbleibend hohe Leistung Geringere Schnittkräfte Minimierte Aufbauschneidenbildung Verbesserte Geometrien Verbesserte Spankontrolle Geringere Schnittkräfte 5 einsatzoptimierte Geometrien zum Abstechen Moderne Beschichtung Höhere Haftung reduzierte Abblätterung (wichtig für das Abstechen) Glatterer Schneidkantenverlauf weniger Aufbauschneidenbildung Optimiert für das Abstechen 5 5

6 Produktüberblick Halter Spannblöcke Coromant Capto VDI HSK-T QS Anschläge (Langdreher) Maschinenspezifische Adapter Werkzeuge Einsätze zum Abstechen Verstärkte Einsätze zum Abstechen QS Schaftwerkzeuge QS-Schaft (f-maß=b-maß) (Langdreher) Schaftwerkzeuge CoroTurn SL Schneidköpfe Tailor Made T611 Wendeschneidplatten GEOMETRIEN 5 Geometrien zum Abstechen -CF; -CM; -CR; -CO; -CL 2 Geometrien zum Einstechen und Längsdrehen -TF; -TM WIPER Wendeschneidplatten -CF; -TF TAILOR MADE I237 SORTEN 3 PVD-Sorten GC1105; GC1125; GC CVD Sorten GC1135; GC unbeschichtete Sorte H13A 6 3

7 Tailor Made WENDESCHNEIDPLATTEN: CAPP I237 WERKZEUGE: CAPP T611 7

8 Informationen zu den Sorten GC1105 Für die Bearbeitung von HRSA-Werkstoffen, Titan und rostfreie Duplex-Stähle bei guten Bedingungen. Erfordert Stabilität wie z. B. Gegenspindel und Vorschubreduzierung in der Mitte. Substrat: Feinkörnig, HV Beschichtung: Dünnes PVD TiAlN (~2 Mikrometer) Farbe: Grau/schwarz GC1125 Sorte erster Wahl und die universellste Sorte für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl bei guten Bedingungen. Mittlere Schnittgeschwindigkeit und Vorschub. Vorschub muss in der Mitte reduziert werden. Substrat: Kleiner als 1 Mikrometer, HV Beschichtung: PVD TiCrAlN (~3 Mikrometer) Farbe: Bronze GC1135 Zuverlässige Sorte zum Abstechen von Stahl und rostfreiem Stahl bei durchschnittlichen bis instabilen Bedingungen und niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten (z. B. Stangenlader, Drehzahlgrenzen). Anwendungen mit Schnittunterbrechungen und langer Eingriffszeit. Gute Wahl für Maschinen mit Ölkühlung. Substrat: Mittlere Korngröße, HV Beschichtung: MT-CVD TiCN + Al2O3 + TiN (~4 Mikrometer) Farbe: Gelb Nachbehandlung: Bürsten der Schneidkante GC1145 Die sicherste Sorte zum Abstechen von rostfreiem Stahl und HRSA- Werkstoffen bei instabilen Bedingungen mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten (z. B. Stangenlader, Drehzahlgrenzen). Geeignet für Anwendungen mit leichter Schnittunterbrechung und kurzer Eingriffszeit. Garantiert extreme Prozessstabilität in Kombination mit Hochpräzisions-Kühlschmierstoffzufuhr. Substrat: Mittlere Korngröße, HV Beschichtung: PVD TiAlN/AlCrO (~2 Mikrometer) Farbe: Bronze 8 2

9 GC4325 Für lange Standzeiten beim Einstechen von Stahl und Gusswerkstoffen. Geeignet zum Abstechen unter stabilen Bedingungen, insbesondere auf Maschinen mit Ölkühlung. Substrat: Gradient, HV Beschichtung: INVEIO MT-CVD Farbe: Gelb/schwarz Nachbehandlung: Oberflächenstrahlen H13A Alternative Sorte für NE-Metalle oder ISO-S Werkstoffe und Titan, bei denen beschichtete Wendeplatten nicht geeignet sind (zum Beispiel Komponenten der Medizintechnik). Substrat: Mittlere Korngröße, HV Beschichtung: - Farbe: Grau Empfohlene Sorten Stets mit der empfohlenen Sorte der ersten Wahl beginnen, nicht die Wahl des Wettbewerbs kopieren Härtere Substrate und höhere Beschichtungsdicke bieten erhöhte Verschleiß- und Warmfestigkeit Dünnere Beschichtungen verfügen über eine bessere Haftung ein wichtiger Faktor zur Vermeidung von Abblätterung beim Abstechen zur Mitte Für längere Standzeiten ist sicherzustellen, dass alle Tipps und Tricks angewendet wurden, dann eine verschleißfestere Sorte und/oder eine Sorte mit einer dickeren Beschichtung wählen Mit den empfohlenen Werten zu Schnittgeschwindigkeit und Vorschub beginnen Bei Einsatz von innerer Kühlschmierstoffzufuhr ist die Schnittgeschwindigkeit nach folgender Daumenregel zu erhöhen: 10 bar (145 psi) v c +10% 30 bar (435 psi) v c +30% 70 bar (1015 psi) v c +50% 9 2

10 Informationen zu Geometrien Geometrieempfehlungen Ein verschleißfesterer und aggressiverer Spanbrecher liefert kürzere Späne, aber auch eine reduzierte Standzeit Positive Leichtschnitt-Geometrien bieten im Allgemeinen eine verbesserte Standzeit Geometrien mit einer gebogenen Schneidkante bieten eine leichtere Spanformung im Radiusbereich und eignen sich besser für die Bearbeitung tiefer Nuten. Geometriebeispiel: -CM Geometrien mit einer geraden Schneidkante formen den Span nicht überwiegend im Radiusbereich und eignen sich deshalb besser für flachere Nuten Geometriebeispiel: TM. Große Eckenradien Starke mechanische Belastung Längere Standzeit Höhere Warmfestigkeit Bessere Oberflächengüte Höhere Schnittkräfte Längerer Span bei Schnittbeginn Kleine Eckenradien Geringere Schnittkräfte Einsatz mit Wiper für hohe Oberflächengüte Spankontrolle (kürzerer Span bei Schnittbeginn) Höhere Wärmeempfindlichkeit Empfindlich gegenüber mechanischer Belastung Wiper ist einzigartig kein Wettbewerber bietet oder promotet Wiper. Es lässt sich eine sehr gute Oberflächengüte erzielen. Empfohlene Vorschubwerte einsetzen. Wendeschneidplatten mit stirnseitigem Einstellwinkel reduzieren Butzen- und Gratbildung, verkürzen jedoch die Standzeiten und führen zu einer Abdrängung von Werkzeug und Bauteil 10 2

11 Geometrie-Ausführung -CF -CR -CM Keine Wiper Flacher Grund (0.015) -CO Keine Wiper Flacher Grund (<0.015) -CL 11 2

12 Wendeschneidplatten erster Wahl Übersicht zur Auswahl der richtigen Wendeschneidplatte. Stangen zum Abstechen gute Bedingungen Bohrstangen zum Abstechen gute Bedingungen (Gegenspindel) Bohrstangen zum Abstechen schwierige Bedingungen (keine Gegenspindel) Leichte Schnittunterbrechung (Stange/Rohr) Schwere Schnittunterbrechung (Stange/Rohr) Einstechen Drehen breiterer Nuten Legierter Stahl GC4325 -CF GC4325 -CM GC1135 -CR GC1135 -CM GC1135 -CR GC4325 -CR GC1125 -TF Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt GC1125 -CL GC1125 -CL GC1135 -CR GC1135 -CM GC1135 -CR GC4325 -CL GC1125 -TM Rostfreier Stahl GC1125 -CM GC1125 -CM GC1135 -CM GC1145 -CM GC1145 -CM GC1135 -TF GC1135 -TF Gusswerkstoffe GC4325 -CM GC4325 -CM GC1135 -CR GC1135 -CR GC1135 -CR GC4325 -CR GC1125 -TM NE-Metalle H13A -CO H13A -CO H13A -CM H13A -CM H13A -CM H13A -TF H13A -TF HRSA und Titan GC1105 -CO GC1105 -CO GC1145 -CM GC1145 -CM GC1145 -CM GC1105 -TF GC1105 -TF 12

13 Vorteile von Kühlschmierstoff Prozesssicherheit und lange Standzeit Kühlung und Schmierung bietet Prozesssicherheit und Standzeit Oberkühlung Spankontrolle Mindert Aufbauschneidenbildung (BUE) Senkt die Temperatur Verbessert die Oberflächengüte Ra Unterkühlung Senkt die Temperatur Mindert Freiflächenverschleiß Verbessert Spanabfuhr und Oberflächengüte Wirkung von Kühlschmierstoff Höhere Auswirkungen in Werkstoffen mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, ISO M und ISO S Klebende Werkstoffe, unlegierte Stähle und rostfreie Duplex-Stähle. Höhere Drücke Verbesserte Spankontrolle und Standzeit Bei 30 bar (435 psi): deutliche Verbesserungen bar ( psi) ein weiterer Verbesserungsschritt Geringe Verbesserungen bei Drücken über 100 bar (1450 psi) Niedrige Drücke Standzeit Spankontrolle (kein Spanbruch) Abstechen zur Mitte Kühlschmierstoff bei Erreichen der Drehzahlgrenze abschalten, um Aufbauschneidenbildung zu vermeiden Auswirkung auf die Schnittdaten Mit Hochpräzisions-Kühlschmierstoffzufuhr kann die Schnittgeschwindigkeit um 30-50% erhöht werden Einsatz von zähen, zuverlässigen Sorten bei gleichbleibenden oder sogar höheren Schnittdaten 13 2

14 Anwendungstipps Ø CW mm ,5 mm mm 65-4 mm Kurzer Überhang Kurze Überhänge steigern die Stabilität erheblich. Materialeinsparung Durch Wahl einer kleinen Wendeplattenbreite lässt sich Material einsparen. Mittenhöhe immer prüfen Die Mittenhöhe ist innerhalb einer Toleranz von ±0.10 mm einzustellen. Vorschub in der Mitte reduzieren Vorschub immer auf 0,05 mm/u bei Ø5 mm reduzieren. Kühlschmierstoff am Zentrum abschalten Bei rostfreiem Stahl/HRSA kann das Abschalten der Kühlschmierstoffzufuhr bei Erreichen eines bestimmten Durchmessers die Aufbauschneidenbildung verringern. Stopp vor der Mitte Abstechbearbeitung vor Erreichen der Mitte (0,5 mm) stoppen das Bauteil wird sowieso abfallen. Bei Verwendung einer Gegenspindel vor der Mitte stoppen und Gegenspindel zum Herausziehen des Bauteils verwenden. VERLÄNGERTE STANDZEITEN! Durch diese Tipps werden die Standzeiten drastisch erhöht und erlauben den Einsatz von verschleißfesteren Sorten. 14

15 Bestellnummernschlüssel Wendeschneidplatten QD - N G CM 1125 Sorte Geometrie Vorschubempf. Geometrie Hauptanwendung F = Schlichten/niedriger Vorschub M = Mittlerer Vorschub R = Schruppen/hoher Vorschub O = Optimierer/niedriger Vorschub L = Unlegierter Stahl (LC) C = Abstechen T = Drehen/Nutendrehen G = Einstechen Eckenradien [RE] Stirnseitiger Einstellwinkel [PSIR/L] Wendeplattenbreite [CW] Plattensitz [SSC] (passendes Werkzeug [SSC]) Werkzeugausführung (neutral oder stirnseitiger Winkel) Produktfamilie R L N 15

16 Bestellnummernschlüssel für Einsätze QD - N N 2 G 60 C 25 A A Verstärkung D Einsatzhöhe HF [CZC MS ] (passender Adapter [CZC WS ] D2 Kühlschmierstoff C = Ober- & Unterkühlung - = Kein Kühlschmierstoff Max. Stechtiefe [CDX] Plattensitz [SSC] (passende Wendeplatte [SSC]) Anz. Plattensitze (1 oder 2) HF = CZC MS (Hinweis! einige Wettbewerber verwenden H als Größe, nicht HF) OHN = MIN Überhang (mit Kühlschmierstoff) OHX = MAX Überhang (mit Kühlschmierstoff) Wendeschneidplatte (Neutral oder R/L) Produktfamilie Werkzeugausführung Kupplung (Neutral oder R/L) NN NR RR RL LL LR 16 11

17 Bestellnummernschlüssel/QS-Schäfte QS - QD - R F G 26 C 2525 A A Verstärkung D=Verstärkt, zum Abstechen S = Schaft (f-maß=b-maß) für Langdreher D/S Kupplungsgröße [CZC MS ] Metrisch = 4 Stellen (z.b. 2525) Zoll = 2 Stellen (z.b. 16=1 x1 ) (passender Adapter [CZC WS ] Kühlschmierstoff C = Ober- & Unterkühlung - = Kein Kühlschmierstoff Max. Stechtiefe [CDX] Metrisch 2 Stellen Zoll 4 Stellen (z.b. 1250=1,25 ) Plattensitz [SSC] (passende Wendeplatte [SSC]) Kupplung QS = QS-Schaft Blank = Konventioneller Schaft Eintrittswinkel F = 0 G = 90 Werkzeugausführung Kupplung (Neutral oder R/L) Produktfamilie 17 11

18 Bestellnummernschlüssel SL Schneidköpfe SL - QD - R G H 32 C 32 Kupplungsgröße [CZC MS ] (passender Adapter [CZC WS ] Kühlschmierstoff C = Ober- & Unterkühlung - = Kein Kühlschmierstoff Max. Stechtiefe [CDX] Plattensitz [SSC] (passende Wendeplatte [SSC]) Eintrittswinkel F = 0 G = 90 Werkzeugausführung Kupplung (Neutral oder R/L) DMIN ist in einigen Fällen = DCON + CDX + MARGIN In anderen Fällen begrenzt durch Wendeplatten-Freiwinkel. Produktfamilie Kupplungsart 18 11

19 Handhabung Spannblock Tool für Einsätze zum Abstechen Spannblöcke mit Kühlschmierstoffzufuhr Max. Kühlschmierstoffdruck = 70 bar (1016 psi) Für Revolverschäfte Manuelle Drehmaschinen Verwendung mit neutralen Einsätzen zum Abstechen Verbindung mit G1/8 Kühlschmierstoff-Anschlusssatz CoroTurn HP Kühlschmierstoffzufuhr bis max. CDX des neutralen Einsatzes Markierung auf Spannblock zur Anzeige von KSS- Verfügbarkeit O-RING MAX 70 BAR G1/8 Kühlschmierstoffz ufuhrbereich WERKZEUG SPANNBLÖCKE OHNE KÜHLSCHMIERSTOFFZUFUHR Einsatz von T-Max Q-cut Spannblöcken Die Einsätze passen auch in den Spannblock der Wettbewerber (mit gleicher Einsatzgröße) HINWEIS: Iscar hat Einsätze und Spannblöcke mit einer Mittenhöhe von 35 und 38 mm. Unsere Einsätze passen nicht in diese Spannblöcke. 19 7

20 Einsätze zum Abstechen für VDI-Adapter Alle mit Kühlschmierstoffzufuhr Max. Kühlschmierstoffdruck = 70 bar Hinweis: Maschine oder VDI-Revolver kann über niedrigere KSS-Druckgrenzen verfügen Mittenhöhe ist einstellbar Eine Schraube kann für zusätzliche Kühlschmierstoffzufuhr, auch durch "Frog-Eye" entfernt werden Star Revolver verstärkte Einsätze verwenden Face Revolver neutrale Einsätze verwenden Die Einsätze können bei verbleibender Kühlschmierstoffzufuhr herausgezogen werden, wenn zusätzlicher Überhang erforderlich ist (Reichweite zwischen den Gegenspindeln) Hinweis Mittenhöhe soll eingestellt werden VDI gemäß Standard DIN69880 VDI Verzahnung oben und unten der Adapter kann in Überkopflage eingesetzt werden HINWEIS Mazak hat seine eigenen VDI-Standards, siehe MACU-Spanneinheiten für weitere Informationen Star Revolver Frog-Eye Kühlschmierstoff On/Off Schraube Face Revolver Mittenhöheneinstellung O-Ring max. 70 bar Kühlschmierstoffzufuhrbereich 20

21 Einsätze zum Abstechen für Coromant Capto und HSK-T Adapter Max. Kühlschmierstoffdruck = 70 bar Axial für Multitask-Maschinen Radial für Drehzentren & Vertikaldrehmaschinen Axialer Adapter in schlanker Ausführung für Zugang zwischen Haupt- und Gegenspindel Stellen Sie sich Ihr Komplettwerkzeug zusammen auf Ventil zur Einstellung von Kühlschmierstoff Nur innere Kühlschmierstoffzufuhr Nur durch Frog-Eye Durch Werkzeug und Frog-Eye Kühlschmierstoffzufuhrbereich Radiale Adapter sind für die linksseitige Verwendung des Einsatzes neutral ausgeführt: Eine Spannbacke links einsetzen Kühlschmierstoffventil links einsetzen O-Ring links einsetzen Axial Radial Kühlmittelventil O-Ring max. 70 bar 21

22 Einsätze zum Abstechen für Maschinen spezifische Adapter Für Drehzentren Max. Kühlschmierstoffdruck = 70 bar Zusätzliche Kühlschmierstoffzufuhr auch durch Frog-Eye ist möglich Einstellbare Mittenhöhe HINWEIS: Bei Montage ist stets die Mittenhöhe einzustellen Frog-Eye Kühlschmierstoff On/Off Schraube Mittenhöheneinstellung Beispiel: Mazak VDI O-Ring max. 70 bar Beispiel: BMT für Doosan Kühlschmierstoffzufuhrbereic h Passende Adapter für eine bestimmte Maschine, siehe: 22

23 VDI Adapter QS-Schäfte Max. Kühlschmierstoffdruck = 150 bar Keine Abdichtung zwischen Adapter & Werkzeug, Metall- Metall-Abdichtung erlaubt einen Druck von 150 bar Hinweis: Maschine oder VDI-Revolver kann über niedrigere KSS-Druckgrenzen verfügen Werkzeug kann bei verbleibender Kühlschmierstoffzufuhr entsprechend 1x Schafthöhe herausgezogen werden, wenn zusätzlicher Überhang erforderlich ist VDI gemäß Standard DIN69880 VDI Verzahnung oben und unten der Adapter kann auch in Überkopflage eingesetzt werden HINWEIS Mazak hat seine eigenen VDI-Standards, siehe MACU-Spanneinheiten für weitere Informationen Stellen Sie sich Ihr Komplettwerkzeug zusammen auf Star Revolver Spannschrauben Face Revolver Schraube zur Entnahme des Spannkeils Werkzeug spannen: 1. Werkzeug vollständig an den Anschlag drücken 2. 2 Spannschrauben anziehen Kühlschmierstoffzufuhrb ereich (1x Schafthöhe) Werkzeug lösen: 1. 2 Spannschrauben lösen 2. Mittlere Schraube festziehen, um Spannkeil zu entnehmen 3. Mittlere Schraube erneut lösen 23

24 QS- Schäfte für Coromant Capto und HSK-T Adapter Max. Kühlschmierstoffdruck = 80 bar KSS-Druckgrenzen sind Frog-Eye & Ventil Axial für Multitask-Maschinen Radial für Drehzentren & Vertikaldrehmaschinen Ventil zur Einstellung von Kühlschmierstoff Nur innere Kühlschmierstoffzufuhr Nur durch Frog-Eye Durch Werkzeug und Frog-Eye Radialer Adapter sind für die linksseitige Verwendung des Einsatzes neutral ausgeführt: Kühlschmierstoffventil links einsetzen Mit Drehmomentschlüssel spannen 2020 = 15 Nm 12 (¾ ) = 11 ft-lbs 2525 = 45 Nm 16 (1 ) = 33 ft- lbs HINWEIS! Alle Schrauben zweimal von hinten nach vorne anziehen Axial Radial Kühlmittelventil Kühlschmierstoffzufuhrbereich Ventil und Frog-Eye, max. 80 bar 24

25 QS-Schäfte für maschinenspezifische Adapter Für Drehzentren Max. Kühlschmierstoffdruck = 150 bar Kann bei Überkopflage des Werkzeugs verwendet werden. Spannkeil auf der anderen Seite montieren. Durch das Entfernen des Spannkeils wird die KSS-Zufuhr automatisch auf die andere Seite verlegt Axialer Adapter zum Außeneinstechen und Abstechen Radialer Adapter zum Axialeinstechen Einschließlich Frog-Eye (max 10 bar), falls zusätzliche Kühlschmierstoffzufuhr erforderlich ist Beispiel: Axialer Adapter BMT45 Passende Adapter für eine bestimmte Maschine, siehe: Max. 10 bar bei äußerer Kühlschmierstoffzufuhr Spannschrauben Beispiel: Radialer Adapter Mazak Für Überkopflage des Werkzeugs ist der Spannkeil zu entfernen Max. Kühlschmierstoffdruck 150 bar Kühlschmierstoffzufuhrbereich Schraube zur Entnahme des Spannkeils 25

26 Skala Einsätze zum Abstechen Skala am Werkzeug gibt die Schwertauskragung an/cdx Die verstärkten Einsätze haben immer eine Breite von 8 mm und sind einschneidig Einsätze mit neutraler Kupplung besitzen eine Kunststoffabdeckung, die den KSS-Einlass vor Staub und Schmutz schützt. Wenn das Schwert gedreht wird, muss der Abdeckstopfen versetzt werden Abdeckstopfen werden bei Lieferung für den Einsatz in Rechtsausführung montiert, für den Einsatz in Linksausführung sind diese entsprechend zu versetzen Kühlschmierstoffbohrungen und Stopfen sind für einen Kühlschmierstoffdruck von mindestens 150 bar ausgelegt, beim O-Ring an den Spannblöcken wird allerdings empfohlen, einen KSS-Druck von 70 bar nicht zu überschreiten Verstärkte Einsätze haben keinen Abdeckstopfen Wenn ein großer Überhang erforderlich ist, kann der Einsatz um 1x Einsatzhöhe (HF) bei Kühlschmierstoffzufuhr herausgeschoben werden HINWEIS ÜBERHANG SO KURZ WIE MÖGLICH HALTEN Position des Einsatzes wechseln: 1. Kühlschmierstoffabdeckstopfen entfernen 2. Schwert drehen und spannen 3. Abdeckstopfen einsetzen 4. Fest anziehen max 3 Nm Kunststoffabdeckung Neutraler Einsatz Kein Kühlschmierstoff Neutraler Einsatz Mit Kühlschmierstoff Kühlschmierstoffab deckung Verstärkter Einsatz Mit Kühlschmierstoff 3 Nm 26

27 QS-Schäfte QS-Schäfte sind eine flexible Kupplung für einfachen KSS- Anschluss in vielen Maschinentypen QS-Schaftlänge ist zur Aufnahme der Adapter ausgelegt Die Gesamt-Werkzeuglänge ist nicht festgelegt Oberfläche (fester Anschlag am Schaftgrund) dient zur Verwendung als Anschlag mit guter Wiederholgenauigkeit (±0,15 mm) EINSATZMÖGLICHKEIT Kleinere Drehmaschinen, für die Coromant Capto Werkzeuge zu groß sind (Schwingkreisgrenze) Ältere oder preiswertere Maschinen, bei denen der Einsatz von Coromant Capto schwierig ist Größere Langdreher Konventionelle Drehmaschinen KSS-Einlass für ASHx Adapter Max 150 bar KSS-Einlass, max 150 bar QS-Anschlag Schlauch oder Rohr (G1/8 ) 27

28 Schäfte Reguläre Schäfte mit KSS-Zufuhr für 2525/1 und kleiner Schäfte mit -S am Ende der Bestellnummer sind für Langdreher ausgelegt, können jedoch auch in Drehzentren eingesetzt werden Schäfte 3232/1,25 und größer mit Kühlschmierstoffzufuhr Anschluss des Schlauches oder Rohrs (G1/8 - Rohrgewinde) oben und unten. Nicht verwendete Bohrung ist abgedeckt Für KSS-Zufuhr auf der anderen Seite ist der Stopfen entsprechend zu versetzen Kühlschmierstoffanschluss mit CoroTurn HP Anschlusssatz durchführen (5/8-1 ) (1¼ -1½ ) G1/8 Verbindung (CNT) oben und unten 28

29 QS-Schäfte- IN ASHx ADAPTERN Unteren M6 Stopfen (1) entfernen KSS-Ventil (falls vorhanden) nur bei innerer KSS- Zufuhr einstellen (bevorzugte Wahl) Halter direkt am Anschlag montieren, wenn kein zusätzlicher Überhang erforderlich ist Falls erforderlich, kann der Werkzeugüberhang um 1x Schafthöhe (H) vergrößert werden Diese Oberfläche als Anschlag verwenden = 15 Nm 12 (¾ ) = 11 ft-lbs 2525 = 45 Nm 16 (1 ) = 33 ft- lbs HINWEIS! Sämtliche Schrauben zweimal von hinten nach vorne anziehen Drehmomentschlüssel verwenden Bei VDI & MACU Adaptern mit Spannkeil sicherstellen, dass die mittlere Schraube (zum Lösen des Keils) vor dem Anziehen der Spannschrauben entfernt wurde 29

30 QS-Schäfte - IN TRADITIONELLEN SCHAFTREVOLVERN Rückwärtigen G1/8 Stopfen (2) entfernen Mit HPC-Anschlusssatz (oder 1/8 - Rohrgewinde) anschließen QS-Schäfte - IN KONVENTIONELLEN DREHMASCHINEN Rückwärtigen G1/8 Stopfen (2) entfernen KSS-Rohr (4) montieren ( wird separat verkauft) QS-Anschlag mit 3 Spannschrauben spannen HPC-Rohr an QS-Anschlag anschließen (G1/8 ) Werkzeug einsetzen und mit den 2 vorderen Schrauben spannen Bei Werkzeugwechsel den Anschlag als permanenten KSS-Anschluss und festen Anschlag beibehalten QS ANSCHLAG (G1/8 ) 30

31 QS Schäfte - AUF LANGDREHERN Zunächst den konventionellen Spannkeil von der Werkzeugaufnahme entfernen Durch 2 x QS Spannkeile ersetzen (wird separat verkauft) Rückwärtigen G1/8 Stopfen (2) entfernen Kühlschmierstoffrohr montieren (4) (wird separat verkauft) QS-Anschlag mit einem Spannkeil spannen HPC-Rohr an QS-Anschlag anschließen (G1/8 ) Werkzeug montieren, mit zweitem Keil spannen Bei Werkzeugwechsel Anschlag als permanenten KSS-Anschluss und festen Anschlag beibehalten Spannkeile erhältlich für Tsugami & Star, Schaftgröße 2020 oder ¾ QS-Anschlag (G1/8 ) Wird separat verkauft Kühlschmierstoffrohr ( ) Wird separat verkauft HPC Anschlusssatz (G1/8 ) Wird separat verkauft Maschinen spezifische Spannkeile Wird separat verkauft 31

32 QS Schaft (f-maß=b-maß) Auf Langdrehern Zunächst den konventionellen Spannkeil von der Werkzeugaufnahme entfernen Durch 2 QS Spannkeile ersetzen (wird separat verkauft) Schneidkantenposition einstellen und Werkzeug mit QS-Spannkeil spannen Anschlag in Kontakt mit kurzem Halter mithilfe des anderen Spannkeils spannen Schlauch oder Rohr an QS-Anschlag anschließen (M6-Gewinde) Max. empfohlener Kühlschmierstoffdruck 70 bar (1015 psi) Linearschlitten Code Coupling Straight HPC Anschlusssatz (G1/8 ) Wird separat verkauft QS-Anschlag Wird separat verkauft Maschinen spezifische Spannkeile Wird separat verkauft CoroTurn SL modulare Werkzeuge Axialeinstechen Innennutendrehen mit größeren Durchmessern (Ø55-130) Viele Adapter erhältlich Innennutendrehen max. empfohlener Überhang 3xØ Max. Kühlschmierstoffdruck 150 bar Größtmögliche SL-Kupplung und Bohrstangendurchmesser verwenden Stellen Sie sich Ihr Komplettwerkzeug zusammen auf SL-Schneidkopf mit allen 4 Schrauben spannen. SL25 3,7 Nm SL32 8,8 Nm SL40 17 Nm Drehmomentschlüssel verwenden Max 150 bar Hinweis: Adapter könnte niedrige Begrenzung haben 32

33 Zusätzliche Informationen VDI Mittenhöhe einstellen Seitlich montiert: 1. Die vier Spannschrauben lösen 2. Mittenhöhe innerhalb ±0,10 mm einstellen 3. Die vier Spannschrauben festziehen Vorderseitig montiert: 1. Die zwei Spannschrauben lösen 2. Mittenhöhe innerhalb ±0,10 mm einstellen 3. Die zwei Spannschrauben anziehen Schraube zum Einstellen der Mittenhöhe Spannschrauben 33 8

34 Zusätzliche Informationen VDI Alternative Spannung zum Abstechen nahe der Gegenspindel Seitlich montiert: 1. Die vier Spannschrauben lösen 2. Schwert drehen und Einsatz auf der anderen Seite spannen 3. Schrauben fest anziehen 4. Mittenhöhe innerhalb ±0,10 mm einstellen 5. Die vier Spannschrauben festziehen NUR GÜLTIG FÜR APBR/L-VDI40-25-HP Vorderseitig montiert: 1. Die zwei Spannschrauben lösen 2. Schwert drehen und in der Mitte positionieren 3. Schrauben fest anziehen 4. Mittenhöhe innerhalb ±0,10 mm einstellen 5. Die zwei Spannschrauben anziehen GÜLTIG FÜR APBR/L-VDI25-21-HP APBR/L-VDI30-21-HP APBR/L-VDI30-25-HP Standardposition Zentrumsposition 34 8

35 Zusätzliche Informationen VDI NUR GÜLTIG FÜR APBR/L-VDI40-25-HP DMG/Sauter Index/Emco Standardposition Zentrumsposition APBR/L-VDI25-21-HP DMG/Sauter Index/Emco Standardposition Zentrumsposition 35 8

36 APBR/L-VDI30-21-HP DMG/Sauter Index/Emco Standardposition Zentrumsposition APBR/L-VDI30-25-HP DMG/Sauter Index/Emco Standardposition Zentrumsposition 36 8