Technische Bedingungen. Prüfkriterien für die Herstellung hochsäurefest lierter Rohrleitungsteile und Armaturen. 850p 800

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1 TE TECHNISCHES - Technische Bedingungen Prüfkriterien für die Herstellung hochsäurefest lierter Rohrleitungsteile und Armaturen 850p 800

2 Inhalt Zertifizierungen Sicherheit durch Qualität mit Brief und Siegel Zertifizierungen Seite 3 Herstellung Seite 4 Technische Bedingungen für die Fertigung Seite 6 und prüfung / Außenschutz Seite 7 Werkstoffübersicht Seite 8 Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Seite 9 Speziell für die Pharma- und Chemie-Industrie sind höchste Maßstäbe an Sicherheit in Ablauf und Produktion sowie bei Wartung und Pflege gestellt. Technische s von Düker tragen diesen Anforderungen auf allen Ebenen Rechnung. Im Hause Düker wurde bereits 1994 ein Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001 installiert. Alle Anlagen des Bereichs TE Technisches - an allen Standorten wurde erfolgreich durch durch TÜV bzw. DQS CERT auditiert. Die Fertigung von Druckbehältern nach dem A SME-Code (American Society of Mechanical Engineers) erfordert speziell definierte Werkstoffe, Schweißverfahren und Dokumentation. Ein hoch effizientes Energie- Umwelt, Arbeitsund Gesundheitsschutz-Managementsystem mit engagierten Mitarbeitern schafft dokumentierte Sicherheit auf allen Ebenen. Betriebsanleitung Auszug aus der Montageanleitung für lierte Rohrleitungsteile Seite 10 ein Arbeits- und Gesundheitsschutz-Managementsystem eingeführt hat und anwendet. ein Energiemanagementsystem eingeführt hat und anwendet. Kundenguss, Absperrarmaturen und Druckrohrformstücken aus duktilem Guss, hochsäurefest lierten Komponenten. Kundenguss. BS OHSAS : 2007 ISO : 2011 Zertifikat-Registrier-Nr BSOH Zertifizierungsdatum Zertifikat-Registrier-Nr EMSt Zertifizierungsdatum ein Umweltmanagementsystem eingeführt hat und anwendet. ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt hat und anwendet. Kundenguss, Absperrarmaturen und Druckrohrformstücken aus duktilem Guss, hochsäurefest lierten Komponenten. Kundenguss, Absperrarmaturen und Druckrohrformstücken aus duktilem Guss, hochsäurefest lierten Komponenten. ISO : Cor 1 : 2009 ISO 9001 : 2008 Zertifikat-Registrier-Nr UM Zertifizierungsdatum Zertifikat-Registrier-Nr QM Zertifizierungsdatum

3 Herstellung Düker verarbeitet ausschließlich Rohrmaterial in für die lierung geeigneter Stahlgüte mit allen erforderlichen Gütenachweisen. Auf Schweißautomaten werden Bund- und Rohrteile zusammengeführt. Im WIG-Verfahren wird die Wurzel gelegt, im MAG-Verfahren die Decklage. Das Schutzgas-Schweißverfahren ist eine sichere und schnelle Schweißmethode, speziell bei kleineren Nennweiten. Das Brennen der getrockneten Teile wird in elektro- oder gasbeheizten Öfen bei einer Temperatur zwischen 800 C und 900 C durchgeführt. Diese Vorgänge werden sechs bis siebenmal wiederholt, bis die erforderliche Schichtdicke des s erreicht ist. Für größere Nennweiten eignet sich besonders das Unterpulver-Schweißverfahren, kurz UP genannt. Es garantiert eine äußerst geringe Porosität der Schweißnaht sowie eine hohe Schweißgeschwindigkeit. Wir schweißen innen und außen je eine Decklage. Bei der hohen Einbrenntemperatur erfolgt außer der mechanischen Verkrallung auch eine chemische Reaktion, die zu einer kraftschlüssigen Verbindung von Metall und führt. (Verbundwerkstoff) Sonderteile werden auf Halbautomaten gefertigt. Bei dieser Schweißung werden Wurzel, Füll- und Decklage in zwei bis drei Schweißvorgängen ausgeführt. Nach dem lieren wird eine erste Sichtkontrolle vorgenommen. Alle lierten Teile werden einer Hochspannungsprüfung zur Erkennung von Poren im unterzogen. Alle Schweißnähte werden maschinell ausgedreht und verschliffen. Für die lierung ist die absolut porenfreie und sauber verschliffene Schweißnaht Bedingung. Bereits vor dem lieren prüfen wir jedes Stück auf exakte Maßhaltigkeit. Zu den weiteren Prüfungskriterien zählt das Messen der Schichtdicke des s, die Prüfung der Winkligkeit und der Planparallelität. Die geprüften teile erhalten den Gütestempel der Qualitätsprüfer. Die zu lierenden Teile, die vorher geglüht und sandgestrahlt wurden, erhalten zwei Grund lierungen. Diese dienen als Haftvermittler zwischen dem Trägerwerkstoff und dem Deck . Die Applikation des s erfolgt durch Spritzen, Tauchen oder Fluten. Die technischen lierungen von Düker sind unter anderem hochresistent, verschleißfest, korrosionsbeständig und diffusionssicher. 4 5

4 Technische Bedingungen für die Fertigung und prüfung / Außenschutz 1. Werkstoffe Für die Verarbeitung von hochsäurefest lierten Rohrleitungsteilen beziehen wir ausschließlich die in der DIN EN ISO genannten Werkstoffe mit Güte nachweisen entsprechend den AD-2000-Merkblättern der Reihe W. Bei abnahmepflichtigen Teilen muss die Werkstoffkennzeichnung vor dem Zuschnitt übertragen werden. Unsere Werker besitzen dafür die Umstempelungs berechtigung des TÜV. 2. Schweißen Nach Düker-eigenem Rohversatz wird das Gemisch aus Quarz, Mineralien und Metalloxiden bei ca C zur -Fritte geschmolzen. Dabei werden permanent Proben analysiert und mit vorgegebenen Standardwerten verglichen, um so eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Entsprechend den folgenden Normen werden lierte Probekörper geprüft: Säurebeständigkeit: DIN EN ISO Laugenbeständigkeit: DIN EN ISO Rissbildungstemperatur: DIN EN ISO Alle Schweißnähte werden mindestens zweilagig ausgeführt. Unsere Schweißverfahren entsprechen den Ausführungen nach AD2000 Merkblatt HPO und DIN EN ISO Die gültigen Schweißerprüfungen werden durch regelmäßige Arbeitsprüfungen nachgewiesen. 3. Prüfungen Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnähte der laufenden Fertigung gemäß AD-2000, HP 100 R, Tafel 3 und ASME. Nach dem lieren erfolgt die Hochspannungsprüfung. Unsere Qualitätsprüfer unterziehen jedes lierte Teil folgenden Prüfungen: 1. Vorprüfung der lierung auf Porenfreiheit mit Volt, nach EN Schichtdickenmessung (insbesondere an allen konvexen Radien) nach DIN EN ISO Maß- und Toleranzkontrolle nach DIN Visuelle Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit im Gegenlicht. 5. Endprüfung der lierung mit Volt und nochmalige visuelle Prüfung unmittelbar vor dem Versand, nach EN Zeugnisse lierte Rohrleitungsteile und Armaturen liefern wir im Regelfall mit Herstellerbescheinigung (Werkszeugnis 2.2 nach EN 10204). Für besondere Bedingungen (z. B. hochgiftige Medien, große Nennweiten und höhere Drücke) ist die Art des geforderten Zeugnisses bei der Bestellung zu vereinbaren. Nach dem lieren werden alle Teile außen sandgestrahlt und, wenn nichts anderes vom Kunden vorgeschrieben ist, mit hitzebeständiger Rostschutz-Grundfarbe versehen (Trockenschichtdicke min. 60 μm), nach DIN EN ISO

5 Werkstoffe für Druckbehälter, Rohrleitungen und Ausrüstungsteile Druckgeräterichtlinie (DGRL) Erfüllung der Anforderungen nach DGRL 97/23/EG Bezeichnung Werkstoff- Kurzname Werkstoff- Nr. Norm Regelwerk P 235 G1TH DIN EN AD 2000-W4 Unsere lierten Produkte entsprechen den Vorschriften der DGRL, wenn es sich um Armaturen, Kolonnen, Behälter oder Rohrteile handelt. Düker handhabt die DGRL wie folgt: Düker-Produkte erfüllen die Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Rohre, Fittings Blech P 235 TR P 235 GH DIN EN DIN EN AD 2000-W4 DIN EN DIN EN AD 2000-W4 S 235 JR+N AD 2000-W1 P 265 GH DIN EN AD 2000-W1 Bunde S 235 JR+N Losflansche S 235 JR+N Flansche S 235 JR+N Tellerboden P 265 GH Klöpperboden P 265 GH Gehäuse (Armaturen) S 235 JR+N DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN AD 2000-W9 AD 2000-W9 AD 2000-W9 AD 2000-W1, AD 2000-W12 (AD 2000-W13) AD 2000-W1, AD 2000-W12 (AD 2000-W13) AD 2000-A4, AD 2000-W4, AD 2000-W13 GE S DIN EN AD 2000-W4, AD 2000-W5 1. Armaturen nach Modul A1, überwacht durch den TÜV, mit CE-Kennzeichnung (CE 0036). 2. Leitungen, Kolonnen und Behälter nach Modul G. Einzelabnahmen durch den TÜV, mit CE-Kennzeichnung (CE 0036). 3. Rohrleitungsteile nach Modul A1, überwacht durch den TÜV mit CE-Kennzeichnung DN (CE), DN (CE 0036) Konformitätserklärung Declaration of Conformity gemäß Druckgeräterichtlinie 97/23/EG in accordance with Pressure Equipment Directive 97/23/EC Der Hersteller: The manufacturer TE Technisches Laufach, Hauptstraße Qualitätssicherungssystem Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 Registrier-Nr QM08 erklärt, dass die Rohrleitungsteile aus Stahl liert nach DIN 2873 / DIN EN ISO : declares, that the single pipes made of steel, glass-lined acc. DIN 2873 / DIN EN ISO : Herstelljahr: 2015 Year when built: AB-Nr Rohrleitungsteile, ohne Kategorie DN Single pipe parts, without Category Rohrleitungsteile, Kategorie I, Modul A DN Single pipe parts, Category I, module A Rohrleitungsteile, Kategorie II, Modul A1 DN Single pipe parts, Category II, module A1 Max. zulässiger Druck PS (bar) -1/10 max. allowable pressure PS Zulässige max./min. Temperatur TS ( C) allowable max./min. temperature TS -10/200 Fluidgruppe Fluid group Kennzeichnung Marking 1 DN Düker-Serien-Nr. DN Düker-Serien-Nr. + CE DN Düker-Serien-Nr. + CE Nahtlose Rohre 2 Geschweißte Rohre Eine sorgfältige Wareneingangsprüfung garantiert, dass nur das richtige Material verwendet wird. Unsere vorgegebenen Analysen überprüfen wir stichprobenweise mittels Spektrometer in unserem eigenen Labor. mit der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG übereinstimmt. complies with the requirements of the Pressure Equipment Directive 97/23/EC. Angewandtes Regelwerk: AD 2000-Merkblätter / AD 2000-Code Applied code: Konformitätsbewertung nach: Conformity Assessment Procedure: Überwachende benannte Stelle: Monitoring notified body: Nummer der Konformitätsbescheinigung: Certificate of conformity number: Ort, Datum City, date Laufach, Modul A1 (Interne Fertigungskontrolle mit Überwachung der Abnahme) Module A1 (Internal manufacturing checks with monitoring of the final assessment) TÜV SÜD Industrie Service GmbH Würzburg, Petrinistr. 33a 0036 Z-IS-DD1-WZB A1-002 Abteilung Unterschrift department signature TE Technisches - Gerd-Peter Imhof Glass Lining Technology FB GCH-GP /

6 Betriebsanleitung für lierte Rohrleitungsteile (Auszug aus unserer Montageanleitung) Transport und Lagerung Schutzkappen nicht entfernen Äußere Lasten, Stoß und Schlag vermeiden Montage Weiche Dichtungen (PTFE oder PTFE-umhüllt) verwenden Schrauben mit den vorgegebenen Drehmomenten anziehen Halterungen DN 25 bis 100: max. Abstand mm DN 125 bis 400: max. Abstand mm Ausführungen als Fest- oder Loslager beachten Betrieb Druckprüfung der verlegten Leitung mit dem 1,1-fachen des zulässigen Betriebsdruckes nach AD HP 30 Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur) und zulässige Biegung bei lierten Rohren beachten Allgemeines An lierten Rohren darf nicht geschweißt werden Bei Gefahr von elektrostatischen Aufladungen die Rohrleitung erden Die ausführliche Montageanleitung senden wir gerne per Post zu. Oder Sie benutzen die Rubrik Download auf unserer Internetseite

7 TE TECHNISCHES - KUNDENGUSS FORMSTÜCKE UND ARMATUREN ABFLUSSTECHNIK Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten. Hauptstraße D Laufach Tel Fax Internet: verkauf.tech- @dueker.de