Prüfbericht Einzelkornsämaschine KVERNELAND-ACCORD Monopill SE 12r VH 12reihig, für Rübenaussaat. Hersteller und Anmelder Kverneland Soest GmbH

Transkript

1 Prüfbericht 4875 Einzelkornsämaschine KVERNELAND-ACCORD Monopill SE 12r VH 12reihig, für Rübenaussaat Hersteller und Anmelder Kverneland Soest GmbH Coesterweg 42 D Soest Telefon / Telefax /

2 2 Beurteilung - kurzgefaßt Einzelkornsämaschine KVERNELAND ACCORD Monopill SE 12r VH, 12reihig für Rübenaussaat Kverneland Soest GmbH, Coesterweg 42, D Soest Prüfmerkmal Prüfergebnis Bewertung Eignung zur Aussaat von handelsüblichem Rübensaatgut in ein konventionell vorbereitetes Saatbett Prüfstandsergebnisse Ablagegenauigkeit der Körner gut + Doppel- und Fehlstellenanteile sehr niedrig/niedrig ++/+ Kornbeschädigungen sehr gering ++ Feldergebnisse Kornablage im Boden gut + Feldaufgang sehr gut ++ Standgenauigkeit der Pflanzen sehr gut ++ Hangeinsatzgrenzen Fallinie 20 % Schichtlinie 15 % (mit Hangscheibe) Fahrgeschwindigkeit bis 8 km/h + Erforderlicher Schlepper Leistungsklasse ab 60 kw (82 PS) Betriebssicherheit gut + Haltbarkeit Während der Prüfung keine Schäden; kein nennenswerter Verschleiß (Aussaatfläche versuchsbedingt 176 ha) Handhabung Sämonitor einfache Bedienung, gut lesbares Display + Saatgutbehälter befüllen einfach + entleeren einfach + Einstellungen Sollabstand, Säaggregateantrieb, sehr einfach am Sämonitor einstellbar ++ Kornüberwachung, Fahrgassenbetrieb Ablagetiefe einfach einzustellen + Klutenräumer einfach hoch- und herunterzustellen + verhältnismäßig einfach einzustellen, Werkzeug erforderlich Vertikalschwenkrahmen, Spur- hydraulisch leicht umzustellen, zur Einstellung anreißer der Spuranreißer Schlüssel erforderlich +/ Hoch- und Herunterstellen von mit vertretbarem Kraftaufwand möglich Säaggregaten Umstellen Transport/Arbeit einfach und schnell + An- und Abbau Dreipunktgerät mit Schnellkuppler erleichtert Umrüsten Umstellen Transport/Arbeit 5 Minuten + Klutenräumer hoch- bzw. herunterstellen 15 Minuten + Klutenräumertiefgang einstellen 15 Minuten T A N E R K A N N

3 Prüfmerkmal Prüfergebnis Bewertung Wartung Wartungsaufwand gering (32 Schmiernippel, wöchentlich) + Betriebsanleitung und Ersatzteilliste übersichtlich und ausführlich + Arbeitssicherheit begutachtet durch DPLF Verkehrssicherheit gegeben, wenn die Vorschriften der StVZO und der Betriebsanleitung eingehalten werden Bewertungsbereich: ++ / + / / / ( = Standard) Kurzbeschreibung Einzelkornsämaschine für Dreipunktanbau (Kategorie 2) mit Normalsaat-Ausrüstung: Zur Rübenaussaat (siehe Titelbild und Systemskizze) in ein konventionell vorbereitetes Saatbett; dreiteilige Werkzeugschiene aus Profilstahl, miteinander mit einem Vertikalschwenkrahmen verbunden, insgesamt 6,05 m breit, Seitenteile bei der Arbeit starr, zum Transport hydraulisch hochschwenkbar; vor der Werkzeugschiene angeordnet zwei luftbereifte Stützräder (26 x , 4 PR), beide zugleich Wegimpulsgeber für den Sämonitor; 12 Säaggregate mit je einem Parallelogramm im Abstand von 45 cm (geprüft) bzw. 50 cm an der Werkzeugschiene befestigt, 5,4 m bzw. 6,0 m Arbeitsbreite, jeweils durch eine Vorlaufrolle geführt (Stützradführung); mechanisch arbeitende Säeinrichtung, innenbefüllte Zellenscheibe mit 4 Zellen für pilliertes Rübensaatgut; zur Saatablage und -einbettung Klutenräumer, Vorlaufrolle, Säschar, Zwischenandruckrolle, zwei Bügel-Zustreicher, konische Druckrolle mit Monoflex-Reifen. Systemskizze - Säaggregat der KVERNELAND- ACCORD Monopill SE 12r VH ) Vorlaufrolle 2) Parallelogrammaufhängung 3) Säschar 4) Reihenrechner 5) Elektr. Antriebsmotor 6) Saatgutbehälter 7) Zwischenandruckrolle 8) Zustreicher 9) Kon. Druckrolle mit Monoflex-Reifen (Beschreibung und Technische Daten siehe Seite 9) 3

4 Prüfergebnisse Eignung Die mechanisch arbeitende zwölfreihige Einzelkornsämaschine KVERNELAND-ACCORD Monopill SE 12r VH eignet sich zur Aussaat von handelsüblichem pilliertem Rübensaatgut in ein konventionell vorbereitetes Saatbett. Bei der Aussaat in ein Mulch-Saatbett wurde die Maschine nicht geprüft. Prüfstandsergebnisse Der Vergleich von Säaggregat zu Säaggregat in der Ebene über die Längsverteilung der Körner ergab keine wesentlichen Unterschiede in der Ablagegenauigkeit. Die bei allen weiteren Versuchen mit einem ausgewählten Säaggregat in der Ebene ermittelte Längsverteilung der Körner (Ablagegenauigkeit) und die Kornstellenverteilung (Doppel- und Fehlstellenanteile) sind aus der Übersicht 1 zu entnehmen. Weitere ausführliche Ergebnisse über einzelne Versuche sind der Tabelle 1 und dem Bild 1 zu entnehmen. Aus Tabelle 1 geht hervor, dass sich bei den zwei verschiedenen Saatgutpartien die Ablagegenauigkeit der Körner mit steigender Fahrgeschwindigkeit zwischen etwa 5 und 8 km/h nicht verschlechterte. Bei der Kornstellenverteilung lagen die Doppel- und Fehlstellenanteile in einem günstigen Bereich. Das Bild 1 bestätigt anhand der Kurvendarstellungen über die Verteilung der Kornabstände diese Tendenz an einem Beispiel mit einer Saatgutpartie und zwei Fahrgeschwindigkeiten. Bei Maschinenneigungen längs und quer zur Särichtung bis etwa 20 % ergaben sich bei der Kornstellenverteilung hinsichtlich Doppel- und Fehlstellen nur geringe Unterschiede gegenüber den in der Ebene erzielten Ergebnissen. Die Kornbeschädigungen durch die Maschine waren sehr gering. Sie lagen im Durchschnitt bei etwa 0,3 Gewichtsprozent. Es genügt ein geringer Saatgutrest in den Saatgutbehältern (etwa 20 g Rübenpillen), um eine normale Belegung der Zellen sicherzustellen. Feldergebnisse Die Kornablage im Boden war gut. Die Ablagetiefe kann lediglich in 0,5 cm-schritten verändert werden; Zwischenwerte können jedoch über den Oberlenker eingestellt werden. Die Tiefenhaltung der Säschare war gleichmäßig. Sie kann in Fahrtrichtung durch ein unebenes Saatbett, vor allem Querrinnen, beeinträchtigt werden. Quer zur Fahrtrichtung erfordert die 6,05 m breite, starre Werkzeugschiene eine weitgehend ebene Bodenoberfläche. Die Vor- und Nachlaufwerkzeuge arbeiteten im allgemeinen gut. Die an der starren Werkzeugschiene angebauten Parallelogramm- Klutenräumer sind stufenlos einstellbar, arbeiten aber bei Bodenunebenheiten mit unterschiedlichem Tiefgang. Mit der Zwischenandruckrolle war ein guter Korn-/Bodenkontakt möglich. Die danach folgenden Zustreicher ermöglichten eine Bedeckung mit krümeligem Boden, deren Schichtdicke jedoch je nach Saatbettqualität nicht immer gleichmäßig war. Die konische Druckrolle mit Monoflex-Reifen Übersicht 1 Ablagegenauigkeit der Körner und Kornstellenverteilung (Durchschnittswerte) 1) 4 Ablagegenauigkeit der Körner Standardabweichung 2) gut (10 mm) Kornstellenverteilung Doppelstellenanteile 3) sehr niedrig (0,4 %) Fehlstellenanteile 3) niedrig (1,4 %) 1) Bewertungsmaßstäbe, die von Fruchtart zu Fruchtart unterschiedlich sein können, enthält der Prüfrahmen Einzelkornsämaschinen. 2) Statistische Kennzahl für die Streuung um den durchschnittlichen gemessenen Istabstand. 3) Doppelstelle = Abstand unter halbem Istabstand, Fehlstelle = Abstand über anderthalbfachem Istabstand.

5 Bild 1: Verteilung der Kornabstände auf dem Prüfstand bei Zuckerrüben (Tatjana), mittlerer Istabstand 191 mm (Beispiel) drückt den Boden seitlich der Saatrille an. In den Einsatzbetrieben waren sowohl Am Hang kann die Maschine in Fallinie bis Feldaufgang als auch Standgenauigkeit der zu Neigungen von etwa 20 % eingesetzt werden, während in Schichtlinie die Einsatzgren- Pflanzen ähnlich. ze bei eingesetzter Hangstabilisierungsscheibe Sollabstände bei etwa 15 % Neigung liegt. In Schichtlinie Die beim serienmäßigen Lieferumfang am kann sich auch unterhalb dieser Neigung die Sämonitor einstellbaren Sollabstände mit der Arbeitsqualität gegenüber der Ebene verschlechtern; maßgebend sind die Einsatzbetigen Anforderungen. Die sehr enge Stufung, Zellenscheibe mit 4 Zellen genügen den heudingungen und die Spurtreue der verwendeten Schlepper. Sollabstandes während der Arbeit in 0,1 cmdie Möglichkeit des Verstellens des gewählten Der bei den Versuchen ermittelte Feldaufgang Schritten (oder größere in cm) und das einfache Einstellen des Sollabstandes sowie das im Frühjahr 1999 unter den herrschenden, überwiegend günstigen Bedingungen und die automatische Abschalten des Antriebes bei Längsverteilung der Pflanzen (Standgenauigkeit) sind aus der Übersicht 2 zu entnehmen. sind hervorzuheben. Außerdem kann der einzelnen Säaggregaten bei Fahrgassenbetrieb Weitere ausführliche Ergebnisse über einzelne Sollabstand einzelner Reihen, z.b. für die Versuche sind der Tabelle 2 sowie dem Bild 2 neben einer Fahrgasse, kleiner eingestellt werden, um die Bestandesdichte zu erhöhen. zu entnehmen. Aus Tabelle 2 geht hervor, dass sich bei mehreren Saatgutpartien der Feldaufgang (wovon impulsgebung durch die Stützräder in der Die ermittelten Istabstände (bei der Weg- direkt die Pflanzenstellenverteilung abhängt) Schlepperspur) stimmen mit den eingegebenen Werten gut überein. Für Sonderfälle im allgemeinen mit steigender Fahrgeschwindigkeit zwischen etwa 5 und 8 km/h gleich ist eine Kalibrierung der Wegimpulse gegeben. geblieben ist. Auch die Standgenauigkeit der Pflanzen verschlechterte sich nicht. Das Bild 2 bestätigt anhand der Kurvendarstellungen über die Verteilung der Pflanzenab- Reihenweiten stände diese Tendenzen an einem Beispiel mit Die Reihenweite der Säaggregate kann in den einer Saatgutpartie und zwei Fahrgeschwindigkeiten. Grenzen, die durch die Verkabelung für den 4875 Stromanschluß der Elektromotoren vorgege- 5

6 Übersicht 2 Feldaufgang und Standgenauigkeit der Pflanzen (Durchschnittswerte) 1) Feldaufgang 2) Standgenauigkeit der Pflanzen Standardabweichung 3) Konventionelle Saat sehr gut (88 %) sehr gut (20 mm) 1) Bewertungsmaßstäbe, die von Fruchtart zu Fruchtart unterschiedlich sein können, enthält der Prüfrahmen Einzelkornsämaschinen. 2) Gesamtzahl der Pflanzenabstände minus Doppelstellen (unter 0,5fachem Istabstand) geteilt durch die Gesamtzahl der theoretisch möglichen Istabstände mal Hundert. 3) Statistische Kennzahl für die Streuung um den durchschnittlichen gemessenen Istabstand. ben ist, stufenlos verändert werden und genügt den Anforderungen (siehe Abschnitt "Beschreibung und Technische Daten"). Saatgutbehälter Das Fassungsvermögen eines Saatgutbehälters von 10,5 l entspricht etwa 1,7 Einheiten Rübenpillen. Durch die Kornüberwachung für alle Säaggregate gibt der Sämonitor bei leerem Behälter ein optisches und akustisches Alarmzeichen. Fahrgeschwindigkeit und Flächenleistung Die mögliche Fahrgeschwindigkeit richtet sich vor allem nach dem Feldzustand und dem Sollabstand (bei der Säscheibe A4 und einem Sollabstand von 20 cm ergibt sich die sogenannte Nullablage). Die Fahrgeschwindigkeit kann bis 8 km/h betragen, sollte aber konstruktionsbedingt nicht unter 4 km/h liegen. Mit steigender Fahrgeschwindigkeit verschlechterte sich weder die Ablagegenauigkeit der Körner bei den Prüfstandsversuchen noch die Standgenauigkeit der Pflanzen bei den Feldversuchen (siehe Tabellen 1 und 2 sowie Bilder 1 und 2). Die Flächenleistung bei dieser Fahrgeschwindigkeit ist aus der Übersicht 3 zu entnehmen. Erforderlicher Schlepper Für den Einsatz der 12reihigen Maschine sind Schlepper ab der 60 kw (82 PS)-Klasse mit Frontballast nötig. Es ist zu beachten, dass die zulässigen Lastwerte und die 6 Bild 2: Verteilung der Pflanzenabstände auf dem Feld bei Zuckerrüben (Rhist), mittlerer Istabstand 186 mm (Beispiel)

7 Mindestvorderachslast eingehalten werden (siehe Abschnitt "Verkehrssicherheit"). Für das Ein- und Ausschwenken der Seitenteile der Maschine muß der Schlepper mit einem doppeltwirkenden und für die Betätigung der Spuranreißer mit einem einfachwirkenden Hydraulikanschluß ausgerüstet sein. Außerdem benötigt der Sämonitor einen direkten Schlepperbatterieanschluß mit dreipoliger Dauerstromsteckdose (DIN 9680) und 25 A-Absicherung. Der Zugkraftbedarf ist verhältnismäßig niedrig. Der Hubkraftbedarf zum Anheben der mit 60 kg Saatgut gefüllten zwölfreihigen Maschine (Gesamtgewicht 1510 kg) bis zu einem Überhangwinkel von 15 Grad beträgt etwa 2800 dan (an den Kupplungspunkten der unteren Lenker bei einem Dreipunktanbau [Kategorie 2] in Anlehnung an DIN ISO 730-1); dabei ergibt sich eine Bodenfreiheit von 557 mm. Bei Abweichungen der zugrunde gelegten Abmessungen aus dieser Norm können sich andere Werte ergeben. Der Schwerpunkt der Maschine liegt etwa 816 mm hinter den Kupplungspunkten der unteren Lenker. Durch die angebaute Maschine wird bei einem Radstand des Schleppers von z.b. 2,2 m die Vorderachse um etwa 1100 dan entlastet. (1 dan [deka-newton] = 10 N = 1,02 kp) Betriebssicherheit Die Betriebssicherheit war gut. Bei einem eventuellen Blockieren eines Säaggregates zeigt der Sämonitor die Störung optisch und akustisch an. In Einzelfällen traten unter ungünstigen Bedingungen durch Verschmutzung der Kornüberwachungssensoren Fehlmeldungen am Sämonitor auf. Vorteilhaft ist der serienmäßige Sämonitor mit der Kornüberwachung durch Sensoren an allen Säaggregaten. Damit können zum einen verschiedene Maschineneinstellungen vorgenommen und wichtige Vorgänge überwacht und angezeigt werden (aktueller Sollabstand, Körnerzahl je Hektar, Fahrgeschwindigkeit, völlige Entleerung und Stillstand von einzelnen Säaggregaten, Fahrgassenrhythmus u.a.). Zum anderen ist eine Auftragsbearbeitung (bearbeitete Flächen je Auftrag und Saison, Arbeitszeit) für max. 50 Aufträge möglich. Eine Kontrolle der abgelegten Saatkörner auf Ablageweite und -tiefe zu Beginn und gelegentlich während des Säens ist, wie bei allen Einzelkornsämaschinen, zu empfehlen. Haltbarkeit und Verschleiß Mit der zwölfreihigen Maschine wurde während der Prüfung versuchsbedingt insgesamt eine Fläche von 176 ha Rüben gesät. Schäden und nennenswerter Verschleiß traten nicht auf. Wartung Der Wartungsaufwand ist gering. Die zwölfreihige Maschine besitzt 32 Schmiernippel, die jedoch nur einmal wöchentlich zu schmieren sind. Die Schmiernippel sind gut zugänglich. Bei Bedarf sind die Kornerfassungssensoren in den Säscharen zu reinigen. Eine regelmäßige Maschinenkontrolle ist zu empfehlen. Betriebsanleitung und Ersatzteilliste Die Betriebsanleitungen für Maschine und Sämonitor und die Ersatzteilliste sind übersichtlich und ausführlich. Gemäß Hersteller können bei dieser Maschine Fette und Öle, die auf pflanzli- Übersicht 3 Flächenleistung* ) Reihenweite Arbeitsbreite Fahrgeschwindigkeit Wende- und Füllzeiten Flächenleistung [cm] [m] [km/h] [%] [ha/h] 45 5, ,2 50 6, ,6 * ) Flächenleistung = Arbeitsbreite x Fahrgeschwindigkeit minus Wende- und Füllzeiten dividiert durch 10; 4875 Rüstzeiten usw. nicht berücksichtigt. 7

8 Übersicht 4 Handhabung Sämonitor einfache Bedienung, gut lesbares Display Saatgutbehälter befüllen einfach entleeren einfach Maschineneinstellung Sollabstand, Säaggregateantrieb, Kornüber- sehr einfach am Sämonitor wachung, Fahrgassenbetrieb Ablagetiefe einfach Klutenräumer Hoch- und Herunterstellen einfach Einstellen des Tiefganges verhältnismäßig einfach, Werkzeug erforderlich Betätigung von Vertikalschwenkrahmen einfach über hydraulisches Steuergerät und Spuranreißern Hoch- und Herunterstellen einzelner Säaggregate mit vertretbarem Kraftaufwand möglich (Vorwahlverriegelung) Umstellen Transport/Arbeit einfach und schnell An- und Abbau des Dreipunktgerätes mit Schnellkuppler erleichtert; mit Accord-Schnellkupplung gut möglich (nicht geprüft) Übersicht 5 Umrüsten Klutenräumer Hoch- bzw. Herunterstellen Einstellen des Tiefganges Verändern der Reihenweite der Säaggregate 10 Minuten 15 Minuten von 50 auf 45 cm oder umgekehrt etwa ein bis zwei Stunden 8 cher Basis hergestellt wurden, eingesetzt werden. Umfrageergebnis Eine Umfrage bei Besitzern typengleicher Maschinen wurde nicht durchgeführt. Arbeitssicherheit Die Einzelkornsämaschine wurde durch die Deutsche Prüfstelle für Land- und Forsttechnik (DPLF) begutachtet. Gegen die Verwendung bestehen aus arbeitssicherheitstechnischer Sicht keine Bedenken. Verkehrssicherheit Beim Befahren von öffentlichen Straßen und Wegen ist darauf zu achten, daß die Zusammenstellung von Schlepper und Einzelkornsämaschine den Bestimmungen der StVZO entspricht. U.a. dürfen das zulässige Gesamtgewicht sowie die zulässigen Achslasten und Reifentragfähigkeiten des Schleppers nicht überschritten werden. Die verbleibende Vorderachslast muss ein sicheres Lenken gewährleisten (Vorderachslast mindestens 20 % des Schlepperleergewichtes). Die Maschine muss vorn und hinten möglichst weit links und rechts außen durch rot/weiß schraffierte Warntafeln (DIN 11030) oder Parkwarntafeln gekennzeichnet werden. Da die rückwärtige Schlepperbeleuchtung durch die Einzelkornsämaschine verdeckt wird, ist auch am Tage ein kompletter Leuchtensatz für die rückwärtige Beleuchtung einschließlich Kennzeichen an der Einzelkornsämaschine anzubringen. Bei Dunkelheit

9 bzw. schlechter Sicht sind zusätzlich vordere Begrenzungsleuchten erforderlich. Entsprechende Befestigungsprofile für Leuchten oder Leuchten-/Warntafelkombinationen sind vom Hersteller beziehbar. Außerdem müssen die Spuranreißer eingeklappt, mechanisch gesichert und mit den Seitenteilen der Maschine hochgeschwenkt werden. Danach ist der Kugelhahn in der Hydraulikleitung für die Seitenteile zu schließen. Beschreibung und Technische Daten (gemessene Werte) Bauart Mechanisch arbeitende zwölfreihige Einzelkornsämaschine mit Vertikalschwenkrahmen für Dreipunktanbau (Kategorie 2) zur Rübenaussaat; in Arbeitsstellung gesamter Maschinenrahmen auf 2 Luftreifen 26 x , 4 PR, abgestützt, Rahmen-Mittelteil und Seitenteile in Arbeitsstellung starr, in Transportstellung Seitenteile hochgeklappt und Maschine vom Schlepper getragen; Spurweite der Stützräder auf Schlepperspur einstellbar; Säaggregateantrieb durch je einen Elektromotor, gespeist von der Schlepperbatterie, gesteuert über serienmäßigen Sämonitor. eine Stütze je Säaggregat zur Vermeidung von Scharverstopfungen beim Ablassen der Maschine; zwei bügelförmige Zustreicher; Reihenweite in den Grenzen, die durch Verkabelung für den Stromanschluß der Elektromotoren vorgegeben ist, stufenlos einstellbar, kleinste Reihenweite 34 cm. Sollabstände Zentral für alle Säaggregate und einzeln z.b. beim Fahrgassenbetrieb in sehr engen Stufen, bei Zellenscheibe mit 4 Zellen von etwa 17 bis 25 cm, am Sämonitor einstellbar; der gewählte Sollabstand ist während der Arbeit nach oben oder unten veränderbar. Säeinrichtung Jedes Säaggregat an je einem Parallelogramm Antrieb höhenbeweglich an der Werkzeug- Durch je einen Elektromotor auf der Zellen- schiene befestigt, einzeln hochstellbar scheibenachse mit Speisung von der Schlepperbatterie, Wegimpulse durch beide (Vorwahlver- und -entriegelung); jedes Säaggregat stützradgeführt über Vorlaufrolle (275 mm Durchmesser, 65 mm breit); Schlepperspur laufend), elektrische Über- Stützräder der Einzelkornsämaschine (in der ein Saatgutbehälter je Säaggregat, Inhalt lastsicherung für jedes Säaggregat. 10,5 l, Entleerung durch federbelastete Klappe; Markierungseinrichtung senkrecht umlaufende, innenbefüllte Falt-Scheiben-Spuranreißer mit hydraulischer Betätigungseinrichtung, auf Radspur Zellenscheibe; 258 mm Durchmesser und 4 mm dick mit 4 Zellen am Umfang für pilliertes Rübensaatgut; und Schleppermitte einstellbar. Klutenräumer, an der Werkzeugschiene angebaut, Tiefgang höhenverstellbar und Steuereinheit und Überwachungseinrichtung hoch- und herunterstellbar; Sämonitor für Montage in der keilförmiges Säschar mit eingenietetem Schlepperkabine zur Dateneingabe, Hartgusskeil, Tiefgang in 20 Stufen von je Datenanzeige und Alarmmeldung, 5 mm einstellbar; Datenleitung zur Maschine und den senkrechte Fallhöhe der Körner 35 mm; Gleichstrommotoren der Säaggregate; Zwischenandruckrolle; opto-elektronischer Sensor in jedem Säschar nachlaufende konische Druckrolle mit zur Kornüberwachung Monoflex-Reifen; 9

10 Sonderausrüstungen (geprüft) Halterungen für Leuchten bzw. Leuchten- Warntafelkombination; Hangstabilisierungs-Scheibensech; parallelgeführte Klutenräumer; zweiter Bügel-Zustreicher. Andere Ausrüstungen (nicht geprüft) Zellenscheiben mit anderen Zellenzahlen, konische Druckrolle (ohne Monoflex- Reifen), Fingerdruckrolle, Zustreicher mit einstellbaren Endstücken, Mulchsaatausrüstung, Tandemwagen; An- und Abbau des Dreipunktgerätes mit Accord-Schnellkupplung. Hauptabmessungen und Gewichte Länge Breite, mit Klutenräumer in Transportstellung Höhe, in Transportstellung Gewicht, ein Säaggregat Gewicht, zwölfreihige Maschine (Vertikalschwenkrahmen) 2,05 m 3,00 m 2,50 m 59 kg 1450 kg Tabelle 1 Prüfstandsergebnisse über die Längsverteilung der Körner eines ausgewählten Säaggregates - Einzelkornsämaschine KVERNELAND-ACCORD Monopill SE 12r VH Rübenaussaat (Zellenscheibe mit 4 Zellen) Kornstellenverteilung*) Saatgut: Fahrge- Soll- Ist- Ablage- Soll- Doppel- Fehl- Fehl- Fehl- Sorte schwin- ab- ab- genauig- stellen- stellen- stellen stellen stellen Kaliber digkeit stand stand keit**) anteil anteil 1fach 2fach >2fach Form [km/h] [cm] [cm] [mm] [%] [%] [%] [%] [%] Stratos 5,0 19,0 19,1 10,0 98,0 0,2 1, ,50-4,75 mm 6,0 19,0 19,0 10,0 98,8 0,2 1,1 0 0 pilliert 7,0 19,0 19,1 10,8 97,7 0,5 1, ,0 19,0 19,3 9,0 96,8 0,1 3,1 0 0 Tatjana 5,0 19,0 19,1 8,7 98,8 0,5 0, ,50-4,75 mm 6,1 19,0 19,0 9,7 98,9 0,5 0,6 0 0 pilliert 7,0 19,0 19,1 9,9 98,6 0,7 0, ,0 19,0 19,3 8,9 98,4 1,0 0, * ) Kornstellenverteilung: Sollstellen: 0,5- bis 1,5facher Istabstand Doppelstellen: 0,5facher Istabstand Fehlstellen 1fach: 1,5- bis 2,5facher Istabstand Fehlstellen 2fach: 2,5- bis 3,5facher Istabstand Fehlstellen über 2fach: 3,5facher Istabstand **) Die Ablagegenauigkeit der Körner wird durch die Standardabweichung (mm) ausgedrückt. Die Standardabweichung ist eine statistische Kennzahl für die Streuung um den gemessenen durchschnittlichen Istabstand.

11 Tabelle 2 Feldergebnisse über Feldaufgang und Längsverteilung der Pflanzen - Einzelkornsämaschine KVERNELAND-ACCORD Monopill SE 12r VH (Durchschnittswerte aller Säaggregate) Rübenaussaat 1999 (Zellenscheibe mit 4 Zellen) Feldaufgang* ) Pflanzenstellenverteilung** ) Saatgut: Fahrge- Soll- Ist- relativ Pflan- Stand- Soll- Doppel- Fehl- Fehl- Fehl- Sorte schwin- ab- ab- zen- genau- stellen- stellen- stellen stellen stellen Kaliber digkeit stand stand stellen igkeit*** ) anteil anteil 1fach 2fach >2fach Form [km/h] [cm] [cm] [%] [1000/ha] [mm] [%] [%] [%] [%] [%] Saat nach Pflugfurche (konventionell) Corinne 5,5 18,5 18, ,9 85,6 0,1 11,8 1,9 0,6 3,50-4,75 mm 6,5 18,5 18, ,3 87,4 1,0 10,6 0,9 0,1 pilliert 7,5 18,5 18, ,5 87,6 1,1 10,2 0,9 0,2 Tatjana 5,0 18,5 18, ,7 84,5 0,5 12,8 1,6 0,6 3,50-4,75 mm 6,0 18,5 18, ,8 84,0 0,4 12,4 2,8 0,4 pilliert 7,0 18,5 18, ,0 83,5 0,3 13,7 1,8 0,7 8,0 18,5 18, ,2 84,1 1,0 11,5 2,7 0,7 Rhist 5,0 18,5 18, ,6 90,4 0,9 8,0 0,7 0 3,50-4,75 mm 6,0 18,5 18, ,9 91,0 1,6 6,7 0,7 0 pilliert 7,0 18,5 18, ,7 88,6 1,1 9,6 0,7 0 8,0 18,5 18, ,5 90,1 1,8 7,4 0,6 0,1 * ) Feldaufgang: Gesamtzahl der Pflanzenabstände minus Doppstellen (unter halbem Istabstand) geteilt durch die Gesamtzahl der theoretisch möglichen Istabstände mal Hundert. **) Pflanzenstellenverteilung: Sollstellen: 0,5- bis 1,5facher Istabstand Doppelstellen: 0,5facher Istabstand Fehlstellen 1fach: 1,5- bis 2,5facher Istabstand Fehlstellen 2 fach: 2,5- bis 3,5facher Istabstand Fehlstellen über 2fach: 3,5facher Istabstand Die Anteile der Sollstellen und Fehlstellen sind von den jeweiligen Feldaufgangsbedingungen abhängig, die der Doppelstellen sind überwiegend maschinen- und einstellungsbedingt. ***) Die Standgenauigkeit der Pflanzen wird durch die Standardabweichung (mm) ausgedrückt. Die Standardabweichung ist eine statistische Kennzahl für die Streuung um den gemessenen durchschnittlichen Istabstand

12 Prüfung Die Prüfung wurde nach dem DLG- Prüfrahmen Einzelkornsämaschinen durchgeführt. Dazu stand eine zwölfreihige Einzelkornsämaschine KVERNELAND-ACCORD Monopill SE 12r VH zur Verfügung. Sie wurde mit verschiedenem handelsüblichem Saatgut auf einem Prüfstand untersucht und im Frühjahr 1999 und 2000 auf mehreren Feldern zu Versuchen bei konventioneller Saatbettbereitung eingesetzt. Darüber hinaus benutzten mehrere landwirtschaftliche Betriebe die Maschine auf leichten bis schweren, zum Teil steinigen Böden in der Ebene und am Hang. Die Gesamtaussaatfläche betrug versuchsbedingt 176 ha. Die Bewertungsmaßstäbe sind in der Einführung D/85 Einzelkornsämaschinen veröffentlicht. Gemäß Erlaß des Bundesministeriums für Verkehr im Einvernehmen mit dem Bundesministerium für Ernährung, Landwirtschaft und Forsten wurde die Einzelkornsämaschine auf verkehrssichere Gestaltung untersucht und der Hersteller entsprechend beraten. Prüfungsdurchführung DLG-Prüfstelle für Landmaschinen, Max-Eyth-Weg 1, Groß- Umstadt Praktischer Einsatz Landwirt Ing. agr. C. G. Graf, Reinheim-Georgenhausen Landwirt E. Vierling, Darmstadt Landwirt Th. Reith, Groß- Umstadt Hof Illbach, Reinheim Berichterstatter Ing. (grad.) agr. J. Schrödl, Groß- Umstadt Dipl.-Ing. agr. R. Hörner, Groß- Umstadt DLG-Prüfungskommission Landw.-Meister L. Eidmann, Groß- Umstadt Ing. agr. C. G. Graf, Reinheim- Georgenhausen Dipl.-Ing. agr. Dr. W. Gruber, Bonn Dipl.-Ing. H. Hermeler, Glandorf Ing. (grad.) agr. F. Rödelsperger, Groß-Umstadt - Heubach Dipl.-Ing. agr. M. Thelen, Bonn Herausgegeben mit Förderung durch das Bundesministerium für Ernährung, Landwirtschaft und Forsten. August DLG DLG-Anerkennung gültig bis 2005 Gruppe 5b/80 Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.v. Fachbereich Landtechnik - Prüfstelle für Landmaschinen Max-Eyth-Weg 1, D Groß-Umstadt Tel / , Fax / Tech@dlg-frankfurt.de