Es können zwei Ressourcentypen auf Prozessebene verwendet

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1 INFO PREACTOR THEMA INHALT Preactor Lizenzen Übersicht Features DATUM 2014 Preactor 200 FCS Es können zwei Ressourcentypen auf Prozessebene verwendet werden: o Primärressourcen: Maschinen o Sekundärressourcen Werkzeuge Mitarbeiter etc. Die Primärressourcen können sowohl finit (=mit Kapazitätseinschränkung) als auch infinit (=ohne Kapazitätseinschränkung) geplant werden Unterschiedliche Maschinenlaufgeschwindigkeiten sowie reihenfolgeabhängige Rüstzeiten können hinterlegt werden Prozessüberlappungen und Splitting von Losen sind möglich Produktionsplananalysen zum Vergleich unterschiedlicher Simulationen sowie eine Vielzahl an Reports stehen zur Verfügung Einbindung von externen Programmen und eigene Konvertierungsregeln über eine ActiveX Schnittstelle Preactor 300 FCS Die finite Kapazitätsplanung ist auch für Sekundärressourcen verfügbar MCP GmbH, Canovagasse , 1010 Wien Vienna Austria, office@mc-partners.at, 1 5

2 Verarbeitung von Teilrückmeldungen: Aktualisierungen aus der Fertigung mit tatsächlich fertiggestellter Losgröße, einer graphischen Darstellung mit Fortschrittsbalken und daraus resultierendem neuen Auftragsplan können angezeigt werden Maximale und minimale Zeiten zwischen den Prozessen (z.b. Liegezeiten) werden berücksichtigt Preactor 400 APS Integrierte Optimierungsregeln (z.b. Rüstoptimierung, Engpassoptimierung, etc.) sind verfügbar Kundenspezifische Regeln können mittels ActiveX Schnittstelle integriert werden Prüfung der Materialverfügbarkeit beim ersten Prozess Verkettung von Baugruppen und Unterbaugruppen (Stückliste) ist integriert und mittels graphischer Oberfläche (Material Explorer) einsehbar Materialplanverbräuche (FIFO, LIFO, etc.) können individuell definiert werden oder auch vom ERP übernommen werden Lieferterminanfrage für Artikel mit einstufiger Stückliste Preactor 500 APS Die Materialkontrolle greift auf allen Prozessen innerhalb einer Baugruppe und ermöglicht damit, Produktion und Verbrauch von Materialien auf allen Ebenen eines Auftrages abzubilden (Eigenfertigungs- und Fremdfertigungsmaterialien) Lieferterminanfragen können ebenfalls über alle Stufen der Stücklisten und unter Berücksichtigung von Lagerbestand und Bestellungen erstellt werden (BoM Exploder) Kuppelprodukte und Kombinationsprodukte können dargestellt und als Einschränkung verwendet werden MCP GmbH, Canovagasse , 1010 Wien Vienna Austria, office@mc-partners.at, 2 5

3 Die Produktfamilie auf einen Blick: Automatische Ressourcen Wahl Zusätzliche Auftragsanfragen innerhalb Preactor Finite und infinite Ressourcen, Kalenderstatus, Effizienz und Schablonen Vorwärts/Rückwärts Terminierung, beide Richtungen nach Auftrags-Attributen Graphische und Textberichte Manuelle und interaktive Maschinen-Ausfälle, Wartung, usw. Microsoft SQL Server Datenbank Prozess & Produkt Attribute Prozess Fixierung nach Auftrag, Prozess Attributen, Ressourcen, Zeit Parallele Prozesse mit verschiedenen Wegen Preactor Planer Prozess Laufzeit nach Stücken, Stundenraten und Loslaufzeiten Plan Statistiken Einzelne Ressourceneinschränkung pro Prozess Unlimitierte Anzahl von Prozessen, Ressourcen, Produkten, usw. API für individuelle ereignisgesteuerte Prozesse Eigene Fenster/Programme innerhalb vom Preactor Planer Zusätzliche Einschränkungen für Prozesse und graphische Darstellung Markierung gefährdeter Aufträge und Berichte Automatische Reparatur des Plans Lieferpuffer Import/Export Wizard Lizenz Manager MCP GmbH, Canovagasse , 1010 Wien Vienna Austria, office@mc-partners.at, 3 5

4 Losgrößen, ressourcenübergreifende Transfers, automatische Auftragserweiterung Prozesshalten Prozessfortschritt Auftragsstatus Graphische Darstellung von Einschränkungen/Hilfsmitteln (Mitarbeiter, Werkzeuge, usw.) Ressourcenabhängige Prozesszeiten Tabellarischer Vergleich von verschiedenen Plänen Arbeitsablauf-abhängige Rüstzeiten Nachrichtensystem Konfigurier bare SQL 2005 oder höhere Datenbankmenüs und individuelle Routinen Dreifache farbliche Unterscheidung der Prozesse im Plan Web Publisher Vergleichsmöglichkeiten der Pläne durch Tabellen und Berichte Kostenkalkulation pro Auftrag und ganzem Plan Auslastungsübersicht Maximalwerte zwischen Prozessen und Intervalle zwischen Prozessen Laufende Batch-Aktualisierung und Berechnungen Mehrfache Einschränkungen pro Maschine Prozess-Fortschritt Markierung basierend auf die laufenden Batch-Aktualisierungen Bevorzugte Ressourcen Auswahl Hintereinander laufende und parallele Lose in jeder Prozessphase Hintereinander folgende Prozesseinschränkungen basierend auf dem aktuellen Prozess Planung mit oder ohne Materialeinschränkungen MCP GmbH, Canovagasse , 1010 Wien Vienna Austria, office@mc-partners.at, 4 5

5 Automatische Integration von Materialien während des Downloads vom MRP Automatische Verlinkung von abhängigen Aufträgen (Bsp. in der Montage) Material Planungsregeln zur Verlinkung von Eigenfertigungs- und Fremdfertigungsmaterialien Material Explorer Individuelle Planungsregeln basierend auf.net Sprachen Zusammenlegung verschiedener Planungsregeln im Ereignis-Prozessor Planungsregeln, die auf Aufträge, Produkte oder Ressourcen basieren Nacheinander liegende oder paralleles Laden von Prozessen verschiedener Aufträge Fehlbestandsberichte und graphische Anzeige Standardisierte algorithmische Planungsregeln, Durchlaufzeit Minimierung, dynamische Engpässe, fixe Engpässe, Kampagnenregeln und Rüstzeitoptimierung Standardisierte Regeln wie z.b. bevorzugte Abfolge nach Attributen, kritische Aufträge, usw. Fortgeschrittene Material-Planungsregeln für Unterbaugruppen an jedem Prozessschritt (Verbrauch und Produktion) Materialverbrauch zu jedem Prozessschritt Nebenprodukte und Kombinationsprodukte Lieferterminanfrage-Funktionalität mit BoM Exploder Remote standortübergreifende Auftragsanfragen Remote standortübergreifende Planung MCP GmbH, Canovagasse , 1010 Wien Vienna Austria, office@mc-partners.at, 5 5