Professionelle Messgeräte

Transkript

1 Professionelle Messgeräte für zerstörungsfreie Messungen Messtechnik für Industrie und Handwerk

2 Die SaluTron Messtechnik GmbH wurde im Jahr 1996 von Jürgen Mazankiewicz und Bernd Nötel gegründet. Das Unternehmen wurde aufgrund seiner 25-jährigen Markt- und Produktkenntnisse eine Erfolgsgeschichte. Unser Spezialgebiet liegt in der Herstellung und dem Vertrieb von qualitativen Messgeräten für die zerstörungsfreie Materialprüfung. Die intensive Zusammenarbeit mit namhaften Instituten ermöglicht es uns, Ihnen innovative Technik anzubieten. Aufgrund der langjährigen Erfahrung gewährleisten wir eine hervorragende technische Beratung und einen exzellenten Kundenservice. Die Salutron Messtechnik GmbH bietet Ihnen eine spezielle Auswahl an handlichen Messgeräten zur Prüfung von Härte, Wanddicke, Rauheit, Farbe, Glanz, Tönung und Temperatur, für jeden Bedarf. Sprechen Sie uns an wir beraten Sie kompetent: telefonisch von Montag bis Freitag von 8:00 bis 16:00 Uhr Telefon / Fax / Per sind wir unter info@salutron.de erreichbar. Auf unserer Internetseite informieren wir Sie ebenfalls über unsere Produkte. Unter Infomaterial anfordern oder Kontakt finden Sie unser Anforderungsformular, auf dem Sie ganz einfach die Geräte, die Sie interessieren, anklicken können. Sie erhalten dann unverzüglich unser Angebot.» Schichtdickenmessgeräte mit integrierter Sonde Seite 3 bis 5 mit externer Sonde Seite 6 bis 7 berühungslos Seite 8» UCI Härtemessung & Zubehör Statisches Verfahren Seite 9 UCI Härtemessgeräte Statisches Verfahren Seite 10 bis 11» Härtemessgeräte & Zubehör Rückprall Verfahren Seite 12 bis 13» Härtemessgeräte Rückprall Verfahren mit externem Schlaggerät Seite 14 bis 16 mit integriertem Schlaggerät Seite 17 bis 19» Shore Durometer Seite 20» Rauhigkeitsmessgeräte Seite 21 bis 23» Wanddickenmessgeräte Seite 24 bis 26» Ultraschall Fehlerprüfgeräte Seite 27» Glanzmessgeräte Seite 28» Farbmessgeräte Seite 29» Tönungsmessgeräte Seite 30» Rissfindungsmessgeräte Seite 31 Technische Änderungen vorbehalten.

3 Schichtdickenmessgeräte mit integrierter Sonde SaluTron ComBi-D3 integrierte Fe- und NFe-Sonde: bis µm Unser ComBi-D3 ist ein Kombinations-Messgerät für zerstörungsfreies Messen von Beschichtungen auf Stahl/Eisen und Nichteisenmetallen. Das ergonomisch geformte Gerät mit integrierter Messsonde garantiert blitzschnelle Messergebnisse mit höchster Genauigkeit. Praktisch: Automatische Umschaltung auf die erforderliche Messmethode für Fe oder NFe! Schichtdickenmessung auf Eisen- und Nichteisenmetallen in der Qualitätssicherung, Werkstatt und Produktion, in Lackier- und Karosseriebetrieben, bei Malern, Prüforganisationen und Sachverständigen im KFZ-Bereich. bewährte Hallsensor-Technik sofortige Messbereitschaft - kein kompliziertes Kalibrieren großzügiger Messbereich: 0 3,5 mm optimale Messgenauigkeit federnd aufgehängter, nicht verschleißbarer Rubin-Messkopf für präzise Messresultate Messerleichterung an Rundkörpern wie Stäben und Achsen durch praktische V-Nut komfortabel: Einhand-Bedienung durch kabellose Konstruktion mit der eingebauten Messsonde Menüführung für eine leichte Bedienung Funktionen Substrat-Erkennung und Einstellung des Messverfahrens automatisch (manuelle Einstellung auch verfügbar) ung der Messanzahl und automatische Mittelwertberechnung, keine Einzelwertspeicherung kontinuierliche Messungen möglich bei Messungen auf ungeeignetem Substrat oder jenseits des maximalen Messbereichs: optische Warnmeldung Maßeinheit umschaltbar von mil auf µm/mm automatische oder manuelle Ein- und Ausschaltung ComBi-D3 Plus mit wichtigen Zusatzfunktionen Infrarot-Sender USB-Anschluss kapazität für Messdaten; ablegbar in 99 Blöcken -Funktionen Die komplette Ausrüstung bekommen Sie im Profi-Set : ComBi-D3 Plus Messgerät mit Handschlaufe, Batterie und Servicetasche mit eingeschweißten Nullplatten und Bedienungsanleitung Mini-Thermo-Drucker Software-CD mit funktion USB-Übertragungskabel für PC-Anschluss Ersatzbatterien Druckerrolle stabiler Kunststoff- Servicekoffer Technische Daten SaluTron ComBi-D3 Grundwerkstoff: Eisen, Stahl Fe Schichten: Lacke, Kunststoffe, Chrom, Kupfer, Zink, le usw. (nichtmagnetisch) Mindestdicke des Grundwerkstoffes: 0,2 mm Grundwerkstoff: nichtmagnetische Metalle z. B. Aluminium, Zink, Kupfer, Messing, einige Edelstahlsorten NFe Schichten: Lacke, le, Kunststoffe, Papier, Glas, Gummi usw. (isolierend), Eloxal auf Aluminium Mindestdicke des Grundwerkstoffes: 0,05 mm Auflösung: 0,1 µm im Bereich 0,0 99,9 µm 0,01 mil im Bereich 0,00 9,99 mil 1 µm im Bereich µm 0,1 mil im Bereich 10,0 99,9 mil 0,01 mm im Bereich 1,00 3,50 mm 1 mil im Bereich mil Display-Messwertanzeige: in µm, 1,00 3,50 in mm oder in mil Messbereich: µm oder mil für Fe und NFe Sondenart: Einpunkt Messgenauigkeit: ± (1 µm + 2%) von µm, ± 3,5% von µm Basistoleranz: ± 1 µm oder ± 0,06 mil Kleinste Messfläche: 10 x 10 mm Kleinster Krümmungsradius: konvex: 5 mm konkav: 30 mm Menü: Englisch, Anleitung/Software: Deutsch automatische Substraterkennung und Messverfahrenseinstellung, kontinuierliches Messen, optische Fehlermeldung, automatische Ein- und Ausschaltung : ung der Messanzahl und automatische Mittelwertberechnung, *keine Einzelwertspeicherung bei ung ComBi-D3 Datenspeicherung: : Norm: ComBi-D3 Plus: kapazität für Messdaten; ablegbar in 99 Blöcken ComBi-D3 Plus: USB-Kabel und Software 4-stellige Flüssigkristallanzeige (LCD) 9V-6LR61-Blockbatterie 0-60 C, 80 % rel. Luftfeuchtigkeit DIN, ISO, BS, ASTM, CE-Zeichen 118 x 58 x 38 mm ca. 150 g mit Batterie Gerät ComBi-D3 mit Handschlaufe Serviceetui mit eingeschweißten Nullplatten (Fe+NFe) Batterie Zusätzliche Ausstattung ComBi-D3 Plus Infrarot-Sender USB-Anschluss kapazität für Messdaten; ablegbar in 99 Blöcken -Funktionen ComBi-D3 Plus Infrarot-Mini-Thermodrucker Software USB-Übertragungskabel für PC-Anschluss 3

4 Schichtdickenmessgeräte mit integrierter Sonde SaluTron D4 / D5 für µm Schichtdicke in Fe oder NFe Die sichere, einfache Bedienung, der außergewöhnlich große Messbereich (0 bis 5 mm) und das breite Einsatzspektrum machen die praktischen Taschen-Geräte SaluTron D4 / D5 zu unentbehrlichen Kontrollhelfern. Die robuste Gehäuse-Ausführung sorgt für eine lange Lebensdauer. Schichtdickenmessung auf Eisen- und Nichteisenmetallen in der Qualitätssicherung, Werkstatt und Produktion, in Lackier- und Karosseriebetrieben, bei Malern, Prüforganisationen und Sachverständigen im KFZ-Bereich. sofortige Messbereitschaft kein langwieriges Kalibrieren! großzügiger Messbereich: 0 5 mm optimale Messgenauigkeit federnd aufgehängter, nicht verschleißbarer Rubin-Messkopf für präzise Messresultate Messerleichterung an Rundkörpern wie Stäben und Achsen durch praktische V-Nut komfortabel: Einhand-Bedienung durch kabellose Konstruktion mit der eingebauten Mess-Sonde Menüführung für eine einfache Bedienung Funktionen ung der Messanzahl und automatische Mittelwertberechnung, jedoch keine ung einzelner Messwerte kontinuierliche Messungen bei Messungen auf ungeeignetem Substrat oder jenseits des maximalen Messbereichs: optische Warnmeldung Maßeinheit umschaltbar von mil auf µm/mm automatische oder manuelle Ein- und Ausschaltung SaluTron D4 Plus / D5 Plus Unsere Plus-Geräte bieten nützliche Zusatzfunktionen: Ein großer Messwertspeicher mit plätzen, ein Infrarotsender für die Datenübertragung an einen Minidrucker und eine USB-Schnittstelle zur Datenübertragung an den PC. Zubehör wie die Software-CD mit funktionen, das USB-Kabel oder den Minidrucker können Sie optional mitbestellen. Technische Daten SaluTron D4 / D5 Grundwerkstoff: Eisen, Stahl D4 Fe Schichten: Lacke, Kunststoffe, Chrom, Kupfer, Zink, le usw. (nichtmagnetisch) Mindestdicke des Grundwerkstoffes: 0,2 mm Grundwerkstoff: nichtmagnetische Metalle z. B. Aluminium, Zink, Kupfer, Messing, einige Edelstahlsorten D5 NFe Schichten: Lacke, le, Kunststoffe, Papier, Glas, Gummi usw. (isolierend), Eloxal auf Aluminium Mindestdicke des Grundwerkstoffes: 0,05 mm Auflösung: 0,1 µm im Bereich 0,0 99,9 µm 1 µm im Bereich µm 0,01 mm im Bereich 1,00 5,00 mm 0,01 mil im Bereich 0,00 9,99 mil 0,1 mil im Bereich 10,0 99,9 mil 1 mil im Bereich mil Display-Messwertanzeige: in µm, 1,00 5,00 in mm oder in mil Messbereich: µm oder mil für Fe und NFe Sondenart: Einpunkt Messgenauigkeit: ± (1 µm + 2%) von µm ± 3.5% von µm Basistoleranz: ± 1 µm oder ± 0.06 mil Kleinste Messfläche: 10 x 10 mm Kleinster Krümmungsradius: konvex: 5 mm konkav: 30 mm Menü: Englisch, Anleitung/Software: Deutsch automatische Substraterkennung und Messverfahrenseinstellung, kontinuierliches Messen, optische Fehlermeldung, automatische Ein- und Ausschaltung : ung der Messanzahl und automatische Mittelwertberechnung, jedoch keine ung einzelner Messwerte (D4/D5) Gerät SaluTron D4 oder D5 Servicetasche mit eingeschweißter Nullplatte Batterie Zusätzliche Ausstattung D4 Plus / D5 Plus Infrarot-Sender USB-Anschluss kapazität für Messdaten; ablegbar in 99 Blöcken -Funktionen D4 Plus / D5 Plus Infrarot-Mini-Thermodrucker Software USB-Übertragungskabel für PC-Anschluss Datenspeicherung: : Norm: D4/D5 Plus: kapazität für Messdaten; ablegbar in 99 Blöcken D4/D5 Plus: USB-Kabel, Software 4-stellige Flüssigkristallanzeige (LCD) 9V E Block Alkali 0 60 C, 80 % rel. Luftfeuchtigkeit DIN, ISO, BS, ASTM, CE-Zeichen 118 x 58 x 38 mm ca. 150 g mit Batterie 4

5 Schichtdickenmessgeräte mit integrierter Sonde SaluTron ComBi-D1000 integrierte Fe- und NFe-Sonde, bis µm Durch die Einknopf-Bedienung ist das ergonomische ComBi D1000 leicht zu handhaben. Es überzeugt durch optimale Messwerte. Anwendung findet das kostengünstige Gerät in der Qualitätssicherung, Werkstatt und Produktion, überall dort, wo Schichtdicken kontrolliert werden müssen. Schichtdickenmessung auf Eisen- und Nichteisenmetallen in der Qualitätssicherung, Werkstatt und Produktion, in Lackier- und Karosseriebetrieben, bei Anstreichern, Malern, Prüforganisationen und Sachverständigen im KFZ-Bereich. sofortige Messbereitschaft kein aufwändiges Kalibrieren! großzügiger Messbereich: 0 1,25 mm optimale Messgenauigkeit Messerleichterung an Rundkörpern wie Stäben und Achsen durch praktische V-Nut leicht ablesbares LCD-Display komfortabel: Einhand-Bedienung durch kabellose Konstruktion mit der eingebauten Mess-Sonde Funktionen Substrat-Erkennung und Einstellung des Messverfahrens automatisch (manuelle Einstellung auch verfügbar) kontinuierliche Messungen möglich simple Einknopf-Bedienung Maßeinheit umschaltbar von mil auf µm/mm automatische oder manuelle Abschaltung Technische Daten Grundwerkstoff: Fe Schichten: Mindestdicke des Grundwerkstoffes: Grundwerkstoff: NFe Schichten: Mindestdicke des Grundwerkstoffes: Messbereich: Auflösung: Messgenauigkeit: Kleinste Messfläche: Kleinster Krümmungsradius: Norm: SaluTron ComBi-D1000 Eisen bzw. Stahl Lacke, Kunststoffe, Chrom, Kupfer, Zink, le usw. (nichtmagnetisch) 0,3 mm nichtmagnetische Metalle z. B. Aluminium, Zink, Kupfer, Messing, einige Edelstahlsorten Lacke, le, Kunststoffe, Papier, Glas, Gummi usw. (isolierend), Eloxal auf Aluminium 0,1 mm μm bzw mil für Fe und NFe von 0,0 999 in 0,1 μm von 1,00 3,50 in mm bzw. von 0, mil ± 1 3 % oder 2,5 μm bzw. 0,1 mil 6 x 6 mm konvex: 5 mm konkav: 60 mm Menü: Englisch, Anleitung: Deutsch automatische Substraterkennung und Messverfahrenseinstellung, kontinuierliches Messen, automatische Ein- und Ausschaltung, Maßeinheit mil oder µm/mm 4-stellige Flüssigkristallanzeige (LCD) 4 x 1,5V-AAA-Batterien 0 50 C, 80% rel. Luftfeuchtigkeit DIN, ISO, BS, ASTM, CE-Zeichen 120 x 65 x 27 mm 120 g mit Batterien Gerät SaluTron ComBi-D1000 Service-Tasche Kontrollfolien 1 Satz (4 Stück) Substrate: FE (Eisen) und NFe (Aluminium) 5

6 Schichtdickenmessgeräte mit externer Sonde SaluTron D1 / D2X mit Sonden Fe: bis µm, NFe: bis 800 µm Grenzwert- Alarm Wechselsonden Zum Erfolgskonzept des bewährten SaluTron D1 und der verbesserten Version SaluTron D2X zählt nicht nur die hohe Präzision der Messergebnisse, sondern auch die absolut einfache und sichere Bedienung. Die Menüführung in der Anzeige ermöglicht die schnelle Durchführung aller Einstellungen. Zudem sind die Geräte nach IP 65 spritzwassergeschützt und gegen die meisten Lösungsmittel beständig. Schichtdickenmessung auf Eisen- und Nichteisenmetallen in der Qualitätssicherung, Werkstatt und Produktion, in Lackier- und Karosseriebetrieben, bei Malern, Prüforganisationen und Sachverständigen im KFZ-Bereich. spritzwassergeschützt nach Schutzart IP 65 schnelle Nullung und Kalibrierung des Geräts kontinuierliche Messungen möglich spezifische Kalibrierung bestimmter Messbereiche V-Nut erleichtert das Messen auf Achsen und Stäben automatische Sondenerkennung»mil«oder»μm«bzw.»mm«Menüsprache»Deutsch«oder»Englisch«abschaltbarer Tastenton, Auto-Off, Batterie-Kapazitätsanzeige, Display-Beleuchtung Zusatzfunktionen D2X 8192 plätze extra-großes Display mit Beleuchtung Messwerte in Blöcken gruppierbar, funktionen Eingabe von Messprotokolldaten Sofortdruck mit Infrarot-Drucker übertragung mit Ausgabe der Messwerte in EXCEL, LOTUS usw. SaluTron D2X SaluTron D1 Einstellung der Parameter für Datenübertragung (Baudrate, Parität, Datenlänge usw.) Eingabe von Min.-/Max.-Grenzwerten mit akustischem Signal bei deren Überschreitung 16 spezifische Programmspeicher (Spezialkalibrierung) mit Kommentar (16 Zeichen lang) Technische Daten SaluTron D1 / D2X Grundwerkstoff: Eisen bzw.stahl Schichten: Lacke, Kunststoffe, Chrom, Kupfer, Zink, le usw. (nichtmagnetisch) Messbereich: µm (0-2 mm) bzw. 0,00 80 mil Mindestdicke des Grundwerkstoffes: 0,20 mm bzw. 8 mil Fe-Sonde Messwertanzeige: 0,0 999 µm und ab dann 1,00 2,00 mm bzw. 0,00 80 mil Auflösung: 0,1 µm im Bereich von 0 99,9 µm 1 µm im Bereich von µm 0,01 mm im Bereich von 1 2 mm bzw. 0,01 mil im Bereich von 0 9,99 mil 0,1 mil im Bereich von mil Grundwerkstoff: nichtmagnetische Metalle z. B. Aluminium, Zink, Kupfer, Messing, einige Edelstahlsorten Schichten: Lacke, le, Kunststoffe, Papier, Glas, Gummi usw. (isolierend), Eloxal auf Aluminium Messbereich: µm bzw. 0,00 32 mil NFe-Sonde Mindestdicke des Grundwerkstoffes: 0,05 mm bzw. 2 mil Auflösung: 0,1 µm im Bereich von 0 99,9 µm 1 µm im Bereich von µm bzw. 0,01 mil im Bereich von 0 9,99 mil 0,1 mil im Bereich von mil Sondenart: Einpunkt Messgenauigkeit: ± (1,5 µm + 2%) bzw. ± (0,06 mil +2%) Basistoleranz: ± 1 µm bzw. ± 0,06 mil Kleinste Messfläche: 10 x 10 mm Kleinster Krümmungsradius: konvex: 5 mm konkav: 30 mm D1 / D2X 0 60 C, 80 % rel. Luftfeuchtigkeit Menü: Englisch/Deutsch/Polnisch, Software/Anleitung: Deutsch abschaltbarer Tastenton, Auto-Off, Batterie-Kapazitätsanzeige, Kalibrierung, kontinuierliches Messen, automatische Sondenerkennung LCD mit Display-Beleuchtung 2 x 1,5 V-AA-Batterien Norm: DIN, ISO, BS, ASTM, CE-Zeichen D1 150 x 82 x 33 mm ca. 150 g mit Batterie Zusatzfunktionen: Grenzwerteingabe, Programmspeicher, Messprotokolldaten : Mittelwert, Standardabweichung, Minimum, Maximum, Variationskoeffizient, Histogramm für einzelne oder mehrere Blöcke D2X Datenspeicherung: 8192 plätze 120 x 65 x 22 mm 260 g (mit Batterien) Gerät D1 oder D2X Fe- oder NFe-Sonde Fe- und NFe-Nullplatten Set mit 8 Kalibriernormalen Batterien Service-Koffer Zusätzliche Fe- oder NFe-Sonde D2X Infrarot-Adapter Infrarot-Mini-Thermodrucker Software USB-Übertragungskabel für PC-Anschluss 6

7 Schichtdickenmessgeräte mit externer Sonde SaluTron D6 mit großer Sondenauswahl für Schichtdicken bis bis µm Grenzwert- Alarm Wechselsonden Das neu entwickelte Schichtdickenmessgerät SaluTron D6 besticht durch Solidität (Alu-Gehäuse) sowie durch hohe Messgenauigkeit. Die einfache und sichere Bedienung erfolgt durch Menüführung. Komplizierte und langwierige Einstellungen entfallen somit. Die Besonderheit des SaluTron D6 ist die Möglichkeit, unterschiedliche Sonden anzuschließen. Je nach Bedarf ist somit ein Messbereich von 0 10 mm Schichtdicke möglich. Schichtdickenmessung auf Eisen- und Nichteisenmetallen in der Qualitätssicherung, Werkstatt und Produktion, in Lackier- und Karosseriebetrieben, bei Malern, Prüforganisationen und Sachverständigen im KFZ-Bereich. Für Spezialbeschichtungen und im Bautenschutz eignet sich besonders die F10-Sonde. XXL-Messbereich (F10/N10-Sonde): 0-10 mm bzw mil Standard-Messbereich (F1/N1-Sonde): 0-1,25 mm bzw mil Einstellung der Maßeinheit μm oder mil Eingabe von min. und max. Grenzwert mit akustischem Alarmsignal bei Überschreitung akustisches Signal nach jeder Messung / Tastenton einstellbar Einzelmessung oder kontinuierliche Messung (in Messwert- Gruppen) möglich Ausrechnung von Mittelwert, Standardabweichung, Minimum und Maximum Fehlermeldungen erscheinen visuell auf der Anzeige oder erfolgen akustisch NFe Sondenmodelle Technische Daten N400 N1 N1-90 N10 Grundwerkstoff: nichtmagnetische Metalle z. B. Aluminium, Zink, Kupfer, Messing, einige Edelstahlsorten Schichten: Lacke, Emalie, Kunststoffe, Chrom, Papier, Glas, Gummi usw. (isolierend); Eloxal auf Alu Messprinzip: Wirbelstrom Messbereich: 0 400µm µm µm Auflösung: 0,1 µm (<100µm), 1µm 10µm Messgenauigkeit H = Nennwert Ein-Punkt-Kalibrierung: ±(3%H + 0,7)µm ±((1 3)%H+1,5)µm ±(3%H + 25)µm Zwei-Punkt-Kalibrierung: ±((1 3)%H+0,7)µm ±((1 3)%H+25)µm Messbedingungen Min. Krümmungsradius (konvex): 1,5mm 3mm 25mm Min. Flächendurchmesser: Ø 4mm Ø 5mm Ø 50mm Mindestdicke des Substrats: 0,3mm 50µm (Aluminiumfolie) Funktionen Messwertspeicher: 99 Einzelwerte im Direktmodus oder 495 Messwerte in 5 Gruppen mit je 99 plätzen regulierbare Display-Beleuchtung automatische Sondenerkennung Löschfunktion: Komplett- oder Einzelwert- Löschung möglich Batterie-Kapazitätsanzeige Abschaltung: manuell oder automatisch absolut schnelle Nullung und Kalibrierung des Geräts zwei Methoden zur Kalibrierung: 1-Punktund 2-Punkt-Kalibrierung Basis-Kalibriermethode bei dem Wechsel der Sonde und speziellen Anwendungen Fe Sondenmodelle Technische Daten F400 F1 F1-90 F5 F10 Grundwerkstoff: Eisen oder Stahl Schichten: Lacke, Kunststoffe, Chrom, Kupfer, Zink, le usw. (nichtmagnetisch) Messprinzip: induktiv Messbereich: 0 400µm µm µm µm Auflösung: 0,1 µm (<100µm), 1µm 1µm 10µm Messgenauigkeit H = Nennwert Ein-Punkt-Kalibrierung: ±(3%H + 1)µm ±(3%H + 5)µm ±(3%H + 10)µm Zwei-Punkt-Kalibrierung: ±((1 3)%H+0,7)µm ±((1 3)%H+1)µm ±((1 3)%H+5)µm ±((1 3)%H+10)µm Messbedingungen Min. Krümmungsradius (konvex): 1mm 1,5mm 5mm 10mm Min. Flächendurchmesser: Ø 3mm Ø 7mm Ø 20mm Ø 40mm Mindestdicke des Substrats: 0,2mm 0,5mm 1 mm 2 mm Gerät SaluTron D6 Fe(F1)- oder NFe(N1)-Messsonde 1 Nullplatte Set mit 5 Kalibriernormalen Stabiler Service-Koffer USB-Kabel und Software für PC-Transfer verschiedene Sonden für verschiedene Anwendungen SaluTron D6 Sondenart: : : Norm: Einpunkt Menü: Deutsch/Englisch, Anleitung: Deutsch Mittelwert, Maximum, Minimum, Standardabweichung USB-Kabel und Software 128 x 64 Punktmatrix-LCD, regulierbare Display-Beleuchtung 2 x 1,5V-AA-Batterien 0 40 C, % rel. Luftfeuchtigkeit DIN, ISO, BS, ASTM 125 x 65 x 30 mm 340 g (mit Batterien) 7

8 Schichtdickenmessgeräte - berührungslos CoatMaster Pulver-, Nasslack- und thermisch gespritzte Beschichtungen messsen Grenzwert- Alarm Durch eine kontinuierliche Kontrolle von Beschichtungsprozessen lassen sich Materialien einsparen und Kosten deutlich reduzieren. Eine solche Kontrolle bietet der CoatMaster. Das Gerät ermittelt berührungslos und zerstörungsfrei Parameter wie Schichtdicke und thermische Eigenschaften. e Zuverlässige Kontrolle nicht-eingebrannter Pulverlacke Das Gerät CoatMaster eignet sich sehr gut, um die Schichtdicke von nichteingebranntem Pulverlack auf Stahlblech berührungslos, zerstörungsfrei und ohne Kalibrierung zu messen. Bei diesem Verfahren wird mit dem CoatMaster zunächst eine Referenzschicht vermessen, mit der dann nachfolgende Messungen verglichen werden. Abweichungen von der Referenz stellt das Gerät in Prozentwerten dar. Ermittelt man die Dicke der Referenzschicht, ist es außerdem möglich, bei der Schichtdickenmessung mit dem CoatMaster absolute Werte in μm zu generieren. Zuverlässige Kontrolle nasser Lacke Das Gerät CoatMaster eignet sich sehr gut für die kalibrierungsfreie Vermessung nasser wasserbasierter Lacke auf Kunststoff. Bei diesem Verfahren wird mit dem CoatMaster zunächst eine Referenzschicht vermessen, mit der dann nachfolgende Messungen verglichen werden. Abweichungen von der Referenz stellt das Gerät in Prozentwerten dar, wobei der 100%-Wert der Schichtdicke der Referenz entspricht. Darüber hinaus können mit dem Gerät auch absolute Schichtdickenwerte in μm generiert werden. Dafür ist lediglich eine Vergleichsmessung erforderlich: Zu diesem Zweck muss zunächst die Dicke der getrockneten Referenzschicht in einem Mikroskop- Schliffbild bestimmt werden. Auch die Messung der Schichtdicke von nassen Zinklamellen- Basecoats und nassen Topcoats kann mit dem CoatMaster durchgefürht werden. Der angezeigte Wert ist eine Vorhersage für die Schichtdicke nach dem Einbrennen. Prozesskontrolle: Der Beschichtungsprozess wird objektiv und durchgehend kontrolliert und protokolliert. Prozesssicherheit: Schichtdickenmessungen im nassen Zustand ermöglichen die schnelle Reaktion auf Prozessabweichungen, respektive das schnelle Einfahren eines neuen Beschichtungsprozesses. Fehlbeschichtungen reduzieren: Während der Beschichtung werden Abweichungen schnell detektiert. Korrekturmaßnahmen können rechtzeitig eingeleitet werden. Beschichtungsmaterial einsparen: Die Pulverschicht wird mittels der durchgehenden Kontrolle in optimaler Schichtdicke aufgetragen. Einfache Anwendung: Messungen auf allen Arten von Substrat-Geometrien und -Materialien können ohne Neukalibrierung durchgeführt weden. Messungen sind auch auf Rundungen und Kanten möglich. Genau und reproduzierbar: Die Reproduzierbarkeit der CoatMaster- Messung ist höher als diejenige der magnetinduktiven Messung und wird durch eine raue oder unebene Oberfläche nicht verringert. Produktionszeit einsparen: Dank der kontinuierlichen Schichtdickenmessung kann der Beschichtungsprozess einer neuen Produktionsserie schnell und optimal eingestellt werden. 140 µm Technische Daten CoatMaster Energie: 500J CoatMaster J CoatMaster J CoatMaster J CoatMaster 2000 Messpunktmarkierung: 3 Punkte Messabstand: 5 bis 15 cm* CoatMaster bis 30 cm* CoatMaster bis 40 cm* CoatMaster bis 50 cm* CoatMaster 2000 *je nach Abstand/Brennweite Messbereich: Pulverlack nicht eingebrannt Pulverlack eingebrannt Pulverlack angeliert Nasslack Messdauer: Messobjektbewegung: 1 bis 500 µm 1 bis 1000 µm 1 bis 1000 µm 1 bis 100 µm 20 ms bis 1000 ms 50 m/min Standardabweichung: < 5,0%** CoatMaster 500 < 2,0%** CoatMaster 1000 < 1,0%** CoatMaster 1500 < 0,5%** CoatMaster 2000 **abhängig von Beschichtung und Substrat Winkeltoleranz: 60 Nennspannung: 230 V AC, 50 Hz Leistungsaufnahme: max W Betriebstemperatur: 5 C bis 40 C Luftfeuchtigkeit: < 60% Schnittstelle: Ethernet, WLAN, Externe Synchronisierung 51 x 38 x 20 cm 16 kg Gerät CoatMaster Stabiler Service-Koffer zwei WLAN Antenen Zertifikat Software Einzelpunkt-Marker Sensor-Schnittstelle Steuerungs-Schnittstelle In-Line Ausführung (beweglicher Messkopf) 8

9 Härtemessung nach UCI Verfahren UCI Härtemessung & Zubehör Messprinzip: Bei dem Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Messverfahren wird ähnlich wie bei der Härtemessung nach Vickers oder Brinell die Härte eines Materials aus der Größe des Prüfeindrucks ermittelt, den ein Vickersdiamant nach Aufbringung einer definierten Last im Werkstoff hinterlässt. Im Unterschied zu den stationären Prüfgeräten werden bei der UCI-Methode die Diagonalen des Eindrucks nicht optisch ausgewertet, sondern seine Fläche wird indirekt durch die Ermittlung der Verschiebung einer Ultraschallfrequenz elektronisch erfasst. Im Wesentlichen besteht eine UCI-Sonde aus einem Vickersdiamanten, der am Ende eines Metallstabes befestigt ist (siehe Abb). Dieser Schwingstab wird durch Piezokristalle zu einer Longitudinalschwingung mit einer Resonanzfrequenz von etwa 70 khz angeregt. Wirkt die definierte und über eine Metallfeder aufgebrachte Prüflast der verwendeten UCI-Sonde auf das Prüfmaterial, so kommt es zu einer Verschiebung der Resonanzfrequenz. Grundlage für die UCI-Härteprüfung ist die Beziehung zwischen der Frequenzverschiebung und der Härte des geprüften Materials. Die mit der UCI-Sonde ermittelte Frequenzverschiebung ist proportional zur Kontaktfläche des Vickersdiamanten mit dem Prüfmaterial und somit zur Größe des Prüfeindrucks, den der Diamant unter Prüflast erzeugt. Je weicher das Prüfmaterial, desto tiefer dringt der Diamant ein. Eine große Kontaktfläche wiederum führt zu einer hohen Frequenzverschiebung. Für den Härtewert werden nicht wie bei der herkömmlichen Vickers-Prüfung die Diagonalen des Prüfeindrucks nach Entlastung optisch ermittelt, sondern seine Fläche wird durch Messen der Frequenzverschiebung unter Last in Sekundenschnelle elektronisch erfasst. Die Veränderung der Resonanz hängt auch vom Elastizitätsmodul des Werkstoffes ab, weshalb die Geräte bei anderem Material entsprechend neu kalibriert werden müssen. Piezokristall Schwingstab Vickersdiamant Standard Prüfsonde (145 mm): A - 50N H - 10N C - 100N Spezialsonde (70 mm): K - 50N Spezialsonde (170 mm): AL - 50N Prüfsonde: Prüflast Länge A 50 Newton 145 mm H 10 Newton 145 mm C 100 Newton 145 mm K 50 Newton 70 mm AL 50 Newton 170 mm Konvex-Adapter für Messungen an Rohren und Rundteilen mit kleinen Durchmessern, passend zu den Sonden A,H,C Prüfsonde: Mitteldurchmesser von Abdrücken (mm) auf der Oberfläche, die bei einer Messung bei unterschiedlicher Härte mit unterschiedlichen Sonden erzeugt werden 103 HB (103 HV) 209 HB (212 HV) 406 HB (420 HV) (42,5 HRC) 763 HV (63,0 HRC) A 0,23 0,16 0,13 0,09 H 0,11 0,09 0,07 0,05 C 0,33 0,24 0,17 0,13 K 0,23 0,16 0,13 0,09 AL 0,23 0,16 0,13 0,09 Prüfsonde: Mitteltiefe von Abdrücken (mm) auf der Oberfläche, die bei einer Messung bei unterschiedlicher Härte mit unterschiedlichen Sonden erzeugt werden 103 HB (103 HV) 209 HB (212 HV) 406 HB (420 HV) (42,5 HRC) 763 HV (63,0 HRC) A 0,066 0,045 0,037 0,025 H 0,033 0,027 0,020 0,014 C 0,095 0,070 0,050 0,037 K 0,066 0,045 0,037 0,025 AL 0,066 0,045 0,037 0,025 9

10 Härtemessgeräte nach UCI Verfahren HardyTest UCI1500 mit Ultrasonic Contact Impedance Härteprüfung an Beschichtungen (ab 30 µm) und dünnwandigen Materialien Wechselsonden Das HardyTest UCI1500 ist für besonders genaue Härteprüfung konzipiert. Durch die Technik der Ultrasonic-Contact-Impedance mit einer Pyramidensptze aus Diamant kann es sogar die Härte von Schichten ab 30 Mikron messen! Härteprüfung an feinkörnigen, dünnwandigen Materialien und Legierungen, nitrier-, einsatz- und hochfrequenzgehärteten sowie an chrombeschichteten Teilen und Teilen in der Galvanik, Kraftwerksindustrie, Petrochemie, im Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau, in der Qualitätskontrolle sowie in der Stahlindustrie. automatischer Prüfablauf schon ab 30 Mikron! Härteprüfung an schwer zugänglichen Stellen für alle ferromagnetischen Werkstoffe alle Prüfrichtungen ohne Eingabe von Korrekturwerten sehr gute Reproduzierbarkeit gut geeignet für Massenprüfung von Werkstücken PC-Anschluss Funktionsweise Das HardyTest UCI1500 funktioniert nach dem Prinzip der Ultrasonic Contact Impedance. Der Stab in der Sonde wird durch einen Piezokristall längs in Schwingung gebracht. Dadurch wird der Vickersdiamant am unteren Ende in die Werkstückoberfläche gedrückt. Je nachdem, für welche Sonde Sie sich entscheiden, geschieht dies mit der Prüflast von 10, 50 oder 100 Newton. Der Stab schwingt mit Eigenresonanzfrequenz, die allerdings vermindert wird, wenn der Diamant in das Messobjekt eindringt. Die Veränderung der Resonanz hängt auch vom Elastizitätsmodul des Werkstoffes ab, weshalb das Gerät bei anderem Material entsprechend neu kalibriert werden muss. Die Frequenzverschiebung ergibt sich proportional aus der Wurzel der Eindrucksoberfläche in mm. Das Gerät misst die Frequenzänderung und errechnet daraus unter Berücksichtigung der Prüflast und der Kalibrierwerte sekundenschnell den Härtewert. Technische Daten HardyTest UCI1500 Härte-Einheiten: HRC, HB, HV, zusätzlich programmierbar: HRA, HRB, HS Messbereich: Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV Messgenauigkeit: Rockwell HRC: 1,5 %; Brinell HB: 4 %; Vickers HV: 3 % : Härteprüfung an feinkörnigen, dünnwandigen Materialien und Legierungen Materialien: alle ferromagnetischen Werkstoffe Beschichtungsprüfung: ab 30 µm (Mikron) mit Spezialsonde 10N Mindestgewicht des Prüfstücks: 0,01 kg Kontaktfläche: 1 mm, 5mm Tiefe im Sackloch (eine Bohrung, die das Werkstück nicht vollständig durchdringt) Minimale Härtetiefe: geringer Einfluss der Masse und Dicke des zu prüfenden Werkstücks Eindrucktiefe: keine sichtbaren Eindrücke mit der 10N Sonde, Eindringkörper: Pyramide aus Diamant mit einem Winkel von α = 136 (entspricht Eindringkörper nach Vickers) Prüfrichtung Schlaggeräte: 360 Menü/Software/Anleitung: deutsch/englisch 1- und 2-Punkt-Kalibrierung, automatische Abschaltung, Reset, Stichproben, Auto-Off, zellenbenennung, Messwertkorrektur : Messanzahl programmierbar, Mittelwert, Minimum, Maximum Datenspeicherung: 6000 Messwerte, 12 verschiedene Materialgruppen mit Zellennamen, manuell : USB Datenkabel und Software Grafik-LCD-Monitor mit Displaybeleuchtung Akku-Batterie, Kapazität 10 Stunden (mit Beleuchtung) -10 C bis +40 C, 90% rel. Luftfeuchte 150 x 80 x 30 mm 400 g mit Sonde, Koffer: 2,5 kg Gerät HardyTest UCI1500 Prüfsonde 50N (A) oder 10N (H) (Länge: 145mm), Kabel und Adapter Batterie, Akku und Ladegerät USB-Kabel Software Stabiler Service-Koffer Spezialsonde H,C,K,AL Konvex-Adapter für Messungen an Rohren und Rundteilen mit kleinen Durchmessern, passend zu den Sonden A,H,C 10

11 Härtemessgeräte nach UCI Verfahren HardyTest UCI3000 mit Ultrasonic Contact Impedance Härteprüfung an Beschichtungen ab 30 Mikron mit 10, 50 oder 100 Newton Wechselsonden Unser HardyTest UCI3000 ist für besonders genaue Härteprüfungen konzipiert. Durch die Technik der Ultrasonic-Contact-Impedance mit einer Pyramidenspitze aus Diamant kann es sogar die Härte von Schichten ab 30 Mikron messen! Härteprüfung an feinkörnigen, dünnwandigen Materialien und Legierungen, nitrier-, einsatz- und hochfrequenzgehärteten und chrombeschichteten Teilen in der Kraftwerksindustrie, Petrochemie, im Apparate-, Fahrzeugund Maschinenbau, in der Qualitätskontrolle sowie in der Stahlindustrie. Härteprüfung für alle ferromagnetischen Werkstoffe und Legierungen (mit Einschränkungen) automatischer Prüfablauf schon ab 30 Mikron! sehr gute Reproduzierbarkeit gut geeignet für Massenprüfung von Werkstücken Gehäuse ist gegen Feuchtigkeit und Staub geschützt. geringe Anforderungen an die Masse und Dicke des Werkstücks z.b. an dünnwandigen Rohren ab 2 mm Wanddicke auch für schwer zugängliche Stellen Funktionen alle Prüfrichtungen ohne Eingabe von Korrekturwerten große, farbige Anzeige der Messergebnisse können noch vergrößert werden, wenn die Anzeige auf unterschiedlicher Parameter abgestellt wird. Verwaltung und Bearbeitung der gespeicherten Messergebnisse, die in jedem Block gespeichert werden können. Auswertung von Messergebnissen in Graphikform PC-Anschluss mit USB Funktionsweise Das HardyTest UCI3000 funktioniert nach dem Prinzip der Ultrasonic Contact Impedance : Der Stab in der Sonde wird durch einen Piezokristall längs in Schwingung gebracht. Dadurch wird der Vickersdiamant am unteren Ende in die Werkstückoberfläche gedrückt. Je nachdem, für welche Sonde Sie sich entscheiden, geschieht dies mit der Prüflast von 10, 50 oder 100 Newton. Der Stab schwingt mit Eigenresonanzfrequenz, die allerdings vermindert wird, wenn der Diamant in das Messobjekt eindringt. Die Veränderung der Resonanz hängt auch vom Elastizitätsmodul des Werkstoffes ab, weshalb das Gerät bei Materialwechsel entsprechend neu kalibriert werden muss. Die Frequenzverschiebung ergibt sich proportional aus der Wurzel der Eindrucksoberfläche in mm. Das Gerät misst die Frequenzänderung und errechnet daraus unter Berücksichtigung der Prüflast und der Kalibrierwerte den Härtewert Technische Daten HardyTest UCI3000 Härte-Einheiten: HRC, HB, HV, zusätzlich programmierbar: HRA, HRB, HS Messbereich: Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV Messgenauigkeit: Rockwell HRC: 1,5 %; Brinell HB: 4 %; Vickers HV: 3 % : Härteprüfung an feinkörnigen, dünnwandigen Materialien und Legierungen (mit Einschränkungen), nitrier-, einsatz- und hochfrequenzgehärteten sowie an chrombeschichteten Teilen Materialien: alle ferromagnetischen Werkstoffe (mit Einchränkungen) Beschichtungsprüfung: ab 30 µm (Mikron) mit Spezialsonde 10N Mindestgewicht des Prüfstücks: 0,01 kg Kontaktfläche: 1 mm, 5 mm Tiefe im Sackloch (eine Bohrung, die das Werkstück nicht vollständig durchdringt) Minimale Härtetiefe: geringer Einfluss der Masse und Dicke des zu prüfenden Werkstücks Eindrucktiefe: keine sichtbaren Eindrücke mit 10N Sonde. Eindringkörper: Pyramide aus Diamant mit einem Winkel von = 136 (entspricht Eindringkörper nach Vickers) Prüfrichtung Schlaggeräte: 360 Menü/Software/Anleitung: Deutsch/Englisch/Russisch 1- und 2-Punkt-Kalibrierung, automatische Abschaltung, Reset, Stichproben, Auto-Off, Sparmodus, zellenbenennung, Messwertkorrektur : Programmierbar, Auswertung von Messergebnissen (Standardabweichung, Limits, Mittelwert, graphische Darstellung, Minimum, Maximum) Datenspeicherung: Messwerte, 100 verschiedene Blöcke von Messergebnissen : USB-Datenkabel, Software farbiger LCD-Monitor mit regulierbarer Displaybeleuchtung Akku-Batterie, Kapazität Stunden (mit Beleuchtung) -10 C bis +40 C, 90% rel. Luftfeuchte ca. 125 x 70 x 40 mm 450 g mit Sonde, Koffer: 2,6 kg Gerät HardyTest UCI3000 Prüfsonde 50N (A) oder 10N (H) (Länge: 145 mm), Kabel und Adapter Batterie, Akku und Ladegerät USB-Datenkabel Software Stabiler Service-Koffer Spezialsonde H,C,K,AL Konvex-Adapter für Messungen an Rohren und Wellen mit kleinen Durchmessern, passend zu den Sonden A,H,C 11

12 Härtemessung nach Rückprall Verfahren Info Härtemessung & Zubehör Messprinzip: Das Schlaggerät misst die Auf- und Rückprallgeschwindigkeit seines Einschlagkörpers. Je härter das Material ist, desto höher ist die Rückprallgeschwindigkeit. Wenn eine bestimmte Materialgruppe berücksichtigt wird, wie z.b. Stahl, Aluminium, usw., dann stellt der gemessene HL-Wert einen direkten Härtewert dar, welcher für einen späteren Vergleich mit Härtewerten wie z. B. Brinell, Vickers, Rockwell, Shore usw. verwendet werden kann. Die Berechnungsformel lautet wie folgt: HL = Leeb Härtewert Rückprallgeschwindigkeit HL = 1000 Aufprallgeschwindigkeit Schlaggerät: D, DL, DC D+15 C G E Einschlag-Energie: 11 mj 11 mj 2,7 mj 90 mj 11 mj Gewicht Einschlagkörper: D + DC: 5,5 g 7,8 g DL: 7,2 g 3,0 g 20,0 g 5,5 g Härte Prüfspitze: 1600 HV 1600 HV 1600 HV 1600 HV 5000 HV Durchmesser Prüfspitze: 3 mm 3 mm 3 mm 5 mm 3 mm Material Prüfspitze: Wolfram-Karbid Wolfram-Karbid Wolfram-Karbid Wolfram-Karbid Synthetik-Diamant Schlaggerät-Durchmesser: 20 mm 20 mm 20 mm 30 mm 20 mm Schlaggerät-Länge: DC: 86 mm D: 147 mm 162 mm 141 mm 254 mm 155 mm DL: 75 mm Schlaggerät- 50 g 80 g 75 g 250 g 80 g Max. Härte des Prüfstücks: 940 HV 940 HV 1000 HV 650 HB 1200 HV Oberflächenrauhigkeit Klasse ISO 1,6 μm 1,6 μm 0,4 μm 6,3 μm 1,6 μm Mindestgewicht des Prüfstücks Direkt messen: > 5 kg > 5 kg > 1,5 kg > 15 kg > 5 kg Auf fester Unterlage: 2-5 kg 2-5 kg 0,5-1,5 kg 5-15 kg 2-5 kg Ankupplung mit Koppelpaste: 0,05 2 kg 0,05 2 kg 0,02 0,5 kg 0,5 5 kg 0,05 2 kg Mindestdicke des Prüfstücks Gekoppelt 5 mm 5 mm 1 mm 10 mm 5 mm Mindest-Oberflächendicke 0,8 mm 0,8 mm 0,2 mm 1,2 mm 0,8 mm Größe des Schlag-Eindrucks Härte Ø Eindruck: 0,54 mm 0,54 mm 0,38 mm 1,03 mm 0,54 mm 300 HV Eindrucktiefe: 24 μm 24 μm 12 μm 53 μm 24 μm Härte Ø Eindruck: 0,54 mm 0,54 mm 0,32 mm 0,90 mm 0,54 mm 600 HV Eindrucktiefe: 17 μm 17 μm 8 μm 41 μm 17 μm Härte Ø Eindruck: 0,35 mm 0,35 mm 0,35 mm 0,35 mm 800 HV Eindrucktiefe: 10 μm 10 μm 7 μm 10 μm Technische Daten der Schlaggeräte Der Standardlieferumfang beinhaltet das Schlaggerät D, welches den Großteil der Härteprüfanforderungen abdeckt. Allerdings ist es notwendig, bei besonders schmalen Werkstücken oder solchen mit unregelmäßiger Geometrie oder Oberflächenrauhigkeit ein auf diese Extrembedingungen konzipiertes Schlaggerät anzuwenden. Schlaggerät-Typ Anwendung D Standardschlaggerät für die meisten Härteprüfaufgaben; max. 940 HV DC Extrem kurz, für Messungen in Löchern, Zylindern oder Innenmessungen an Werkteilen; max. 940 HV DL Durchmesser des Rohres im Vorderteil: 2,78 mm; für Messungen an engen unzugänglichen Stellen und Vertiefungen; max. 940 HV D+15 Besonders schmaler Aufsatz mit zurückgesetzter Spule für Messungen in Nuten und Vertiefungen, gleiche Eigenschaften wie Typ D; nur für Stahl; max. 940 HV G E C Vergrößerter Schlagkörper mit erhöhter Schlagenergie (ca. 9-mal so groß wie Typ D); nur kleine Beschädigung an der Oberfläche; nur für Messungen im Brinell-Bereich; für Vollmaterial, schwere Guss- und Schmiedeteile; max. 650 HB Schlagkörper aus synthetischem Diamant (ca HV); für Messungen auf extrem hartem Material (größer als 50 HRC / 650 VH): Werkzeugstahl mit großem Kohlenstoffgehalt, Karbidstähle, Walzrollen, etc.; max HV Reduzierte Schlagenergie, ca. ¼ von Typ D; für oberflächengehärtete Werkteile, Ummantelungen, dünn beschichtete oder schlagempfindliche Teile (geringe Eindrucktiefen); max HV Toleranz des angezeigten Wertes ±6 HLD ±10 HLDC ±12 HLDL ±12 HLD+15 ±12 HLG ±12 HLE ±12 HLC Anwendungsbereiche und Testblöcke In dieser Tabelle sind die speziellen Anwendungsbereiche der Schlaggeräte dargestellt. Rechts sehen Sie den Toleranzbereich bei Prüfung auf dem mitgelieferten Testblock. 12

13 Härtemessung nach Rückprall Verfahren Info Härtemessung & Zubehör Material Grauguss Sphäroguss Stahl, Gussstahl Werkzeugstahl Aluminiumlegierungen Gehämmerter Stahl Edelstahl Messing Kupfer Kupferknet- Legierungen Schlaggerät D/DC D+15 DL C G E HL HRC 20 68,5 19,3 67,9 20,6 68,2 20,0 69,5 22,4 70,7 HRB 38,4 99,6 37,0 99,9 47,7 99,9 HRA 59,1 85,8 61,7 88,0 HB HV HS 32,2 99,5 33,3 99,3 30,6 96,8 31,8 102,1 35,8 102,6 HL HRC 20,4 67,1 19,8 68,2 20,7 68,2 22,6 70,2 HV HL HRC HB HV HL HRC HB HV HL HB HRB 23,8 84,6 22,7-85,0 HB HL HRB 46,5 101,7 HB HV HL HB HRB 13,5 95,3 HL HB HL HB Messbereiche der Schlaggeräte Welches Material mit welchem Schlaggerät gemessen werden kann, sehen Sie in dieser Tabelle. Für jedes Material wird gezeigt, welcher Messbereich in der jeweiligen Härteeinheit mit den Schlaggeräten geprüft werden kann. Adapterringe für gewölbte Oberflächen Diese Adapterringe können auf die Spitze des Schlaggeräts aufgeschraubt werden. Durch ihre konvexe oder konkave Form können Sie das Schlag-gerät dann auch auf Werkstücken, die zylinderförmig oder nach innen bzw. nach außen gewölbt sind, stabil positionieren. Adapterringe für Schlageräte Für Messungen an zylindrischen Außenflächen Radius: R 10 mm R 15 mm R 14,5 mm R 30 mm R 25 mm R 50 mm Für zylindrische Innenflächen Radius: R 11 mm R 13 mm R 12,5 mm R 17 mm R 16,5 mm R 30 mm Für kugelförmige Außenflächen SR 10 mm SR 15 mm SR 14,5 mm SR 30 mm Für kugelförmige Innenflächen SR 11 mm SR 13 mm SR 12,5 mm SR 17 mm SR 16,5 mm SR 30 mm Für zylindrische Außenflächen Radius einstellbar R 10 mm mm 13

14 Härtemessgeräte nach Rückprall Verfahren HardyTest D400 mit externem Schlaggerät D Grenzwert- Alarm Das HardyTest D400 ist extra-klein gebaut und hat einen praktischen Klappständer. Das beleuchtbare Display ist trotzdem groß und leicht abzulesen. Mit dem Schlaggerät D können unvorteilhaft platzierte Messobjekte geprüft werden. Für Einsätze in der Kraftwerksindustrie, Petrochemie, im Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau, in der Qualitätskontrolle, in Stahlwerken usw. hat sich das HardyTest D400 bestens bewährt. mit praktischem Klapp-Aufsteller stabiles Handmessgerät im Taschenformat hohe Genauigkeit für alle metallischen Werkstoffe mit Schlaggerät Typ D, Messbereich max. 940 HV ermöglicht Messungen auf kleinem Raum für Messungen in jeder Position großer Messbereich Grafik mit Balken Funktionen für 7000 Messwerte Schnittstelle USB bedienerfreundliche Anwendung des Datenerfassungsprogramms, programmierbar über Tastatur automatische Abschaltung ung in Gruppen, Uhrzeit, Datum, Messanzahl, Kalibrierung Grenzwert-Einstellung (Min. und Max. einstellbar mit Alarm bei Überschreitung) automatische Umrechnung in Zugfestigkeit Technische Daten Härte-Einheiten: Messbereich: : Materialien: Messgenauigkeit: Werkstückradius: Mindestgewicht des Prüfstücks: Mindestdicke des Prüfstücks: Mindest-Rauigkeit (Klasse ISO): Minimale Härtetiefe: Eindrucktiefe: HardyTest D400 mit Schlaggerät D Automatische Anzeige in HL, zusätzlich zu der gewählten Härteeinheit: HL (Leeb), HRB (Rockwell B), HRC (Rockwell C), HV (Vickers), HB (Brinell), HS (Shore D) HLD / HV auf Stahl Kraftwerksindustrie, Petrochemie, im Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau, in der Qualitätskontrolle, in Stahlwerken usw. Stahl/Gussstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumguss-Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer ± 0,5 % (bezogen auf L = 800 ± 4 HL) Rmin = 30 mm (mit Aufsetzring Rmin = 10 mm) > 5 kg Vollmaterial; 2 5 kg auf stabiler Unterlage; < 2 kg mit Koppelpaste 3 mm mit Koppelpaste 1,6 μm (Ra) 0,8 mm Prüfrichtung Schlaggeräte: : Datenspeicherung: : Norm: 300 HV = 24 μm, 600 HV = 17 μm, 800 HV = 10 μm Menü: Deutsch/Englisch/Russisch, Software: Englisch automatische Abschaltung, ung in Gruppen, Uhrzeit, Datum, Messanzahl, Kalibrierung, Grenzwert-Einstellung (Min. und Max. einstellbar mit Alarm bei Überschreitung) Mittelwert, Min. / Max., Grenzwerte, Histogramm, Anzahl der Messungen Manuell und automatisch, 7000 plätze mit Datum und Uhrzeit USB-Kabel und Software Grafik-LCD-Monitor, 128 x 64 Pixel mit Displaybeleuchtung 1 x Alkaline Batterie 6F22 Block, 9V (Kapazität für 40 Stunden) +5 C 50 C, 85% rel. Luftfeuchtigkeit ASTM A x 65 x 22 mm 160 g mit Batterien, Koffer: 5,2 kg Gerät HardyTest D400 Schlaggerät Typ D Standard-Testblock: HLD Wert Reinigungsbürste 1 x Alkaline Batterie 6F22 Block, 9V Koppelpaste Herstellerzertifikat Stabiler Servicekoffer Software Übertragungskabel USB Kleiner Stützring 12er-Set Adapterringe (konvex/konkav) 14

15 Härtemessgeräte nach Rückprall Verfahren HardyTest D600 mit Wechselschlaggeräten Grenzwert- Alarm Wechselsonden Das HardyTest D600 misst die Härte einer großen Anzahl von Werkstoffen in den verschiedensten Härteeinheiten. Dies wird durch eine Auswahl von sieben Schlaggerät-Typen ermöglicht. Zusätzlich kann das HardyTest D600 zur Datenauswertung an einen PC angeschlossen werden. Messungen auf Stahl, Guss-, Werkzeug- und Edelstahl, Grau- und Sphäroguss, Messing, Bronze, Aluminium- und Kupferknet-Legierungen Messungen an großen und kleinen Hohlformen, Lagern, schweren Werkstücken, dauerhaft montierten Teilen Schadensanalyse an Druckbehältern, Dampfgeneratoren, etc. Material-Identifikation großer Messbereich nach dem Leeb-Härtetestprinzip 6 Härte-Einheiten Bedienung: einfach und bequem mit Menüführung hohe kapazität mit Information über Nummer der Messgruppe, Datum, Mittelwert, Schlaggerät, Schlaganzahl, Material für jeden Messwert 7 Schlaggerät-Typen für spezielle Anwendungen lieferbar; automatische Identifizierung am Gerät Anzeige aller Funktionen und Parameter auf dem großen beleuchtbaren Display: Messergebnis, Grafik mit Balkendiagramm und Grenzwertanzeige, Material des Prüfstücks, Schlaggerät-Typ, Schlagrichtung, Maximum/ Minimum/Mittelwert, Differenz zwischen Maximum und Minimum, position, Anzahl der Messungen Funktionen PC-Übertragung Akku-Kapazitätsanzeige 100 Stunden Betriebszeit (ohne Beleuchtung) Energieeinsparung durch Auto-Power-Off (nach 5 min.) Ober- und Untergrenze einstellbar; Alarmsignal bei Überschreitung Messungen in jedem Winkel (auch kopfüber) möglich Schnelltests durch Mehrfach-Messfunktion ung in Gruppen, Uhrzeit, Datum, Messanzahl, Kalibrierung Grenzwert-Einstellung (Min. und Max. einstellbar mit Alarm bei Überschreitung) Technische Daten HardyTest D600 mit Schlaggerät D Härte-Einheiten: HL (Leeb), HB (Brinell), HRA (Rockwell A), HRB (Rockwell B), HRC (Rockwell C), HV (Vickers), HS (Shore D) Messbereich: HLD / HV (auf Stahl) : große und kleine Hohlformen, Lager, schwere Werkstücke, dauerhaft montierte Teile, Schadensanalyse an Druckbehältern, Dampfgeneratoren, etc., Materialidentifikation Materialien: Stahl/Gussstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumguss-Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer Messgenauigkeit: ± 0,5 % (bei HLD = 800) Werkstückradius: Rmin = 30 mm (mit Aufsetzring Rmin = 10 mm) Mindestgewicht des Prüfstücks: > 5 kg Vollmaterial; 2 5 kg auf stabiler Unterlage; < 2 kg mit Koppelpaste Mindestdicke des Prüfstücks: 3 mm mit Koppelpaste Mindest-Rauigkeit (Klasse ISO): 1,6 μm (Ra) Minimale Härtetiefe: 0,8 mm Eindrucktiefe: 300 HV = 24 μm, 600 HV = 17 μm, 800 HV = 10 μm Prüfrichtung Schlaggeräte: Menü: Englisch, Anleitung: Deutsch Auto-Power-Off nach 5 Minuten, Grenzwert-Einstellung (Min. und Max. einstellbar mit Alarm bei Überschreitung), Schnelltests durch Mehrfach-Messfunktion,, Akku-Kapazitätsanzeige : Datenspeicherung: : Norm: Nummer der Gruppe, Datum, Mittelwert, Schlaggerät, Schlaganzahl, Material, Messwerte Manuell oder automatisch, Gruppen (für jeweils 1-32 Messwerte) USB-Kabel und Software Punkt-Matrix-LCD, Punkte mit Displaybeleuchtung 2 x 1,5V-AA-Batterien, Kapazität: 100 Stunden (ohne Displaybeleuchtung) -10 C bis +40, 90% rel. Luftfeuchtigkeit ASTM A x 67 x 30 mm 380 g (mit Batterien), Koffer 4,4 kg Gerät HardyTest D600 Schlaggerät D Reinigungsbürste Kleiner Stützring Koppelmittel Service-Koffer USB-Kabel USB-Stick mit Software Schlaggerät DL, DC, D+15, C, G oder E 12er-Set Adapterringe (konvex/konkav) D DL DC D+15 C G E 15

16 Härtemessgeräte nach Rückprall Verfahren HardyTest D700 mit Drucker und Wechsel-Schlaggeräten Grenzwert- Alarm Wechselsonden Das HardyTest D700 misst die Härte einer großen Anzahl von Werkstoffen in den verschiedensten Härteeinheiten. Dies wird durch eine Auswahl von sieben Schlaggerät-Typen ermöglicht. Außerdem ist das HardyTest D700 mit einem integriertem Drucker und der Möglichkeit zur PC-Übertragung ausgestattet. Messungen auf Stahl, Guss-, Werkzeug- und Edelstahl, Grau- und Sphäroguss, Aluminium-, Kupfer-Zink-, Kupfer-Aluminium- und Schmiedekupfer-Legierungen Messungen an großen und kleinen Hohlformen, Lagern, schweren Werkstücken, dauerhaft montierten Teilen Schadensanalyse an Druckbehältern, Dampfgeneratoren, etc. großer Messbereich: HLD (Leeb-Härtetestprinzip) verfügbare Härteeinheiten HRB, HRC, HRA, HV, HB, HS, HL kapazität: bis zu 500 Gruppen mit je 1-32 Messwerten (mit Information über Mittelwert, Datum, Schlagrichtung und -anzahl, Material, Härteeinheit etc.) Ober- und Untergrenze einstellbar; mit Alarmsignal bei Überschreitung Messungen in jedem Winkel (auch kopfüber) möglich Schnelltests durch Mehrfach-Messfunktion Akku-Kapazitätsanzeige 150 Stunden Betriebszeit (ohne Beleuchtung und Drucken) und automatische Abschaltung zur Energieeinsparung Funktionen 7 Schlaggerät-Typen (D, DC, DL, D+15, C, G und E) für spezielle Anwendungen lieferbar; automatische Identifizierung am Gerät integrierter Drucker 128 x 64 Punktmatrix-LCD: Anzeige aller Funktionen und Parameter und Hintergrundbeleuchtung PC-Übertragung möglich durch USB-Kabel und Software im Gerät integrierter Ladeschaltkreis mit Akkupack und Ladekabel Material-Identifikation Technische Daten Härte-Einheiten: Messbereich: : Materialien: Messgenauigkeit: ± 0,5 % (bei HLD = 800) Werkstückradius: Mindestgewicht des Prüfstücks: Mindestdicke des Prüfstücks: Mindest-Rauigkeit (Klasse ISO): Minimale Härtetiefe: Eindrucktiefe: HardyTest D700 mit Schlaggerät D HL (Leeb), HB (Brinell), HRA (Rockwell A), HRB (Rockwell B), HRC (Rockwell C), HV (Vickers), HS (Shore D) HLD / HV (auf Stahl) / b (Zugfestigkeit) große und kleine Hohlformen, Lager, schwere Werkstücke, dauerhaft montierte Teile, Schadensanalyse an Druckbehältern, Dampfgeneratoren, etc., Materialidentifikation Stahl/Gussstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumguss-Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer Rmin = 30 mm (mit Aufsetzring Rmin = 10 mm) > 5 kg Vollmaterial; 2 5 kg auf stabiler Unterlage; < 2 kg mit Koppelpaste 3 mm mit Koppelpaste 1,6 μm (Ra) 0,8 mm Prüfrichtung Schlaggeräte: : Datenspeicherung: : Norm: 300 HV = 24 μm, 600 HV = 17 μm, 800 HV = 10 μm Menü/Anleitung: Deutsch/Englisch, Software: Englisch Schnelltests durch Mehrfach-Messfunktion,, Grenzwert-Einstellung (Min. und Max. einstellbar mit Alarm bei Überschreitung) Messwert, Mittelwert, Prüfdatum, Schlagrichtung, Schlaganzahl, Material, Härteeinheit etc. manuell oder automatisch, max. 500 Gruppen (mit je 1 32 Messwerten) USB-Kabel und Software Data Pro auf USB-Stick 128 x 64 Punktmatrix-LCD, regulierbare Displaybeleuchtung Akku-Pack (6V NI-MH), 150 Stunden (ohne Beleuchtung und Drucken) mit Ladekabel 9 V -10 C bis +50, 85% rel. Luftfeuchtigkeit ASTM A x 80 x 32 mm 340 g (mit Batterien), Koffer: 4,9 kg Gerät HardyTest D700 Schlaggerät D Reinigungsbürste kleiner Stützring Ladekabel Papierrolle für den Drucker Service-Koffer USB-Kabel und USB-Stick mit Software Schlaggerät DL, DC, D+15, C, G oder E 12er-Set Adapterringe (konvex/konkav) Ersatz-Druckerpapier: 57,5 x 30 mm D DL DC D+15 C G E 16

17 Härtemessgeräte nach Rückprall Verfahren HardyTest 1800B / 1800B D+DL mit internem Schlaggerät D Grenzwert- Alarm Wechselsonden Mit seiner besonders kompakten Größe passen diese Geräte sogar in die Hemdentasche und sind somit jederzeit griffbereit. Auf dem kleinen Display sind alle Informationen trotzdem sehr gut sichtbar. Für Messungen an engen Stellen wie Zahnflanken kann das Schlaggerät DL angeschraubt werden (HardyTest 1800B D+DL). Z. B. örtliche Härteprüfung großer Werkstücke, Serienmessungen von Werkstücken bei Fließbandfertigung. großer Messbereich aufschraubbare DL-Sonde (Ø 4 mm, Länge 50 mm) für schwer zugängliche Stellen hohe Genauigkeit: ± 2 HL leicht zu kalibrieren extrem großer Akku über USB-Kabel am PC aufladbar Betriebstemperatur von 40 C bis +80 C Funktionen Ausrechnung von Mittelwert, Minimum und Maximum Anzeigen, Drucken und Löschen von Messdaten Drucken möglich über optionalen Bluetooth Mikrodrucker Spezialfunktionen HardyTest 1800/1800 D+DL ( 2 in 1 Schlaggerät D + DL) größere kapazität internes Bluetooth Modul Datenübertragung zum PC Data manging software Technische Daten Härte-Einheiten: Messbereich: : Materialien: Messgenauigkeit: Werkstückradius: Mindestgewicht des Prüfstücks: Mindestdicke des Prüfstücks: Mindest-Rauigkeit (Klasse ISO): Minimale Härtetiefe: Eindruktiefe: Prüfrichtung Schlaggeräte: : Datenspeicherung: : HardyTest 1800B / 1800B D+DL mit Schlaggerät D HL (Leeb), HB (Brinell), HRB (Rockwell B), HRC (Rockwell C), HV (Vickers), HS (Shore D), σb Zugfestigkeit HLD / HV (auf Stahl) Z. B. örtliche Härteprüfung großer Werkstücke, Serienmessungen von Werkstücken bei Fließbandfertigung Stahl/Gussstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumguss-Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer ±0,3 % bei HL = 800/± 2 HL D: mind. 20 mm, DL: mind. 4 mm > 5kg Vollmaterial; 2 5 kg auf stabiler Unterlage; < 2 kg mit Koppelpaste 3 mm mit Koppelpaste 1,6 μm (Ra) 0,8 mm 300 HV=24 μm, 600 HV=17 μm, 800 HV=10 μm automatisch Menü: Englisch, Anleitung: deutsch Werte-Korrektur und Kalibrierung möglich, Einstellung von Schlaggerät, Material, Härteeinheit und Schlagrichtung, Automatische Ein- und Abschaltung, Oberer und unterer erlaubter Grenzwert einstellbar mit Alarmton Kalkulation von Mittelwerten, Maximum- und Minimumwerten HardyTest: 4 Blöcke für 4000 Messwerte HardyTest 1800: mit USB-Kabel und Software OLED-Digitalbildschirm mit hoher Auflösung, regulierbare Displaybeleuchtung 3.7V-Lithium-Ionen-Akku, USB-Kabel wird zum Laden am PC angeschlossen, Kapazität prozentual angezeigt in der Systeminfo -40 C bis +80 C, 80 % rel. Luftfeuchtigkeit Norm: GB/T , ASTM A956, DIN x 44 x 22 mm, Länge bei DL: 205 mm 110 g, Koffer: 4,1 kg Gerät HardyTest 1800B internes Schlaggerät D (1800B) 2in1 -Schlaggerät D/DL (1800B D+DL) Testblock D Reinigungsbürste 3,7 V Li-ion wiederaufladbarer Akku USB-Kabel Prüfzertifikat Service-Koffer Bluetooth Modul Bluetooth Mikrodrucker Adapterkabel für Ladegerät 12er-Set Adapterringe (konvex/konkav) 17

18 Härtemessgeräte nach Rückprall Verfahren HardyTest D100 mit integriertem Schlaggerät D Das HardyTest D100 ist ein Handgerät mit integriertem Schlag-gerät Typ D für den universellen Einsatz vor Ort. Die Baugröße des Gerätes ist sehr klein und handlich, so dass es für großflächige und enge Teile optimal eingesetzt werden kann. Es ist nahezu für alle Härtemessungen an Eisen- und Nichteisenmaterialien anwendbar. Für Einsätze in der Kraftwerksindustrie und Petrochemie, im Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau, in Stahlwerken usw. hat sich das HardyTest D100 bestens bewährt. Stabiles Handmessgerät Klein, handlich, ideal für Messungen an unwegsamen Bauteilen Einfache Bedienung Messungen in jeder Position Einstellbare Messstandards Rockwell B & C, Brinell, Vickers, Shore und HL Ausführung entsprechend ASTM A 956-Standard Hohe Genauigkeit Nachkalibrierung möglich Funktionen Automatische Abschaltung Kalibrierung mittels Testblock D Messung in den Härteeinheiten HLD, HRC, HRB, HB, HV und HS Löschung von Ausreißern Berechnung von Mittelwert, Maximum und Minimum ung von 99 Messergebnissen Technische Daten Härte-Einheiten: Messbereich: : Materialien: Messgenauigkeit: Werkstückradius: Mindestgewicht des Prüfstücks: Mindestdicke des Prüfstücks: Mindest-Rauigkeit (Klasse ISO): Minimale Härtetiefe: Eindrucktiefe: HardyTest D100 HL (Leeb), HB (Brinell), HRB (Rockwell B), HRC (Rockwell C), HV (Vickers), HS (Shore D) HL / HV (auf Stahl) Für Einsätze in der Kraftwerksindustrie und Petrochemie, im Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau, in Stahlwerken usw.; enge Stellen Stahl/Gussstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumguss-Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer ± 6 HL bezogen auf 800 HL Rmin = 50 mm (mit Auflagering Rmin = 10 mm) 2 kg 5 kg auf massiver Auflage, (0,05 kg 2 kg mit Koppelpaste) 5 mm (angekoppelt mit Koppelpaste) 2 μm (Ra) 0,8 mm Prüfrichtung Schlaggeräte: HV=24 μm, 600 HV=17 μm, 800 HV=10 μm Menü: Englisch, Anleitung: deutsch automatische Abschaltung, Konvertierung in andere Härteeinheiten Gerät HardyTest D100 Eingebautes Schlaggerät Typ D Testblock D Batterie-Ladegerät Stabiler Kunststofftransportkoffer Reinigungsbürste Batterie, Akku Ersatz-Akku-Batterie 12er-Set Adapterringe (konvex/konkav) : Mittelwert, Maximum, Minimum, Löschung von Ausreißern Datenspeicherung: 99 Messwerte LCD, 10 mm, mit Displaybeleuchtung 9V-6LR61-Blockbatterie -10 C bis +45 C, 80% rel. Luftfeuchtigkeit Norm: ASTM A x 60 x 33 mm 150 g 18

19 Härtemessgeräte nach Rückprall Verfahren TH-170 / -172 / -174 mit übertragung via USB und Druckeranschluss TH-174 Tragbare dynamische Metall-Härteprüfgeräte mit integrierten Schlaggeräten. Grenzwert- Alarm Technische Daten TH-170 Schlaggerät D integriert TH-172 Schlaggerät C integriert TH-174 Schlaggerät DL integriert Härte-Einheiten: HL (Leeb), HB (Brinell), HRB (Rockwell B), HRC (Rockwell C), HV (Vickers), HS (Shore D Messbereich: HLD / HV auf Stahl HLC / HV auf Stahl HLDL / HV auf Stahl Genauigkeit: bis zu ± 6 HLD bis zu ± 12 HLD bis zu ± 12 HLD : Standardschlaggerät für die meisten Härteprüfaufgaben Materialien: Werkstückradius: Einbauteile, Gesenke, Gussformen, Großteile, Fehlerbeurteilung bei Druckbehältern und Dampfturbinen, enge Zwischenräume (TH-174), Achsen, Achsschenkel, Rahmen, etc., Materialidentifikation. zur schnellen Härteprüfung vor Ort integrierte Schlaggeräte D, C oder DL kapazität bis 270 Messwerte aufteilbar in 9 Blöcke Löschung der Messdaten automatisch oder manuell Drucken möglich mit PC oder optionalem Drucker Funktionen regulierbare Displaybeleuchtung automatische Abschaltung Batterieanzeige Schlagrichtungserkennung automatisch Mindestgewicht des Prüfstücks: Stahl/Gussstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss, Aluminiumguss- Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer Rmin = 50 mm (mit Auflagering: Rmin = 10 mm) > 5 kg Vollmaterial; 2 5 kg auf stabiler Unterlage; < 2 kg mit Koppelpaste Grenzwert-Einstellung (Min. und Max. einstellbar mit Pfeilanzeige bei Überschreitung) Softwarekalibrierung mit Testblock Reduzierte Schlagenergie, ca. ¼ von Typ D; für oberflächengehärtete Werkteile, Ummantelungen, dünn beschichtete oder schlagempfindliche Teile, dünne Wanddicken (geringe Eindrucktiefen) Stahl, Gussstahl, Werkzeugstahl, Aluminiumgusslegierungen Rmin = 50 mm (mit Auflagering: Rmin = 10 mm) > 1,5 kg Vollmaterial; 0,5 1,5 kg auf stabiler Unterlage; < 0,02-0,5 kg mit Koppelpaste Länge des Vorderteils: 50 mm, ø = 4,2 mm; für Messungen an engen unzugänglichen Stellen und Vertiefungen Stahl, Gussstahl, Werkzeugstahl Rmin = 5 mm > 5 kg Vollmaterial; 2-5 kg auf stabiler Unterlage; < 2 kg mit Koppelpaste Mindestdicke des Prüfstücks: 5 mm 1 mm 5 mm Mindest-Rauigkeit (Klasse ISO): 1,6 µm (Ra) 0,4 µm (Ra) 1,6 µm (Ra) Minimale Härtetiefe: 0,8 mm 0,2 mm 0,8 mm Eindrucktiefe: 300 HV = 24 μm, 600 HV = 17 μm, 800 HV = 10 μm 300 HV = 12 μm, 600 HV = 8 μm, 800 HV=7 μm 300 HV=24 μm, 600 HV=17 μm, 800 HV=10 μm Prüfrichtung Schlaggeräte: Menü/Software: Englisch, Anleitung: Deutsch automatische Abschaltung, Batterieanzeige, Schlagrichtungserkennung automatisch, Grenzwert- Einstellung (mit Pfeilanzeige bei Überschreitung), Softwarekalibrierung mit Testblock : Einstellung der Messanzahl zur Bildung der Mittelwerte Datenspeicherung: ung, Übertragung oder Löschung von Messwerten manuell /automatisch, 270 Mittelwerte in 9 Dateien : USB-Kabel und Software Dot-Matrix-LCD mit regulierbarer Displaybeleuchtung 2 x 1,5V-AAA-Batterien (Kapazität: 150 Std. ohne Displaybeleuchtung) 0 C bis 40 C, 90% rel. Luftfeuchtigkeit Norm: ASTM A956, DIN x 24 x 55 mm 155 x 24 x 55 mm 210 x 24 x 55 mm 180 g 180 g 200 g TH-170 / TH 172 TH-170 Gerät TH-170 Testblock Batterien Reinigungsbürste Koppelpaste kleiner Stützring USB-Kabel und Software Zertifikat Service-Koffer Testblock mit DKD-Kalibrierschein 7er-Set Adapterringe (konvex/konkav) Drucker TA-230 TH-172 Gerät TH-172 Testblock Batterien Reinigungsbürste Koppelpaste kleiner Stützring USB-Kabel und Software Zertifikat Service-Koffer Testblock mit DKD-Kalibrierschein 7er-Set Adapterringe (konvex/konkav) Drucker TA-230 TH-174 Gerät TH-174 Testblock Batterien Reinigungsbürste Koppelpaste kleiner Stützring USB-Kabel und Software Zertifikat Service-Koffer Testblock mit DKD-Kalibrierschein Drucker TA

20 Härtemessgeräte nach Rückprall Verfahren es Zubehör TH-Serie TH-170/-172/-174 Mini-Drucker TA-230 Punkt-Matrix-Methode, RS232-Anschluss, mit Adapter für TR 200, TR 210, Maße: 170 x 110 x 50mm, 350 g Adapterringe Zur optimalen Positionierung auf gekrümmten Oberflächen für Radien < 30 mm. Die Ringe werden auf das Schlaggerät aufgeschraubt. Testblock D oder G Testblock D mit Werkszertifikat HLD/Rockwell/Vickers/Brinell, vom deutschen Kalibrierdienst Testblock G mit Werkszertifikat HLG/Rockwell/Vickers/Brinell, vom deutschen Kalibrierdienst Koppelpaste Leichte Teile können auf eine massive Unterlage (z.b. Testblock) mit dünnem Gelfilm angekoppelt werden. Die Kontaktflächen müssen eben sein. Shore Durometer für weiche Materialien Die digitalen Shore Durometer ermöglichen die Härtemessung in Shore-Einheiten bei nichtmetallischen Materialien wie Gummi, Elastomere, Leder oder Plastik. Leicht ablesbares Display Einfache Bedienung Funktionen Shore-Härteprüfung für geringe, mittlere und hohe Härtegrade Nullungsfunktion Haltefunktion Technische Daten Shore A Durometer Shore C Durometer Shore D Durometer : Prüfung von Normalgummi, synthetischem Gummi, Weichgummi, Polyresin (Kunstharz), Wachs, Elastomere, Naturkautschuk, Prüfung von porösem Gummi und porösen Plastikteilen, mittelharten Elastomeren, zur Härteprüfung von porösem Prüfung von Normalhartgummi, hartem Harz, Akryl, Glas, steifes Thermo-Plastik, Druckplatten, Fasern, etc. Neoprene, Polyester, Gießharz, Weich-PVC, Leder, etc. Material (Schuhherstellung); bei einer Kompressionsrate von 50% und einer Belastbarkeit über 0,049 MPa Messbereich: HA HC HD Härtegrad: gering mittel hoch Messgenauigkeit: ± 2 HA ± 2 HC ± 2 HD Auflösung: 0,5 HA 0,5 HC 0,5 HD Belastbarkeit: 0,55 N 8,06 N 0,55 N 8,06 N 0 44,5 N Eindringtiefe: 0 2,5 mm 0 2,5 mm 0 2,5 mm Winkel Eindringkörper: Federkraft: 8,065 N/822 g 44,5 N / 4536 g 44,5 N / 4536 g Anpresskraft: 12,5 N 50 N 50 N Eindringkörper: Messweg: 2,5 mm 2,5 mm 2,5 mm Materialstärke: 6 mm 6 mm 6 mm Härtemessung, Nullung Härtemessung, Nullung Härtemessung, Nullung LCD LCD LCD LR44-Knopfzelle LR44-Knopfzelle LR44-Knopfzelle Norm: DIN 53505, ASTM D 2240, ISO 868, ISO 7619 DIN 53505, ASTM D 2240, ISO 868, ISO 7619 DIN 53505, ASTM D 2240, ISO 868, ISO x 60 x 25 mm 80 x 60 x 25 mm 80 x 60 x 25 mm 100 g 100 g 100 g Gerät Shore Durometer A, Durometer C oder Durometer D Anleitung Minikoffer Ersatzbatterie 20