Noch schneller fertigen mit intelligenter Materiallogistik. Alexander Burgi, ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG

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1 Noch schneller fertigen mit intelligenter Materiallogistik Alexander Burgi, GmbH & Co. KG

2 Kennen Sie diese Herausforderungen? Rüstaufwände bei der Rüstvorbereitung und in der Produktion minimieren Stillstandzeiten aufgrund von Rüstwechseln senken Verfügbarkeit der benötigten Materialien sicherstellen Grenzen der klassischen ERP-Systeme überwinden 1/28/2015 Page 2

3 Materiallogistik Agenda Material Management in der Elektronikfertigung SIPLACE Material Manager SIPLACE Material Setup Assistant SIPLACE Material Tower Zusammenfassung

4 ERP-Systeme: Grenzen Enterprise Resource Planning (ERP) Systeme werden benutzt, um die benötigten Produktionsressourcen in einer Fabrik zu planen Grenzen der Produktionsplanung und Echtzeit-Datenverarbeitung mit ERP-Systemen: Unzureichende Transparenz im Materialfluss Keine Information über Lagerorte innerhalb der SMT-Fertigung Materialstatus nur teilweise bekannt (z.b. Ablaufdatum Moisture Sensitive Devices) Kein Hinweis auf Wiederverwendung von Material in der Zukunft Materialverfügbarkeitsprüfung unter Anbetracht von Bill Of Material im ERP-System: Keine Überprüfung des Setups bezüglich von Rollen Keine Berücksichtigung von zusätzlichem Verbrauch Material Management Systeme, die sich in der Software-Architektur direkt unterhalb des ERP-Levels positionieren, sind deshalb ideale Ergänzungen zu ERP-Systemen 1/28/2015 Page 4

5 Einführung einer zweistufigen Materialwirtschaft mit Experten-Systemen High-Level Materialverwaltung mit ERP-System Alle maßgeblichen Funktionalitäten für Produktionsplanung Detaillierte Materialwirtschaft mit SIPLACE Workflow Management Lösungen SIPLACE Material Manager Rollenhandling innerhalb der Elektronikfertigung Beidseitige Schnittstelle zum ERP-System SIPLACE Material Setup Assistant Prüfen von Materialwiederverwendung SIPLACE Material Tower Vollautomatisches Ein- und Auslagern der Rollen Vollständig integriertes papierloses Materialmanagementsystem 1/28/2015 Page 5

7 SIPLACE Material Manager Zentrales MSD Material Management Optimierung der Materialflüsse in der SMD Produktion ERP System Material Vereinnahmung SMD Lift, Paternoster, Shuttle SIPLACE Material Manager SMD Bestücklinien SMD Regal & SMD Material Tower Aktiver Feeder Pool & Vorrüstbereich MSD-Verwaltung 1/28/2015 Page 7

8 SIPLACE Material Manager Zentrales ERP-Lager (z.b. SAP) in Verbindung mit SIMM ERP-System Zentral-Lager Kardex, Haenel, Regale Delta Material Fehlteile für nächsten Job (SIPRO) und / oder Kanbansteuerung Schnittstelle oder Papierausdruck SIPLACE Rüstung oder Job SIMM Produktionslager (Kardex, Haenel, Material Tower, Regale) Vorrüstbereich Auslagern der Rollen Rüstkontrolle = Umbuchung Rüstkontrolle = Umbuchung SMT Line Einlagern der Rollen über SIMM-Scanner 1/28/2015 Page 8

9 SIPLACE Material Manager Benutzerführung beim Auslagern Schnelleres Auslagern von Material und Überprüfung, ob die richtige Rolle gepickt wurde 1/28/2015 Page 9

10 SIPLACE Material Manager Bessere Auslastung Paternoster / Shuttle Systeme Bessere Auslastung von Paternoster / Shuttle Systeme durch Gebinde basierte Ein- und Auslagerung Vorher Nachher 1/28/2015 Page 10

11 SIPLACE Material Manager Kundennutzen Reduzierung von Sicherheitsbeständen Exakte Materialbestandsführung erlaubt genauere Planung Zeiteinsparung für Inventur Online-Bestandführung erspart Stichtagsinventur Optimierung von Materialbewegungen Berücksichtigung von bereits ausgelagertem Material bei Auslagervorgängen MSD-Material wird als Letztes ausgelagert Fehlteileliste vor Start der Auslagerung Vermeidung der Auslagerung von Aufträgen, bei denen Material fehlt 1/28/2015 Page 11

12 SIPLACE Material Manager Kundennutzen Verbesserte Prozesskontrolle Überwachung der Haltbarkeitsdaten und Berücksichtigung bei der Auslagerung (FIFO) MSD-Handling und Sperren von abgelaufenen Rollen Kanban Steuerung Kanban-Steuerung zwischen SMT-Lager und Zentral-Lager führt zu permanenten Materialverfügbarkeit im SMT-Lager 1/28/2015 Page 12

13 SIPLACE Material Manager Kundennutzen Zeiteinsparung bei Lift- oder Shuttle-Systemen durch optimierte Ein- und Auslagerung Wegeoptimierung durch Übergabe von kompletten Auslagerlisten Elektronische Übergabe von Ein- und Auslagerlisten erspart Handeingaben von Materialnummern Eliminierung von Papierdokumenten Papierlose Fertigung Keine Auslagerliste notwendig, alle relevanten Info auf dem PDA 1/28/2015 Page 13

14 SIPLACE Material Manager Linienmonitor Linienbasierte Ansicht über verbleibende Bauelemente-Mengen Zeigt durch eine Ampelfunktion für die komplette Linie Material an, das leer läuft auf einem Flachbildschirm über der Linie Vermeidung von Produktionsstopps aufgrund von fehlendem Material dauerndes Feedback über verbleibendes Material und rechtzeitiges Signal zum Wiederauffüllen des Materials Weniger Material-Tourismus nur Material, das für den laufenden Auftrag genutzt wird, wird vom Lager ausgegeben Bessere Transparenz Linienbediener erhalten die Möglichkeit, die Arbeit um die ganze Linie herum besser zu organisieren, weil sie wissen, wann sie nachfüllen müssen 1/28/2015 Page 14

16 Dynamisches Wechseltischkonzept Dynamisches Wechseltischkonzept Heute das Standard-Rüstkonzept bei Low Volume High Mix Familienrüstungen werden für die aktuellen Aufträge erzeugt Die Rüstungen werden Offline auf Wechseltischen gerüstet Die Rüstungen werden nur 1x für die Produktion verwendet Die Rüstungen werden abgerüstet und das Material geht ins Lager zurück 1/28/2015 Page 16

17 Probleme beim Wechseltischkonzept Viele Bauelemente gehen ins Lager zurück, während die gleichen Sachnummern für die nächste Rüstung erneut ausgelagert werden: Viele Lagerbewegungen Viele Auf- und Abrüstvorgänge Die Folge: Enormer Zeitverlust im Lager und im Vorrüstbereich Lösung: Prüfen der Materialwiederverwendung 1/28/2015 Page 17

18 Ablauf Materialwiederverwendung im Vorrüstbereich Wechseltisch kommt von der Linie zurück DS X/SX DS X/SX 1/28/2015 Page 18

19 Grüne Feeder LEDs zeigen Materialwiederverwendung an Linie 1 Setup 1-01 Setup 1-02 Setup 1-03 Setup 1-04 Setup 1-05 Linie 2 Setup 2-01 Setup 2-02 Setup 2-03 Setup 2-04 DS X/SX DS X/SX 1/28/2015 Page 19

20 Bauelemente werden im Aktiven Förderer-Pool geparkt Linie 1 Setup 1-01 Setup 1-02 Setup 1-03 Setup 1-04 Setup 1-05 Linie 2 Setup 2-01 SIPLACE Material Manager Setup 2-02 Setup 2-03 Setup 2-04 DS X/SX DS X/SX 1/28/2015 Page 20

21 Nicht mehr benötigte Bauelemente werden zurückgelagert Linie 1 Setup 1-01 Setup 1-02 Setup 1-03 Setup 1-04 Setup 1-05 Linie 2 Setup 2-01 SIPLACE Material Manager Setup 2-02 Setup 2-03 Setup 2-04 DS X/SX DS X/SX 1/28/2015 Page 21

22 Fehlendes Material wird im Lager automatisch angefordert Linie 1 Setup 1-01 Setup 1-02 Setup 1-03 Setup 1-04 Setup 1-05 Linie 2 Setup 2-01 SIPLACE Material Manager Setup 2-02 Setup 2-03 Setup 2-04 DS X/SX DS X/SX 1/28/2015 Page 22

23 Materialsortierung im Aktiven Förderer-Pool durch LED Blinken SIPLACE Material Manager DS X/SX DS X/SX 1/28/2015 Page 23

24 SIPLACE Material Setup Assistant Kundennutzen Optimierter Materialfluss durch Bauelemente-Wiederverwendung Reduzierter Rüstaufwand durch Bauelemente-Wiederverwendung (bis zu 50 % geringere Rüstzeiten) Weniger Materialbewegungen Nur einlagern was nicht mehr gebraucht wird Nur auslagern was noch nicht im Vorrüstbereich ist Weniger Fahrbewegungen an Lift oder Shuttle Systemen 1/28/2015 Page 24

25 SIPLACE Material Setup Assistant Kundennutzen Und effiziente Rüstvorbereitung durch intelligente Bedienerführung Effizientes Rüsten durch Bedienerführung LED-Anzeige für wiederverwendbare Bauelemente LED-Blinken für Bauelementsuche und Sortierung pro Stellplatz Papierlose Steuerung der Bediener erhöht die Sicherheit der Abläufe Weniger angebrochene Rollen im Lager und dadurch weniger Spleiß-Vorgänge Integration mit SIPLACE Material Manager 1/28/2015 Page 25

27 SIPLACE Material Tower Kundennutzen Der kompakte, komplett in die SIPLACE Software integrierte SIPLACE Material Tower optimiert den Materialnachschub für die SMT-Linien und verkürzt Wege und Prozesse Funktionen Auslagern von Rüstungen, spurgetreu und tischbezogen Automatischer Nachbezug von leerlaufendem Material Automatisches Ein- und Ausbuchen von Rollen eliminiert Kommissionierfehler Automatische Synchronisierung der Restmenge der Rolle Prozess Verriegelung MSD (trockene Luft / NO2) Option 1/28/2015 Page 27

28 SIPLACE Material Tower Features Basis Daten Rollendurchmesser: von 4 bis zu 15 Rollenbreite: 8mm 72 mm Trockenschrank (Option) <12 m³/h / N2 Rollenbereitstellung: < 11 sec Energiebedarf VAC, Hz Large Tower Bis zu 932 Rollen 1560 x 1070 x 2500 mm (b x l x h) 850 kg Small Tower Bis zu 612 Rollen 1110 x 1070 x 2500 mm (b x l x h) 650 kg

29 SIPLACE Material Tower Video 1 Einlagern einer SMD Rolle - Außenansicht 1/28/2015 Page 29

30 SIPLACE Material Tower Video 2 Einlagern einer SMD Rolle Sicht von innen 1/28/2015 Page 30

32 Zusammenfassung Über durchgängige Software-Lösungen eine vollständige Transparenz und einen optimalen Materialfluss schaffen Im Bereich der Materiallogistik stecken noch hohe Optimierungspotentiale Zu deren Nutzung ist eine intelligente Datenvernetzung notwendig Es gibt bereits die Innovative Systemlösung zu diesem Themenkomplex Sie erfüllt schon jetzt Anforderungen aus Industrie 4.0 und Smart Factory

33 Neugierig geworden? Wir beraten Sie gerne Name:

34 Vielen Dank Name: Alexander Burgi