Hohe Auflösung Tiefes Prozessverständnis

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1 Hohe Auflösung Tiefes Prozessverständnis SMS SIEMAG STRANGGIESSANLAGEN

2 SMS SIEMAG Mit Prozessverständnis Qualität erhöhen Das zentrale Element einer Stranggießanlage ist die Kokille. Sie hat den größten Einfluss auf die Qualität der Bramme und die Anlagenverfügbarkeit. Um den Gießprozess verstehen und optimieren zu können, sind Temperaturdaten eine unabdingbare Voraussetzung. Die von SMS Siemag neu entwickelte stellt diese Daten hochauflösend dar und liefert neue Einblicke in die Prozesse innerhalb der Kokille. Zur Messung der Temperatur bietet SMS Siemag eine innovative Lösung mit Lichtwellenleitern an. BESONDERHEITEN DER - Kupferplatte mit innovativer Lichtwellenleiter- Sensorik - Wartungsfreie Konstruktion - Stahlwerkstaugliche Verkabelung mit spezieller Steckverbindung (Multikupplung) - Visualisierungs- und Bediensoftware inklusive MMS HD-Paket 480 Messstellen 20 Werte in der Sekunde 2

3 VORTEILE Beste Signaldynamik und -qualität auch in elektromagnetischen Feldern Durch eine exakte Positionierung der in die Kokille integrierten Lichtwellenleiter-Sensoren entstehen sehr genaue Messwerte mit hoher Qualität. Die Messung der Temperatur erfolgt auf das Grad genau und 20 mal in der Sekunde. Sie wird von elektro - mag netischen Feldern nicht beeinflusst. Großflächiger, detaillierter Einblick in den Erstarrungsprozess Die Messstellendichte der ist mit 480 Messstellen viermal höher als bei konventionellen Systemen, sodass großflächig über die volle Kokillenhöhe gemessen werden kann. Die Lage der Messpunkte kann zudem frei gewählt werden. Nur mit der Lichtwellenleiter-Technologie ist eine direkte Visualisierung der lokalen Strangschalendicke und somit ein tieferes Prozessverständnis realisierbar. Wartungsfrei Ohne freiliegende Messleitungen ist die Sensorik der absolut wartungsfrei. Die Gesamt - zuleitung zur Kupferplatte besteht aus nur einem einzigen Kabel. Erhöhte Brammenqualität und Gießzeit Die gibt dem Betreiber der Stranggieß - anlage die Möglichkeit, den Gießprozess zu verbessern und die Verfügbarkeit der Anlage zu erhöhen. Das führt zu besserer Qualität der produzierten Brammen und zur Senkung der Betriebskosten. NEU: Messung in Schmalseiten möglich Prozessverständnis erhöhen: 3D Ansicht der. 3

4 SMS SIEMAG VOLLKOMMEN NEUE MÖGLICHKEITEN ÜBERSICHTLICHE DARSTELLUNG Alle bisher bekannten Funktionen des MMS (Mold Monitoring System) wie Wärmebild, Durchbruchund Längsrisserkennung sind detaillierter dargestellt. Zusätzlich entstehen durch die Lichtwellenleiter-Technik weitere Diagnosemöglichkeiten. Die Änderungen der thermischen Verhältnisse aufgrund eines Gießpulverwechsels und das Anlageverhalten der Strangschale an die Kupferplatte werden visualisiert. Auch der Angießprozess wird detailliert als Temperaturverlauf erkenn- und nutzbar. AUSBAU UND ÜBERARBEITUNG DER KOKILLE MIT EINGEBAUTEN SENSOREN Alle Sensoren der sind geschützt in der Kupferplatte integriert. Eine Beschädigung bei der Wartung oder während des Betriebs wird so vermieden. Auch Verschleiß und Verschmutzung der Sen sorik wird verhindert und damit die Gefahr von ungenauen Messsignalen. Durch die feste Positionierung der Sensorik ist zudem eine Verwechselung der Verka - belung bei Wartungsarbeiten ausgeschlossen. Bei Verschleiß kann die an der Multikupplung entkoppelt und als Ganzes entnommen werden. Für die Überarbeitung müssen keine Sensoren demontiert werden. Der Wartungsstillstand wird auf ein Minimum reduziert. STRANGKLEBER ZUVERLÄSSIGER ERKENNEN GIESSZEIT ERHÖHEN Durch die von der gelieferten Werte der Wärmestromdichte ist es in Kombination mit den spezifischen Eigenschaften der Stahlsorten möglich, die Darstellung der Strangschalendicke in Echtzeit zu generieren. Die Auflösung ist so hoch, dass Kleber in der Kokille deutlich sichtbar angezeigt werden. mit integrierter Sensorik. Lichtwellenleiter machen es möglich: Perfekte Klebererkennung. 4

5 in einer CSP -Gießmaschine. 5

6 SMS SIEMAG TEMPERATUR MIT LICHT MESSEN Während des Gießens herrschen unterschiedliche Temperaturen in der Kokille und beeinflussen die in die Kupferplatte integrierten Lichtwellenleiter. Bei steigender Temperatur dehnen sie sich minimal aus. In die Lichtwellenleiter wurden zuvor mit einem Laser an definierten Positionen ein sogenanntes Faser- Bragg-Gitter eingebracht. Jede Position reflektiert nur das Licht einer bestimmten Farbe. Die Faser-Bragg- Gitter ändern zusätzlich die Art der Lichtreflexion in Abhängigkeit von der Temperatur. Durch die Verwendung von Licht in unterschiedlichen Farben entstehen so mehrere unterscheidbare Signale pro Lichtwellenleiter. Die Software analysiert diese Signale und kann den bekannten Stellen die exakte Temperatur zuordnen. Dadurch entsteht eine sehr präzise grafische Darstellung der Temperaturverteilung in der Kokille. Ein Lichtwellenleiter kann mit bis zu 15 Temperaturmessstellen ausgestattet werden. Mantel Lichtwellenleiter Faser-Bragg-Gitter Gießbühne einer CSP -Gießmaschine. 6

7 Zusammen mit der liefern wir ein vollkommen neues Visualisierungsmodul, das dem Bediener im Leitstand das Bild aus der Kokille in HD-Auflösung präsentiert. Die Darstellung ist dreidimensional in Echtzeit drehbar, sodass keine Stelle unbeobachtet bleibt. Dieser Blick in die Kokille ist der Schlüssel zu einem erweiterten Prozessverständnis. Ronald Wilmes, Geschäftsbereich Stranggießanlagen, Leiter Fachbereich Elektrik und Automation, SMS Siemag AG Es erfordert schon ein hohes Maß an Innovationsgeist, wenn SMS Siemag diese filigranen Sensoren hüttenwerkstauglich macht. Durch Lichtwellenleiter ergeben sich bahnbrechende Vorteile, die unsere Ingenieure für das Stranggießen erfolgreich nutzbar gemacht haben. Christian Geerkens, Geschäftsbereichsleitung Stranggießanlagen, SMS Siemag AG Mit der Investition in die versetzen sich Stahlhersteller in die Lage, Produktionsfehler zu reduzieren und die Qualität der produzierten Brammen zu steuern. Zusätzlich ist es möglich die steel-in-mold time weiter zu erhöhen. Beide Faktoren beeinflussen die Kostenseite und ergeben zusammen einen handfesten Wettbewerbsvorteil. Jochen Wans, Bereichsreferent Stranggießanlagen, SMS Siemag AG Früher mussten beim Wechsel der Kokille vor dem Ausbau und nach dem Einbau alle Temperatursensoren ausgebaut bzw. wieder eingebaut werden. Da diese Schritte mit der wegfallen, spart das sicherlich zwei Stunden Arbeit. Oliver Wiens, Geschäftsbereich Service, Leiter Fachbereich Kupferplatten, SMS Siemag AG 7

8 SMS SIEMAG AG Geschäftsbereich Stranggießanlagen Eduard-Schloemann-Straße Düsseldorf Telefon: Telefax: cc-plants@sms-siemag.com Internet: MEETING your EXPECTATIONS S1/305D 1000/04/13. Ky. Printed in Germany Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungseigenschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können von den in der Broschüre beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Produkten ändern. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigenschaften sind wir nur verpflichtet, wenn dies ausdrücklich vereinbart ist.