Analytische Systemlösungen für die Milchindustrie

Transkript

1 Analytische Systemlösungen für die Milchindustrie

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3 FOSS entwickelt seit über 50 Jahren innovative Systemlösungen für die Milchindustrie.

4 Mehrwert im gesamten Herstellungsprozess Im Laufe der letzten Jahrzehnte haben Innovationen in der analytischen Technologie zu vielen neuen Möglichkeiten bei der Kontrolle des Milchverarbeitungsprozesses geführt, um eine bessere Qualität und höhere Gewinne zu erzielen. Die verschiedenen Optionen sind im Folgenden unter 1-4 genauer beschrieben. 1 2 Rohmaterial Standardisierung Optimieren Sie Ihre Ressourcen Unser großes Portfolio an vielseitigen Systemlösungen liefert Ihnen die Informationen, die Sie im gesamten Produktionsprozess benötigen - von der Rohmaterialannahme bis zur Spezifikation des Endprodukts. Auf Basis dieser Daten können Sie hochwertige Produkte gleichbleibender Qualität produzieren und Ressourcen effizient einsetzen. FOSS verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung bei der Entwicklung von Systemen für die Milchproduktion. Diese können dazu beitragen, die Produktionseffizienz zu steigern und Gewinne zu erhöhen.

5 3 4 Prozesskontrolle Endprodukt Mit Systemen von FOSS können Sie Folgendes messen: Fett, Protein, Laktose, Fettfreie Trockenmasse, Kasein, Harnstoff, Dichte, Gefrierpunkt, Saccharose, Fruktose, Glukose, Gesamtzuckergehalt, Milchsäure, Zitronensäure, Freie Fettsäuren, gesättigte und ungesättigte Fettsäuren, Salz, Wasser. Zusätzlich können Sie eine Überprüfung auf Abnormitäten in der Milch durchführen.

6 1 Qualitätsverbesserung durch mehr Informationen über das Rohmaterial Durch eine schnelle Analyse direkt bei der Annahme besteht die Möglichkeit, die angelieferte Milch optimal einzusetzen. Milch kann sich von Lieferant zu Lieferant und von Jahreszeit zu Jahreszeit ändern und in einigen Fällen sogar versehentliche oder absichtliche Verfälschungen aufweisen. Genaue Informationen gewährleisten eine faire Bezahlung und eine bessere Qualitätseinteilung im Vorfeld, bevor Standardisierung und Produktion beginnen. Bei der Milchproduktion gelten Fett- und Proteingehalt als die Parameter, die für die Bezahlung von größter Bedeutung sind. Ihre Milchlieferanten erwarten bei jeder Messung eine hohe Messpräzision und reproduzierbare Ergebnisse. Dies gewährleisten globale Kalibrationen von FOSS. Wenn Sie Käse herstellen, können Sie auch zusätzliche Parameter wie Kasein messen, um die Käseausbeute feststellen zu können. Ein Screening auf mögliche Verfälschungen sorgt für vollkommene Sicherheit und Schutz Ihrer Marke. Es wird zeitgleich mit anderen Tests durchgeführt und identifiziert Proben, die eventuell weiter untersucht werden müssen, um so kostspielige und zeitaufwändige Labortests auf kritische Proben zu beschränken. Systemlösungen für die Wareneingangskontrolle Laborsysteme auf Basis der mittleren Infrarottechnologie wie MilkoScan Minor, MilkoScan FT1 und MilkoScan FT2 sind ideal zur Wareneingangskontrolle, zum Beispiel in einem Labor oder Kontrollraum in der Nähe der Annahme sowie in der Produktion. Die Systeme sind sehr einfach zu bedienen, so dass keine aufwendige Einarbeitung notwendig ist. Ergebnisse für mehrere Parameter liegen innerhalb von 30 Sekunden vor.

7 2 Standardisierung und Steigerung der Rentabilität Durch eine Standardisierung der angelieferten Milch gewährleisten Sie eine gleichbleibende Qualität Ihres Rohmaterials. Sie können die verschiedenen Milchkomponenten wie Fett, Protein, Trockenmasse und Kasein kontrollieren, anpassen und somit die Produktion verbessern. Eine Standardisierung in diesem frühen Stadium führt nachweislich zu einer effizienten Nutzung der Rohstoffe und damit zur Verbesserung des Gewinns. Beispiel Vollmilch: Ist der Fettgehalt der entrahmten Milch und der Sahne nach dem Separator bekannt, kann eine Standardisierung durchgeführt werden, indem die Sahne wieder zudosiert wird, bis ein Fettgehalt von genau 3,5% erzielt wird. Dank dieser Standardisierung werden nicht nur gesetzliche Grenzwerte eingehalten, sondern auch intern festgelegte Spezifikationen. Auch die Rentabilität und Qualität der Käseproduktion beginnen mit der richtigen Standardisierung der Milch. Insbesondere kann das Fett-Protein-Verhältnis in der Käsemilch (oder sogar das Fett-Kasein-Verhältnis) so eingestellt werden, dass der spezifizierte Fettgehalt in der Trockenmasse des fertigen Käseprodukts erzielt wird. Beispiel Milchpulver: Bei der Herstellung von Milchpulver ist die Standardisierung für das Verhältnis von Fett und Trockenmasse wichtig. Die Proteinkonzentration in der Milch kann durch Zufügen von Magermilchpulver, entrahmter Kondensmilch oder ultrafiltrierter Milch erhöht werden. Alternativ kann der Proteingehalt mit zusätzlicher Laktose oder Permeat aus einem Ultrafiltrationsprozess gesenkt werden. Da Protein die teuerste Milchpulverkomponente ist, kann eine Standardisierung zu Beginn des Produktionsprozesses die Rentabilität enorm steigern. Gewinnsteigerung: Eine Molkerei mit einer Jahresproduktion von Tonnen Milchpulver kann das Verhältnis zwischen Protein und Fettfreier Trockenmasse um 0,6% senken und jährlich bis zu einsparen. Systemlösungen zur Standardisierung Standardisierung setzt eine schnelle, genaue Routineanalyse voraus. Je schneller Ergebnisse vorliegen, desto besser kann der Prozess angepasst werden und je genauer die Ergebnisse sind, desto präziser können Anpassungen an Zielspezifikationen erfolgen. Variationen bei der Produktzusammensetzung können durch kontinuierliche Messungen besser ausgeglichen werden. Systeme auf FTIR-Basis wie MilkoScan FT1 und MilkoScan FT2 sind ideal zur Standardisierung geeignet. Bei einem großen Produktionsvolumen sind Prozesskontrollsysteme und Software wie ProcesScan und ProcessTouch von unschätzbarem Wert, da sie nahezu eine Echtzeit-Anpassung der Milchzufuhr in die Produktion ermöglichen.

8 3 Ertragsverbesserung durch Prozesskontrolle FOSS bietet eine Reihe von Atline- und Inline-Systemen für den Einsatz in unterschiedlichen Produktionsstufen an. Dank schneller und zuverlässiger Messungen wichtiger Parameter können Sie Echtzeit-Produktionsdaten optimal nutzen und Maßnahmen ergreifen, die kostspielige Nacharbeiten und den Verlust wertvollen Rohmaterials verhindern. Besserer Ertrag bei Butter Bei der Butterherstellung müssen Sie gesetzliche Vorschriften befolgen, die besagen, dass Butter maximal 16% Wasser und 82% Fett enthalten muss. Die endgültige Zusammensetzung von Butter wird durch Zugabe von mehr oder weniger Wasser, Salzlake oder Starterkultur in der letzten Phase des automatischen Butterungsprozesses eingestellt. Hier ermöglichen Echtzeitinformationen über den Wassergehalt, Butter präzise zu standardisieren. Durch eine Steigerung des durchschnittlichen Wassergehalts der hergestellten Butter wiederum kann der Ertrag gesteigert werden. Bei Butterungsmaschinen wird die optimale Kontrolle durch einen Echtzeit-Inline-Sensor am Abpresser erzielt. Gewinnsteigerung: Bei einem Butterpreis von 3,10 und einer Jahresproduktion von 4500 Tonnen ergibt eine Steigerung des Wassergehalts von 0,3% einen Gewinn von im Jahr. Effektive Evaporation für eine effiziente Pulverproduktion Bei der Herstellung von Milchkonzentraten und -Pulver muss das Verhältnis zwischen Fett und Trockenmasse sowie das Verhältnis von Protein zur Fettfreien Trockenmasse in der Milch standardisiert werden. Im weiteren Prozessverlauf geht es ausschließlich um die Steigerung von Ertrag und Gewinn durch Standardisierung des Protein-Gesamttrockenmasse- Verhältnisses im Konzentrat, das im Evaporationsprozess entsteht. Mit Hilfe von Prozesskontrollsystemen können Sie die Trockenmasse nach der Eindampfung messen und regulieren. Eine Prüfung an dieser Stelle gewährleistet, dass das Wasser zum größten Teil im Eindampfer entzogen wird, was wesentlich preiswerter und nachhaltiger (geringerer Energieverbrauch) ist, als dieses in der nächsten Phase im Sprühtrockenturm zu entziehen. Der Wassergehalt kann dann nach dem Sprühtrocknen weiter angepasst werden. In dieser Phase können schnelle, zuverlässige Ergebnisse dazu beitragen, so viel Wasser wie möglich im Pulver zu bewahren, ohne gesetzliche Grenzwerte zu überschreiten. Atline- und Inline-Systemlösungen von FOSS bieten Sofortergebnisse für den Wassergehalt, die zur Kontrolle von Durchfluss und Temperatur der Sprühtrockner und Wirbelbetten benötigt werden. Sie können Ihre Pulver so einstellen, dass sie den Spezifikationen genau entsprechen. Gewinnsteigerung: Bei einer Pulverproduktion von Tonnen im Jahr kann eine Annäherung an den Sollwert um 0,1% eine Ertragssteigerung im Wert von bedeuten.

9 Annäherung an den perfekten Käseherstellungsprozess Bei der Käseherstellung sind schnelle Informationen über den Wassergehalt von grundlegender Bedeutung für die Kontrolle der verschiedenen Verarbeitungsschritte. Schneide-, Rühr- und insbesondere Pressvorgänge haben große Auswirkungen auf den Wassergehalt des fertigen Käses. Hartkäse Je genauer Sie sich an die Produktzusammensetzung während der Produktion halten, desto schneller können Sie an Folgechargen Korrekturen vornehmen. Ein schnelles At-line- System kann die Rentabilität der Käseproduktion bedeutend verbessern. Frischkäse Bei der Herstellung von Frischkäse oder Quark wird durch die Kontrolle der Separatoreffizienz die Gesamttrockenmasse des Endprodukts optimiert. Eine Installation von Inline-Sensoren direkt an Separatorlinien bietet eine äußerst zuverlässige Kontrolle und höchste Erträge. Alternativ kann ein At-line-System an mehreren Prozesslinien eingesetzt werden. Schmelzkäse Voraussetzung bei der Herstellung von Schmelzkäse ist die Kenntnis der Zusammensetzung der Mischungen. Ein schnelles At-line-System ist die Antwort. Da aber vorbereitete Mischungen oftmals sehr inhomogen sind, sorgt eine direkte Installation von Sonden in den verschiedenen Prozessphasen für ein schnelles Feedback zur Rezeptoptimierung. Gewinnsteigerung: Beispiel Frischkäse: Eine Annäherung an den Sollwert durch eine Senkung der Gesamttrockenmasse um 0,2% ergibt im Jahr für einen Betrieb mit einer Jahresproduktion von 4500 Tonnen. Systemlösungen zur Prozesskontrolle Von Laborsystemen an der Produktionslinie bis hin zu integrierten Prozess- und Laborsystemen, die über einen Computer im Kontrollraum gesteuert werden, stehen unterschiedliche Systemlösungen zur Auswahl - je nach Anforderung und Budget. Zu den Laborsystemen im mittleren Infrarotbereich gehören MilkoScan FT1 und MilkoScan FT2 sowie MilkoScan Minor. Für Produkte wie Käse oder Quark stellt das Nahinfrarot-Analysensystem (NIR) FoodScan eine vielseitige und robuste Option zum Einsatz an der Produktionslinie oder im Labor dar. Und für Pulver ist das NIR-System InfraXact ideal für die Analyse des Feuchtegehalts am Ende des Trocknungsprozesses. Ab einem bestimmten Produktionsvolumen sollte ein integriertes Prozess-System wie ProFoss oder ProcesScan zum Einsatz kommen. Während ein Laborsystem beispielsweise Informationen im Stundentakt liefert, ermöglichen Prozess- Systeme einen kontinuierlichen Datenstrom und somit bessere Möglichkeiten, Spezifikationen einzuhalten.

10 4 Übereinstimmung mit Endproduktspezifikationen Endprodukte müssen gewisse Vorgaben einhalten, um Produktspezifikationen zu erfüllen und Rückrufaktionen auszuschließen. Schnellanalyseverfahren sind hierfür die richtige Wahl. Teilweise sind auch zertifizierte chemische Verfahren erforderlich, um indirekte Messverfahren, beispielsweise auf Basis der Nah-Infrarottechnologie, zu validieren. Systemlösungen zur Endproduktkontrolle FOSS liefert sowohl indirekte (Infrarot) als auch chemische Analysensysteme zur Endproduktkontrolle. Für chemische Analysen können wir automatisierte Systemlösungen bereitstellen, die Verfahrensschritte zudem den Verbrauch an Chemikalien auf ein Minimum reduzieren.

11 Speiseeis: Produzieren Sie genau die richtige Mischung. Bereits eine Abweichung von 0,3 % Fett kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Gewinneinbußen führen. Butter: Nehmen Sie anhand eines Inline-Sensors rechtzeitig Änderungen in Echtzeit während der Butterproduktion vor. Trinkmilch: Vermeiden Sie einen zu hohen Fettgehalt und steigern Sie dadurch Ihre Gewinne. Pulver: Stellen Sie den Feuchtegehalt genau ein, um höhere Erträge zu erzielen. Käse: Nutzen Sie schnelle Analysen für höhere Gewinne. Joghurt: Kontrollieren Sie die Zusammensetzung kontinuierlich, um schne Korrekturen durchführen zu können.

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13 Über 90 der weltweit führenden 100 Lebensmittel- und Landwirtschaftsunternehmen nutzen Systemlösungen von FOSS

14 Genaue Informationen für alle Produktionsarten Systemlösungen von FOSS sind für nahezu alle Milchprodukte und jegliche Produktionsvolumina einsetzbar, von Laborsystemen für kleinere Molkereien bis hin zu Systemlösungen auf NIR- und FTIR-Basis. Alle entsprechen den relevanten Vorschriften. In größeren Produktionseinrichtungen führen unsere hoch entwickelten Inline-Prozesslösungen kontinuierlich Messungen am Material direkt im Verfahrensstrom durch. Die Systeme sind sehr einfach zu installieren und zu warten und wurden in Übereinstimmung mit internationalen Normen kalibriert. Sie sind selbst für raue Produktionsumgebungen geeignet. Unsere Atline-Systeme wurden für kleinere Produktionslinien entwickelt und bieten schnelle und zuverlässige Messungen. Sie sind leicht zu bedienen, zu reinigen und zu warten. MilkoScan Minor ist ideal für kleine Molkereien geeignet. Da es für Rohmilch, verarbeitete Milch und Sahne vorkalibriert ist, ermöglicht es eine unverzügliche Analyse, damit Sie den richtigen Preis für angelieferte Milch zahlen und die Produktion genauer kontrollieren können. Applikationen: Milch und Sahne MilkoScan FT1 ist ein schnelles und zuverlässiges System, das Messwerte für Rohmilch, Zwischenund Endprodukte ermittelt. Es analysiert eine Vielzahl von Parametern, unter anderem Fett, Protein, Laktose, Gesamttrockenmasse, Fettfreie Trockenmasse, Dichte Gefrierpunkt, Harnstoff u.a. sowie die Milchverfälschung. Applikationen: Milch, Sahne, Molke, Kondensmilch, Joghurt, Desserts und Speiseeis MilkoScan FT2 ist ein vielseitiges System, das verschiedene Arten von Proben - auch hochviskose Produkte - und Parametern wie Fett, Protein, Gesamttrockenmasse, Fettsäuren, Harnstoff und Kasein messen kann. Applikationen: Milch, Sahne, Molke, Kondensmilch, Joghurt, Desserts und Speiseeis ProcesScan ist ein Online-System, das kontinuierlich zuverlässige Daten zur Standardisierung von Milch bietet. Mit der Software ProcessTouch wird die Prozesslinie in Echtzeit überwacht und gesteuert. Aus beiden Komponenten wird eine Komplettlösung zur Online-Standardisierung. Applikationen: Trinkmilch, Molke

15 FoodScan bietet eine schnelle, genaue Analyse einer Vielzahl von festen und halbfesten Milchprodukten mit minimaler oder überhaupt keiner Probenvorbereitung. Es sind einsatzbereite ANN-Kalibrationen verfügbar. Applikationen: Käse, Butter, Quark und Joghurt InfraXact ist ein bedienerfreundliches Gerät für den täglichen Einsatz in der Molkerei. Basierend auf einer großen Datenbank bietet FOSS ANN-Kalibrationen, welche die Kosten und den Aufwand neuer Installationen beachtlich senken. Applikationen: Milchpulver und Speiseeis ProFoss ist ein Inline-NIR-System, das mehrere Qualitätsparameter wie Wasser, Gesamttrockenmasse und Fett in Milchprodukten überwacht. Das System kann leicht in die Produktionslinie integriert werden und verfügt über eine Reihe von Applikationen. Durch kontinuierliche Echtzeitinformationen können Spezifikationen besser eingehalten und Kosteneinsparungen realisiert werden. Applikationen: Butter, MPC/WPC, Milchpulver und Käse Kjeltec Serie umfasst drei Modelle , 8200 und für einfache, sichere Destillationen mit unterschiedlicher Automatisierung. Zusammen mit dem Sampler-System 8420 oder 8460 und Tecator Auto Lift Aufschlussgeräten bietet das Kjeltec 8400 eine vollkommen automatisierte Kjeldahl-Analyse. Einsatzgebiet: Proteinanalyse von Milchprodukten ProcessTouch ist eine Software zur Produktionskontrolle, welche die vollständige Integration der Systemlösung von FOSS in den Prozess gewährleistet und so zu optimalen Leistungen führt. Sie bietet die Möglichkeit einer vollständigen Rückverfolgbarkeit - von der Annahme des Rohmaterials bis zur Produktauslieferung.

16 FOSS Support Serviceleistungen, die Ihren Bedürfnissen angepasst werden Grundlage des Service und Supports sind unsere Techniker und Produktspezialisten, die im gesamten Vertriebsgebiet zu finden sind, um eine schnelle Reaktionszeit zu garantieren. Unsere Servicetechniker und Produktspezialisten helfen Ihnen kompetent und zuverlässig. Sie können sich stets darauf verlassen, dass wir eine schnelle Lösung für Sie finden, denn wir möchten, dass unsere Kunden mit unseren Systemlösungen vollkommen zufrieden sind. Installation/Kalibration: Installation von Systemen und Software zum sofortigen Einsatz Reagenzien und VERBRAUCHSARTIKEL: Verfügbar in anwenderfreundlichen Verpackungseinheiten Training Unterstützung durch verschiedene Geräteschulungen (auch inhouse möglich) Netzwerkmanagement: Standortunabhängige Unterstützung zur präventiven Wartung und Optimierung der Systemleistung durch Spezialisten präventive Wartungsverträge: Maximierung der Betriebszeit und Gewährleistung optimaler Geräteleistung Managementberichte: Standardfunktionen und speziell zugeschnittene Managementberichtfunktionen zur leichteren Entscheidungsfindung Reparaturen und Ersatzteile: Schnelle, effiziente Unterstützung zur Minimierung von Ausfallzeiten Überwachung von Software/Kalibration: Kontinuierliche Überwachung und Entwicklung von Software und Kalibrationen für eine Anwenderschnittstelle modernster Technik Geräteüberwachung: Überwachung Ihrer Systemlösung durch Spezialisten für eine maximale Betriebszeit

17 Zentralisierte Kalibration, Management und Konfiguration der Geräte In größeren Produktionseinrichtungen ermöglichen die Softwarepakete - RINA und Mosaic - internetbasierte Geräteüberwachung und -diagnose. Mit Hilfe dieser Software können interne oder externe NIR-Experten Systeme von FOSS unabhängig von ihrem Standort konfigurieren und überwachen. Kalibrationsupdates und Biaskorrekturen werden zentral über das Netzwerk durchgeführt und das System kann täglich überwacht werden.

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19 Kurze Amortisationszeiten Eine Molkerei mit einer Tagesproduktion von Litern Milch kann MilkoScan nutzen, um die Genauigkeit bei der Milchanalyse zu verbessern und 0,014% Fett pro Liter verarbeiteter Milch einzusparen. Im Laufe eines Jahres ist diese scheinbar geringfügige Einsparung mit gleichzusetzen.

20 Lösungen von FOSS - - der Goldstandard in der Milchanalyse Mitte der sechziger Jahre entwickelte FOSS das erste System für die Analyse von Fett in Milch. Daraus entstanden die weltweit bekannten MilkoScan Systeme zur Inhaltsstoffmessung von Milch. In den darauffolgenden 50 Jahren haben wir unser Portfolio an Systemlösungen stetig erweitert. Viele unserer Technologien und Applikationen werden inzwischen als Goldstandard für schnelle Messmethoden in der Milchindustrie anerkannt. Seitdem hat FOSS im Segment Milch weltweit mehr als Systeme verkauft. Unsere Systemlösungen sind von allen wichtigen Aufsichtsbehörden zugelassen und erfüllen die wesentlichen Richtlinien. Entwicklungen wie zunehmend anspruchsvollere Kunden und das beständige Streben nach Gewinnsteigerung haben dazu geführt, dass sich immer mehr Molkereien in aller Welt auf die zielgerichteten Systemlösungen von FOSS verlassen. Unsere Lösungen sparen Zeit, Arbeitsaufwand und Kosten und ermöglichen eine schnellere Marktanpassung. Kurzum, FOSS unterstützt Sie dabei, die Produktqualität zu erzielen, die Sie sich wünschen. FOSS Slangerupgade 69 DK-3400 Hilleroed Dänemark- Tel.: Fax: info@foss.dk FOSS GmbH Halstenbeker Weg 98 c Rellingen Deutschland Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) info@foss.de FOSS GmbH Zweigniederlassung Österreich Eitnergasse Wien Österreich Tel.: +43 (0) Fax: +43 (0) info.at@foss.de P/N , Ausgabe 1DE, November 2011