Inspektions- und Prüfplan

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1 Prüfblatt / Inspection plan Fertiger / Fabricator: Werkstatt / Shop: KKS-Nr./AKZ- Dok. Nr. / Doc. 1 von: 1.0 Vorrausetzungen/ Prerequires 1.1 Prüfung der Herstellerzulassung Check of manufacturer qualification 1.2 Verfahrensprüfung Welding procedure qualification DIN EN ISO / DIN EN Teil 7 DIN EN ISO 001: 2000 DIN EN ISO / DIN EN part 7 DIN EN ISO 001: 2000 DIN EN ISO Teil 1 DIN EN ISO part Prüfung auf freigegebene Zeichnungen Check of released drawings Genehmigungsvermerk Zeichnung Approval mark on drawing R T R 1.4 Startgespräch Kick- off meeting Steinmüller Engineering Steinmüller Engineering + Inspektion: T = Herstell- oder Prüftätigkeit; H = Haltepunkt (H = 100% Prüfumfang); W = Meldepunkt; R = Prüfung von en; D = erforderlich

2 Prüfblatt / Inspection plan Fertiger / Fabricator: Werkstatt / Shop: KKS-Nr./AKZ- Dok. Nr. / Doc. 2 von: 2.0 Material/ Material 2.1 Wareneingangskontrolle: Quantität, Qualität, Kennzeichnung Receiving inspection, quantity, quality, marking Herstellervorschrift Material manufacturer instruction + T R T 2.2 Kontrolle der Umstempelung Check of restamping 3.0 Mechanische Bearbeitung Mechanical Treat Herstellervorschrift Manufacturer instruction Umstempelung Protokoll (nicht gefordert bei S235, lt. DIN EN 18800) Re-stamping protocol (not claimed at S235,as per DIN EN 18800) 3.1 Kontrolle der zugeschnittenen Bauteile vor Montage Check of prefabricated parts cut to size prior to assembly Zeichnungen/ Stücklisten Drawings/ Part lists Inspektion: T = Herstell- oder Prüftätigkeit; H = Haltepunkt (H = 100% Prüfumfang); W = Meldepunkt; R = Prüfung von en; D = erforderlich

3 Prüfblatt / Inspection plan Fertiger / Fabricator: Werkstatt / Shop: KKS-Nr./AKZ- Dok. Nr. / Doc. 3 von: 4.0 Prüfung der Einzelteile vor Montage Inspection of the single parts prior to assembly 4.1 Maß- und visuelle Kontrolle der Einzelteile vor Montage Check of measure and visual examination prior to assembly Zeichnung/ Maßprotokoll Drawing/ Dimensional Report + T/R T/R R 5.0 Schweißen und Wärmebehandlung/ Welding, heat Treat 5.1 Prüfung der Schweißanweisungen Inspection of the welding procedure specification DIN EN ISO 1560 Teil 1 DIN EN ISO 1560 part Prüfung auf gültige Schweißerprüfungen Check of the welders qualification DIN EN 287 DIN EN 287 Inspektion: T = Herstell- oder Prüftätigkeit; H = Haltepunkt (H = 100% Prüfumfang); W = Meldepunkt; R = Prüfung von en; D = erforderlich

4 Prüfblatt / Inspection plan Fertiger / Fabricator: Werkstatt / Shop: KKS-Nr./AKZ- Dok. Nr. / Doc. 4 von: 5.3 Handfertigkeitsprobe für Schweißer die nicht min. ein halbes Jahr für das Herstellerwerk tätig waren. Manual-skill test for welders which did not work for the manufacturer within the last 6 month Handfertigkeits-Protokoll Manual-skill report 5.4 Kontrolle der Schweißarbeiten/ Check of welding -Nahtvorbereitung/ Weld edge preparation -im gehefteten Zustand/ Tacked weld seam -Vorwärmtemperatur/ Preheating temperature -SZW/ Welding material -Schweißen/ Welding EN 1011 Teil 1-3 EN 1011 Teil T W/T W Die Schwitzwasserfreiheit vor dem Schweißen muss gewährleistet sein, dies muss protokolliert werden und ist bestandteil der ation. Schweißen unter + 5Grad ist nicht zulässig. The materials have to be completely free of condensation water before welding, this has to be recorded and is part of the docuation. Welding below + 5 degrees Celsius is not allowed. Inspektion: T = Herstell- oder Prüftätigkeit; H = Haltepunkt (H = 100% Prüfumfang); W = Meldepunkt; R = Prüfung von en; D = erforderlich

5 Prüfblatt / Inspection plan Fertiger / Fabricator: Werkstatt / Shop: KKS-Nr./AKZ- Dok. Nr. / Doc. 5 von: 5.5 Kontrolle der Schweißpläne Check of welding procedure specification 6.0 Zerstörungsfreie Prüfungen Non-destructive inspections 6.1 Prüfung der eingesetzten zf-prüfer Check of NDE personal 6.2 Visuelle Kontrolle (VT) der Schweißnähte Visual check (VT) of the welds Stückliste/ Schweißfolgeplan Part list/ welding sequence plan Prüfverfahren und Zulässigkeitsgrenzen Type of inspections and acceptable limits DIN EN 473 DIN EN 473 Visuelle Kontrolle (VT) entsprechend EN 70/ EN 5817 Klasse B Prüfumfang der zfp 100% Auf Grund der örtlichen Wärmeeinwirkung und Behinderung der Wärmeausdehnung entstehen bei geschweißten Konstruktionen Eigenspannungen und Verzug. Dieses auf ein Minimum zu reduzieren muss ein Schweißfolgeplan erstellt werden. + T W R Based on local heat interaction and disability of heat dilatation residual stress and distortions occurs at welded constructions. A welding sequence plan has to be created in order to reduce this stress to a minimum. + T T/R R Durchführung gemäß EN 13018, EN 70. Bewertung gemäß EN ISO 5817 Bewer- Inspektion: T = Herstell- oder Prüftätigkeit; H = Haltepunkt (H = 100% Prüfumfang); W = Meldepunkt; R = Prüfung von en; D = erforderlich

6 Prüfblatt / Inspection plan Fertiger / Fabricator: Werkstatt / Shop: KKS-Nr./AKZ- Dok. Nr. / Doc. 6 von: Visual check (VT) according to EN 70/ EN 5817 class B scope of testing of zfp 100% tungsgruppe B. Andere Bewertungsgruppen sind mit SE im Startgespräch zu vereinbaren. Based on local heat interaction and disability of heat dilatation residual stress and distortions occurs at welded constructions. A welding sequence plan has to be created in order to reduce this stress to a minimum. 6.3 PT der Schweißnähte PT-check of welds 6.4 MT der Schweißnähte MT-check of welds Farbeindringprüfung (PT) entsprechend EN 571-1/ DIN EN ISO Zulässigkeitsgrenze 1 Prüfumfang der zfp 50% Dye penetrant inspection (PT) according to EN 571-1/ DIN EN ISO allowable limit 1 scope of testing of zfp 50% Magnetpulverprüfung (MT) entsprechend DIN EN ISO 17638/ DIN EN ISO Zulässigkeitsgrenze 1 Jeder Schweißer muss gleichermaßen erfasst werden. Sollten Unregelmäßigkeiten auftreten wird der Prüfumfang automatisch erweitert. In case of imperfection the scope of inspection has to be expended automatically. Jeder Schweißer muss gleichermaßen erfasst werden. Sollten Unregelmäßigkeiten Inspektion: T = Herstell- oder Prüftätigkeit; H = Haltepunkt (H = 100% Prüfumfang); W = Meldepunkt; R = Prüfung von en; D = erforderlich

7 Prüfblatt / Inspection plan Fertiger / Fabricator: Werkstatt / Shop: KKS-Nr./AKZ- Dok. Nr. / Doc. 7 von: 6.5 UT- Prüfung der Schweißnähte UT-check of welds 6.6 RT- Prüfung der Schweißnähte RT-check of welds Prüfumfang der zfp 0% Magnaflux test (MT) according to DIN EN ISO 17638/ DIN EN ISO allowable limit 1 scope of testing of zfp 0% Ultraschall- Prüfung (UT) entsprechend DIN EN ISO Prüfklasse B/ EN 1712 Zulässigkeitsgrenze 1 Prüfumfang der zfp 0% Ultra examination (UT) according to EN class B/ EN 1712 allowable limit 1 scope of testing of zfp 0% Durchstrahlungsprüfung (RT) entsprechend EN 1435 Prüfklasse B/ EN Zulässigkeitsgrenze 1 Prüfumfang (%) der zfp 10%, (Mehrfachstoß 100% Prüfumfang) Radiographic examination (RT) according to EN 1435 class B/ EN allowable limit 1 scope of testing of zfp 10% auftreten wird der Prüfumfang automatisch erweitert. In case of imperfection the scope of inspection has to be expended automatically. Jeder Schweißer muss gleichermaßen erfasst werden. Sollten Unregelmäßigkeiten auftreten wird der Prüfumfang automatisch erweitert. In case of imperfection the scope of inspection has to be expended automatically. Jeder Schweißer muss gleichermaßen erfasst werden. Sollten Unregelmäßigkeiten auftreten wird der Prüfumfang automatisch erweitert. In case of imperfection the scope of inspection has to be expended automatically. Inspektion: T = Herstell- oder Prüftätigkeit; H = Haltepunkt (H = 100% Prüfumfang); W = Meldepunkt; R = Prüfung von en; D = erforderlich

8 Prüfblatt / Inspection plan Fertiger / Fabricator: Werkstatt / Shop: KKS-Nr./AKZ- Dok. Nr. / Doc. 8 von: 6.7 Zeichnungen Drawings Vollständigkeitskontrolle des fertig geschweißten Bauteiles Check of the welded parts for completeness T R R 7.0 Endkontrolle Final check 7.1 Prüfung des fertig montierten Bauteils Check of completed parts -visuelle Kontrolle/ Visual inspection Zeichnungen Drawings + T T/R/ W T/ R Alle Prüfungen müssen protokolliert werden. All checks have to be loged. -Maßkontrolle/ Dimensional check -Kontrolle auf Vollständigkeit/ Check of completeness 7.2 Kontrolle der Bauteilkennzeichnung Zeichnungen + T T/R R Check of part identification Drawings 7.3 Kontrolle der Konservierung Korrosionsschutzspezifikation + T T/R R Check of painting Specification for corrosion protection Inspektion: T = Herstell- oder Prüftätigkeit; H = Haltepunkt (H = 100% Prüfumfang); W = Meldepunkt; R = Prüfung von en; D = erforderlich

9 Prüfblatt / Inspection plan Fertiger / Fabricator: Werkstatt / Shop: KKS-Nr./AKZ- Dok. Nr. / Doc. von: 7.4 Kontrolle der QS-ation Check of QA-docuation 7.5 Sauberkeitskontrolle/ Check of cleanliness 7.6 Zeichnungen as built Drawings as built ationspezifikation Specification for QA-docuation Endabnahme, Enddokuation/Nachweise Final acceptance, final docuation/certification + T W/R /H + T R R. + T T/R R Alle fertigungsbedingten Änderungen müssen vom AN in einer as built Zeichnung eingetragen werden. All modifications based on production conditions have to be docued in a as built drawing by the contractor 8.0 Montage Assembly 8.1 Technische Liefervorschrift Montage(SE-TLV) Technical delivery instruction assembly (SE-TLV) Endabnahme Final inspection + T T R Inspektion: T = Herstell- oder Prüftätigkeit; H = Haltepunkt (H = 100% Prüfumfang); W = Meldepunkt; R = Prüfung von en; D = erforderlich