HDC Zerspanungsseminar

Transkript

1 HDC Zerspanungsseminar Donnerstag, HPC- und HDC Bearbeitung

2 Herzlich willkommen am HDC-Zerspanungsseminar FRAISA SA

3 Zielsetzungen HDC-Zerspanungsseminar Sie erhalten einen Einblick in die Organisation und in das Leistungsspektrum der FRAISA Gruppe Sie erfahren für ihren Betrieb das Kosteneinsparungspotenzial bei Anwendung von FRAISA High Dynamic Cutting Sie kennen die Ansprechpartner von FRAISA Sie verbringen eine angenehme Zeit mit uns Folie 2

4 Eckdaten Privatunternehmen (gegründet 1934) Präzisionswerkzeuge für die Metallbearbeitung Umsatz 2014/15 : 93,9 Mio. CHF 511 Mitarbeitende in 7 Ländern Serienartikel; jährlich Sonderlösungen 80% Export, 75% Direktvertrieb 78 Exklusivvertretungen in 45 Ländern Folie 3

5 FRAISA Gruppe Vertriebsstruktur Folie 4

6 Niederlassungen FRAISA Holding AG Grundlagen: - Produkt- und Technologieentwicklung Produktion: - Produktion von Fräs-,Gewindewerkzeugen Service und Beratung: - Technische Beratung - Trainingszentrum ToolSchool - ToolCare 2.0 FRAISA SA, Bellach 213 Mitarbeiter Vertrieb: - Zentrallager und -logistik - Vertrieb Schweiz, Europa, Südamerika Asien und Folie 5

7 Niederlassungen FRAISA Holding AG Grundlagen: - Technologieentwicklung Produktion: - Produktion von kundenspezifischen Fräs- und Bohrwerkzeugen - Produktion ReTool Fraisa Deutschland GmbH, Willich 98 Mitarbeiter Service und Beratung: - Technische Beratung - ToolCare 2.0 Vertrieb: - Deutschland Folie 6

8 Niederlassungen FRAISA Holding AG Produktion: - Produktion von Fräs- und Bohrwerkzeugen - Rohteile HSS Service und Beratung: - Technische Beratung - ToolCare 2.0 FRAISA Hungária Kft., Sárospatak Vertrieb: - Ungarn 134 Mitarbeiter Folie 7

9 Niederlassungen FRAISA Holding AG Folie 8

10 Niederlassungen FRAISA Holding AG Folie 9

11 Niederlassungen FRAISA Holding AG Produktion: - Produktion von Fräswerkzeugen (Inch) - Produktion ReTool (Nordamerika) Service und Beratung: - Technische Beratung - ToolCare 2.0 FRAISA USA, Inc., New Brighton, Minnesota 20 Mitarbeiter Vertrieb: - Zentrallogistik (Nordamerika) - Vertrieb USA, Kanada und Mexiko Folie 10

12 Niederlassungen FRAISA Holding AG Service und Beratung: - Technische Beratung - ToolCare 2.0 Vertrieb: - Frankreich, Spanien, Luxemburg, Belgien FRAISA France Sarl., Décines (Lyon) 25 Mitarbeiter Folie 11

13 Niederlassungen FRAISA Holding AG Service und Beratung: - Technische Beratung - ToolCare 2.0 Vertrieb: - Italien FRAISA Italia s.r.l., Mailand 18 Mitarbeiter Folie 12

14 Niederlassungen FRAISA Holding AG Service und Beratung: - Technische Beratung Vertrieb: - China, Taiwan FRAISA SA China Rep Office 3 Mitarbeiter Folie 13

15 Produkte/Dienstleistungen Ein umfangreiches Angebot Fräswerkzeuge Bohrwerkzeuge Gewindewerkzeuge Fräswendeplatten Dienstleistungen Folie 14

16 Unsere Kunden Luft- und Raumfahrt Uhrenindustrie Gesenk- und Formenbau Kommunikationsanbieter Maschinenbau, Medizinaltechnik, Motorsport, Automobilindustrie, Chemische Industrie Folie 15

17 Hochdynamisches Fräsen Grundlagen & Vergleich der HDC und HPC Bearbeitung FRAISA SA

18 Inhalte FRAISA HDC Grundlagen & Vergleich HPC HDC Bearbeitung HPC HDC Bearbeitungsprozess Vorteile FRAISA HDC Folie 2

19 Hochdynamisches Fräsen Folie 3

20 Grundlagen & Vergleich HPC HDC Bearbeitung Folie 4

23 Werkzeugwege nicht optimiert Q = 58 cm 3 /min Q = 58 cm 3 /min Q = 58 cm 3 /min Drehmoment / Nm FRAISA High Dynamic Cutting HDC Taschenfräsen HPC HDC Bearbeitung Scharfe Ecken / Radien Keine vf Anpassungen in Bogen Keine vf Optimierung Maximales Drehmoment (Peaks) 1xd 1.5xd 2xd Tiefenzustellung 1xd 1.5xd 2xd Folie 7

24 Werkzeugwege optimiert Q = 58 cm 3 /min Drehmoment / Nm FRAISA High Dynamic Cutting HDC Taschenfräsen HPC HDC Bearbeitung HPC Optimiert Verrundete Ecken / Radien Vf Anpassungen in Bogen Volumen basierende vf Optimierung Optimiert vs. Nicht optimiert Nicht optimiert Optimiert 2 0 Maximales Drehmoment (Peaks) Mittleres Drehmoment Folie 8

25 Werkzeugwege HDC Q = 58 cm 3 /min Q = 58 cm 3 /min Q = 102 cm 3 /min Drehmoment / Nm FRAISA High Dynamic Cutting HDC Taschenfräsen HPC HDC Bearbeitung Konstante Umschlingung Konstante Temperatur Konstantes Volumen 12 Vergleich der Strategien Nicht optimiert Optimiert HDC 2 0 Maximales Drehmoment (Peaks) Folie 9

26 Vergleich HPC HDC Bearbeitung Folie 10

27 Hochdynamisches Fräsen Einteilung des Bearbeitungsumfeldes für die HDC Bearbeitung

28 Inhalte Die 5 Bausteine des Bearbeitungsprozess CAM-Software Maschinenumfeld HDC-Anwendungsfall Hochleistungswerkzeuge HDC-Schnittdaten Innovation Hochleistungsfräser NVDS Folie 2

29 Die 5 Bausteine des Bearbeitungsprozess 5 Bausteine für einen sicheren und effizienten HDC-Bearbeitungsprozess Folie 3

30 1. CAM-Software Erzeugung der Werkzeugbahnen Folie 4

31 2. Maschinenumfeld Beurteilung und Einteilung Folie 5

35 3. HDC-Anwendungsfall Festlegung Folie 9

36 3. HDC-Anwendungsfall Festlegung Folie 10

37 3. HDC-Anwendungsfall - Werkzeugwege Folie 11

38 4. Hochleistungswerkzeuge - Auswahl Folie 12

39 4. Hochleistungswerkzeuge - Auswahl NVD-Technologiegruppe: NX-NVD und NB-NVD Hohe Steifigkeit und Stabilität durch Kernanstieg Hoher Widerstand gegen Bruch Vibrationsvermeidung durch Variodrall Gute Entspanung durch Doppelnut-Geometrie Normale oder mittellange Schneide Folie 13

40 4. Hochleistungswerkzeuge - Bearbeitungseignungen Folie 14

41 5. HDC-Schnittdaten - Schnittdatenrechner Folie 15

42 5. HDC-Schnittdaten - Schnittdatenrechner Folie 16

43 HDC Bearbeitungsprozess Diese Prozessbausteine müssen optimal aufeinander abgestimmt werden, um eine maximale Produktivität des HDC Bearbeitungsprozesses zu erreichen Das schwächste Teil in der Prozesskette bestimmt die Produktivität und Prozesssicherheit im gesamten HDC Bearbeitungsprozess Folie 17

44 Verschleissbilder P , NB-NVD Ø 10mm, Nichtrostender Stahl , X6CrNiMoTi Konventionell, HPC HDC-S HDC-P Q total = 1140 cm 3 t = 41.3 min Q total = 2250 cm 3 t = 47.5 min Q total = 2250 cm 3 t = 47.5 min Folie 18

45 Verschleissbilder P , NX-NVD Ø 10mm mittellang, Mat , X37CrMoV5-1, HRC Konventionell, HPC HDC-S (7.5%) HDC-S (15%) Q total = 625 cm 3 t = 54 min Q total = 1125 cm 3 t = 44 min Q total = 1125 cm 3 t = 44 min Folie 19

46 Innovation Hochleistungsfräser NVDS Hochleistungs-Fräser NVDS Für bis zu 15-mal schnelleres Eintauchen Entwicklung und Anwendung der Hochleistungs-Eintauchstirn S Folie 20

47 Warum eine neue Stirngeometrie? Separates Werkzeug Kein flacher Boden Kleiner Eintauchwinkel = lange Eintauchzeit Entwicklungsziel: Bessere Eintauchperformance unter Beibehaltung der positiven Fräseigenschaften Folie 21

48 Herausforderung Eintauchen Aufklebungen Schlechte Spanabfuhr Folie 22

49 Herausforderung Eintauchen Folie 23

50 Geometrieunterschiede NX-NVDS und NB-NVDS NX-NVDS NB-NVDS Eintauchen mittels Helixbahn bis zu φ = 20 Eintauchen Rampe bis zu φ = 32 Folie 24

51 ToolExpert HelixRamp, Kompetenz in der Anwendung Geben Sie die richtigen Eintauchwinkel für die entsprechende Steuerung/Programmierung ein. Im Expertenmodus können die Daten verglichen und angepasst werden. Folie 25

52 Eintauchwinkel jz oder ja richtig programmieren Folie 26

53 Die 7 Dimensionen der NVDS-Technologie Folie 27

54 Weitere Infos Broschüre Folie 28

55 Ermittlung der richtigen Schnittdaten und des Spannmittels zum HDC-Prozess FRAISA SA

56 Hilfsmittel Welche Hilfsmittel bietet FRAISA? Katalog Flyer Videos Produktinformationen Basis-Schnittdaten Erweiterte Informationen über FRAISA HDC Anwendungs-Videos FRAISA Group Folie 2

57 Hilfsmittel ToolExpert / ToolExpert HDC ToolExpert Version 1.10 ToolExpert HDC (Helix/Ramp) Erweiterte Schnittdaten Download-Tool (Offline) FRAISA SA - ToolExpert HDC Schnittdatenrechner Online-Tool Folie 3

58 Einführung ToolExpert HDC Was kann der ToolExpert HDC? Onlinetool zur Berechnung der Schnittdaten für das hochdynamische Fräsen Durch den Einsatz dieses Onlinetools können die Schnittdaten für die HDC- Bearbeitung schnell und einfach ermittelt werden. Auswahlmöglichkeiten: 1. Direkte Eingabe 2. Manuelle Eingabe 3. Auswahl Anwendungsfall / Expertenmodus 4. Auswahl Produktivität Folie 4

59 Handhabung ToolExpert HDC 3. Auswahl Anwendungsfall Anwendungsfälle HDC-S ae in % Beispiel mit NX-NVD, d1 = 10mm ae [mm] fz [mm] * vf [mm/min] * *für Werkstoffgruppe N/mm 2 mit Produktivität: Intermediate Level Folie 5

60 Handhabung ToolExpert HDC 3. Auswahl Anwendungsfall Anwendungsfälle HDC-P ae in % Beispiel mit NX-NVD, d1 = 10mm ae [mm] fz [mm] * vf [mm/min] * *für Werkstoffgruppe N/mm 2 mit Produktivität: Intermediate Level Folie 6

61 Handhabung ToolExpert HDC 4. Auswahl Produktivität Produktivität Q [cm 3 /min] * Beispiel mit NX-NVD, d1 = 10mm ae [mm] fz [mm] * vf [mm/min] * *für Werkstoffgruppe N/mm 2 mit HDC-Anwendungsfall: HDC-S Geringe Dynamik Folie 7

62 Beispiele Bezug auf eine praktische Vorführung von der ToolSchool HDC Bauteil gross in allgemeinen Baustahl St37-2»Direkte Eingabe mit Base-X Fräswerkzeug NB-NVD P (Ø10mm)»Manuelle Eingabe mit Favora Fräswerkzeug NF-NV P (Ø10mm) Folie 8

63 Spannmittel HDC-Bearbeitung Bei der HDC-Bearbeitung werden von uns Spannmittel empfohlen mit einer Auszugssicherung: z.b. klassisches Spannmittel mit Weldon Es gibt heute aber auch viele innovative Spannmittel mit besseren Rundlaufeigenschaften, dämpfendem System und Auszugssicherung. Diese gewährleisten: - 100% Auszugssicherheit - Höhere Fräserstandzeit - Höhere Prozesssicherheit Folie 9

64 Patentiertes Präzisionsspannfutter APC Kraftspannfutter mit Auszugssicherung Quelle: Folie 10

65 Kraftspannfutter, MEGA Perfect Grip Quelle: Folie 11

66 Kaffeepause Uhr, Vortrag von Edin Ljubuncic, Magna Powertrain Folie 12

67 FRAISA SA Gurzelenstr. 7 CH-4512 Bellach METZLER GMBH & CO KG Tel.: +41(0) Oberer Paspelsweg Fax: (0) 6830 Rankweil/Austria T +43(0) mail.ch@fraisa.com F +43(0) office@metzler.at