VGS Vakuum-Begasung-Siegel-Maschine

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1 Conserventechnik VGS Vakuum-Begasung-Siegel-Maschine Sealing Systems Seaming Systems Filling Systems Vacuum Systems Pitting Systems Ferrum goes Plastic Weltweit erste Vakuum-Begasung-Siegel-Maschine mit der sich Lebensmittel in einem kontinuierlichen Prozess bis 400 Behälter pro Minute verschliessen lassen. Die Modelle VGS 20 und VGS 40 erlauben das Verschliessen von Behältern aus Kunststoff, Komposit und Glas mit einer Folie aus Aluminium oder Kunststoff unter hoher Leistung und Präzision.

2 TESTEN unter optimalen Bedingungen Test-Labormaschine Damit Produkte und Behälter unter optimalen Bedingungen getestet werden können und die notwendigen Parameter definierbar sind, haben wir eine Testmaschine entwickelt und eingerichtet. Alle Parameter lassen sich über die Steuerung einstellen und dokumentieren. Für Sie bedeutet dies: Die Testverpackung entspricht der Produktionsverpackung. Gewünschte Marketingaspekte können Typische Testspezifikationen berücksichtigt werden. diverse Kunststoffmaterialien Die Parameterdefinition erlaubt eine einfache Umsetzung auf die Produktions- Behälterabmessung max. Ø160 mm diverse Folien (Alu, Kunststoff) maschine. Das Resultat ist eine kurze und Vakuum/Begasung steuerbar problemlose Inbetriebnahme. Siegelprinzip (Heiss- oder Induktionssiegeln) Oberes Siegelwerkzeug Deckelmaterial Deckelbeschichtung Behältermaterial Behälterbeschichtung Unteres Siegelwerkzeug PRODUKTION Kontinuierlicher Arbeitsprozess Parameter permanent überwacht und protokolliert Begasen Die VGS zeichnet sich durch einen effizienten Prozessablauf aus. Das heisst, mit dem optimierten Verbrauch an Siegelfolie, Inertgas und minimal verbleibenden Restsauerstoffgehalt setzt Ferrum neue Massstäbe. Die modular aufgebaute Konstruktion mit individuellem Kammersystem und ihren kontinuierlichen Prozessablauf bietet herausragende Vorteile wie: Restsauerstoff-Anteil <0,5%, Toleranz ±0,1% Konstante Produktqualität und gleichbleibende Verpackungskonditionen Evakuieren, Begasen und Versiegeln in einem kontinuierlichen Arbeitsgang Behälter immer in kontrollierter Umgebung Evakuieren Behälterzuführung Folienzuführung Minimaler Gasverbrauch und kontrolliertes Gashandling Minimale Produktionskosten Optimierte Umweltbedingungen und Personalschutz durch kontrolliertes Gashandling Siegeln Gas-Rückführung Ausgleich mit Umgebungsdruck Behälterabtransport Kontinuierlicher Behältertransport: sanftes Produktehandling keine Produktverluste durch Verschütten Behälter können einbahnig vom Füller übernommen werden Die Transportsysteme werden entsprechend vereinfacht

3 KONSTRUKTION modulare, kompakte Bauform Für jeden Behälter eine separate Kammer und ein Siegelwerkzeug Parallel zum Ausstanzen und Zuführen der Deckelfolien werden die befüllten Kunststoffbehälter mit einer Einführschnecke zu den Kammern mit Siegelwerkzeugen transportiert, die auf dem Rundläufer angeordnet sind. Die einzeln ausgestanzten Folien werden automatisch und kontinuierlich im Siegelwerkzeug platziert und ein befüllter Behälter gelangt in die zugehörige Kammer. 1. Automatische und kontinuierliche Folienplazierung am Saugkopf des Siegelwerkzeuges 2. Kontinuierliche, auf Folienübertrag abgestimmte Behälterzuführung zur Vakuumkammer 3. Hermetisches Verschliessen der bestückten Vakuumkammer 6. Versiegeln der Folie bei konstanter Überwachung von Druck, Temperatur und Zeit 7. Kontrollierte Rückführung des Inertgases 8. Ausgleich mit Umgebungsdruck

4 Die bestückten Kammern schliessen sich hermetisch und werden evakuiert. Inertgas wird eingeleitet und die Behälter werden mit den Siegelfolien versiegelt. Siegeldruck, Temperatur und Zeit werden kontinuierlich überwacht. Die einzelnen Kammern bieten den Vorteil, dass der Raum, der evakuiert und begast werden muss, sehr klein ist. Jede Kammer ist ein abgeschlossenes System, das mit eigenem Siegelwerkzeug und eigenen Leitungen für die Evakuierung und Begasung ausgestattet ist. Dadurch wird zum einen nur ein Minimum an Inertgas verbraucht und zum anderen ist der Prozess kontrollierbar. 4. Automatische und kontrollierte Evakuierung 5. Automatisches und kontrolliertes Einleiten von Inertgas 9. Öffnen der Vakuumkammer 10. Entnahme des evakuierten, begasten und versiegelten Behälters

5 ÜBERSICHT Spezifikationen, Optionen und technische Daten Spezifikationen: Kontinuierlich arbeitende Maschine Automatische Schmierung Hermetisch schliessende Vakuumeinzelkammer Vakuumstation mit Gassteuerung Kombinierter Antrieb für die Ansteuerung des Zentralrades, des Folienhandlings, und des Transportsystems Keine Folie kein Siegeln Keine Behälter kein Siegeln Überwachung der Parameter: Vakuumlevel Evakuierzeit Begasungslevel Begasungszeit Siegeltemperatur Siegeldruck Siegelzeit Gas-Rückgewinnung/ Umgebungsdruck-Ausgleich Produktionsleistung Optionen: Umbaumodul für andere Behälter Folie ab Rolle Fernwartung Reinigungssystem Beispiel Linien-Layout ~1245 ~1878 ~ 2200 ~6000 Raumhöhe ~4910 Vakuumpumpe Saugkopf Vakuumpumpe Folientransport 2 3 Inert Gas N2 4 Prozess Luft 5 Füller Vakuumpumpe Kammer VGS Behältereingang Folientransport ~(2900) ~2500 ~ Behälterausgang ~ 5700 Folienstanz- oder Abstapelvorrichtung Technische Daten Modell-Bezeichnung VGS 20 1 VGS 20 2 VGS 40 1 VGS 40 2 Anzahl Siegelstationen Leistung 200 cpm 150 cpm 400 cpm 300 cpm Behälterdurchmesser max. Ø100 mm Ø160 mm Ø100 mm Ø160 mm Höhe max. 250 mm 250 mm 250 mm 250 mm Gasverbrauch ~12 Nm 3 /h ~27 Nm 3 /h ~24 Nm 3 /h ~54 Nm 3 /h Restsauerstoff 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% Technische Änderungen vorbehalten

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