INDOSA Vacu-matic provac System zum Evakuieren, Begasen und Verschliessen von Dosen

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1 INDOSA Vacu-matic provac System zum Evakuieren, Begasen und Verschliessen von Dosen INDOSA Vacu-matic provac Vakuum-Verschliessmaschine Perfektes System zum Evakuieren, Begasen und Verschliessen von Dosen nach höchsten Sicherheits-Standards zum bestmöglichen Schutz Ihrer hochwertigen Produkte Weltweit einzigartige SCS (Single Can Security) Technologie - Der Prozess zum Evakuieren, Begasen und Verschliessen verläuft bei jeder einzelnen Dose kontrolliert in einer geschlossenen Glocke mit stationären Einzelköpfen - Die Dosen werden in einem kontrollierten leichten Unterdruck begast, der während des gesamten Verschliessens beibehalten wird, zur problemlosen späteren Dichtigkeitsprüfung Dosen Blech- und Aluminiumdosen oder Kombidosen mit Aluminium-Innenwicklung Deckel/Böden Blech oder Aluminium (auch Ring-Pull, Easy-Open, etc.), mit oder ohne (!) Evakuiernocken auf den Deckeln/Böden möglich Dimensionen Dosendurchmesser: 65 mm mm Dosenhöhe: 50 mm mm Leistung mit einer 3-köpfigen Maschine (stationäre Einzelköpfe) Dosen/Min. - Die Leistung ist stark von der Grösse der Dose und vom Abfüllprodukt abhängig, alle Angaben sind Erfahrungswerte. Grabher INDOSA Maschinenbau AG Industriestrasse 24 Postfach 447 CH-9434 Au (St.Gallen) Schweiz Telefon: +41 (0) Telefax: +41 (0) Internet: info@indosa.com

2 KONZEPT Neues Konzept durch neue Methode Durch jahrzehntelange Erfahrung und konsequente Weiterentwicklung im Bereich von Abfüllen, Evakuieren und Begasen von Dosen ist es der Schweizer Firma Grabher INDOSA-Maschinenbau AG möglich geworden, ein völlig neues Konzept zum Herstellen von begasten Milchpulverdosen anzubieten. Neue Methode provac Durch wesentliche Verkürzung der Prozesszeiten in den einzelnen Vakuumstationen mit dem Verfahren provac ist es heute möglich, Anlagen für Milchpulver in einer Technologie zu bauen, wie sie früher nur im Pharmabereich für sehr teure Produkte wie Vitamine zur Anwendung gelangten. Diese Technik garantiert nicht nur perfekte Sicherheit für jede einzelne Dose, sondern auch ein Preis-/Leistungsverhältnis, das jedem Vergleich mit alten Methoden standhält. Dies nicht nur im niederen, sondern auch im mittleren bis grösseren Leistungsbereich. Neues Konzept: Modularer Anlagenbau für jeden Leistungsbereich Durch die Anwendung von mehreren baugleichen, aber autonom arbeitenden Vakuumverschliessmaschinen, die parallel laufen, kann jede gewünschte Leistung zusammengestellt werden. So wird individuell für den Kunden und das bestimmte Produkt eine angepasste Leistung und somit ein gutes Preis-/Leistungsverhältnis erreicht. Auf diese einfache Art können auch spätere Kapazitätserweiterungen bei den Vakuummaschinen oder auch bei den Füllmaschinen vorgenommen werden, indem einfach ein weiteres Vakuumelement angehängt oder ein Füllelement eingeschoben wird. Für den höheren Leistungsbereich stehen mit der selben bewährten provac-technologie grössere Mehrkopf-Maschinen (10 stationäre Köpfe für bis zu 80 Dosen/Min.) zur Auswahl. INDOSA Abfüllanlagen Die Dosen werden über ein hochmodernes Dosiersystem INDOSA TR2 befüllt. Je nach Füllgut kann die Geschwindigkeit und Genauigkeit angepasst werden. Bei Bedarf, je nach Produkt oder Vorschrift, wird eine sehr genaue Kontrollwaage integriert, welche dem selbstjustierenden Füllsystem die Auswertungsdaten liefert (feedback control). Es können für höhere Leistung auch mehrere Füllköpfe zur Anwendung gelangen. Ein Ausbau auf grössere Leistung ist jederzeit mit Zusatzbaugruppen möglich. Für granulierte Produkte, Snacks etc. bieten wir auch hochpräzise Abfüllwaagen an. INDOSA Vakuum-Verschliessmaschinen Über ein Förderband werden die gefüllten Dosen direkt in die Vakuumdosen-Verschliessmaschine geleitet. Je nach Leistungsbedarf können eine oder mehrere autonome Vakuum-Verschliessmaschinen parallel zum Einsatz kommen. Jede einzelne Vakuum-Verschliessmaschine hat eine autonome Station mit eigener Vakuumpumpe, eigenem Vakuumsteuerventil und eigener Prozesssteuerung und arbeitet für die bestmögliche Effizienz mit stationären Köpfen in separaten Vakuumkammern.

3 INDOSA-TECHNOLOGIE INDOSA als Partner für die Herstellung von begasten Pulverdosen INDOSA ist die einzige Firma der Welt, die sowohl Füllmaschinen für Milchpulver, Transportsysteme für Dosen, Verschliessmaschinen für Dosen sowie klassische und auch modernste Evakuierungs- und Begasungssysteme herstellt. INDOSA kann alles aus einer Hand liefern und umfassende Beratung und Erklärungen über alle Systeme abgeben. Mit INDOSA können Sie Ihre Argumente genauestens überprüfen. Für eine komplexe Anlage ist es wichitg, dass alle Technologien und Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt sind, so dass ein reibungsloser Ablauf einer Fabrikation ohne Ärger und Probleme garantiert werden kann. INDOSA kann aber auch, unter Einbezug bestehender Systeme, Anlagen ergänzen. Beim Arrangieren verschiedener einzelner Systeme ist es doppelt wichtig, die Verantwortung für ein Gesamtkonzept einer Firma mit umfassender Erfahrung und Sachkenntnis zu erteilen. Jahrzehntelange Erfahrung mit verschiedenen Vakuumsystemen INDOSA hat jahrzehntelange Erfahrung sowohl mit klassischen Vorclinchmaschinen, Vakuumschränken und Verschliessmaschinen, als auch mit ein- oder mehrköpfigen Vakuum-Verschliessmaschinen. INDOSA kann auch heute noch für bestimmte Anwendungen die klassischen Technologien liefern. Für Neuinvestitionen in bestimmten Leistungsbereichen ist es heute jedoch fast unumgänglich, die neuesten Technologien und die zukunftsweisende Technik von INDOSA anzuwenden. Neues Verfahren zur Leistungssteigerung INDOSA hat mit dem provac-system ein komplett neues Verfahren entwickelt, um die Evakuiergeschwindigkeit zu vergrössern, ohne dass das Produkt aus der Dose herausgesaugt wird. Dieses von INDOSA zum Patent angemeldete Verfahren ist weltweit einzigartig, und es gibt kaum vergleichbare Alternativen. INDOSA Vakuum-Verschliessmaschinen sind das neueste Ergebnis jahrzehntelanger Entwicklung auf dem Gebiet der Vakuumtechnik. Entscheidende Vorteile mit INDOSA-Systemen Sicherheit und Übersicht im Prozessablauf Abgefüllte Dosen laufen über ein Förderband direkt in eine oder mehrere Vakuum-Verschliessmaschinen. Jede einzelne Dose wird in der geschlossenen Vakuumkammer in einem separaten Prozess evakuiert, begast und verschlossen. Die Vakuumkammer jeder Verschliessmaschine öffnet sich erst wieder, wenn die programmierten Werte für Vakuum und Gasdruck erreicht sind und die Dose dicht verschlossen ist. Dadurch ist sichergestellt, dass Fehler im Prozess ausgeschlossen sind und somit der gewünschte Restsauerstoffgehalt in jeder Dose erreicht ist. Sauberkeit durch automatische Reinigung Die Vakuumkammern der Verschliessmaschinen werden automatisch nach jedem Prozess von eventuellen Milchpulverrückständen gereinigt und ausgesaugt. Selbst wenn durch das Evakuieren geringe Mengen von Milchpulverstaub aus der Dose austritt, sind die Kammern stets sauber.

4 INDOSA-TECHNOLOGIE Prüfung der fertigen, begasten Dosen: SCS (Single Can Security) Mit dem weltweit einzigartigen INDOSA provac System ist es möglich, jede Dose in der Kammer mit einem definierten Druck (z.b. 850 mbar) zu begasen und dann zu verschliessen. Mit dem erzeugten definierten Druck (z.b. relativer Unterdruck zur Umgebungsatmosphäre) in der fertig verschlossenen Dose kann später jederzeit festgestellt werden, ob die Dose richtig evakuiert und begast worden ist und immer noch gasdicht ist. Die Kontrolle kann in unmittelbarem Anschluss an das Verschliessen und auch jederzeit später angewendet werden, da sich der Innendruck der Dose vom normalen Aussendruck der Atmosphäre unterscheidet. Die Prüfung kann für einzelne Dosen oder in Serie mit hoher Geschwindigkeit durch eine sehr einfache Prüfung ohne Zerstörung der Dose vorgenommen werden (verschiedene Höhenlagen des Tons beim Anschlagen der Dose durch unterschiedliche Eigenfrequenz). Diese Prüfung ist für Dosen, die mit dem herkömmlichen Kammersystem evakuiert und begast worden sind, nicht möglich. Grosse Ersparnisse beim Inertgas durch minimalen Gasverbrauch Jede Dose wird in der eigenen Vakuumkammer begast, wobei die Vakuumglocken genau den Dosengrössen angepasst sind. Die Vakuumglocken sind nur einige Millimeter grösser als die Dosen, was zu einem sehr sparsamen Gasverbrauch führt. Die Gaskostenersparnisse sind enorm, da um ein Vielfaches weniger Gas gebraucht wird als bei anderen Systemen. Einfaches Umstellen auf andere Dosengrössen INDOSA Vakuum-Verschliessmaschinen sind sehr einfach auf andere Dosengrössen umzustellen. Andere Dosenhöhen werden an einer Kurbel oder automatisch durch Servomotoren eingestellt. Andere Dosendurchmesser können durch einfaches Austauschen von wenigen, speziell eingefärbten und übersichtlich markierten Teilen eingestellt werden. Dies ist wesentlich, um die Sicherheit des Prozesses zu gewährleisten, und damit auch schon die erste Dose nach dem Umstellen auf andere Dosenformate wieder perfekt verarbeitet wird. Wartungsfreiheit Weitere grosse Vorteile sind bei INDOSA einmalig: Die ganze Anlage ist komplett wartungsfrei, sehr einfach zu bedienen und benötigt keine speziellen Unterhaltsmassnahmen. Dadurch wird die Lebensdauer auf Jahrzehnte ausgelegt. Zukunftsorientiertes, flexibles Gesamtkonzept Auch für die Zukunft ist diese Anlage richtig ausgelegt, weil sie an kommende Entwicklungen und Anforderungen leicht, einfach und kostengünstig angepasst werden kann. Es kann sowohl die Füllleistung als auch die Leistung der Vakuum- und Verschliessmaschinen separat durch Zusatzbaugruppen erhöht werden. Als normaler Dosenverschliessautomat mit hoher Leistung einsetzbar Nach entsprechender Umstellung an einer Schlüsseltaste kann die Vakuum-Verschliessmaschine als normale, schnelle Dosenverschliessmaschine (ohne Vakuum) verwendet werden. Die Maschine entspricht dann einer normalen Dosenverschliessmaschine und ist weder im Aussehen, in der Leistung noch in den Werkzeugsatzkosten von einer gewöhnlichen automatischen INDOSA Dosenverschliessmaschine zu unterscheiden.

5 provac-system INDOSA-Vakuum-Verschliessmaschinen mit provac-system INDOSA-Vakuum-Verschliessmaschinen sind moderne Verschliessautomaten, die sich äusserlich kaum von einem normalen INDOSA-Verschliessautomaten unterscheiden. Diese Maschinen können als einfache Dosenverschliessmaschinen, als Dosenverschliessmaschinen mit NUR-Evakuieren der Dosen oder als Dosenverschliessmaschinen mit Evakuieren und Begasen der Dosen verwendet werden. Das gewünschte Programm kann einfach abgerufen werden. Das Programm wird über moderne Mikroprozessoren gesteuert und für jedes Dosenformat und Produkt gespeichert, abgelegt und wieder aufgerufen. Alle Programmschritte sind kontrolliert und können nur weiterlaufen, wenn alle Bedingungen erfüllt sind. Arbeitsablauf Vorher gefüllte Dosen laufen über ein Förderband in einen Drehstern ein. Dieser Drehstern plaziert jede Dose einzeln in die Arbeitsstation. Nun fährt von unten ein durchsichtiges Rohr (Vakuumglocke) über die Dose und schliesst den Raum dicht ab. In dieser Vakuumkammer laufen nun alle Prozesse eines vorgegebenen Programmes automatisch ab. Zuerst wird die Dose auf den programmierten Vakuumwert in Millibar evakuiert. Die Evakuiergeschwindigkeit wird über ein spezielles Ventil gesteuert und optimiert. Bestimmte Verfahren verhindern das Austreten von Produkt aus der Dose. Wenn die eingestellten Werte erreicht sind, wird die Dose begast. Das Begasen erfolgt auf einen leichten Unterdruck (oder Überdruck), um die Dose für spätere Kontrollzwecke vom Normaldruck der Atmosphäre zu unterscheiden. Nach erfolgtem Abschluss des Prozesses wird die Dose in der Kammer durch Doppelfalz verschlossen. Die Vakuumglocke öffnet sich wieder und wird automatisch von allfälligen Produktrückständen gereinigt. Der Drehstern schiebt die fertige Dose aus der Arbeitsstation und schiebt eine neue Dose ein. Nun kann der Prozess von neuem beginnen. Vorteile höchster Qualitätsstandard, modernstes Design, neueste Technologie sehr wenig Platzbedarf, keine Stauräume nötig automatische Anpassung der Geschwindigkeit an Vorgängermaschine(n) weltweit einzigartige SCS (Single Can Security) Technologie jede Dose wird einzeln bearbeitet und geprüft Restsauerstoffwerte von unter 0,5% möglich totale Sicherheit durch Überwachung jeder einzelnen Operation Unterdruck in jeder Dose zur Überprüfung von Prozesses und Dichtigkeit sehr niedriger Schutzgas-Verbrauch einfacher, sicherer und schneller Formatwechsel einfache Programmierung des Arbeitsprozesses modularer Aufbau der Anlage zum einfachen Erweitern auf grössere Leistung

6 ABFÜLLEN Milchpulver ist ein schwieriges Abfüllprodukt Getrocknetes Milchpulver ist ein recht schwieriges Abfüllprodukt. Es kann, je nach Rezeptur, Fettgehalt, Trocknungsmethode, Granulierung und Feinheitsgrad sehr unterschiedliche Fülleigenschaften aufweisen. Sogar das gleiche Produkt kann unter Umständen, je nach Produktionsbedingungen, unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Es braucht grosse Erfahrung, um Anlagen zu bauen, die Milchpulver sauber, genau und rationell abfüllen können. INDOSA TR2 Abfüllsystem INDOSA TR2 Füllmaschinen sind speziell für die unterschiedlichen Eigenschaften von Milchpulver entwickelt worden. In diesem Abfüllsystem steckt alle Technologie, um die verschiedenen Milchpulverarten sehr genau, staubfrei und schnell abzufüllen. Einfache Bedienung und hohe Leistung Nach einer einmaligen Grundeinstellung der gewünschten Parameter auf die verschiedenen Füllprodukte kann jederzeit über die Anzeige auf dem Bildschirm die gewünschte Abfüllung nach Produkt, Gewicht, Toleranz, etc. abgerufen werden. Die Maschine rechnet dann anhand der Parameter die entsprechenden Einstellungen selbst aus und optimiert bei den laufenden Abfüllungen fortwährend automatisch. Veränderungen der Bedingungen wie Unterschiede im Schüttgut (Schüttgewicht, Fliessverhalten...) oder im Umfeld (Temperatur, Luftfeuchtigkeit...) etc. werden automatisch erkannt und entsprechend korrigiert. INDOSA TR2 Füllmaschinen haben einzigartige automatische Optimierungsprozesse integriert, um sich an die ständig wechselnden Füllbedingungen anzupassen, und das nicht nur zu Gunsten von Genauigkeit und Toleranzen, sondern auch der Leistung. Sauberkeit und Sicherheit Für Milchpulverdosen zum nachfolgenden Evakuieren kann mit dem INDOSA TR2 System das Füllprodukt in die Dose einvibriert werden, um den richtigen Kopfraum für die nachfolgende Evakuierung zu erzielen. Um Staubentwicklungen zu verhindern, wird an den richtigen Stellen wirkungsvoll abgesaugt. Die abgefüllte Dose wird nachgewogen, kontrolliert und registriert. Ein Ausdruck belegt die Genauigkeit und die verwogenen Quantitäten. Eine Dose, die aus irgendwelchen Gründen die Parameter nicht erfüllt, wird automatisch vor dem Verschliessen ausgeschieden.

7 Anlage zum Füllen, Evakuieren, Begasen und Verschliessen von Milchpulver-Dosen 3.0 Messlöffel-Spender 4.0 Füllgut-Produktzuführung 7.0 Dosenverschliessanlage mit 9 stationären Köpfen 3.1 Vibratortopf zum lagerichtigen Sortieren und Zuführen der Messlöffel 3.2 Vorrats-Bunker für Messlöffel 4.1 Produkteinlauf aus Silo oder Fördergerät 4.2 Horizontale Zuführschnecke für Austragssilo 4.3 Proportionale Niveauregulierung 7.1 Programmiertes und überwachtes Evakuieren und Begasen für jeden Verschliesskopf in separaten Kammern 7.2 Kontrolliertes Begasen auf Unter- oder Überdruck 7.3 SCS (Single Can Security) Technologie für jede einzelne Dose 7.4 Spurteilung und -zusammenführung in Förderbänder integriert 1.0 Leerdosen-Zuführung 1.1 Depalettisier-Lift mit eingebauter Rollenbahn 1.2 Breites Einlaufband mit Zuführteller und Auslaufband 2.0 Leerdosen-Reinigung 5.0 Abfüllmaschine für Milchpulver 6.0 Kontrollwaage für abgefüllte Dosen 2.1 Innenreinigung der leeren Dosen mit aufbereiteter Druckluft und Staubabsaugung 2.2 UV-Tunnel zur Dosen-Entkeimung 5.1 Dosierer mit vertikaler Austragsschnecke und Rührwerk 5.2 Doppel-Abfüllstation mit Hebetischen und Vibratoren (TWIN-Filler) 5.3 Staubabsaugung mit Staubabscheider 6.1 Tendenzsteuerung für Dosiermaschine 6.2 Ausscheidung von falschgewichtigen Dosen 6.3 Protokollierung und Ausdruck