Ihr weltweiter Servicepartner Inbetriebnahme, Instandhaltung und Produktionsoptimierung

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1 Ihr weltweiter Servicepartner Inbetriebnahme, Instandhaltung und Produktionsoptimierung

2 Stets zu Ihren Diensten, weltweit 4 Maßgeschneiderte Servicepakete 6 Unser Service-Box-Konzept 8 Atlas Copco ToolScan 9 Kalibrierdienstleistungen 10 Vorbeugende Wartung 11 Full Coverage 14 ToolScan RCM 15 Industrial Services 16 Serviceangebote für neue Geräte 18 Installation 20 Inbetriebnahme und Anlaufbegleitung 21 Kundenschulungen 22 Simultaneous Engineering & Process Optimization 23 Serviceprogramme 26 2

3 Wir wollen Ihr Service-Partner sein Ein Wartungsprogramm von Atlas Copco ist auf die Reduzierung Ihrer Produktionskosten ausgelegt. Ihre Einsparungsmöglichkeiten werden davon beeinflusst, wie Ihre Produktion organisiert ist. Ob in Fließfertigung oder mit festen Arbeitsstationen, welche Werkzeugtypen Sie einsetzen, von den Anwendungen, der Einsatzhäufigkeit der Werkzeuge, dem Arbeitsumfeld sowie weiteren Faktoren. Gehen Sie die unten angegebenen Fragen durch. Hier stecken große Einsparpotenziale. Bringen Ihre Druckluftwerkzeuge ihre volle Leistung? Könnte Ihre Fertigung energieeffizienter gestaltet werden? n Würden Ihre Werkzeuge mit einem Programm zur vorbeugenden Wartung besser funktionieren? n Sind die Werkzeuge für die Anwendung korrekt eingerichtet? n Haben Sie Ihre Druckluftversorgung auf korrekten Durchfluss, ausreichende Luftqualität, Leckagen etc. überprüft? n Ist Ihr Druckluftnetz richtig dimensioniert? n Gibt es Bereiche mit erheblichem Druckabfall? n Kennen Sie den Zustand und die Anzahl der Werkzeuge in Ihrer Produktion? n Zu welcher Leistungsklasse (l/kw) gehören Ihre Werkzeuge? n Setzen Sie für jede Anwendung das optimale Werkzeug ein? Die Antwort auf diese Fragen finden Sie mit dem ToolScan heraus, oder über unseren Energie-Effizienz-Check an Ihrem Werkzeugbestand. Viele Kunden berichten von Produktionskosteneinsparungen von bis zu 60 % nachdem sie unsere Verbesserungsvorschläge umgesetzt haben. Ein ordnungsgemäß gewartetes Werkzeug arbeitet länger zuverlässig, genauer, schneller und verbraucht darüber hinaus weniger Energie. Nutzen Sie unsere Beispielrechnungen für Betriebskosteneinsparungen um mögliche Sparpotenziale bei Ihren Werkzeugen zu erkennen. Wollen Sie die Betriebskosten Ihrer elektrischen Werkzeuge senken? n Haben Sie schon einmal die Gesamtbetriebskosten Ihrer Werkzeuge ermittelt und welchen Spareffekt Sie mit einem Programm zur vorbeugenden Wartung erzielen könnten? n Wenden Sie bereits eine Form der vorbeugenden Wartung an oder reparieren Sie nur, sobald ein Werkzeug ausfällt? Mit ToolScan RCM können wir ein optimiertes Programm zur vorbeugenden Wartung für Ihre Fertigung anbieten. Kosteneinsparungen von bis zu 60 %, und in manchen Fällen sogar mehr, lassen sich damit erreichen. Unser RCM-Betriebskostenrechner hilft Ihnen dabei, Ihr mögliches Einsparpotenzial zu ermitteln. Wie lässt sich Ihre Produktion optimieren? n Haben Sie die Null-Fehler-Montage wirklich erreicht? n Lässt sich die Produktivität Ihrer Montagelinie steigern? n Liegt bei einem neuen Produktionsprojekt der Fokus auf Qualität und Effizienz? Probleme mit Schraubverbindungen treten in jeder Montage auf. Häufig werden die Werkzeuge zu Unrecht dafür verantwortlich gemacht, obwohl es noch etliche weitere Faktoren gibt, die Einfluss auf die Qualität der Schraubverbindung haben. Wir kümmern uns um diese Probleme. In bestehenden Produktionsanlagen ebenso, wie bei neuen Projekten. 3

4 Stets zu Ihren Diensten, weltweit Unser Service setzt Maßstäbe 400 On-Site-Verträge 90 Länder 50 Serviceberater Ihr idealer Partner in puncto Service Wir bemühen uns ständig um eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit bei uns selbst genauso wie bei unseren Kunden. Vor diesem Hintergrund wollen wir als weltweit führender Anbieter für die Wartung und Instandhaltung von Industriewerkzeugen und Montagesystemen wahrgenommen werden. Der Schlüssel hierzu ist eine professionell arbeitende Mannschaft. Deshalb haben wir ein globales Zertifizierungsprogramm für unsere Servicetechniker eingeführt. Zertifizierte Techniker Unser Zertifizierungsprogramm stellt sicher, dass Kunden überall auf der Welt dieselbe hohe Qualität und Unterstützung bekommen. Alle unsere Techniker sind seit 2011 zertifiziert und neue Servicetechniker durchlaufen nach ihrem ersten Beschäftigungsjahr einen Zertifizierungsprozess. Innerhalb dieses Programms werden unsere Servicemitarbeiter qualifiziert in die Theorie und Praxis eingewiesen und lernen, wie sie als Wartungstechniker optimal mit unseren Kunden zusammenarbeiten. 4

5 gesteuerte Werkzeuge unter Vertrag 700 Servicetechniker Werkzeugwartungen jedes Jahr Kürzestmögliche Reaktionszeit Den Kunden zufriedenstellen bedeutet, beste Ergebnisse innerhalb kürzester Zeit zu liefern. Wir beobachten den Markt, überwachen unsere Fortschritte und steigern kontinuierlich die Effizienz unserer Werkstätten. Ob es um die gesamte Instandhaltung in einem Großunternehmen geht was eine effiziente Logistik, engagierte Techniker und Vor-Ort- Präsenz erfordert oder um Reparaturen zum Festpreis, Schnellreparaturen oder andere Dienstleistungen, wir setzen es in kürzester Zeit um. Was sind die entscheidenden Leistungsindikatoren? Alle wesentlichen Leistungsindikatoren (Key Performance Indicators KPI ) werden bei unseren verschiedenen Dienstleistungsabkommen dokumentiert. Typische KPIs sind zum Beispiel Ausfallhäufigkeit, Kosteneinsparungen, der mittlere Reparaturabstand (MTBF Meantime between failure), Durchlaufzeiten, Stillstandszeiten wegen Werkzeugdefekt, Werkzeugverfügbarkeit, Liste der Top- 5-Anwendungsprobleme und vieles mehr. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir die für Sie sinnvollsten KPIs und arbeiten sie präzise aus. 5

6 Überzeugende Servicepakete garantieren maximale Werkzeugleistung Höchste Verfügbarkeit und geringstmögliche Kosten Ihrer Produktion Der sichere Weg zur Qualitätskontrolle Schnelle Reparaturen halten Ihre Werkzeuge am Laufen 6

7 Konzentrieren Sie sich auf Ihr Kerngeschäft Sie haben die volle Kontrolle Unser Werkzeugmanagementsystem kümmert sich um Ihre gesamte Ausrüstung Professionelle Werkzeugwartung setzt eine gute Logistik zwingend voraus. Zusätzlich zur Erfassung des Werkzeug- und Gerätebestands gibt es mehrere Bereiche, die beim Handling des Reparaturflusses, der vorbeugenden Wartung und bei Kalibrierungsprozesse zu berücksichtigen sind. n Zeitpläne für vorbeugende Wartung und Kalibrierung n Wartungs- und Ausfalldokumentation von Werkzeugen, Geräten und Systemen n Entwicklung und Erstellung von KPI-Berichten n Reparatur- und Instandhaltungsdaten n Bestands- und Lagermanagement n Verwaltung von Backup-Werkzeugen und Zubehör n Datenaustausch/Kommunikation mit anderen Systemen 7

8 Unser Service-Box-Konzept Schnelle und qualitativ hochwertige Reparaturen 1. Legen Sie das defekte Werkzeug in die Box. 2. Wählen Sie zwischen einer direkten Reparatur zum Festpreis oder fordern Sie ein Angebot an. 3. Das Werkzeug wird repariert, getestet und mit einem vollständigen Bericht an Sie zurückgeschickt. Das Minimieren von Stillstandzeiten beim Kunden ist eine anspruchsvolle Aufgabe; deshalb betreiben wir spezialisierte Werkstätten, die Reparaturen und vollständige Überholungen besonders schnell und kostengünstig vornehmen. Zudem halten wir ein umfangreiches Ersatzteillager vor und verfügen darüber hinaus über modernste Test- und Prüfeinrichtungen. Mithilfe unserer erfahrenen und auf bestimmte Werkzeugtypen spezialisierten Mechaniker haben wir die Durchlaufzeiten verkürzt und erzielen Bestmarken bei der Reparaturqualität. Nach Wartungs- oder Reparaturarbeiten werden alle Werkzeuge einer strengen Prüfung gemäß unseren Werksvorgaben unterzogen. Vorteile für den Kunden Leistungsindikator (KPI) Service-Box-Konzept zum Festpreis Verwendung von Service-Kits Werksreparaturen in unseren Zentralwerkstätten Wartungsbericht mit Kommentaren Tests nach Atlas-Copco- Werksvorgaben NUTZEN Schnelle und problemlose Reparaturen Reduzierte Gesamtbetriebkosten über die gesamte Werkzeuglebensdauer Kurze Durchlaufzeiten und hohe Qualität Dokumentierte Fehlerursachen (Luftversorgung, Anwendungsfehler etc.) Bestmöglicher Zustand Ihrer Geräte Tage, Durchlaufzeit Angebotszeit Versand Ersatzteile Reparaturzeit Globales Ziel Unser globales Ziel ist eine Durchlaufzeit von 5 Tagen. Um eine hohe Qualität gewährleisten zu können, verfolgen wir auch die Garantie auf Reparaturen. Das obenstehende Diagramm zeigt den Durchlaufzeit-KPI von einer unserer Zentralwerkstätten in Europa. 8

9 Atlas Copco ToolScan Behalten Sie alles im Blick! ARBEITSPLATZ WERKZEUG WERKZEUGBEWERTUNG DRUCKLUFTVERSORGUNG BEWERTUNG Linien-ID Positions- Einsatzbeschr. Serien- Inventar- Werkzeugref. Ziel Drehmoment Solldrehmoment Solldrehzahl Statischer ID Nummer Nummer Nummer Ist Dynamischer Druck Druck Antr.-motor A BT 1990 EP10GHR13 n.i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A LVT 37 RDDS-13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor PPOP B EP6C 8R42 n.i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. i.o Pumpe A1B EP10XS HR13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe Pumpe? 6718? mittel Nm i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS SR 10 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS HRX 10 i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A BT 1990 EP10GHR13 n.i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A LVT 37 RDDS-13 i.o i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor PPOP B EP6C 8R42 n.i.o i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Pumpe A1B EP10XS HR13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe Pumpe? 6718? mittel Nm i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS SR 10 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS HRX 10 i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A BT 1990 EP10GHR13 n.i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A LVT 37 RDDS-13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor PPOP B EP6C 8R42 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Pumpe A1B EP10XS HR13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe? 6718? mittel Nm i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS SR 10 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS HRX 10 i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A BT 1990 EP10GHR13 n.i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A LVT 37 RDDS-13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor B EP6C 8R42 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Pumpe A1B EP10XS HR13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe Pumpe? 6718? mittel Nm i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS SR 10 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS HRX 10 i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A BT 1990 EP10GHR13 n.i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A LVT 37 RDDS-13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor PPOP B EP6C 8R42 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Pumpe A1B EP10XS HR13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Pumpe? 6718? mittel Nm i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS SR 10 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS HRX 10 i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A BT 1990 EP10GHR13 n.i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. i.o. Antr.-motor A LVT 37 RDDS-13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Antr.-motor PPOP B EP6C 8R42 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. i.o. Pumpe A1B EP10XS HR13 i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe Pumpe? 6718? mittel Nm i.o. i.o. n.i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Pumpe A EP8XS SR 10 n.i.o. i.o. i.o. n.i.o. i.o. n.i.o. Im ToolScan-Bericht finden Sie detaillierte Informationen zum Zustand Ihrer Druckluftwerkzeuge und der Druckluftversorgung an jeder Arbeitsstation. Diesen Zustands- und Leistungs-Check Ihrer Luftwerkzeuge führen speziell geschulte und erfahrene Techniker durch: n AirScan Überprüfen der Luftversorgung an jedem einzelnen Arbeitsplatz n Präzise Zustands- und Leistungsprüfung der Werkzeuge n Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich Erkennen von Zustand/ Leistungsfähigkeit jedes Werkzeugs Ermitteln des Zustands Ihrer Druckluftversorgung Erkennen von Problemen Keine Vertragsbindung Vorteile für den Kunden Verbesserungsvorschläge NUTZEN Sie wissen, welche Geräte mehr leisten könnten Vermeiden von unnötig hohen Kosten durch mangelhafte Druckluftversorgung Vermeidet Störungen im Produktionsablauf Sie entscheiden über Folgemaßnahmen Kosteneinsparungen in Ihrer Produktion n Ein Bericht führt alle Ergebnisse und Daten zur Druckluftversorgung und den Werkzeuge auf und enthält zudem Empfehlungen für Verbesserungen. Auch für die Umsetzung dieser Empfehlungen steht Ihnen der Atlas-Copco-Service gerne zur Verfügung. Wenn Sie wollen, ohne vertragliche Bindung. Wenn Sie Ihre gesamte Druckluftanlage überprüfen möchten, empfehlen Ihnen unseren Energie-Effizienz-Check. Eine deutliche Verbesserung für uns. Konga Bruk ist ein Automobilzulieferer in Schweden mit mehr als 140 Mitarbeitern. In der Gießerei von Konga Bruk wurden 150 Schleifmaschinen (GTG, LSF und LSV) einem ToolScan unterzogen. Die ToolScan-Untersuchung ergab, dass die Druckluftzufuhr nicht ausreichte und die Werkzeuge insgesamt aufgrund eines Wartungsrückstands nicht ihre volle Leistung bringen konnten. Das wirkte sich negativ auf die Produktivität aus. Lars Fransson, Produktionsleiter, Konga Bruk: Der ToolScan von Atlas Copco deckte etliche vermeidbare Schwächen in unserer Produktion auf. Mit vorbeugender Wartung, verbessertem Druckluftzubehör und Bedienerschulungen zu Sicherheit und Ergonomie konnten wir Kosteneinsparungen und ein besseres Arbeitsumfeld erzielen. 9

10 Kalibrierung Der effiziente Weg zur Qualitätskontrolle Unsere akkreditierten Kalibrierlabore stellen Ihnen umfassende Kalibrierdienstleistungen zur Verfügung, mit denen Sie die Qualität Ihrer Montagewerkzeuge und Messgeräte in der Produktion gewährleisten können. n Rückverfolgbarkeit und Datenmanagement n Kalibrieren/Gegenmessen von Werkzeugen mit Messwertgebern und deren Steuerungen n Drehmomenteinstellung und Maschinenfähigkeitsuntersuchungen Vorteile für den Kunden n Verifizierungsuntersuchungen für eine bestimmte Anwendung n Akkreditierte Kalibrierung und Werkskalibrierung von Messmitteln n Testen und Kalibrieren von Knick- und Drehmomentschlüsseln n Drehwinkelkalibrierungen u.v.m. n Wir erinnern Sie an Ihre Kalibriertermine Kalibrierungsprozess Qualitätssicherung in der Produktion Umfassende Kalibrier- und Messdienstleistungen aus einer Hand Messmittelverwaltung Weltweites Netzwerk von akkreditierten Kalibrierlaboren NUTZEN Einhaltung von Qualitätsanforderungen Kosteneinsparungen bei Investitionen, Verwaltung, Logistik, Schulung etc. Dokumentierter Nachweis über korrekte Gerätekalibrierung Ihre Kalibrierung erfüllt alle Standards und Anforderungen Inspektion des Kalibriergegenstands Ist der Gegenstand kalibrierbar? Kalibrierung gemäß vorgegebenem Verfahren Sicherstellen, dass Ergebnisse in Ordnung sind i.o./n.i.o.? Nein Dokumentieren als Nichtübereinstimmung: Prozessfehler bzw. Werkzeug oder Gegenstand muss gewartet werden Nein Ja Dokumentieren als Nichtübereinstimmung: Wartung erforderlich Die Ergebnisse anhand der Toleranzen überprüfen Justage des Kalibriergegenstands Ja Justage erforderlich? Nein Dokumentation einschließlich Ausgabe einer Zertifizierung FINISH 10

11 Vorbeugende Wartung Höchstmögliche Verfügbarkeit und geringstmögliche Produktionskosten Einsparungsbereich Geschätzte Einsp. Kosten durch Werkzeug-Leistungsverlust Kosten durch Werkzeugausfall Zusatzkosten für Backup-Werkzeuge 6000 Kosten für Ersatz des Werkzeugs 6000 Qualitätsbezogene Kosten 3000 Potenzielles Einsparvolumen Rechenbeispiel für Betriebskosteneinsparungen Wie andere Maschinen und Geräte müssen auch die Industriewerkzeuge und Montagesysteme von Atlas Copco regelmäßig gewartet werden, um von ihrer vollen Leistungsfähigkeit zu profitieren. Wir bieten exakt auf Ihren Bedarf zugeschnittene Dienstleistungen an. Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten können sowohl bei Ihnen vor Ort als auch in unseren Werkstätten vorgenommen werden. Eine Kombination aus beidem ist ebenfalls möglich. Wir erstellen Ihnen gerne eine Kalkulation, welche konkreten Betriebskosteneinsparungen Sie zum Beispiel durch vorbeugende Wartung erzielen könnten. Vorteile für den Kunden Leistungsindikator (KPI) Programme zur regelmäßigen vorbeugenden Wartung Jährlicher Festpreis Wartungsprogramm an die Einsatzbedingungen Ihrer Werkzeuge angepasst NUTZEN Weniger Stillstandszeiten und Notreparaturen Gleichbleibend hohe Fertigungsqualität Längere Werkzeuglebensdauer Kostenkontrolle über Ihr Instandhaltungsbudget Aufgrund unserer umfangreichen Erfahrung mit vorbeugender Wartung finden wir das optimale Programm für Sie 0 0, Jährliches Produktionsvolumen (Fahrzeuge) Anzahl der Ausfälle auf Fahrzeuge Jährliches Produktionsvolumen J2005 Trend bei Anz. der Ausfälle Reparatur Vorbeugende Wartung J2006 Vorbeugende Wartung J2007 Vorbeugende Wartung J2008 Vorbeugende Wartung J2009 Vorbeugende Wartung J2010 J2011 Vorbeugende Wartung ,0 10,0 5,0 Betriebskosten (Kosten/Fahrzeug) 11

12 Vorbeugende Wartung Höchste Verfügbarkeit Ihrer Produktion zu geringstmöglichen Kosten Minimieren Sie das Risiko von Ausfällen und Drehmomentstreuung, halten Sie Ihre Montagewerkzeuge im grünen Bereich. 10 0% 10 0% Risiko von minderwertigen Schraubverbindungen Qualitätsschraubverbindungen Optimierte vorbeugende Wartung Reguläre vorbeugende Wartung Reparatur bei Ausfall Qualitätsschraubverbindungen L AU FZ E I T Risiko von minderwertigen Schraubverbindungen Optimierte vorbeugende Wartung Reguläre vorbeugende Wartung Reparatur bei Ausfall 10 0% Optimale Leistung L AU FZ E I T Für die volle Produktivität Ihrer Industriewerkzeuge ist die korrekte Schmierung Vorbeugende aller Getriebe von entscheidender Bedeutung. Die häufigste Ursache für Öl-/Fettleckagen sind verschlissene Dichtungen. Wartung erforderlich 10 0% Optimale Leistung Werkzeugausfall Vorbeugende Wartung erforderlich L AU FZ E I T Werkzeugausfall 12 H M Z A E NT H L, DREHMOMENT Empfohlener L AU Ölstand FZ E I T Optimale Leistung Empfohlener Ölstand Risiko einer zerstörten Impulseinheit

13 LEISTUN Vorbeugende Wartung Höchste Verfügbarkeit Ihrer Produktion zu geringstmöglichen Kosten L AU FZ E I T erforderlich Werkzeugausfall Der Ölstand sinkt im Betrieb langsam ab, was zu irreparablen Schäden an der Pulseinheit führen kann. Viele unserer Kunden mussten deswegen bereits Werkzeuge ersetzen. D R E H Z A H L, DREHMOMENT Empfohlener Ölstand Optimale Leistung Risiko einer zerstörten Impulseinheit 10 0% Ö L STA N D Einsparmöglichkeiten: Schleifer Wir haben eine Gruppe von LSV38-Schleifmaschinen eines nordeuropäischen Kunden nach mehr als 500 Betriebsstunden untersucht. Tests wurden jeweils vor und nach nach der vorbeugenden Wartung in unserem Werkzeug-Forschungslabor durchgeführt. Ergebnis: Nach der vorbeugenden Wartung stiegen die Leistung um 16 % und die Lufteffizienz um 18 %. Damit konnten die Energiekosten sowie die CO 2 -Emissionen um 18 % gesenkt werden. Youtube-Video: Suchen Sie nach Energy savings through Preventive Maintenance oder Atlas Copco LSV 38 Einsparmöglichkeiten: Montagewerkzeuge Eine unserer Reparaturwerkstätten wählte eine Gruppe von 50 funktionierenden Impulswerkzeugen aus, die zur Wartung eingeschickt worden waren. Die Werkzeuge wurden vor und nach der vorbeugenden Wartung auf dem selben harten Schraubfall getestet. Dabei wurde die Verschraubungszeit bis zum Abschalten gemessen. Ergebnis: Nach der vorbeugenden Wartung nahm die durchschnittliche Verschraubungszeit um mehr als die Hälfte (= Verbesserung um 100 %) ab, was zu einer entsprechenden Reduzierung des Luftverbrauchs und der CO 2 -Emissionen führte. Youtube-Video: Suchen Sie nach Ergo Pulse Atlas Copco 13

14 Full Coverage Sie haben die volle Kontrolle Mit unserem Full-Coverage-Service sind Ihre Industriewerkzeuge jederzeit in Top-Form, zum Festpreis. Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich. Mit unserem einzigartigen ToolScan RCM können Sie sich das perfekt auf Ihre individuellen Bedürfnisse und Produktionsprozesse abgestimmte Instandhaltungsprogramm zusammenstellen. Für neue Werkzeuge und Montagesysteme ist unser ToolCover-Angebot (Seite 26) besonders attraktiv. Leistungsumfang von Full Coverage: n Reparaturen einschließlich Ersatzteile n Maschinenfähigkeitsuntersuchung/Gegenmessung n Vorbeugende Wartung n Wartung bei Ihnen vor Ort oder bei uns n Ergänzung um weitere Dienstleistungen möglich Leistungsindikator (KPI) 60 Europäischer Autohersteller Jan. Feb. März April Mai Juni Juli Aug. Sep. Okt. Nov. Dez. Ausfälle 2009 Ausfälle 2010 Anz. der vorbeugenden Wartung pro Monat in

15 ToolScan RCM Optimale Zuverlässigkeit Ihrer Montagewerkzeuge Einsparungsbereich Geschätzte Einsp. Kosten durch Werkzeugausfälle 4500 Kosten für Nacharbeit Kosten durch Stocken/Stoppen der Linie Kosten für Ersatz von Werkzeugen Qualitätsbezogene Kosten Potenzielles Einsparvolumen Mögliche Betriebskosteneinsparungen durch RCM-Wartung Die zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung RCM (= Reliability Centered Maintenance) ist ein berwährtes Instrument zur Rationalisierung und Optimierung von Instandhaltungskosten in der Industrie. Mit ToolScan RCM gleichen wir den Wartungsaufwand mit den Kosten eines möglichen Ausfalls ab. Aufgrund unserer umfangreichen Statistiken zu Werkzeugausfällen analysieren wir Ihre Gesamtbetriebskosten, den Werkzeugeinsatz und die Wahrscheinlichkeit eines Werkzeugausfalls. Mit diesen Daten erstellen wir ein optimiertes, individuelles Wartungsprogramm für Ihren Betrieb. Vorteile für den Kunden Leistungsindikator (KPI) Optimiertes vorausplanbares Wartungsprogramm Aufdecken der Kostentreiber unter Ihren Werkzeugen Kontinuierliche Updates mit neuen RCM-Daten NUTZEN Minimale Stillstandszeiten und größtmögliche Produktivität Höhere Qualität und längere Werkzeuglebensdauer Optimierter Gegenwert der Wartung Einsparung weiterer Kosten in der Zukunft Wartungsprogramm Jahr Anzahl der Ausfälle in % Anzahl der vorbeugenden % Wartungsaktionen Standardmäßige % vorbeugende Wartung RCM 2007 RCM 2008 RCM 2009 RCM 2010 Antriebsstrang-Fertigung 4% 2% 1,7% 1,3% 15

16 Industrial Services Konzentration auf Ihr Kerngeschäft Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Bereich industrieller Dienstleistungen und Outsourcing-Lösungen und betreiben derzeit mehr als 75 Vor-Ort-Werkstätten. Hier einige unserer Tätigkeitsfelder: n Vorbeugende Wartung, Reparatur und Gegenmessung von Werkzeugen aller Marken und Typen n Unterstützung bei Installationen und Inbetriebnahmen n Servicemanagementsysteme einschließlich Festlegung der wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) n Prozessentwicklung und -unterstützung, auch an der Linie n Verwaltung/Organisation von Backup-Werkzeugen und -anlagen sowie Ersatzteilen n Maßgeschneiderte Dienstleitungen nach Kundenwunsch Vorteile für den Kunden Einige typische Leistungsindikatoren (Key Performance Indicators) sind: n Durchlaufzeiten bei Reparaturen n Mittlerer Reparaturabstand (MTTR Mean Time To Repair) n Mittlerer Ausfallabstand (MTBF Mean Time Between Failure) n Anzahl vorbeugender Wartungsaktivitäten vs. Entwicklung von Reparatur/Ausfall n Analyse der Kernursache n Top-5-Problemanwendungen mit Aktionen n Anzahl der verschrotteten/ersetzten Werkzeuge n Verfügbarkeit der Geräte Leistungsindikatoren (KPIs), Fiat, Brasilien Wir kümmern uns um die Nebenprozesse Erfahrung aus zahlreichen Atlas-Copco-Werkstätten weltweit NUTZEN Konzentrieren Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen Unser Service packt zu und kennt sich mit allen Instandhaltungsfragen aus 750 Endmontagewerk Ausrüstung Verfügbarkeit 100% Zugriff auf eigenes Experten-Netzwerk Globales Zertifizierungsprogramm für alle unsere Techniker Profitieren Sie von unserem Fachwissen Dasselbe Serviceangebot überall Werkzeugzahl Verfügbarkeit Key-Account-Management und weltweit gültige Vereinbarungen Dieselbe hohe Servicequalität weltweit 0 0% Druckluftwerkzeuge Gesteuerte Werkzeuge Steuerungen Kabel Zubehör 16

17 AMD Deutschland: Rundum betreut AMD (Automobilmanufaktur Dresden GmbH) ist Teil der Volkswagen-Gruppe und baut den VW Phaeton. Zum Kernkonzept von AMD gehört die Vergabe von Serviceleistungen an wenige Schlüssellieferanten. Mit unseren Dienstleistungen decken wir wichtige Bereiche komplett ab: Die Produktions-IT, Werkzeugverwaltung und Fertigungssysteme, d. h. Förder- und Transportsysteme, Montageanlagen, Fahrzeugprüfstände und Befüllanlagen. Atlas Copco erhielt 2010 diesen Auftrag vor allem aufgrund der Zufriedenheit von AMD mit unseren Leistungen bei der Wartung des vorhandenen Werkzeugbestands und der engen Zusammenarbeit seit dem Jahr Darüber hinaus haben wir neue Konzepte zu diesem Instandhaltungsabkommen entwickelt, um es noch kosteneffizienter zu gestalten. Unsere KPIs zeigten kürzere Reaktionszeiten bei Ausfällen, höhere Anlagenverfügbarkeit, mehr Produktivität und bessere Effizienz der Serviceteams. Caterpillar USA: Aufbau eines neuen Werks Caterpillar eröffnete 2010 ein neues Werk in Seguin, Texas. Aufgrund der guten Erfahrungen von Caterpillar mit dem Atlas-Cocpo-Service wurden wir beauftragt, den Umzug der Werkseinrichtungen einer vorhandenen Fertigungsstätte zum neuen Werk zu organisieren. Der Auftrag umfasste den Transport und die Überholung aller handgeführten Werkzeuge, Einbau- und Mehrfachschraubsysteme sowie das Betreuen und Anleiten der Subunternehmer. Die Verlagerung begann im September 2009 und wurde im März 2010 abgeschlossen. Zur weiteren Optimierung der Produktion beschäftigt Caterpillar derzeit einen unserer Schraubtechnik-Experten für dieses Projekt. Fiat Brasilien: Vor-Ort-Werkstatt Bei Fiat in Brasilien betreiben wir seit über 10 Jahren eine eigene Vor-Ort-Werkstatt. Dort arbeiten in zwei Schichten 11 Mitarbeiter, die mehr als 2000 Druckluft- und Elektrowerkzeuge und die entsprechende Peripherie betreuen. Zu den typischen Aufgaben gehören die vorbeugende und korrektive Instandhaltung, Beratung bei Prozessumstellungen sowie die Verwaltung von Ersatzteilen und Backup- Werkzeugen. Im Rahmen dieses Abkommens übermitteln wir an Fiat festgelegte Key-Performance-Indikatoren (KPIs): Reparaturstatistiken, Werkzeugverfügbarkeits- und Standzeitdaten, Statistiken über die Top-10-Werkzeugprobleme usw. Durch die Zusammenarbeit zwischen Fiat und Atlas Copco ist es uns gelungen, unsere internen Prozesse zu verschlanken, was zu mehr Produktivität, Effizienz und Qualität führt. Die Schnittstellen zwischen den Unternehmen sind klar definiert, schnell, objektiv und haben stets die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse zum Ziel. Cesar Quinonez, Fertigungsleiter 17

18 Serviceangebote für neue Werkzeuge und Systeme Holen Sie das Maximum aus Ihrer Investition Für mehr Produktivität Probleme direkt lösen vermeidet Schwierigkeiten in der Zukunft Reibungsloser Betrieb von Anfang an 18

19 Full Coverage und Vor-Ort-Techniker Höchstmögliche Prozesssicherheit Planen Sie Investitionen in neue Werkzeuge oder die Erweiterung vorhandener Produktionslinien? Oder arbeiten Sie vielleicht bereits an einer völlig neuen Linie? Für solche Vorhaben stehen Ihnen die Experten von Atlas Copco bei jedem Schritt zur Seite. Wir unterstützen Sie gern bei allen Fragen rund um Qualität und Wirtschaftlichkeit. Und in bereits produzierenden Fertigungslinien steigern unsere Dienstleistungsangebote ihre Produktivität und minimieren Stillstands- und Ausfallzeiten. Nachhaltig. 19

20 Installation Reibungsloser Betrieb von Anfang an Sie können auf die zertifizierten Techniker von Atlas Copco zählen. Sie stellen sicher, dass Ihre neuen Werkzeuge und Systeme perfekt installiert werden. Einschließlich Peripherie und Zubehör. Nach jeder Installation erhalten Sie einen umfassenden Bericht, der auch Verbesserungsvorschläge für Ihre Produktion enthält. Installations- und Inbetriebnahmeangebote zum Festpreis so haben Sie die Kosten immer unter Kontrolle. Vorteile für den Kunden Checkliste für die Installation Aufbau und Ausarbeiten von Schraubstrategien durch unsere zertifizierten Techniker Lieferung, Aufbau und Inbetriebnahme aus einer Hand Installations-Know-how Installationen zum Festpreis NUTZEN Bessere Qualität und umfassende Garantie auf die Installation Sie haben es nur mit einem einzigen Lieferanten zu tun und können sich auf Ihre Kernaufgaben konzentrieren Unterstützende Beratung und anschließender Support Planbare und transparente Kosten n Programmieren und und Testen von Werkzeugen und Systemen n E/A- und SPS-Verbindungen und -Funktionen n ToolsNet-Verbindungen n Sicherungsprotokoll mit einer Kundenkopie n Verkabelung gemäß den Atlas-Copco-Vorgaben n Übergabeprotokoll mit einer Kundenkopie n Weitere kundenspezifische Funktionen und Anforderungen 20

21 Inbetriebnahme und Anlaufbegleitung Reibungslose Produktion vom Start weg Eine besonders wichtige Phase bei neuen Werkzeugen und Montagesystemen ist der Produktionsanlauf. Eine Anlaufbegleitung bietet die Möglichkeit, Probleme von Anfang an aus dem Weg zu räumen, so dass Ihre Fertigung reibungslos beginnen kann. Unsere erfahrenen Techniker wissen, wie sie Ihre Produktionsanlagen optimal auf die Fertigung einstellen. Mit unserem Know-how geben wir Ihrer Produktion die besten Startvoraussetzungen. Vorteile für den Kunden Unsere Maßnahmen bei der Anlaufbegleitung: Anlaufbegleitung und -betreuung durch erfahrene und zertifizierte Servicetechniker Solide Unterstützung rundum NUTZEN Schnelle und professionelle Problemlösung Produkte werden in der geforderten Qualität gefertigt Schneller und problemloser Produktionsanlauf vom Start weg n Reibungslosen Produktionsstart sichern n Online-Überwachung n Überprüfung von Montageergebnissen n Erstellen und Sichern der Steuerungskonfigurationen n Ergonomische Apekte erörtern n Etwaige Probleme mit Werkzeugen und Verkabelung klären n Eingehen auf spezifische Kundenwünsche 21