KEMPKER GIEßEREI GRAVENHORST EIN KURZPORTRAIT. portrait

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1 KEMPKER GIEßEREI GRAVENHORST EIN KURZPORTRAIT portrait

2 Leitbild Unser Unternehmensleitbild bindet die Menschen bei KEMPKER in eine Philosophie ein, die den Dienst am Kunden zum Mittelpunkt hat. Der Name KEMPKER wird so zur Botschaft, die Ideenreichtum und Qualität verspricht. Unsere hochmotivierten Mitarbeiter, unsere Technik, unser gesundes Verhältnis zur Umwelt beweisen, dass wir viel getan haben, um dem Anspruch unserer Kunden und uns gerecht zu werden. Wir werden auch künftig nicht darin nachlassen, unsere Zuverlässigkeit und unsere besondere Qualität immer wieder unter Beweis zu stellen. 1. Alle KEMPKER-Produkte bieten Perfektion und Sicherheit für unsere Kunden. 2. Dadurch wird KEMPKER seine Position festigen und ausbauen. 3. Die zukunftsweisende Investitionspolitik wird dabei eine angemessene Rentabilität garantieren. 4. Erstklassige Qualität, umfassende Beratung und vorbildlicher Service sind unerlässlich für die Zufriedenheit der Kunden. 5. Mit kompetenten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern schaffen wir dauerhafte, partnerschaftliche Kundenbeziehungen. 6. Wir stellen uns offen und selbstbewusst dem fairen Wettbewerb, wobei wir uns positiv vom Wettbewerb unterscheiden wollen. 7. Jede Mitarbeiterin, jeder Mitarbeiter identifiziert sich mit den Unternehmenszielen und arbeitet aktiv an der Zukunftssicherung mit. 8. Nach dem Motto "In einem Guss mit der Natur" wollen wir auch in Sachen Umweltschutz ein Vorbild sein. 9. Offen und ehrlich wollen wir regelmäßig über uns, unser Handeln und unsere Ziele informieren. 10. Durch ständige Impulse zur Verbesserung der Produkte und Verfahren sowie mit bewährter Innovationsfreudigkeit will KEMPKER als "Gießerei der besonderen Art" auch in Zukunft ihre individuellen Fähigkeiten unter Beweis stellen. Zertifiziert nach ISO 9001:2000 durch den Germanischen Lloyd

3 Gießereistandort mit 200 jähriger Tradition 1806 Betriebsbeginn mit neu errichtetem Hochofen und angeschlossenen Kupolöfen, Formereien, Schmieden, Schleifereien und einem Warenmagazin unter dem Namen FRIEDRICH-WILHELMS-EISENHÜTTE zu GRAVEN- HORST nach dem regierenden preußischen König Friedrich Wilhelm III Übernahme des Betriebes durch die Familie Primavesi 1926 Verkauf an die Landmaschinenfabrik H. Niemeyer Söhne 1944/45 Vollständige Zerstörung der gesamten Gießerei bei drei Bombenangriffen durch die britische Luftwaffe 1946 Erster Ofenabstich nach dem Wiederaufbau in der neuen Gießerei H. Niemeyer Söhne 2002 Übernahme der Gravenhorster Gießerei durch die Kempker Gießerei GmbH Gravenhorst Bis jetzt Eisengießerei mit ca. 60 Beschäftigten und einer Jahrestonnage von ca t Gusseisen mit Lamellengraphit und Gusseisen mit Kugelgraphit

4 Stichpunkte zum Unternehmen Kempke r Gießerei GmbH steht für: Beratung in Werkstoff-, Konstruktions- und wertanalytischen Fragen auf Wunsch durchgängigen Einsatz von 3D-CAD-Daten, Rapid Prototyping beispielhafte EDV-Organisation, Integration aller wesentlichen Anwendungsgebiete im technischen und kaufmännischen Bereich Anwend ung sschwerpunkte, Abne hme rkreis: Schiffsbau Werkzeug-, Straßenbau-, Prüf-, Land-, Sondermaschinenbau Pumpen und Armaturen Verdichter-, Vakuumverdichterbau Getriebebau, Sondergetriebebau Wind-Energie-Anlagen Gas-Armaturenbau Werkzeug- und Vorrichtungsbau Hochleistungsventilatorenbau Fertigungsve rfahre n: Mechanisierter handgeformter Guss von 50 kg bis 1000 kg Stückgewicht, im kaltharzgebundenen Sand (Furansand); Kastengrößen 520x620 bis 1100x1100 Handgeformter Guss bis kg Stückgewicht in GG, bis kg Stückgewicht in GGG, im kaltharzgebundenen Sand (Furansand) ; Kastengrößen 900x1720, 1000x6000, 2700x4500, und viele Sondergrößen Gusswerkstoffe: Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561: EN-GJL-200 bis EN-GJL-350 Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563: EN-GJS bis EN-GJS-800 ADI 800 bis ADI 1400 nach DIN EN 1564; EN-GJS bis EN-GJS Kernhe rst ellung sverfahre n: CO 2, Kaltharz, Coldbox, Croning Fertigungseinri cht ungen: Rechnergestützte Rohstoff-Gattierung und prozessgesteuerter Schmelzbetrieb 2 Kupolöfen; Schmelzleistung je 6,5 t/stunde 2 Drehtrommelöfen; Chargengröße 5,5 t; Schmelzleistung 3 Chargen/Schicht Prozessgesteuerte und ständig labortechnisch überwachte Sandaufbereitung Hoher Mechanisierungsgrad in der Schleiferei und Putzerei, sowie nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen gestaltete Arbeitsplätze, Strahlhaus, Muldenbandstrahlanlage Leistungsfähiger Modellbau zur Herstellung von Holz-, Kunstharz und Metallmodellen Qualitätssi cherung auf hohem Ni veau: Rechnergestütze QS, modern ausgestattetes Labor, Zugfestigkeits- und Dehnungsprüfung, Brinellhärteprüfung, Spektral- und thermische Analyse, metallographische Untersuchungen, FE-Prüfung, US-Prüfung, Röntgenprüfung (extern) Zulassungen: ABS Europe Ltd., Bureau Veritas, Det Norske Veritas, Germanischer Lloyd, Lloyd s Register of Shipping

5 Schmelzbetrieb Ein Schmelzbetrieb mit zwei Kupolöfen, Schmelzleistung je 6,5 t pro Stunde, zur Herstellung von Gusseisen mit Lamellengraphit und zwei Drehtrommelöfen, Chargengröße 5,5 t flüssiges Eisen, zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit versetzt uns in die Lage, mit einem sehr hohen Maß an Flexibilität auf nahezu alle Wünsche unserer Kunden einzugehen. Direkte Probenahme zur thermischen Analyse des flüssigen Materials ist der erste Schritt in unserem bestens organisierten Produktions- und Qualitätssicherungsablauf. Hier wird bereits vor dem Vergießen die gleichbleibende Qualität des Eisens festgestellt und bei Bedarf den Anforderungen an die zu gießenden Gussteile angepasst.

6 Formerei Großzügige Stellflächen und moderne Kran- und Maschinentechnik zeichnen unsere Handformerei aus. Hier wird mit insgesamt drei Durchlaufmischern in Furansand geformt. Drei Plätze sind dabei als konventionelle Formplätze ausgestattet bis hin zu zwei Formgruben für Teile bis kg. Am vierten Formplatz, einer mechanisierten Furan Wendeformanlage bieten wir Ihnen die Möglichkeit, kleine und größere Stückzahlen zu produzieren, bei denen die Ansprüche an Dichtigkeit und Konturenschärfe der Gussteile sehr hoch sind und dies - je nach Geometrie - bis zu kg Stückgewicht. Der große Vorteil ist die Verwendungsmöglichkeit herkömmlicher Holzmodelleinrichtungen, die wesentlich preisgünstiger herzustellen oder zu beschaffen sind als Einrichtungen aus Kunststoff oder Aluminium, wie sie auf großen Formanlagen eingesetzt werden.

7 Modellbau Im eigenen Modellbau werden alle Modelle vom kleinsten bis zum größten nach Konstruktionszeichnungen unserer Kunden von fünf hochqualifizierten Mitarbeitern selbst hergestellt. Die eigene Modellfertigung umfasst alle Bereiche des konventionellen Modellbaus, vom einfachen Handformmodell aus Holz bis hin zur kompletten Kunstharz-Modellplatteneinrichtung einschließlich Automatenkernkästen. Bei Kapazitäts-Engpässen greifen wir auf die Hilfe langjähriger und vor allem kompetenter Partner aus der Modellbaubranche zurück.

8 Qualitätssicherung Im eigenen QS-Labor wird die gleich bleibende Qualität unserer Produkte immer wieder geprüft und dokumentiert. Neben der Spektralanalyse und der thermischen Analyse können alle mechanischen Eigenschaften sowie das Gussgefüge anhand von metallographischen Schliffen untersucht werden. Regelmäßige Maßkontrollen gehören je nach Kundenwunsch ebenso wie Erstmusterprüfberichte, FE-Prüfung und Ultraschalluntersuchung zur täglichen Arbeit unserer QS.

9 In der eigenen Putzerei erhalten die Gussteile den letzten Schliff und auf Wunsch eine Rostschutzgrundierung nach Vorgabe. Wir verarbeiten sowohl Nitrolacke als auch Zwei-Komponenten- Grundierung auf Epoxidharzbasis. Gussputzerei Unsere Putzerei zeichnet sich durch einen hohen Mechanisierungsgrad und durch nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen gestaltete Arbeitsplätze, sowie durch flexible Strahlmöglichkeiten mit Großteil- und Muldenbandstrahlanlage aus.

10 Technisches Werkstoffblatt für Gusseisen mit Lamellengraphit Grauguss nach DIN EN 1561 Mechanische Werte: Werkstoffnummer EN-JL 1020 EN-JL 1030 EN-JL 1040 EN-JL 1050 Werkstoffkurzzeichen EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 nach alter Norm, DIN 1691 GG 15 GG 20 GG 25 GG 30 Zugfestigkeit R m N/mm² ,1%- Dehngrenze Rp 0,1 N/mm² Bruchdehnung A % 0,8 0,3 0,8 0,3 0,8 0,3 0,8 0,3 Druckfestigkeit s db N/mm² Brinellhärte HB E-Modul E kn/mm² Bei den oben aufgeführten Kenndaten handelt es sich um Richtwerte für getrennt gegossene Probestäbe. Die Gussteile können je nach Geometrie und Fertigungsbedingungen abweichende Werte aufweisen. Alle vollständigen und verbindlichen Werte können in der Norm DIN EN 1561 eingesehen werden. Werkstoffanwendung und technologie: Werkstoffnummer EN-JL 1020 EN-JL 1030 EN-JL 1040 EN-JL 1050 Werkstoffkurzzeichen EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 nach alter Norm, DIN 1691 GG 15 GG 20 GG 25 GG 30 Verschleißfestigkeit mäßig gut sehr gut sehr gut Schweißbarkeit mit Spezialelektroden schweißbar Bearbeitbarkeit sehr gut sehr gut sehr gut sehr gut Anwendungsbereiche, empfohlene Wanddicken bis 10 mm, dünnwandige Teile für den allgemeinen Maschinenbau, bis 20 mm, Armaturen, Pumpen, Teile für den allgemeinen Maschinenbau bis 30 mm, Kompressoren Hydraulikteile, höher beanspruchte Pumpen- und Armaturenteile Gefüge ferritisch / perlitisch Perlitisch > 30 mm, Pressen, Tische, Laufräder, Werkzeuge Chemische Analyse (Richtwerte für EN-GJL): % C % Si % Mn 2,90 3,70 1,70 2,50 0,35 1,00 Umfassendere Angaben oder eine individuelle Werkstoffberatung erhalten Sie jederzeit gerne auf Anfrage.

11 Technisches Werkstoffblatt für Gusseisen mit Kugelgraphit Sphäroguss nach DIN EN 1563 und ADI nach DIN 1564 Mechanische Werte: Werkstoffnummer EN-JS 1010 EN-JS 1020 EN-JS 1030 EN-JS 1050 EN-JS 1060 EN-JS 1070 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS GGG 35.3 GGG 40.3 GGG 40 GGG 50 GGG 60 GGG 70 Zugfestigkeit ,2%-Dehngrenze Bruchdehnung Brinellhärte < E-Modul Bei den oben aufgeführten Kenndaten handelt es sich um Richtwerte für getrennt gegossene Probestäbe. Die Gussteile können je nach Geometrie und Fertigungsbedingungen abweichende Werte aufweisen. Alle vollständigen und verbindlichen Werte können in der Norm DIN EN 1563 eingesehen werden. Werkstoffanwendung und technologie: Werkstoffnummer EN-JS 1015 EN-JS 1025 EN-JS 1030 EN-JS 1050 EN-JS 1060 EN-JS 1070 Werkstoffkurzzeichen Werkstoffkurzzeichen nach alter Norm, DIN 1691 EN-GJS LT EN-GJS LT EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS nach alter Norm, DIN 1691 GGG 35.3 GGG 40.3 GGG 40 GGG 50 GGG 60 GGG 70 Verschleißfestigkeit Gering gering gering gut Gut sehr gut Schweißbarkeit mit Spezialelektroden schweißbar Bearbeitbarkeit sehr gut sehr gut sehr gut gut Gut mäßig Anwendungsbereiche Teile für den Einsatz bis ca. 40 C Teile für den Einsatz bis ca. 20 C Gefüge ferrititsch ferritisch Allgemeiner Fahrzeug- und Maschinenbau, EN-JS 1060 und 1070 auch für Zahnräder und Kurvenscheiben überwiegend ferritisch ferritisch / perlitisch perlitisch / ferritisch überwiegend perlitisch Chemische Analyse (Richtwerte für EN-GJS): % C % Si % Mn 2,90 3,70 1,80 2,10 max. 0,10 Mechanische Werte ADI: Werkstoffnummer EN-JS 1100 EN-JS 1110 EN-JS 1120 EN-JS 1130 Werkstoff-kurzzeichen EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS nach alter Norm, DIN 1691 ADI 800 ADI 1000 ADI 1200 ADI 1400 Zugfestigkeit ,2%-Dehngrenze Bruchdehnung Brinellhärte Umfassendere Angaben oder eine individuelle Werkstoffberatung erhalten Sie jederzeit gerne auf Anfrage.

12 Besuchen Sie uns Bremen A 1 Amsterdam Rheine A 30 Hörstel - Gravenhorst Osnabrück Hannover im Internet, Mittellandkanal A 33 Dortmund kommen Sie persönlich Kempker Gießerei GmbH Friedrich-Wilhelm-Straße Hörstel Gravenhorst oder rufen Sie uns an: Bergeshöverder Straße Telefon: / Telefax: / Hüttenstraße Kempker Gießerei GmbH Friedrich-Wilhelm-Straße Hörstel Gravenhorst Gravenhorster Straße Stollenbachweg Friedrich-Wilhelm-Straße Amsterdam A 30 AS Hörstel / AS 10 Mittellandkanal Osnabrück Kempker Gießerei GmbH Gravenhorst

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