P_FORM 20-30ted :56 Pagina 1 FORM 20 FORM 30

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1 FORM 20 FORM 30

2 FORM 20 Einfache Dateneingabe und niedriger Stromverbrauch mit FORM 20 2

3 Inhalt Hauptmerkmale 4 Die Mechanik 6-7 Der Generator 10 Die Steuerung Arbeitsvorbereitung 13 About GF Agiecharmilles FORM 30 Die ideale Maschine mit hoher Leistung für grosse Formen: FORM 30 3

4 Hauptmerkmale Schweizer Top-Technologie mit optimalem Preis-/Leistungsverhältnis Die Maschinen der Baureihe FORM 20 und FORM 30 verfügen über ein einfaches Achssystem, das mit modernster Schweizer Technologie zu einem Preis-/Leistungsverhältnis realisiert wurde, das in diesem Marktsegment einmalig ist. - einfaches, dialog-geführtes Programmiersystem - ergonomisches Layout - umfassende Technologien

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6 Die Mechanik Zuverlässige Bauweise für dauerhafte Qualität Das Konzept der Baureihe FORM 20 und FORM 30 basiert auf getesteten und erprobten Strukturen in C-Gestell- Bauweise. Maschinenunterbau, Maschinenständer, Tisch und Pinole wurden für maximale Steife und thermische Stabilität aus extrasteifem Gusseisen gefertigt. Für zuverlässige Präzision und Wiederholbarkeit wurden der Tisch und alle mechanischen Hauptkomponenten wie Kugelumlaufspindel und Achsenführungen grosszügig dimensioniert, damit auch über Jahre und bei schwierigen Bedingungen ein zuverlässiger Betrieb sicher gestellt ist. Z C X Y Dank der CNC-gesteuerten und in die Pinole der Z-Achse integrierten C-Achse sind die Maschinen der Baureihe FORM 20 und FORM 30 äusserst flexibel und ermöglichen eine gleichzeitige Interpolation von 4 Achsen. Durch Rotation der C-Achse und durch vektorielle 3D- Aufweitung können Schraubenformen und Hinterstiche realisiert werden. 6

7 Elektrodenwechsler 4 Elektrodenpositionen bei FORM 20 und 6 Elektrodenpositionen bei FORM 30 für unbeaufsichtigten Betrieb. 7

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9 FORM 20 FORM 30

10 Der Generator Hohe Leistung bei niedrigem Stromverbrauch Die Baureihen FORM 20 und FORM 30 sind mit den modernsten Generatoren der Senkerosion ausgestattet. Dank dynamischen und intelligenten Generator-Schaltkreisen wird der Erodierprozess ständig bei jedem Impuls optimiert. Der Elektrodenverschleiss verringert sich dadurch drastisch auch bei feinsten Schlichtbearbeitungen. Der Erodierprozess wird in Millisekunden kontrolliert und erzeugt so homogene und gleichmässige Oberflächen. Erodiertechnologien: Für die Baureihen FORM 20 und FORM 30 stehen umfassendende Technologien für Material-Kombinationen von Werkstück und Elektrode zur Verfügung. Die Technologien können für die unterschiedlichsten Bearbeitungen aufgerufen werden. Um den Energieverbrauch auf niedrigem Niveau zu halten, kommt modernste Technologie zum Einsatz. Betriebskosten sinken auf ein Minimum, und die in die Umgebung abgegebene Wärme verringert sich. Dank diesem Konzept weist die Baureihe FORM 20 und FORM 30 gegenüber jeder anderen Senkerodiermaschine einen geringeren Energieverbrauch auf: nur 3.7 kw/h bei maximaler Arbeitsleistung. Die Maximalleistung des Hochleistungsgenerators beträgt 72 A bei der FORM 20 und 104 A bei der FORM 30. Der Steuerschrank des Generators hat einen Luft/Wasser-Kühlkreislauf, der von einer Kühleinheit kontrolliert wird. Maximale Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Elektronik ist durch den staubdichten und temperaturüberwachten Steuerschrank gewährleistet. 10

11 Die Steuerung Schnelles Einrichten und einfache Bedienung Die numerische Steuerung der Baureihe FORM 20 und FORM 30 basiert auf einem Industriecomputer mit LCD Flachbildschirm und arbeitet mit dem Betriebssystem MS Windows XP. Die Bedieneroberfläche wird per Maus verwaltet. Eine USB-Schnittstelle ermöglicht die bequeme Übertragung der Daten. Die Maschinen können problemlos per LAN vernetzt werden: mit einem externen PC zur Fernüberwachung und Bearbeitung der Daten oder zum Übermitteln der CMM-Koordinaten von einer Messmaschine. Die Bedieneroberfläche ist mit Bildsymbolen und intuitiven Programmierungsinstrumenten einfach konzipiert, so dass sich auch unerfahrene Bediener schnell zurecht finden. Zum Fertigen komplexer Werkzeuge und Formen bieten FORM 20 und FORM 30 alle notwendigen Funktionen und ausreichend Flexibilität auch für den erfahrenen Anwender. Die Maschinenmodelle FORM 20 und FORM 30 sind die intuitivsten und bedienerfreundlichsten Erodiermaschinen mit numerischer Steuerung, die auf dem Markt zu finden sind. Seite zum Einrichten von Werkstück und Elektrode Grafische Kontrolle der programmierten Arbeit Detailierte Fertigungs- Sequenzen Prozesskontrolle und Erosionsoptimierung 11

12 Einfaches und sicheres Programmieren der Arbeit Mit der AEP Programmierung (Automatic Erosion Programming) werden die Daten per Dialog eingegeben. Die erforderlichen Prgrammierschritte werden auf dem Bildschirm angezeigt und der Bediener wird in allen Phasen sicher durch das Programm geführt. Die Einfachheit von AEP verkürzt die Zeit vor der Produktionsphase auf ein Minimum und auch neue Bediener sind innerhalb weniger Tage nach Auslieferung der Maschine in der Lage komplexe Formen zu programmieren. Von einfachen Bearbeitungen mit einer Elektrode bis hin zu komplexen Formen mit Mehrfach-Kavitäten garantiert das AEP System zuverlässige und korrekte Ausführung des erarbeiteten Programms. Zusätzlich kann die Bearbeitung graphisch simuliert werden. Zusätzlich zur AEP Programmierung bietet das System ein modernes Programmiermodul, mit dem der Bediener Records aufrufen und damit Unterprogramme ausführen kann, um die Maschine individuell zu programmieren. Die Steuerung kann ausserdem ISO- Geometrien für Konturen und Daten mit Referenzpunkten importieren. 12

13 Arbeitsvorbereitung Leichtes Einrichten für schnellen Erodierstart D E C D F C B D A Y X Messzyklen A Eckenantasten B Präzises Kantenantasten mit X-, Y- und Z-Achse C Internes Zentrieren D Externes Zentrieren E Ausrichten der Elektrode F Winkellage des Werkstückes In der Steuerung sind die gebräuchlichsten Messzyklen integriert von der einfachen Messung des Z-Niveaus bis zur Drehung des Werkstücks um die C-Achse. Mit diesen Messzyklen wird die Werkstückposition bestimmt und Feinjustierungen sind nicht mehr erforderlich. Einrichtzeiten werden auf ein Minimum begrenzt, da das Werkstück nur annäherungsweise im Arbeitsbereich positioniert werden muss und danach sofort die Erosion gestartet werden kann. Es können Messzyklen programmiert und in ein Arbeitsprogramm integriert werden. Die Bearbeitung von Mehrfachwerkstücken kann ohne Bediener erfolgen, was auch komplexe Bearbeitungen extrem vereinfacht. Die Baureihen FORM 20 und FORM 30 sind ideale Maschinen für den unerfahrenen Bediener im Bereich des allgemeinen Werkzeugbaus und des Standard-Formenbaus. Mit den FORM 20 und FORM 30 Maschinen bleibt das Senkerodieren nicht nur erfahrenen Experten vorbehalten. Wichtigste Daten: Maximale Abtragsraten von 1000 mm 3 /min. mit dem Generator für 104 A Leistung, Rauheiten bis zu Ra 0.2 µm, Energiebedarf von nur 3.7 kw/h, einfache Programmierung mit AEP. 13

14 About GF AgieCharmilles Milling Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen Im Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit. Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konsequenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau entwickelt. EDM Elektroerosion Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.b. Stahloder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Drahtund die Senkerosion. Automation Tooling, Automation, Software Spann- und Palettiersysteme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeugen, Automationseinrichtungen und Systemsoftware zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen Systemkomponenten. Spindle HSM Spindel Technologie Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Motorspindeln, welche die Kernkomponente moderner HSM-Bearbeitungszentren bilden. Die Drehzahlen liegen im Bereich von bis Umdrehungen pro Minute. Service Service und Verbrauchsmaterial Service, Wartung, Ersatzteile und Verbrauchsmaterial für Elektroerosions-, Fräsmaschinen, HSM- und andere Werkzeugmaschinen; zu den Verbrauchsmaterialien gehören u.a. Filter, Draht, Grafit, Kupferelektroden und Spezialharz.

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16 Contact GF AgieCharmilles Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen. Achieve more...

17 Technical Data FORM 20 and FORM 30, die sinking machine in cast C frame and crosstable design FORM 20 FORM 30 X. Y. Z axes Travel X. Y. Z mm 350 x 250 x x 400 x 400 Positioning resolution µm Worktank Worktank size width x depth x height mm 955 x 540 x x 800 x 500 Max. workpiece size mm 800 x 500 x x 700 x 400 Manual bath level mm Door width mm /550 Worktable Worktable size width x depth mm 630 x x 600 Max. load kg Distance floor to clamping level mm Z axis Max. electrode weight without C axis kg Max./Min. head to table distance chuck mm 480/ /250 Integrated C axis Max. electrode weight on automatic chuck kg Rotation speed r.p.m Tool Changer Number of electrodes pos 4 6 Max. electrode size mm Max. electrode length mm Max. electrode weight kg 5 5 Weight total kg Generator Generator type APG FORM APG FORM Max. machining current A Max. material removal mm 3 /min 750 (gr-st) 1000 (gr-st) Best surface finish Ra copper-steel µm 0,2 0,2 Standard technology Process adaptation according to the degree of difficulty Copper/Steel, Copper/Aluminum, Copper tungsten/carbide, Graphite/Steel... ACC/ACO automatic Polarity Programmable Programmable Electroerosive polishing Agiebril Agiebril Flushing unit Injection Suction Through the workpiece and lateral Through the workpiece

18 FORM 20 FORM 30 Dielectric unit Capacity l Paper filteration cartridges piece 2 6 Filter quality µm Filter autonomy 40 h at 32 A 100 h at 32 A Cooling Integrated heat exchager air / wather for the cabinet Integrated heat exchager dielectricum / wather for the dielectricum Machine Machine dimensions width x depth x height mm 1300 x 1850 x x 2600 x 2700 Cabinet dimension width x depth x height mm 750 x 900 x x 900 x 1915 Cabinet weight kg Weight total without dielectric kg Floor space width x depth mm 3000 x x 4500 Power supply Standard voltage 3x380V/400V±10%. 50/60Hz (50Hz is sta n d a rd ) Operator interface system Control unit integrated R e m o te co n t rol for manual axes movement X/Y/Z/C and general functions for work pre p a ra t i o n Operating system CPU s Storage capacity Servo controlled axes Units of measurement 15 flat panel display, mouse JOGBOX with LCD Display Windows / multitasking Pentium for CNC and operator interface > 20 GB HD, 512 MB Ram X/Y/Z/C axes mm/inch Smallest programmable step X/Y/Z/C axes mm / Visualisation of erosion data Program structure Pickup cycles for automatic determination of workpiece position and electrode Orbital movement in space for every application Module for contouring Help functions, explanations with text and graphics Machining simulation and positioning Languages Data storage media Interfaces for external peripheries G raphics display: power, stability, speed, depth Automatic Erosion Programing (AEP-guided) Intuitive programming with icons Ve c tor, circular, ve c tor 2D / 3D Equimode, continuous circular / spherical Geometry 3D Manual integrated in the operating system Program check without erosion E N,D E, C N, C Z, D K, E S, F R, I T, K, J P, N L, P L, P T, R U USB 1 x RS232C; 1 x Parallel; 1 x LAN; 2 x USB Chiller included in standard configuration Chiller specifications Dimension: 450 x 500 x 1050 mm Cooling Capacity: 5 kw Power Supply: 3 x 380 V 50 Hz (60 Hz as option) Rated Power: 2.5 kw Rated Current: 7 A Controlled Temperature Range: 15~50 o C, Control Accuracy +/- 1 o C Minimum Flow Rate: 32 l/min. Ambient Temperature: 10~45 o C, auto stop if temperature > 48 o C

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