Newsletter 09/2013. ASYS Cleanroom Rein- oder Sauberraum? ASYS Running Team Starke Mannschaft ASYS beim Einstein-Triathlon

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1 Newsletter 09/ Klassifizierung ASYS Running Team Starke Mannschaft ASYS beim Einstein-Triathlon ASYS Cleanroom Rein- oder Sauberraum? von Umgebungen Besuchen Sie uns! Productronica 2013 Halle A3, Stand 277 1

2 Inhalt Auszeichnung ÖKOPROFIT-Betrieb 2013 ASYS Cleanroom Rein- oder Sauberraum? Starke Mannschaft ASYS beim Einstein-Triathlon ASYS TECTON Europalettierer PARIO 5000 EKRA HYCON Eugen Wanner verstärkt das Team Starker Auftritt in Italien ASYS Team beim Einstein-Triathlon

3 AUSGEZEICHNET! Preisverleihung Ökoprofit-Betrieb der IHK Ulm 2013 (v.l.n.r): Ulrich Ehmann - ASYS Quality Manager, Petra Steger - Privates Institut für Wirtschaft und Umwelt (IWU), Dr. Bernd Radtke - Geschäftsführer der IHK Ulm, Erhard Zwettler - Leiter des Geschäftsfeldes Innovation und Umwelt der IHK Ostwürttemberg ASYS environmental initiative Im Mai wurde ASYS die Auszeichnung ÖKOPROFIT-Betrieb der IHK Ulm 2013 verliehen. Als einer von 12 teilnehmenden Betrieben arbeitete ASYS ein Jahr daran Kosten zu senken und gleichzeitig die Umwelt zu entlasten. Das Projekt Ökoprofit Mit der Teilnahme an der Initiative der IHK Ulm Ökoprofit Ökologisches Projekt für integrierte Umwelttechnik arbeitete die ASYS Group daran Zukunftsprojekte nachhaltiger zu gestalten. Ziel war ein ganzheitliches Umweltmanagement, das sich kontinuierlich damit auseinandersetzt den Verbrauch von Ressourcen und die Umwelteinflüsse aller Produktionsprozesse zu reduzieren. Parameter wie Energie- und Wasserverbrauch, Emissionen und Abfallverwertung waren wesentliche Themenfelder. Die teilnehmenden Unternehmen wurden von einem Expertenteam begleitet und beraten. Unter Leitung des Projektverantwortlichen Ulrich Ehmann und der ÖKOPROFIT-Mitarbeiterin Annika Rohmann wurde ein Team aus engagierten Mitarbeitern unterschiedlicher Abteilungen zusammengestellt. Das Team hat anschließend ein Umweltprogramm erarbeitet und festgelegte Maßnahmen wie zum Beipiel die Überarbeitung der Lichtsysteme durchgeführt. Im Rahmen des Projektes wurden Mitarbeiter/innen für den betrieblichen Umweltschutz motiviert und innerhalb eines Ideenwettbewerbs zu Ihrer Meinung befragt. Eine unabhängige Prüfungskommission prüfte abschließend das Unternehmen. Mit der Auszeichnung ÖKOPROFIT-Betrieb 2013 ist ASYS dazu angehalten, alle umweltrechtlichen Vorgaben einzuhalten und sich auch in Zukunft aktiv für den betrieblichen Umweltschutz zu engagieren. 4 5

4 Rein- oder Sauberraum? Klassifizierung von Fertigungsumgebungen Beispiel eines Reinraumdeckenraster von Asys Cleanroom. Mit immer kleiner und empfindlicher werdenden Komponenten, zum Beispiel in Antiblockiersystemen oder Airbags, wächst der Bedarf an kontrollierter Umgebung in der Fertigung. Oft sind diese Systeme mit Sensoren ausgestattet, die empfindlich auf Staub, Schmutz oder Fasern reagieren. Deshalb ist eine reine, saubere und kontrollierte Umgebung in vielen Elektronik- und Automobilfertigungen unverzichtbar. Reinräume kommen bereits in vielen Branchen wie zum Beispiel in der Halbleiterfertigung, Optik oder im Pharmabereich zum Einsatz. Ob für ein Unternehmen die Investition in einen Rein- oder Sauberraum sinnvoll ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Neben den Anforderungen für eine reine Umgebung spielt auch das Fertigungsverfahren und das Produkt eine große Rolle. In Abhängigkeit von der zulässigen Partikelgröße wird entschieden, ob ein Sauberoder ein Reinraum erforderlich ist. Bei beiden Vorgehensweisen geht es generell darum, die Entstehung von Partikeln in der Luft zu vermeiden, unvermeidbare zu entfernen und die Umgebung vor Partikeleintrag zu schützen. Das ist auch nötig, wie Karl Goll, Geschäftsführer der Asys Prozess- und Reinraumtechnik in Dornstadt bei Ulm, erklärt: Schon kleinste Partikel mit einer Größe von 50 µm können die sensible Elektronik in Bremssystemen massiv beschädigen. Die Reinraumklassifizierung Die international gültige Norm EN ISO klassifiziert die Luftreinheit nach dem Referenzpartikel 0,5 µm. Demnach dürfen bei der Klasse ISO 5 maximal Partikel der Größe 0,5 µm auf einen Kubikmeter in der Luft vorhanden sein. Branchen- und ländertypische Normen, wie der U.S. Federal 6 Reinraumkabine von ASYS Cleanroom 7

5 Reinraumklassen nach ISO US-Fed Partikel je m3; ft³ Klasse 0,1 µm 0,2 µm 0,3 µm 0,5 µm 1,0µm 5,0 µm ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO Reinraumklassen nach ISO und U.S. Fed. Standard wurden von der ISO-Norm abgelöst. So entspricht die alte Einheit Reinraumklasse 100 heute der Klasse ISO 5 (siehe Tabelle). In Reinräumen werden Partikelgrößen von 0,1 µm bis 5,0 µm kontrolliert und gemessen. Diese Partikel sind sehr leicht, lassen sich aber mit Reinlufttechnik aus der Umgebungsluft filtern. In Sauberräumen werden Größen von 1000 µm bis 1 µm und das spezifische Gewicht (Dichte g/cm³) der Partikel betrachtet. Fallen die Partikel nach ihrer Freisetzung auf den Boden, so ist eine Reinlufttechnik nicht zielführend. Somit entspricht die Fertigungsumgebung mit reinluftunabhängigen Maßnahmen der Sauberkeitsstufe 1 und 2, der Sauberzone oder dem Sauberraum. Angesichts dieser Herausforderung hat der Verband der Automobilindustrie (VDA) in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer Institut ein Regelwerk erarbeitet. Der VDA-Band 19 hat sich als Standard etabliert. In der ersten Auflage geht es um die Prüfung der Technischen Sauberkeit. Hier wird die Sauberkeit definiert und in Stufen von 0 bis 3 eingeteilt. Sauberkeitsstufe 0 steht für einen nicht regulierten Bereich Sauberkeitsstufe 1 entspricht den Standards einer Sauberzone Sauberkeitsstufe 2 reguliert die Anforderungen eines Sauberraums ohne Reinlufttechnik Sauberkeitsstufe 3 ist ein Reinraum nach EN ISO Die Stufe null steht für den Bereich in der Fertigung ohne sauberkeitsorientierte Regulierung. Um die Anforderungen der Stufen 1 bis 3 zu erfüllen, sind bestimmte Maßnahmen unabdingbar: So muss eine Abgrenzung der Sauberzone (SaS1) zu kritischen Bereichen durch Bodenmarkierung oder festinstallierten Abgrenzungen bei Sauberräumen (SaS2) erfolgen. Zudem ist es nötig, dass der Personal- und Materialtransfer sauberkeitsorientiert organisiert und das Personal vorher geschult ist. Ebenso müssen Böden eine gute Abriebfestigkeit und mechanische Beständigkeit aufweisen. Je nach Produktionsprozess sind weitere Maßnahmen zu treffen. Eine Frage der Beratung Bei der Planung eines Sauber- oder Reinraums ist es absolut notwendig, den gesamten Fertigungs- und Montageprozess zu betrachten. Die Asys Prozess- und Reinraumtechnik, ein Unternehmen innerhalb der Asys-Gruppe, ist auf die Planung und Realisierung von Rein- und Sauberräumen spezialisiert. Gemeinsam mit den Kunden analysiert das Unternehmen deren Fertigungsprozesse und erstellt entsprechende Konzepte. Wichtig dabei ist es, die Balance zwischen den Qualitätsansprüchen der Fertigung und die Umgebungsqualität zu finden und zu halten. Hierbei gilt es, überdimensionierte Räume und zu hohe Anforderungen an die Reinraumklasse zu vermeiden. Die richtige Beratung unserer Kunden liegt uns besonders am Herzen. Manchmal kommen Kunden zu uns die in ihrer Fertigung ein Reinraum einbauen möchten. Doch nach genauer Analyse stellt sich heraus, dass ein Sauberraum für deren Bedarf ausreichend ist. So vermeiden wir unnötige Investitions- und Betriebskosten, weiß Karl Goll zu berichten. Ein weiterer wichtiger Punkt ist es, flexibel auf geänderte Sauberkeitsansprüche zu reagieren und die Räumlichkeiten entsprechend anzupassen. Asys kombiniert zentrale Klimaund Lüftungsanlagen mit flexiblen Filter-Fan-Modulen (FFU). Die zentrale Anlage reguliert die Frischluftzufuhr, Temperatur und die relative Feuchte im Raum, die FFUs werden eingesetzt um die erforderliche Luftwechselrate zu erreichen. Wird eine höhere Reinraumklasse gefordert, lässt sich dementsprechend die Anzahl der Module erhöhen. Dabei liegt besonderes Augenmerk auf Energieeffizienz und geringen Betriebskosten. Spezielle Wandsysteme und ein von Asys entwickeltes Deckensystem ermöglichen dem Planungsteam, den Anforderungen an Flexibilität entsprechend Rechnung zu tragen. Glatte und einfach zu reinigende Oberflächen sind dabei ebenso wichtig wie flächenbündig integrierte Einbauten in den Wänden und Decken. Dank intelligent geplanter Personal- und Materialschleusen wird der Eintrag von Partikeln verhindert und ein optimaler Material- und Personalfluss, gemeinsam mit dem Kunden, entwickelt. Entscheidend bei der Beauftragung einer kontrollierten Umgebung ist die Abwägung, welche Reinraumklasse überhaupt erforderlich ist, und wie groß der Raum sein soll. Bei der Entscheidungsfindung unterstützt Asys Cleanroom seine Kunden vielleicht genügt ja schon ein Sauberraum? Die richtige Beratung unserer Kunden liegt uns besonders am Herzen. So kann ein von Asys Cleanroom realisierter Reinraum aussehen. Der Sauberraum ist die Vorstufe zum Reinraum. Ist die Sauberkeitsstufe drei nach VDA 19 erreicht, so befindet man sich in der ISO-Klasse 9. Die Schwierigkeit liegt darin, anhand von Anforderungen den richtigen Ansatz, Rein- oder Sauberraum, zu wählen. Denn je höher die Reinraumklasse, desto höher sind die Investitions- und Betriebskosten, betont Goll. Karl Goll, Geschäftsführer ASYS Cleanroom ASYS Prozess- und Reinraumtechnik Lerchenbergstraße Dornstadt Tel: +49 (0) info@asys-reinraum.de 8 9

6 Bilder: Michael Stajer Starke Mannschaft ASYS Team beim Einstein-Triathlon Die ASYS Group nahm am 28. Juli 2013, vertreten durch 51 Mitarbeiter, am Einstein-Triathlon in Ulm erfolgreich teil. Die Veranstaltung fand erstmalig in Ulm statt. Über 1400 Einzelteilnehmer und mehr als 150 Staffeln gingen an den Start. Die Teilnehmer konnten sich, einzeln oder als Staffel in einer von drei Kategorien anmelden. Für die ASYS Triathleten stand auf dem Programm: Schwimmen (2,5 km) in der Donau, Rad fahren (40 km) Richtung Schwäbische Alb und Laufen (10 km) an der baden-württembergischen Seite der Donau. Die ASYS Mitarbeiter Thomas Wallerath, Marcos Vera, Axel Domdey und Daniel Windmiller glänzten dabei mit einer Spitzenleistung und erreichten eine Zeit unter drei Stunden. Trotz der Hitze haben alle ASYS Mitarbeiter die Olympischen Distanz erfolgreich absolviert. Am Abend wurde der Erfolg mit einer After-Triathlon- Grillparty gemeinsam gefeiert

7 TECTON Transfer & TraY HANDLING DIVISION Unschlagbar Der neue Europalettierer PARIO 5000 von ASYS TECTON Der Europalettierer PARIO 5000 kann wahlweise in U-Form oder in einer Linie gestellt werden. PARIO 5000 besteht aus drei Einheiten: Übergabe-, Be- und Entlademodul VORTEILE AUF EINEN BLICK - Hohe Autonomie und Verfügbarkeit - Individuell konfigurierbar dank modularen Aufbau - Direkter Workflow von und zur Europalette - Perfekte Logistikanbindung dank Paletten-/ Traywechsel ohne Unterbrechung, vollautomatisch - Integrierbar in neue und bestehende Fertigungskonzepte Das neue Palettiersystem verbindet höchste Autonomie mit unschlagbarer Flexibilität bei erstklassigem Design. PARIO 5000 ist der kleinste Europalettierer seiner Klasse mit jeder Menge cleveren Funktionen. Dank einem modularen Aufbau kann die Anlage je nach Bedarf konfiguriert werden. Was kann der Neue? Der Europalettierer PARIO 5000 ist die perfekte Anlage, wenn es um Flexibilität in der Automatisierung geht. Die Anlage besteht aus drei Einheiten: Einem Übergabe-, Be- und Entlademodul. Diese lassen sich flexibel untereinander anordnen. Dank des modularen Aufbaus, sind Platzprobleme kein Thema mehr. Das neue Palettiersystem fügt sich mühelos in jeden Fertigungsprozess ein. Serienmäßig ist die Anlage mit zwei Aufnahmeschächten ausgestattet. Um eine kostengünstige Lösung für einen höheren Durchsatz mit hoher Autonomie zu bieten, können die Aufnahmeschächte optional erweitert werden. Direkter Workflow von und zur Europalette Mehrere Traystapel können gemeinsam auf einer Palette direkt verarbeitet werden. Hierzu setzt man die mit Trays bestückte Palette mit einem Hubwagen oder Gabelstapler direkt in die Bearbeitungsposition. Bei Bedarf werden diese mit dem Greifer automatisch ausgerichtet. Ein über Servomotoren gesteuertes Greif-Achssystem arbeitet die Traystapel nacheinander ab. Dabei wird das jeweilige oberste Tray vom Greifer gefasst, angehoben, präzise verfahren und auf einen freien Platz des Bereitstellungsmoduls abgesetzt. Ein fertig abgearbeitetes Tray wird direkt am Entnahmeplatz von einem zweiten Greifer-Achsystem abgeholt und auf die Palette im Ausgangsschacht abgesetzt. Parallel zu diesem Arbeitszyklus wird ein weiteres Tray mit dem Werkstückhandling be- oder entladen. Somit ist ein unterbrechungsfreies Abarbeiten der Traystapel in kurzen Zyklen möglich. Eine kompakte Bauweise der Anlage sorgt dafür, dass Europaletten inklusive Traystapel optimal gehandelt werden. Zudem kann man die Anlage jederzeit in neue oder bestehende Fertigungskonzepte integrieren. Einsatzgebiete des Europalettierers PARIO 5000 eignet sich für den Einsatz in der Pharma-, Automotive-, Kosmetik-, Kunststoff- und Elektronikindustrie, sowie in der Medizintechnik. Die Konfiguration der Logistikmodule wird durch den entsprechenden Anwendungsfall bestimmt. Je nach Produkt wird das Trayformat an die Europalette angepasst. Alles in allem: Mit PARIO 5000 erzielen Sie eine hohe Produktivität und haben die Möglichkeit jederzeit kostengünstig zu erweitern

8 EKRA screen & stencil printing DIVISION Bewegung in der Nische Das HYCON-Team mit Eugen Wanner erschließt Nischenmärkte (v.l.n.r.) Eugen Wanner, Franz Plachy und Gerd Krause vor dem großformatigen Siebdrucksystem XL5 Unter dem Produktbereich HYCON bietet EKRA Standardund Sonderlösungen für den Dickschichtbereich an. Seit Anfang des Jahres verstärkt Eugen Wanner als Applikationsingenieur das HYCON-Team. Eugen Wanner ist für die Betreuung und Weiterentwicklung der EKRA Drucksysteme, die Entwicklung neuer Prozesse und für die weltweite Inbetriebnahme sowie Schulungen verantwortlich. Die Begleitung von Entwicklungsprojekten in Kooperation mit Partnern zählt ebenso zu seinem Aufgabenbereich. Während des Studiums der Drucktechnik und der Tätigkeit im Applikationsteam für den Geschäftsbereich ASYS Solar, konnte Eugen Wanner bereits umfangreiche Erfahrungen sammeln. Künftiges Ziel ist eine engere Zusammenarbeit mit den Pasten-, Sieb- und Schablonenherstellern. So erschließen wir neue Bereiche und unterstützen unsere Kunden prozessbezogener, sagt Wanner. Zum HYCON-Team zählen außerdem Franz Plachy und Gerd Krause. EKRA ist seit Jahrzehnten neben den Standard-SMT Applikationen auch auf Produkte für Nischenmärk- te spezialisiert wie zum Beispiel dem Druck auf Hybride, Glas, Wafer, flexible Folien aber auch das direkte Drucken funktionaler Schichten. Künftig sehen wir noch mehr Potenzial im großflächigen Glasdruck. Hierfür ist unter anderem der Druck von Touch-Bedienelektronik zu nennen. Das Endprodukt findet seine Anwendung in hochwertigen Displays für Consumer Electronics. In dieser Nische ist viel Bewegung. Zu diesem Zweck haben wir in den letzten Jahren spezielle Siebdrucksysteme, Handlingmodule und komplette Fertigungslinien entwickelt, erklärt Eugen Wanner. Mit dem Siebdrucksystem XL 5 und dem dazugehörigen Handling ist es EKRA gelungen Glassubstrate mit einer Größe von 1600 x 800 mm, einem Gewicht von 20 kg und einer Druckgenauigkeit von 25µm@2Sigma zu bedrucken. Vorsprung ist gefragt Darüber hinaus arbeiten die Bönnigheimer an der Fertigung von Komponenten für Brennstoffzellen, welche mittels Siebdrucktechnik beschichtet werden. Ein weiteres Projekt zeigt, dass Isolationsschichten in fast beliebiger Formgebung und in sehr geringen Fertigungstoleranzen mit einer Stärke von 450µm drucktechnisch herstellbar sind. Auch an Forschungsprojekten beteiligt sich das HYCON-Team. Im aktuellen Projekt PriMa3D arbeitet EKRA zusammen mit der technischen Universität Chemnitz und dem Fraunhofer IFAM Dresden. Dabei arbeiten Experten daran, mechanische Komponenten für Elektromotoren wirtschaftlich mittels 3D-Siebdruck herzustellen. Zusammen mit unseren Partnern befassen wir uns stets mit topaktuellen Themen. Anhand den gewonnenen Erkenntnissen können wir unseren Kunden Spitzentechnologie anbieten, so Wanner

9 Swen Nothjunge erklärt die Funktionsweise der INSIGNUM Wolfgang Heinecke Director of Sales & Service ASYS Group Asia / Singapur Mobil: +49 (0) wolfgang.heinecke@asys.de Wolfgang Heinecke ist seit dem 01. Juni 2013 bei der ASYS Group und übernimmt zum 01. September 2013 die Verantwortung für den Bereich Vertrieb & Service in Singapur. Er hat eine langjährige Erfahrung in der SMT-Branche und war die letzten drei Jahre als Vertriebsingenieur in Frankreich tätig. Starker Auftritt! ASYS Group Asia Niederlassung Singapur Vom Juni 2013 fanden die ASM Technologietage in Monza, Italien statt. Die ASYS Unternehmensgruppe war als Partnerunternehmen mit zahlreichen Anlagen vertreten. In einer Live- Demonstration präsentierten die Experten den Markierer INSIGNUM 4000 Laser mit einem eingebauten Faserlaser. Die High-Speed Anlage markiert, scannt und transportiert in weniger als 4,8 Sekunden und erreicht dabei Rekordzeiten. Der X4 SI Sieb- und Schablonendrucker mit der einzigartigen User Interface SIMPLEX sorgte für große Begeisterung. Das Augenmerk galt dabei der einfachen Bedienung. In intensiven Kundengesprächen wurden Fragen beantwortet und die Performance der Anlage eindrucksvoll präsentiert. Vom ASYS Team standen Swen Nothjunge Produktmanager INSIGNUM, Adrian Semaca Sales Manager und Tobias Appel Applikation EKRA als Ansprechpartner zur Verfügung

10 ASYS Group Kontaktadressen ASYS Group Europe ASYS Group America ASYS Group Asia ASYS Group China ASYS Automatisierungssysteme GmbH Benzstraße 10, Dornstadt, Germany Tel Fax info@asys.de EKRA Automatisierungssysteme GmbH Zeppelinstraße 16, Bönnigheim, Germany Tel Fax info@ekra.com Budapest, Hungary Tuusula, Finland Madrid, Spain ASYS Group Americas Inc. 140 Satellite Blvd. NE, Suite B1 Suwanee, GA 30024, USA Tel Fax Marlborough, MA Monterrey / Mexico Guadalajara / Mexico Ciudad Juarez / Mexico Zapopan / Mexico Sao Paulo / Brazil Manaus / Brazil ASYS Group Asia Pte. Ltd. 30 Shaw Road, #01-02/03, Singapore , Singapore Tel Fax Seoul, Korea Jasola, New Delhi, India ASYS Group China Co.,Ltd. Room 1707, Tower 1 Kerry Everbright City 218 Tian Mu Xi Road Shanghai , P.R. China Tel Fax ASYS TECTON GmbH Waldstrasse 16, Mönchweiler, Germany Tel Fax info@asys-tecton.de Publisher: ASYS GmbH, Benzstraße 10, Dornstadt, Germany Responsible for content: Karin Walter (Director CI/CC); Editor: Belma Gül (Corporate Communication), Feedback Sitz der Gesellschaft: Dornstadt, Deutschland; Geschäftsführer: Werner Kreibl, Klaus Mang Subject to change without notice. All information provided is only general in nature and features may in a specific case not always match the described details or could be changed through further developments. Binding are solely the agreed upon contractual specifications. Note: This and any attachment are confidential and may contain trade secrets and may well also be legally privileged or otherwise protected from disclosure. If you have received it in error, you are on notice of its status. Please notify us immediately by reply and then delete this and any attachment from your system. If you are not the intended recipient please understand that you must not copy this or any attachment or disclose the contents to any other person. Thank you for your cooperation. 18