Besuchen Sie uns! SMT Nürnberg VEGO INSIGNUM DIVISIO TECTON EKRA INVENTUS. Halle 7, Stand 550. Sehr geehrte Leser,

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1 VEGO INSIGNUM DIVISIO EKRA TECTON INVENTUS HANDLING Division MARKING Depaneling Division screen & stencil printing Transfer & TraY HANDLING CUSTOMIZED SOLUTIONS Sehr geehrte Leser, in dieser Ausgabe des ASYS Group Newsletters erfahren Sie mehr über unser Messemotto Connected, die neue Option Optilign von EKRA und vieles mehr. Viel Spaß beim Lesen! Ihr ASYS Group Newsletter-Team Inhalt GET CONNECTED SMT Ausrichten und Bedrucken in einem Vorgang EKRA 3 Materialvielfalt beim Markieren INSIGNUM 5 Schützen Sie Ihre Anlagen ASYS Wartungskonzept 6 Automatisierter Prozess ersetzt Handarbeit INVENTUS 7 Besuchen Sie uns! SMT Nürnberg Halle 7, Stand 550

2 CONNECTED! ASYS Group auf der SMT in Nürnberg Auf der SMT in Nürnberg vom wird der ASYS Group Messestand zur Schaltzentrale. Vernetzen Sie sich mit uns und unseren Maschinen! ASYS Group Messestand SMT 2013 In einer ASYS-Fertigungslinie liefert jedes System seinen Beitrag zum Gelingen und getreu dem Motto Connected werden Statusmeldungen weiter getragen und kommuniziert. Vom Einlesen der Bareboard- Batches, über die LP-Beschriftung und Bedruckung, bis hin zum Testen, Nutzentrennen und Tray-Beladen alle Maschinen der ASYS Group verbinden sich untereinander und mit Fremdsystemen, kommunizieren mit dem MES und auf der SMT auch mit Ihnen. Ein Smartphone genügt. Connecten Sie sich und werden Sie ein Teil unseres Datenstroms! Halle 7, Stand 550 Hier erhalten Sie Ihren persönlichen Eintrittsgutschein, melden Sie sich gleich an. ASYS Group Newsletter

3 EKRA screen & stencil printing Ausrichten und Bedrucken in einem Vorgang Mit der neuen Option Optilign von EKRA können mehrere Substrate im Drucksystem ausgerichtet und anschließend in einem Vorgang bedruckt werden. Das spart Zeit gegenüber gängigen Methoden. Selbst runde Einzelsubstrate werden erstmals bereits am Anfang der Prozesskette verarbeitet. Derzeitige Lösungen am Markt Bei den gängigen Methoden werden die Einzelsubstrate in einem Carrier-System gesammelt. Jede Leiterplatte wird einzeln ausgehoben, in X, Y und Theta- Richtung ausgerichtet sowie anschließend bedruckt. Die Prozedur wiederholt sich so oft, bis alle Teile im Carrier mit Lotpaste versehen sind. Diese Lösung ist insofern sehr zeit- und kostenintensiv, weil sie nur ein Substrat nach dem anderen verarbeitet. Mehrreihige Carrier können mit dem Verfahren nicht bearbeitet werden, so Torsten Vegelahn, Produktmanager bei EKRA. Was macht Optilign so einzigartig? Optilign verarbeitet selbst mehrreihige Carrier. Damit kann in einem Vorgang eine Vielzahl von Substraten bedruckt werden. Das spart Prozesszeit und ist perfekt geeignet für High-Volume-Anwendungen. Über ein Kamerasystem wird jedes einzelne Substrat ausgerichtet. Die Ausricht- und Druckgenauigkeit ist unabhängig von Toleranzen der einzelnen Substrate. So wird ein optimales Druckergebnis erreicht. Im DBC-Prozess (Direct bonded copper) ermöglicht Optilign die Verarbeitung von Einzelschaltungen bereits von Beginn der Prozesskette an. Nur einwandfrei geprüfte Teile werden bedruckt und weiterverarbeitet. Das eröffnet unseren Kunden neue Fertigungsansätze, so Vegelahn. Selbst runde Substrate lassen sich problemlos bedrucken. Eine Umstellung von Optilign auf Einzelsubstratfertigung kann in kürzester Zeit erfolgen und ist jederzeit möglich. Die neue Option ist für das Sieb- und Schablonendrucksystem X5 Professional mit Simplex User Interface verfügbar. Lifteinheit mit Substrate ASYS Group Newsletter

4 Wie funktioniert Optilign? Voraussetzung ist ein individuelles Vakuum-Drucknest für die Fixierung und den Aushub der Einzelteile aus dem Drucksystem. 1. Schritt: Carrier-Transport Ein Carrier-System wird in den Druckbereich transportiert und fixiert. Die Einzelsubstrate werden über individuelle Vakuumkreise ebenso fixiert und aus dem Carrier gehoben. 2. Schritt: Fiducialerkennung Hierbei scannt eine Kamera die Fiducials auf Carrier und Schablone. Der Carrier wird zur Schablone ausgerichtet. 1. Schritt: Carrier-Transport 3. Schritt: Aufnahme der Fiducials (Einzelsubstrate) Das Kamerasystem nimmt die Fiducials der fixierten Einzelsubstrate auf. 4. Schritt: Ausrichtung der Einzelschaltungen Die an der Kameraachse angebrachte Lifteinheit, hebt mithilfe eines Vakuums das auszurichtende Einzelsubstrat aus der Fixierung. Der Drucktisch, inklusive des geklemmten Carrier, wird anschließend in X,Y und Theta-Richtung verstellt, bis die Fiducialpositionen des Einzelsubstrats, mit den entsprechenden Fiducials der Schablone übereinstimmen. 2. Schritt: Fiducialerkennung Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis alle Einzelteile ausgerichtet sind. Optional kann die Kamera die Teile erneut inspizieren und die Lage zur Schablone überprüfen. Ist die Abweichung zu hoch, wird das entsprechende Teil nochmals positioniert. 5. Schritt: Druck in einem Vorgang Nachdem alle Teile ausgerichtet sind, erfolgt der Druck. Alle Einzelsubstrate werden in den Carrier abgesenkt und das Haltevolumen deaktiviert. Anschließend entnimmt ein Bediener diesen aus dem Drucksystem. 3. Schritt: Aufnahme der Fiducials (Einzelsubstrate) Vorteile auf einen Blick Ein- oder mehrreihige Carrier-Systeme bearbeiten Verarbeitung von Einzelschaltungen am Beginn der Prozesskette Einfache Umrüstung von Optilign auf Einzelsubstrat-Fertigung Verarbeitung von runden Teilen möglich Individuelle Anpassung des Haltedrucknests, sowie des Liftsystems möglich 4. Schritt: Ausrichtung der Einzelschaltungen ASYS Group Newsletter

5 INSIGNUM MARKING Grünlicht-Laser ermöglicht Materialvielfalt beim Markieren Der Grünlicht-Laser, der in die INSIGNUM Laseranlagen integriert ist, öffnet Türen in puncto Vielfältigkeit. Er eignet sich zum Beschriften von Lötstopplacken. Auch bei anderen Materialien wie Kunststoff, Kupfer, Gold oder Edelstahl erzielt er beste Ergebnisse. Investitionskosten sparen Beschriften Sie außer Lötstopplacke auch Kunststoff- oder Metallgehäuse? Dann sind aufgrund der unterschiedlichen Materialien oft verschiedene Laserquellen (CO 2 - und Faserlaser) erforderlich. Ein Grünlicht-Laser ermöglicht mehr Flexibilität bei der Beschriftung von verschiedenen Materialien. Eine Sondermaschine ist nicht nötig, da er in allen ASYS Lasermarkieranlagen als Option integrierbar ist. So sparen Sie Investitionskosten für eine zweite Anlage und bis zu 50 % Stellfläche in Ihrer Fertigung. Faserlaser Der Faserlaser hat eine deutlich kürzere Wellenlänge (1064 nm) als der CO 2 -Laser. Er erzeugt keinen Farbumschlag, sondern trägt den Lötstopplack bis auf die Kupferschicht ab. Der Faserlaser eignet sich zum Beschriften von Kunststoffen und Keramiken. Grünlicht-Laser Grünlicht-Laser ermöglicht das Beschriften unterschiedlicher Materialien Laserquellen im Vergleich Grünlicht-Laser Der Grünlicht-Laser besitzt eine Wellenlänge von 532 nm. Der Vorteil daran ist, dass sowohl in Metallen, Lötstopplacken als auch in Kunststoffen ein Farbumschlag stattfindet. CO 2 -Laser Beim CO 2 -Laser erfolgt ein Farbumschlag im Lötstopplack. Der Laserstrahl regt mit einer Wellenlänge von nm die Additive an und verändert diese. Metalle eignen sich nicht zum Beschriften, da die Wellenlänge reflektiert wird. Das Applikationsteam von ASYS findet für Ihre Anwendung die passende Laserquelle. >>Hier finden Sie Ihren Ansprechpartner. Vorteile auf einen Blick Flexibel in der Materialwahl Keine zweite Laserquelle erforderlich Optimale Auslastung der Anlage Für alle INSIGNUM Laser Systeme als Option verfügbar ASYS Group Newsletter

6 Schützen Sie Ihre Anlagen vor Schäden und Ausfall Eine professionelle Wartung und Pflege verlängert nachhaltig den Lebenszyklus Ihrer Maschinen und erhöht die Produktivität. ASYS Servicetechniker erkennen rechtzeitig Mängel und Risiken bevor diese zu einem unerwarteten Schaden oder Ausfall führen. Servicetechniker bei der Wartung einer DIVISIO Nutzentrennanlage Eine präventive Vollwartung sorgt dafür, dass Ihre Anlage über viele Jahre einwandfrei funktioniert und ermöglicht eine optimale Verfügbarkeit. Die kontinuierliche Instandhaltung ist ein wichtiger Aspekt. Sie minimiert Ausfälle und verbessert den Produktionsprozess Ihrer Anlagen. Weltweit 80 Servicetechniker Bei der ASYS Gruppe hat Service einen hohen Stellenwert. Experten sind rund um die Uhr weltweit im Einsatz. Während der Wartung arbeitet der Servicetechniker eine detaillierte Checkliste von bis zu 100 definierten Arbeitsschritten ab. Er reinigt, schmiert, wechselt Verschleißteile und kalibriert Ihre Anlage mit speziellen ASYS-Tools. Danach werden Möglichkeiten der Produktionsoptimierung, Risiken und Empfehlungen für eventuelle Reparaturen aufgezeigt. Das vermeidet zukünftig unerwartete Ausfälle und Fehler während der Produktion. Reibungslose Ersatzteilversorgung Neben der Wartung ist eine reibungslose Ersatzteilversorgung von großer Bedeutung. Um den Produktionsplan trotz möglicher Störungen einzuhalten, müssen passende Ersatz- und Verschleißteile unmittelbar verfügbar sein. ASYS stellt Ihnen individuelle Ersatzteilpakete für einzelne Maschinen oder für ganze Linien zusammen. Wollen Sie ein unverbindliches Angebot? So richten Sie Ihre Anfrage, mit Angabe der Seriennummer, an Ihren zuständigen ASYS-Vertriebsmitarbeiter. >>Weiter Informationen erhalten Sie hier. ASYS Group Newsletter

7 INVENTUS CUSTOMIZED SOLUTIONS Automatisierter Prozess ersetzt Handarbeit Klebefolien: INVENTUS-Team entwickelt maßgeschneiderte und automatisierte Anlage in einer Fertigungslinie. Großflächige Klebefolien lassen sich in der Regel schwer gleichmäßig, blasenfrei und schnell von Hand aufbringen. Angesichts dieser Herausforderungen hat das ASYS INVENTUS-Team eine automatisierte Lösung entwickelt. Die Sondermaschine bringt Klebefolien automatisch und präzise auf Aluminiumplatten und ersetzt die aufwendige sowie zeitintensive Handarbeit. Sie vereint mehrere Prozesse auf kleinstem Raum und ist mit dem MES verbunden. Wie kommt die Folie auf die Platte? Im ersten Schritt legt ein Bediener die Klebefolie auf eine Walze. Versenkbare Pins, die sich auf der Walze befinden, helfen bei der richtigen Positionierung. Ein synchronisierter Verfahrprozess bringt die Folie präzise und automatisch von der Walze auf eine Aluminiumplatte. Ein Bediener kontrolliert, mit UV-Licht, die Platte auf Unregelmäßigkeiten. Das ultraviolette Licht erleichtert die Prüfung. Im Anschluss folgt der automatische Pressvorgang, hier wird die LP mit der Aluminiumplatte verbunden. Der Barcode der Leiterplatte und des Warenträgers werden gelesen sowie Presskraft und -zeit erfasst. Die Parameter des Pressvorgangs kann ein Bediener individuell einstellen. Die Daten werden nach erfolgreicher Bearbeitung an das MES System übergeben. Somit ist die Rückverfolgbarkeit gewährleistet. INVENTUS-Projektteam mit Kunden Massive Folienwalze ASYS Group Newsletter

8 ASYS Group Kontaktadressen ASYS Group Europe ASYS Group America ASYS Group Asia ASYS Group China ASYS Automatisierungssysteme GmbH Benzstraße 10, Dornstadt, Germany Tel Fax info@asys.de EKRA Automatisierungssysteme GmbH Zeppelinstraße 16, Bönnigheim, Germany Tel Fax info@ekra.com Budapest, Hungary Tuusula, Finland Madrid, Spain ASYS Group Americas Inc. 140 Satellite Blvd. NE, Suite B1 Suwanee, GA 30024, USA Tel Fax Marlborough, MA Monterrey / Mexico Guadalajara / Mexico Ciudad Juarez / Mexico Zapopan / Mexico Sao Paulo / Brazil Manaus / Brazil ASYS Group Asia Pte. Ltd. 30 Shaw Road, #01-02/03, Singapore , Singapore Tel Fax Seoul, Korea Jasola, New Delhi, India ASYS Group China Co.,Ltd. Room 1707, Tower 1 Kerry Everbright City 218 Tian Mu Xi Road Shanghai , P.R. China Tel Fax ASYS TECTON GmbH Waldstrasse 16, Mönchweiler, Germany Tel Fax info@asys-tecton.de Publisher: ASYS GmbH, Benzstraße 10, Dornstadt, Germany, Responsible for content: Karin Walter (Director CI/CC); Editor: Belma Gül (Corporate Communication), Feedback Sitz der Gesellschaft: Dornstadt, Deutschland; Geschäftsführer: Werner Kreibl, Klaus Mang Subject to change without notice. All information provided is only general in nature and features may in a specific case not always match the described details or could be changed through further developments. Binding are solely the agreed upon contractual specifications. Note: This and any attachment are confidential and may contain trade secrets and may well also be legally privileged or otherwise protected from disclosure. If you have received it in error, you are on notice of its status. Please notify us immediately by reply and then delete this and any attachment from your system. If you are not the intended recipient please understand that you must not copy this or any attachment or disclose the contents to any other person. Thank you for your cooperation. ASYS Group Newsletter