Elektrischer Miniatur-Parallelgreifer EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64

Transkript

1 Original Betriebsanleitung Elektrischer Miniatur-Parallelgreifer EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 Montage- und Betriebsanleitung Superior Clamping and Gripping

2 Impressum Impressum Urheberrecht: Diese Anleitung bleibt urheberrechtlich Eigentum der SCHUNK GmbH & Co. KG. Sie wird nur unseren Kunden und den Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und ist Bestandteil des Produktes. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten Personen, insbesondere Wettbewerbsfirmen, zugänglich gemacht werden. Technische Änderungen: Änderungen im Sinne technischer Verbesserungen sind uns vorbehalten. Dokumentennummer: Auflage: de SCHUNK GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten Sehr geehrter Kunde, wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung für SCHUNK. Damit haben Sie sich für höchste Präzision, hervorragende Qualität und besten Service entschieden. Sie erhöhen die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung und erzielen beste Bearbeitungsergebnisse für die Zufriedenheit Ihrer Kunden. SCHUNK-Produkte werden Sie begeistern. Unsere ausführlichen Montage- und Betriebshinweise unterstützen Sie dabei. Sie haben Fragen? Wir sind auch nach Ihrem Kauf jederzeit für Sie da. Mit freundlichen Grüßen Ihre SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Bahnhofstr D Lauffen/Neckar Tel Fax EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu dieser Anleitung Warnhinweise Mitgeltende Unterlagen Grundlegende Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungs- und Einsatzbedingungen Produktsicherheit Schutzeinrichtungen Anforderungen an die Aufsatzbacken Bauliche Veränderungen, An- oder Umbauten Personalqualifikation Verwendung von persönlichen Schutzausrüstungen Hinweise auf besondere Gefahren Gewährleistung Lieferumfang Zubehör Sensoren Technische Daten Montage Mechanischer Anschluss Elektrischer Anschluss Steckverbinder Sensoren Induktiver Näherungsschalter IN Flexibler Positionssensor FPS Objektabstandssensor OAS Fehlerbehebung Modul bewegt sich nicht? Modul macht nicht den vollen Hub? Modul öffnet oder schließt ruckartig? Greifkraft lässt nach? Öffnungs- und Schließzeiten werden nicht erreicht? Elektrische Signale werden nicht übertragen? Verhalten bei Störungen EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 3

4 Inhaltsverzeichnis 9 Wartung und Pflege Wartungs- und Schmierintervalle Schmierstoffe/Schmierstellen Modul zerlegen Modul warten Einbauerklärung EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

5 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Diese Anleitung ist integraler Bestandteil des Produktes und enthält wichtige Informationen zur sicheren und sachgerechten Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung sowie zur einfachen Störungsbeseitigung. Vor Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, besonders das Kapitel "Grundlegende Sicherheitshinweise". Warnhinweise Zur Verdeutlichung von Gefahren werden in den Warnhinweisen folgende Signalworte und Symbole verwendet. GEFAHR Gefahren für Personen. Nichtbeachtung führt sicher zu irreversiblen Verletzungen bis hin zum Tod. WARNUNG Gefahren für Personen. Nichtbeachtung kann zu irreversiblen Verletzungen bis hin zum Tod führen. VORSICHT Gefahren für Personen. Nichtbeachtung kann zu leichten Verletzungen führen. ACHTUNG Sachschaden Informationen zur Vermeidung von Sachschäden EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 5

6 Zu dieser Anleitung WARNUNG Warnung vor Handverletzung WARNUNG Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung WARNUNG Warnung vor heißen Oberflächen 1.2 Mitgeltende Unterlagen Allgemeine Geschäftsbedingungen Katalogdatenblatt des gekauften Produktes Montage- und Betriebsanleitungen des Zubehörs Die oben genannten Unterlagen können unter heruntergeladen werden EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

7 Grundlegende Sicherheitshinweise Grundlegende Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Das Produkt wurde konstruiert zum Greifen und zeitbegrenztem sicheren Halten von Werkstücken bzw. Gegenständen. Das Produkt ist zum Einbau in eine Maschine bestimmt. Die Anforderungen der zutreffenden Richtlinien müssen beachtet und eingehalten werden. Das Produkt darf ausschließlich im Rahmen seiner definierten Einsatzparameter verwendet werden ( 6, Seite 13). Das Produkt ist für die industrielle Anwendung bestimmt. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch die Beachtung der Technischen Daten und der Montage- und Betriebshinweise in dieser Anleitung, sowie die Einhaltung der Wartungsintervalle. 2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung liegt vor, wenn das Produkt z. B. als Presswerkzeug, Stanzwerkzeug, Hebezeug, Führungshilfe für Werkzeuge, Schneidwerkzeug, Spannmittel, Bohrwerkzeug verwendet wird. 2.3 Umgebungs- und Einsatzbedingungen Sicherstellen, dass das Produkt und die Aufsatzbacken entsprechend dem Anwendungsfall ausreichend dimensioniert sind. Wartungs- und Schmierintervalle beachten, ( 9.1, Seite 28). Sicherstellen, dass die Umgebung frei von Spritzwasser und Dämpfen sowie von Abriebs- oder Prozessstäuben ist. Ausgenommen hiervon sind Produkte, die speziell für verschmutzte Umgebungen ausgelegt sind EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 7

8 Grundlegende Sicherheitshinweise 2.4 Produktsicherheit Gefahren können vom Produkt ausgehen, wenn z.b.: das Produkt nicht bestimmungsgemäß verwendet wird. das Produkt unsachgemäß montiert oder gewartet wird. die Sicherheits- und Montagehinweise nicht beachtet werden. Jede Arbeitsweise unterlassen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Produktes beeinträchtigen. Schutzausrüstung tragen. HINWEIS Nähere Informationen befinden sich in den entsprechenden Kapiteln Schutzeinrichtungen Schutzeinrichtungen gemäß EG-Maschinenrichtlinie vorsehen Anforderungen an die Aufsatzbacken Die Aufsatzbacken so ausführen, dass das Modul in unbestromtem Zustand eine der Endlagen offen oder geschlossen erreicht und somit bei einem Wechsel der Aufsatzbacken keine Restenergie freigesetzt werden kann Bauliche Veränderungen, An- oder Umbauten Zusätzliche Bohrungen, Gewinde oder Anbauten, die nicht als Zubehör von SCHUNK angeboten werden, können die Sicherheit beeinträchtigen und dürfen nur mit Genehmigung von SCHUNK durchgeführt werden. 2.5 Personalqualifikation Die Integration, Montage, Erstinbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung des Produktes darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Jede Person, die vom Betreiber mit Arbeiten am Produkt beauftragt ist, muss die komplette Montage- und Betriebsanleitung, insbesondere das Kapitel ( 2, Seite 7), gelesen und verstanden haben. Dies gilt insbesondere für nur gelegentlich eingesetztes Personal, z.b. Wartungspersonal EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

9 Grundlegende Sicherheitshinweise 2.6 Verwendung von persönlichen Schutzausrüstungen Bei Verwendung dieses Produktes die einschlägigen Arbeitsschutzbestimmungen beachten und die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen (PSA) verwenden! Verwendung von Schutzhandschuhen, Sicherheitsschuhen und Schutzbrillen. Einhaltung von Sicherheitsabständen. 2.7 Hinweise auf besondere Gefahren Generell gilt: Vor Montage-, Umbau-, Wartungs- und Einstellarbeiten die Energiezuführungen entfernen. Sicherstellen, dass im System keine Restenergie mehr vorhanden ist. Keine Teile von Hand bewegen, wenn die Energieversorgung angeschlossen ist. Nicht in die offene Mechanik und den Bewegungsbereich der Einheit greifen. Wartung, Um- oder Anbauten außerhalb der Gefahrenzone durchführen. Produkt bei allen Arbeiten gegen versehentliches Betätigen sichern. Bei der Wartung und bei der Demontage besonders vorsichtig vorgehen. Die Demontage darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 9

10 Grundlegende Sicherheitshinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch herabfallende und herausschleudernde Gegenstände Der Gefahrenbereich muss im Betrieb von einer Schutzumzäunung umgeben sein. WARNUNG Verletzungsgefahr bei unerwarteten Bewegungen der Maschine/Anlage! WARNUNG Verletzungsgefahr bei hohen Umgebungstemperaturen Bei hohen Umgebungstemperaturen ist es möglich, dass sich der Greifer stark erwärmt und dadurch die Oberflächen heiß werden. Geeignete Schutzmaßnahmen ergreifen: Schutzhandschuhe tragen Greifer auf mindestens 40 abkühlen lassen, bevor der Greifer berührt wird. WARNUNG Verletzungsgefahr durch herabfallende Gegenstände bei Ausfall der Energieversorgung! Elektronische Geräte sind grundsätzlich nicht ausfallsicher. Bei Ausfall der Energieversorgung sinkt die Greifkraft und es kann somit nicht gewährleistet werden, dass das zu greifende Werkstück sicher gehalten wird. Der Anwender ist selbst dafür verantwortlich, dass bei Ausfall der Energieversorgung der Antrieb in einen sicheren Zustand geführt wird EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

11 Gewährleistung 3 Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgemäßem Gebrauch unter folgenden Bedingungen: Bestimmungsgemäße Verwendung im 1-Schicht-Betrieb Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen Werkstück berührende Teile und Verschleißteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 11

12 Zubehör 4 Lieferumfang Der Lieferumfang beinhaltet: Elektrischer Miniatur-Parallelgreifer EGP in der bestellten Variante. Beipack 5 Zubehör Für das Modul wird folgendes Zubehör benötigt, welches separat zu bestellen ist: Anschlusskabel 4-polig, Buchse M8 gewinkelt, 5m gewinkelt, 10m gerade, 5m gerade, 10m HINWEIS Bei Verwendung von kundenseitigem Kabel: mind. 4 x 0.25mm² Für dieses Modul ist eine breite Palette an Zubehör erhältlich. Für Informationen, welche Zubehör-Artikel mit der entsprechenden Produktvariante verwendet werden können Katalog. 5.1 Sensoren Übersicht der passenden Sensoren Bezeichnung Induktive Näherungsschalter Positionsabfrage Objekt-Abstand-Sensoren Typ IN FPS OAS Exakte Typenbezeichnungen der passenden Sensoren Katalog. Informationen über die Handhabung von Sensoren unter oder bei den SCHUNK-Ansprechpartnern Zur Montage der Sensoren sind teilweise Anbausätze notwendig EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

13 Technische Daten 6 Technische Daten Bezeichnung EGP S Dichtheit IP (mechanisch) 30 Dichtheit IP (elektrisch) (nur mit Verschlussstopfen) Geräusch-Emission [db(a)] Power-On-LED "READY" Fehler-LED "ERROR" Versorgungsspannung [VDC] Grün Rot Min. [VDC] 21,6 Max. [VDC] 26,4 Minimaler Versorgungsstrom Netzteil [A] * 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 Stromaufnahme max. [A] ** 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 24 Greifkraft-Schalter [Position] Greifkraft [%] Stromaufnahme im blockierten Zustand [A] *** 0,14 0,07 0,14 0,20 0,15 0,10 0,05 0,3 0,22 0,15 0,07 0,15 0,1 0,08 0,04 * minimaler Versorgungsstrom für zuverlässigen Betrieb des Moduls ** maximale Stromaufnahme in der Beschleunigungsphase (max. t = 50 ms) ** * Stromaufnahme im blockierten Zustand (in Greifer-Endlage oder beim Greifen eines Werkstückes) bei aktivem "Greifer öffnen" oder "Greifer schließen" - Befehl Weitere technische Daten enthält das Katalogdatenblatt. Es gilt jeweils die letzte Fassung EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 13

14 Montage Montage Mechanischer Anschluss WARNUNG Verletzungsgefahr bei unerwarteten Bewegungen der Maschine/Anlage! Energieversorgung abschalten. Ebenheit der Anschraubfläche prüfen Montieren Die Werte beziehen sich auf die gesamte Anschraubfläche. Anforderungen an die Ebenheit der Anschraubfläche (Maße in mm) Kantenlängen Zulässige Unebenheit < 100 < 0.02 > 100 < 0.05 Das Modul lässt sich von vorne, von hinten oder seitlich montieren. Abb. 1 Möglichkeiten der Montage Maximale Einschraubtiefe der kundenseitigen Befestigungsschrauben EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

15 Montage Befestigungsmaterial Pos. Befestigung 1 Modul von hinten Gewinde für Befestigungsschrauben max. Einschraubtiefe [mm] 2 Befestigung seitlich Gewinde für Befestigungsschrauben max. Einschraubtiefe [mm] 3 Befestigung seitlich Bohrung für Befestigungsschrauben EGP 25 / 25-S M3 7 M3 6 M4 8 M4 8 M5 10 M5 8 M5 10 M5 8 M2.5 M3 M4 M4 4 Zentrierhülsen Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 8 5 Gewinde in Aufsatzbacken M4 M5 M6 M8 6 Fixierbohrungen für Zylinderstifte Ø 1.5 Ø 2.5 Ø 3 Ø 4 HINWEIS Bei Befestigung von hinten oder seitlich das Modul über die vorgesehenen Fixierbohrungen fixieren. Modul über die dafür vorgesehenen Befestigungsbohrungen befestigen. Aufsatzbacken über die dafür vorgesehenen Befestigungsbohrungen befestigen EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 15

16 Montage 7.2 Elektrischer Anschluss WARNUNG Verletzungsgefahr bei unerwarteten Bewegungen der Maschine/Anlage! Energieversorgung abschalten. HINWEIS Maximalwert der elektrischen Energie beachten. ( 6, Seite 13) Spannungsversorgung und Ansteuerung Abb. 2 4-poliger M8-Steckverbinder (Sicht auf Stecker) Anschlussbelegung des Gerätesteckers zur Spannungsversorgung und Ansteuerung Pin Litze Signal 1 braun + 24V 2 weiß Öffnen 3 blau GND 4 schwarz Schließen Stromaufnahme pro digitalem Eingang (Pin 2 und Pin 4): ca. I=10mA Wahrheitstabelle Wahrheitstabelle digitale Eingänge Öffnen/Schließen Funktion Pin 2 (Öffnen) Greiferantrieb unbestromt (Stillstand, Motor wird kurzgeschlossen) Pin 4 (Schließen) 0 0 Greifer öffnen 1 0 Greifer schließen 0 1 Fehler zurücksetzen (Stillstand, Motor wird kurzgeschlossen) EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

17 Montage Pausenzeiten zwischen 2 Befehlen Abb. 3 Funktionalität und Ansteuerung Abb. 4 Funktionsschild mit Drehschalter von EGP 40 1 Fehler-LED 2 Power-On-LED 3 Drehschalter (bei EGP-S nicht vorhanden) Drehschalter Der Drehschalter zur Einstellung der Greifkraft (üblicherweise einmalig bei Inbetriebnahme) ist nach Entfernen des Verschlussstopfens im Funktionsschild zugänglich. ACHTUNG Nach der Einstellung des Drehschalters, Verschlussstopfen wieder anbringen. Die Dichtheit IP 40 gilt nur mit montiertem Verschlussstopfen. ACHTUNG Zum Einstellen der Greifkraft einen Schlitzschraubendreher mit einer Klingenbreite von mindestens 2mm verwenden. Beim Einstellen der Greifkraft keinen axialen Druck auf die Achse des Drehschalters ausüben EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 17

18 Montage Veränderung der Strombegrenzung und dadurch Einstellung der Greifkraft. Drehschalter Pos. Greifkraft [%] 100 (default) HINWEIS Steht der Drehschalter zwischen zwei Schalterpositionen, wird dies durch Blinken der roten Fehler- LED angezeigt. Pin 2 und Pin 4 müssen auf Low sein, wenn der Drehschalter gedreht wird, um eine neue Schalterposition zu übernehmen. Beim EGP 25 kann nur 50% oder 100% Greifkraft eingestellt werden. LED Power-On-LED (READY grün) Anzeige der Betriebsbereitschaft durch Leuchten Fehler-LED (rot) Fehler Beschreibung Signalisierung Übertemperatur muss quittiert werden laut Wahrheitstabelle ( 7.2, Seite 17) Blinken Periodendauer ca. 1,2 s IDauer wird automatisch gelöscht LED leuchtet dauerhaft Drehschalter wird automatisch gelöscht, wenn der Fehler Blinken Periodendauer nicht mehr anliegt ca. 0,6 s EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

19 Montage Steckverbinder 1 Abb. 5 Lage des Steckverbinders Komponenten des Elektroanschlusses Pos. Bezeichnung 1 Schnittstelle für Spannungsversorgung und Ansteuerung Steckverbinder am EGP Stecker 4-polig, M8 Kundenseitiger Steckverbinder Anschlusskabel 4 polig, Buchse M8 ( 5, Seite 12) EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 19

20 Montage 7.3 Sensoren Informationen über die Handhabung von Sensoren unter oder bei den SCHUNK-Ansprechpartnern Technische Daten der Sensoren sind in den Datenblättern enthalten (im Lieferumfang enthalten bzw. abrufbar) Induktiver Näherungsschalter IN Abb. 6 Abb. 7 Bestellbare Typen ( Katalog). Der eingesetzte induktive Näherungsschalter ist verpolungsgeschützt und kurzschlussfest. Beim sachgemäßen Umgang mit dem Näherungsschalter ist folgendes zu beachten: nicht am Kabel des Sensors ziehen. Sensor nicht am Kabel baumeln lassen. Befestigungsschraube oder klemmen nicht übermäßig fest anziehen. zulässigen Biegeradius des Kabels einhalten ( Katalog). Kontakt der Näherungsschalter zu harten Gegenständen sowie zu Chemikalien, insbesondere Salpeter-, Chrom- und Schwefelsäure vermeiden EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

21 Montage Der induktive Näherungsschalter ist ein elektronisches Bauteil, welches empfindlich auf hochfrequente Störungen oder elektromagnetische Felder reagieren kann. Anbringung und Installation des Kabels prüfen. Der Abstand zu hochfrequenten Störquellen und deren Zuleitung muss ausreichend sein. Das Parallelschalten mehrerer Sensorausgänge der gleichen Bauart (npn, pnp) ist zwar erlaubt, erhöht aber nicht den zulässigen Laststrom. Es ist zu beachten, dass sich der Leckstrom der einzelnen Sensoren (ca. 2 ma) addiert. Montage und Einstellung der Näherungsschalter an Baureihe EGP Abb. 8 Montage und Einstellung des Näherungsschalters für IN 40 an Baureihe EGP 4 1 Die Schraubenköpfe (1/2) und die Hülse (3) dienen als Abfrage für die Näherungsschalter und werden am Finger (4) befestigt. 2 Für die Abfrage "Greifer auf", "Greifer zu" die Hülse mit der Schraube (2) auf der Gerätesteckerseite des Greifers montieren. ACHTUNG Beschädigung der Abdeckung bei Montage möglich. Maximales Anzugsmoment für die Schrauben von 12,5 Ncm beachten EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 21

22 Montage Greifer geöffnet: 1 Klemmhalter (5) mit Schrauben (6) befestigen und leicht anziehen. 2 Näherungsschalter 1 in den Klemmhalter (5) bis 0.5 mm vor den Schraubenkopf schieben. 3 Näherungsschalter durch Anziehen der Schraube (6) befestigen. 4 Greifer in Stellung»Auf«bringen und Funktion testen. Greifer geschlossen: 1 Klemmhalter (5) mit Schrauben (6) befestigen und leicht anziehen. 2 Näherungsschalter 2 in den Klemmhalter (5) bis 0.5 mm vor den Schraubenkopf schieben. 3 Näherungsschalter durch Anziehen der Schraube (6) befestigen. 4 Greifer in Stellung»Zu«bringen und Funktion testen. Abb. 9 Einstellen der Näherungsschalter EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

23 Montage Montage- und Einstellung der Näherungsschalter an Baureihe EGP-S Abb. 10 Monatge- und Einstellung der Näherungsschalter für IN 40 an Baureihe EGP-S 1 Die Schraubenköpfe (1/2) und die Hülse (3) dienen als Abfrage für die Näherungsschalter und werden am Finger (4) befestigt. 2 Für die Abfrage "Greifer auf", "Greifer zu" die Hülse mit der Schraube (2) auf der Gerätesteckerseite des Greifers montieren. ACHTUNG Beschädigung der Abdeckung bei Montage möglich. Maximales Anzugsmoment für die Schrauben von 12,5 Ncm beachten EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 23

24 Montage 1 Klemmhalter (5) mit Schrauben (6) befestigen und leicht anziehen. 2 Beide Näherungsschalter in den Klemmhalter (5) schieben und leicht mit der Klemmschraube (6) fixieren. 3 Greifer in die einzustellende Stellung bringen. 4 Näherungsschalter vorsichtig an den Schraubenkopf schieben und mit einer Fühlerlehre den Abstand von 0.5mm einstellen. 5 Näherungsschalter anschließen. 6 Greifer in Stellung»Auf«und in Stellung»Zu«auf Funktion testen. 7 Klemmschraube (6) am Halter (5) anziehen. Abb. 11 Einstellen der Näherungsschalter EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

25 Montage Flexibler Positionssensor FPS Zur Montage des flexiblen Positionssensors FPS-S13 an den Greifer (FPS für EGP 25 nicht erhältlich) muss ein Anbausatz am Greifer montiert werden. Dieser Anbausatz ist bei SCHUNK erhältlich. Bestellbare Typen ( Katalog). FPS-S Abb. 12 FPS-Anbausatz am EPG 40 1 Halterung (1) mit den beiden Schrauben (2) befestigen. 2 Positionssensor FPS-S13 mit den beiden Schrauben (3) (max. Anzugsmoment 1 Ncm) an der Halterung (1) befestigen. 3 Schaltnocke (4) mit der Schraube (5) am Finger befestigen. Magnete müssen dabei zur Sensorfläche des Positionssensors FPS-S13 zeigen. Das Einstellen des Sensors ist in der Betriebsanleitung des Sensors beschrieben Objektabstandssensor OAS Informationen zur Montage des Sensors enthält die Betriebsanleitung zum Objektabstandssensor OAS im Kapitel "Montage des Sensors am Greifer MPG-plus" EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 25

26 Fehlerbehebung Fehlerbehebung Modul bewegt sich nicht? Mögliche Ursache Grundbacken im Gehäuse verklemmt, z.b. da Anschraubfläche nicht ausreichend eben Sensor defekt oder falsch eingestellt Spannungsversorgung nicht korrekt angeschlossen Maßnahmen zur Behebung Anschraubfläche auf Ebenheit prüfen. ( 7.1, Seite 14) Befestigungsschrauben des Moduls lösen und das Modul erneut betätigen. Sensor instand setzen ( 7.2, Seite 16) 8.2 Modul macht nicht den vollen Hub? Mögliche Ursache Schmutzablagerungen zwischen den Grundbacken und der Führung Anschraubfläche nicht ausreichend eben Bauteile haben sich gelöst z.b. durch Überlast Maßnahmen zur Behebung Modul zerlegen und reinigen Anschraubfläche auf Ebenheit prüfen. ( 7.1, Seite 14) Das Modul mit einem Reparaturauftrag an SCHUNK senden 8.3 Modul öffnet oder schließt ruckartig? Mögliche Ursache Zu wenig Fett in den mechanischen Führungsflächen des Moduls Anschraubfläche nicht ausreichend eben Beladung zu groß Maßnahmen zur Behebung Modul reinigen und neu schmieren ( 9, Seite 28) Anschraubfläche auf Ebenheit prüfen. Zulässiges Gewicht und Länge der Aufsatzbacken überprüfen ( 7.1, Seite 14) EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de

27 Fehlerbehebung 8.4 Greifkraft lässt nach? Mögliche Ursache Zu viel Fett in den mechanischen Bewegungsräumen des Moduls Falsche Greifkraftvorwahl Maßnahmen zur Behebung Modul reinigen und neu schmieren ( 9, Seite 28) Einstellung am Drehschalter prüfen ( 7.2, Seite 16) Mögliche Ursache Beladung zu groß 8.5 Öffnungs- und Schließzeiten werden nicht erreicht? Maßnahmen zur Behebung Zulässiges Gewicht und Länge der Aufsatzbacken überprüfen 8.6 Elektrische Signale werden nicht übertragen? Mögliche Ursache Kabel nicht korrekt angeschlossen Litzen vertauscht Maßnahmen zur Behebung Prüfen, ob der Rundsteckverbinder und die beiden Miniatur-Flachsteckverbinder richtig sitzen ( 7.2, Seite 16) Prüfen, ob Litzen vertauscht sind. Pin- Belegung beachten ( 7.2, Seite 16) 8.7 Verhalten bei Störungen Fehler-LED Ursache Maßnahmen zur Behebung LED blinkt, Periodendauer 0,6s LED blinkt, Periodendauer 1,2s LED leuchtet dauerhaft Drehschalter in einer Zwischenposition Übertemperatur Warnung: Phasenstrom des Motors wird auf I Dauer begrenzt Drehschalter in eine gekennzeichnete Position drehen, Fehler wird automatisch zurückgesetzt. Greifer abkühlen lassen, Fehler quittieren. "Wahrheitstabelle" ( 7.2, Seite 17) digitale Eingänge Öffnen/Schließen. Warnung wird automatisch zurückgesetzt EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 27

28 Notizen Wartung und Pflege Wartungs- und Schmierintervalle WARNUNG Verletzungsgefahr bei unerwarteten Bewegungen der Maschine/Anlage! Energieversorgung abschalten. ACHTUNG Bei Umgebungstemperaturen über 60 C härten die Schmierstoffe schneller aus! Intervall entsprechend verringern. ACHTUNG Beschädigung des Greifers durch unzureichende Schmierung (Trockenlaufen) bei dauerhaften kurzen Hubfahrten möglich! Alle 1000 Zyklen (oder min. einmal pro Tag) den kompletten Hub fahren. Intervall [Mio. Zyklen] EGP 25 / 25-S / 40 / 50 de

29 Notizen 9.2 Schmierstoffe/Schmierstellen Schunk empfiehlt den aufgeführten Schmierstoff: Schmierstoff Isoflex Topas NCA 52 Abb. 13 Lage der Schmierstellen Die Führungen mit Schmierstoff behandeln (siehe Pfeile), Den Schmierstoff mit einem Pinsel dünn auftragen. 9.3 Modul zerlegen ACHTUNG Das Modul darf nur durch die Firma SCHUNK zerlegt werden, da es sonst zu Schäden an der Mechanik und internen Elektronik kommen kann. 9.4 Modul warten Alle Teile gründlich reinigen und auf Beschädigungen bzw. Verschleiß prüfen. Alle Schmierstellen mit Schmierstoff behandeln. ( 9.2, Seite 29) EGP 25 / 25-S / 40 / 50 de 29

30 Notizen Notizen EGP 25 / 25-S / 40 / 50 de

31 Einbauerklärung 10 Einbauerklärung gemäß der Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II, Teil 1.B des Europäischen Parlaments und des Rates über Maschinen. Hersteller/ Inverkehrbringer SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Bahnhofstr D Lauffen/Neckar Hiermit erklären wir, dass die nachstehende unvollständige Maschine allen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates über Maschinen zum Zeitpunkt der Erklärung entspricht. Bei Veränderungen am Produkt verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Produktbezeichnung: Elektrischer Miniatur-Parallelgreifer EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 / elektrisch Ident.-Nr , , , , Die Inbetriebnahme der unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht. Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere: EN ISO 12100: Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung und Risikominderung Der Hersteller verpflichtet sich, die speziellen technischen Unterlagen zur unvollständigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen zu übermitteln. Die zur unvollständigen Maschine gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII, Teil B wurden erstellt. Bevollmächtigter zur Zusammenstellung der technischen Unterlagen: Robert Leuthner, Adresse: siehe Adresse des Herstellers Lauffen/Neckar, Januar 2015 i.v. Ralf Winkler; Bereichsleitung Entwicklung Greifsysteme EGP 25 / 25-S / 40 / 50 / 64 de 31

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