Ihr Technologiepartner für die wirtschaftliche Zerspanung DREHEN

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1 Ihr Technologiepartner für die wirtschaftliche Zerspanung DREHEN

2 Wenn zwischen Ihnen und uns mehr entsteht: Das ist der MAPAL Effekt. Luft- und Raumfahrttechnik Automotive Maschinen- und Anlagenbau Sie suchen einen Technologie- Experten, der mit Ihnen weiterdenkt? Partnerschaft Wir setzen uns mit aller Kraft für die Lösung Ihrer Aufgaben ein. Schiffbau Schienenverkehr Medizintechnik Energieerzeugung

3 Niederlassungen mit Produktion, Vertrieb und Service in 21 Ländern Vertretungen in 25 Ländern Über Mitarbeiter weltweit Nr. 1 Technologieführer für die zerspanende Bearbeitung von kubischen Bauteilen Werkzeug- und Prozesslösungen verbunden mit umfassenden Dienstleistungen Wir verstehen uns als Technologiepartner, der Sie bei der Entwicklung von effizienten und ressourcenschonenden Fertigungsprozessen mit Standardwerkzeugen, individuellen Werkzeugkonzepten und der Optimierung von Werkzeugdetails unterstützt. Dabei erfüllen unsere Werkzeuge die Anforderungen an Prozesssicherheit, Präzision und einfaches Handling. Wie? Durch fortschrittliche Entwicklungs- und Konstruktionsmethoden sowie eine Produktion mit modernsten Fertigungsanlagen. Sie benötigen nicht nur das optimale Werkzeug für Ihre Aufgabe sondern suchen einen Partner, der die gesamte Planung und Betreuung Ihres Prozesses übernimmt? Auch in diesem Fall sind wir für Sie da. Wir betreuen Sie während aller Produktionsphasen und halten Ihre Fertigung auf Top-Niveau: hochproduktiv, wirtschaftlich und prozesssicher. Zudem bieten wir Ihnen vernetzte Komplettlösungen für alle Peripherieaufgaben rund um den eigentlichen Zerspanungsprozess. Reiben und Feinbohren Vollbohren, Aufbohren und Senken Fräsen Drehen Aussteuern Spannen Einstellen, Messen und Ausgeben Services

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5 5 INHALT 01 Einführung Kompetenz Drehen Innovationen zum Hartdrehen PcBN-Rundplatten mit Indexierung 10 Drallfreies Drehen 18 VersaCut Stech- und Drehsystem Hochharte Schneidstoffe Einführung hochharte Schneidstoffe, Bezeichnungsschlüssel 40 PcBN-Wendeschneidplatten 44 PKD-Wendeschneidplatten Werkzeuge mit Schnittstelle 92 Umrüstsysteme und Adapter auf Technischer Anhang Beschreibung 156 Handhabungshinweise VersaCut 160 Schnittdatenempfehlung PcBN-Schneidstoffe 161 Schnittdatenempfehlung PKD-Schneidstoffe 161

6 6 DREHEN Einführung KOMPETENZ DREHEN Rationell, genau und effizient Aufbauend auf der langen Erfahrung mit den hochharten Schneidstoffen PcBN und PKD aus den Bereichen Aufbohren, Fräsen und Reiben hat sich MAPAL tiefes Prozessverständnis auch beim Drehen erworben. Ein klarer Fokus liegt hierbei auf dem Hartdrehen. Das Angebot von MAPAL umfasst spezielle Werkzeuglösungen für drallfreies Drehen zur Komplettbearbeitung von Dichtflächen, Lagerflächen und Lagersitzen auf der Drehmaschine. Dies erspart das aufwendige Umspannen der Werkstücke auf Schleifmaschinen. Um kostenintensive PcBN-Rundplatten optimal auszunutzen hat MAPAL ein System mit indexierbaren Rundplatten entwickelt, das ein einfaches definiertes Drehen der Platte in der Maschine ermöglicht. So kann die Platte optimal ausgenutzt werden. Maximale Stabilität beim Hartstechen mit PcBN leistet das flexible Stechsystem Versa- Cut. Es bietet die optimalen Voraussetzungen für die speziellen Anforderungen der Hartbearbeitung. MAPAL bietet heute eine breite Auswahl an PKD- und PcBN-bestückten Wendeschneidplatten zum Hartdrehen mit umfassender Schneidstoffauswahl und Schneidengestaltung. Zusätzlich beinhaltet das MAPAL Portfolio ein breites Programm mit Drehhaltern für die Schnittstellen 40, 63 un00. Ein komplettes maschinenspezifisches Angebot an Umrüstsystemen ermöglicht es, die Vorteile der Schnittstelle auch in ein bestehendes Umfeld zu integrieren. Innovationen zum Hartdrehen PcBN-Rundplatten mit Indexierung Drallfreies Drehen VersaCut Stech- und Drehsystem Kostenintensive Schneidstoffe wie PcBN müssen maximal ausgenutzt werden. Dabei dürfen die Prozesse nicht an Sicherheit und Stabilität verlieren. Das MAPAL System zum Hartdrehen mit indexierbaren PcBN-Rundplatten sorgt für einfaches Handling und optimale Schneidstoffausnutzung. Mit dem drallfreien Drehverfahren, das eine spezielle Kinematik zwischen dem drehenden Werkstück und einem rotierenden Werkzeug darstellt, entfällt das Schleifen. Bauteile können komplett auf der Drehmaschine bearbeitet werden. Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung ermöglicht dieses Drehverfahren eine Verkürzung der Bearbeitungszeiten um mehr als 70 % - bei erhöhter Prozesssicherheit und Werkzeugstandzeit. Das flexible Stechsystem VersaCut bietet optimale Voraussetzungen für die speziellen Anforderungen der Hartbearbeitung. Die PcBN-bestückten Schneiden werden extrem stabil gespannt. Das System umfasst Schneiden verschiedener Breiten und Formen für das Einstechen und Stechdrehen sowie zur Gewindebearbeitung. Seite 10 Seite 18 Seite 24

7 7 DREHEN Einführung 7 Hochharte Schneidstoffe PcBN- und PKD-Wendeschneidplatten Werkzeuge mit Schnittstelle Umrüstsysteme und Adapter auf Aufbauend auf den vorhandenen Kenntnissen beim Aufbohren, Fräsen und Reiben hat MAPAL PKD- und PcBN-bestückte Wendeschneidplatten für Anwendungsfälle mit besonders hohen Anforderungen entwickelt. Die beiden hochharten Schneidstoffe polykristalliner Diamant (PKD) und polykristallines kubisches Bornitrid (PcBN) sind aus der heutigen Produktionswelt nicht mehr wegzudenken. MAPAL bietet ein komplettes Drehhalterprogramm in den Größen 40, 63 und 100. Damit werden nahezu alle Drehverfahren optimal abgedeckt. Die Werkzeuge können mit HSK-A Werkzeugwechslern betrieben werden. Dies sichert ein Höchstmaß an Flexibilität. Umrüstsysteme ermöglichen es, die Vorteile der Schnittstelle in ein bestehendes Umfeld zu integrieren. Mit den Umrüstsystemen auf kann gezielt der Prozess optimiert werden, da durch die hohe Genauigkeit beim Wechsel der Werkzeuge, Zeiten für das Einrichten oder Einfahren praktisch entfallen. Seite 40 Seite 92 Seite 132

8 8 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen INNOVATIONEN ZUM HARTDREHEN PcBN-Rundplatten mit Indexierung, drallfreies Drehen und VersaCut

9 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 9

10 10 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen

11 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 11 PcBN-RUNDPLATTEN MIT INDEXIERUNG Einführung Produktbeschreibung 12 Programmübersicht Auswahl PcBN-Rundplattensystem mit Indexierung 14

12 12 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen PcBN-RUNDPLATTEN MIT INDEXIERUNG Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz sind die Schlagworte in der heutigen Fertigung. Kostenintensive Schneidstoffe wie PcBN müssen maximal ausgenutzt werden ohne dass die Prozesse an Sicherheit und Stabilität verlieren. MAPAL hat für das Hartdrehen ein System mit Indexierung entwickelt, um die Rundplatten aus PcBN maximal auszunutzen. Die Indexierung ist optimal auf die angewandte Schnitttiefe durch unterschiedlich definierte Teilungen abgestimmt. Ein leichtes Lösen der stabilen Klemmung genügt, um die Schneide definiert zur nächsten Einsatzposition zu drehen. Das ist auch innerhalb der Maschine möglich. Der Federstift rastet dabei in die Indexierung exakt ein. Dadurch werden Wechselzeiten verkürzt und die Effizienz gesteigert ohne an Performance oder Stabilität gegenüber monolitischen Haltern zu verlieren. Die Auswahl an Spindeln für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung (je nach Aufmaß) und Schneidplatten, stellt das optimal abgestimmte Spindelsystem sicher. Der Grundhalter bleibt hierbei der Gleiche. AUF EINEN BLICK - Definiertes Drehen der Wendeschneidplatte - Wechsel in der Maschine möglich - Schneidplatten für gehärteten Stahl und Guss - Unterschiedliche Indexierungen - Maximale Schneidstoffausnutzung - Schneidplatten für kontinuierlichen und unterbrochenen Schnitt Werkzeugfeatures im Detail Spindel 2 Unterlegplatte mit Mitnehmer 3 Schneidplatte mit beidseitig ausgeführter Bohrung zur Indexierung 4 Spannplatte 5 Gewindespindel 6 Federstift

13 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 13 Einfaches Handling Optimale Schneidstoffausnutzung Das definierte Drehen der Wendeschneidplatte erfolgt in der Maschine. Mit einem Innensechskantschlüssel wird die Spannplatte leicht gelöst und anschließend kann die Spindel zur nächsten Einsatzposition gedreht werden. Nach dem Anziehen der Spannplatte mit dem Innensechskantschlüssel ist das Werkzeugsystem wieder einsatzbereit. Das Standardprogramm umfasst Spindeln mit unterschiedlichen Rasterungen. Die Auswahl zwischen unterschiedlichen Spindeln für Schrupp- und Schlichtbearbeitung (Aufmaß) und Wendeschneidplatten für die Kombinationsbearbeitung Längs- Plandrehen, ermöglicht immer das optimal abgestimmte Spindelsystem.

14 14 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen Werkzeugkonfiguration für Rundplattensysteme mit Indexierung 1Schaft/Maschinenanbindung 2Bearbeitungsspezifische Indexierung Auswahl nach Haltergröße Haltergröße 20x20 25x25 Vierkanthalter Plattengröße Ausführung 12 L 09 R 12 L 09 R Weitere Schaftaufnahmen wie z. B., VDI, Capto oder UT40 können auf Anfrage bestellt werden. Auswahl der optimalen Indexierung Beispielhafte Darstellung der Abhängigkeit von Vorschub, Schnitttiefe und Plattendurchmesser. Die angegebenen Werte sind Richtwerte und gelten nur für die Längs- oder Planbearbeitung. Rundplatte RNGX09 f [mm/u] 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 a p [mm] Rundplatte RNGX12 0,8 f [mm/u] 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 a p [mm] 20er Indexierung 15er Indexierung 10er Indexierung 8er Indexierung 6er Indexierung 4er Indexierung f max. ap min. f min. ap max.

15 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 15 3Werkstoff und Bearbeitung Kontinuierlicher Schnitt Unterbrochener Schnitt und starke Aufmaßschwankungen Auswahl des Schneidstoffes nach Werkstoff, Geometrie und Schnittbedingungen Schneidstoff FP834 FP853 FU430 FU872 Bearbeitung Drehen allgemein Drehen allgemein Drehen Schlichten Drehen Schruppen Schneidkantenausführung S14 S12 E01 T51 Schnittbedingungen Zerspanungsgruppe Werkstoff Festigkeit/Härte K1 K1.1 Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss), GJL < 300 N/mm² K K2 K2.1 Gusseisen mit Kugelgraphit, GJS < 500 N/mm² K2.2 Gusseisen mit Kugelgraphit, GJS N/mm² K2.3 Gusseisen mit Kugelgraphit, GJS > 800 N/mm² S S2 S2.1 Titan, Titanlegierungen < 1200 N/mm² S2.2 Titan, Titanlegierungen > 1200 N/mm² S4 S4.1 Hochwarmfeste Superlegierung Ni-, Co-, und Fe-basiert H1.1 Gehärteter Stahl/Stahlguss HRC H H1 H1.2 Gehärteter Stahl/Stahlguss HRC H1.3 Gehärteter Stahl/Stahlguss > 63 HRC H2 H2.1 Verschleißbeständiger Guss/Hartguss, GJN Sinterstahl z. B. SintD32 > 60 HRC Erste Wahl Alternativ

16 16 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen Standardhalter Für Rundplatten mit Indexierung l 3 Abbildung: Rechte Ausführung l 2 l 4 Schaftausführung Größe l 2 l 3 l 4 Drehrichtung Wendeplatte Bestell-Nr. Vierkantschaft Vierkantschaft Vierkantschaft Vierkantschaft Vierkantschaft Vierkantschaft Vierkantschaft Vierkantschaft 20x ,7 rechts RNGX x ,7 links RNGX x ,3 rechts RNGX x ,3 links RNGX x ,8 rechts RNGX x ,8 links RNGX x ,4 rechts RNGX x ,4 links RNGX Spindel mit Indexierung Für Rundplatten mit Indexierung Haltergröße 20er-Indexierung 15er-Indexierung 10er-Indexierung 8er-Indexierung 6er-Indexierung 4er-Indexierung 20x x

17 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 17 RNGX PcBN-Wendeschneidplatte s s s d d d 0AE-Ausführung 0AS-Ausführung 0AF-Ausführung Spezifikation Baumaße FU430 FU872 FP823 FP834 d s E01 T51 S09 T13 S14 RNGX N-0AS 9,52 3, RNGX N-0AF 9,52 3, RNGX N-0AE 9,52 3, RNGX N-0AS 12,7 4, RNGX N-0AF 12,7 4, RNGX N-0AE 12,7 4,76 Ersatzteile Sind im Lieferumfang enthalten Bezeichnung Bestell-Nr. Gewindespinde Torx-Schraube Unterlegplatte für RNGX Unterlegplatte für RNGX Federstift Spannplatte

18 18 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen

19 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 19 DRALLFREIES DREHEN Einführung Produktbeschreibung 20 Programmübersicht Systeme zum drallfreien Drehen 22

20 20 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen DRALLFREIES DREHEN Komplettbearbeitung von Dichtflächen, Lagerflächen und Lagersitzen auf der Drehmaschine Radialdichtungen, Lagerflächen und Lagersitze an Wellen und Achsen müssen absolut zylindrisch und drallfrei bearbeitet werden. Um diesen engen Toleranzvorgaben zu entsprechen werden Bauteile von der Drehmaschine auf die Schleifmaschine umgespannt und dort fertig bearbeitet. Mit dem drallfreien Drehverfahren, das eine spezielle Kinematik zwischen Werkstück und Werkzeug darstellt, entfällt das Schleifen. Bauteile können komplett auf der Drehmaschine bearbeitet werden. Umspannvorgänge und Liegezeiten erübrigen sich. In der Folge entfallen zudem die Entsorgungskosten für die Schleifschlacke. Die mit diesem Verfahren erzeugten Dichtflächen sind drallfrei und beeinflussen so die Montage und vor allem die Dichtfunktion von berührenden Dichtungen nicht, wie dies bei herkömmlich hartgedrehten Flächen der Fall ist. Um dabei nicht nur drallfreie sondern auch absolut zylindrische Flächen zu erhalten, müssen einerseits die Maschinen sehr hohe Genauigkeiten aufweisen und entsprechend gesteuerte Bewegungen ausführen können. Andererseits müssen die Werkzeuge mit einer hochpräzisen Schneide ausgestattet sein, die stabil gespannt wird. MAPAL hat im Bereich der Bohrungsfeinbearbeitung große Erfahrung mit derartigen Schneidsystemen auch für große Eingriffslängen gesammelt und entsprechende Werkzeuge für das Drallfrei-Drehverfahren entwickelt. Kompakte Halter dienen zur Aufnahme der mit höchster Genauigkeit geschliffenen Schneiden. Wichtig bei der Bearbeitung ist auch die stabile Spannpratze in Verbindung mit der Spannkerbe der Schneide. Zusammen mit der Wahl der optimalen PcBN-Sorte und der Kantenpräparation steht so ein Werkzeugkonzept für höchste Leistungsfähigkeit beim drallfreien Hartdrehen zur Verfügung. Das Produktprogramm beinhaltet VDI- und Aufnahmen ausgeführt als Einfachhalter mit einer Schneide oder als Doppelhalter mit zwei Schneiden. In Abhängigkeit vom Werkstück können die MAPAL Werkzeuge vertikal oder horizontal eingebaut werden. 1 1 Werkzeugschnittstelle 2 2 Haltertyp 3 Spannplatte 4 PcBN-Schneide 5 Steglänge (am Bauteil) 3 4 5

21 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 21 Zahnradbearbeitung (Innenbearbeitung, vertikal) Wellenbearbeitung (horizontal) Werkzeuge mit einer Schneide bearbeiten das Werkstück je nach Aufmaß in einem Arbeitsgang bzw. in zwei Arbeitsgängen mit unterschiedlichen Aufmaßen vor und fertig. 2 Bei Doppelhaltern wird eine Schneide für die Vorbearbeitung und eine (identische) Schneide für die Schlichtoperation eingesetzt. Das steigert die Prozesssicherheit und hat eine Erhöhung der Standzeiten zur Folge.

22 22 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen Drallfreies Drehen Werkzeugkonfiguration für die Außenbearbeitung Werkzeuge zum drallfreien Drehen werden von MAPAL anwendungsspezifisch ausgelegt. Die folgenden Merkmale sind für die Konfiguration erforderlich. 1Angaben zur Maschine (Kunde) 2Angaben zum Bauteil (Kunde) Beschreibung Maschine und Schnittstelle Beschreibung der Oberflächenanforderung sowie der zu bearbeitenden Materialien, Härte, Aufmaß und Bearbeitungslänge Maschine * Schnittstelle Werkstoffauswahl nach MAPAL Zerspanungsgruppen Oberflächenanforderung 5-Achs Drehmaschine Schnittstelle Werkzeughalter Zerspanungsgruppe Werkstoff Festigkeit/ Härte 1. Oberfläche (R z ) VDI HSK Capto Monolithischer Halter Vierkanthalter Modularer Halter Monolithischer Halter Monolithischer Halter K K1 K1.1 Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss), GJL < 300 N/mm² K2 K2.1 Gusseisen mit Kugelgraphit, GJS < 500 N/mm² S2 S2.1 Titan, Titanlegierungen < 1200 N/mm² S2.2 Titan, Titanlegierungen > 1200 N/mm² 2. Drallfrei 3. Traganteil S4 S4.1 Hochwarmfeste Superlegierung Ni-, Co-, und Fe-basiert H1.1 Gehärteter Stahl/Stahlguss HRC H H1 H1.2 Gehärteter Stahl/Stahlguss HRC H1.3 Gehärteter Stahl/Stahlguss HRC * Bitte beachten: Die Kinematik der Maschine beim drallfreien Drehen bestimmt die Geometrie der Schneidkante. Bei der Auslegung sind auch bestehende Schutzrechte für bestimmte Verfahren zu beachten, so dass bei Anfragen der Maschinentyp mit angegeben werden muss. H2 H2.1 Sinterstahl Verschleißbeständiger Guss/Hartguss, GJN z. B. SintD30 < 60 HRC z. B. SintD32 > 60 HRC

23 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 23 3Angaben zum Werkzeug (MAPAL Werkzeugauslegung) Beschreibung Bauart, Werkzeuglänge, Schneidstoff Schnittbedingungen Bearbeitungslänge (Steglänge) Aufmaß Bauart und Schneidrichtung Werkzeuglänge (Steglänge) 1. Kontinuierlicher Schnitt mm 1. Schlichten Einfacher Halter, modular Einfacher Halter, monolithisch 45 mm 2. Unterbrochener Schnitt mm 35 mm (ap 0,1 mm) mm Links Rechts Links Rechts 25 mm 2. Schruppen und Schlichten Doppelter Halter, modular Doppelter Halter, monolithisch 45 mm 35 mm (ap 0,3 mm) Links Rechts Links Rechts 25 mm PcBN-Schneide * (Die geeignete PcBN-Schneide wird nach den Bauteilanforderungen bestimmt)

24 24 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen

25 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 25 VersaCut STECH- UND DREHSYSTEM Einführung Produktübersicht 26 Bezeichnungsschlüssel 28 VersaCut Stechschneiden 30 Standardhalter 36

26 26 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen VersaCut Maximale Stabilität beim Hartstechen mit PcBN Das flexible Stechsystem VersaCut von MAPAL bietet optimale Voraussetzungen für die speziellen Anforderungen der Hartbearbeitung. Die PcBN-bestückten Schneiden werden extrem stabil gespannt. Dazu drückt eine massive Spannplatte die Schneide in eine prismatische Aufnahme. Die Spannplatte selbst ist im Werkzeughalter eingebettet, um einen ungestörten Spanfluss zu gewährleisten und die Platte vor Verschleiß zu schützen. Die Schneiden sind aufgrund der kurzen Auskraglänge sehr stabil und können schnell gewechselt werden. Durch die spezielle Schneidengestaltung ist eine Beschädigung des Halters durch Schneidenbruch ausgeschlossen. Das System umfasst Schneiden verschiedener Breiten und Formen für das Einstechen und Stechdrehen sowie zur Gewindebearbeitung. Optional sind Schneiden auch mit PKD-Bestückung oder in Sonderausführungen möglich. Alle Schneiden haben dieselbe Aufnahmeform und -größe, sodass lediglich eine Haltergröße für Stechtiefen bis 5 mm und für Stechbreiten von 1,2 bis 6 mm erforderlich ist. Die Halter sind mit unterschiedlichen Schäften in quadratischer Ausführung, mit oder anderen modularen Systemen sowie in vielen Sonderausführungen verfügbar. Das MAPAL VersaCut Stechsystem vereint absolute Stabilität und große Anwendungsvielfalt. AUF EINEN BLICK - Optimaler Spanablauf durch eingebettete Spannplatte, freigestellten Halter und Anlaufkante an der Schneide - Optional mit Kühlmittelaustritt - Maximale Stabilität durch hohe Einzugskräfte, eingebettete Spannplatte und Prismenaufnahme - Keine Beschädigung am Stechhalter bei Plattenbruch Werkzeugfeatures im Detail 1 Halter 2 Gewindespindel 3 Spannplatte 4 Schneide Universelle Kantenausführung T51 Die Fase verhindert je nach Ausprägung Kolkverschleiß und Gratbildung. Weitere Fasenausführungen auf Anfrage erhältlich. α1 Maximale Stabilität beim Hartstechen mit PcBN Hohe Einzugskräfte Stabile, eingebettete Pratze Prismenaufnahme

27 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 27 Anwendungsgebiete Standardisierte Platten zum Stechen, Stechdrehen und Gewindeschneiden Stechdrehen Seite 30 2 Stechdrehen (Radiusschneide) Seite 31 3 Einstechen Seite 32 4 Sicherungsscheiben Sicherungsringe Seite 33 5 Gewinde Seite 35 6 Abstechen Seite 34

28 28 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen Bezeichnungsschlüssel MAPAL VersaCut Stechschneiden V C I - E N L - W T Baureihe/Typ Anwendung Ausführung Schneidenbreite/Durchmesser Max. Stechtiefe VCI VersaCut Insert EN SR SS SD Einstechschneide allgemein Stechschneide für Sicherungsringe Stechschneide für Sicherungsschneiden Stechdrehschneide L R Linke Ausführung Rechte Ausführung W400 Breite 4,00 mm D400 Durchmesser 4,00 mm (nur bei Radiusschneiden) P60 Gewindeprofil 60 Angabe in 0,01 mm GD Gewindedrehschneide AS Abstechschneide Stechhalter mit -Schaft V C H - L - H S K - T A - 0 Baureihe/Typ Ausführung Schaftausführung Schaftgröße Halterform Kühlmittelzufuhr VCH VersaCut Holder L R Linke Ausführung Rechte Ausführung HSK T040 T A 0 B 90 0 Ohne IK 1 Mit IK X Winkel variabel (z. B. X75 für 75 )

29 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 29 - R T F U Eckenradius Schneidkante nach Anwendung Schneidstoff Angabe in 1/100 mm Bei Radiusplatten 0,5xD T51 Universelle Kantenausführung FU824 PcBN-Schneidstoff (zum Stechen oder Stechdrehen) Stechhalter mit Vierkantschaft und Zylinderschaft V C H - L - S A - 0 Baureihe/Typ Ausführung Schaftausführung und Größe Halterform Kühlmittelzufuhr VCH VersaCut Holder L R Linke Ausführung Rechte Ausführung S ZYL Vierkantschaft BxH [mm] Zylinderschaft Größe [mm] A 0 B 90 X Winkel variabel (z. B. X75 für 75 ) 0 Ohne IK 1 Mit IK

30 W 30 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen VersaCut VCI-SD Stechdrehen T RE Abbildung: Linke Ausführung RE L R W T R E Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. 2 ±0,02 4 0,2 links VCI-SDL-W200T400-R020T51-FU ±0,02 4 0,2 rechts VCI-SDR-W200T400-R020T51-FU ±0,02 4 0,4 links VCI-SDL-W200T400-R040T51-FU ±0,02 4 0,4 rechts VCI-SDR-W200T400-R040T51-FU ,5 ±0,02 4 0,2 links VCI-SDL-W250T400-R020T51-FU ,5 ±0,02 4 0,2 rechts VCI-SDR-W250T400-R020T51-FU ,5 ±0,02 4 0,4 links VCI-SDL-W250T400-R040T51-FU ,5 ±0,02 4 0,4 rechts VCI-SDR-W250T400-R040T51-FU ±0,02 5 0,2 links VCI-SDL-W300T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,2 rechts VCI-SDR-W300T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,4 links VCI-SDL-W300T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,4 rechts VCI-SDR-W300T500-R040T51-FU ,5 ±0,02 5 0,2 links VCI-SDL-W350T500-R020T51-FU ,5 ±0,02 5 0,2 rechts VCI-SDR-W350T500-R020T51-FU ,5 ±0,02 5 0,4 links VCI-SDL-W350T500-R040T51-FU ,5 ±0,02 5 0,4 rechts VCI-SDR-W350T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,2 links VCI-SDL-W400T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,2 rechts VCI-SDR-W400T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,4 links VCI-SDL-W400T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,4 rechts VCI-SDR-W400T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,2 links VCI-SDL-W500T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,2 rechts VCI-SDR-W500T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,4 links VCI-SDL-W500T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,4 rechts VCI-SDR-W500T500-R040T51-FU

31 R E W DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 31 VersaCut VCI-SD Stechdrehen (Radiusschneide) T R E Abbildung: Linke Ausführung W T R E Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. 3 ±0,02 5 1,5 links VCI-SDL-D300T500-R150T51-FU ±0,02 5 1,5 rechts VCI-SDR-D300T500-R150T51-FU ,5 ±0,02 5 1,75 links VCI-SDL-D350T500-R175T51-FU ,5 ±0,02 5 1,75 rechts VCI-SDR-D350T500-R175T51-FU ±0, links VCI-SDL-D400T500-R200T51-FU ±0, rechts VCI-SDR-D400T500-R200T51-FU

32 RE W 32 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen VersaCut VCI-EN Einstechschneide T RE Abbildung: Linke Ausführung W T R E Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. 1,5 ±0,02 3,5 0,2 links VCI-ENL-W200T400-R020S59-FU ,5 ±0,02 3,5 0,2 rechts VCI-ENR-W150T350-R020T51-FU ,5 ±0,02 3,5 0,4 links VCI-ENL-W150T350-R040T51-FU ,5 ±0,02 3,5 0,4 rechts VCI-ENR-W150T350-R040T51-FU ±0,02 4 0,2 links VCI-ENL-W200T400-R020T51-FU ±0,02 4 0,2 rechts VCI-ENR-W200T400-R020T51-FU ±0,02 4 0,4 links VCI-ENL-W200T400-R040T51-FU ±0,02 4 0,4 rechts VCI-ENR-W200T400-R040T51-FU ,5 ±0,02 4 0,2 links VCI-ENL-W250T400-R020T51-FU ,5 ±0,02 4 0,2 rechts VCI-ENR-W250T400-R020T51-FU ,5 ±0,02 4 0,4 links VCI-ENL-W250T400-R040T51-FU ,5 ±0,02 4 0,4 rechts VCI-ENR-W250T400-R040T51-FU ±0,02 5 0,2 links VCI-ENL-W300T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,2 rechts VCI-ENR-W300T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,4 links VCI-ENL-W300T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,4 rechts VCI-ENR-W300T500-R040T51-FU ,5 ±0,02 5 0,2 links VCI-ENL-W350T500-R020T51-FU ,5 ±0,02 5 0,2 rechts VCI-ENR-W350T500-R020T51-FU ,5 ±0,02 5 0,4 links VCI-ENL-W350T500-R040T51-FU ,5 ±0,02 5 0,4 rechts VCI-ENR-W350T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,2 links VCI-ENL-W400T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,2 rechts VCI-ENR-W400T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,4 links VCI-ENL-W400T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,4 rechts VCI-ENR-W400T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,2 links VCI-ENL-W500T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,2 rechts VCI-ENR-W500T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,4 links VCI-ENL-W500T500-R040T51-FU ±0,02 5 0,4 rechts VCI-ENR-W500T500-R040T51-FU

33 RE RE W W DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 33 VersaCut VCI-SR, VCI-SS Nuten für Sicherungsringe, Typ SR T Abbildung: Linke Ausführung RE DIN 471 W T R E Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. Für Wellendurchmesser WNB ,3 H13 1,4 ±0,02 1,8 0,12 links VCI-SRL-W140T180-R012T51-FU ,3 H13 1,4 ±0,02 1,8 0,12 rechts VCI-SRR-W140T180-R012T51-FU ,6 H13 1,70 ±0,02 3 0,15 links VCI-SRL-W170T300-R015T51-FU ,6 H13 1,70 ±0,02 3 0,15 rechts VCI-SRR-W170T300-R015T51-FU ,85 H13 1,95 ±0,02 3 0,18 links VCI-SRL-W195T300-R018T51-FU ,85 H13 1,95 ±0,02 3 0,18 rechts VCI-SRR-W195T300-R018T51-FU ,15 H13 2,25 ±0,02 3 0,2 links VCI-SRL-W225T300-R020T51-FU ,15 H13 2,25 ±0,02 3 0,2 rechts VCI-SRR-W225T300-R020T51-FU Nuten für Sicherungsscheiben, Typ SS T Abbildung: Linke Ausführung RE DIN 471 W T R E Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. Für Wellendurchmesser WNB ,15 +0,08 1,19 ±0,02 3 0,11 links VCI-SSL-W119T300-R011T51-FU ,15 +0,08 1,19 ±0,02 3 0,11 rechts VCI-SSR-W119T300-R011T51-FU ,25 +0,08 1,29 ±0,02 3 0,12 links VCI-SSL-W129T300-R012T51-FU ,25 +0,08 1,29 ±0,02 3 0,12 rechts VCI-SSR-W129T300-R012T51-FU ,35 +0,08 1,39 ±0,02 4 0,13 links VCI-SSL-W139T400-R013T51-FU ,35 +0,08 1,39 ±0,02 4 0,13 rechts VCI-SSR-W139T400-R013T51-FU ,55 +0,08 1,59 ±0,02 4 0,15 links VCI-SSL-W159T400-R015T51-FU ,55 +0,08 1,59 ±0,02 4 0,15 rechts VCI-SSR-W159T400-R015T51-FU ,8 +0,08 1,84 ±0,02 4 0,18 links VCI-SSL-W184T400-R018T51-FU ,8 +0,08 1,84 ±0,02 4 0,18 rechts VCI-SSR-W184T400-R018T51-FU

34 RE 34 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen VersaCut VCI-AS Abstechen T RE Abbildung: Linke Ausführung W W T R E Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. 1,5 ±0,02 4,8 0,2 links VCI-ASL-W150T480-R020T51-FU ,5 ±0,02 4,8 0,2 rechts VCI-ASR-W150T480-R020T51-FU ±0,02 4,8 0,2 links VCI-ASL-W200T480-R020T51-FU ±0,02 4,8 0,2 rechts VCI-ASR-W200T480-R020T51-FU ±0,02 5 0,2 links VCI-ASL-W300T500-R020T51-FU ±0,02 5 0,2 rechts VCI-ASR-W300T500-R020T51-FU

35 R E DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 35 VersaCut VCI-GD Für metrisches 60 ISO-Gewinde T max R E Abbildung: Linke Ausführung, für Außengewinde 60 P R E Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. 0,75 0,10 links VCI-GDL-P60T090-R010T51-FU ,75 0,10 rechts VCI-GDR-P60T090-R010T51-FU ,00 0,14 links VCI-GDL-P60T090-R014T51-FU ,00 0,14 rechts VCI-GDR-P60T090-R014T51-FU ,25 0,18 links VCI-GDL-P60T100-R018T51-FU ,25 0,18 rechts VCI-GDR-P60T100-R018T51-FU ,50 0,22 links VCI-GDL-P60T150-R022T51-FU ,50 0,22 rechts VCI-GDR-P60T150-R022T51-FU ,75 0,25 links VCI-GDL-P60T180-R025T51-FU ,75 0,25 rechts VCI-GDR-P60T180-R025T51-FU ,00 0,29 links VCI-GDL-P60T180-R029T51-FU ,00 0,29 rechts VCI-GDR-P60T180-R029T51-FU ,50 0,36 links VCI-GDL-P60T220-R036T51-FU ,50 0,36 rechts VCI-GDR-P60T220-R036T51-FU ,00 0,43 links VCI-GDL-P60T240-R043T51-FU ,00 0,43 rechts VCI-GDR-P60T240-R043T51-FU Ausführungen für Trapezgewinde (EU/USA), Withworthgewinde sind auf Anfrage erhältlich.

36 36 DREHEN Innovationen zum Hartdrehen VersaCut Standardhalter, kurze Ausführung, ohne Greiferrille Abbildung: Linke Ausführung l 2 Hinweis: Linker Halter benötigt linke Schneide. Rechter Halter benötigt rechte Schneide. Schaftausführung Halterform Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. 40-T ohne IK 0 links VCH-L-040-A T ohne IK 0 rechts VCH-R-040-A T mit IK 0 links VCH-L-040-A T mit IK 0 rechts VCH-R-040-A T ohne IK 0 links VCH-L-063-A T ohne IK 0 rechts VCH-R-063-A T mit IK 0 links VCH-L-063-A T mit IK 0 rechts VCH-R-063-A , lange Ausführung, mit Greiferrille Abbildung: Linke Ausführung l 2 Hinweis: Linker Halter benötigt linke Schneide. Rechter Halter benötigt rechte Schneide. Größe l 2 Kühlmittelzufuhr Schaftausführung Größe l 2 Kühlmittelzufuhr Halterform Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. 40-T ohne IK 0 links VCH-L-040-A T ohne IK 0 rechts VCH-R-040-A T mit IK 0 links VCH-L-040-A T mit IK 0 rechts VCH-R-040-A T ohne IK 0 links VCH-L-063-A T ohne IK 0 rechts VCH-R-063-A T mit IK 0 links VCH-L-063-A T mit IK 0 rechts VCH-R-063-A Weitere Schäfte auf Anfrage.

37 l 2 l 4 l 3 f DREHEN Innovationen zum Hartdrehen 37 VersaCut Standardhalter Vierkantschaft Abbildung: Linke Ausführung Hinweis: Linker Halter benötigt linke Schneide. Rechter Halter benötigt rechte Schneide. Schaftausführung Größe l 2 l 3 l 4 Kühlmittelzufuhr Halterform Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. Vierkantschaft 12x ohne IK 0 rechts VCH-R-S1212-A Vierkantschaft 12x ohne IK 0 links VCH-L-S1212-A Vierkantschaft 16x mit IK 0 rechts VCH-R-S1616-A Vierkantschaft 16x mit IK 0 links VCH-L-S1616-A-2 auf Anfrage Vierkantschaft 20x ohne IK 0 links VCH-L-S2020-A Vierkantschaft 20x ohne IK 0 rechts VCH-R-S2020-A Vierkantschaft 20x mit IK 0 links VCH-L-S2020-A Vierkantschaft 20x mit IK 0 rechts VCH-R-S2020-A Vierkantschaft 25x ohne IK 0 links VCH-L-S2525-A Vierkantschaft 25x ohne IK 0 rechts VCH-R-S2525-A Vierkantschaft 25x mit IK 0 links VCH-L-S2525-A Vierkantschaft 25x mit IK 0 rechts VCH-R-S2525-A Zylinderschaft min Abbildung: Linke Ausführung Hinweis: Linker Halter benötigt rechte Schneide. Rechter Halter benötigt linke Schneide. Schaftausführung Größe f min l 2 Kühlmittelzufuhr Halterform Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. Zylinderschaft ,5 mit IK 90 links VCH-L-ZYL025-B Zylinderschaft ,5 mit IK 90 rechts VCH-R-ZYL025-B Ersatzteile für VersaCut Standardhalter Bezeichnung Auslegung für Bestell-Nr. Spannplatte rechten Halter Spannplatte linken Halter Gewindespindel rechten und linken Halter

38 38 DREHEN Hochharte Schneidstoffe

39 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 39 HOCHHARTE SCHNEIDSTOFFE PcBN- und PKD-bestückte Wendeschneidplatten

40 40 DREHEN Hochharte Schneidstoffe HOCHHARTE SCHNEIDSTOFFE PcBN-WENDESCHNEIDPLATTEN Polykristallines kubisches Bornitrid Leistungsfähig, wirtschaftlich, rationell Moderne und stabile Werkzeugmaschinen mit schnellen, leistungsfähigen Antrieben und hohen Genauigkeiten stellen heute das Rückgrat einer wirt schaft lichen Fertigung dar. Um das Produk tivitätspotenzial durch hohe Schnitt geschwindigkeiten und Vorschübe auch an der Schneide voll ausnutzen zu können, bietet sich der Einsatz von modernen hochharten Schneidstoffen wie PcBN an. PcBN-Schneidstoffe von MAPAL schaffen durch ihre hohe Warmhärte, Ver schleißfestigkeit und Kantenfestigkeit die idealen Voraussetzungen für die wirtschaftliche Fertigung. Dadurch kön nen in vielen Fällen Bearbeitungszeiten und in der Konsequenz Werk stückkosten bei gleichzeitig sehr guter Bauteilquali tät deutlich gesenkt werden. Bei der Bearbeitung von Guss- und Sintereisenwerkstoffen kann die Produktivität mit PcBN-Schneidstoffen im Fertigungsprozess durch hohe Arbeitswerte und lange Standzeiten im Vergleich zu Hartmetall als Schneidstoff erheblich gesteigert werden. Beim Hartdrehen mit PcBN wird im Vergleich zum Schleifen ein wesentlich höheres Zeitspanvolumen erreicht. Bei gleichen Bauteilanforderungen liegt die Produktivität in der Regel höher und die Bearbeitung wird günstiger. Zudem sind für das Hartdrehen geeignete Maschinen in den meisten Fällen preiswerter in der Anschaffung als Schleifmaschinen für vergleichbare Oberflächenbearbeitungen. Hartdrehen kann trocken er folgen. Schleifmaschinen er for dern Schleif öle, die nach und nach verschmutzen und mit sehr viel Aufwand gereinigt oder entsorgt beziehungs weise endgelagert werden müssen. VORTEILE -- PcBN-Sorten für kontinuierlichen Schnitt und Schnittunterbrechungen -- Große Auswahl an verfügbaren Standardgeometrien und Fasenausführungen für optimale Standzeit und Qualität -- Mehrfach bestückte Ausführungen für höhere Wirtschaftlichkeit der Werkzeuge -Wendeschneidplatten - in hochgenauer G-Toleranz

41 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 41 PKD-SCHNEIDPLATTEN Polykristalliner Diamant Hochhart und leistungsstark Beim Einsatz moderner Konstruktionswerkstoffe, ob im Fahrzeugbau, in der Luftfahrt aber auch zunehmend im Maschinenbau, steht eine verbesserte Energiebilanz im Vordergrund. Bei gleicher oder gar gesteigerter Dynamik soll der Energieverbrauch verringert werden. Deshalb vergrößert sich der Anteil von NE- Metallen, faserverstärkten Kunststoffen (GFK, CFK) und Sandwich-Materialien stetig. PKD ist als Schneidstoff bei der Zerspanung dieser Werkstoffe ideal. Durch seine hohe Härte und Verschleißresistenz auch bei ex trem abrasiven Stoffen können hohe Schnittwerte und Standzeiten erzielt werden. Die Wirtschaftlichkeit der Zerspanung ist dadurch gewährleistet. MAPAL hat schon früh auf PKD bei der Konzeption von Hochleistungswerkzeugen gesetzt und sich ein breites Know-how und eine langjährige Erfahrung erarbeitet. Unterschiedliche Bearbeitungsauf gaben bei wechselnden Anforderungen bezüglich Abrasivität, Bauteilgeometrie und Maschinen werden so mit PKD gelöst. Um bei den verschiedenen Anforde rungspro filen die optimalen Technologiewerte zu erreichen und die Leistungs fähigkeit des PKD-Schneidstoffes und der Maschinen voll auszureizen, muss die optimale Schneidengeometrie mit hoher Genauigkeit und reproduzierbarer Qualität hergestellt werden. MAPAL setzt hier modernste Maschinentechnologie zum Schleifen und Erodieren der Schneiden ein. Dabei werden auch neuartige Technologien, wie die Laserbearbeitung von PKD eingesetzt. Mit Laser werden positive Spangeometrien und verschiedene Spanbrechergeometrien in den PKD-Schneidplatten eingearbeitet, die zum Beispiel bei langspanenden Aluminiumsorten zum Einsatz kommen. Es entstehen kurze, leicht abzuführende Späne, was die Prozesssicherheit deutlich erhöht. VORTEILE -- Höchste Schnittwerte und Wirtschaftlichkeit -- Hohe Genauigkeit der Schneidengeometrien -- Modernste Fertigungsmethoden bringen zusätzliche Möglichkeiten

42 42 DREHEN Hochharte Schneidstoffe Bezeichnungsschlüssel Für PcBN- und PKD-bestückte Wendeschneidplatten von MAPAL C N G A S 1 4 N - Plattenform Befestigungs- und/oder Spanbrechersymbol, metrisch Plattendicke C 80 D 55 S 90 T 60 V 35 W 80 R Standard Freiwinkel N 0 Loch Konfiguration Spanbrecher Abbildung W Mit Zylindrisches Loch Nein + Senkung einseitig T Mit (40-60 ) Einseitig B Mit Zylindrisches Loch Nein + Senkung einseitig H Mit (70-90 ) Einseitig A Mit Zylindrisches Loch Nein M Mit Zylindrisches Loch Einseitig N Ohne Nein X Spez. Design Plattengröße 01 1, , ,18 T3 3, , ,35 Dicke [mm] Die Dicke wird von der Auflagefläche der WSP bis zur Schneidkante gemessen. Eckenradius B 5 C 7 P 11 Toleranz G G-Klasse IC d [mm] C D S T V W R (l) (l) (l) 5,56 09 (9,6) 03 (3,8) 6,0 06 6,35 06 (6,4) 07 (7,7) 06 (6,35) 11 (11,0) 11 (11,1) 04 (4,3) 7,94 08 (8,0) 07 (7,94) 05 (5,4) 8,0 08 9, (9,7) 11 (11,6) 09 (9,525) 16 (16,5) 16 (16,6) 06 (6,5) 09 (9,525) 10, , ,7 12 (12,9) 15 (15,5) 12 (12,7) 22 (22,0) 08 (8,7) 12 (12,7) (l) (l) (l) (l) 02 0,2 04 0,4 08 0,8 12 1,2

43 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 43 Schneidstoff Schneidstoff PKD-Sorte P U PU620 PU660 PU670 FP823 (beschichtet) FP834 (beschichtet) FP853 (beschichtet) FU430 PcBN-Sorte 0 A B - F P R FU720 FU824 FU872 Schneidrichtung Spanformstufe Bestückung Nachschleifbar N X L Neutral Rechts/ Links Links 0A C1 C2 Keine Gelasert Gelasert S F E Massiv Ganze Spanfläche auf einer Seite Ganze Spanfläche auf beiden Seiten R Nachschleifbar (regrindable) R Rechts 1L 5L 10 Parallel 10 Unparallel A Bestückt auf einer Seite, einer Ecke oder einer Leiste Schneidkantenausführung 6L 6A 10 Parallel / Leistenbestückt Keine / Leistenbestückt B C K L M N Bestückt auf einer Seite, zwei Ecken Bestückt auf einer Seite, drei Ecken Bestückt auf einer Seite, eine Ecke Bestückt auf beiden Seiten, zwei Ecken Bestückt auf beiden Seiten, drei Ecken Bestückt auf beiden Seiten, vier Ecken F E T S W Scharfkantig Verrundet Gefast Gefast und verrundet Wiper

44 44 DREHEN Hochharte Schneidstoffe

45 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 45 PcBN-BESTÜCKTE WENDESCHNEID- PLATTEN Einführung Auswahlverfahren 46 Schneidstoffübersicht mit Anwendungsbeispielen 50 Produktübersicht PcBN-bestückte Wendeschneidplatten 52 PcBN-bestückte Wendeschneidplatten Produktprogramm 54

46 46 DREHEN Hochharte Schneidstoffe Auswahlverfahren für PcBN-Wendeschneidplatten (1/2) Der einfache Weg zur richtigen Schneide am Beispiel einer CNGA-Wendeschneidplatte. 1Vorgaben durch Bearbeitungsanforderungen 2Eckenradius Auswahl bedingt durch Bauteilgeometrie, Werkstoff und Schnittbedingungen Plattenform Freiwinkel Toleranz Bearbeitung dünnwandiger Bauteile Reduzierte Vibrationsneigung Bessere Rundheit Plattentyp Plattengröße Plattendicke Eckenradius C N G A Außenbearbeitung (siehe 1.1) Innenbearbeitung (siehe 1.2) Durchgängig hochgenaue G-Toleranz A = negativ W = positiv Auswahl siehe Tabellenseiten Außenbearbeitung (siehe 2.1) Innenbearbeitung (siehe 2.2) Außenbearbeitung 1.1 Empfehlung für Wendeschneidplattenform und Freiwinkel 2.1 Empfehlung Eckenradius Plattenform C D S T V R W ** Planbearbeitung Längsdrehen Plandrehen Erste Wahl Geeignet Bedingt geeignet Formdrehen Freiwinkel Bearbeitungsdurchmesser: ø < 15 mm = positive WSP ø > 15 mm = negative WSP positiv ø < 15 mm CC* / CP negativ ø > 15 mm CN positiv ø < 15 mm DC* / DP negativ ø > 15 mm DN positiv ø < 15 mm SC negativ ø > 15 mm SN positiv ø < 15 mm TC* / TP negativ ø > 15 mm TN positiv ø < 15 mm VB / VC negativ ø > 15 mm positiv ø < 15 mm negativ ø > 15 mm RN positiv ø < 15 mm negativ ø > 15 mm WN * bevorzugter Freiwinkel ** Eintauchwinkel beachten Abhängig von der geforderten Bauteilkontur oder Vorgaben aus Bauteilzeichnung Schnittdruck sinkt Negative WSP R 0,4 Positive WSP R 0,2 Allgemeine Bearbeitung 1. Wahl R 0,8 R 0,4 Schnittdruck steigt R 1,2 R 0,8 Stabilere Schneide bei Schnittunterbrechungen Bessere Oberfläche bei gleichem Vorschub

47 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 47 3Schneidkantenausführung abhängig vom Schneidstoff 3Schneidstoffsorte Auswahl bedingt durch Werkstoff und Schnittbedingungen Schneidkantenausführung Bearbeitung dünnwandiger Bauteile Reduzierte Vibrationsneigung Bessere Rundheit Schneidrichtung Spanformstufe Bestückung PcBN-Sorten S 1 4 N - 0 A B - F P Seite 48 (siehe 3.0) Seite 48 (siehe 3.0) Durchgängig neutrale Schneidrichtung (universell) Durchgängig ohne Spanformstufe Auswahl siehe Tabellenseiten Innenbearbeitung 1.2 Empfehlung für Wendeschneidplattenform und Freiwinkel 2.2 Empfehlung Eckenradius Plattenform Längsdrehen Planbearbeitung C D S T V R W ** Erste Wahl Geeignet Bedingt geeignet Formdrehen Freiwinkel Bearbeitungsdurchmesser: ø > 35 mm = negative WSP ø < 35 mm = positive WSP negativ ø > 35 mm CN positiv ø < 35 mm CC* / CP negativ ø > 35 mm DN positiv ø < 35 mm DC* / DP negativ ø > 35 mm SN positiv ø < 35 mm SC negativ ø > 35 mm TN positiv ø < 35 mm TC* / TP negativ ø > 35 mm positiv ø < 35 mm VB / VC negativ ø > 35 mm RN positiv ø < 35 mm negativ ø > 35 mm WN positiv ø < 35 mm * bevorzugter Freiwinkel ** Eintauchwinkel beachten Abhängig von der geforderten Bauteilkontur oder Vorgaben aus Bauteilzeichnung Schnittdruck sinkt Negative WSP R 0,2 Positive WSP R 0,4 Allgemeine Bearbeitung 1. Wahl R 0,4 R 0,8 Schnittdruck steigt R 0,8 R 1,2 Stabilere Schneide bei Schnittunterbrechungen Bessere Oberfläche bei gleichem Vorschub

48 48 DREHEN Hochharte Schneidstoffe Auswahlverfahren für PcBN-Wendeschneidplatten (2/2) Definition der PcBN-Sorte und der Schneidkantenausführung am Beispiel einer CNGA-Wendeschneidplatte. Auswahl Seite 46/47. 3Schneidkantenausführung abhängig von gewähltem Schneidstoff 3Schneidstoffsorte Auswahl bedingt durch Werkstoff und Schnittbedingungen C N G A S 1 4 N - 0 A B - F P Wahl der PcBN-Schneidstoffsorte und der Schneidkantenausführung Schneidstoff * FP823 FP834 FP853 FU430 FU720 FU824 FU872 Zerspanungsgruppe K1 K1.1 Werkstoff Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss), GJL Bearbeitung < 300 N/mm² Drehen allg. Drehen allg. Drehen allg. Drehen Schlichten Drehen Schlichten Stechen Strehlen Drehen Schruppen Schneidkantenausführung T13 S14 S12 E01 T51 E01 T51 T51 T51 S09 Schnittbedingungen Festigkeit/Härte K K2 K2.1 Gusseisen mit Kugelgraphit, GJS < 500 N/mm² K2.2 Gusseisen mit Kugelgraphit, GJS N/mm² K2.3 Gusseisen mit Kugelgraphit, GJS > 800 N/mm² S S2 S2.1 Titan, Titanlegierungen < 1200 N/mm² S2.2 Titan, Titanlegierungen > 1200 N/mm² S4 S4.1 Hochwarmfeste Superlegierung Ni-, Co-, und Fe-basiert H H1 H1.1 Gehärteter Stahl/Stahlguss HRC H1.2 Gehärteter Stahl/Stahlguss HRC H1.3 Gehärteter Stahl/Stahlguss > 63 HRC H2 H2.1 Sinterstahl Erste Wahl Alternativ Verschleißbeständiger Guss/Hartguss, GJN z. B. SintD30 < 60 HRC z. B. SintD32 > 60 HRC * PcBN-Schneidstoffübersicht mit Anwendungsbeispielen auf Seite 50/51.

49 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 49 Kontinuierlicher Schnitt Kontinuierlicher Schnitt bis leicht unterbrochener Schnitt, geringe Aufmaßschwankungen Unterbrochener Schnitt und starke Aufmaßschwankungen Übersicht Schneidkantenausführung Die Auswahl der geeigneten Schneidkantenausführungen ist neben der verwendeten PcBN-Sorte und den gewählten Schnittparametern die größte Variable, um das Bearbeitungsergebnis der Wendeschneidplatte positiv zu beeinflussen. Längere Standzeiten, bessere Oberflächenqualität oder eine erhöhte Maßgenauigkeit am Bauteil sind in vielen Fällen abhängig von der gewählten Fasengeometrie. T Schneidkante gefast (T) Eine gefaste Schneidkante ist die bevorzugte Ausführung für kontinuierlichen bis leicht unterbrochenen Schnitt. Die Fase verhindert je nach Ausprägung Kolkverschleiß und Gratbildung. S Schneidkante gefast und verrundet (S) Eine Verrundung der gefasten Schneidkante verleiht der Schneide zusätzliche Stabilität. Diese Ausführung ist besonders geeignet für hohe Beanspruchungen bei kontinuier lichem und unterbrochenem Schnitt. R F E Schneidkante scharfkantig (F) Schneidkante scharfkantig und verrundet (E) Scharfkantige Schneidkanten übertragen nur geringe Druckkräfte auf das zu bearbeitende Bauteil und sind besonders für dünnwandige Bauteile geeignet. Eine Verrundung bringt zusätzliche Stabilität. R W Wiper (W) Im Vergleich zu einer herkömmlichen Drehplatte erreicht man mit der Wiper-Geometrie bei gleichem Vorschub einen um das Vielfache besseren R a -Wert. Soll der gleiche R a -Wert erreicht werden wie bei einer Standard-Drehplatte, so kann mit der Drehplatte mit Wiper-Geometrie mindestens der doppelte Vorschub gefahren werden. Standardgeometrie Wiper-Geometrie f f r R t r R t 2- bis 4-fach höherer Vorschub = gleiche Oberflächengüte Gleicher Vorschub = 2- bis 4-fach bessere Oberflächengüte (Stabilität bei Bauteil und Maschine werden vorausgesetzt) Hinweis: Werkzeugeinstellwinkel beachten! C-Platte 95 D-Platte 93 (Beidseitige Wiperfunktion nur bei Durchmesserbearbeitung möglich)

50 50 DREHEN Hochharte Schneidstoffe PcBN-Schneidstoffübersicht mit Anwendungsbeispielen FP823 Anwendungsbeispiel ZAHNRAD (Plan- und Innendrehen, kontinuierlicher Schnitt) Diese beschichtete Sorte deckt eine große Bandbreite an Anwendungen ab und kann für kontinuierlichen Schnitt und unterbrochenen Schnitt, bevorzugt bei gehärtetem Stahl und in der Trockenbearbeitung, eingesetzt werden. Das PcBN-Sub strat besitzt eine hohe Schneidkantenstabilität. Aufmaß ap: 0,2 mm Schnittgeschwindigkeit vc: 140 m/min Vorschub f: 0,11 mm Material: Sint D32 Dichte: 6,8-7,2 Kühlung: Luft Wendeschneidplatte: CCGW09T308S56N-0AB-FP823 FP834 Anwendungsbeispiel TELLERRAD (Plandrehen, unterbrochener Schnitt) Beschichtete PcBN-Sorte mit niedrigen CBN-Anteilen. Die Universalsorte für die Bearbeitung von gehärteten Bau teilen im unterbrochenen Schnitt bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Aufmaß ap: Schnittgeschwindigkeit vc: Vorschub f: Material: Härte: Kühlung: 0,15 mm 150 m/min 0,28 mm 20MnCr5 60 ± 2 HRC Luft Wendeschneidplatte: RNGN090300S60N-0AF-FP834 FP853 Anwendungsbeispiel TRIEBWELLE (Längsdrehen, kontinuierlicher Schnitt) Als beschichtete Hochleistungssorte zur Schlichtbearbeitung von gehärtetem Stahl. Höchste Leistungsfähigkeit vornehmlich im kontinuierlichen Schnitt bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und stabilem Gesamtsystem. Diese Sorte ist sowohl trocken als auch in der Nassbearbeitung einzusetzen. Aufmaß ap: Schnittgeschwindigkeit vc: Vorschub f: Material: Härte: Kühlung: Wendeschneidplatte: DNGA150608T15N-0AB-FP853 0,15 mm 180 m/min 0,07 mm 16MnCr5 60 ± 2 HRC Luft

51 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 51 FU430 / FU720 Anwendungsbeispiel ZYLINDERBUCHSE (Schlichten mit FU430) Diese hoch-cbn-haltigen PcBN-Sorten zeichnen sich durch eine sehr hohe Verschleißfestigkeit bei guten Zähigkeitseigenschaften aus. Eingesetzt werden sie zur Bearbeitung von Gusswerk stoffen, Superlegierungen oder Sinterstählen. Speziell für die Bearbeitung von Steliten wurde der Schneidstoff FU720 entwickelt. Aufmaß ap: 0,25 mm Schnittgeschwindigkeit vc: 780 m/min Vorschub f: 0,075 mm Schneidenanzahl: z=2 Durchmesser: 69 mm Länge: 132 mm Kühlung: Emulsion Wendeschneidplatte: SNGN090304T13N-0AE-FU430 FU824 Anwendungsbeispiel GEWINDELEHRDORN (23 Schnitte pro Bauteil) Universelle Sorte speziell zum Stechen und Stechdrehen. Kann sowohl für kontinuierlichen Schnitt wie auch für unterbrochenen Schnitt verwendet werden. Zustellung: 0,04 mm Schnittgeschwindigkeit vc: 100 m/min Steigung: 1,5 Material: 100Cr6 Härte: 62 HRC Kühlung: Luft Wendeschneidplatte: VCI-GDL-P60T150-R022T51-FU824 FU872 Anwendungsbeispiel BREMSTROMMEL Hoch-CBN-haltige, verschleißbeständige PcBN-Sorte ideal zum Schruppen von Grauguss (GG) in Verbindung mit Emulsionskühlung. Aufmaß ap: Schnittgeschwindigkeit vc: Vorschub f: Material: Kühlung: 4-5 mm 1300 m/min 0,6 mm GG25 (GJL250) Emulsion Wendeschneidplatte: SNGN120416S09N-0AS-FU872

52 52 DREHEN Hochharte Schneidstoffe Produktübersicht PcBN-Wendeschneidplatten Plattenform CCGW, zweifach CNGA, zweifach CNGA, vierfach CNGN, sandwich C Seite DCGW, einfach DCGT, einfach, DPGW, einfach Beschreibung Plattenform DCGW, zweifach DNGA, zweifach DNGA, vierfach eine Ecke, normal eine Ecke, C1/C2 eine Ecke, normal D D Seite Plattenform SCGW, einfach SNGA, achtfach SNGN, sandwich SNGN, solid S Seite Plattenform TCGW, einfach TCGW, dreifach TNGA, dreifach TNGA, sechsfach T Seite DCGW, einfach DCGT, einfach, DPGW, einfach Beschreibung Plattenform VBGW, zweifach VCGW, zweifach VNGA, vierfach eine Ecke, normal eine Ecke, C1/C2 eine Ecke, normal V D Seite Plattenform WNGA, sechsfach W Seite 64 Plattenform RNGN, sandwich RNGN, solid R Seite 64 64

53 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 53 CNGN, solid 55 SPGN, fullface 59 TNGN, sandwich TNGN, solid TPGW, einfach

54 d r r 54 DREHEN Hochharte Schneidstoffe CCGW PcBN-Wendeschneidplatte, zweifach s 7 80 Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 T13 W85 S12 W85 E01 T51 W79 CCGW N-0AB 6,35 2,38 0,2 2, CCGW N-0AB 6,35 2,38 0,4 2, CCGW 09T302...N-0AB 9,52 3,97 0,2 4, CCGW 09T304...N-0AB 9,52 3,97 0,4 4, CCGW 09T308...N-0AB 9,52 3,97 0,8 4, CNGA PcBN-Wendeschneidplatte, zweifach s d 80 Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 W87 T13 W87 S12 W87 E01 T51 W82 CNGA N-0AB 12,7 4,76 0,4 5, CNGA N-0AB 12,7 4,76 0,8 5, CNGA N-0AB 12,7 4,76 1,2 5,

55 r r r DREHEN Hochharte Schneidstoffe 55 CNGA PcBN-Wendeschneidplatte, vierfach s d 80 Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 W87 T13 W87 S12 W87 E01 T51 W82 CNGA N-0AL 12,7 4,76 0,4 5, CNGA N-0AL 12,7 4,76 0,8 5, CNGA N-0AL 12,7 4,76 1,2 5, CNGN PcBN-Wendeschneidplatte s s d d AE = sandwich 0AS = solid Spezifikation Baumaße FU720 FU430 FU872 d s r E01 T51 W87 E01 T51 E01 S09 CNGN N-0AE 9,52 3,18 0, CNGN N-0AE 9,52 3,18 0, CNGN N-0AE 9,52 3,18 1, CNGN N-0AE 12,7 4,76 0, CNGN N-0AE 12,7 4,76 1, CNGN N-0AS 12,7 4,76 0, CNGN N-0AS 12,7 4,76 1,

56 r r d d 56 DREHEN Hochharte Schneidstoffe DCGW PcBN-Wendeschneidplatte, zweifach s 7 55 Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 T13 W87 S12 W85 E01 T51 W79 DCGW N-0AB 6,35 2,38 0,2 2, DCGW N-0AB 6,35 2,38 0,4 2, DCGW N-0AB 6,35 2,38 0,8 2, DCGW 11T302...N-0AB 9,535 3,97 0,2 4, DCGW 11T304...N-0AB 9,535 3,97 0,4 4, DCGW 11T308...N-0AB 9,535 3,97 0,8 4, DNGA PcBN-Wendeschneidplatte, zweifach s d1 55 Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 T13 W87 S12 W87 E01 T51 W82 DNGA N-0AB 12,7 4,76 0,4 5, DNGA N-0AB 12,7 4,76 0,8 5, DNGA N-0AB 12,7 4,76 1,2 5, DNGA N-0AB 12,7 6,35 0,4 5, DNGA N-0AB 12,7 6,35 0,8 5, DNGA N-0AB 12,7 6,35 1,2 5,

57 90 r r d DREHEN Hochharte Schneidstoffe 57 DNGA PcBN-Wendeschneidplatte, vierfach s d1 55 Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 T13 S12 E01 T51 DNGA N-0AL 9,52 4,76 0,4 3, DNGA N-0AL 9,52 4,76 0,8 3, DNGA N-0AL 9,52 4,76 1,2 3, DNGA N-0AL 12,7 6,35 0,4 5, DNGA N-0AL 12,7 6,35 0,8 5, DNGA N-0AL 12,7 6,35 1,2 5, SCGW PcBN-Schneidplatte, einfach d s 7 Spezifikation Baumaße FP823 FU720 FU430 d s r T13 E01 T51 E01 T51 SCGW 09T304...N-0AA 9,52 3,97 0,4 4, SCGW 09T308...N-0AA 9,52 3,97 0,8 4,

58 90 90 r r 90 r 58 DREHEN Hochharte Schneidstoffe SNGA PcBN-Wendeschneidplatte, achtfach d s Spezifikation Baumaße FP823 FU430 d s r T13 E01 T51 SNGA N-0AN 12,7 4,76 0,4 5, SNGA N-0AN 12,7 4,76 0,8 5, SNGA N-0AN 12,7 4,76 1,2 5, SNGN PcBN-Wendeschneidplatte d s d s 0AE = sandwich 0AS = solid Spezifikation Baumaße FU720 FU430 FU872 d s r E01 T13 E01 T51 S09 SNGN N-0AE 9,52 3,18 0, SNGN N-0AE 9,52 3,18 1, SNGN N-0AE 12,7 4,76 0, SNGN N-0AE 12,7 4,76 1, SNGN N-0AS 9,52 3,18 0, SNGN N-0AS 9,52 3,18 1, SNGN N-0AS 12,7 4,76 0, SNGN N-0AS 12,7 4,76 1,

59 90 r r d DREHEN Hochharte Schneidstoffe 59 SPGN PcBN-Wendeschneidplatte, fullface d s 11 Spezifikation Baumaße FU720 FU430 d s r E01 T51 E01 T51 SPGN N-0AF 9,52 3,18 0, SPGN N-0AF 9,52 3,18 1, TCGW PcBN-Schneidplatte, einfach s 7 60 Spezifikation Baumaße FP823 FU430 d s r T13 E01 T51 TCGW N-0AA 5,56 2,38 0,4 2, TCGW N-0AA 5,56 2,38 0,8 2, TCGW N-0AA 6,35 2,38 0,4 2, TCGW N-0AA 5,56 2,38 0,8 2,

60 r d 60 DREHEN Hochharte Schneidstoffe TCGW PcBN-Wendeschneidplatte, dreifach s 60 r TCGW N-0AC 5,56 2,38 0,4 2, TCGW N-0AC 5,56 2,38 0,8 2, TCGW N-0AC 6,35 2,38 0,4 2, TCGW N-0AC 5,56 2,38 0,8 2, d Spezifikation TNGA d1 7 PcBN-Wendeschneidplatte, dreifach Baumaße FP834 FP823 FU430 d s r S14 T13 E01 T51 s 60 Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 T13 S12 E01 T51 TNGA N-0AC 9,52 4,76 0, TNGA N-0AC 9,52 4,76 0, TNGA N-0AC 9,52 4,76 1,

61 r r d d r d DREHEN Hochharte Schneidstoffe 61 TNGA PcBN-Wendeschneidplatte, sechsfach s 60 Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 T13 S12 E01 T51 TNGA N-0AM 9,52 4,76 0,4 3, TNGA N-0AM 9,52 4,76 0,8 3, TNGA N-0AM 9,52 4,76 1,2 3, TNGN PcBN-Wendeschneidplatte s s AE = sandwich 0AS = solid Spezifikation Baumaße FU720 FU430 FP823 FP872 d s r E01 T51 E01 T51 T13 S09 TNGN N-0AE 6,35 3,18 0, TNGN N-0AE 6,35 3,18 0, TNGN N-0AE 6,35 3,18 1, TNGN N-0AS 6,35 3,18 0, TNGN N-0AS 6,35 3,18 0, TNGN N-0AS 6,35 3,18 1,

62 r d 62 DREHEN Hochharte Schneidstoffe TPGW PcBN-Schneidplatte, einfach s d1 60 Spezifikation Baumaße FP823 FU430 d s r T13 E01 T51 TPGW N-0AA 5,56 2,38 0,4 2, TPGW N-0AA 5,56 2,38 0,8 2, TPGW N-0AA 6,35 2,38 0,4 2, TPGW N-0AA 6,35 2,38 0,8 2, VBGW PcBN-Wendeschneidplatte, zweifach d s 5 35 r Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 T13 S12 W87 E01 T51 VBGW N-0AB 9,52 4,76 0,4 4, VBGW N-0AB 9,52 4,76 0,8 4, VBGW N-0AB 9,52 4,76 1,2 4,

63 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 63 VCGW PcBN-Wendeschneidplatte, zweifach d s d r Spezifikation Baumaße FP834 FP823 FP853 FU430 d s r S14 T13 S12 E01 T51 VCGW N-0AB 6,35 3,18 0,2 2, VCGW N-0AB 6,35 3,18 0,4 2, VCGW N-0AB 9,52 4,76 0,4 4, VCGW N-0AB 9,52 4,76 0,8 4, VCGW N-0AB 9,52 4,76 1,2 4, VNGA PcBN-Wendeschneidplatte, vierfach d s d1 35 r Spezifikation Baumaße FP823 FU430 d s r T13 E01 T51 VNGA N-0AL 9,52 4,76 0,2 3, VNGA N-0AL 9,52 4,76 0,4 3, VNGA N-0AL 9,52 4,76 0,8 3,

64 r 64 DREHEN Hochharte Schneidstoffe WNGA PcBN-Wendeschneidplatte, sechsfach s d 80 Spezifikation Baumaße FP823 d s r T13 WNGA N-0AM 12,7 4,76 0,4 5, WNGA N-0AM 12,7 4,76 0,8 5, WNGA N-0AM 12,7 4,76 1,2 5, RNGN PcBN-Wendeschneidplatte s s d d 0AE = sandwich 0AS = solid Spezifikation Baumaße FU720 FU430 FP823 FU872 d s E01 T51 E01 T51 T13 S09 RNGN N-0AS 6,35 3, RNGN N-0AE 9,52 3, RNGN N-0AE 12,7 4, RNGN N-0AS 9,52 3, RNGN N-0AS 12,7 4,

65 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 65

66 66 DREHEN Hochharte Schneidstoffe

67 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 67 PKD-BESTÜCKTE SCHNEIDPLATTEN Einführung Auswahlverfahren 68 Produktübersicht PKD-bestückte Schneidplatten 72 PKD-bestückte Schneidplatten Produktprogramm 74

68 68 DREHEN Hochharte Schneidstoffe Auswahlverfahren für PKD-Wendeschneidplatten (1/2) Der einfache Weg zur richtigen Schneide am Beispiel einer CCGT-Wendeschneidplatte. 1Vorgaben durch Bearbeitungsanforderungen 2Eckenradius Auswahl bedingt durch Bauteilgeometrie, Werkstoff und Schnittbedingungen Plattenform Freiwinkel Toleranz Bearbeitung dünnwandiger Bauteile Reduzierte Vibrationsneigung Bessere Rundheit Plattentyp Plattengröße Plattendicke Eckenradius C C G T Außenbearbeitung (siehe 1.1) Innenbearbeitung (siehe 1.2) Durchgängig hochgenaue G-Toleranz A = negativ W = positiv Auswahl siehe Tabellenseiten Außenbearbeitung (siehe 2.1) Innenbearbeitung (siehe 2.2) Außenbearbeitung 1.1 Empfehlung für Wendeschneidplattenform und Freiwinkel 2.1 Empfehlung Eckenradius Plattenform C D S T V R W ** Planbearbeitung Längsdrehen Plandrehen Erste Wahl Geeignet Bedingt geeignet Formdrehen Freiwinkel Bearbeitungsdurchmesser: ø < 15 mm = positive WSP ø > 15 mm = negative WSP positiv ø < 15 mm CC* / CP negativ ø > 15 mm CN positiv ø < 15 mm DC* / DP negativ ø > 15 mm DN positiv ø < 15 mm SC negativ ø > 15 mm SN positiv ø < 15 mm TC* / TP negativ ø > 15 mm TN positiv ø < 15 mm VB / VC negativ ø > 15 mm positiv ø < 15 mm negativ ø > 15 mm RN positiv ø < 15 mm negativ ø > 15 mm WN * bevorzugter Freiwinkel ** Eintauchwinkel beachten Abhängig von der geforderten Bauteilkontur oder Vorgaben aus Bauteilzeichnung Schnittdruck sinkt Negative WSP R 0,4 Positive WSP R 0,2 Allgemeine Bearbeitung 1. Wahl R 0,8 R 0,4 Schnittdruck steigt R 1,2 R 0,8 Stabilere Schneide bei Schnittunterbrechungen Bessere Oberfläche bei gleichem Vorschub

69 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 69 3Schneidstoffsorte Auswahl bedingt durch Werkstoff und Schnittbedingungen Schneidkantenausführung Bearbeitung dünnwandiger Bauteile Reduzierte Vibrationsneigung Bessere Rundheit Schneidrichtung Spanformstufe Bestückung PcBN-Sorten F 0 1 N - C 1 A - P U Seite 70/71 (siehe 3.0) Durchgängig scharfkantig Durchgängig neutrale Schneidrichtung (universell) Abhängig von Schneidstoffsorte Durchgängig eck- oder leistenbestückt Innenbearbeitung 1.2 Empfehlung für Wendeschneidplattenform und Freiwinkel 2.2 Empfehlung Eckenradius Plattenform Längsdrehen Planbearbeitung C D S T V R W ** Erste Wahl Geeignet Bedingt geeignet Formdrehen Freiwinkel Bearbeitungsdurchmesser: ø > 35 mm = negative WSP ø < 35 mm = positive WSP negativ ø > 35 mm CN positiv ø < 35 mm CC* / CP negativ ø > 35 mm DN positiv ø < 35 mm DC* / DP negativ ø > 35 mm SN positiv ø < 35 mm SC negativ ø > 35 mm TN positiv ø < 35 mm TC* / TP negativ ø > 35 mm positiv ø < 35 mm VB / VC negativ ø > 35 mm RN positiv ø < 35 mm negativ ø > 35 mm WN positiv ø < 35 mm * bevorzugter Freiwinkel ** Eintauchwinkel beachten Abhängig von der geforderten Bauteilkontur oder Vorgaben aus Bauteilzeichnung Schnittdruck sinkt Negative WSP R 0,2 Positive WSP R 0,4 Allgemeine Bearbeitung 1. Wahl R 0,4 R 0,8 Schnittdruck steigt R 0,8 R 1,2 Stabilere Schneide bei Schnittunterbrechungen Bessere Oberfläche bei gleichem Vorschub

70 70 DREHEN Hochharte Schneidstoffe Auswahlverfahren für PKD-Schneidplatten (2/2) Definition der PKD-Sorte und der Schneidkantenausführung am Beispiel einer CCGT-Wendeschneidplatte. Kontinuierlicher Schnitt Auswahl Seite 68/69. Kontinuierlicher Schnitt bis leicht unterbrochener Schnitt, geringe Aufmaßschwankungen Unterbrochener Schnitt und starke Aufmaßschwankungen 3Schneidstoffsorte Auswahl bedingt durch Werkstoff und Schnittbedingungen C C G T F 0 1 N - C 1 A - P U Wahl der PKD-Schneidstoffsorte mit Schneidkantenausführung F01 Schneidstoff PU 620 PU660 mit C1 PU670 mit C2 Zerspanungsgruppe Werkstoff Schnittbedingungen Festigkeit/Härte N1 N1.1 N1.2 N1.3 N1.4 Aluminium, unlegiert und legiert < 3 % Si Aluminium, legiert 7 % Si Aluminium, legiert > 7-12 % Si Aluminium, legiert > 12 % Si N N2 N2.1 Kupfer, unlegiert und niedriglegiert < 300 N/mm² N2.2 Kupfer, legiert > 300 N/mm² N2.3 Messing, Bronze, Rotguss < 1200 N/mm² N3 N3.1 N4.1 Graphit Kunststoff, Thermoplaste N4 N4.2 N4.3 Kunststoff, Duroplaste Kunststoff, Schaumstoffe Erste Wahl Alternativ PKD-Schneidstoff PU620 PU620 Anwendungsbeispiel ALUFELGE Universelle, feinkörnige PKD-Sorte für die effiziente Bearbeitung von Nichteisenmetallen sowie nichtmetallischen Werkstoffen wie faserverstärkte Kunststoffe. Sie zeichnet sich besonders durch hohe Kantenstabilität bei guter Verschleißfestigkeit und hohen erreichbaren Oberflächengüten aus. Aufmaß ap: 0,2 mm Drehzahl: U/min Vorschub f: 0,16 mm Schneidenanzahl: 1 Durchmesser: 19 Zoll Material: AlSi7 Kühlung: MMS Schneidplatte: VPGW220518

71 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 71 Spanwinkelgeometrie für Schneidstoff PU620 Beispiel Geometrie Anwendungsbeschreibung 0 Spanwinkel Mittlerer Schnittdruck Massive oder besonders stabile Bauteile Enge Toleranzen Hohe Oberflächengüte Positiver Spanwinkel Geringer Schnittdruck Dünnwandige beziehungsweise labile Bauteile Sehr enge Toleranzen Mittlere Oberflächengüte PKD-Schneidstoffe PU660/PU670 PU660 Anwendungsbeispiel KOLBEN Feinkörnige PKD-Sorte mit Hartmetallunterlage. Das Feinkorn verleiht der Schneide eine gute Schärfe (Schartigkeit). Die hohe Verschleißfestigkeit vor allem bei abrasiven Werk stoffen verleiht dieser Sorte gute Standzeiten auch bei engen Toleranzen. Aufmaß ap: 0,5 mm Drehzahl: U/min Vorschub f: 0,12 mm Schneidenanzahl: 1 Material: ALU B2+ Kühlung: Emulsion Schneidplatte: DCGT11T308 PU670 Anwendungsbeispiel WELLE PKD-Schneidstoff mit mittlerer Korngröße auf einer Hart metall unterlage. Hervorragende mechanische Verschleißfestigkeit und gute Zähigkeit. Kann auch für Fräsoperationen eingesetzt werden. Aufmaß ap: Schnittgeschw.: Vorschub f: Durchmesser: Länge: Material: Kühlung: Schneidplatte: 0,3 mm 800 m/min 0,09 mm 37 mm 112 mm AlMgSi0,5 Emulsion DCGT11T304 Spanbrechergeometrie für PU660 und PU670 Beispiel Geometrie Schneidstoff Anwendungsbeschreibung Parameter für Spanbrechergeometrie C1 PU660 C1 PU670 Die Spanbrecherstruktur C1 wurde speziell für Zerspanungsaufgaben mit niedrigen Schnitttiefen und somit dünnen Spänen entwickelt. Die Späne werden auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zuverlässig gebrochen und können störungsfrei abtransportiert werden. Für Zerspanungsaufgaben mit höherer Schnitttiefe ist die Struktur C2 verfügbar. Mit dieser Spanbrecherstruktur werden ebenfalls kurze, leicht zu beherrschende Späne erzeugt. Schnitttiefe in mm 2 1,5 1 0,8 0,5 0,3 0 C2 C1 R 0,8 R 0,4 R 0,8 R 0,4 R 0,2 0,03 0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 0,25 0,3 Vorschub f in mm/u

72 72 DREHEN Hochharte Schneidstoffe Produktübersicht PKD-Schneidplatten Plattenform CCGT, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt CCGT, einfach, eine Ecke, normal CCGT, einfach, eine Ecke, C1/C2 CCGW, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt C Seite Plattenform DCGW, einfach, eine Ecke, normal DCGT, einfach, eine Ecke, C1/C2 DPGW, einfach, eine Ecke, normal D Seite Plattenform SCGT, einfach, eine Ecke, normal SCGT, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt SCGT, einfach, eine Ecke, C1/C2 SCGW, einfach, eine Ecke, normal S Seite Plattenform TCGT, einfach, eine Ecke, normal TCGT, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt TCGT, einfach, eine Ecke, C1/C2 TPGW, einfach, eine Ecke, normal T Seite Plattenform VBGW, einfach, eine Ecke, normal VBGT, einfach, eine Ecke, C1 VCGW, einfach, eine Ecke, normal VCGT, einfach, eine Ecke, C1 V Seite

73 DREHEN Hochharte Schneidstoffe 73 CCGW, einfach, eine Ecke, normal CPGW, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt CPGW, einfach, eine Ecke, normal CPGT, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt CPGT, einfach, eine Ecke, normal SCGW, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt SPGT, einfach, eine Ecke, normal SPGT, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt SPGW, einfach, eine Ecke, normal SPGW, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt TCGW, einfach, eine Ecke, normal TCGW, einfach, eine Leiste, normal/verkürzt 88 88

74 r 74 DREHEN Hochharte Schneidstoffe CCGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, verkürzt CCGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, normal s s d d r 7 r r Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 CCGT F01L-6LA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, CCGT F01L-6LA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, CCGT 09T304 F01L-6LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CCGT 09T308 F01L-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, CCGT F01L-6LA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, CCGT F01L-6LA 12,7 4,76 0,8 5,5 12, CCGT F01R-6LA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, CCGT F01R-6LA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, CCGT 09T304 F01R-6LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CCGT 09T308 F01R-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, CCGT F01R-6LA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, CCGT F01R-6LA 12,7 4,76 0,8 5,5 12, CCGT F01L-1LA 6,35 2,38 0,4 2, CCGT F01L-1LA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, CCGT 09T304 F01L-1LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CCGT 09T308 F01L-1LA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, CCGT F01L-1LA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, CCGT F01L-1LA 12,7 4,76 0,8 5, CCGT F01R-1LA 6,35 2,38 0,4 2, CCGT F01R-1LA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, CCGT 09T304 F01R-1LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CCGT 09T308 F01R-1LA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, CCGT F01R-1LA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, CCGT F01R-1LA 12,7 4,76 0,8 5, CCGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel s d 7 80 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 CCGT F01N-5LA 6,35 2,38 0,4 2,8 3, CCGT F01N-5LA 6,35 2,38 0,8 2, CCGT 09T304 F01N-5LA 9,52 3,97 0,4 4,4 3, CCGT 09T308 F01N-5LA 9,52 3,97 0,8 4,4 3, CCGT F01N-5LA 12,7 4,76 0,4 5,5 4, CCGT F01N-5LA 12,7 4,76 0,8 5,5 4,

75 r d r d DREHEN Hochharte Schneidstoffe 75 CCGT PKD-Schneidplatte, Spanbrechergeometrie C1 CCGT PKD-Schneidplatte, Spanbrechergeometrie C2 s s Spezifikation Baumaße PU660 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU670 d s r F01 CCGT F01N-C1A 6,35 2,38 0,2 2,8 3, CCGT F01N-C1A 6,35 2,38 0,4 2,8 3, CCGT 09T304 F01N-C1A 9,52 3,97 0,4 4,4 4, CCGT 09T308 F01N-C1A 9,52 3,97 0,8 4,4 4, CCGT F01N-C2A 6,35 2,38 0,2 2,8 3, CCGT F01N-C2A 6,35 2,38 0,4 2,8 3, CCGT 09T304 F01N-C2A 9,52 3,97 0,4 4,4 4, CCGT 09T308 F01N-C2A 9,52 3,97 0,8 4,4 4,

76 r d 76 DREHEN Hochharte Schneidstoffe CCGW PKD-Schneidplatte, 0 Schneidwinkel, verkürzt CCGW PKD-Schneidplatte, 0 Schneidwinkel, normal s d s r 7 80 CCGW F01L-6AA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, CCGW F01L-6AA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, CCGW 09T304 F01L-6AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CCGW 09T308 F01L-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, CCGW F01L-6AA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, CCGW F01L-6AA 12,7 4,76 0,8 5,5 12, CCGW F01R-6AA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, CCGW F01R-6AA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, CCGW 09T304 F01R-6AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CCGW 09T308 F01R-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, CCGW F01R-6AA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, CCGW F01R-6AA 12,7 4,76 0,8 5,5 12, CCGW F01L-0AA 6,35 2,38 0,4 2, CCGW F01L-0AA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, CCGW 09T304 F01L-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CCGW 09T308 F01L-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, CCGW F01L-0AA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, CCGW F01L-0AA 12,7 4,76 0,8 5, CCGW F01R-0AA 6,35 2,38 0,4 2, CCGW F01R-0AA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, CCGW 09T304 F01R-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CCGW 09T308 F01R-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, CCGW F01R-0AA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, CCGW F01R-0AA 12,7 4,76 0,8 5, s d r r 7 80 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 CCGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel 7 80 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 CCGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,4 2,8 3, CCGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,8 2,8 3, CCGW 09T304 F01N-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 3, CCGW 09T308 F01N-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 3, CCGW F01N-0AA 12,7 4,76 0,4 5,5 4, CCGW F01N-0AA 12,7 4,76 0,8 5,5 4,

77 r d d DREHEN Hochharte Schneidstoffe 77 CPGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel, verkürzt CPGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel, normal d s s r 11 r r Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 CPGW F01L-6AA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, CPGW F01L-6AA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, CPGW 09T304 F01L-6AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CPGW 09T308 F01L-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, CPGW F01R-6AA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, CPGW F01R-6AA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, CPGW 09T304 F01R-6AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CPGW 09T308 F01R-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, CPGW F01L-0AA 6,35 2,38 0,4 2, CPGW F01L-0AA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, CPGW 09T304 F01L-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CPGW 09T308 F01L-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, CPGW F01R-0AA 6,35 2,38 0,4 2, CPGW F01R-0AA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, CPGW 09T304 F01R-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CPGW 09T308 F01R-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, CPGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel s Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 CPGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,4 2,8 3, CPGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,8 2, CPGW 09T304 F01N-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 3, CPGW 09T308 F01N-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 3,

78 r d 78 DREHEN Hochharte Schneidstoffe CPGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, verkürzt CPGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, normal s d s r 11 r r Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 CPGT F01L-6LA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, CPGT F01L-6LA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, CPGT 09T304 F01L-6LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CPGT 09T308 F01L-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, CPGT F01R-6LA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, CPGT F01R-6LA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, CPGT 09T304 F01R-6LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CPGT 09T308 F01R-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, CPGT F01L-1LA 6,35 2,38 0,4 2, CPGT F01L-1LA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, CPGT 09T304 F01L-1LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CPGT 09T308 F01L-1LA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, CPGT F01R-1LA 6,35 2,38 0,4 2, CPGT F01R-1LA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, CPGT 09T304 F01R-1LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, CPGT 09T308 F01R -1LA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, CPGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel s d Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 CPGT F01N-5LA 6,35 2,38 0,2 2,8 3, CPGT F01N-5LA 6,35 2,38 0,4 2, CPGT 09T304 F01N-5LA 9,52 3,97 0,4 4,4 3, CPGT 09T308 F01N-5LA 9,52 3,97 0,8 4,4 3,

79 r r d d r d DREHEN Hochharte Schneidstoffe 79 DCGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel s 7 55 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 DCGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,2 2,8 3, DCGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,4 2,8 3, DCGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,8 2, DCGW 11T304 F01N-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 3, DCGW 11T308 F01N-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 3, DCGT PKD-Schneidplatte, Spanbrechergeometrie C1 DCGT PKD-Schneidplatte, Spanbrechergeometrie C2 s s Spezifikation Baumaße PU660 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU670 d s r F01 DCGT F01N-C1A 6,35 2,38 0,2 2,8 3, DCGT F01N-C1A 6,35 2,38 0,4 2,8 3, DCGT 11T302 F01N-C1A 9,52 3,97 0,2 4,4 4, DCGT 11T304 F01N-C1A 9,52 3,97 0,4 4,4 4, DCGT 11T308 F01N-C1A 9,52 3,97 0,8 4, DCGT F01N-C2A 6,35 2,38 0,2 2,8 3, DCGT F01N-C2A 6,35 2,38 0,4 2,8 3, DCGT 11T302 F01N-C2A 9,52 3,97 0,2 4,4 4, DCGT 11T304 F01N-C2A 9,52 3,97 0,4 4,4 4, DCGT 11T308 F01N-C2A 9,52 3,97 0,8 4,

80 80 DREHEN Hochharte Schneidstoffe DPGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel s d r Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 DPGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,2 2,8 3, DPGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,4 2,8 3, DPGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,8 2, DPGW 11T304 F01N-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 3, DPGW 11T308 F01N-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 3,

81 d r d r DREHEN Hochharte Schneidstoffe 81 SCGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel SCGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, normal s s d d1 7 7 r 90 l1 90 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 SCGT F01N-5LA 6,35 2,38 0,4 2,8 2, SCGT F01N-5LA 6,35 2,38 0,8 2,8 2, SCGT 09T304 F01N-5LA 9,52 3,97 0,4 2,8 3, SCGT 09T308 F01N-5LA 9,52 3,97 0,8 4,4 3, SCGT F01N-5LA 12,7 4,76 0,4 5,5 4, SCGT F01N-5LA 12,7 4,76 0,8 5,5 4, SCGT F01X-1LA 6,35 2,38 0,4 2,8 5, SCGT F01X-1LA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, SCGT 09T304 F01X-1LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SCGT 09T308 F01X-1LA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, SCGT F01X-1LA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, SCGT F01X-1LA 12,7 4,76 0,8 5,5 11, SCGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, verkürzt s 7 r 90 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 SCGT F01L-6LA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, SCGT F01L-6LA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, SCGT 09T304 F01L-6LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SCGT 09T308 F01L-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, SCGT F01L-6LA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, SCGT F01L-6LA 12,7 4,76 0,8 5,5 12, SCGT F01R-6LA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, SCGT F01R-6LA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, SCGT 09T304 F01R-6LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SCGT 09T308 F01R-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, SCGT F01R-6LA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, SCGT F01R-6LA 12,7 4,76 0,8 5,5 12,

82 90 r 90 r 82 DREHEN Hochharte Schneidstoffe SCGT PKD-Schneidplatte, Spanbrechergeometrie C1 SCGT PKD-Schneidplatte, Spanbrechergeometrie C2 d s d s 7 7 Spezifikation Baumaße PU660 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU670 d s r F01 SCGT 09T304 F01N-C1A 9,52 3,97 0,4 4,4 4, SCGT 09T308 F01N-C1A 9,52 3,97 0,8 4,4 4, SCGT F01N-C1A 12,7 4,76 0,4 5,5 4, SCGT F01N-C1A 12,7 4,76 0,8 5,5 4, SCGT 09T304 F01N-C2A 6,35 2,38 0,4 4,4 4, SCGT 09T308 F01N-C2A 6,35 2,38 0,8 4,4 4, SCGT F01N-C2A 9,52 3,97 0,4 5,5 4, SCGT F01N-C2A 9,52 3,97 0,8 5,5 4,

83 d DREHEN Hochharte Schneidstoffe 83 SCGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel SCGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel, normal d s d s 7 90 r r r SCGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,4 2,8 2, SCGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,8 2,8 2, SCGW 09T304 F01N-0AA 9,52 3,97 0,4 2,8 3, SCGW 09T308 F01N-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 3, SCGW F01N-0AA 12,7 4,76 0,4 5,5 4, SCGW F01N-0AA 12,7 4,76 0,8 5,5 4, SCGW F01X-0AA 6,35 2,38 0,4 2,8 5, SCGW F01X-0AA 6,35 2,38 0,8 2,8 5, SCGW 09T304 F01X-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SCGW 09T308 F01X-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, SCGW F01X-0AA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, SCGW F01X-0AA 12,7 4,76 0,8 5,5 11, s 7 90 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 SCGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel, verkürzt 7 r 90 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 SCGW F01L-6AA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, SCGW F01L-6AA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, SCGW 09T304 F01L-6AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SCGW 09T308 F01L-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, SCGW F01L-6AA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, SCGW F01L-6AA 12,7 4,76 0,8 5,5 12, SCGW F01R-6AA 6,35 2,38 0,4 2,8 6, SCGW F01R-6AA 6,35 2,38 0,8 2,8 6, SCGW 09T304 F01R-6AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SCGW 09T308 F01R-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, SCGW F01R-6AA 12,7 4,76 0,4 5,5 12, SCGW F01R-6AA 12,7 4,76 0,8 5,5 12,

84 84 DREHEN Hochharte Schneidstoffe SPGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel SPGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, normal s s d d r 11 r 90 SPGT F01N-5LA 6,35 3,18 0,4 2,8 2, SPGT F01N-5LA 6,35 3,18 0,8 2,8 2, SPGT 09T304 F01N-5LA 9,52 3,97 0,4 4,4 3, SPGT 09T308 F01N-5LA 9,52 3,97 0,8 4,4 3, SPGT F01X-1LA 6,35 3,18 0,4 2,8 5, SPGT F01X-1LA 6,35 3,18 0,8 2,8 5, SPGT 09T304 F01X-1LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SPGT 09T308 F01X-1LA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, s d 11 r 90 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 SPGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, verkürzt 11 r 90 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 SPGT F01L-6LA 6,35 3,18 0,4 2,8 6, SPGT F01L-6LA 6,35 3,18 0,8 2,8 6, SPGT 09T304 F01L-6LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SPGT 09T308 F01L-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, SPGT F01R-6LA 6,35 3,18 0,4 2,8 6, SPGT F01R-6LA 6,35 3,18 0,8 2,8 6, SPGT 09T304 F01R-6LA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SPGT 09T308 F01R-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 9,

85 d DREHEN Hochharte Schneidstoffe 85 SPGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel SPGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel, normal s s d d r SPGW F01N-0AA 6,35 3,18 0,4 2,8 2, SPGW F01N-0AA 6,35 3,18 0,8 2,8 2, SPGW 09T304 F01N-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 3, SPGW 09T308 F01N-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 3, SPGW F01X-0AA 6,35 3,18 0,4 2,8 5, SPGW F01X-0AA 6,35 3,18 0,8 2,8 5, SPGW 09T304 F01X-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SPGW 09T308 F01X-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 8, s r r Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 SPGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel, verkürzt 11 r 90 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 SPGW F01L-6AA 6,35 3,18 0,4 2,8 6, SPGW F01L-6AA 6,35 3,18 0,8 2,8 6, SPGW 09T304 F01L-6AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SPGW 09T308 F01L-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 9, SPGW F01R-6AA 6,35 3,18 0,4 2,8 6, SPGW F01R-6AA 6,35 3,18 0,8 2,8 6, SPGW 09T304 F01R-6AA 9,52 3,97 0,4 4,4 9, SPGW 09T308 F01R-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 9,

86 r r r 86 DREHEN Hochharte Schneidstoffe TCGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel TCGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, normal s s d d 7 60 TCGT F01N-5LA 5,56 2,38 0,4 2,5 3, TCGT F01N-5LA 5,56 2,38 0,8 2,5 3, TCGT F01N-5LA 6,35 2,38 0,4 2,8 3, TCGT F01N-5LA 6,35 2,38 0,8 2,8 3, TCGT 16T304 F01N-5LA 9,52 3,97 0,4 4,4 5, TCGT 16T308 F01N-5LA 9,52 3,97 0,8 4,4 5, TCGT F01X-1LA 5,56 2,38 0,4 2,5 8, TCGT F01X-1LA 5,56 2,38 0,8 2,5 7, TCGT F01X-1LA 6,35 2,38 0,4 2, TCGT F01X-1LA 6,35 2,38 0,8 2, TCGT 16T304 F01X-1LA 9,52 3,97 0,4 4,4 15, TCGT 16T308 F01X-1LA 9,52 3,97 0,8 4,4 14, s d 7 60 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 TCGT PKD-Schneidplatte, positiver Spanwinkel, verkürzt 7 60 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 TCGT F01L-6LA 5,56 2,38 0,4 2,5 8, TCGT F01L-6LA 5,56 2,38 0,8 2,5 8, TCGT F01L-6LA 6,35 2,38 0,4 2,8 9, TCGT F01L-6LA 6,35 2,38 0,8 2,8 9, TCGT 16T304 F01L-6LA 9,52 3,97 0,4 4, TCGT 16T308 F01L-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 14, TCGT F01R-6LA 5,56 2,38 0,4 2,5 8, TCGT F01R-6LA 5,56 2,38 0,8 2,5 8, TCGT F01R-6LA 6,35 2,38 0,4 2,8 9, TCGT F01R-6LA 6,35 2,38 0,8 2,8 9, TCGT 16T304 F01R-6LA 9,52 3,97 0,4 4, TCGT 16T308 F01R-6LA 9,52 3,97 0,8 4,4 14,

87 r r d d r d DREHEN Hochharte Schneidstoffe 87 TCGT PKD-Schneidplatte, Spanbrechergeometrie C1 TCGT PKD-Schneidplatte, Spanbrechergeometrie C2 s s 60 TCGT F01N-C1A 6,35 2,38 0,2 2,8 3, TCGT F01N-C1A 6,35 2,38 0,4 2,8 3, TCGT F01N-C2A 6,35 2,38 0,2 2,8 3, TCGT F01N-C2A 6,35 2,38 0,4 2,8 3, s Spezifikation Baumaße PU660 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU670 d s r F01 TPGW PKD-Schneidplatte, 0 Spanwinkel Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 TPGW F01N-0AA 5,56 2,38 0,4 2,5 3, TPGW F01N-0AA 5,56 2,38 0,8 2,5 3, TPGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,4 2,8 3, TPGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,8 2,8 3, TPGW 16T304 F01N-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 5, TPGW 16T308 F01N-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 5,

88 d d 88 DREHEN Hochharte Schneidstoffe TCGW PKD-Wendeschneidplatte, 0 Spanwinkel TCGW PKD-Wendeschneidplatte, 0 Spanwinkel, normal s s d r r 7 60 TCGW F01N-0AA 5,56 2,38 0,4 2,5 3, TCGW F01N-0AA 5,56 2,38 0,8 2,5 3, TCGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,4 2,8 3, TCGW F01N-0AA 6,35 2,38 0,8 2,8 3, TCGW 16T304 F01N-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 5, TCGW 16T308 F01N-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 5, TCGW F01X-0AA 5,56 2,38 0,4 2,5 7, TCGW F01X-0AA 5,56 2,38 0,8 2,5 7, TCGW F01X-0AA 6,35 2,38 0,4 2, TCGW F01X-0AA 6,35 2,38 0,8 2, TCGW 16T304 F01X-0AA 9,52 3,97 0,4 4,4 15, TCGW 16T308 F01X-0AA 9,52 3,97 0,8 4,4 14, s r 7 60 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 TCGW PKD-Wendeschneidplatte, 0 Spanwinkel, verkürzt r 7 60 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 TCGW F01L-6AA 5,56 2,38 0,4 2,5 8, TCGW F01L-6AA 5,56 2,38 0,8 2,5 8, TCGW F01L-6AA 6,35 2,38 0,4 2,8 9, TCGW F01L-6AA 6,35 2,38 0,8 2,8 9, TCGW 16T304 F01L-6AA 9,52 3,97 0,4 4, TCGW 16T308 F01L-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 14, TCGW F01R-6AA 5,56 2,38 0,4 2,5 8, TCGW F01R-6AA 5,56 2,38 0,8 2,5 8, TCGW F01R-6AA 6,35 2,38 0,4 2,8 9, TCGW F01R-6AA 6,35 2,38 0,8 2,8 9, TCGW 16T304 F01R-6AA 9,52 3,97 0,4 4, TCGW 16T308 F01R-6AA 9,52 3,97 0,8 4,4 14,

89 r r r r DREHEN Hochharte Schneidstoffe 89 VBGW PKD-Wendeschneidplatte, 0 Spanwinkel VBGT PKD-Wendeschneidplatte, Spanbrechergeometrie C1 d s d s VBGW F01N-0AA 9,52 4,76 0,4 4,4 5, VBGW F01N-0AA 9,52 4,76 0,8 4, VBGT F01N-C1A 9,52 4,76 0,4 4,4 5, VBGT F01N-C1A 9,52 4,76 0,8 4, d s 5 Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU660 d s r F01 VCGW PKD-Wendeschneidplatte, 0 Spanwinkel VCGT PKD-Wendeschneidplatte, Spanbrechergeometrie C1 d s Spezifikation Baumaße PU620 d s r F01 Spezifikation Baumaße PU660 d s r F01 VCGW F01N-0AA 9,52 4,76 0,4 4,4 5, VCGW F01N-0AA 9,52 4,76 0,8 4, VCGT F01N-C1A 6,35 3,18 0,2 2,9 4, VCGT F01N-C1A 6,35 3,18 0,4 2,9 3, VCGT F01N-C1A 9,52 4,76 0,4 4,4 5, VCGT F01N-C1A 9,52 4,76 0,8 4,

90 90 DREHEN

91 DREHEN 91 ISO-Drehwerkzeuge und Umrüstsysteme

92 92 DREHEN

93 DREHEN 93 WERKZEUGE MIT SCHNITTSTELLE Einführung Bezeichnungsschlüssel 96 Produktübersicht Drehhalter 98 Werkzeuge mit Schnittstelle Drehhalter 40, 63, 100 mit negativer Schneidplatte 100 Drehhalter 40, 63, 100 mit positiver Schneidplatte 115 Schafthalter 40, 63, Ersatzteile 128

94 94 DREHEN DER GENORMTE HOHLSCHAFTKEGEL FÜR DIE DREHBEARBEITUNG Der HSK als Schnittstelle steht für hohe Präzision und Steifigkeit, er ist sehr robust und einfach in Aufbau und Herstellung. Der HSK hat sich etabliert - ob auf Bearbeitungszentren mit automatischen Werkzeugwechslern oder auf Sondermaschinen und Transferlinien mit manueller Werkzeugspannung. Um die Vorteile des HSK auch für den Einsatz auf Drehmaschinen oder Dreh-Fräszentren nutzen zu können, wurde die -Norm (T = Turning) entwickelt. Im Vergleich zu anderen HSK-Varianten ist das Mitnehmerspiel beim eingeschränkt und der Einfluss auf die Position der Schneide so minimiert. Auch bei der Komplettbearbeitung von kubischen Teilen und Drehteilen mit Querbohrungen, Gewinden oder Ausfräsungen auf modernen Dreh-Fräszentren, spielt der seinen Vorteil aus. Er kann als universelle Schnittstelle für rotierende und stehende Werkzeuge eingesetzt werden und ermöglicht minimale Rüstund Werkzeugwechselzeiten. Die Wechselzeiten für Werkzeuge reduzieren sich auf weniger als 30 Sekunden mit der HSK-Schnittstelle. Bei anderen genormten Systemen sind hier zehn bis 15 Minuten üblich. Mit der Schnittstelle wird ein hohes Maß an Flexibilität bei der wirtschaftlichen Produktion von komplexen Teilen erreicht, auch bei kleineren Losgrößen und hoher Varianz der Bauteile. Die hohe Wechselgenauigkeit des macht es möglich, Schwesternwerkzeuge bereit zu stellen, die am Einrichteplatz voreingestellt und vermessen werden und dann direkt auf dem Revolver zum Einsatz kommen. Es sind keinerlei Bemusterungen und Korrekturen nötig. Der als Werkzeugschnittstelle ist unabhängig und branchenübergreifend genormt. So eröffnen sich viele Möglichkeiten und Alternativen. Der Anwender ist nicht wie bei alternativen Schnellwechselsystemen an wenige Hersteller gebunden. Die Kosten für neue -Werkzeuge und Aufnahmen amortisieren sich schnell durch die enorme Zeitersparnis bei der Revolverumrüstung und dem Werkzeugwechsel. MAPAL bietet ein komplettes Drehhalterprogramm in den Größen 40, 63 un00. Damit werden nahezu alle Drehverfahren optimal abgedeckt. Die Werkzeuge können mit HSK-A-Werkzeugwechslern betrieben werden, was ein Höchstmaß an Flexibilität sichert. VORTEILE -- Stehende als auch angetriebene Werkzeuge können auf demselben Spannplatz eingesetzt werden; der Revolver muss nicht umgerüstet werden -- Hohe Wechsel- und Wiederholgenauigkeit -- Hohe Passgenauigkeit -- Hohe Steifigkeit -- Exakte radiale Positioniergenauigkeit -- Herstellerunabhängig -- Hohe Flexibilität der HSK-Schnittstelle -- Einfache Herstellung -- Kurze Rüstzeiten -- Vorhandene HSK-A Werkzeuge können weiterverwendet werden -- Arbeiten mit voreingestellten Werkzeugen auch auf Drehrevolver möglich -- MMS-fähig -- Reduzierte Nebenzeiten -- Auf Dreh-Fräszentren wird mit nur eine Schnittstelle benötigt

95 DREHEN 95 im Detail Durch das eingeschränkte Mitnehmerspiel zentriert sich die Aufnahme beim Aufspannen des Werkzeuges von selbst. Dadurch wird die Mittenhöhe des Werkzeuges exakt erreicht.

96 96 DREHEN Bezeichnungsschlüssel Werkzeuge mit Schnittstelle Drehhalter M T H - H S K - T D C L Baureihe/Typ Schaftausführung Schaftgröße Wendeplattenklemmung Klemmsystem Wendeplattenform Halterform MTH Drehhalter HSK T040 T063 T C D M P S Von oben geklemmt Von oben und über Bohrung geklemmt Von oben geklemmt mit Bohrung Kniehebelklemmung Durch Bohrung geschraubt C 80 D 55 S 90 V 35 W 80 A 90 B 75 D 45 E 60 G 90 H 107,5 J 93 L 95 M 50 N 62,5 P 117,5 Q 107,5 R 75 S 45 U 93 Schafthalter mit V 72,5 M T H - H S K - T S H Baureihe/Typ Schaftausführung Schaftgröße Halter MTH Drehhalter HSK T040 T BH SH Für Zylinderschaft Für Vierkantschaft T

97 DREHEN 97 N R Wendeplatten Freiwinkel B 5 Bearbeitungsrichtung R Rechts [mm] f [mm] Plattengröße C 7 N 0 L N Links Neutral 2 R Schafthalter für quadratische Aufnahmen Auslegung 2 Doppelt 3 Dreifach Schnittrichtung R Rechts L Links Index 00 Axial 45 Diagonal Aufnahmegröße x x25 Schafthalter für zylindrische Aufnahmen N Neutral 90 Radial [mm] [mm]

98 98 DREHEN Produktübersicht Drehhalter Drehhalter mit negativer Schneidplatte Plattenform DCLN... I PCLN /80 DCMNN I PCMNN 50 /80 /50 DCLN... I PCLN..., lang 95 /80 C Seite , 112 Plattenform DDHN... I PDHN ,5 /55 DDJN... I PDJN /93 DDNNN I PDNNN 62,5 /55 /62,5 DDUN... I PDUN /55 DDQN... I PDQN..., lang 107,5 /55 D Seite , 114 Plattenform DSBN... I PSBN /75 DSSN... I PSSN /90 S Seite Plattenform DVPNR I DVPNL 117,5 /35 DVUNR I DVUNL 93 /35 DVVNN 72,5 /35 /72,5 DVJNR I DVJNL 93 /35 V Seite Plattenform DWLN... I PWLN /80 W Seite 110

99 DREHEN 99 Produktübersicht Drehhalter Drehhalter mit positiver Schneidplatte Plattenform SCLCR I SCLCL 95 /80 SCMCN 50 /80 /50 SCLC..., lang 95 /80 C Seite Plattenform SDHCR I SDHCL 107,5 /55 SDNCN 62,5 /55 /62,5 SDJCR I SDJCL 93 /55 SDUCR I SDUCL 93 /55 SDQC..., lang 107,5 /55 D Seite Plattenform SSBCR I SSBCL 75 /90 SSSCR I SSSCL 45 /90 S Seite Plattenform SVPB... I SVPC ,5 /35 SVUB... I SVUC /35 SVVB... I SVVC... 72,5 /35 /72,5 SVJB... I SVJC /35 V Seite

100 min f 95 f 100 DREHEN Drehhalter DCLN... PCLN Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DCLNR DCLNL 95 /80 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R CN MTH-040-DCLNR L CN MTH-040-DCLNL R CN MTH-063-DCLNR L CN MTH-063-DCLNL R CN MTH-063-DCLNR L CN MTH-063-DCLNL R CN MTH-100-DCLNR L CN MTH-100-DCLNL R CN MTH-100-DCLNR L CN MTH-100-DCLNL min 95 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter PCLNR PCLNL 95 /80 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R CN MTH-040-PCLNR L CN MTH-040-PCLNL R CN MTH-063-PCLNR L CN MTH-063-PCLNL R CN MTH-063-PCLNR L CN MTH-063-PCLNL R CN MTH-100-PCLNR L CN MTH-100-PCLNL R CN MTH-100-PCLNR L CN MTH-100-PCLNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

101 DREHEN 101 Drehhalter DCMNN PCMNN N CN MTH-040-DCMNN N CN MTH-063-DCMNN N CN MTH-063-DCMNN N CN MTH-063-DCMNN N CN MTH-063-DCMNN N CN MTH-100-DCMNN N CN MTH-100-DCMNN Drehhalter DCMNN 50 /80 /50 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min Drehhalter PCMNN 50 /80 /50 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min N CN MTH-040-PCMNN N CN MTH-063-PCMNN N CN MTH-063-PCMNN N CN MTH-063-PCMNN N CN MTH-063-PCMNN N CN MTH-100-PCMNN N CN MTH-100-PCMNN Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

102 f min f 102 DREHEN Drehhalter DDHN PDHN Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DDHNR DDHNL 107,5 /55 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R DN MTH-040-DDHNR L DN MTH-040-DDHNL R DN MTH-063-DDHNR L DN MTH-063-DDHNL R DN MTH-100-DDHNR L DN MTH-100-DDHNL min 107,5 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter PDHNR PDHNL 107,5 /55 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R DN MTH-040-PDHNR L DN MTH-040-PDHNL R DN MTH-063-PDHNR L DN MTH-063-PDHNL R DN MTH-100-PDHNR L DN MTH-100-PDHNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

103 f R DN MTH-040-DDJNR L DN MTH-040-DDJNL R DN MTH-63-DDJNR L DN MTH-63-DDJNL R DN MTH-100-DDJNR L DN MTH-100-DDJNL f DREHEN 103 Drehhalter DDJN PDJN... Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DDJNR DDJNL 55 /93 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min 93 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter PDJNR PDJNL 55 /93 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R DN MTH-040-PDJNR L DN MTH-040-PDJNL R DN MTH-063-PDJNR L DN MTH-063-PDJNL R DN MTH-100-PDJNR L DN MTH-100-PDJNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

104 104 DREHEN Drehhalter DDNNN PDNNN N DN MTH-040-DDNNN N DN MTH-063-DDNNN N DN MTH-063-DDNNN N DN MTH-100-DDNNN Drehhalter DDNNN 62,5 /55 /62,5 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min Drehhalter PDNNN 62,5 /55 /62,5 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min N DN MTH-040-PDNNN N DN MTH-063-PDNNN N DN MTH-063-PDNNN N DN MTH-100-PDNNN Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

105 f min R DN MTH-040-DDUNR L DN MTH-040-DDUNL R DN MTH-063-DDUNR L DN MTH-063-DDUNL R DN MTH-100-DDUNR L DN MTH-100-DDUNL f DREHEN 105 Drehhalter DDUN... PDUN Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DDUNR DDUNL 93 /55 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min min 93 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter PDUNR PDUNL 93 /55 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R DN MTH-040-PDUNR L DN MTH-040-PDUNL R DN MTH-063-PDUNR L DN MTH-063-PDUNL R DN MTH-100-PDUNR L DN MTH-100-PDUNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

106 f R SN MTH-040-DSBNR L SN MTH-040-DSBNL R SN MTH-063-DSBNR L SN MTH-063-DSBNL R SN MTH-100-DSBNR L SN MTH-100-DSBNL f 106 DREHEN Drehhalter DSBN PSBN Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DSBNR DSBNL 90 /75 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min 75 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter PSBNR PSBNL 90 /75 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R SN MTH-040-PSBNR L SN MTH-040-PSBNL R SN MTH-063-PSBNR L SN MTH-063-PSBNL R SN MTH-100-PSBNR L SN MTH-100-PSBNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

107 R SN MTH-040-DSSNR L SN MTH-040-DSSNL R SN MTH-063-DSSNR L SN MTH-063-DSSNL R SN MTH-100-DSSNR L SN MTH-100-DSSNL f f DREHEN 107 Drehhalter DSSN PSSN 45 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DSSNR DSSNL 45 /90 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min 45 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter PSSNR PSSNL 45 /90 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R SN MTH-040-PSSNR L SN MTH-040-PSSNL R SN MTH-063-PSSNR L SN MTH-063-PSSNL R SN MTH-100-PSSNR L SN MTH-100-PSSNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

108 R VN MTH-040-DVPNR L VN MTH-040-DVPNL R VN MTH-063-DVPNR L VN MTH-063-DVPNL R VN MTH-100-DVPNR L VN MTH-100-DVPNL min f f 108 DREHEN Drehhalter DVPN DVUN min Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DVPNR DVPNL 117,5 /35 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min 93 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DVUNR DVUNL 93 /35 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R VN MTH-040-DVUNR L VN MTH-040-DVUNL R VN MTH-063-DVUNR L VN MTH-063-DVUNL R VN MTH-100-DVUNR L VN MTH-100-DVUNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

109 N VN MTH-040-DVVNN N VN MTH-063-DVVNN N VN MTH-063-DVVNN N VN MTH-100-DVVNN f DREHEN 109 Drehhalter DVVNN DVJN... Drehhalter DVVNN 72,5 /35 /72,5 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min 93 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DVJNR DVJNL 93 /35 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R VN MTH-100-DVJNR L VN MTH-100-DVJNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

110 f min R WN MTH-040-DWLNR L WN MTH-040-DWLNL R WN MTH-063-DWLNR L WN MTH-063-DWLNL R WN MTH-100-DWLNR L WN MTH-100-DWLNL f 110 DREHEN Drehhalter DWLN PWLN Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DWLNR DWLNL 95 /80 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min min 95 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter PWLNR PWLNL 95 /80 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R WN MTH-040-PWLNR L WN MTH-040-PWLNL R WN MTH-063-PWLNR L WN MTH-063-PWLNL R WN MTH-100-PWLNR L WN MTH-100-PWLNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

111 f DREHEN 111 Drehhalter, lang DCLN min 95 l 2 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DCLNR DCLNL 95 /80 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min l R CN MTH-063-DCLNR L CN MTH-063-DCLNL R CN MTH-063-DCLNR L CN MTH-063-DCLNL R CN MTH-100-DCLNR L CN MTH-100-DCLNL R CN MTH-100-DCLNR L CN MTH-100-DCLNL R CN MTH-100-DCLNR L CN MTH-100-DCLNL R CN MTH-100-DCLNR L CN MTH-100-DCLNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

112 f 112 DREHEN Drehhalter, lang PCLN min 95 l 2 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter PCLNR PCLNL 95 /80 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min l R CN MTH-063-PCLNR L CN MTH-063-PCLNL R CN MTH-063-PCLNR L CN MTH-063-PCLNL R CN MTH-100-PCLNR L CN MTH-100-PCLNL R CN MTH-100-PCLNR L CN MTH-100-PCLNL R CN MTH-100-PCLNR L CN MTH-100-PCLNL R CN MTH-100-PCLNR L CN MTH-100-PCLNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

113 f DREHEN 113 Drehhalter, lang DDQN min 107,5 l 2 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter DDQNR DDQNL 107,5 /55 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min l R DN MTH-063-DDQNR L DN MTH-063-DDQNL R DN MTH-063-DDQNR L DN MTH-063-DDQNL R DN MTH-100-DDQNR L DN MTH-100-DDQNL R DN MTH-100-DDQNR L DN MTH-100-DDQNL R DN MTH-100-DDQNR L DN MTH-100-DDQNL R DN MTH-100-DDQNR L DN MTH-100-DDQNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

114 f 114 DREHEN Drehhalter, lang PDQN min 107,5 l 2 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter PDQNR PDQNL 107,5 /55 Negative Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min l R DN MTH-063-PDQNR L DN MTH-063-PDQNL R DN MTH-063-PDQNR L DN MTH-063-PDQNL R DN MTH-100-PDQNR L DN MTH-100-PDQNL R DN MTH-100-PDQNR L DN MTH-100-PDQNL R DN MTH-100-PDQNR L DN MTH-100-PDQNL R DN MTH-100-PDQNR L DN MTH-100-PDQNL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

115 f DREHEN 115 Drehhalter SCLC SCMCN min 95 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SCLCR SCLCL 95 /80 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R CC MTH-040-SCLCR L CC MTH-040-SCLCL R CC MTH-063-SCLCR L CC MTH-063-SCLCL R CC MTH-100-SCLCR L CC MTH-100-SCLCL Drehhalter SCMCN 50 /80 /50 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min N CC MTH-040-SCMCN N CC MTH-063-SCMCN N CC MTH-063-SCMCN N CC MTH-100-SCMCN Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

116 R DC..11 T3.. MTH-040-SDHCR L DC..11 T3.. MTH-040-SDHCL R DC..11 T3.. MTH-063-SDHCR L DC..11 T3.. MTH-063-SDHCL R DC..11 T3.. MTH-100-SDHCR L DC..11 T3.. MTH-100-SDHCL f 116 DREHEN Drehhalter SDHC SDNCN min Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SDHCR SDHCL 107,5 /55 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min Drehhalter SDNCN 62,5 /55 /62,5 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min N DC..11 T3.. MTH-040-SDNCN N DC..11 T3.. MTH-063-SDNCN N DC..11 T3.. MTH-063-SDNCN N DC..11 T3.. MTH-100-SDNCN Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

117 f min R DC..11 T3.. MTH-040-SDJCR L DC..11 T3.. MTH-040-SDJCL R DC..11T3.. MTH-063-SDJCR L DC..11T3.. MTH-063-SDJCL R DC..11T3.. MTH-100-SDJCR L DC..11T3.. MTH-100-SDJCL f DREHEN 117 Drehhalter SDJC SDUC Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SDJCR SDJCL 93 /55 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min min 93 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SDUCR SDUCL 93 /55 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R DC..11 T3.. MTH-040-SDUCR L DC..11 T3.. MTH-040-SDUCL R DC..11 T3.. MTH-063-SDUCR L DC..11 T3.. MTH-063-SDUCL R DC..11 T3.. MTH-100-SDUCR L DC..11 T3.. MTH-100-SDUCL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

118 f R SC MTH-040-SSBCR L SC MTH-040-SSBCL R SC MTH-063-SSBCR L SC MTH-063-SSBCL R SC MTH-100-SSBCR L SC MTH-100-SSBCL f 118 DREHEN Drehhalter SSBC SSSC Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SSBCR SSBCL 75 /90 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min 45 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SSSCR SSSCL 45 /90 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R SC MTH-040-SSSCR L SC MTH-040-SSSCL R SC MTH-063-SSSCR L SC MTH-063-SSSCL R SC MTH-100-SSSCR L SC MTH-100-SSSCL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

119 f DREHEN 119 Drehhalter SVPB SVPC min Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SVPBR SVPBL SVPCR SVPCL 117,5 /35 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R VB MTH-040-SVPBR L VB MTH-040-SVPBL R VC MTH-040-SVPCR L VC MTH-040-SVPCL R VB MTH-063-SVPBR L VB MTH-063-SVPBL R VC MTH-063-SVPCR L VC MTH-063-SVPCL R VB MTH-100-SVPBR L VB MTH-100-SVPBL R VC MTH-100-SVPCR L VC MTH-100-SVPCL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

120 f 120 DREHEN Drehhalter SVUB SVUC min 93 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SVUBR SVUBL SVUCR SVUCL 93 /35 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min R VB MTH-040-SVUBR L VB MTH-040-SVUBL R VC MTH-040-SVUCR L VC MTH-040-SVUCL R VB MTH-063-SVUBR L VB MTH-063-SVUBL R VC MTH-063-SVUCR L VC MTH-063-SVUCL R VB MTH-100-SVUBR L VB MTH-100-SVUBL R VC MTH-100-SVUCR L VC MTH-100-SVUCL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

121 N VB MTH-040-SVVBN N VC MTH-040-SVVCN N VB MTH-063-SVVBN N VB MTH-063-SVVBN N VC MTH-063-SVVCN N VC MTH-063-SVVCN N VB MTH-100-SVVBN N VC MTH-100-SVVCN f DREHEN 121 Drehhalter SVVBN SVVCN SVJB... SVJC... Drehhalter SVVBN SVVCN 72,5 /35 /72,5 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min min 93 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SVJBR SVJBL SVJCR SVJCL 93 /35 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min ,5 R VB MTH-063-SVJBR ,5 L VB MTH-063-SVJBL ,5 R VC MTH-063-SVJCR ,5 L VC MTH-063-SVJCL R VB MTH-100-SVJBR L VB MTH-100-SVJBL R VC MTH-100-SVJCR L VC MTH-100-SVJCL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

122 f 122 DREHEN Drehhalter, lang SCLCR SCLCL min 95 l 2 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SCLCR SCLCL 95 /80 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min l R CC MTH-040-SCLCR L CC MTH-040-SCLCL R CC MTH-040-SCLCR L CC MTH-040-SCLCL R CC MTH-063-SCLCR L CC MTH-063-SCLCL R CC MTH-063-SCLCR L CC MTH-063-SCLCL R CC MTH-063-SCLCR L CC MTH-063-SCLCL R CC MTH-063-SCLCR L CC MTH-063-SCLCL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

123 f DREHEN 123 Drehhalter, lang SDQCR SDQCL min l 2 Ansicht: rechte Ausführung Drehhalter SDQCR SDQCL 107,5 /55 Positive Schneidplatte Nenngröße Baumaße Drehrichtung Wendeplatte Spezifikation Bestell-Nr. f min l R DC..11T3.. MTH-040-SDQCR L DC..11T3.. MTH-040-SDQCL R DC..11T3.. MTH-040-SDQCR L DC..11T3.. MTH-040-SDQCL R DC..11T3.. MTH-063-SDQCR L DC..11T3.. MTH-063-SDQCL R DC..11T3.. MTH-063-SDQCR L DC..11T3.. MTH-063-SDQCL R DC..11T3.. MTH-063-SDQCR L DC..11T3.. MTH-063-SDQCL R DC..11T3.. MTH-063-SDQCR L DC..11T3.. MTH-063-SDQCL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

124 f f 124 DREHEN Werkzeuge mit -Schnittstelle Schafthalter, axial SH... SH2R00 l 2 Schafthalter SHR SHL für quadratische Aufnahmen, axial Nenngröße Baumaße Drehrichtung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 f Vierkant x20 R MTH-040-SHR x20 L MTH-040-SHL x20 R MTH-063-SHR x20 L MTH-063-SHL x25 R MTH-063-SHR x25 L MTH-063-SHL x25 R MTH-100-SHR x25 L MTH-100-SHL l 2 Schafthalter SH2R00 für quadratische Aufnahmen, axial, doppelt Nenngröße Baumaße Drehrichtung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 f Vierkant x20 R MTH-040-SH2R x20 R MTH-063-SH2R x25 R MTH-063-SH2R x25 R MTH-100-SH2R Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

125 DREHEN 125 Schafthalter, axial SH3R00 BH HSK l 2 f Schafthalter SH3R00 für quadratische Aufnahmen, axial dreifach Nenngröße Baumaße Drehrichtung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 f Vierkant x20 R MTH-063-SH3R x25 R MTH-063-SH3R x25 R MTH-100-SH3R Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

126 f 126 DREHEN Schafthalter, radial I diagonal SHN90 BH Schafthalter SHN90 für quadratische Aufnahmen, radial Nenngröße Baumaße Drehrichtung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 f Vierkant x20 N MTH-040-SHN x20 N MTH-063-SHN x25 N MTH-063-SHN x25 N MTH-100-SHN f Schafthalter SHR45 I SHL45 für quadratische Aufnahmen, diagonal Nenngröße Baumaße Drehrichtung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 f Vierkant x20 R MTH-063-SHR x20 L MTH-063-SHL x25 R MTH-063-SHR x25 L MTH-063-SHL Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

127 DREHEN 127 Schafthalter, rund SH3R00 BH d 2 l 2 Schafthalter BH für runde Aufnahmen Nenngröße Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. d 2 l MTH-040-BH MTH-040-BH MTH-040-BH MTH-040-BH MTH-040-BH MTH-040-BH MTH-063-BH MTH-063-BH MTH-063-BH MTH-063-BH MTH-063-BH MTH-063-BH MTH-063-BH MTH-063-BH MTH-063-BH MTH-100-BH MTH-100-BH MTH-100-BH MTH-100-BH MTH-100-BH MTH-100-BH MTH-100-BH MTH-100-BH MTH-100-BH Zubehör und Ersatzteile finden Sie auf Seite Informationen zu HSK-Norm und Anbaumaßen, sowie zu Schaftlage und Lage der Nuten, finden Sie im Kapitel "Technischer Anhang".

128 128 DREHEN Ersatzteile für Drehwerkzeuge Für Drehhalter, negative Schneidplatte (Spannpratzen-Spannung) WSP WSP- Größe Drehrichtung Unterlegplatte Spannschraube Kühlmittelaustritt (Düsenring) Spannpratze Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. CN R/L, N CN_1204 ø M6x ø14x x15x CN R/L CN_1606 ø M6x ø14x x15x CN N CN_1606 ø M6x ø14x x15x DN R/L DN_1506 ø M6x ø14x x15x SN R/L SN_1204 ø M6x ø14x x15x VN R/L VN_1604 ø M6x ø14x x15x VN N VN_1604 ø M6x ø14x x15x WN R/L WN_0804 ø M6x ø14x x15x Für Drehhalter, negative Schneidplatte (Kniehebel-Spannung) WSP WSP- Größe Drehrichtung Unterlegplatte Spannschraube Kniehebel Rohrstift Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. CN R/L, N CN_1204 ø M8x1x17.3 SW xø4.4x ø6.4x CN R/L CN_1606 ø M8x1x20.3 SW xø6x ø8x CN N CN_1606 ø M8x1x20.3 SW xø6x ø8x DN R/L DN_1506 ø M8x1x17.3 SW xø4.7x ø6.4x DN N DN_1506 ø M8x1x17.3 SW xø4.7x ø6.4x SN R/L SN_1204 ø M8x1x17.3 SW xø4.4x ø6.4x WN R/L WN_0804 ø M8x1x17.3 SW xø4.7x ø6.4x Für Drehhalter, positive Schneidplatte (Schrauben-Spannung) Für Werkzeughalter mit runder Aufnahme Für Werkzeughalter mit quadratischer Aufnahme WSP WSP- Größe Spannschraube Torx-Schraubendreher Gewindestift nach DIN 4026 Vierkant Gewindestift nach DIN 4026 Torx-Größe Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. Bezeichnung Bestell-Nr. CC T DC.. 11T T SC T VB T VC T M6x10-45H M8x10-45H M10x12-45H x20 M10x18-45H x25 M12x25-45H

129 DREHEN 129 Kühlmittelrohre, Blindschrauben G d 2 G sw L Kühlmittelrohre nach DIN HSK Baumaße Bestell-Nr. G d 2 32 M10x1 6 3, M12x M16x1 10 6, M18x M20x1, M24x1, Blindschrauben HSK Baumaße Bestell-Nr. G L sw 32 M10x1 5, M12x1 7, M16x1 9, M18x1 11, M20x1,5 13, M24x1,5 15, Lieferumfang: Kühlmittelrohr mit zwei O-Ringen und Überwurfmutter. Ausführung: Leichtgängige Winkelbeweglichkeit 1 selbstzentrierend, axial abgedichtet. Hinweis: Ausgeführt entsprechend DIN Dichtheit getestet bis 80 bar. Verwendung: Zum Verschließen der Gewindebohrung in HSK-Werkzeugschäften, wenn kein Kühlmittelrohr zum Einsatz kommt. Ausführung: Mit Nylok-Einsatz zur Schraubensicherung. Werkstoff: Rostbeständiger Stahl.

130 130 DREHEN Wuchtmeister Verschlusskappen H L H L HSK Baumaße Bestell-Nr. HSK Baumaße Bestell-Nr. L H L H , , Verwendung: Zum Wuchten von HSK-Spindeln und Aufnahmen sowie zum Verschließen von schnellrotierenden HSK-Spindeln und Aufnahmen ohne Werkzeugbestückung. Ausführung: Zulässige Restunwucht nach DIN ISO 1940 Tei Qualität G 2,5 bei min -1 Werkstoff: Rostfreier Stahl. Wuchtgüte: G 2,5 bei min -1 Verwendung: Zum Verschließen von Spindelaufnahmen ohne Werkzeugbestückung. Ausführung: Ungewuchtet. Hinweis: Zum Verschließen von schnellrotierenden HSK-Aufnahmen werden HSK-Wuchtmeister empfohlen. L H HSK Baumaße Bestell-Nr. L H , , Verwendung: Zum Verschließen von Spindelaufnahmen ohne Werkzeugbestückung. Ausführung: Ungewuchtet, mit zentraler Kühlmittelbohrung. Hinweis: Zum Verschließen von schnellrotierenden HSK-Aufnahmen werden HSK-Wuchtmeister empfohlen.

131 DREHEN 131

132 132 DREHEN

133 DREHEN 133 UMRÜSTSYSTEME UND ADAPTER AUF Einleitung Bezeichnungsschlüsse34 Umrüstsysteme, Adapter und Rohlinge KS-Vorsatzflansche 136 Werkzeugaufnahmen 137 Verlängerungen und Reduzierungen 152 Rohlinge 153 Umrüstsysteme ermöglichen es, die Vorteile der Schnittstelle in ein bestehendes Umfeld zu integrieren. Häufig ist die Ausbringung und damit die Produktivität in bestehenden Prozessen nicht optimal, da der Anteil der Nebenzeiten zu hoch ist. Unproduktive Nebenzeiten entstehen dabei beim Werkzeugwechsel, der aufgrund von Werkzeugverschleiß nötig ist aber vor allem in der Variantenproduktion und bei kleinen Serien auch durch das Umrüsten auf andere Bauteile. Mit den Umrüstsystemen auf kann in diesen Fällen gezielt der Prozess optimiert werden, da durch die hohe Genauigkeit beim Wechsel der Werkzeuge Zeiten für das Einrichten oder Einfahren praktisch entfallen. Mit den Umrüstsystemen können nahezu alle bestehenden CNC-Maschinen durch Umrüstadaptionen leicht, sicher und wirtschaftlich auf umgerüstet werden. Zur technischen Auslegung der benötigten Umrüstadaption werden lediglich Angaben über Maschinenhersteller, Maschinentyp und Revolvertyp benötigt. Alle weiteren technischen Daten sind bekannt.

134 134 DREHEN Bezeichnungsschlüssel Umrüstsysteme und Adapter auf -Schnittstelle Umrüstadaptionen M T A 1 - B M T Baureihe/Typ Antriebsart Schnittstelle und Größe Schnittstellenindex Schnittstellengröße MTA MAPAL Turning Adapter 1 Stehend 2 Angetrieben VDI BMT KS-Vorsatzflansch K S - V L - M O D H S K - T Spanneinheit Adaptierung Schaft Form und Größe Adaptierung Form und Größe KS KS-Spannpatrone VL Vorsatzflansch MOD Modul-Schnittstelle Hohlschaftkegel Form T

135 DREHEN 135 K Z D N Ausführung Ausprägung Aufnahmemöglichkeit Drehrichtung l1 [mm] l2 [mm] L Lang N Normal E Einfach R Rechts K Kurz Z Zurückgesetzt D T Doppelt Dreifach L Links Adaptierungsgröße Auskraglänge Ausrichtung Innenkühlung/MMS [mm] 0 Ohne Ausrichtung 0 Ohne Radialausrichtung 1 Intern Radial- und Winkelausrichtung 2 Seitlich (SK) 3 Intern und seitlich kombiniert 4 Mit MMS (1-Kanal) 5 Mit MMS (2-Kanal) 6 mit MMS (nicht spezifiziert) 7 Mit MMS MQL 1 8 Mit MMS MQL 9 Mit Hochdruck HD

136 136 DREHEN KS-Vorsatzflansche Für Drehanwendungen l 2 D Modul ø D Ausführung Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l links KS-VL-MOD rechts KS-VL-MOD links KS-VL-MOD rechts KS-VL-MOD links KS-VL-MOD rechts KS-VL-MOD Verwendung: Zum Einbau in den Revolver und in Umrüstadaptionen zur manuellen Spannung von HSK-Schäften auf Drehmaschinen. Lieferumfang: Komplett mit KS-Spannpatrone, Abdeckring, Exzenterbolzen und Zylinderschraube. Ausführung: Durch das Stellelement im Vorsatzflansch exakt auf Spitzenhöhe einstellbar. Mit innerer Kühlmittelzufuhr. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

137 DREHEN 137 Werkzeugaufnahmen Mori Seiki NZ-Baureihe 0 l 2 l 2 l 3 l 3 l 5 0 l 5 l 6 l 6 l 7 l 7 Kühlmittelaustritte 0 l 8 l 9 0 l 4 l 4 Mori Seiki NZ-Baureihe Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l 8 l MTA1-BMT KZDN Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 40. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Doppelte Ausführung. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen.

138 l 3 l 9 0 l DREHEN Werkzeugaufnahmen Mori Seiki NL-Baureihe 0 0 l 5 l 5 l 6 l 6 l 2 l 7 l 7 Kühlmittelaustritte 0 l 4 l 4 Mori Seiki NL-Baureihe Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l 8 l MTA1-BMT KNEN Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 63. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe-Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Beidseitig einsetzbar. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen.

139 DREHEN 139 Werkzeugaufnahmen Gildemeister CTX LZ (VDI30) l 6 0 l 7 l 0 9 l 9 l 8 Kühlmittelaustritte l 5 l l 2 l 4 Ansicht: linke Ausführung Gildemeister CTX LZ-Baureihe (VDI 30 Sternrevolver) Baumaße Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l 8 l links MTA1-VDI KZEL rechts MTA1-VDI KZER Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 40. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe-Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Linke und rechte Ausführung. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

140 140 DREHEN Werkzeugaufnahmen Gildemeister CTX RLZ(VDI30) l 6 l 6 l 7 l l 8 l 8 l l l 3 0 l 3 l 2 l 2 l 5 0 l 5 l 4 l 4 Kühlmittelaustritte Ansicht: linke Ausführung Gildemeister CTX RLZ-Baureihe (VDI 30 Sternrevolver) Baumaße Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l 8 l , rechts/links MTA1-VDI KZEN Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 40. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Zurückgesetzte Links/Rechts Ausführung mit Doppelverzahnung. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

141 DREHEN 141 Werkzeugaufnahmen Gildemeister CTX LZ (VDI40) l 6 0 l 7 l 0 9 l 9 l 8 Kühlmittelaustritte l 3 l 2 l 4 l Ansicht: linke Ausführung Gildemeister CTX LZ-Baureihe (VDI 40 Sternrevolver) Baumaße Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l 8 l ,5 42, rechts MTA1-VDI KZER ,5 42, links MTA1-VDI KZEL Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 63. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Linke und rechte Ausführung. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

142 142 DREHEN Werkzeugaufnahmen Gildemeister CTX RLZ (VDI 40) l 6 0 l 6 l 7 0 l 9 0 l 9 l 7 l l 9 0 l 9 l l 3 l 3 l 2 l 5 l 5 l 2 0 l l 4 Kühlmittelaustritte Ansicht: linke Ausführung Gildemeister CTX RLZ-Baureihe Baumaße Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l 8 l , rechts/links MTA1-VDI KZEN Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 63. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Zurückgesetzte links/rechts Ausführung mit Doppelverzahnung. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

143 DREHEN 143 Werkzeugaufnahmen Index G200 VDI 25 (w-verzahnung) l 4 l l 5 l 7 l 7 0 l 6 l 8 l 0 8 l 5 l 7 l 7 l 6 l 8 l 8 Kühlmittelaustritte l 3 l 3 0 l 2 0 l 2 Ansicht: linke Ausführung Index G200 (VDI 25) Baumaße Ausführung Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l rechts/links MTA1-VDI KZEN Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 40. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Links/Rechts Ausführung mit Doppelverzahnung. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

144 144 DREHEN Werkzeugaufnahmen VDI axial 0 l 2 l 3 0 l 2 Kühlmittelaustritte l 3 l 4 l 4 D D ISO x124x Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 D MTA1-VDI KNEN MTA1-VDI KNEN MTA1-VDI KNEN Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 40, 63 und 100. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe-Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Axiale Ausführung. Durch Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

145 DREHEN 145 Werkzeugaufnahmen Nakamura NTJ 0 0 l 0 6 l 0 6 l 6 l 6 l 7 l 7 l 7 l 7 Kühlmittelaustritte l 8 0 l 9 l 8 l 9 l 2 l 3 l 2 l 3 l 4 l 4 l 5 l 5 l 5 l 5 Nakamura NTJ Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l 8 l ,5 39, MTA1-NTJSON KZE Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 40. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

146 146 DREHEN Werkzeugaufnahmen Hardinge T-42 axial 0 l 3 0 l 3 l 2 Kühlmittelaustritte l 2 0 l 3 0 l 3 l 4 0 l 4 l 4 l 4 0 Hardinge T-42 (axial) Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l ,5 37,5 44,9 MTA1-BMT KNE Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 40. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

147 DREHEN 147 Werkzeugaufnahmen Hardinge T-42 radial l 6 0 l 6 l 2 l l l 7 l 6 l 2 l 7 l 7 Kühlmittelaustritte l 8 l 3 l 8 l l 3 l 9 l 4 l 4 l 5 l 5 l 4 l 4 l 5 l 5 Hardinge T-42 (radial) Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l 8 l ,5 12, ,5 37, MTA1-HRDT KZE Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 40. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

148 148 DREHEN Werkzeugaufnahmen Hardinge T-51 SP axial l 3 0 l l 3 2 Kühlmittelaustritte l 4 l 4 0 Hardinge T-51 SP (axial) Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l ,5 42,5 55 MTA1-HRDT KNE Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 63. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

149 DREHEN 149 Werkzeugaufnahmen Hardinge T-51 SP radial l 2 l 6 l 7 0 l l 6 7 l 6 0 l 6 l 2 l 7 l 7 Kühlmittelaustritte l 8 l 8 l 9 l 9 l 3 l l 4 l 4 l 5 l 5 l 4 l l l Hardinge T-51 SP (radial) Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l 7 l 8 l , MTA1-HRDT KNE Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 63. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

150 150 DREHEN Werkzeugaufnahmen Hardinge T-51 SP MSY 0 l 2 l 3 l 5 0 l 6 l l 5 0 l 6 Kühlmittelaustritte l 2 l l 4 l 4 l 4 l l 8 l 8 l 8 l 8 l 9 l 9 l 9 l 9 l 7 15 Hardinge T-51 SP MSY Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l 2 l 3 l 4 l 5 l 6 l , MTA1-HRDT KNE Verwendung: Zum Umbau von bestehendem Revolver auf 63. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Auf Spitzenhöhe- Drehmitte eingestellt. Ausführung: Grundhalter passend für die oben genannten Maschinen. Durch das Stellelement im KS-Vorsatzflansch kann auf Ungenauigkeiten der Fertigungsperipherie reagiert werden. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Im Kapitel "Technischer Anhang" finden Sie Informationen zu den Ausführungen rechts und links und zu den Anbaumaßen.

151 DREHEN 151 Rundschaftaufnahmen Mit KS-Spannung und Radial- und Winkelausrichtung d 2 A d 3 l 4 A l 2 l 3 l 4 Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. d 2 d 3 l 2 l 3 l , ,5 30 KS-AD-ZYL KS-AD-ZYL KS-AD-ZYL KS-AD-ZYL Verwendung: Zum Einbau in Bohrstangenhalter zur manuellen Spannung von HSK-Schäften auf Drehmaschinen. Lieferumfang: Komplett mit Grundhalter und KS-Vorsatzflansch. Ausführung: Durch Gewindestifte und Druckstücke (zum Ausrichten) exakt einstellbar. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Aufnahmeschaft ist auf gewünschte Länge kürzbar.

152 152 DREHEN Verlängerungen Schaft nach ISO ,5 KS-AD ,7 KS-AD ,3 KS-AD ,7 KS-AD ,3 KS-AD d 2 d 2 Baumaße Gewicht kg d 2 Spezifikation Bestell-Nr. Reduzierungen Schaft nach ISO l 2 Baumaße Gewicht Spezifikation Bestell-Nr. kg d 2 l ,1 KS-AD ,6 KS-AD ,5 KS-AD Lieferumfang: Komplett mit Spannpatrone und Abdeckring, ohne Kühlmittelrohr Ausführung: Zulässige Rundlaufabweichung des Kegelhohlschaftes zum Innenkegel = 0,005 mm. Hinweis: Passende KS-Spannpatronen, Abdeckringe und Winkeleinstelldorne finden Sie im MAPAL Katalog Spannen. Wuchtgüte: G 6,3 bei min -1 im Auslieferungszustand.

153 DREHEN 153 Rohlinge Schaft nach ISO l 2 Baumaße Spezifikation Bestell-Nr. l OS-BL-040-BLANK OS-BL-063-BLANK OS-BL-063-BLANK OS-BL-063-BLANK OS-BL-100-BLANK OS-BL-100-BLANK OS-BL-100-BLANK Ausführung: Kegel einschließlich Bund gehärtet und fertig geschliffen. Rohling-Vorderteil ungehärtet und ungeschliffen zur Weiterverarbeitung. Lieferumfang: Ohne Kühlmittelrohr. Hinweis: Übermäßige Zerspanung und jegliche Wärmebehandlung an fertiggestellten Rohlingen können unzulässige Verformungen am HSK-Schaft herbeiführen. Garantieansprüche können deshalb nur an unbearbeiteten Rohlingen angemeldet werden.

154 154 DREHEN Technischer Anhang

155 DREHEN Technischer Anhang 155 TECHNISCHER ANHANG Norm 156 Flansche 158 Beschreibung rechte/linke Ausführung 159 VersaCut Handhabungshinweise 160 Schnittwerte PcBN-Schneidstoffe 161 PKD-Schneidstoffe 161

156 156 DREHEN Technischer Anhang -Norm Für Hohlschäfte DIN L8 d8 d2 d1 b1 b2 f5 L1 für automatischen und manuellen Werkzeugwechsel HSK-Größe Nenngröße h Kegeldurchmesser d 2 30,007 48,01 75,013 Schaftlänge L 1 0/ 0, Nutbreite b 1 +/ 0,04 8,05 12,54 20,02 Bohrungsdurchmesser d 8 4,6 7,5 12 Bohrungsabstand L 8 +/ 0, Flanschbreite HSK-A f 1 0/ 0, Flanschbreite HSK-C f ,5 16 zusätzlich bei Nutbreite b 2 +/0,030 7,932 Nutbreite b 2 +/0, ,425 19,91 Für Aufnahmen DIN für automatischen und manuellen Werkzeugwechsel HSK-Größe Nenngröße Kegeldurchmesser d 2 29,998 47,998 74,997 Tiefe L 3 +0,2 14,4 22,4 35,4 Mitnehmerbreite b 1 +/ 0,05 7,8 12,3 19,78 zusätzlich bei HSK-C Bohrungsdurchmesser d Bohrungsabstand L 8 +/ 0, zusätzlich bei Mitnehmerbreite b 2 0,025 7,92 12,41 Mitnehmerbreite b 2 0,03 19,98

157 DREHEN Technischer Anhang 157 Ergänzung zur -Norm Ergänzend zur Norm wurde die Anbindung von angetriebenen Werkzeugen auf der Schnittstelle aufgenommen. Zweiter Orientierungsstift Option Innenkontur gem. ISO Orientierungsstift Zusätzlich wurden im Arbeitskreis nachfolgende Definitionen festgelegt: Schlüsselweite Schiebekupplung ausgekuppelt Länge Antriebswelle Hub Kühlschmierstoff Hoher Mitnehmer gem. ISO min. Radius schmale Revolverscheibe breite Revolverscheibe, zwei Orientierungsstifte Antriebswelle DIN 5480 Angetriebenes Werkzeug Antriebsnabe DIN 5480 Revolver Schiebekupplung Hoher Mitnehmer gem. ISO Sperrluft Gewinde für zusätzliche Befestigung von Werkzeugen -- Durchmesser der Antriebswelle -- Kupplungsart der Antriebswellen -- Position der Kupplung --Revolverschlüsselweite -- Zugehörige HSK-Baugröße -- Übergabestelle für Kühlschmierstellen und Sperrluft -- Zusätzliche Ausrichtmöglichkeit für abgewinkelte Werkzeug-Aufnahmen Orientierungsstift zentraler Durchgang Sperrluft für Antriebe Gewinde für zusätzliche Befestigung von Werkzeugen Orientierungsstift Kühlschmierstoff

158 158 DREHEN Technischer Anhang Allgemeine Erklärung Flansche -- Die Flansche sind so ausgelegt, dass die Drehrichtung beim Spannen immer in Rechtsrichtung und das Lösen immer in Linksrichtung erfolgt. -- Bei der Flanschausführung rechts wird auf der Seite des flachen Mitnehmers, bei der Flansch ausführung links auf der Seite des hohen Mitnehmers betätigt. -- Durch Umbau des Schwerspannstiftes auf die gegenüberliegende Seite kann die Lage der Spannpatrone und damit die Flanschausführung geändert werden. Flanschausführung rechts Stellelement Hinweis: Der Verstellbereich variiert mit der HSK-Größe, dem F-Maß des Werkzeuges und dem Bearbeitungsdurchmesser. Spann-/Lösebetätigung Drehrichtung: rechts = spannen links = lösen Spannstift für KS-Spannpatrone Spannstift für KS-Spannpatrone Spann-/Lösebetätigung Drehrichtung: rechts = spannen links = lösen hoher Mitnehmer Stellelement Hinweis: Der Verstellbereich variiert mit der HSK-Größe, dem F-Maß des Werkzeuges und dem Bearbeitungsdurchmesser. hoher Mitnehmer Flanschausführung links

159 T DREHEN Technischer Anhang 159 Beschreibung linke/rechte Ausführung Revolver oben: -- Schaft der Spanneinheit in Revolverscheibe -- DIN-Verzahnung oben -- Schneidkopfachse senkrecht zu Drehachse T links T rechts -Linksausführung: - wenn Schaft links, geeignet für rechte Werkzeuge -Rechtsausführung: - wenn Schaft rechts, geeignet für linke Werkzeuge rechtes Werkzeug linkes Werkzeug Revolver unten: -- Schaft der Spanneinheit in Revolverscheibe -- DIN-Verzahnung oben rechtes Werkzeug linkes Werkzeug -Linksausführung: - wenn Schaft links, geeignet für rechte Werkzeuge -Rechtsausführung: - links rechts wenn Schaft rechts, geeignet für linke Werkzeuge T Schaftlage und Lage der Nuten (T = tiefe Nut, F = flache Nut) wie dargestellt T F tiefe Nut flache Nut tiefe Nut flache Nut Ausführung links: Schneide zeigt nach links, Schnittkraft von oben Ausführung rechts: Schneide zeigt nach rechts, Schnittkraft von oben

160 160 DREHEN Technischer Anhang Handhabung für VersaCut Einfacher und schneller Schneidenwechsel Halter Gewindespindel Für die speziellen Anforderungen der Hartbearbeitung zum Beispiel dem Stechen, Stechdrehen oder Gewindeschneiden, ist es von großer Bedeutung, dass die Schneiden eine hohe Stabilität aufweisen. MAPAL setzt beim Stechsystem VersaCut auf extrem stabil gespannte Schneiden. Die Stabilität wird durch eine massive Spannplatte gewährleistet, welche die Schneide in einen prismatischen Plattensitz drückt. Zum Wechseln der Schneide ist einzig das Lösen der Spannplatte mittels Innensechskantschlüssel erforderlich. Daraufhin lässt sich die Schneide aus dem prismatischen Plattensitz entnehmen und austauschen. Spannplatte Schneide Anmerkung: Nur für geschultes Personal. Schritt 1: Spannung lösen Die Gewindespindel mit einem Innensechskantschlüssel lösen, bis die Schneide leicht aus dem prismatischen Plattensitz nach vorne entnommen werden kann. Schritt 2: Schneide entfernen Die Schneide aus dem prismatischen Plattensitz entnehmen. Schritt 3: Aufnahme Reinigen Den prismatischen Plattensitz mit Pressluft säubern. Schritt 4: Schneide einsetzen Die neue Schneide in den prismatischen Plattensitz gegen die Anschlagfläche einschieben. Anschließend die Gewindespindel mit einem Innensechskantschlüssel anziehen.