Siemens. MediaService. MediaService. August Inhalt. Neuigkeiten aus dem industriellen Umfeld PRODUKTE

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1 Siemens MediaService August 2017 siemens.com Inhalt MediaService Neuigkeiten aus dem industriellen Umfeld PRODUKTE 02 Effiziente Schalttechnik 03 Neue Cemat-Version ANWENDUNGEN 04 Maschinenbau Swiss-made 06 Technologie zum Entspannen 08 Doppelt hält besser Diese Sommerausgabe des MediaService Industries berichtet über Produkte und Anwendungen aus dem Antriebs- und Automatisierungsumfeld. So erweitert Siemens sein Sirius-Schalttechnik-Portfolio um einen Hybrid- Failsafe-Motorstarter mit verkürzten Pausenzeiten. Zudem bietet das Unternehmen mit Cemat V9.0 eine neue Version des Leitsystems für die Industrien Zement und Baustoffe bis Bergbau. Anwendungsseitig geht es um eine hochpräzise Schleif- und Endbearbeitungsmaschine. Ausgestattet mit Siemens-Technik, eignet sich diese für hochpräzise Schleif-, Satinier-, Fräs-, Bohr-, Gravier-, Dreh- und Feinschleifvorgänge selbst bei harten Werkstoffen wie Keramik oder Saphir. Entspannung pur bietet die Kleinsteuerung Logo!. Sie steuert Applikationen für Wellness- Bereiche und spart zudem rund 20 Prozent Energie ein. Zu guter Letzt optimieren parallele Simulationsumgebungen die Kraftfahrzeugentwicklung bei Magneti Marelli, einem Automobilzulieferer der Weltspitze.

2 MediaService August Effiziente Schalttechnik Kürzere Pausenzeiten bei Sirius-Motorstarter führen zu gesteigertem Anlagenausstoß Nürnberg. Siemens optimiert sein Sirius-Produktportfolio für effiziente Schalttechnik. Dazu ist der bewährte Hybrid-Failsafe-Motorstarter Sirius 3RM1 nun mit verkürzter Pausenzeit verfügbar. Durch die Verringerung der Pausenzeit von 500 Millisekunden (ms) auf 200 ms lassen sich die Schaltzahlen pro Zeiteinheit und damit der Ausstoß der jeweiligen Anlage spürbar steigern. Mit den Motorstartern aus der Sirius- Produktfamilie bietet Siemens eine energieeffiziente Schalttechnik, die dazu beiträgt, den Anlagenverbrauch zu reduzieren und zeitgleich die Effizienz zu steigern. Der etablierte Hybrid-Failsafe-Motorstarter Sirius 3RM1 wurde nun weiter optimiert und ist ab sofort mit verkürzter Pausenzeit 200 Millisekunden (ms) statt 500 ms lieferbar. Die Pausenzeit dient als Überlastschutzfunktion dem Schutz der Motoren und Starter. Sie verhindert, dass nach dem Motorstart und kurzzeitigen -betrieb der nächste Start ohne Unterbrechung erfolgt. Ein unmittelbarer Neustart hätte die übermäßige Erwärmung der Komponenten und in der Konsequenz Schäden an der Hardware zur Folge. Durch die verkürzte Pausenzeit lassen die Motorstarter nun eine höhere Schaltzahl pro Zeiteinheit zu. Bei Applikationen wie beispielsweise Förderbändern, die häufig ein- und ausgeschaltet werden, führt das zu verringerten Taktzeiten und einem gesteigerten Output der Anlage. Die Hybrid-Motorstarter aus dem Sirius-Portfolio kombinieren Relais- und Halbleitertechnologie und sind durch diese Hybrid-Schalttechnik besonders wirtschaftlich. Der bewährte Hybrid-Failsafe-Motorstarter Sirius 3RM1 ist ab sofort mit verkürzten Pausenzeiten lieferbar. Damit lassen sich höhere Schaltzahlen erreichen, was den Ausstoß der Anlagen steigert. Sirius Motorstarter

3 MediaService August Neue Version Prozessleitsystem Cemat Siemens entwickelt Leitsystem für den Bergbau- und die Zement-Industrie weiter Nürnberg. Siemens entwickelt sein Leitsystem PCS 7 Minerals Automation Standard Cemat (MinAS/Cemat) weiter. Mit der neuen Version V9.0 gehen Optimierungen vorhandener sowie die Ergänzung neuer Funktionen einher. Siemens hat Cemat, sein Leitsystem für Industrien aus den Bereichen Zement, Baustoffe und Bergbau weiterentwickelt und bringt nun die Version V9.0 auf den Markt. Der PCS 7 Minerals Automation Standard Cemat basiert auf der Simatic PCS 7 V9.0 und ist in der Lage, die komplette Automatisierungskette abzubilden vom Abbau der Rohstoffe bis zur Verpackung der Endprodukte. Cemat-Version V9.0 bietet unter anderem einen neuen Interlock-Baustein sowie zusätzliche Visualisierungsmöglichkeiten. Projekte können anwenderfreundlich auf die neue Version hochgerüstet werden. anzuzeigen. Und mit Version 9.0 ist es nun möglich, die Faceplates der gelisteten Aggregate direkt aus der Wartungsliste zu öffnen. Die Erweiterungen für SPC (Scalable Process Control / Skalierbare Produktionskontrolle) umfassen ein Bool-Modul zum Beispiel zum Schalten von Aggregaten, erweiterte Bedienberechtigungen und einen skalierbaren Materialmanager für die zentrale, projektweite und AS(Automation Station über mehrere Steuerungen)- übergreifende Verwaltung von Materialien. Symbole, die auch aktive Bypässe anzeigen, wurden ergänzt. Außerdem sind der PCS 7-Standard- Messstellenbrowser und der Standard für die Kurvenzusammenstellung mit MinAS/Cemat nutzbar. Die neue Cemat-Version V9.0 steht den Anwendern auch als SUS (Software Update Services) zur Verfügung. Prozessleitsystem PCS 7 Minerals Automation Standard Cemat (MinAS/Cemat) Version V9.0 für den Bergbau und die Zement-Industrie Zusätzliche Features Der neue Interlock-Baustein verfügt über zwei Eingänge. und erleichtert damit die Migration von älteren Projekten. Neu ist auch die Zoomfunktion für Faceplates, Bildbausteine, die sich bei Mausklick auf ein Symbol öffnen, um Detailinformation zu einem Objekt Der Fokus bei der Entwicklung der Version V9.0 lag auf der Optimierung des Leitsystems. Abgesehen davon gibt es auch einige schöne neue Features, die den Ingenieuren und Anlagenbetreibern die Arbeit erleichtern, so Johannes Vorsamer, Cemat-Entwicklungsteam bei Siemens. Cemat

4 MediaService August Maschinenbau Swiss-made Hochpräzise Schweizer Schleif- und Endbearbeitungsmaschine mit Siemens-Technik Hochpräzise Schweizer Schleif- und Endbearbeitungsmaschine mit Siemens-Technik Die Schweizer Firma Crevoisier SA & Techniques Électroniques Moutier Sàrl (Crevoisier) hat mit der Schleif- und Endbearbeitungsmaschine C440 eine Maschine entwickelt, die Schleif-, Satinier-, Fräs-, Bohr-, Gravier-, Dreh- und Feinschleifarbeiten ausführt. Les Genevez/Schweiz. Die Firma Crevoisier SA & Techniques Électroniques Moutier Sàrl (Crevoisier) zählt zu den besten Schweizer Maschinenbauern. Sie hat nun mit der Schleif- und Endbearbeitungsmaschine C440 eine Anlage entwickelt, mit der selbst bei harten Werkstoffen wie Keramik oder Saphir hochpräzise Schleif-, Satinier-, Fräs-, Bohr-, Gravier-, Dreh- und Feinschleifvorgänge durchgeführt werden können. Für die Steuerung und Automatisierung der C440 kommen eine Sinumerik 840D und weitere Komponenten von Siemens zum Einsatz. Swiss-Made gilt als ähnliches Qualitätsmerkmal wie Made in Germany und steht beispielsweise bei der Herstellung von Uhren für höchste Präzision. Dementsprechend hat der Schweizer Maschinenbauer Crevoisier SA & Techniques Électroniques Moutier Sàrl (Crevoisier) aus Les Genevez mit der Schleif- und Endbearbeitungsmaschine C440 eine Maschine entwickelt, die hinsichtlich Schleif-, Satinier-, Fräs-, Bohr-, Gravier-, Dreh- und Feinschleifarbeiten diesem Anspruch gerecht wird. Sie ist in der Lage, Teile mit einer Komplexität zu fertigen, wie sie ähnlich hoch auch im Nuklearbereich verlangt wird. Für die Automatisierung der C440 setzt Crevoisier auf Technik von Siemens. Präzise wie ein Uhrwerk Zu den Vorteilen der C440 gehören neben ihrer Polyvalenz, ihre Durchschlagsfestigkeit, Schnelligkeit und Präzision. Die Maschine besteht aus zwei Spindeln eine für Schleifbearbeitung (Drehmoment von 18 Newtonmetern und maximale Geschwindigkeit von Umdrehungen pro Minute) und eine für die Bearbeitung mit kleinen Werkzeugen (<Ø60 Millimeter, maximale Geschwindigkeit von Umdrehungen pro Minute). Insgesamt kann der Mehrfachwerkzeugrevolver mit Systemen für insgesamt 23 Werkzeuge bestückt werden, von denen jedes zwecks

5 MediaService August Schmierung über eine unabhängige Bewässerungsvorrichtung verfügt. Die C440 kann sowohl eigene Formschleifkörper schneiden als auch optional mit einem Drehzentrum und darin integrierten Laderoboter ausgerüstet werden. Durchgängige Systemlösung Mit den Schleif- und Endbearbeitungsmaschinen von Crevoisier können zum Beispiel auf eine linksdrehende Form ausgerichtete Satinierungsvorgänge oder konische Drehbewegungen mit einem Werkzeug durchgeführt werden. Die Maschinen sind dabei mit sechs oder sieben Achsen ausgestattet, wobei maximal sechs gleichzeitig interpolierbar sind (C480) Kern der Anlage ist die Werkzeugmaschinensteuerung Sinumerik 840 D von Siemens, die Informationen von rund hundert Eingaben wie Messnormen oder direkte Encoder von jeder der sechs Achsen erhält. Sie sendet Impulse via Profinet und Profibus an die verschiedenen Komponenten der Maschine. Dazu gehören die Sinamics-Umrichter, die die Motoren für die Drehachsen durch ein direkt angetriebenes System ( direct drive ) steuern und in die die Sicherheitstechnik Safety Integrated bereits integriert ist. Mit dem großen Funktionsumfang der Sinumerik ist es möglich, die vielen Vorteile der Maschine zu nutzen; beispielsweise das Nachschleifen von im Einsatz befindlichen Werkzeugen oder die Funktion SFP (Shop Floor Programming, zu Deutsch Werkstattprogrammierung). Es handelt sich dabei um ein vollständig durch Crevoisier SA entwickeltes CAM (Computer Aided Manufacturing) System, das in die Sinumerik integriert ist. Der Anlagenbediener kann Einstellungen folglich direkt am Multi-Touch-Panel der Maschine vornehmen. Die mit bis zu sieben Achsen ausgestattete Werkzeugmaschine arbeitet auch bei harten Werkstoffen wie Saphir und Keramik mit einer Präzision, wie sie auch im Nuklearbereich verlangt wird. Die neue modulare, ergonomische und polyvalente Schleif- und Endbearbeitungsmaschine C440 ermöglicht durch die Sinumerik 840D von Siemens eine direkte Programmierung, Feineinstellung und Änderung des mittels Computer entwickelten Zyklus (SFP). Sinumerik Sinamics Safety Integrated Profibus Profinet

6 MediaService August Technologie zum Entspannen Logo! steuert Applikationen in Wellness-Bereichen Starpool Ziano di Fiemme/Italien. Das italienische Unternehmen Starpool plant und errichtet Wellness-Bereiche für Kunden auf der ganzen Welt. Damit der Betrieb der einzelnen Applikationen reibungslos funktioniert, setzt Starpool bei der Steuerung seiner Wellness- Applikationen auf Logo! von Siemens. Mit Logo! können Verbrauchsdaten erfasst und ausgewertet werden, was den Kunden ermöglicht, ihre Anlagen optimal zu betreiben. Mit der Kleinsteuerung und ihren Funktionen, zum Beispiel zur Überwachung des Temperatur- und Türschließmechanismus, lassen sich bis zu 20 Prozent Energie einsparen. Die Seele baumeln lassen, entspannen und sich einfach wohl fühlen - damit das in einem Wellness-Ressort wirklich vollumfänglich möglich ist, muss die Einrichtung nicht nur ansprechend und vielfältig sein, sondern auch optimal funktionieren. Die Firma Starpool aus dem italienischen Ziano di Fiemme ist genau darauf spezialisiert. All unsere Produkte sind das Ergebnis einer über 40-jährigen Erfahrung sowie einer langen Zusammenar- beit mit Wissenschaftlern, mit denen wir die wohltuende Wirkung der jahrtausendealten Tradition der Kurbäder bis zu den neuesten Möglichkeiten multimedialer Technologien untersucht haben, so Riccardo Turri, Geschäftsführer bei Starpool. Zuverlässige Technik spielt dabei eine große Rolle, weshalb Starpool bei der Steuerung der Wellness-Einrichtungen auf Logo! von Siemens setzt. Drahtlos und energieeffizient Neben den Wärmequellen lassen sich über Logo! auch die Beleuchtung und die Zugangskontrolle automatisieren und an individuelle Kundenanforderungen anpassen. Die Kleinsteuerung regelt und überwacht zudem den Energieverbrauch, erfasst Störungen frühzeitig und meldet diese. Die einzelnen Applikationen der Wellness-Anlage werden über Simatic Comfort Panels gezielt angesteuert. Starpool setzte von Anfang an auf innovative Technik, um die Funktionalität und Energieeffizienz von Wellnesseinrichtungen zu verbessern, erklärt Turri. Die integ- Logo! garantiert den reibungslosen Ablauf der einzelnen Applikationen und steuert die Wärmequellen, Beleuchtung und Zugangskontrolle. Insgesamt kann Starpool so bis zu 20 Prozent Energie einsparen.

7 MediaService August rierten Kommunikationsfunktionen der Siemens-Geräte haben uns sehr dabei geholfen. Besonders profitiert Starpool von der drahtlosen Steuerbarkeit der Geräte und der Möglichkeit, beispielsweise Alarme oder Störungsmeldungen auf jedes beliebige mobile Endgerät zu übertragen. Mit der eigens für Starpool programmierten Software Energy Efficient können außerdem die Temperatur der einzelnen Applikationen und die automatischen Türschließ-Mechanismen gesteuert werden, wodurch sich bis zu 20 Prozent an Energie sparen lassen. Gemeinsam neue Wege gehen Der integrierte Webserver, die vereinfachte Datenerfassung durch Logo!, die Client-App zur Anbindung an die Mobile-Clients und die Ethernetverbindung runden die Lösung ab. Die in Logo! erfassten und verwalteten Daten in Kombination mit den Alarmen und Zugängen unterstützen die Betreiber den Betrieb zu optimieren. Unsere Investitionsphilosophie beinhaltet sowohl innovative Produkte als auch Projekte. Wir helfen unseren Kunden, neue Ideen für ihren eigenen Betrieb umzusetzen. Mit Siemens haben wir nicht nur einen verlässlichen und beständigen Technologiepartner gefunden, sondern einen, der bereit ist, sich mit uns zusammen mit einer Marktentwicklung auseinander zu setzen, resümiert Turri. Das italienische Unternehmen Starpool stattet auf der ganzen Welt Wellness-Bereiche aus. Bei der Steuerung der Wellness-Einrichtungen kommt die Kleinsteuerung Logo! von Siemens zum Einsatz. Logo! Alle Bilder: Starpool Simatic

8 MediaService August Doppelt hält besser Parallele Simulationsumgebungen von Siemens optimieren Kraftfahrzeugentwicklung Magneti Marelli gehört zu den weltweit führenden Automobilzulieferern und beliefert Autobauer in Europa, Asien sowie in Nord- und Südamerika. Corbetta/Italien. Magneti Marelli (Magneti) sitzt in Corbetta, Italien, und gehört zur Weltspitze der Automobilzulieferer. Zu den Geschäftsfeldern zählen unter anderem die Bereiche Beleuchtung, Kunststoffbauteile, Energieverteilung, Elektronik, Services und Motorsport. Um Einspritzsysteme für Diesel und Benzin zu optimieren, setzt das Unternehmen auf Product Lifecycle Management (PLM) Software von Siemens. Damit ist eine parallele Entwicklung von Steuerungs- und Anlagenkomponenten möglich, was die Entwicklungszeit und -kosten reduziert und den Validierungsaufwand um rund die Hälfte verringert. Für den Kraftstoffverbrauch und Abgasausstoß eines Autos spielt das Kraftstoffeinspritzsystem eine entscheidende Rolle. Gleichzeitig benötigen Diesel- und Benzindirekteinspritzmotoren ein sehr verlässliches Hochdruck-Einspritzsystem für eine optimale Verbrennung. Gerade die Pumpen und Klappen sind neuralgische Punkte und können zu Druckschwankungen führen. Um dem entgegen zu wirken, greift der italieni- sche Weltklasse-Automobilzulieferer Magneti Marelli beim Konstruieren der Einspritzsysteme schon seit 2009 auf computergestützte Modelle zurück, die in der Lage sind, das Systemverhalten vorauszusehen und abzubilden. Dafür nutzt das Unternehmen die integrierte Simulationsplattform für multidisziplinäre Systemsimulation, LMS Imagine. Lab Amesim Software, von Siemens PLM Software. Co-Simulation als Schlüssel zum Erfolg Mit Lab Amesim ist es Magneti möglich, exakte Modelle zu generieren, auf denen letztlich Einspritzsysteme basieren, die hochpräzise arbeiten und damit den Kraftstoffverbrauch reduzieren. Kürzlich entwickelte Magneti die Controlled Low-Pressure Pump Supply (COLPS)-Technologie, um sein bisheriges Einspritzsystem bestehend aus Druckregelventil und Dosierventilen zu vereinfachen. Dadurch lassen sich zwar die Produktionskosten reduzieren, jedoch verlangt die COLPS-Technologie auch eine besonders an- spruchsvolle Steuerung. Zum Abbilden der komplexen Bedienelemente nutzen die Systemingenieure Lab Amesim und geben die daraus gewonnenen und für die Hydraulikkomponenten relevanten Daten an die Entwickler-Teams weiter. Simuliert wird in zwei unterschiedlichen Umgebungen LMS Amesim und Simulink die miteinander kommunizieren sowie In- und Output austauschen. Dadurch können in der Systemmodellierungssoftware Simulink simulierte Steuer-Algorithmen mit einem in Lab Amesim generierten Anlagenmodell wie mit einer realen Applikation kommunizieren. Magneti nutzt folglich die Vorteile beider Lösungen. Damit ist es uns möglich, parallel das Verhalten von Hydraulikkomponenten und Software zu beurteilen, ein Prozess, der direkt auf dem Prüfstand sehr zeitaufwändig wäre, weiß Domenico Paolino, Maschinenbauingenieur bei Magneti. Mit der Co-Simulation kann Magneti Testsituationen nachstellen, die real nicht durchführbar wären, die aber wertvolle Hinweise zur Designoptimierung liefern, wie beispielsweise mögliche mechanische Schwachstellen und Softwarefehlfunktionen. Zudem spart sich das Unternehmen mit diesem Vorgehen rund die Hälfte an Validierungsaufwand, was in der Konsequenz die Zeit bis zum realen Testing deutlich verkürzt. LMS Amesim wurde für uns zur Standardsprache, die es möglich macht, sowohl mit Kunden als auch mit Lieferanten schneller und einfacher zu kommunizieren, resümiert Marco Parotto, Maschinenbauingenieur bei Magneti. PLM Software Simulink

9 MediaService August Die Siemens AG (Berlin und München) ist ein führender internationaler Technologiekonzern, der seit mehr als 165 Jahren für technische Leistungsfähigkeit, Innovation, Qualität, Zuverlässigkeit und Internationalität steht. Das Unternehmen ist in mehr als 200 Ländern aktiv, und zwar schwerpunktmäßig auf den Gebieten Elektrifizierung, Automatisierung und Digitalisierung. Siemens ist weltweit einer der größten Hersteller energieeffizienter ressourcenschonender Technologien. Das Unternehmen ist einer der führenden Anbieter effizienter Energieerzeugungs- und Energieübertragungslösungen, Pionier bei Infrastrukturlösungen sowie bei Automatisierungs-, Antriebs- und Softwarelösungen für die Industrie. Darüber hinaus ist das Unternehmen ein führender Anbieter bildgebender medizinischer Geräte wie Computertomographen und Magnetresonanztomographen sowie in der Labordiagnostik und klinischer IT. Im Geschäftsjahr 2016, das am 30. September 2016 endete, erzielte Siemens einen Umsatz von 79,6 Milliarden Euro und einen Gewinn nach Steuern von 5,6 Milliarden Euro. Ende September 2016 hatte das Unternehmen weltweit rund Beschäftigte. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter MediaService: MediaService Digithek zum Herunterladen der Einzelbeiträge aller Ausgaben: MediaService-Applikationsbeiträge können auf bereits veröffentlichten Siemens-Fachartikeln basieren. Aktuelle Presseinformationen: Siemens: Siemens PLM Software: newsroom/ Pressekontakte Process Industries and Drives Evelyne Kadel Tel.: +49 (0) evelyne.kadel@siemens.com David Petry Tel.: +49 (0) david.petry@siemens.com Stefan Rauscher Tel.: +49 (0) stefan.rauscher@siemens.com Katharina Zoefeld Tel.: +49 (0) katharina.zoefeld@siemens.com Digital Factory Katharina Lamsa Tel.: +49 (0) katharina.lamsa@siemens.com Claudia Lanzinger Tel.: +49 (69) claudia.lanzinger@siemens.com Gerhard Stauß Tel.: +49 (0) gerhard.stauss@siemens.com Kontakt MediaService Ursula Lang Tel.: +49 (0) ursula.lang@siemens.com Industriethemen von Siemens in Social Media MediaService Industries Blog: Twitter: YouTube: