Einfluß und Steuerung der Getreidetemperatur in der Mehlmüllerei. Erfahrungen, Versuchsergebnisse, Meinungen und Anregungen

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Frida Schäfer
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1 Einfluß und Steuerung der Getreidetemperatur in der Mehlmüllerei Erfahrungen, Versuchsergebnisse, Meinungen und Anregungen

2 Einfluß der Getreidetemperatur Lagerung Haltbarkeit Verluste Vorbereitung Wasseraufnahme und Verteilung im Korn Abstehzeit Vermahlung Schalenzähigkeit Kornstruktur (Dichte, Härte) Mahlschwund

3 Einfluß von Weizen- und Wassertemperatur auf die Wasseraufnahme 65,0 63,0 61,0 5 kg Weizen nach Wasserzugabe 1 Minute im Laborvorbereiter mischen danach 100 gr entnehmen und 3 Minuten zentrifugieren, zurückwiegen und aufgenommenen Anteil berechnen Aufgenommen in % 59,0 57,0 55,0 53,0 51,0 Weizen 10 C Weizen 23 C 49,0 47,0 45, Wassertemperatur C

4 Temperatureinfluß des Netzwassers Gem. Weizen 23 C Berechnet Gem. Weizen 10 C Berechnet 11 Temperaturveränderung in C Wassertemperatur in C

5 Optimale Vermahlungstemperatur Eine allgemein gültige optimale Vermahlungs- temperatur gibt es nicht und kann es nicht geben Die optimale Vermahlungstemperatur ist abhängig von: Vermahlungsfeuchtigkeit Kornhärte Walzendaten und Plansichterbespannung Umgebung (Lufttemperatur und feuchtigkeit)

6 Einfluß der Weizentemperatur auf den Feuchtigkeits- und Mahlverlust Vermahlung von aufgewärmtem Weizen Fr. Weichweizen - Feuchte 16.2 % (15.7%) Luft: ~ 25 C - ~ 55 % 3,5 % Verlust 3 2,5 2 y = 0,0903x + 0,2877 Mahlverlust 'Mehl-< B1 Feuchte Lineair ('Mehl-< B1 Feuchte) Lineair (Mahlverlust) 1,5 y = 0,0562x - 0, , C Vermahlungstemperatur

7 Einfluß der Weizentemperatur auf Mehlausbeute und Mineralstoffgehalt 0,800 0,750 Mineralstoffgehalt in % (Ts) 0,700 0,650 0,600 0,550 Blanco 21 C 25 C 26 C 35 C 29 C 45 C 32 C 55 C 35 C 0,500 0,450 70,0 71,0 72,0 73,0 74,0 75,0 76,0 77,0 78,0 79,0 80,0 Ausbeute in % auf I.Schr.

8 Einfluß von Weizentemperatur auf Mehlausbeute und Mineralstoffgehalt 0,80 0,75 Mineralstoffgehalt in % (Ts.) 0,70 0,65 0,60 0,55 Blanco 21 C 25 C 26 C 35 C 29 C 45 C 32 C 55 C 35 C 0,50 0, Ausbeute in % (Endprodukte = 100%)

9 Ausbeuteeinbußen bei niedrigen Weizentemperaturen Trotz geringerer Mahlverluste unbestreitbar Relevant insbesondere in Regionen mit anhaltenden Minustemperaturen wie Canada, den nördlichen US Staaten Skandinavien, Rußland und nördliches China Bei kühlkonserviertem Weizen Quantitative Vergleiche sind kaum dokumentiert Meinungsumfragen bezeugen Einbußen bis 3 %

10 Qualitative Nachteile Grobe Mehle Schlechte Mehlfarbe Überschreiten der zulässigen Mehlfeuchtigkeit

11 Thematisierung der Getreidetemperatur Nachwuchsausbildung in der Vermahlung Unbeachtet auf DMBS & NABIM (CGLI - Fernkursus) Behandelt im IAOM Correspondence Course in Flour Milling In der Fachliteratur Authoren: Dieter O. Gräf Mühle 1995 S. 117 Karl-Heinz Hawellek Mühle 1989 S. 729 Rudolf Sommer Mühle 1987 S.357 R. Tschiersch Mühle 1978 S.80 & Mühle S.123 Heinz Zwingelberg Mühle 1989 S.150 und 164

12 Auszug aus Artikel M und 164 Einfluß der Getreidetemperatur bei Weizen mit weicher Kornstruktur 0,64 Mineralstoffgehalt in % (Ts) 0,62 0,60 0,58 0,56 0,54 0,52 0,50 WW 5-7 C WW C WW C 0, Ausbeute %

13 Auszug aus Artikel M , 164 Einfluß der Getreidetemperatur bei harter Kornstruktur 0,7 0,68 Mineralstoffgehalt in % Ts. 0,66 0,64 0,62 0,6 0,58 0,56 HW 5-7 C HW C HW C 0,54 0, Ausbeute in %

14 Aufwärmaggregate Getreidevorbereiter Dampfschnecken Thermoschnecke Thermozelle-Thermobin Thermobin-Reactor Mit Gasflamme beheizte Blechschräge

15 Wärmeschnecke

16 Thermozellen OTTEVANGER VIBRONET SMICO.

17 Ermittlung der Heizfläche bei Wasser Berechnung für Dampf ist nicht verwendbar Schätzung mit durchweg üppigen Reserven ist wohl üblich. 3 bis 10 m² je t/h Temperatur des Wasservorlaufs Bedarf an Temperaturerhöhung des Weizens

18 Ermittlung der Heizfläche bei Dampf Ein Praxisbeispiel Wärmeträger Dampf Leistung 21,8 t/h Einlauftemperatur 0 C Auslauftemperatur 26,7 C Wärmebedarf kcal/t Heizfläche für 21,8 t/h =75 m² 1,0 t/h = 3,5 m² Dampfbedarf 500 kg/h Weizen unter 0 C kann nicht ohne weiteres aufgewärmt werden

19 Dampfbeheiztes Aggregat(Bühler)

20 Perspektiven oder schon Realität? Automatische Feuchtigkeit & Temperatursteuerung Ausweitung der gängigen automatischen Feuchtigkeitsteuerung mit der Temperatur- komponente Technologische Voraussetzungen sind gegeben Bedingung: Die Verfügbarkeit von Sattdampf Nicht zu hohe Feuchtigkeit

21 Automatische Feuchtigkeit & Temperatur - Steuerung

22 Automatische Feuchtigkeit & Temperatur - Steuerung

23 Ende Ich danke Ihnen für Ihre Aufmerksamkeit

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