Messtechnik. Wissen ist die Basis für richtige Entscheidungen. Sensorik, Monitoring und Datenlogging

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1 Messtechnik Wissen ist die Basis für richtige Entscheidungen Sensorik, Monitoring und Datenlogging

2 Scannen für die neuesten Informationen zum Thema Messtechnik Qualität ist eine Frage der Werte Messtechnik Sensorik Monitoring Datenlogging 2

3 Überblick Einflussgrößen Qualität ist kein Zufall Sondern das Ergebnis kontrollierter Prozesse. Wenn Sie alle relevanten Einflussgrößen Ihrer Druckluft kennen, haben Sie Ihr Qualitäts- und Energiemanagement immer voll im Griff. Druck Taupunkt relative Feuchte Temperatur Restöldampf Volumenstrom Wir haben die Antwort Mit Messtechnik von BEKO TECHNOLOGIES verfügen Sie über Instrumente, die Ihnen die Datenbasis zur Überwachung und Bewertung entscheidender Parameter wie Restöldampfgehalt, Volumenstrom, Druck, relative Feuchte und Taupunkt liefern. Daran lassen wir uns messen Wir machen Unsichtbares sichtbar: die Qualität Ihrer Druckluft und die Effizienz Ihrer Produktion. So können Sie Ihre Prozesse intelligent steuern, die Qualität Ihrer Produkte nachhaltig sichern und jederzeit die wirtschaftlichste Entscheidung treffen. BEKO TECHNOLOGIES. Besser aus Verantwortung 3

4 Scannen für die neuesten Informationen zum Datenlogging Unsichtbares sichtbar machen: Visualisierung und Datenlogging aller relevanten Einflussgrößen Qualität kann man sehen indem man sie erfasst. Der Datenlogger METPOINT BDL übersetzt die Prozessdaten in übersichtliche Statistiken und Grafiken. So können Sie die gemessenen Werte einfach und in Echtzeit nachvollziehen und im Bedarfsfall sofort die nötigen Maßnahmen einleiten. Und zwar von jedem Ort, zu jeder Zeit dank voller Vernetzbarkeit für eine weltweite und systemübergreifende Datenübertragung. METPOINT BDL 4

5 Datenlogging METPOINT BDL Weiterverarbeitung in kundeneigenen Systemen Modbus RTU Direkte Auswertung Modbus TCP Schnelle Übertragung über das Internet 5

6 Alles im Blick: METPOINT BDL Unsere Datenlogger sind speziell auf die Bedürfnisse und Anforderungen der Druckluft- und Druckgastechnik abgestimmt. Sie fungieren als eigenständige Lösung, lassen sich in bestehende Systeme integrieren und sind jederzeit nachrüst- und modular erweiterbar. So passen sie optimal zu Ihrer Anlage! METPOINT BDL compact Alles in einem: METPOINT BDL und BDL compact Die Datenlogger METPOINT BDL und BDL compact sind zentrale Signalverarbeitungseinheiten. So bilden sie zum Beispiel alle relevanten Größen der Druckluft ab. Der integrierte Datenlogger stellt Prozessdaten in übersichtlichen Statistiken und Grafiken dar. So übernehmen Sie mit nur einem Gerät die komplette Überwachung. Zugriff weltweit Anbindung an das Firmennetzwerk und Internet mittels standardisierter Ethernet-Schnittstelle weltweiter Zugriff auf sämtliche Prozessdaten von überall aus komfortable Weiterleitung der Prozessdaten an übergeordnete Leitwarten per TCP/RTU-Modbus-Ausgang für z. B. SPS, GLT optional: integrierter Webserver mit intuitiver Weboberfläche keine zusätzliche Softwareinstallation nötig! Äußerst zuverlässig serienmäßige Loggerfunktion unterstützt die Prozess- und Kostenanalyse sicher durch Alarm bei Grenzwertüberschreitung Übersichtlich und flexibel 7"-Farbdisplay (METPOINT BDL compact: 3,5") mit Touchscreen und intuitiver Menüführung in verschiedenen Sprachen grafische und tabellarische Darstellung und Analyse aller Prozessdaten modular: bis zu 12 (METPOINT BDL compact: bis zu 4) beliebige Sensoren anschließbar chronologische Rückverfolgbarkeit von Prozessdaten Unterstützung Ihres Qualitätsmanagements durch Archivierung von Messdaten Erstellung zielgruppenspezifischer Reports optional: individuelle und variable mathematische Verrechnungsoperationen 6

7 Datenlogging METPOINT BDL Gut für unterwegs: METPOINT BDL portable Für die einfache mobile Messdatenerfassung und Auswertung der Druckluftqualität direkt vor Ort gibt es unseren Datenlogger auch als mobiles Handgerät METPOINT BDL portable. Mobile Datenerfassung 3,5"-Farbdisplay mit Touchscreen und intuitiver Menüführung in verschiedenen Sprachen universeller Sensoreingang für verschiedene Sensorsignale integrierter Datenlogger zur Speicherung der Messdaten flexible grafische Darstellung der Messwerte USB-Schnittstelle zum Auslesen der Daten per USB-Stick integrierte Li-Ion-Akkus für maximalen Dauerbetrieb METPOINT BDL portable 7

8 Scannen und das Informationsvideo zur Taupunktmessung ansehen Kosten abwenden, bevor sie entstehen: Sensortechnik für die präzise Messung aller Einflussgrößen Restfeuchte, Druck, Volumenstrom, Leckagen: vier wichtige Stellschrauben für mehr Wirtschaftlichkeit in Ihrer Produktion. Mit Sensortechnik von BEKO TECHNOLOGIES erfassen Sie an den kritischen Lenkungspunkten der Druckluft präzise alle relevanten Parameter Ihre Grundlage für energie- und kostensparende Entscheidungen. So können Sie eventuelle Funktionsstörungen vermeiden, das Entweichen teurer Druckluft verhindern, einzelnen Produktionsprozessen klar Kosten zuordnen und die Komponenten Ihrer Produktionsanlagen möglichst wirtschaftlich dimensionieren und optimieren. 8

9 Sensorik METPOINT DPM METPOINT DPM 9

10 Scannen für die neuesten Informationen zur Sensorik Genaue Bestandsaufnahme: mit METPOINT DPM, PRM, FLM, LKD Unsere Sensortechnik überwacht jede kritische Einflussgröße in der Druckluftaufbereitung, um die Effizienz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion zu steigern: mit dem Taupunkttransmitter METPOINT DPM, dem Druckmessumformer METPOINT PRM, dem thermischen Massen-Durchflussmesser METPOINT FLM und dem Leckagesuchgerät METPOINT LKD. METPOINT DPM METPOINT PRM Drucktaupunktmessung erfasst über die relative Feuchte und Temperatur den Taupunkt Ihrer Druckluft gibt Aufschluss über die Funktionsfähigkeit von Komponenten geeignet für mobile und stationäre Überwachung stellt Prozessdaten kontinuierlich zur Verfügung garantiert Sicherheit in der Prozesskette einfache, schnelle und sichere Einbindung dank robustem Edelstahlgehäuse geeignet für den Einsatz in rauen Prozessumgebungen Drucküberwachung überwacht präzise und zuverlässig Differenz- und/oder Systemdrücke hohe Messgenauigkeit < 0,5 % dank Edelstahl- Dünnfilm-Technologie robuste Verarbeitung flexibel in unterschiedliche Systeme integrierbar 10

11 Sensorik METPOINT DPM, PRM, FLM und LKD Information vor Ort Die Aufsteckanzeigen METPOINT UD01 und UD02 ermöglichen es Ihnen, die Qualität Ihrer Prozesse direkt an der Anlage und in Echtzeit bewerten und gegebenenfalls eingreifen zu können. Dazu werden sie direkt am Messumformer angebracht. Die Messwerte können problemlos an einen Datenlogger wie z. B. METPOINT BDL oder eine übergeordnete Steuerung weitergeleitet werden. METPOINT FLM METPOINT LKD Volumenstrommessung ermittel Einsparpotenziale, liefert die Basis für ein intelligentes Energiemanagement und ermöglicht die Zuordnung von Verbrauchsanteilen bildet Volumenstrom, Verbrauch und Durchflussgeschwindigkeit ab dank kalorimetrischem Messprinzip ideal für die Drucklufttechnik erkennt eventuelle Überlastungen oder Fehlfunktionen zeigt bei Produktionsstillstand an, wie viel Druckluft leckagebedingt im System verloren geht liefert alle nötigen Daten, um Komponenten bestmöglich aufeinander abzustimmen und Anlagen wirtschaftlich auszulegen optional: mit Display oder LED-Anzeige Leckageortung Entweicht Druckluft durch undichte Stellen im Druckluftsystem, kommt es zur Reibung der Gasmoleküle an der Rohrleitungswand. Diese Reibung erzeugt einen hochfrequenten, nicht hörbaren Ultraschall. METPOINT LKD erfasst den Ultraschall, wandelt ihn in hörbaren Schall um und zeigt diesen optisch an. spürt dank sensibler Ultraschalltechnik selbst kleinste Leckagen auf mobil inklusive neuester Akkutechnik mit langer Laufzeit kompakt und bedienungsfreundlich mit übersichtlichem digitalen Farbdisplay hochwertiges Aluminiumgehäuse 11

12 Scannen für die neuesten Informationen zum Monitoring Analyse gibt Sicherheit: Monitoring für die präzise Qualitätsüberwachung Mit Öl verunreinigte Druckluft ist eine Gefahr für Produktionsanlagen, die Umwelt und sogar die Gesundheit. Da es an jeder Stelle der Druckluftaufbereitung zu einer Kontamination mit Öl kommen kann, ist das Risiko gerade in sensiblen Produktionsbereichen der chemischen und pharmazeutischen Industrie, bei Lebensmittel- und Getränkeherstellern sowie in der Oberflächentechnik nicht zu unterschätzen. Das erste TÜV-zertifizierte Monitoring-System METPOINT OCV kontrolliert die strömende Druckluft permanent bis in den Bereich von tausendstel mg/m 3 auf den Restölgehalt und unterstützt Sie so bei der Analyse und Steuerung der Druckluftqualität. Auch für hochsensible Bereiche wie die Medizintechnik haben wir eine zuverlässige Lösung: METPOINT MMA Messgaseingang 1 Sensoreinheit 2 Sonde zur Entnahme der Probe PID-Sensor Messgasausgang 3 Signalkabel 4 Auswerteelektronik mit Touchscreen-Display Verstärker 5 Ergebnis auf dem Touchscreen-Display Austritt 6 Durchschnitt der letzten 10 Messungen 7 Grenzwert 8 Ethernet-Schnittstelle ADC Analog-Digital- Wandler Auswerteelektronik Scannen und Funktionsvideo ansehen Eintritt 12

13 Monitoring METPOINT OCV METPOINT OCV 13

14 Ölfreie Prozesse, ölfreie Produkte: mit METPOINT OCV METPOINT OCV überwacht kontinuierlich den Öldampfgehalt in der Druckluft und gibt Ihnen zu jeder Zeit an allen qualitätsentscheidenden Knotenpunkten Gewissheit über die Reinheit Ihrer Druckluft. So erfüllen Sie vorgeschriebene Standards und begegnen dem Vertrauen Ihrer Kunden mit Verantwortung. METPOINT OCV Präzise, zertifiziert, konkurrenzlos Mithilfe der hohen Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit von METPOINT OCV analysieren und steuern Sie sicher, zuverlässig und schnell die Druckluftqualität. Die gewonnenen Daten können Sie sowohl zur Dokumentation der Druckluftqualität als auch zur Identifikation von Kontaminationsquellen nutzen. Sicher TÜV-zertifiziert und BfArM-validiert konstante Messsicherheit durch Erzeugung eines sauberen Referenzgases aus dem Messgas mittels Purificator-Einheit (Katalysatorprinzip) automatische Überwachung der Sensorelektronik im Betrieb und Alarmfunktion im Fehlerfall Ausgabe und Weiterleitung von Alarmmeldungen Einfach Touchscreen mit intuitiver Benutzeroberfläche verständliche Visualisierung der Messwerte durch Einbindung ins lokale Netzwerk können Messwerte von überall aus eingesehen werden das spart Arbeitswege und dadurch Zeit und Kosten Zuverlässig permanente Überwachung des Öldampfgehalts bewährtes Messverfahren standardmäßige Loggerfunktion zur Speicherung aller Messdaten 14

15 Monitoring METPOINT OCV Einflussgrößen für den Restölgehalt Ihrer Druckluft: entscheidende Parameter für die Messung mit METPOINT OCV Ölgekühlte Verdichter kontaminieren Druckluft Verschmutzungen an nachge schaltetem Equipment wie Rohr leitungen, Filtern und Ventilen Ölhaltige Ansaugluft gelangt in den Druckluftkreislauf Gesättigte Aktivkohle kann kein Öl mehr aufnehmen Dichtungsringe an der Ausgangsseite von Aktivkohle-Adsorbern können gefettet sein Ventile können Fette und Öle enthalten 15

16 Scannen für die neuesten Informationen zum METPOINT MMA Für die Qualität der Atemluft: METPOINT MMA Die künstliche Beatmung von Menschen erfordert höchste Sensibilität und Achtsamkeit. Schon minimale Verunreinigungen der Atemluft können die Gesundheit eines Patienten erheblich gefährden. Daher unterliegt medizinische Atemluft hohen Anforderungen, die sogar gesetzliche Pflichten sind. Wer in diesem Umfeld Verantwortung trägt, braucht die Sicherheit einer permanenten und zuverlässigen Qualitätsüberwachung. Auch dafür haben wir eine Lösung: METPOINT MMA. Ihr Assistenzsystem im medizinischen Einsatz Hohen Ansprüchen begegnet das METPOINT MMA mit Höchstleistung: Der gesamte Kreislauf für medizinische Druckluft wird lückenlos gemessen. Alle relevanten Größen werden unmittelbar und präzise angezeigt, Ergebnisse dauerhaft protokolliert. So wird die Einhaltung der Grenzwerte im Sinne des europäischen Arzneimittelbuches Pharmacopoeia dokumentiert und Fehler in der Aufbereitung von Druckluft werden sichtbar. Besser aus Verantwortung kompaktes Messsystem speziell für den Einsatz in Krankenhäusern lückenlose Messung der medizinischen Atemluft präzise Ermittlung und unmittelbare Anzeige aller relevanten Größen umgehende Alarmauslösung bei Grenzwertüberschreitung dauerhafte Protokollierung der Ergebnisse modulare Bauweise einfache Montage und Integration in den Druckkreislauf intuitive Bedienung per Touchscreen Auto-Kalibrierung im 24-Stunden-Zyklus METPOINT MMA compact 16

17 Monitoring METPOINT MMA System zur Überwachung medizinischer Atemluft gemäß den Vorgaben der europäischen Pharmacopoeia NO NO 2 O 2 CO CO 2 SO 2 1 METPOINT MMA Sensoreinheit O 2, SO 2, CO 2, CO, NO x, H 2 O, CxHy (Restölgehalt), Pe (relativer Druck) 2 METPOINT BDL Displayeinheit und Datenlogger 3 METPOINT MMA AIR UNIT Konditionierungs- und Versorgungseinheit 4 METPOINT OCV Sensoreinheit Restölgehalt 5 METPOINT OCV Display- und Auswerteeinheit 6 Referenzgas A zur Selbstüberwachung und Auto-Kalibrierung 7 Referenzgas B zur Selbstüberwachung und Auto-Kalibrierung 8 Druckminderer A mit Flaschendrucküberwachung 9 Druckminderer B mit Flaschendrucküberwachung 10 Drucklufteintritt 11 Austritt der befeuchteten Luft 12 Wassereintritt 13 Wasseraustritt Druckluft Befeuchtete Luft Referenzgas Wasser Signalleitung

18 Scannen für Informationen zur Systemtechnik von BEKO TECHNOLOGIES Alles aus einer Hand für Ihren Erfolg! Kaum ein Anwendungsbereich für Druckluft gleicht dem anderen. Und jeder stellt ganz individuelle Anforderungen an die Druckluftqualität. Die wird auf dem Weg vom Drucklufterzeuger zur Anwendung hergestellt. Hier kommen wir ins Spiel! Seit über drei Jahrzehnten stehen wir für leistungsstarke, weltweit erprobte Druckluft- und Druckgastechnik. Für Produkte, Systeme und Lösungen, die die gewünschte Qualität in den Produktions prozessen unserer Kunden sichern und sie effizienter machen. Von der Filtration und Trocknung über Kondensattechnik bis hin zu Instrumenten zur Qualitätskontrolle und -messung. Von der kleinen Druckluftanwendung bis hin zur anspruchsvollen Prozesstechnik. Als einziger Anbieter am Markt stellen wir Ihnen die gesamte Bandbreite an Komponenten entlang der Aufbereitungskette zur Verfügung. Dabei produzieren und verarbeiten wir nur Produkte, die unseren hohen Qualitätsansprüchen genügen. Und stimmen sie so perfekt aufeinander ab, dass sie im Zusammenspiel das gewisse Extra an Effizienz erzeugen! Trocknung Drucklufterzeuger Sobald die Druckluft den Drucklufterzeuger verlässt, muss sie ganz spezifisch für die verschiedensten Anwendungen aufbereitet werden. Gehört für uns einfach dazu: bester Service Service fängt für uns schon beim ersten Kontakt an und geht weit über die Planung und Inbetriebnahme hinaus. Dazu gehört auch, dass wir die Messtechnik exakt nach Ihren Anforderungen in unserem eigenen Kalibrierlabor in Neuss kalibrieren. Und bei Bedarf kalibrieren wir Ihr System für Sie nach schon bevor es zu Messabweichungen kommt. Scannen für Informationen zu unseren Serviceleistungen 18

19 Systemkompetenz Filtration Anwendung Wir stellen mit unseren ganzheitlichen Lösungen die geforderte Qualität für jede Anwendung sicher. Kondensattechnik BEKO TECHNOLOGIES Prozesstechnik Messtechnik Unsere Messtechnik-Lösungen spielen in der Druckluftaufbereitung eine wichtige Rolle als Assistenzsysteme für die Anwender. Als voll vernetzbare Lösungen führen sie die Prozessdaten der verschiedenen Sensoren zusammen, analysieren sie, werten sie aus und liefern so die Datenbasis für wichtige Entscheidungen auf die von überall aus zugegriffen werden kann. Bei Abweichungen von definierten Grenzwerten lösen sie automatisch gewünschte Maßnahmen aus. So sichern sie die dauerhaft hohe Qualität Ihrer Druckluft. Warum ist das Ganze mehr als die Summe aller Teile? In unseren Lösungen steckt nicht nur das Know-how eines großen Systemanbieters, sondern auch das persönliche Engagement jedes Einzelnen von uns. Impulse und Ideen aus der Praxis, unser Anspruch an uns selbst, unsere Wertschätzung gegenüber unseren Kunden, Partnern und der Umwelt, all das fließt in die Entwicklung unserer Produkte mit ein. Das macht sie zu dem, was sie sind. BEKO TECHNOLOGIES. Besser aus Verantwortung 19

20 Haben Sie Fragen zur Messtechnik? Dann haben wir die Antworten! Wir freuen uns, von Ihnen zu hören und Ihnen die passende Lösung für Ihre Druckluftanlage vorzustellen. Das ist BEKO TECHNOLOGIES: 1982 gegründet von Berthold Koch bis heute und auch in Zukunft unabhängig und in Familienbesitz Firmensitz in Neuss, Deutschland Produktionsstätten in Deutschland, USA, Indien und China weltweite, kundennahe Vertriebsorganisation hoher Qualitätsanspruch und gelebte Werte zertifiziert nach EN ISO 9001:2008 BEKO TECHNOLOGIES GMBH Im Taubental 7 D Neuss Tel beko@beko-technologies.com klimaneutral natureoffice.com DE gedruckt Besser aus Verantwortung Stand