Erfinder, Weltmarktführer und Innovationstreiber ein hoher Anspruch, dem wir uns täglich stellen

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1 Die Welt des Maschinenausrichtens Ausgabe 1/2012 Erfinder, Weltmarktführer und Innovationstreiber ein hoher Anspruch, dem wir uns täglich stellen Liebe Leserinnen und Leser, Im Jahr 2009 konnten wir als Erfinder des laseroptischen Wellenausrichtens das 25-jährige Jubiläum unserer OPTALIGN -Technologie feiern. In diesem Vierteljahrhundert konnten wir viele weitere Innovationen, wie beispielsweise die 5-Achsen-ROTALIGN -Technologie, im Markt einführen. Als Erster haben wir vor über 20 Jahren die kabellose Datenübertragung von Messsensor zum Messcomputer im Bereich es Ausrichtens mit Hilfe von laseroptischen Systemen auf den Markt gebracht. Seit Anfang des Jahres 2012 konnten wir unsere Position als Marktführer und Innovationstreiber wiederholt unter Beweis stellen. Wir haben das RF-Modul für die kabellose Datenübertragung fit gemacht für den Gebrauch im explosionsgefährdeten Bereich. Der Kabelsalat im EX-Bereich muss ab sofort nicht mehr sein. Unsere Systeme OPTALIGN smart EX und ROTALIGN smart EX können nun mit dem komfortablem RF-Modul aus- und aufgerüstet werden. In dieser Ausgabe: Damit aber nicht genug! Lassen Sie sich überraschen und besuchen Sie uns auf der HANNOVER MESSE: 23. bis 27. April 2012 Wir freuen uns auf Ihren Besuch Halle 14 / Stand L20 Gerne laden wir Sie auf unseren Messestand ein! Die Messe in Hannover werden wir nutzen, um eine absolute Weltneuheit zu präsentieren. Im High-End Bereich unserer Messsysteme, der ROTALIGN -Familie, werden wir erstmals vorführen, wie sich Präzision und intelligentes Messverfahren vereinen. Unser neues Produkt ROTALIGN Ultra is wird auf unserem Messestand erstmals das Licht der Industriewelt erblicken. Wer sich schon mal vorab informieren will, der kann auf folgender Internetseite vorbeischauen: Intro Ebenheitsmessung Neuartiges Fundament für Prüfstände Kommen Sie einfach vorbei, wir freuen uns auf Ihren Besuch. Machinery Service Neue Dienstleistung LEVALIGN Produktneuheit RF-Modul für explosionsgefährdete Bereiche Praxis-Tipp Aktuelle Firmware zum download Markus Brotsack Vertriebsleiter DACH PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH

2 Rotationslaser vermisst Maschinenfundamente auf Ebenheit GKN Driveline in Lohmar verbaut neuartiges Fundament für Prüfstände GKN plc ist ein globaler Technologiekonzern und ein führender globaler Zulieferer für die Automobil-, Geländefahrzeug- und Luft- und Raumfahrtbranche weltweit. GKN beliefert nahezu alle großen Hersteller der Welt mit hochtechnisierten Präzisionsbauteilen für Nutzfahrzeuge, Landwirtschafts- und Baumaschinen, Flugzeuge und Flugzeugtriebwerke. Fast Mitarbeiter sind bei Unternehmen und Joint Ventures von GKN in über 30 Ländern beschäftigt. GKN Driveline ist der größte Geschäftsbereich innerhalb der GKN und der weltweit führende Anbieter von Antriebssystemen und -lösungen für die Automobilindustrie. Am Standort Lohmar werden Gleichlaufgelenkwellen, Differenzialgetriebe, Differenzialsperren und edrive Produkte entwickelt. Am Standort sind 240 Mitarbeiter beschäftigt. GKN Driveline Lohmar hat im vergangenen Jahr einen neuen Prüfstand für die Sparte edrive und Hybridantriebe mit einer Prüfdrehzahl von bis zu U/ min aufgebaut. (Abb. 1) Das Maschinenbett mit einer Größe 7500 * 5650 mm, hier vor der Montage der Antriebsmaschinen Auf diesem Prüfstand können Getriebe bis zu 180 kw Leistung getestet werden. Die hohen Drehzahlen erfordern Abbildung 1: Das Maschinenbett mit einer Größe 7500 * 5650 mm, hier vor der Montage der Antriebsmaschinen eine hohe Positioniergenauigkeit der Maschinen und Prüfteile, was eine gute Planlage des Maschinenbettes erfordert. Das Maschinenbett wurde mit einem Luftpolster unterbaut, um Schwingungen zu dämpfen und um die Plattenhöhe automatisch über den Luftdruck auszunivellieren. Unbelastet, ohne Prüfstandsaufbauten, weist das Fundament ein Gewicht von 43,6 Tonnen aus. Zur Überprüfung der Ebenheit des Fundamentes kam erstmalig ein Messlaser der PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH zum Einsatz. Abbildung 2 zeigt links den Rotationslaser, rechts der Empfänger, mit Funkschnittstelle zum Messgerät (Rotalign Ultra, Levalign Expert) Abbildung 2: Rotationslaser und Empfänger Mit Hilfe des Rotationslasers können Maschinenbetten innerhalb kürzester Zeit vermessen werden. Der Laser ist selbstnivellierend und wird sowohl für waagerechte als auch für senkrechte Vermessungen eingesetzt. Der 2

3 Empfänger verfügt über ein 70 mm großes Messfenster und überträgt seine Daten direkt per Funk an das Messgerät. Die Genauigkeit des Systems beträgt 0,02 Millimeter pro Meter; es können Flächen mit einem Radius bis zu 100 Metern vermessen werden. Zur Vermessung des Maschinenbettes wird der Rotationslaser direkt auf das Maschinenbett gesetzt. Da dieses Bett jede Erschütterung mit seinem Luftpolster selbstständig ausgleicht, würde der Laser diesen Ausgleich durch seine eigene Nachnivellierung wieder korrigieren, also rückgängig machen. Damit also in diesem speziellen Fall eine Messung Sinn macht, kann die Selbstnivellierung abgeschaltet werden der Laser überstreicht dann die Fläche konstant ohne Nachregelung. Abbildung 3: Hr. Wegener, PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH, bei der Aufnahme der einzelnen Messpunkte Die Messung des Maschinenbettes ergab, das die Nivellierung der Platte innerhalb der zulässigen Toleranzen des Herstellers lag also ein gutes Ergebnis für alle beteiligten Firmen. Korrekturen an der Ausrichtung der Platte wären nämlich sehr zeitaufwändig gewesen und hätten das Projekt nicht unerheblich verzögert. Herr Nils Lemmer, verantwortlicher Gruppenleiter für die edrive Prüfstände, zeigt sich erfreut, dass mit diesem neuen Prüfstandstyp ein großer Schritt in die Zukunft getan ist. Die Messergebnisse bestätigten ihm die guten Vorarbeiten aller beteiligten Unternehmen. Abbildung 4: 3-D Ansicht des vermessenen Maschinenbettes mit Farbanzeige der zulässigen max. Toleranzen Michael Stachelhaus PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH 3

4 Neue Dienstleistung des Machinery Service Bestimmung von Ebenheit und Niveau mit LEVALIGN expert am Beispiel eines Schwebetrockners LEVALIGN expert wird z.b. zur Vermessung von Fundamenten, Maschinenbetten, Siebsaugkästen und Schwebetrocknern eingesetzt. Schwebetrockner sind häufig in den Produktionsanlagen der Converting- Industrie zu finden. Sie kommen nicht nur in Beschichtungsanlagen zum Einsatz, sondern auch in Druckmaschinen. Warum muss ein Schwebetrockner präzise vermessen und ausgerichtet sein? In der Nahrungsmittelindustrie werden täglich millionenfach Etiketten auf Flaschen aufgebracht. Mit Silikon beschichtetes Papier dient dabei als Trägermaterial für Aufkleber und Etiketten. Damit das Abbildung 1: LEVALIGN expert auf einem Trocknersegment in einem Schwebetrockner. Im oberen Bereich des Messgerätes wird ein rotierender Laserstrahl emittiert. Mit diesem können die Oberflächen der unteren und oberen Trocknersegmente vermessen werden. Abziehen des Etiketts vom Basispapier immer auf die gleiche Weise erfolgen kann, muss das Substrat gleichmäßig vernetzt sein. Damit dies gewährleistet ist, müssen die Produktionsanlagen präzise ausgerichtet sein. Für den Schwebetrockner bedeutet dies, dass seine einzelnen Segmente nivelliert sein müssen und außerdem eine Ebene bilden. Abbildung 2: Vermessung eines oberen Trocknersegmentes mit dem LEVALIGN expert. Der emittierte Laserstrahl wird vom Detektor rechts im Bild registriert. Je Schiene werden zwei Positionen mit dem Detektor dokumentiert. Die Messdaten werden während der Messung per Bluetooth zum ROTALIGN-Computer übertragen Wie funktioniert LEVALIGN expert? Mit dem rotierenden Laser in LEVALIGN expert wird eine Ebene aufgespannt. Durch zwei selbstnivellierende, hochpräzise Inklinometer wird sichergestellt, dass der Laserstrahl senkrecht zur Lotrechten emittiert wird. Abbildung eins zeigt LEVALIGN expert auf einer Schiene in der Mitte des Trockners. 4

5 Abbildung 3: Protokoll der Vermessung in grafischer Übersicht. Messwerte in blau und grün liegen innerhalb der Toleranz. Links und rechts im Bild sind zwei Spitzen in roter Farbe zu erkennen. Das Niveau ist dort um mehr als 10 bzw. 15 mm höher als in der Mitte. Protokoll der Vermessung Nach Abschluss der Vermessung wird eine Dokumentation erstellt analog den folgenden Abbildung drei und vier. Abbildung drei zeigt das qualitative Höhenprofil der Unterseite des Trockners. Links und rechts im Bild sind zwei rote Bereiche zu erkennen. Diese liegen um ein Vielfaches außerhalb der gewählten Toleranz. Ebenheitsmessung als Ergänzung zur Vermessung der Walzenparallelität Damit die Vernetzung des Substrates korrekt erfolgt, muss außer der Ebenen- Ausrichtung des Schwebetrockners auch die Walzenparallelität stimmen, denn durch korrekt ausgerichtete Walzen werden Falten und ein einseitiges Verlaufen des Bandes auf dem Weg zum Trockner und von diesem zur Aufrollung verhindert. Die Dienstleistungen mit PARALIGN haben sich zu einem Standard in dieser Industrie mit ihren höchsten Qualitätsanforderungen entwickelt. Die hier beschriebenen Ebenheitsmessungen in Schwebetrocknern mit LEVALIGN expert sind eine weitere wichtige Dienstleistung für die Converting-Industrie. Abbildung 4: Protokoll der Vermessung numerisch. Die angegebenen Werte beziehen sich auf gewählte Nullpunkte. Positionen in rot sind korrekturwürdig Matthias Ecker Dipl.Phys. PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH 5

6 Unsere Weltneuheit bezüglich ATEX/EX: Das RF-Modul für explosionsgefährdete Bereiche ist da! Das Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen bringt einige Nachteile und oftmals zusätzlichen Aufwand mit sich. Das laseroptische Ausrichten zum Beispiel musste in ATEX / EX Bereichen immer mit physikalischer Kabelverbindung zwischen Messsensor und Messcomputer durchgeführt werden. Dabei wickelt sich das Kabel häufig um die Welle und muss dann mühsam wieder entwirrt werden. Was im nicht explosionsgefährdeten Bereich schon lange zur Verfügung steht nämlich die kabellose Verbindung vom Das Modul kann auch nachgerüstet werden. Kontaktieren Sie uns einfach, wir beraten Sie gerne. Wussten Sie übrigens schon, dass PRÜFTECHNIK als erster Hersteller laseroptischer Ausrichtgeräte vor 20 Jahren kabellose Datenübertragung für das laseroptische Ausrichten auf den Markt brachte? Diese innovative Weiterentwicklung und Ergänzung haben wir nun auch für explosionsgeschützte Bereiche wiederholt. Sie sehen also, dass wir den hohen EX bis hin zum High-End Messsystem ROTALIGN smart EX anbieten. Auch beim Thema Explosionsschutz liefern wir Ihnen also unser gesamtes Portfolio, angepasst an Ihre Ansprüche und Anforderungen. Messsensor zum Messcomputer ist nun auch für den EX-Bereich verfügbar: Seit Anfang des Jahres 2012 liefern wir das RF-Modul EX für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen. Das RF-Modul EX (Artikelnummer: ALI SET EX) kann mit den Systemen OPTALIGN smart EX und ROTALIGN smart EX verwendet werden. Anspruch, den wir als Erfinder, Marktführer und Innovationstreiber im Bereich des laseroptischen Ausrichtens an uns selbst stellen und den Sie auch an uns stellen dürfen, tagtäglich gerecht werden. Neben dem RF-Modul für ATEX / EX Bereiche sind wir auch weltweit der einzige Anbieter, der laseroptisches Ausrichten vom Einsteigersystem, dem ALIGNEO EX, über das OPTALIGN smart Markus Brotsack Vertriebsleiter DACH PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH 6

7 Aktuelle Firmware bei uns ganz einfach und kostenlos zum downloaden! Jeder gute und professionelle Handwerker muss sicherstellen, dass er sein Werkzeug auf dem aktuellsten Stand hat; wenn die Messer und Bohrer geschliffen sind, dann macht das Arbeiten Spaß! Messtechnik ist empfindliches Werkzeug und benötigt im besonderen Maße Pflege. Dazu gehört auch die regelmäßige Aktualisierung der Firmware auf den Messcomputern. PRÜFTECHNIK Alignment Systems bietet die aktuellste Firmware-Version jederzeit und kostenlos zum Herunterladen von der Homepage an. Hier finden Sie gleich den direkten Link zu unserem Downloadbereich: Nutzen Sie diesen kostenlosen Service von uns. Gerne unterstützt Sie dabei auch unser kompetentes Tech-Support Team. Rufen Sie einfach an: oder Weil wir schon beim Thema aktuelles und gepflegtes Werkzeug sind: Dazu gehört natürlich auch, dass Sie uns ihr Messsystem regelmäßig zum Kalibrieren senden. Wir empfehlen ein Kalibrierintervall von zwei Jahren, um sicherstellen zu können, dass Messergebnisse stets präzise und korrekt sind. Dies gilt übrigens für jegliche Messtechnik, die Sie im Einsatz haben. presse-und-downloads/software-und-firmware-download.html Dort wählen Sie das entsprechende Messsystem aus und schon kann s losgehen. Informationen über die Neuigkeiten in der aktuellen Firmware sind dort genauso zu finden wie auch eine Anleitungen zur Installation auf dem Messcomputer. Zudem stellen wir sicher, dass alle Systeme, die an uns gesandt werden, hard- und firmwaremäßig auf den aktuellen Stand gebracht werden bevor diese an Sie zurück gesendet werden. Die Qualität Ihrer Produktionsanlagen und der eingesetzten Werkzeuge bestimmt am Ende des Tages die Qualität Ihrer Produkte und damit in anderen Worten nichts anderes als Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Markus Brotsack Vertriebsleiter DACH PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH 7

8 PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH Freisinger Str Ismaning Deutschland Tel.: Fax: