Modulares Qualitätsmanagement für Ihre Produktionsprozesse, Fügeprozesse und Schraubdaten

Transkript

1 Modulares Qualitätsmanagement für Ihre Produktionsprozesse, Fügeprozesse und Schraubdaten

2 Mit IPM werden Ihre Produkte zu Vorreitern in Sachen Qualität Behalten Sie Ihre Prozessdaten im Blick! Je vielschichtiger Vorgänge in einer Fertigung sind, desto schneller schleichen sich Fehler ein. Sicherlich machen sich einige sofort bemerkbar. Doch was ist mit denen, die im Fertigungsprozess untergehen und sich erst am fertigen Produkt zeigen? Bei Produkten, die hohen Qualitätsstandards unterliegen, kann dies zum Problem werden. Um qualitäts- und sicherheitsrelevante Fehler zu vermeiden, hilft eine Lösung, die alle anfallenden Produktionsdaten im Auge behält. IPM, unsere Software für Integriertes Prozessdatenmanagement, erfasst alle Mess- und Prozessdaten und deckt frühzeitig Fehler im Produktionsverlauf auf. Damit können Sie bei Unstimmigkeiten sofort eingreifen, die Qualität Ihrer Produkte nachhaltig verbessern und sich zuverlässig vor Produktrückrufen oder Imageschäden schützen. Gesetzliche Vorschriften zur Produkthaftung mit Leichtigkeit erfüllen Mit IPM erfassen Sie automatisiert produktbezogene Mess- und Prozessdaten, wie etwa Schraubdaten oder Einpresswerte, welche in einer Lebenslaufakte dokumentiert werden. Selbst nach Jahren gewährleistet IPM noch den Zugriff auf Ihre gesammelten Informationen, falls Sie diese für Gesetzgeber oder unternehmensinterne Richtlinien benötigen. Damit schützen Sie sich effektiv vor Produkthaftungsansprüchen. Qualitätssteigerung durch Analyse und Optimierung Ihrer Produktion Betreiben Sie mit IPM vorbeugendes Qualitätsmanagement! IPM wertet in ausführlichen Webreports u.a. Nacharbeitsund Gesamtfehlerquoten aus und zeigt mangelhafte Produkte einer Anlage auf. Damit können Sie die Leistung Ihrer Produktionsanlagen analysieren und optimieren und höhere Stückzahlen erreichen. Dank automatisierter Datenerfassung minimieren Sie nebenbei Ihr Fehlerrisiko, wenn Sie Daten nicht mehr manuell erfassen müssen. Ein integriertes Benachrichtigungssystem alarmiert Sie beim Überschreiten vordefinierter Grenzwerte und entlastet Sie bei der Überwachung Ihrer Produktionsprozesse. Meldungen per SMS oder informieren Sie frühzeitig über Veränderungen in der Produktion und ermöglichen einen Datenzugriff in Echtzeit. So können Sie sofort eingreifen, um die Auslieferung von fehlerbehafteten Produkten zu vermeiden und die Qualität nachhaltig zu steigern. Herstellerunabhängigkeit und Unterstützung aller Produktionsprozesse ermöglicht Kostenreduktion Mit IPM erhalten Sie eine zentrale Lösung für alle Hersteller und Prozesse in Ihrer Produktion! Somit können Sie Insellösungen beruhigt abschalten und von der Vielzahl an Herstellern profitieren, die bereits jetzt über standardisierte Schnittstellen und Protokolle mit IPM kommunizieren. Nutzen Sie dieses Potenzial zur Reduzierung Ihrer Kosten!

3 IPM passt sich Ihren Prozessen an Derzeit unterstützt IPM unter anderem bereits folgende Prozesse: Verschrauben & Nieten Fließlochschrauben, (Stanz-)Nieten Kleben Klebeüberwachung, Kalt- & Heißkleben Umformen Bördeln, Rollfalzen, Pressen, Clinchen, Warm- & Kaltumformung Schweißen Widerstandspunkt- & Reibelementschweißen Befüllen Prüfen Dichtheitsprüfung, Lenkungsjustierung, Inline- & Distanzmessung, BestFit, Ultraschallsensorik, Temperaturüberwachung, Spur- & Sturzeinstellung Kein Produktionsprozess gleicht dem anderen Darum deckt der modulare Aufbau von IPM Ihre individuellen Produktionsprozesse unter anderem mit folgenden Funktionen ab: Veranschaulichung Ihrer Prozessverläufe über bestimmte Zeiträume Darstellung und Analyse von bis zu n Schraub- und Einpresskurven Statistische Aufbereitung und grafische Visualisierung von Mittelwerten und Streubereichen Ihrer Messdaten, z.b. über Häufigkeitsbilder und Wahrscheinlichkeitsnetze Überwachung von Grenzwerten inkl. Berichterstellung und Benachrichtigung Aufdecken und Analyse von Fehlern im Produktionsprozess durch z.b. NIO-Auswertungen, Fehlerverfolgung und -verlauf Änderungsverfolgung durch Beobachtung von Parameter- und Werkzeugwechseln Tracking und Tracing durch Bauteilrückverfolgung bis direkt hin zum Lieferanten Ermittlung von Geradeausläufern, d.h. Produkten, die die Produktionslinie ohne Nacharbeit verlassen End of Line-Prüfung gemäß Industrie 4.0: selbstlernende Verbauprüfung, bei der IPM eigenständig neue Modelle und Abweichungen erkennt, beispielsweise falsch verbaute Teile Lebenslaufakten zu Produkten von Beginn bis Ende Ihrer Produktion inkl. automatischer Archivierung Erfassung von Bildinformationen zum Produkt als zusätzliche Dokumentation zu den Messdaten IPM bietet Ihnen flexible Architekturmöglichkeiten zur Integration in Ihre Unternehmens-IT Karin & Uwe Annas

4 Ihre Vorteile auf einen Blick FEHLERVERMEIDUNG Sie minimieren Ihr Fehlerrisiko durch automatisierte Datenerfassung und sichern somit Ihre Fertigungsprozesse. Mit IPM lassen sich alle Prozessdatentypen, z.b. Verschraubungen, Einpressen und Kleben, erfassen. ANALYSEN UND GRAFIKEN Aussagekräftige Kennzahlen und grafische Darstellungen gewährleisten eine stetige und zuverlässige Qualitätskontrolle Ihrer Produktionsprozesse. Durch die deutlich höhere Produktqualität vermeiden Sie Produktrückrufe und Imageschäden. SOFORTIGE ALARMIERUNG Benachrichtigungen per SMS oder und Datenzugriff in Echtzeit ermöglichen Ihre sofortige Reaktion auf unerwünschte Veränderungen im Fertigungsprozess. OPTIMIALE RESSOURCENNUTZUNG UND KOSTENREDUKTION Automatisierte statt manueller Datensammlung setzt wichtige Ressourcen im Unternehmen wieder frei. Nacharbeitsauswertung und Leistungsoptimierung mit Hilfe detaillierter und übersichtlicher Webreports ermöglichen eine effiziente Produktion. MODULARER AUFBAU IPM passt sich flexibel an Ihre bestehenden und neuen Produktionsprozesse an. Dank des modularen Aufbaus wählen Sie nur die Funktionen in IPM, die Sie im Unternehmen auch wirklich benötigen. HERSTELLERUNABHÄNGIGKEIT Durch Unterstützung aller Hersteller/Datenlieferanten bleiben Sie unabhängig und können stets deren neueste Werkzeug- und Anlagentechnik nutzen. Diese Wahlfreiheit ermöglicht Ihnen enorme Kostenersparnisse. ARCHIVIERUNG Sie erfüllen gesetzliche Vorgaben im Sinne der Produkthaftung, da Sie alle Mess- und Prozessdaten langfristig dokumentieren können. Dies schützt Sie vor Produkthaftungsansprüchen. Kennen Sie schon unsere Lösungen zur Prozess- und Werkzeugprüfung, Werkerführung und Datenbankarchivierung? Oder unsere Beratungsleistungen, Webinare und Schulungen rund um unsere Software? Unsere Experten beraten Sie gerne! Melden Sie sich bei uns unter oder / oder besuchen Sie uns auf

5 CSP GmbH & Co. KG Herrenäckerstr. 11 D Großköllnbach Tel. +49 (0) Fax +49 (0) info@csp-sw.de