Clausohm-Software GmbH Neubrandenburger Str. 46 D Neverin

Transkript

1 Clausohm-Software GmbH Neubrandenburger Str. 46 D Neverin

2 Production Information System Control RECORDING LABELING Bereits während der Produktion erkennt CIRCLE Abweichungen von definierten Normen und zeigt deutlich die Abweichungen in der Produktion an. Produktionsausfälle durch zu spät erkannte Störungen werden minimiert. Durch Auswertung der Daten in Echtzeit wird die Qualität und Produktionsleistung gesteigert. CIRCLE kommuniziert direkt mit der Maschinensteuerung (z.b. Siemens S5, S7, Mitsubishi) und kann über offene Schnittstellen zusätzliche Daten (z.b. aus einem Mess- und Prüflabor) verarbeiten. Produkte werden mit CIRCLE automatisch gekennzeichnet. Durch die Markierung (z.b. durch Aufkleber oder Barcode) wird der Produktionsprozess eines Produktes transparent und lückenlos nachvollziehbar. INFORMATION COMMUNICATION EVALUATION Bereits in der Basisinstallation stehen umfangreiche Visualisierungen, wie z.b. Charts, Statistiken und Kurvenzeichnungen bereit. Darüber hinaus bietet CIRCLE zahlreiche Schnittstellen zur nahtlosen Integration in das Firmenumfeld. Der Maschinen- und Anlagenstatus wird durch CIRCLE kontinuierlich überwacht. Der Benutzer wird beim Eintreten kritischer Zustände automatisch informiert. Mit diesen Informationen sind unsere Kunden in der Lage, die Qualität und Quantität der Produktion schrittweise zu optimieren Durch die Auswertung der Produktionsdaten ergibt sich für den Kunden die Möglichkeit, die Produktion objektiv zu bewerten, zu beurteilen und zu beeinflussen. Für die Planung und Qualitätssicherung ergeben sich neue Möglichkeiten der Statistik und der Prognose.

3 Production Information System Ihr Nutzen Prozessanalyse, Steuerung, Kontrolle und Prozessoptimierung Unabhängiges Datenarchiv Wartungstool für die Kostenoptimierung der Instandhaltung Reduzierung der Verlustzeiten und Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit Mitarbeiterentwicklung und Wissenstransfer durch OCAPs/SOPs Qualitätssicherung durch Rückverfolgbarkeit Dauerhaft informiert durch Webapplikation Ihre Vorteile Datenlogging von Stoppursachen, Maschinenstatus und anderen Ereignissen Automatische Information bei Prozessabweichung Verknüpfen der Meldungen mit definierten Arbeitsanweisungen Übergreifende Maschinen- und Linienauswertung statistische Prozesskontrolle / Cpk - Trendig Meldungen bei Überschreitung vorgegebener Grenzen Erfassung von Material und Orderdaten ERP SAP CIRCLE - Standard PRODUCTION CIRCLE-S7or other PLC

4 Production Information System Datenlogger, Datenlogging in Echtzeit von Maschinen-, Prozess- und Produktparameter Batchmanagement Schichtabrechnung Rendement Prozess OCAP / SOP Material Auswertung von Produktionsausfallzeiten Generierung von Reporten (EXEL, XML, TXT, HTML, PDF) Erstellung von Ausfallstatistiken Wartungstool Prozessvisualisierung Dokumentenverwaltung Anbindung an Maschinensteuerungen (SPS) Anbindung an externen Systemen Logbuch Qualität Zähler Database Communication Wartung Maschine SPS Statistik Stichproben Der modulare Aufbau des Systems kann einfach an die unternehmensspezifischen Bedingungen jeder Produktionsanlage angepasst werden.

5 Production Information System Leistungen Vollständige Transparenz aller Prozessabläufe, sowie Maschinen- und Produktionszustände Automatische Generierung von Reporten (EXEL, XML, TXT, HTML, PDF) Netherlands Germany Poland Optimierung von Produktionsabläufen und Fertigungszeiten Anpassung an unternehmerspezifische Rahmenbedingungen Überwachung und umfassende Auswertung über produktive Zeit, nicht produktive Zeiten, geplante und nicht geplante Wartungen USA Belgium France Brazil Korea China Aufzeigen von Produktionsausfällen und Erstellung von Ausfallstatistiken CIRCLE-Systeme unterstützen weltweit die Produktion führender Unternehmen. Beginnend bei der Erfassung und Steuerung von einzelnen Produktionsmaschinen bis hin zur produktionsübergreifenden Auswertung.

6 Auswertung Equipmentuptime und -failures Überblick über die Produktion im gewählten Zeitabschnitt Gute Produkte, Ausfälle und Stoppzeiten werden für die gewünschte Produktionsebene berechnet und in Summe und Prozent ausgegeben Rendement in Pie-Chart Verschiedene Darstellungsmöglichkeiten z.b. als zeitbezogenes Balkendiagramm oder Pie-Chart Der Benutzer kann Leerläufe und Stoppzeiten einbeziehen oder ausblenden Der Benutzer hat die Wahl ob Leerlauf- und Ausfallzeiten in die Auswertung mit einbezogen oder ausgeschlossen werden. Produktrendement Multifunktionales Zeitdiagramm

7 Auswertung Equipmentuptime und -failures Auswertung und Anzeige des Maschinenstatus: Stoppursachen, Warnungen, Funktionstasten Anzeige ausgewählter Events als Popup Fenster Stoppstatistik Verknüpfung der Popups mit OCAP/ SOP Dokumenten Berechnung der Stillstandzeit pro Stoppursache Pareto Analyse zur Anzeige der häufigsten Stoppgründe Maschinen- oder Gruppenbezogene Auswertung Pareto Ereignis

8 Auswertung von Produkt - Verlustfaktoren Ausfallstatistik als Pareto oder Zeitbezogen Ausfälle können in Klassen zusammengefasst oder unterschiedlich gewichtet werden Ausfall Pareto Anzeige der Ausfälle pro Produkthalter Überwachung des Verhältnisses einzelner Ausfälle, zur Brutto-Menge der Produkte Ausfall pro Halter Popup Information bei Überschreitung der vorgegebenen Grenzen P-chart Grafik

9 Statistische Prozesskontrolle / Cpk- Trending Berechnung von Mittelwert, Cp-, Cpu-, Cpo-, Cpk- Wert, Standardabweichung, Range pro Zeitscheibe oder x-produkte XS Karte Grafische Darstellung von Grenzüberschreitungen Generieren von Popups bei Grenzüberschreitung (Mittelwertüberwachung) Prozess Statistik

10 Statistische Auswertung Histogramm Funktion zur Veranschaulichung der Verteilung der Messdaten Berechnung von Mittelwert, Standardabweichung Cp-, Cpu-, Cpo-, Cpk-, K Wert für den gewählten Zeitraum Histogramm Auswertungen verschiedener Messwerte und Maschinen auf einem Bildschirm Unikorrelation um Abhängigkeiten zwischen den Maschinen einer Produktionslinie zu erkennen Unikorrelation

11 Prozessparameter Trending Darstellung des Verlaufs von Prozessparametern und der Grenzen Aktuelle oder historische Daten Farbliche Hervorhebung bei Überschreitung der Prozessvorgaben Zoom Funktion für x und y Achse Flexibles Bildschirmlayout Zoom Funktion für x und y Achse Prozess aktuell