Die Antwort liegt in der Einfachheit der Lösung Büro Zell am See Büro Mittersill Loferer Bundesstraße 38/1 Klausgasse 15

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Elmar Raske
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214 62 +43 6562 20777 Ansprechpartner Manfred Ausserbichler 20 Jahre im ERP/BI Umfeld Industrie und Prozesserfahrung Projektmanagement Business Development m.

1 Die Antwort liegt in der Einfachheit der Lösung Büro Zell am See Büro Mittersill Loferer Bundesstraße 38/1 Klausgasse 15 A-5700 Zell am See A-5730 Mittersill Ansprechpartner Manfred Ausserbichler 20 Jahre im ERP/BI Umfeld Industrie und Prozesserfahrung Projektmanagement Business Development m.ausserbichler Hans-Peter Bareiner Wirtschaftsinformatik BI und BigData Erfahrung Projektmanagement Prozessoptimierung hp.bareiner Eric-Jan Kaak 25 Jahre im Innovationsumfeld Industrial Controlling IT Management Global CIO (CIO des Jahres 2013) IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See

2 Ganzheitliches Verständnis von IT und Organisationen Menschen Prozesse Technologien Softwareentwicklung Organisationscoaching Organisation fit machen für Veränderungen Offen für Neues Flexible Arbeitsorganisation Umsetzung Projektmanagement IT-Gesundheitscheck Datenintegration BI IT Beratung Data as a Service Transparente Informationen aller Business Prozesse Problemversteher statt Lösungsanbieter Status Quo Erfassung IT & Business Strategie umsetzen Probleme verstehen statt schnelle Lösungswege anbieten IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See IcoSense Link Visualisierung von Betriebsdaten der Neuen Generation IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See

Prozesse Problemversteher statt Lösungsanbieter Status Quo Erfassung IT & Business Strategie umsetzen Probleme verstehen statt schnelle Lösungswege anbieten 15.10.

Chancen für Ihr Business neue Herangehensweise Ein Ereignis erzeugt Daten Daten werden ausgewertet und daraus werden neue Erkenntnisse gewonnen Diese Erkenntnisse können

com 12 Vernetzung durch Cloud Services Durch eine Vernetzung mit anderen Diensten werden die Möglichkeiten nochmals verstärkt Vertikale Integration Horizontale Integration

3 Chancen für Ihr Business neue Herangehensweise Ein Ereignis erzeugt Daten Daten werden ausgewertet und daraus werden neue Erkenntnisse gewonnen Diese Erkenntnisse können in neue Dienste / Services umgewandelt werden Neue Dienste Erkenntnis Ereignis Daten IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See Vernetzung durch Cloud Services Durch eine Vernetzung mit anderen Diensten werden die Möglichkeiten nochmals verstärkt Vertikale Integration Horizontale Integration Geographische Integration Zentralisiert Dezentralisiert Direkt an der Maschine Direkt am Prozess Direkt an der Person IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See

4 Daten alleine sind wertlos Daten Information Wissen Weisheit Was ist passiert? Was wird passieren? Warum ist das passiert? Was passiert gerade? Was machen wir jetzt? Was heisst das für den Kunden? IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See Daten alleine sind wertlos Daten Information Wissen Weisheit Was ist passiert? Was wird passieren? Warum ist das passiert? Was passiert gerade? Was machen wir jetzt? Was heisst das für den Kunden? Verzögerung der Datenerfassung Reporting Analytics Aktualität der Daten IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See

Was heisst das für den Kunden? Verzögerung der Datenerfassung Reporting Analytics Aktualität der Daten 15.10.

com 22 IcoSense Link Basismodell-Erweiterung Basismodell mit Sensorikmodulen zb.

5 Das Internet der Dinge passt in Ihre Hand und kostet nicht die Welt SD Speicherkarte Video Audio 75 Bluetooth HDMI 1GB RAM LAN USB IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See IcoSense Link Basismodell-Erweiterung Basismodell mit Sensorikmodulen zb. mit integriertem RFID Modul Customized für Ihre Anforderungen IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See

15.10.2015 IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See - www.icosense.

), bestehender manueller Prozess aufwändig und fehleranfällig Lösung Integriertes Messgerät mit Anbindung an das ERP-System sowie die PC s der Endkontrolle Automatisches aufdrucken der Messwerte an

6 IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See Case Study Qualität: Integriertes LED-Messgerät Unterschiedliche Anforderungen an den QS-Prozess je Kunde (Etiketten, Grenzwerte, Produkttypen, etc.), bestehender manueller Prozess aufwändig und fehleranfällig Lösung Integriertes Messgerät mit Anbindung an das ERP-System sowie die PC s der Endkontrolle Automatisches aufdrucken der Messwerte an das Etikett des jeweiligen Kunden Festlegen der gültigen Grenzwerte und Messung zentral via Touchscreen Automatisches Befüllen der QS- Berichte für den Kunden in Echtzeit über DB-Schnittstellen zum Messgerät Ansteuerung der Industrie- Messgeräte via RS232 sowie Modbus TCP Benefit Wesentlich beschleunigter Prozess (manuell geschriebene QS-Zettel vs. automatisch befüllte Vorlagen) Weniger Fehler durch Vernetzung mit dem ERP-System (Kundendaten) Reproduzierbarkeit durch automatische Chargennummerierung und historischer Verspeicherung im Reklamationsfall Aufwand Hardwarekosten der Messkomponenten ca Hardware-Zusatzkosten durch smarte Integration per IcoSense Link Client 300 Projektdurchlaufzeit: 3 Wochen IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See

Case Study Produktion: Problemsignalisierung Prozessprobleme in der Produktion können oft nur sehr spät festgestellt und somit nicht mehr rechtzeitig gegengesteuert werden Lösung Dynamischer

7 Case Study Produktion: Problemsignalisierung Prozessprobleme in der Produktion können oft nur sehr spät festgestellt und somit nicht mehr rechtzeitig gegengesteuert werden Lösung Dynamischer Taktgeber in der Produktionslinie, der Abweichungen in Echtzeit erkennt und somit sichtbar macht Erfassen von bestimmten Maschinensignalen um Produktionstakt feststellen zu können Dynamische Auswertung des Takts abhängig von aktuell produzierten Produkten und Schichtmodellen Aktive Beeinflussung der Maschinen etwa bei Rüst- oder Ausfallszeiten (Anhalten, Verlangsamen, etc.) Benefit Prozessprobleme werden sofort sichtbar, wenn sich der Takt an einer Produktionslinie verschlechtert Probleme werden historisch gespeichert und begründet, können dadurch dem QS-Prozess wertvolle Informationen liefern Durch direkte Interaktion mit den Maschinensteuerungen geringe Fehleranfälligkeit und hohes Automatisierungspotential Aufwand Kosten der vorherigen Lösung des Kunden pro Erfassstation: ca Gesamtkosten traditionell: Hardwarekosten des IcoSense Link-Clients gesamt ca Projektdurchlaufzeit: 3 Wochen IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See Case Study Produktion: Visualisierung Produktionsfluss Abfolge der Produktionsaufträge war bisher nur indirekt über die Abfolge der Laufkarten sichtbar. Rüst- bzw. Kommissioniervorteile konnten nur mühsam erzielt werden, die Rückmeldung der Mengen erfolgte über Handzettel, Feedback gelangte also erst spät ins ERP-System Lösung Grafische Aufbereitung der Produktionsabfolge pro Produktionsbereich farbliches Markieren gleicher Materialien einzelner Aufträge direkte Visualisierung und Rückmeldung der Produktionsdaten über Terminals in den einzelnen Produktionsbereichen Benefit Rüstvorteile können vor Ort erkannt und realisiert werden Fehlende Materialien können proaktiv erkannt und gemeldet werden Die Rückmeldung der Produktionsdaten findet direkt vor Ort statt und erlaubt somit eine Echtzeiterfassung der Produktion Aufwand Hardware-Kosten der Basis-Clients zur Visualisierung in den einzelnen Zellen: je ca. 300 inkl. Monitor ERP-Schnittstellen, Berechnungslogik, Visualisierung: Implementierung und Tests nach Aufwand Projektdurchlaufzeit: Iterationen in 2 Wochen Schnitt IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See

Auswertung des Takts abhängig von aktuell produzierten Produkten und Schichtmodellen Aktive Beeinflussung der Maschinen etwa bei Rüst- oder Ausfallszeiten (Anhalten, Verlangsamen, etc.

Case Study Produktion: Temperaturüberwachung Gewisse Maschinen im Produktionsprozess dürfen gewisse Temperaturschwankungen nicht dauerhaft überschreiten, die Überwachung muss in Echtzeit durchgeführt

8 Case Study Produktion: Temperaturüberwachung Gewisse Maschinen im Produktionsprozess dürfen gewisse Temperaturschwankungen nicht dauerhaft überschreiten, die Überwachung muss in Echtzeit durchgeführt werden und bei Problemen sofort Aktionen auslösen Lösung Auslesen der Temperaturwerte der einzelnen Maschinen sowie Programmierung einer Reaktionslogik Echtzeitkommunikation mit den Maschinen per Modbus TCP Historische Speicherung der Daten sowie Visualisierung über fixe Terminals bzw. Tablets Ansteuerung von Alarmsignalen bzw. in weiterer Folge automatisches stoppen der betroffenen Maschine Benefit Temperaturprobleme werden automatisch überwacht und visualisiert, ein übersehen solcher Schwankungen wird also erschwert Bei gewissen Schwellenwerten kann eine automatische, aktive Beeinflussung der Maschinen konfiguriert werden, um Ausschuss zu verhindern Maschinendaten werden dauerhaft gespeichert und können so analysiert werden Aufwand Hardwarekosten der Basisclients zur Überwachung der Temperaturdaten: je ca. 300, Link-Client in der Pro-Version zur Ansteuerung der Alarme bzw. zur Maschinensteuerung je ca. 500 Projektdurchlaufzeit: 3 Wochen IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See Big bang Big risk 8

Modbus TCP Historische Speicherung der Daten sowie Visualisierung über fixe Terminals bzw. Tablets Ansteuerung von Alarmsignalen bzw.

9 Reduce risk 9

Chancen für Ihr Business Organisationscoaching Neue Dienste Ereignis Erkenntnis Daten 15.10.

10 Chancen für Ihr Business Organisationscoaching Neue Dienste Ereignis Erkenntnis Daten IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See IcoSense Büro Zell am See: Loferer Bundesstraße 38/1 A-5700 Zell am See Büro Mittersill: Klausgasse 15 A-5730 Mittersill IcoSense GmbH - Mittersill - Zell am See

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