Gesteuerte Horizontalbohrungen im Spülbohrverfahren

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Alexandra Krämer
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Es ist umw eltsc ho nen d, kost eng ü nsti g u nd e ffiz Gesteuerte Horizontalbohrungen im Spülbohrverfahren Technologie: Spülbohren ist ein modernes Verfahren zur grabenlosen, unterirdischen

1 Es ist umw eltsc ho nen d, kost eng ü nsti g u nd e ffiz Gesteuerte Horizontalbohrungen im Spülbohrverfahren Technologie: Spülbohren ist ein modernes Verfahren zur grabenlosen, unterirdischen Verlegung von Versorgungsleitungen aller Art. Es ist umweltschonend, kostengünstig und effizient. Verfahren: Der geplante Leitungsverlauf wird, mittels einer gesteuerten Pilotbohrung, vom Startpunkt bis ins Ziel, gebohrt. Das anfallende Bohrklein wird dabei verflüssigt und durch die Bohrung zu Tage gespült. Anschliessend wird das nun bestehende Bohrloch auf den, für die geplante Leitung, entsprechenden Durchmesser vergrössert und das gewünschte Rohr, schonend in die Bohrung eingezogen. Durch dieses Verfahren können Leitungen, verschiedenster Durchmesser, zielgenau, grabenlos verlegt werden. Vorteile: - Hindernisse können grabenlos umfahren werden - Steuerbar, horizontal und vertikal - Präzise, zielgenaue Ausführung - Weniger Verkehrsbeeinträchtigungen - Weniger Oberflächenaufbrüche - Kurze Bauzeit

2 Technische Daten: Unsere 5 Bohrgeräte, unterschiedlicher Grösse, decken ein breites Einsatzgebiet ab: JT 820 Länge: 4.75m Breite: 0.95m Höhe: 1.30m 2 230kg 20.5m 36 kn Drehmoment: 1 153Nm 30kW JT 2720 Länge: 6.00m Breite: 1.80m Höhe: 2.30m 7 300kg 32m 120kN Drehmoment: 3 800Nm 93kW

3 JT 3020 AT Länge: 5.57m Breite: 2.20m Höhe: 2.45m 9 825kg 53m 134kN Drehmoment: 5 420Nm 116kW JT 4020 Länge: 8.60m Breite: 2.21m Höhe: 2.44m kg 58m 178kN Drehmoment: 6 779Nm 142kW

JT 100 AT Länge: 9.35m Breite: 2.57m Höhe: 2.79m 21 400kg 62m 44.

4 JT 100 AT Länge: 9.35m Breite: 2.57m Höhe: 2.79m kg 62m 44.5k t Drehmoment: Nm 200kW Ablauf einer Spülbohrung: Im Bereich der geplanten Bohrlinie werden, mit Hilfe der Werkleitungspläne, die sich bereits im Boden befindlichen Fremdleitungen eingemessen, besendet, geortet und am Boden mit Farbe markiert. Ist eine Leitung mit unseren Hilfsmitteln nicht oder nur ungenau zu orten, und besteht die Gefahr, dass diese durch die Bohrung in Mitleidenschaft gezogen werden könnte, ist eine Sondage unumgänglich. Nachdem der Verlauf der verschiedenen Werkleitungen geklärt ist, werden auf der Bohrachse Topographiepunkte aufgenommen, welche zusammen mit den Angaben der georteten Fremdleitungen, einem Bohrungsplaner gefüttert werden. Dieser berechnet nun anhand der Topografie, den Fremdleitungen, des gewünschten Rohres und der eingesetzten Bohranlage, den Bohrplan. Im Bohrplan berücksichtigt sind: der minimale Biegeradius des jeweils eingesetzten Bohrgestänges, der minimale Biegeradius des einzuziehenden Rohres, der Durchmesser der Bohrung, der Sicherheitsabstand zu fremden Werksleitungen, der geplante Start- und Zielpunkt der Bohrung. Auch andere Dinge können in die Planung aufgenommen werden, so zum Beispiel eine Mindestüberdeckung, eine Sperrzone, der Grundwasserpiegel oder auch ein Mindestgefälle (bei Abwasser- oder Wasserleitungen). Die so erarbeitete Bohrungsgrundlage wird vor dem Bohren mit dem Auftraggeber besprochen. Auf eventuelle Wünsche kann so noch eingegangen, und die Bohrlinie im Rahmen des möglichen danach angepasst werden.

5 Danach wird die Bohranlage positioniert und auf der Bohrachse ausgerichtet. Die Startgrube wird ausgehoben, sie dient als Spülungsauffangbecken und ist meistens auch der Startpunkt der Bohrung. In besonderen Fällen kann die Grube auch von der Bohrlinie entfernt gegraben werden. Der Bohrmeister entscheidet, über deren Lage, anhand seiner Erfahrung. Anhand des Aushubes der Startgrube analysiert der Bohrmeister den zu bohrenden Boden, mischt eine daran angepasste Bohrspülung an und wählt den passenden Bohrkopf, welcher, zusammen mit dem Sondengehäuse, am Bohrgestänge montiert wird. Einmal eingerichtet wird mit der Pilotbohrung begonnen. Stange für Stange treibt der Bohrmeister die Bohrung voran, und folgt den Vorgaben des Bohrplans. Dieser gibt die berechnete Neigung und Tiefe der jeweilig nächsten Stange vor. Der Boden wird dabei vom Bohrkopf mechanisch abgetragen und mit der durch das Bohrgestänge geführten und am Bohrkopf unter Druck austretender Bohrspülung, vermischt. Der so entstehende Bohrschlamm stützt die Bohrung vor Einsturz, schmiert und kühlt das Bohrwerkzeug, und spült, entlang des Bohrstrangs, das Bohrklein zu Tage, wo es in der Startgrube aufgefangen, und später mittels Saugwagen abgesaugt und auf eine Deponie gebracht werden kann. Die sich im Sondengehäuse eingesetzte, elektronische Sonde, überträgt während des Vortriebs, via elektromagnetischen Wellen, alle relevanten Daten, an ein Ortungsgerät, welches an der Oberfläche, die Datenübertragung aufs Bohrgerät übernimmt. Nach jeder Bohrstange wird der Bohrkopf mit dem Ortungsgerät geortet und in der Lage sowie Tiefe, im Gelände markiert Diese Markierungen dienen später zum Einmessen der Bohrung.. Ortung des Bohrkopfes ist bis in Tiefen von über 20m möglich. Allerdings können Störsignale einen grossen Einfluss auf die mögliche Ortungstiefe haben. Die georteten Daten werden im Bohrplan manuell eingegeben (so entsteht die Ist-Linie ), und der Rechner berechnet die nächste Bohrstange. So ist gewährleistet, dass auch bei eventuellen Abweichungen von der Soll-Linie, die Ist- Linie, so genau wie möglich, an allen (bekannten) Hindernissen vorbei, ins geplante Ziel geführt werden kann. Das fertige Bohrprofil, welches aus den effektiven Daten entstanden ist, wird nach der Bohrung ausgedruckt und dem Auftraggeber abgegeben. Ist die Bohrung erfolgreich ins Ziel geführt, wird der Bohrkopf vom Bohrgestänge demontiert und mit einem, dem geforderten Durchmesser und den Bodenverhältnissen angepassten Räumer ausgetauscht. Dieser erweitert die Pilotbohrung, während dem Räumvorgang, auf den gewünschten Durchmesser. Je nach Bodenverhältnissen und Rohrdurchmesser kann schrittweises Räumen nötig sein. Der beim Aufweiten der Bohrung anfallende Bohrschlamm, wird in der Ziel- / Startgrube aufgefangen, von wo aus er mit einem Saugwagen geladen und abgeführt werden kann. Beim letzten Arbeitsgang wird das (die) einzuziehende (-n) Rohr (-e) am Wiederlager des Räumers montiert, und durch die Bohrung mit eingezogen. Nun bleibt nur noch das Aufräumen der Baustelle und das waschen / wiederaufarbeiten des Bohrmaterials. Dies ist ein wichtiger Teil der Arbeit und gehört zu jeder Baustelle. Denn nur so können Verschleiss und eventuelle Defekte, am Bohrmaterial effizient gefunden und beseitigt werden, bevor es an die nächste Bohrung gehen kann.

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