Handbuch SITRANS F C MASSFLO. Massen-Durchflussmesser Messumformer Typ MASS Order no.: FDK:521H1100 DKFD.PS.028.L1.

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1 s Handbuch SITRANS F C MASSFLO Massen-Durchflussmesser Messumformer Typ MASS 6000 [ ] Order no.: FDK:521H A5E

2 Technische Daten der Siemens Flow Instruments Coriolis Massendurchflussmesser Messaufnehmer MASS 2100 DI 1.5 DI 3, 6, 15, 25, 40 Nennweiten [mm] Messbereich [kg/h] ,000 Ausführung Werkstoffe [medienberührt] Einrohrsystem / Edelstahl 316L Hastelloy C-22 Medientemperatur [ C] -50 bis bis bis +180 Betriebsdruck [bar] max. 460 max. 430 Gehäuse und Werkstoff Edelstahl AISI 316L, IP 65 Ex-Ausführung EEx ia II C T3 - T6 Messumformer Kompakt IP 67 19" IP 20 19" IP 20 mit Ex-d MASS 6000 Standard- erweiterten Kompakt Ausführung Ausgängen Montage Kompakt auf 19" Schalttafelmontage Kompakt auf MASS 2100 oder oder Wandmontage MASS 2100 oder auf Wandhalterung auf Wandhalterung Gehäusewerkstoff Polyamid Aluminium AISI 316 Ausgänge 1 Strom 1 Strom 3 Strom 1 Strom 1 Frequenz/Impuls 1 Frequenz/Impuls 2 Frequenz/Impuls 1 Frequenz/Impuls 1 Relais 1 Relais 2 Relais 1 Relais Eingang 1 Digital 1 Digital 1 Digital 1 Digital Anzeige Kommunikation Messgrössen Messgenauigkeit 3 zeilige alphanummerische LCD-Anzeige (ie 20 Zeichen) Vorbereitet für Siemens Flow Instruments Zusatzmodule (HART, Profibus DP, Profibus PA, DeviceNet, CANopen) Massendurchfluss, Gesamtmasse, Dichte, Temperatur, Volumendurchfluss, Gesamtvolumen, Fraktionsdurchfluss, % Fraktion, Gesamtfraktion 0,1% vom aktuellen Massendurchfluss Ex-Ausführung [EEx ia] IIC EEx de [ia/ib] IIC Spannungs- 24 Vdc/ac, Hz 24 Vdc/ac, versorgung 115/230 Vac, Hz Hz 2

3 1. Produkt-Einleitung 2. Technische Daten 3. Abmessungen und Gewicht 4. Einbau des Messaufnehmers 5. Einbau des Messumformers 6. Elektrischer Anschluss 7. Inbetriebnahme 8. Fehlersuche 9. Bestellung 1.1 Betriebsart Messaufnehmer MASS Ausführungen DI 1,5, DI 3, DI 6, DI 15, DI 25, DI Messumformer MASS 6000 Kompakt IP Messumformer MASS Einschub-Ausführung Messumformer MASS Einschub-Ausführung mit erweiterten Ausgängen Messumformer MASS 6000 Ex-d Messgenauigkeit. Anzeige/Frequenz- und Impulsausgang Druckabfall Messaufnehmerkabel-Spezifikation HART Kommunikation. Zusatzmodul PROFIBUS Kommunikation. Zusatzmodul Eingangs-Kenndaten Ausgangs-Kenndaten Messaufnehmer MASS Ex-d Kompaktausführung Kompaktausführung IP Messaufnehmer MASS 2100 beheizbare Version MASS 2100 DI 1, MASS 2100 DI 1,5. Hochtemperatur-Ausführung -40 bis +180 C Messumformer Messumformer Ex-d Einbauort Blasenbildung Luftblasen Einbau Schwingungen Übersprechen "Cross talk" Magnetfelder Transport/Lagerung Waagerechter Einbau in Rohrleitung MASS 2100 DI 3 - DI Senkrechter Einbau in Rohrleitung MASS 2100 DI 1, Einbauort Einbau Waagerechter Einbau in Rohrleitung Senkrechter Einbau in Rohrleitung Vor der Inbetriebnahme Einbau eines Druckverminderungsventils Ex-Anlagen Kompaktausführung IP Zusatzmodule Getrennter Einbau. Wandmontage Kompaktausführung IP Kompakt IP 67. Einbau/Austausch der SENSORPROM Speichereinheit Getrennter Einbau. Messumformer im 19 -Einschub Einbau in IP 66 Wandmontage-Gehäuse Rückseitiger Schalttafeleinbau Einbau in IP 66 Schalttafeleinbau-Gehäuse (Vorderseite der Schalttafel) Zusatzmodule Kompakte Ex-d Ausführung Getrennter Einbau eines Mehrfachsteckers am Messaufnehmer Kompakte Ex-d Ausführung. Lage der SENSORPROM Speichereinheit Kompakte Ex-d Ausführung. Einbau eines Zusatzmoduls Messumformer MASS 6000 IP 67 und Messumformer MASS 6000 mit erweiterten Ausgängen (nur 19 -Ausführung) Messumformer MASS Ex-Ausführung Anschluss von Zusatzmodulen HART Kommunikation PROFIBUS PA Messumformer MASS 6000 Kompakt Ex-d Einbau-Beispiele Einstellung der aktiven oder passiven Stromausgangs-Betriebsart Anordnung von Tastenfeld und Anzeige Menü-Aufbau Passwort MASS Grundeinstellungen Ausgangs-Einstellmenü Relaisausgang Externer Eingang Messaufnehmer-Kenndaten Betriebsart Rückstellung Betriebsart Service Aufbau des Anwendermenüs Produkt-Identität Ändern des Passworts Betriebsart Sprache HART Kommunikation. (Zusatzmodul) Anwendermenü. Durchfluss messbereich Zähler Vorwahlfunktion Parameter Nennweitenabhängige Werkseinstellung Handhabung von Fehlern Liste der Fehlernummern MASS Überprüfung auf Luft im System Überprüfung der Nullpunkt-Genauigkeit Messaufnehmer MASS Typen-Nummern Messumformer Kompakt Ex-d Schalttafel-Einbausätze Messumformer 19"-Standardausführung Messumformer 19" Ex-Ausführung Kabel und Stecker SENSORPROM Speichereinheit Zusatzmodul Technische Daten Bestellung F.S. Inbetriebnahme Elektrischer Einbau Messumformer Einbau Messaufnehmer Abmessungen Anschluss & Gewicht 3

4 1. Produkt-Einleitung 1. Produkt-Einleitung SITRANS F C MASSFLO Coriolis-Massendurchflussmesser messen Durchfluss in Kilogramm. Die Messung ist unabhängig von Schwankungen der Prozessbedingungen wie Temperatur, Dichte, Druck, Viskosität, Leitfähigkeit und Durchflussprofil. SITRANS F C MASSFLO Massendurchflussmesser von Siemens Flow Instruments eignen sich für die direkte Messung von: Massendurchfluss Gesamtmasse Dichte Temperatur Volumendurchfluss Gesamtvolumen Fraktionsdurchfluss % Fraktion (z.b. Brix) Gesamtfraktion Typische Anwendungen findet man in allen Industriezweigen wie z.b.: Wasserindustrie: Dosierung von Chemikalien für Abwasser-Aufbereitung. Nahrungsmittelindustrie: Molkereiprodukte, Bier, Wein, Softdrinks, Fruchtsäfte und Konzentrate. Chemische Industrie: Reinigungsmittel, Pharmazeutika, Säuren, Laugen. Automobilindustrie: Prüfung von Kraftstoff-Einspritzdüsen, Füllen von Klimaanlagen, ABS-Bremsentest. Andere Industriezweige: Füllen von Gasflaschen, Steuerung von Feuerungsanlagen für Fernwärme, Papierbrei. SITRANS F C MASSFLO Massendurchflussmesser zeichnen sich durch Einfachheit aus: Einfach einzubauen Einfach in Betrieb zu nehmen Einfach zu bedienen Einfach zu warten Die spezielle SENSORPROM Durchfluss-Speichereinheit enthält Messaufnehmerdaten und Messumformer-Einstellungen. Die Einheit befindet sich auf der Anschlussplatine für den Messumformer. Sofort beim Starten lädt der Messumformer die dem Messaufnehmer zugehörigen Kalibrierdaten und Werkseinstellungen hinauf und beginnt zu messen. Alle kundenspezifischen Einstellungen sind in der SENSORPROM Einheit abgelegt. Falls der Messumformer ausgetauscht wird, lädt der neue Messumformer alle vorherigen Einstellungen hinauf und setzt die Messung ohne jegliche Neuprogrammierung fort. SITRANS F C MASSFLO Coriolis-Massendurchflussmesser werden von Siemens Flow Instruments Flow Division gefertigt einem der weltweit führenden Hersteller von Durchflussmessern. Die Gerätedokumentation ist unbedingt zu beachten. Der Anwender hat zu berücksichtigen, dass die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigt werden kann, wenn es nicht in einer vom Hersteller spezifizierten Form eingesetzt wird. 4

5 1. Produkt-Einleitung 1.1 Betriebsart Das Durchfluss-Messprinzip basiert auf dem Coriolis-Gesetz. Der Durchflussmesser besteht aus einem Messaufnehmer des Typs 2100 und einem Messumformer des Typs MESSAUFNEHMER Der Messaufnehmer MASS 2100 wird über den Erregerkreis gespeist, welche die Rohrleitung in ihrer Eigenfrequenz in Schwingungen versetzt. Zwei Sensoren, 1 und 2, sind auf beiden Seiten des Erregers symmetrisch angeordnet. Wenn Flüssigkeit oder Gas durch den Messaufnehmer fließt, wirkt die Coriolis-Kraft auf das Messrohr und verursacht eine Auslenkung der Rohrleitung, die man als Phasenverschiebung an Sensor 1 und 2 messen kann. MESSUMFORMER Der Messumformer besteht aus mehreren Funktionsblöcken, welche die Messaufnehmersignale in Durchfluss-Messwerte umwandeln. Erregerkreis Dieses Modul erregt den Messaufnehmer mit seiner Resonanzfrequenz. Die Amplitude des Erregersignals wird automatisch geregelt, um ein stabiles Ausgangssignal der 2 Sensoren zu gewährleisten. Stromversorgung 2 verschiedene Arten von Stromversorgung sind erhältlich Vac/dc oder ein Vac Schaltnetzteil. Eingangsschaltung Das durchflussproportionale Signal der 2 Sensoren wird in dieser Schaltung zu einem Digitalsignal für die weitere Signalauswertung aufbereitet. Der Temperaturausgang vom Messaufnehmer (PT 1000) wird mit einer Stromschleife und einem optionalen Verstärker in Wheatstonescher Brückenschaltung gemessen. Das Temperatursignal wird auch in ein digitales Format mit 32 Bit umgewandelt. Digitaler Signalprozessor Die Signale der 2 Sensoren, der Temperatur-Messwert und die Erreger-Frequenz werden in durchflussproportionale Signale umgewandelt, die zur Berechnung von Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Fraktions-Durchfluss, Temperatur und Dichte dienen. Ungenauigkeiten im Messumformer als Ergebnis von Langzeitdrift und Temperaturdrift werden überwacht und ständig über die selbstüberwachende Schaltung kompensiert. Die Analog/Digital-Umwandlung erfolgt in einem äußerst rauscharmen ASIC mit 23 Bit Signalauflösung. Der Dynamikbereich des Messumformers ist somit unübertroffen, mit einem Untersetzungsverhältnis von mindestens 3000:1. CAN-Kommunikation. Der Messumformer arbeitet über einen internen CAN Kommunikations- Bus. Die Signale werden an eine Signalaufbereitung übertragen und dann an das Anzeige- Modul, optionale interne/externe Module und an das Dialog-Modul übertragen. Dialog-Modul. Die Anzeige-Einheit besteht aus einer 3-zeiligen Anzeige und einem Tastenfeld mit 6 Tasten. Auf der Anzeige erscheint ein Durchfluss oder ein Zähler-Wert als primärer Messwert. Das Ausgangsmodul wandelt die Durchflussdaten in einen analogen, einen digitalen und einen Relais-Ausgang um. Die Ausgänge sind galvanisch getrennt und lassen sich einzeln einstellen, um einer speziellen Anwendung gerecht zu werden. 5

6 2. Technische Daten Technische Daten 2. Technische Daten 2.1 Sensor MASS Ausführungen DI 1.5, DI 3, DI 6, DI 15, DI 25, DI 40 Ausführungen mm DI 1.5 DI 3 DI 6 DI 15 DI 25 DI 40 Zoll 1 / 16 1 / 8 1 / 4 5 / / 2 Rohr-Innendurchmesser (Messaufnehmer aus einem mm durchgehenden Rohr) Rohr-Wandstärke mm Massendurchfluss Messbereich kg/h , , , ,000 Dichte g/cm Fraktion z.b. Brix Temperatur C Standard 50 bis bis +180 Hochtempertaur-Ausführung 50 bis +180 Flüssigkeitsdruck im Messrohr 1 ) Edelstahl bar Hastelloy C-22 bar Werkstoffe Messrohr, Flansch / (AISI 316L) (Edelstahl) Gewindeanschluss als Standard (Hastelloy C-22) Gehäuse und Gehäusewekstoff IP 65 und (AISI 316L) (Edelstahl) Gehäuse, Berstdruck bar Prozessanschlüsse 2 ) Flange DIN 2635, PN 40 DN 10 DN 15 DN 25 DN 40 ANSI B16.5, Klasse / 2 " 1 / 2 " 1" 1 1 / 2 " ANSI B16.5, Klasse 600 (Klasse 300) 1 / 2 " 1 / 2 " 1 " 1 1 / 2 " Molkerei (Schraubstecker, PN 25/40) 3 ) DN 10 DN 15 DN 25 DN 40 DIN ISO 2853/BS 4825 Teil 4 (SS3351) 25 mm 25 mm 38 mm 51 mm Clamp (PN 16) 3) ISO 2852/BS 4825 Teil 3 (SMS3016) 25 mm 25 mm 38 mm 51 mm Gewinde ISO 228/1, PN 100 G 1 /4" G 1 /4" ANSI/ASME B1.20.1, PN /4" NPT 1 /4" NPT Kabelanschluss Mehrfachsteckerverbindung zum Messaufnehmer mm 2 paarweise verdrillt und geschirmt, Außen 12 mm Ex-Ausführung 4 ) EEx ia II C T3-T6 Gewicht ca. kg ) Max. bei 20 C, DIN 2413, DIN ) Andere zu bestellende Anschlüsse, siehe Kapitel 9, Bestellung 3 ) Werkstoff, oder entsprechend 4 ) Eigensicherheits-Zulassung: CENELEC und ASEV 6 - Dieser Seite ist am auf den neuesten Stand gebracht worden.

7 2. Technische Daten Messumformer MASS 6000 Kompakt IP 67 Messung von Stromausgang Strom Bürde Zeitkonstante Digitalausgang Frequenz Zeitkonstante Aktiv Passiv Relais Typ Bürde Funktionen Digitaleingang Funktionalität Galvanische Trennung Schleichmengen-Unterdrück. Schleichmenge Grenzwert-Funktion Zähler Anzeige Nullpunkt-Einstellung MASS 6000 Kompakt IP 67 Messung v. Massendurchfluss [kg/s], Volumendurchfluss [l/s], Fraktion [%], Brix, Dichte [kg/m 3 ], Temp. [ C] 0-20 ma oder 4-20 ma < 800 Ohm 0-30 s einstellbar 0-10 khz, 50% Tastverhältnis 0-30 s einstellbar 24 Vdc, 30 ma, 1 KΩ R Bürde 10 KΩ, kurzschlussfest 3-30 Vdc, max. 110 ma, 1 KΩ R Bürde 10 KΩ Umschaltrelais 42 V / 2 A Spitze Fehlerniveau, Fehlernummer, Grenzwert, Richtung Vdc Ri = 13.6 KΩ Start/Halt/Weiter Vorwahl, Nullpunkt einstell., Rückstellung Zähler 1/2, Ausgangssteuerung, Ausgang einfrieren Alle Ein- und Ausgänge sind galvanisch getrennt, Isolationsspannung 500 Volt 0-9.9% vom maximalen Durchfluss Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Fraktion, Dichte, Messaufnehmer Temperatur Zwei achtstellige Zähler für Vorlauf-, Netto-Durchfluss oder Rückfluss Hintergrundausleuchtung mit alphanumerischem Text, 3 20 Zeichen für die Anzeige von Durchfluss, Summenwerten, Einstellungen und Fehlern. Rückfluss ist mit Minuszeichen versehen Manuell über Tastenfeld oder fernbedient über Digitaleingang Umgebungstemperatur Betrieb: 20 bis +50 C, rel. Luftfeuchtigkeit max. 80% bis 31 C; abnehmend auf 50% bei 40 C gemäss UL 3101 Während der Lagerung: 40 bis +70 C (Feuchte max. 95%) Kommunikation Vorbereitet für optionale Zusatzmodule Gehäuse Material Werkstoff Glasfaserverstärktes Polyamid Schutzart IP 67 gemäß IEC 529 und DIN (1 m WS 30 min lang) Mechanische Last Hz sporadisch, 3,17 g effektiv, in allen Richtungen, gemäß IEC Versorgungsspannung 115/230 Vac +10% bis 10%, Hz Vdc oder Vac Spannungsversorgung 24 V Version 230 V Version Spannung 24 Vdc/ac, Hz 115/230 Vac, Hz Toleranz 24 Vdc, 25 to 25% +10 to -10% 24 Vac, 16 to 25% Leistungsaufnahme 10 W 26 VA Absicherung 230 V Version: T400 ma, T 250V (IEC 127) - Nicht von Anwender auswechselbar 24 V Version: T1A, T 250V (IEC 127) - Nicht von Anwender auswechselbar EMV-Verträglichkeit Störausstrahlung EN (Leichtindustrie) Störfestigkeit EN (Industrie) Namur Innerhalb der Grenzwerte gemäß Allgemeine Anforderung mit Fehlerkriterien A gemäß NE 21 Umwelt Umweltbedingungen gemäss UL 3101: Verwendung Innerhalb Höhe bis zu 2000 m Verschmutzungsgrad 2 Wartung Der Durchflussmesser hat ein eingebautes Fehler-Logbuch/Fehler-offen Menü, in das man regelmäßig schauen sollte Technische Daten 7

8 2. Technische Daten Messumformer MASS " -Einschub-Ausführung Technische Daten MASS " -Einschub-Ausführung Messung von Massendurchfluss [kg/s], Volumendurchfluss [l/s], Fraktion [%], Brix, Dichte [kg/m 3 ], Temperatur [ C] Stromausgang Strom 0-20 ma oder 4-20 ma Bürde < 800 Ohm Zeitkonstante 0-30 s einstellbar Digitalausgang Frequenz 0-10 khz, 50% Tastverhältnis Zeitkonstante 0-30 s einstellbar Aktiv 24 Vdc, 30 ma, 1 KΩ R Last 10 KΩ, kurzschlussfest Passiv 3-30 Vdc, max. 110 ma, 1 KΩ R Last 10 KΩ Relais Typ Umschaltrelais Bürde 42 V / 2 A Spitze Funktionalität Fehlerniveau, Fehlernummer, Grenzwert, Richtung Digitaleingang Vdc Ri = 13.6 KΩ Funktionalität Start/Halt/Weiter Vorwahl, Nullpunkt-Einstellung, Rückstellung Zähler 1/2, Ausgangssteuerung, Ausgang einfrieren Galvanische Trennung Alle Ein- und Ausgänge sind galvanisch getrennt, Isolationsspannung 500 Volt Schleichmengen-Unterdrück. Schleichmenge 0-9.9% vom maximalen Durchfluss Grenzwert-Funktion Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Fraktion, Dichte, Messaufnehmer Temperatur Zähler Zwei achtstellige Zähler für Vorlauf-, Netto-Durchfluss oder Rückfluss Anzeige Hintergrundausleuchtung mit alphanumerischem Text, 3 20 Zeichen für die Anzeige von Durchfluss, Summenwerten, Einstellungen und Fehlern. Betrieb: 20 to +50 C, rel. Luftfeuchtigkeit max. 80% bis 31 C; abnehmend auf 50% bei 40 C gemäss UL 3101 Während Lagerung: -40 bis +70 C (Feuchte max. 95 %) Kommunikation Vorbereitet für optionale Zusatzmodule Gehäuse Werkstoff Standard 19 -Einschub aus Aluminium/Stahl (DIN 41494) Abmessungen Breite: 21 TE Höhe: 3 HE Schutzart IP 20 gemäß IEC 529 und DIN Belastung Ausführung: 1 G, Hz sinusförmig in allen Richtungen, gemäß IEC EMV-Verträglichkeit Störausstrahlung EN (Leichtindustrie) Störfestigkeit EN (Industrie) Namur Innerhalb der Grenzwerte gemäß Allgemeine Anforderung mit Fehlerkriterien A gemäß NE 21 Spannungsversorgung 24 V Version 230 V Version Spannung 24 Vdc/ac, Hz 115/230 Vac, Hz Toleranz 24 Vdc, 25 to 25% +10 to -10% 24 Vac, 16 to 25% Leistungsaufnahme 10 W 26 VA Absicherung 230 V Version: T400 ma, T 250V (IEC 127) - Nicht von Anwender auswechselbar 24 V Version: T1A, T 250V (IEC 127) - Nicht von Anwender auswechselbar Umwelt Umweltbedingungen gemäss UL 3101: Verwendung Innerhalb Höhe bis zu 2000 m Verschmutzungsgrad 2 Ex-Zulassung [EEx ia] IIC, DEMKO Ex 99E X Messumformer MASS " -Einschub als Ausführung mit erweiterten Ausgängen MASS " -Einschub- Ausführung mit erweiterten Ausgängen Der MASS 6000 ist in 19"-Ausführung erhältlich, bei der die Anzahl der Ausgänge erhöht ist auf 3 Strom-, 2 Digital-Ausgänge, 2 Relaisausgänge, 1 Digitaleingang Die anderen Daten entsprechen den obigen Daten 8

9 2. Technische Daten Messumformer MASS 6000 Ex-d Messung von Stromausgang Strom Bürde MASS 6000 Ex-d Massendurchfluss [kg/s], Volumendurchfluss [l/s], Fraktion [%], Brix, Dichte [kg/m 3 ], Temperatur [ C] Einstufung Ex ia,wählbar als aktive oder passive Ausgänge. Die Werkseinstellung ist in passiver Betriebsart 0-20 ma oder 4-20 ma < 350 Ohm Zeitkonstante s einstellbar Ausgangs-Kenndaten Aktive Betriebsart Passive Betriebsart (Klemmen: 31-32) U o 24 V U i 30 V Io 115 ma I i 115 ma Po 0.7 W P i 0.7 W C o 125 nf C i 52 nf L o 2.5 mh L i 100 µh Digitalausgang Frequenz 0-10 khz, 50% Tastverhältnis Zeitkonstante s einstellbar Passiv 6-30 Vdc, max. 110 ma, 1 kω R Bürde 10 kω Ausgangs-Kenndaten Aktive Betriebsart Passive Betriebsart (Klemmen: ) Nicht erhältlich U i 30 V I i 115 ma P i 0.7 W C i 52 nf L i 100 µh Relais (Klemmen: ) Typ Umschaltrelais Bürde 30 V / 100 ma Funktionalität Fehlerniveau, Fehlernummer, Grenzwert, Richtung Ausgangs-Kenndaten U i : 30 V, I i : 100 ma, C i : 0 nf, L i : 0 mh Digitaleingang (Klemmen: 77-78) Vdc Ri = 13.6 KΩ Funktionalität Start/Halt/Weiter Vorwahl, Nullpunkt-Einstell., Rückstellung Zähler 1/2, Ausgangssteuerung, Ausgang einfrieren Ausgangs-Kenndaten U i : 30 V, I i : 4.8 ma, P i : 140 mw, C i : 0 nf L i : 0 mh Galvanische Trennung Alle Ein- und Ausgänge sind galvanisch getrennt, Isolationsspannung 500 Volt Schleichmengen-Unterdrück. Schleichmenge 0-9.9% vom maximalen Durchfluss Lehr-Rohr Leer-Rohr-Erkennung eines leeren Messaufnehmers Dichte 0-2,9 g/cm 3 Zähler Zwei achtstellige Zähler für Vorlauf-, Netto-Durchfluss oder Rückfluss Anzeige Hintergrundausleuchtung mit alphanumerischem Text, 3 20 Zeichen für die Anzeige von Durchfluss, Summenwerten, Einstellungen und Fehlern. Rückfluss wird mit Minuszeichen angezeigt Nullpunkt-Einstellung Manuell über Tastenfeld oder fernbedient über Digitaleingang Umgebungstemperatur Betrieb: 20 bis +50 C Während der Lagerung: -40 bis +70 C (Feuchte max. 95 %) Kommunikation Vorbereitet für optionale Zusatzmodule, die für Ex-Anwendungen zertifiziert sind HART Aktive Betriebsart Passive Betriebsart (Klemmen: 91-92) U o 6.51 V Nicht erhältlich Io 311 ma Po 0.55 W C o 20 nf L o 100 µh PROFIBUS PA Aktive Betriebsart Passive Betriebsart (Klemmen: 95-96) Nicht erhältlich U i 17.5 V I i 380 ma P i 5.32 W C i 5 nf L i 10 µh Technische Daten 9

10 2. Technische Daten Technische Daten Messumformer MASS 6000 Ex-d (Fortsetzung) Gehäuse Werkstoff Edelstahl AISI 316 W Schutzart Kompakt auf Messaufnehmer montiert, IP 67 gemäß IEC 529 und DIN Getrennter Einbau, IP 65 gemäß IEC 529 und DIN Belastung EMV-Verträglichkeit Hz sporadisch, 1,14 G effektiv, in allen Richtungen, gemäß IEC , Kurve E Störausstrahlung EN (Leichtindustrie) Störfestigkeit EN (Industrie) Namur Innerhalb der Grenzwerte gemäß Allgemeine Anforderung mit Fehlerkriterien A gemäß NE 21 Spannungsversorgung 24 Vac 24 Vdc Bereich 20 bis 30 Vac 18 bis 30 Vdc Leistungsaufnahme 6 VA I N = 250 ma, I ST = 2A (30 msec.) 6 VA I N = 250 ma, I ST = 2A (30 msec.) Spannung Stromversorgung soll v.einem Transformator m. erhörter Stromversorgung soll v.einem Transformator m.erhörter Sicherheit kommen. Max. Kabelquerschnitt 2,5 Sicherheit kommen. Max. Kabelquerschnitt 2,5 Stromversorgung Stromversorgung soll v.einem Transformator m. erhörter Sicherheit kommen. Max.Kabelquerschnitt 2,5 Ex-Zulassung EEx de [ia/ib] IIC T3-T6, DEMKO Ex 99E X Temperaturklasse T6 T5 T4 T3 Prozess-Flüssigkeit Temperatur T < 85 C 85 C < T < 100 C 100 C < T < 135 C 135 C < T < 180 C 10

11 2. Technische Daten 2.3 Messgenauigkeit Anzeige/Frequenzund Impulsausgang Technische Daten DI kg/h DI kg/h DI kg/h DI kg/h DI kg/h DI kg/h Bei Durchfluss > 5 % der max. Messaufnehmer-Durchflussmenge kann man den Fehler direkt an der Kurve ablesen. Bei Durchfluss < 5 % der max. Messaufnehmer-Durchflussmenge die Formel zur Berechnung des Fehlers benutzen. Die Fehlerkurve ergibt sich aus der Formel: E = ± (0,10) +( ) 2 z qm E =Fehler [%] Z =Nullpunkt-Fehler [kg/h] qm =Massendurchfluss [kg/h] Messrohr MASS 2100 Messrohr-Ausführung DI1.5 DI 3 DI 6 DI 15 DI 25 DI 40 Anzahl Messrohre Massendurchfluss: Linearitätsfehler % v.durchfluss Reproduzierbarkeitsfehler % dto Max. Nullpunktfehler [kg/h] Dichte: Dichtefehler [g/cm 3 ] Reproduzierbarkeitsfehler[g/cm 3 ] Temperatur: Fehler [ C] Brix: Fehler [ Brix] Referenzbedingungen (ISO 9104 und DIN/EN 29104) Durchfluss-Bedingungen Voll entwickeltes Durchflussprofil Temperatur des Mediums 20 C ± 2K Umgebungstemperatur 20 C ±2 K Flüssigkeitsdruck 2 ± 1 bar Dichte 0,997 g/cm 3 Brix 40 Brix Versorgungsspannung Un ±1% Erwärmungszeit 30 min. Kabellänge 5 m zwischen Messumformer und Messaufnehmer Zusatz bei Abweichungen der Referenzbedingungen Stromausgang Wie Impulsausgang ±(0,1% v.akt. Durchfluss +0,05% v.endwert) Einfluss der Umgebungstemperatur Anzeige/Frequenz-/Impulsausgang: < ±0,003 % / K Messwert Stromausgang: < ±0,005 % / K Messwert Einfluss der Versorgungsspannung < 0,005 % vom Messwert bei 1 % Änderung - Dieser Seite ist am auf den neuesten Stand gebracht worden. 11

12 2. Technische Daten 2.4 Druckabfall Technische Daten MASS 2100 DI 1.5 MASS 2100 DI 3 MASS 2100 DI 6 12

13 2. Technische Daten 2.4 Druckabfall (Forts.) MASS 2100 DI 15 Technische Daten MASS 2100 DI 25 MASS 2100 DI 40 13

14 2. Technische Daten Technische Daten 2.5 Messaufnehmerkabel- Spezifikation 2.6 HART Kommunikation Zusatzmodul Basisdaten 5 x 2 x 0,34 mm 2 paarweise verdrillt und geschirmt Durchmesser Ø12 mm Farbe Blau Länge Max. Länge zwischen Messumformer u. Messaufnehmer beträgt 500 m Kapazität Max. 41 pf/m. Nur erforderlich für Ex-Anwendungen Anwendung Alle MASS 6000 Messumformer Kommunikations-Standard Bell 202 frequency shift keying (f.s.k.) Standard Kommunikations-Betriebsarten Single loop mode Multi-Drop-Betrieb, 14 Slave-Geräte Kommunikator Rosemount Kommunikator Typ 275 (hand held) Kabel Spezifikation Basisdaten Q [mm 2 ] CU 0.2 mm 2 /AWG 24 Abschirmung JA (überall geschirmt) Schleifenwiderstand Min. 230 Ω Max. 800 Ω Kabelkapazität 400 µf/m Kabellänge 1500 m Verdrilltes Paar JA HART ist ein eingetragenes Warenzeichen der HART Communication Foundation. 2.7 PROFIBUS Kommunikation Zusatzmodul Allgemeine Spezifikation Profibus Geräteprofil Klasse B, V2.0 Durchfluss-Messaufnehmerblock Unterstützte Parametersätze Klasse 03 Coriolis Anwendbare Norm EN 50170, DIN Physikalische Schicht (Übertragungs-Technologie) IEC Übertragungsgeschwindigkeit 31,25 kbit/s Anzahl Stationen Bis zu 32 pro Leitungssegment. Maximale Gesamtanzahl 126 Kabel Verdrilltes Leitungspaar Bus-Anschluss Passiver Leitungsanschluss an beiden Enden 2.8 Eingangs- Kenndaten Start Vorwahl Halt/Weiter (Halt) Halt/Weiter (weiter) Vorwahl stoppen Zähler rückstellen Ausgangssteuerung Ausgang einfrieren 14

15 2. Technische Daten 2.9 Ausgangs- Kenndaten Ausgangs- Bidirektionaler Betrieb Unidirektionaler Betrieb Kenndaten 0-20 ma 4-20 ma Technische Daten Frequenzausgang Impulsausgang Relais Stromversorgung Stromversorgung AUS EIN Fehler-Relais Kein Fehler Fehler Grenzwertschalter 1 Sollwert 2 Sollwerte oder Strömungsrichtungschalter Grenzwert-Parameter: Durchfluss, Dichte, Temperatur, Fraktion Beispiel mit Durchfluss als gewähltem Parameter Vorwahl am Digitalausgang Geringer Durchfluss (Rückfluss) Hoher Durchfluss (Vorwärts-Durchfl.) Mittlerer Durchfluss Hoher Durchfluss/ Geringer Durchfl. 15

16 3. Abmessungen und Gewicht 3. Abmessungen und Gewicht 3.1 Messaufnehmer MASS 2100 Abmessungen & Gewicht Nennweite Anschlüsse L1 L2 L3 H1 B1 D1 D2 D3 D4 D5 Typ Druckstufe Nennweite mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DI 3 Rohr Gewinde ISO 228/1 - G 1/ 4 PN 100 1/ 4 " Rohr Gewinde ANSI/ASME B 1,20,1-1 / 4 " NPT PN 100 1/ 4 " , , DI 6 Flansch DIN 2635 PN 40 DN , , ,0 60,0 14,0 Flansch ANSI B 16,5 Klasse 150 1/ 2 " , , ,9 60,5 15,7 Flansch ANSI B 16,5 Klasse 600 1/ 2 " , , ,3 66,5 15,7 Rohrverschraubung DIN PN 40 DN , , Clamp ISO 2852 PN mm , , DI 15 Flansch DIN 2635 PN 40 DN , , ,0 65,0 14,0 Flansch ANSI B 16,5 Klasse 150 1/ 2 " , , ,9 60,5 15,7 Flansch ANSI B 16,5 Klasse 600 1/ 2 " , , ,3 66,5 15,7 Rohrverschraubung DIN PN 40 DN , , Clamp ISO 2852 PN mm , , DI 25 Flansch DIN 2635 PN 40 DN , , ,0 85,0 14,0 Flansch ANSI B 16,5 Klasse 150 1" , , ,0 79,2 15,7 Flansch ANSI B 16,5 Klasse 600 1" , , ,0 88,9 19,1 Rohrverschraubung DIN PN 40 DN , , Clamp ISO 2852 PN mm , , DI 40 Flansch DIN 2635 PN 40 DN , , ,0 110,0 18,0 Flansch ANSI B 16,5 Klasse / 2 " , , ,0 98,6 15,7 Flansch ANSI B 16,5 Klasse / 2 " , , ,4 114,3 22,4 Rohrverschraubung DIN PN 25 DN , , Clamp ISO 2852 PN mm , ,

17 3. Abmessungen und Gewicht 3.2 Ex-d Kompaktausführung Abmessungen & Gewicht Nennweite L 3 H 5 H 6 H 5 + H 6 mm mm mm mm IP 67 Kompaktausführung Nennweite L 3 H 5 H 6 H 5 + H 6 mm mm mm mm

18 3. Abmessungen und Gewicht 3.4 Messaufnehmer MASS 2100 beheizbare Version Abmessungen & Gewicht Nennweite Heizanschlüsse L5 L3 H3 B2 D6 D7 D8 Flansch Druckstufe Nennweite mm mm mm mm mm mm mm DI 3 DIN 2635 PN 40 DN ,0 122,0 22,0 95,0 65,0 14,0 ANSI B16,5 Klasse 150 1/ 2 " ,0 131,6 22,0 88,9 60,5 15,7 DI 6 DIN 2635 PN 40 DN ,0 112,0 22,7 95,0 65,0 14,0 ANSI B16,5 Klasse 150 1/ 2 " ,0 121,6 22,7 88,9 60,5 15,7 DI 15 DIN 2635 PN 40 DN ,0 126,5 31,5 95,0 65,0 14,0 ANSI B16,5 Klasse 150 1/ 2 " ,0 136,1 31,5 88,9 60,5 15,7 DI 25 DIN 2635 PN 40 DN ,5 213, ,0 65,0 14,0 ANSI B16,5 Klasse 150 1/ 2 " ,5 223, ,9 60,5 15,7 DI 40 DIN 2635 PN 40 DN ,5 267, ,0 65,0 14,0 ANSI B16,5 Klasse 150 1/ 2 " ,5 277, ,9 60,5 15,7 18

19 3. Abmessungen und Gewicht 3.5 MASS 2100 DI 1.5 Abmessungen & Gewicht 3.6 MASS 2100 DI 1,5 Hochtemperatur- Ausführung -40 C bis +180 C 19

20 3. Abmessungen und Gewicht 3.7 Messumformer Kompakt Polyamid Messumformer-Einbau für Kompaktbetrieb Messumformer getrennter Einbau Abmessungen & Gewicht Gewicht: MASS 6000: 0,75 kg Gewicht: Wandhalterung: 0,9 kg 19" -Einschub, Standardgerät Gewicht: 0,8 kg Wandmontagegehäuse 21 TE Gewicht ohne Messumformer: 2,3 kg 20

21 3. Abmessungen und Gewicht Fronttafeleinbaugehäuse 21 TE Abmessungen & Gewicht Gewicht ohne Messumformer: 1,2 kg Rücktafelmontage-Einheit 21 TE Gewicht: 0,7 kg 3.8 Messumformer Ex-d Kompaktausführung Gewicht: 2,6 kg 21

22 4. Einbau des Messaufnehmers 4. Einbau des Messaufnehmers Um eine optimale Funktion der Messeinrichtung sicherzustellen, ist es wichtig, dass die Anweisungen exakt befolgt werden, Punkt für Punkt. 4.1 Einbauort Der Durchflussmesser kann sowohl in Innenräumen als auch im Freien installiert werden. Die folgenden Bedingungen müssen eingehalten werden: Flüssigkeitstemperatur: -50 bis +180 C. Die Schutzart des Gehäuses kann zwischen IP 20 bis IP 67 gewählt werden. Wenn die Temperaturdifferenz zwischen einer Flüssigkeit und der Umgebung groß ist, muss der Messaufnehmer isoliert werden, um 2- phasigen Durchfluss und somit Ungenauigkeiten zu vermeiden. Dies gilt vor allem bei geringem Durchfluss. Einbau des Messaufnehmers Wichtig! Der Messaufnehmer muss immer vollständig mit einer homogenen Flüssigkeit oder Gas in einer Phase gefüllt sein, da sonst Messfehler auftreten. 4.2 Blasenbildung Vermeiden Sie Blasenbildung im Leitungssystem, d.h. das Ansaugen oder Freigeben von Luft in das System, da dies Fehler verursachen kann. Statischer Gegendruck mindestens 0,1-0,2 bar. 4.3 Luftblasen Vermeiden Sie die Ansammlung großer Luftmengen im Messaufnehmer, da diese die Messung stören. Homogene Gemische aus Luft und Festkörpern stören die Messung jedoch nicht. Wenn die Flüssigkeit Luft enthält, empfiehlt sich der Einbau eines Luftabscheiders vor dem Messer. Wenn die Flüssigkeit Luft/Gas enthält oder bei flüchtigen Flüssigkeiten, empfiehlt sich ein waagerechter Messaufnehmer-Einbau. 4.4 Einbau Das Gerät muss an einer glatten Wand oder in einem Stahlrahmen (schwingungsfrei) angebracht werden. 22

23 4. Einbau des Messaufnehmers 4.5 Schwingungen Den Durchflussmesser so weit wie möglich von Komponenten einbauen, die mechanische Schwingungen in der Rohrleitung erzeugen. 4.6 Übersprechen "Cross talk" Oder sicherstellen, dass keine direkte Verbindung zu ihnen besteht, z.b. durch Einsatz biegsamer Verbindungen. Als Alternative kann man den Durchflussmesser hinter einem Rohrkrümmer einbauen. Einbau des Messaufnehmers Wenn die Durchflussmesser nahe bei einander angeordnet sind, z.b. im gleichen Rohrabschnitt, können die Messgeräte einander bei der Messung stören, vor allem bei geringem Durchfluss. Bauen Sie die Messer mit einer flexiblen Verbindung anstelle einer festen Verbindung ein. Vermeiden Sie den Einbau des Messers am gleichen Stahlrahmen. D.h. die Messer mechanisch isolieren. 4.7 Magnetfelder Den Messaufnehmer im Abstand von mindestens 25 cm von starken Magnetfeldern (Motoren, Transformatoren, Magnetventilen usw.) anordnen. 4.8 Transport/Lagerung Der Messaufnehmer ist ein empfindliches Gerät und soll bei Transport und Lagerung in der von Siemens Flow Instruments gelieferten Transportkiste liegen. Falls dies nicht möglich ist, muss der Messaufnehmer so verpackt sein, dass die Verpackung den Transportrisiken widerstehen kann. 23

24 4. Einbau des Messaufnehmers 4.9 Waagerechter Einbau in die Rohrleitung MASS 2100 DI 3 - DI 40 Den Messaufnehmer an tiefer Stelle im Rohrleitungssystem anbringen, um Unterdruck am Messaufnehmer und somit Luft-Abscheidung in der Flüssigkeit zu vermeiden. Wenn der Durchflussmesser waagerecht eingebaut ist, entleert er sich von selbst. Bei geringem Durchfluss empfiehlt sich ein waagerechter Einbau, da Luftblasen leichter zu entfernen sind. Einbau des Messaufnehmers Durchflussrichtung Statischer Gegendruck Vorwärts Normal Ventil Ventil Rückfluss Umkehr Der Pfeil am Messaufnehmer zeigt die Durchflussrichtung an, die als positiv definiert ist (der Messer kann in beiden Richtungen Durchfluss messen). So weit wie möglich, sollte die Flüssigkeit in Pfeilrichtung (am Messaufnehmer) fließen, um eine teilweise Entleerung des Messaufnehmers zu vermeiden, vor allem bei geringem Durchfluss. Zudem sollte man ein (Prüf-/Magnet-) Ventil vorsehen, das sich schließt, wenn der Durchfluss Null ist, so dass die Flüssigkeit nicht zurückfließt und ein teilweises Entleeren des Messaufnehmers bewirkt. Nullpunkteinstellung Zur Erleichterung der Nullpunkteinstellung, sollte immer ein Ventil mit guter Absperrung zusammen mit dem Messaufnehmer eingebaut werden. Der Messaufnehmer sollte vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Das Ventil muss geschlossen sein. Warten Sie einige Minuten, bis der Durchfluss zu Null wird. Aktivieren Sie die Nullpunkteinstellung am MASS 6000, siehe Kapitel 7. 24

25 4. Einbau des Messaufnehmers 4.10 Senkrechter Einbau in die Rohrleitung Den Messaufnehmer an tiefer Stelle im Rohrleitungssystem anbringen, um Unterdruck am Messaufnehmer und somit Luft-Abscheidung in der Flüssigkeit zu vermeiden. Durchflussrichtung Statischer Gegendruck So weit wie möglich sollte die Flüssigkeit aufwärts fließen, um Luftblasen leichter entfernen zu können. Bei senkrechtem Einbau muss immer ein Prüfventil eingebaut werden, damit bei Durchfluss gleich Null die Flüssigkeit nicht zurückfließen und den Messaufnehmer teilweise entleeren kann. Der Pfeil am Messaufnehmer zeigt positive (vorwärts) Durchflussrichtung an. Einbau des Messaufnehmers Ventil Druchflussrichtung Nullpunkteinstellung Durchflussrichtung Ventil Ventil Durchflussrichtung Zur Erleichterung der Nullpunkteinstellung, sollte immer ein Ventil mit guter Absperrung zusammen mit dem Messaufnehmer eingebaut werden. Der Messaufnehmer sollte vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Das Ventil muss geschlossen sein. Warten Sie einige Minuten, bis der Durchfluss zu Null wird. Aktivieren Sie die Nullpunkteinstellung am MASS 6000, siehe Kapitel 7. 25

26 4. Einbau des Messaufnehmers 4.11 MASS 2100 DI 1.5 Um eine optimale Funktion der Messeinrichtung sicherzustellen, ist es wichtig, dass die Anweisungen exakt befolgt werden, Punkt für Punkt Einbauort Der Durchflussmesser kann sowohl in Innenräumen als auch im Freien installiert werden. Die folgenden Bedingungen müssen eingehalten werden: Einbau des Messaufnehmers Flüssigkeitstemperatur Der MASS 2100 DI 1,5 ist in 2 Ausführungen lieferbar. Standard-Ausführung: -40 bis +125 C. Hochtemperatur-Ausführung: -40 bis +180 C. Bei der Hochtemperatur-Ausführung ist der Mehrfachstecker vom Messaufnehmer-Gehäuse durch ein Rohr erhöht. Hierbei ist es möglich, den Messaufnehmer zu isolieren und trotzdem Zugang zum Stecker zu haben. Wichtig Wenn die Temperaturdifferenz zwischen einer Flüssigkeit und der Umgebung groß ist, muss der Messaufnehmer isoliert werden, um 2-phasigen Durchfluss und somit Messungenauigkeiten zu vermeiden. Dies gilt vor allem im Fall von geringem Durchfluss. Der Messaufnehmer muss immer vollständig mit einer homogenen Flüssigkeit oder Gas in einer Phase gefüllt sein, da sonst Messfehler auftreten. Wenn die Flüssigkeit Luft/Gas enthält oder bei flüchtigen Flüssigkeiten, empfiehlt sich ein waagerechter Messaufnehmer-Einbau Einbau Die mit dem Gerät gelieferte Halterung muss immer benutzt werden. Die Halterung muss an einer Wand oder einem Stahlrahmen befestigt sein, der frei von Schwingungen und mechanisch stabil ist. 26

27 4. Einbau des Messaufnehmers 4.14 Waagerechter Einbau in der Rohrleitung Mehrfachstecker- Ausrichtung Den Messaufnehmer an tiefer Stelle im Rohrleitungssystem anbringen, um Unterdruck am Messaufnehmer und somit Luft-Abscheidung in der Flüssigkeit zu vermeiden. Aufgrund des Kapillarröhrchen-Effekts ist der Messaufnehmer nicht selbstentleerend. Bei geringem Durchfluss empfiehlt sich ein waagerechter Einbau, da Luftblasen leichter zu entfernen sind. Um das Abscheiden von Luft aus der Flüssigkeit zu vermeiden, empfiehlt sich ein Gegendruck von mindestens 0,1-0,2 bar. Einbau des Messaufnehmers Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte man den Mehrfachstecker wie in der Zeichnung dargestellt anbringen. Der Mehrfachstecker kann innerhalb des angegebenen Winkels gedreht werden. Durchflussrichtung Der Pfeil am Messaufnehmer zeigt die Durchflussrichtung an, die als positiv definiert ist (der Messer kann in beiden Richtungen Durchfluss messen). So weit wie möglich, sollte die Flüssigkeit in Pfeilrichtung (am Messaufnehmer) fließen, um eine teilweise Entleerung des Messaufnehmers zu vermeiden, vor allem bei geringem Durchfluss. Nullpunkteinstellung Zudem sollte man ein (Prüf-/Magnet-) Ventil vorsehen, das sich schließt, wenn der Durchfluss Null ist, so dass die Flüssigkeit nicht zurückfließt und ein teilweises Entleeren des Messaufnehmers bewirkt. Zur Erleichterung der Nullpunkteinstellung, sollte immer ein Ventil eingebaut werden, um sicherzustellen, dass die Null-Durchfluss-Bedingung erreicht werden kann. Der Messaufnehmer sollte vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Das Ventil muss geschlossen sein. Warten Sie einige Minuten, bis der Durchfluss zu Null wird. Aktivieren Sie die Nullpunkteinstellung am MASS 6000, siehe Kapitel 7. 27

28 4. Einbau des Messaufnehmers 4.15 Senrechter Einbau in der Rohrleitung Den Messaufnehmer an tiefer Stelle im Rohrleitungssystem anbringen, um Unterdruck am Messaufnehmer und somit Luft-Abscheidung in der Flüssigkeit zu vermeiden. Einbau des Messaufnehmers Mehrfachstecker- Ausrichtung Mehrfachstecker Bei senkrechtem Einbau ist die Ausrichtung der Anschlussdose nicht wichtig, eine Drehung über die angegebenen Winkel des Messaufnehmers hinaus ist jedoch nicht zulässig. Durchflussrichtung Vorwärts Rückwärts Der Pfeil am Messaufnehmer zeigt die Durchflussrichtung an, die als positiv definiert ist (der Messer kann in beiden Richtungen Durchfluss messen). 28

29 4. Einbau des Messaufnehmers 4.16 Vor der Inbetriebnahme Warnung 4.17 Einbau des Druckverminderungsventils Vor der Inbetriebnahme dieses Messaufnehmers lesen Sie bitte den max. Betriebsdruck (PN) am Messaufnehmer-Typenschild ab. Der Betriebsdruck gibt den Druck an, für den Messrohr und Anschlüsse ausgelegt sind. Der Messaufnehmer hat eine Druckprüfung bestanden, bei dem mindestens dieser Wert vorlag. Dies ist jedoch nicht der Fall beim Messaufnehmer- Gehäuse (d.h. das Gehäuse, welches das Messrohr abdeckt). Wenn aus irgendeinem Grund das Messrohr birst, entsteht im Gehäuse ein Druck. Der Berstdruck für das MASS 2100 DI 3 - DI 40 Gehäuse beträgt zirka 50 bar und zirka 70 bar beim DI 1,5. Die Druckwerte sind nur Näherungswerte und können somit nicht als Absolutwert betrachtet werden, der angibt, wann eine mögliche Rissbildung oder Leckage entsteht. Beim Arbeiten mit Betriebsdrücken/Medien, die bei Rohrbruch Personenverletzungen oder die Beschädigung von Anlage und dergleichen verursachen können, empfehlen wir beim Einbau des Messaufnehmers spezielle Vorkehrungen zu treffen, d.h. spezielle Einbaulage, Abschirmung, Druckverminderungsventil und dergleichen. Das Messaufnehmer-Gehäuse wird mit einem 1/8" Anschlussnippel geliefert. Bei Ausbau des Nippels kann man ein Druckverminderungsventil anschließen, um den Durchfluss zum Messaufnehmer bei Leckage automatisch abzusperren. Anweisungen für den Einbau finden Sie im Abschnitt Einbau des Druckverminderungsventils. Wichtig Vor dem Ausbau des Nippels aus dem Messaufnehmer-Gehäuse bitte Folgendes beachten: Das Eindringen von Feuchte, Flüssigkeit oder Teilchen in den Messaufnehmer muss verhindert werden, da es die Messung beeinflussen kann und schlimmstenfalls die Messfunktion zerstören kann. Dies lässt sich jedoch verhindern, wenn die nachfolgende Vorgehensweise befolgt: 1. Den Messaufnehmer an einem trockenen, sauberen Ort aufbewahren, damit er sich solange akklimatisiert bis er die Umgebungstemperatur erreicht, am besten bei ca. 20 C. 2. Seien Sie vorsichtig beim Ausbau des Nippels und beim Einbau des Druckverminderungsventils. 3. Prüfen Sie, ob das Druckverminderungsventil richtig eingebaut und festgezogen wurde, so dass der Dichtungsring fest sitzt. Nach jedem Auseinandernehmen die alten Dichtringe durch neue ersetzen. Einbau des Messaufnehmers 29

30 4. Einbau des Messaufnehmers 4.18 Ex-Anlagen Messumformer Der MASS 6000 kann in 19"-Baugruppenträger-Ausführung verwendet werden, wobei der Messaufnehmer im Ex-Bereich installiert werden kann; der Messumformer muss im sicheren Bereich oder als kompakte Ex-d Ausführung für Einbau im Ex-Bereich eingebaut werden. MASS 2100 für Einbau in Ex-Bereichen Zulassung EEx [ia] llc T4...T6. DEMKO Nr. 95D X MASS Ex für Einbau in sicheren Bereichen Zulassung EEx [ia/ib] m llb T4...T6. DEMKO Nr. 99E X. MASS 6000 Ex-d System Zulassung Ex de [ia] llc T4...T6. DEMKO Nr. 99E X. Kennzeichnung Die Kennzeichnung hat gemäß der Europanorm EN folgende Bedeutung: Einbau des Messaufnehmers E: Zertifizierung nach CENELEC-Norm. Ex: Bezeichnet explosionssicheres Material und zeigt an, dass das Gerät in Übereinstimmung mit einem erteilten Zertifikat zugelassen wurde. i: Eigensicherheit ist ein Schutz, der sicherstellt, dass die Energie im elektrischen Schaltkreis zu gering ist, um die explosionsfähige Atmosphäre zu zünden. Es gibt zwei Kategorien von Eigensicherheit: ia und ib. ia: In der Eigensicherheitskategorie ia muss die Schaltung sicher bleiben, selbst wenn zwei voneinander unabhängige Fehler gleichzeitig auftreten. ib: In der Eigensicherheitskategorie ib muss die Schaltung sicher bleiben, wenn ein Fehler auftritt. d: Das Messumformer-Gehäuse ist so stark, dass es einer Explosion im Inneren des Gehäuses widerstehen kann. Das Gehäuse ist so dimensioniert, dass eine Explosion keine Auswirkung auf die Umgebung hat. e: Erhöhte Sicherheit ist ein konstruktiver Schutz, der sicherstellt, dass das Gerät keine normalerweise funkenbildenden Vorrichtungen enthält, oder heiße Oberflächen, die eine Zündung auslösen. ll: Bedeutet, dass das Gerät in allen Bereichen (ausgenommen Bergbau) verwendet werden darf. B: Zeigt die Gasgruppe an, in der das Gerät verwendet werden darf. T4...T6 Die Temperaturklasse beschreibt die maximale Temperatur, die jede beliebige ausgesetzte Oberfläche des Geräts erreichen darf. Der Messaufnehmer kann Temperaturklasse T3, T4, T5 oder T6 haben, je nach Temperatur des Mediums. Siehe bitte technische Daten für die Messaufnehmer. T3: Max. Oberflächentemperatur200 C => (Max. Medientemperatur 180 C) T4: Max. Oberflächentemperatur135 C => (Max. Medientemperatur 120 C) T5: Max. Oberflächentemperatur100 C => (Max. Medientemperatur 90 C) T6: Max. Oberflächentemperatur 85 C => (Max. Medientemperatur 75 C) 30

31 5. Einbau des Messumformers 5. Einbau des Messumformers 5.1 Kompaktausführung IP 67 1 Den Anschlussdosendeckel des Messaufnehmers abnehmen. 2 Bringen Sie die Pg 13,5 Kabelverschraubungen für das Stromversorgungs- und Ausgangskabel an. Bringen Sie nacheinander das Stromversorgungs- und das Ausgangskabel an und machen Sie die Kabelverschraubungen fest, um eine optimale Dichtung zu erreichen. Siehe bitte das Schaltbild für die Elektrischen Anschlüsse. 3 Montieren Sie den Messumformer auf die Anschlussdose. Einbau des Messumformers 31

32 5. Einbau des Messumformers Drehen der Displayeinheit 1. Den äußeren Rahmen mit einem Fingernagel oder Schraubendreher abnehmen. 2. Die 4 Schrauben lösen, welche die Displayeinheit halten Das Display abnehmen und in die gewünschte Position drehen. 4. Die 4 Schrauben festziehen bis ein mechanischer Anschlag fühlbar ist, um die Schutzart IP 67 zu erreichen. 5. Den äußeren Rahmen auf dem Display einrasten lassen (klick). 2 3 Einbau des Messumformers Drehen des Messumformers 4 5 Der Messumformer kann in beiden Richtungen montiert werden, wie es der Pfeil anzeigt, indem man die Leiterplatte dreht, jedoch ohne dabei die Anschlussdose zu drehen. 32 Die Anschlussdose kann um ±90 gedreht werden, um den Blickwinkel der Anzeige/des Tastenfelds des Messumformers zu optimieren: Die vier Schrauben im Boden der Anschlussdose abschrauben. Die Anschlussdose in die gewünschte Position drehen und die Schrauben wieder fest anziehen.

33 5. Einbau des Messumformers Zusatzmodule Stecken Sie die Zusatzmodule wie gezeigt an der Unterseite des Messumformers ein. Schieben Sie das Zusatzmodul so weit wie möglich hinein. Das Zusatzmodul ist jetzt installiert, und der Messumformer ist für die Montage auf der Anschlussdose bereit. Die Kommunikation zum Anwendermenü und zu den elektrischen Ein- und Ausgängen wird beim Anlegen der Betriebsspannung automatisch hergestellt. Einbau des Messumformers 33

34 5. Einbau des Messumformers Getrennter Einbau Wandmontage Kompaktausführung IP 67 Die Wandhalterung an einer Wand, an einem Rohr oder an der Rückseite einer Schalttafel montieren. Die SENSORPROM -Speichereinheit aus der Lieferverpackung des Messaufnehmers entnehmen. Das SENSORPROM, wie gezeigt, in die Wandhalterung einbauen. Die Schrift auf dem SENSORPROM muss zur Wandhalterung zeigen. Einbau des Messumformers Die Anschlussplatte in den Klemmenkasten einbauen. Die Erdungsschraube in der Mitte des Klemmenkastens richtig festziehen. Messaufnehmer-, Stromversorgungs- und Ausgangskabel entsprechend durchführen und die Kabelverschraubungen fest anziehen, um optimale Dichtigkeit zu erzielen. Siehe das Anschlussschaltbild für den Elektrischen Anschluss. Den Messumformer auf dem Klemmenkasten montieren. 34

35 5. Einbau des Messumformers Kompakt IP 67 Einbau/Austausch der SENSORPROM Speichereinheit 1 Die SENSORPROM Einheit wird standardmäßig, wie gezeigt, in der Anschlussdose des Messaufnehmers montiert geliefert. Zum Einbauen/Austauschen der SENSOR- PROM Einheit muss folgende Vorgehensweise eingehalten werden. Den Anschlussdosendeckel des Messaufnehmers abnehmen, oder den Messumformer entfernen, falls dieser eingebaut wurde. 2 Die Anschlussplatte aus der Anschlussdose herausnehmen, indem Sie, wie gezeigt, die Erdungsschraube in der Mitte abschrauben. 3 Die SENSORPROM Einheit ist am Boden der Anschlussdose auf einem Sockel befestigt und kann leicht angeschlossen/ ausgetauscht werden. Beachten Sie bitte die Ausrichtung. Für den Wiederzusammenbau die Anschlussplatte in die Anschlussdose einbauen und die Erdungsschraube festziehen. Der Text auf der SENSORPROM Einheit muss zur Wandhalterung zeigen. Einbau des Messumformers 4 Den Messumformer sorgfältig auf die Anschlussdose montieren. 35

36 5. Einbau des Messumformers Getrennter Einbau Messumformer im 19 -Einschub Einbau des Messumformers 1. Die SENSORPROM Einheit auf der Anschlussplatte einstecken, die mit dem Messumformer geliefert wird. Die SENSORPROM Einheit wird mit dem Messaufnehmer geliefert. 2. Die Führungsschienen im Baugruppenträger wie gezeigt anbringen. Der Abstand zwischen den Führungsschienen beträgt 21 TE. Die Führungsschienen werden mit dem Baugruppenträger geliefert und nicht mit dem Messumformer. 3. Die Anschlussplatte wie gezeigt einbauen. Die Befestigungsschraube muss genau auf einer Linie mit den Führungsschienen angebracht werden. 4. Die Kabel wie unter Elektrischer Anschluss gezeigt anschließen. 5. Den Messumformer in den Baugruppenträger einschieben. 36

37 5. Einbau des Messumformers Installation in Wandmontage- Gehäuse 1. Das IP 66 Gehäuse mit vier Schrauben an der Wand befestigen. 2. Die SENSORPROM Einheit wie gezeigt auf der Anschlussplatte anbringen. Die SENSORPROM Einheit wird mit dem Messaufnehmer geliefert. Man muss die Anschlussplatte für IP 65 Wandmontage-Rahmen verwenden Rücktafel-Einbau 3. Die Kabel an den Klemmen anschließen, siehe Elektrischer Anschluss. 4. Den Messumformer einschieben und den Deckel schließen. Einbau des Messumformers 1. Die SENSORPROM Einheit wie gezeigt auf der Anschlussplatte anbringen. Die SENSORPROM Einheit wird mit dem Messaufnehmer geliefert. 2. Die Anschlussplatte an der Rückseite des Gehäuses einbauen. 3. Die Kabel wie unter Elektrischer Anschluss gezeigt anschließen. 4. Das Gehäuse mit vier Schrauben an der Rückwand befestigen. 5. Den Messumformer einschieben. 37

38 5. Einbau des Messumformers Einbau in IP 66 Schalttafeleinbau- Gehäuse (frontseitig) Einbau des Messumformers 1. Die SENSORPROM Einheit wie gezeigt auf der Anschlussplatte anbringen. Die SENSORPROM Einheit wird mit dem Messaufnehmer geliefert. 2. Das Gehäuse frontseitig in einen Schalttafel-Ausschnitt einbauen. Die vier an der Frontseite zugänglichen Schrauben festziehen. 3. Die Kabel wie unter Elektrischer Anschluss gezeigt anschließen. 4. Den Messumformer einschieben und den Deckel schließen. 38

39 5. Einbau des Messumformers Zusatzmodule Die Zusatzmodule wie gezeigt an der Unterseite des Messumformers einlegen. Das Zusatzmodul so weit wie möglich einschieben. Das Zusatzmodul ist nun installiert. Die Kommunikation zum Anwendermenü und zu den elektrischen Ein- und Ausgängen wird beim Anschließen der Spannung automatisch hergestellt. Einbau des Messumformers 39