4.6 Installation des PLUG N PLAY Heißkanalsystems

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1 4.6 Installation des PLUG N PLAY Heißkanalsystems Hebezeuge und Flurförderfahrzeuge dürfen nur durch geschulte Fachkräfte bedient werden. Tragen Sie Schutzkleidung: Kopfschutz, Sicherheitsschuhe, Handschuhe. Hebezeuge und Flurförderfahrzeuge langsam und vorsichtig bedienen um unkontrolliertes Umherschwingen des Verteilers zu verhindern. Hebezeuge und Flurförderfahrzeuge zum Heben z.b. des Heißkanalsystems, müssen entsprechend des Gewichtes und der Größe ausgelegt sein. Gefahr von Materialschäden Ohne Rücksprache mit Synventive ist es nicht zulässig, Modifikationen wie z.b. die geometrische Änderung der Einschraubteile am Heißkanalsystem vorzunehmen. Ausgenommen ist eine Konturanbringung im Bereich des Aufmaßes an der Düsenspitze Das Herausheben oder Herablassen des Heißkanalsystems aus der Form in aufgeheiztem Zustand führt zu Beschädigung der Düsen. Heben bzw. senken Sie das Heißkanalsystem im Werkzeug nur bei Raumtemperatur 20 C (68 F). Wenden Sie die Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. Das PLUG N PLAY Heißkanalsystem wird nur durch Druckstücke (6), Positionsstift (8) und Mittelstütze (4) fixiert und ist nicht mit der Formplatte verschraubt. Das System kann ohne Einstellarbeiten in das Werkzeug montiert werden. Die Druckstücke nehmen die thermale Ausdehnung auf. Auf den folgenden Seiten wird bei Teilen des Heißkanalsystems auf die Positionsnummern der Zeichnung dieser Seite verwiesen. Komponenten des Heißkanalsystems Doc png (1) Isolierplatte * (2) Formplatte * (3) Düsenspitze (4) Mittelstütze (5) Zwischenplatte * (6) Druckstück (7) Aufspannplatte * (8) Positionsstift (9) Zentrierring * * Nicht im Lieferumfang enthalten 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

2 4.6.1 Vorbereitungen zur Installation des Heißkanalsystems 1) Reinigen Sie die Düsenfreimachung und entfernen Sie gegebenenfalls vorhandene Späne. 2) Tragen Sie Plastilinpaste auf die Düsenspitze (3) auf. Doc png 3) Die Dichtfläche (d) der Düsenspitze ist, mit nicht temperaturbeständigem Fett, leicht einzufetten. Doc png 4) Platzieren Sie den Positionsstift (8) in der Formplatte (2). Vergewissern Sie sich, dass der Positionsstift, bis auf den Grund des Bohrlochs, in die Bohrung eingefügt wurde. Doc png 5) Tragen Sie Tuschierfarbe auf die Kontaktflächen der: (4) Mittelstütze (6) Druckstücke auf. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

3 Die folgenden Arbeitsschritte müssen bei einer Raumtemperatur von 20 ºC (68 ºF) ausgeführt werden. 6) Lassen Sie das Heißkanalsystem vorsichtig über die Führungsbolzen, waagrecht, mit einer Hebevorrichtung, auf die Formplatte (2) herab. Auf den letzten 10mm ist das Werkzeug besonders langsam und vorsichtig herabzulassen. Die Führungsbolzen bleiben im Werkzeug. 7) Stellen Sie sicher, dass das Heißkanalsystem vollständig auf der Formplatte (2) aufliegt. 8) Tragen Sie Tuschierfarbe auf folgende Kontaktflächen auf. (5) Zwischenplatte (6) Druckstücke Doc png 9) Lassen Sie die Aufspannplatte (7) vorsichtig mit einer Hebevorrichtung, auf das Heißkanalsystem herab.. 10) Heben Sie vorsichtig die Aufspannplatte (7) ab. 11) Heben Sie vorsichtig das Heißkanalsystem von der Formplatte (2) ab Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

4 12) Kontrollieren Sie das Tuschierbild auf: den Druckstücken (6) der Zwischenplatte (5) Alle Auflageflächen müssen deutlich erkennbar sein. Sollte dies nicht gegeben sein, prüfen sie die Werkzeugform und die Abstützelemente. Soweit notwendig, machen Sie Nachbesserungsarbeiten. Falls Unsicherheiten bestehen, kontaktieren Sie den den Synventive Kundenservice. 13) Entfernen Sie die Tuschierfarbe. 14) Prüfen Sie die Komponenten, nach der Montage/Demontage, auf mögliche Beschädigungen hin. 15) Prüfen Sie den Plastilinabdruck an der Düsenspitze (3) bzw. Düse. Es soll einen durchgängigen Abdruck und ausreichende Dicke bestehen so ist ein ausreichender Abstand zwischen Werkzeug und Düsenspitze (3) gegeben. Falls nicht, machen Sie Nachbesserungsarbeiten. Beachten Sie, dass die Prüfung bei Raumtemperatur 20ºC (68ºF). erfolgt und der Abstand, zwischen Werkzeug und Düsenspitze (3), sich bei Betriebstemperatur um die entsprechende Wärmedehnung verringert. 16) Entfernen Sie die Plastilinmasse. Doc png System Installation Gefahr von Materialschäden Vorbedingungen für den Zusammenbau von dem System: Tuschiertest in den relevanten Bereichen. Plastilintest zur Prüfung der Düsenfreimachung Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

5 Komponenten des PLUG N PLAY HR Systems mit eingeschraubten Düsen (API) Doc png (1) Isolierplatte (2) Formplatte (3) Düsenspitze (4) Mittelstütze (5) Zwischenplatte (6) Druckstück (7) Aufspannplatte (8) Positionsstift (9) Zentrierring 1) Reinigen Sie die Düsenfreimachung und entfernen Sie gegebenenfalls vorhandene Späne. 2) Platzieren Sie die Positionsstifte (8) in der Formplatte (2). Vergewissern Sie sich, dass der Positionsstift, bis auf den Grund des Bohrlochs, in die Bohrung eingefügt wurde. 3) Lassen Sie das Heißkanalsystem vorsichtig mit einer Hebevorrichtung, auf die Formplatte (2) herab. Auf den letzten 10mm ist das Werkzeug besonders langsam und vorsichtig herabzulassen. 4) Lassen Sie die Aufspannplatte (7) vorsichtig mit einer Hebevorrichtung, auf das Heißkanalsystem herab Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

6 5) Tragen Sie auf die Gewinde der Befestigungsschrauben (Aufspannplatte / Zwischenplatte / Formplatte) Hochtemperatur Montagepaste auf. 6) Verschrauben Sie die Aufspannplatte / Zwischenplatte / Formplatte mit den Befestigungsschrauben. Voraussetzungen Spritzgießwerkzeug: Die Austrittsbohrung der Maschinendüse (Maschinendüse - Angußbuchse) muss eine Toleranz von +0 / -1 mm (+0 / ) aufweisen. Die Maschinendüse muss zentrisch zur Angußbuchse stehen. Die Angußbuchse muss über den Zentrierring nach Synventive Vorgaben eingepaßt und gegen seitliche Belastung abgestützt werden. 7) Setzen Sie den Zentrierring (9) auf die Angußbuchse. 8) Prüfen Sie, ob der Zentrierrig-Innendurchmesser dem Durchmesser der Angußbuchse ohne Zwischenraum oder Spannung entspricht. Doc png 9) Tragen Sie auf die Gewinde der Befestigungsschrauben des Zentrierrings Hochtemperatur Montagepaste auf 10) Befestigen Sie den Zentrierring (9) auf der Aufspannplatte (7) Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

7 11) Tragen Sie auf die Gewinde der Befestigungsschrauben (Heiße Hälfte / Formplatte) Hochtemperatur Montagepaste auf. 12) Verschrauben Sie die Heiße Seite mit der Formplatte Anpassen der Düsenspitzen Falls Ihr System dies erfordert, müssen die Düsenspitzen an die Formkontur des Spritzgießwerkzeugs angepasst werden. Wenn die Düsenspitzen zu lang sind, kann es sein, dass sie ausgebaut und vorgekürzt werden müssen. Gefahr durch heiße Oberflächen Bei Kontakt des heißen Spritzgießwerkzeugs mit der Haut, kann es zu Verbrennungen kommen. Tragen Sie Schutzkleidung: Temperaturschutz-Handschuhe, Wärmeschutzschürze, Gesichtsschutz um gegen Verbrennungen geschützt zu sein. Für Erste Hilfe erheben Sie Anspruch auf ärztliche Betreuung Vorbedingung zum Anpassen der Düsenspitzen ist ein vollständig installiertes System. Gefahr durch heiße Oberflächen 1) Erhitzen Sie das vollständig installierte System auf Betriebstemperatur. 2) Prüfen Sie die Länge der Düsenspitze (3) an der Kavitätenplatte. 3) Markieren Sie die Kontur an der Düsenspitze. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

8 Gefahr von Materialschäden Ohne Rücksprache mit Synventive ist es nicht zulässig, Modifikationen wie z.b. die geometrische Änderung der Einschraubteile am Heißkanalsystem vorzunehmen. Ausgenommen ist eine Konturanbringung im Bereich des Aufmaßes an der Düsenspitze Halten Sie beim Ausbau der Düsenspitzen aus eingeschraubten Düsen, die Düse, am Sechskant des Masserohres, mit einem Gabelschlüssel fest. Beim Kürzen der Düsenspitzen darf das L-Maß (Nennmaß) nicht unterschritten werden. Das Nennmaß ist das Maß vom Düsensitz (gleitend gelagerte Düsen) bzw. Verteilerunterkante (eingeschraubte Düsen) bis zur Düsenspitze (F0-Punkt). Das L-Maß ist der Kundenzeichnung zu entnehmen. Das L-Maß ist das Nennmaß der Düse im aufgeheizten Zustand.. 4) Warten Sie, bis das System auf Raumtemperatur 20 C (68 F) abgekühlt ist. 5) Falls die Düsenspitze zu lang ist, kürzen Sie die Düsenspitze (3). Zum Kürzen der Düsenspitze (3), muss das Heißkanalsystem aus dem Werkzeug ausgebaut werden und die Düsenspitze (3) augeschraubt sein (Sektion ). Doc png 6) Installieren Sie die gekürzte Düsenspitze auf der Düse (Sektion ). 7) Lassen Sie das Heißkanalsystem vorsichtig über die Führungsbolzen, waagrecht, mit einer Hebevorrichtung, auf die Kavitätenplatte (2) herab. Auf den letzten 10 mm ist das Werkzeug besonders langsam und vorsichtig herabzulassen Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

9 8) Tragen Sie auf die Gewinde der Befestigungsschrauben (Aufspannplatte / Zwischenplatte / Kavitätenplatte) Hochtemperatur Montagepaste auf. 9) Verschrauben Sie die Aufspannplatte / Zwischenplatte / Kavitätenplatte mit den Befestigungsschrauben. 10) Entfernen Sie alle Führungsbolzen. Gefahr durch heiße Oberflächen 11) Erhitzen Sie das vollständig installierte System auf Betriebstemperatur. 12) Markieren Sie die Kontur der Kavität an der Düsenspitze. 13) Formen Sie die Düsenspitze, im eingebauten Zustand, nach der markierten Kontur. 14) Im Falle, dass die Endkontur auch am Verschluss angebracht werden soll, muss die Verschlussnadel im angepassten Bereich entsprechend abgerundet werden. Eine Kontur kann nur bei einer Verschlussnadel mit verlängerter Konturanbindung realisiert werden. 15) Installieren Sie die Aufspannplatte(7) und die Isolierplatte (1). 16) Tragen Sie auf die Gewinde der Befestigungsschrauben Isolierplatte (1) / Aufspannplatte (7) Hochtemperatur Montagepaste auf Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

10 17) Verschrauben Sie die Isolierplatte (1) mit der Aufspannplatte (7). Voraussetzungen Spritzgießwerkzeug: Die Austrittsbohrung der Maschinendüse (Maschinendüse - Angußbuchse) muss eine Toleranz von +0/-1 mm (+0/ ) aufweisen. Die Maschinendüse muss zentrisch zur Angußbuchse stehen. Die Angußbuchse muss über den Zentrierring nach Synventive Vorgaben eingepaßt und gegen seitliche Belastung abgestützt werden. 18) Setzen Sie den Zentrierring (9) auf die Angußbuchse. 19) Prüfen Sie, ob der Zentrierrig-Innendurchmesser dem Durchmesser der Angußbuchse ohne Zwischenraum oder Spannung entspricht. Doc png 20) Tragen Sie auf die Gewinde der Befestigungsschrauben des Zentrierrings (9) Hochtemperatur Montagepaste auf. 21) Befestigen Sie den Zentrierring (9) auf der der Aufspannplatte (7). 22) Tragen Sie auf die Gewinde der Befestigungsschrauben heiße Hälfte / Kavitätenplatte Hochtemperatur Montagepaste auf. 23) Verschrauben Sie die Heiße Seite mit der Kavitätenplatte Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

11 4.6.4 Für nicht vorverdrahtete Heißkanalsysteme Lebensgefahr durch Stromschlag Schwere Verletzungen bis hin zum Tod können Berührungen mit stromführenden Oberflächen führen. Elektrische Anlagen dürfen nur durch geschulte Elektrofachkräfte bedient und gewartet werden. Alle Stromanschlüsse müssen geerdet sein (gehen Sie vor wie in Sektion 5.2 beschrieben). Für Erste Hilfe erheben Sie Anspruch auf ärztliche Betreuung. 1) Verlegen Sie alle Kabel in Kabelkanälen durch den Werkzeuginnenraum bis zu der Stelle an welcher später der Anschlussstecker für die Temperaturregelung positioniert wird. Doc png Belassen Sie die Leitungen in Überlänge. Der Anschlußstecker für die Temperaturregelung soll später entfernt werden können. Wartungsarbeiten sollen bequem durchgeführt werden können, ohne dass die Verkabelung vom Anschlussstecker gelöst werden muss. 2) Versehen Sie die Leitungen der Kabel mit den Heizzonennummern bevor sie gekürzt werden. 3) Falls die Leitungen zu lang sind, kürzen Sie diese. 4) Es könnte erforderlich sein, die Heizzonennummern zu erneuern, falls die ursprünglich angebrachten Kennzeichnungen durch das Kürzen der Leitungen entfernt wurden. 5) Verbinden Sie die Kabel mit dem Anschlussstecker für die Temperaturregelung. Beachten Sie, dass die Reihenfolge der Anschlüsse je nach verwendetem Anschlussstecker variiert. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten