Automatisierung Automation.

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1 Automatisierung Automation

2 Flexible, automatisierte Bearbeitungszentren mit Roboter und Palettenmanagementsystem Schlanke Produktionssysteme von ALZMETALL sind flexible, den Kundenwünschen angepasste, Roboter-Automatisierungen mit Intelligence Engineering ALZMETALL bietet Roboterlösungen zu Ihrem Wettbewerbsvorteil Weltweiter Wettbewerb und anhaltend hoher Druck auf die Lohnkosten erfordern optimierte Produktionsprozesse Beispiel einer Verknüpfung von 3 Bearbeitungszentren mit Roboter Produktivität rund um die Uhr Entgehen Sie der Kostenspirale und steigern Sie die effektive Produktionszeit Ihrer Maschinen. Produktivität durch Zeitgewinn und Maschinenlaufzeit Einsparungspotenzial bei Werkstück-Transferzeit (Be- und Entladung) im Vergleich zu manueller und Kranbeladung sehr hoch Günstige ergonomische Verhältnisse und Gesundheitsschutz für Maschinenbediener Entkoppelung von Werkstück-Hauptzeit und Werkstück- Rüstzeit Zeitlich und räumlich flexible Rüstarbeitsplätze durch Palettenpuffer Entflechtung der Ein-Maschinen-Bedienung durch hochspezialisiertes Bedien- und Programmier-Personal Freie Gestaltung bei Schicht-Modellen Schicht-Modelle Modell A Tagschicht: Maschinenbetrieb manuell mit hochspezialisiertem Bedienungs- / Programmier-/ Einrichtpersonal Vollautomatisierte Abarbeitung der Werkstück-Puffer aus Palettenständer-System im Mannarm-/ Mannlos-Betrieb in der Auslauf-Schicht Modell B Tagschicht: Maschinenbetrieb manuell mit hochspezialisiertem Bedienungs-/ Programmier- / Einrichtpersonal. Zeitgleiches Auffüllen der vorgerüsteten Werkstücke in die Palettenplätze durch den Roboter Vollautomatisierte Abarbeitung der Werkstücke aus dem Palettenständer-System in Spät- und Nachtschicht bzw. Wochenend- / Feiertagsschicht

3 Flexibilität ohne Grenzen Ihre Werkstückvielfalt erfordert: Serien-Werkstücke (Gleichteile) Werkstücke mit kurzen Programm-Laufzeiten (hohe Wechselhäufigkeit) Werkstücke mit komplexer Bearbeitung, lange Programmlaufzeiten, hoher Überwachungsaufwand während der Tagschicht, einfache Teile in der Spät- und Nachtschicht Rüst- und Einrichtbetrieb in der Tagschicht, Abarbeitung der Langläufer in der Spät- und Nachtschicht Direkte Beladung der Maschine bei Eilaufträgen Roboter in Ruhe-Position und ausgeschaltet Direkten Zugriff auf das Werkstück Direkter Zugriff auf das Werkstück Zugänglichkeit lässt keine Wünsche offen Bedienpersonal hat Zugang zur Maschine Freier, ebenerdiger Zugang im manuellen Betrieb; Roboter ist in Ruhe-Position und ausgeschaltet Bedienpersonal hat Zugang zu Maschine und Werkstück zur Kontrolle und Eingriff Bedienpersonal hat Zugang zur Maschine im manuellen Betrieb. Gleichzeitiger Roboter-Betrieb mit Be- und Entladung des Palettenständer-Systems durch Trennung der Arbeitsbereiche mit Schutztüre Zugang zur Maschine bei gleichzeitigem Roboterbetrieb

4 PowerCell BASIC Bearbeitungszentrum-Roboter-Palettenmanagementsystem Die Komponenten Bearbeitungszentrum Kuka-Roboter, alternativ Fanuc-Roboter für Transferlasten 1) von 50 kg bis 700 kg [1.000 kg] Palettenständer-System, Anzahl nach Kundenwunsch Anzahl Palettenständer Gesamt Palettenplätze Be- und Entladestation Bearbeitungszentrum GS 1000/ 5-T mit Roboter Palettenmanagementsystem Schutzzaun mit Sicherheitseinrichtungen PowerCell TWIN wie PowerCell BASIC Roboter und Palettenmanagementsystem für die integrierte Automatisierung von 2 Bearbeitungszentren Palettenständer-System Palettenständer-System - Zustandsabfrage PowerCell TRIPLET wie PowerCell BASIC Roboter und Palettenmanagementsystem für die integrierte Automatisierung von 3 Bearbeitungszentren 1) Transferlast entspricht Werkstück-, Vorrichtungs-, Palettenund Robotergabelgewicht [] Option Be- und Entladestation

5 Schnittstelle Maschine Werkstück Direkter Werkstückwechsel in die spezifische Spannvorrichtung auf dem Maschinentisch Palettenwechselsystem mit Nullpunkt-Spannsystem. Hohe Wechselgenauigkeit und extrem kurze Werkstückwechselzeit Adaptiertes Nullpunkt-Spannsystem (EROWA, SCHUNK, STARK, System 3 R, Vischer & Bolli) auf dem Maschinentisch Alternativ Nullpunkt-Spannsystem in den Maschinentisch integriert Direkter Werkstückwechsel Palettenmanagementsystem Modul HFG-20 Betriebsart Manuell Die Be- und Entladung der Palettenplätze erfolgt über die Steuerung des Roboters Betriebsart Automatik Paletten-Werkstückwechsel zwischen Bearbeitungszentrum/ -zentren und Palettenplätzen Adaptiertes Nullpunkt-Spannsystem Der Paletten-Werkstückwechsel erfolgt festplatzcodiert in vorgegebener Reihenfolge über die CNC-Steuerung des Bearbeitungszentrums. Die Auswahl der Palettenplätze ist frei wählbar Palettenpositionsabfrage und Werkstück-Status-Abfrage über das Roboter-Handprogrammiergerät Nullpunkt-Spannsystem in den Maschinentisch integriert PowerCell TWIN

6 Palettenmanagementsystem Modul SKA-24 Be- und Entladung der Palettenplätze im Automatikbetrieb, festplatzcodiert first in first out oder nach (programmierbarer) Reihenfolge Der Paletten-Werkstückwechsel zum Bearbeitungszentrum erfolgt im Automatikbetrieb Alternativ Modifizierter Schalttisch-Betrieb (Gruppenbetrieb). Die Beladung, der Paletten-Werkstückwechsel zum Bearbeitungszentrum und die Entladung erfolgt automatisiert im Kreislauf Das Palettenmanagement übernimmt die CNC-Steuerung Siemens 840 D des Bearbeitungszentrums Palettenmanagement über die CNC-Steuerung Bediengerät Fanuc Werkstückwechsel mit Roboter-Doppelgabel Beim Einsatz einer Doppelgabel am Roboter kann beim Paletten-Werkstückwechsel die Stillstandszeit des Bearbeitungszentrums nochmals um 40 % reduziert werden Roboter mit Doppelgabel Flexible, automatisierte Bearbeitungszentren mit Linear-Portal-Roboter Automationslösungen für Bearbeitungszentren mit Linear-Portal- Roboter von ALZMETALL bieten den Kundenwünschen angepasste Lösungen Der Werkstückwechsel erfolgt als direkter Werkstück-Austausch oder vorgerüstet auf Palette in das Bearbeitungszentrum Flexible Einzelmaschinen Be- und Entladung mit nur einem Portal-Roboter Großserienfertigung Verknüpfung von drei und mehr Bearbeitungszentren mit einem Linear-Portal-Roboter für die flexible Großserienfertigung Produktivität rund um die Uhr Entgehen Sie der Kostenspirale, steigern Sie die effektive Produktionszeit Ihrer Maschinen. Produktivität durch Zeitgewinn und Maschinenlaufzeit Einsparungspotenzial bei Werkstück-Transferzeit (Be- und Entladung) im Vergleich zu manueller Beladung hoch Linear-Portal-Roboter Günstige ergonomische Verhältnisse und Gesundheitsschutz für Maschinenbediener Entkoppelung von Werkstück-Hauptzeit und Werkstück- Rüstzeit Zeitlich und räumlich flexible Rüstarbeitsplätze durch Palettenpuffer Entflechtung der Ein-Maschinen-Bedienung durch hochspezialsiertes Bedien- und Programmier-Personal Freie Gestaltung bei Schicht-Modellen

7 Palettenwechselsystem PW-Flex Eine kostengünstige, hochflexible Automatisierungslösung stellt das Palettenwechselsystem PW-FLEX von ALZMETALL dar Der Palettenwechsler ist mit wenigen Handgriffen von der Bedienerseite des Bearbeitungszentrums zu lösen und wegzuschwenken Volle ebenerdige Zugänglichkeit für manuelle Rüst- und Einrichtearbeiten Nach dem Verriegeln am Bearbeitungszentrum vollautomatisierter Betrieb mit Werkstück-Paletten Unterschiedliche Ausbaustufen nach kundenspezifischer Konfiguration Bei der Standardlösung wird die Palette auf dem Drehwechsler hauptzeitparallel umgerüstet Ausbaustufe I Durch Bereitstellung einer gewünschten Palettenanzahl durch Einplatz-Shuttle Ausbaustufe II PW-FLEX Bei Multi-Palettensystemen erfolgt der Palettenaustausch direkt und kann mit den unterschiedlichsten Palettenspeichersystemen verknüpft werden Das Palettenwechselsystem PW FLEX ist für ALZMETALL- Bearbeitungszentren GS 1000 jederzeit nachrüstbar Zugänglichkeit für den Maschinenbediener Palettenwechsel

8 Lohnt sich Automatisierung von Bearbeitungszentren Ihr Zeitpotential pro Jahr beträgt 8760 Stunden 8760 Std. Beim 1-Schicht-Modell beträgt die Arbeitszeit 20 % der verfügbaren Zeit - Ihre Mitarbeiter sind 1/5 des Zeitpotentials im Einsatz Investitions- Rendite Mit der Automatisierung der Maschine erhöhen Sie die Laufzeit Ihres Bearbeitungszentrums um 50 % bei Auslauf-Schichtmodell mit 4 Stunden 100 % bei 2-Schicht-Modell bis zu 200 % bei 3-Schicht-Modell bei gleichen Lohnkosten 2700 Effektive Produktionszeit Maschinen-Stillstandszeit Schicht-Modell Erhöhen Sie Ihre Investitionsrendite und verlängern Sie die effektive Produktionszeit durch Automatisierung Bearbeitungszentrum GS 650 Bearbeitungszentren CS 600/ CS 1200/ CS 1200 P ALZMETALL Werkzeugmaschinenfabrik und Gießerei Friedrich GmbH & Co. KG Postfach/P.O. Box Altenmarkt/Alz Germany Harald-Friedrich-Straße Altenmarkt/Alz Germany Tel./Phone +49 (0) 86 21/88-0 Fax +49 (0) 86 21/ E- Mail: info@alzmetall.com Internet: Technische und farbliche Änderungen vorbehalten. Under reserve for technical and color changes. Werr 09/2007