E DIN EN : (D/E) Erscheinungsdatum:

Transkript

1 E DIN EN : (D/E) Erscheinungsdatum: Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken - Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken; Deutsche und Englische Fassung pren :2017 Execution of steel structures and aluminium structures - Part 2: Technical requirements for steel structures; German and English version pren :2017 Inhalt Seite Europäisches Vorwort... 8 Einleitung Anwendungsbereich Normative Verweisungen Begriffe Ausführungsunterlagen und Dokumentation Ausführungsunterlagen Allgemeines Ausführungsklassen Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung für den Korrosionsschutz Geometrische Toleranzen Herstellerdokumentation Qualitätsdokumentation Qualitätsmanagementplan Arbeitssicherheit Ausführungsdokumentation Ausgangsprodukte Allgemeines Identifizierbarkeit, Prüfbescheinigungen und Rückverfolgbarkeit Stahlprodukte Allgemeines Grenzabmaße der Dicke Oberflächenbeschaffenheit Zusätzliche Eigenschaften Stahlguss Schweißzusätze Mechanische Verbindungsmittel Allgemeines Bezeichnungsweise Garnituren für nicht vorgespannte Schraubenverbindungen Garnituren für vorgespannte Schraubenverbindungen Direkte Kraftanzeiger Wetterfeste Garnituren Ankerschrauben Sicherungselemente Scheiben Niete Besondere Verbindungsmittel Lieferung und Kennzeichnung Bolzen und Kopfbolzen

2 5.8 Bewehrungsstahl mit Schweißverbindung zu Baustahl Vergussmaterial Dehnfugen bei Brücken Hochfeste Zugglieder, Stäbe und Endverbindungen Lager im Bauwesen Vorbereitung und Zusammenbau Allgemeines Identifizierbarkeit Handhabung und Lagerung Schneiden Allgemeines Scherschneiden und Nibbeln Thermisches Schneiden Härte freier Schnittflächen Formgebung Allgemeines Warmumformen Flammrichten Kaltumformen Lochen Maße von Löchern Toleranzen von Lochdurchmessern bei Schrauben und Bolzen Ausführung von Löchern Ausschnitte Oberflächen von Kontaktstößen Zusammenbau Überprüfung des Zusammenbaus Schweißen Allgemeines Schweißplan Erfordernis eines Schweißplanes Inhalt eines Schweißplans Schweißprozesse Qualifizierung des Schweißverfahrens und des Schweißpersonals Qualifizierung des Schweißverfahrens Schweißer und Bediener von Schweißeinrichtungen Schweißaufsicht Vorbereitung und Ausführung von Schweißarbeiten Schweißnahtvorbereitung Lagerung und Handhabung von Schweißzusätzen Witterungsschutz Zusammenbau für das Schweißen Vorwärmen Montagehilfen Heftnähte Kehlnähte Stumpfnähte Schweißen wetterfester Stähle Rohrabzweigungen Bolzenschweißen Schlitz- und Lochnähte Andere Schweißnahtarten Wärmebehandlung nach dem Schweißen Ausführung von Schweißarbeiten Schweißen von orthotropen Brückenfahrbahnen Abnahmekriterien Routineanforderungen

3 7.6.2 Anforderungen bezüglich Ermüdung Orthotrope Brückenfahrbahnen Bewertung von Nichtkonformitäten Schweißen nichtrostender Stähle Mechanisches Verbinden Allgemeines Einsatz von Schraubengarnituren Allgemeines Schrauben Muttern Scheiben Anziehen nicht vorgespannter Schrauben Vorbereitung von Kontaktflächen für gleitfeste Verbindungen Anziehen vorgespannter Schrauben Allgemeines Referenz-Drehmomente Drehmomentverfahren Kombiniertes Vorspannverfahren Verfahren für HRC-Schrauben Verfahren mit direkten Kraftanzeigern Passschrauben Nieten Niete Einbau von Nieten Abnahmekriterien Einsatz besonderer Verbindungsmittel und Verbindungsmethoden Verschleiß und Fressen bei nichtrostenden Stählen Montage Allgemeines Baustellenbedingungen Montageverfahren Bemessungsgrundlagen für das Montageverfahren Montageverfahren des Herstellers Vermessung Bezugssystem Positionspunkte Abstützungen, Verankerungen und Lager Kontrolle von Abstützungen Ausrichten und Eignung von Abstützungen Aufrechterhaltung der Gebrauchsfähigkeit der Abstützungen Temporäre Abstützungen Vergießen und Abdichten Verankerungen Montage- und Baustellenarbeiten Montagepläne Kennzeichnung Handhabung und Lagerung auf der Baustelle Probemontage Montageverfahren Oberflächenbehandlung Allgemeines Vorbereitung von Stahloberflächen für organische Beschichtungen und verwandte Produkte Wetterfeste Stähle Kontaktkorrosion Feuerverzinken

4 10.6 Fugenabdichtung Oberflächen in Kontakt mit Beton Unzugängliche Oberflächen Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweißen Reinigung von nichtrostenden Stahlbauteilen nach der Montage Geometrische Toleranzen Toleranzkategorien Grundlegende Toleranzen Allgemeines Herstelltoleranzen Montagetoleranzen Ergänzende Toleranzen Allgemeines Tabellierte Werte Alternative Kriterien Kontrolle, Prüfung und Korrekturmaßnahmen Allgemeines Ausgangsprodukte und Bauteile Ausgangsprodukte Bauteile Nichtkonforme Produkte Fertigung: geometrische Abmessungen von hergestellten Bauteilen Schweißen Allgemeines Kontrolle nach dem Schweißen Kontrolle und Prüfung geschweißter Kopfbolzen für Verbundtragwerke aus Stahl und Beton Arbeitsprüfungen beim Schweißen Kontrolle und Prüfung beim Schweißen von Betonstahl Mechanisches Verbinden Kontrolle nicht vorgespannter Schraubverbindungen Kontrolle und Prüfung vorgespannter Schraubverbindungen Kontrolle, Prüfung und Reparatur von Nieten Besondere Verbindungsmittel und Verbindungsmethoden Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz Montage Kontrolle der Probemontage Kontrolle des errichteten Tragwerks Vermessung der geometrischen Lage von Verbindungsknotenpunkten Sonstige Abnahmeprüfungen Anhang A (normativ) Zusatzangaben, Liste festzulegender Auswahlmöglichkeiten und auf die Ausführungsklassen bezogene Anforderungen A.1 Zusammenstellung erforderlicher Zusatzangaben A.2 Liste von Auswahlmöglichkeiten A.3 Auf die Ausführungsklassen bezogene Anforderungen Anhang B (normativ) Geometrische Toleranzen B.1 Allgemeines B.2 Herstelltoleranzen B.3 Montagetoleranzen Anhang C (informativ) Checkliste für den Inhalt eines Qualitätsmanagementplans C.1 Allgemeines C.2 Inhalt C.2.1 Management C.2.2 Spezifikationsbewertung C.2.3 Dokumentation

5 C.2.4 Kontroll- und Prüfverfahren Anhang D (informativ) Verfahren zum Prüfen der Eignung automatisierter thermischer Schneidverfahren D.1 Allgemeines D.2 Beschreibung des Verfahrens D.2.1 Allgemeines D.2.2 Gemittelte Rautiefe R Z D.2.3 Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz D.2.4 Härteprüfung D.3 Qualifizierungsbereich D.3.1 Werkstoffgruppen D.3.2 Werkstoffdicke D.3.3 Gasdrücke D.3.4 Schneidgeschwindigkeit und Schnitthöhe D.3.5 Vorwärmtemperatur D.4 Prüfbericht Anhang E (informativ) Geschweißte Hohlprofilverbindungen E.1 Allgemeines E.2 Regeln für Nahtanfangs- und -endstellen E.3 Schweißnahtvorbereitung E.4 Zusammenbau für das Schweißen E.5 Kehlnahtanschlüsse Anhang F (normativ) Korrosionsschutz F.1 Allgemeines F.1.1 Anwendungsbereich F.1.2 Leistungsspezifikation F.1.3 Vorgeschriebene Anforderungen F.1.4 Arbeitsanweisung F.2 Oberflächenvorbereitung von Baustählen F.2.1 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Beschichten oder Metallspritzen F.2.2 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Feuerverzinken F.3 Schweißnähte und Oberflächen zum Schweißen F.4 Oberflächen bei vorgespannten Verbindungen F.5 Oberflächenbehandlung von Verbindungsmitteln F.6 Korrosionsschutzverfahren F.6.1 Organische Beschichtung F.6.2 Metallspritzen F.6.3 Feuerverzinken F.7 Kontrolle und Überprüfung F.7.1 Allgemeines F.7.2 Routineüberprüfungen F.7.3 Kontrollflächen F.7.4 Feuerverzinkte Bauteile Anhang G (normativ) Bestimmung der Haftreibungszahl G.1 Allgemeines G.2 Maßgebende Kenngrößen G.3 Prüfkörper G.4 Prüfverfahren und Auswertung der Ergebnisse G.5 Erweitertes Kriechprüfverfahren und Auswertung G.6 Prüfergebnisse Anhang H (normativ) Kalibrierprüfung für vorgespannte Schrauben unter Baustellenbedingungen H.1 Allgemeines H.2 Symbole und Einheiten H.3 Prinzip der Prüfung

6 H.4 Prüfapparatur H.5 Versuchsaufbau H.6 Prüfaufbau H.7 Prüfverfahren H.8 Auswertung der Prüfergebnisse H.9 Prüfbericht Anhang I (informativ) Bestimmung der Vorspannkraftverluste bei dicken Oberflächenbeschichtungen I.1 Allgemeines I.2 Prüfdurchführung Anhang J (informativ) Harz-Injektions-Schrauben J.1 Allgemeines J.2 Lochmaße J.3 Schrauben J.4 Scheiben J.5 Muttern J.6 Harz J.7 Anziehen J.8 Installation Anhang K (informativ) Flussdiagramm zur Erstellung und Verwendung einer WPS Anhang L (informativ) Leitfaden für die Auswahl von Schweißnahtklassen L.1 Allgemeines L.2 Auswahlkriterien L.3 Umfang der ergänzenden Prüfungen Anhang M (normativ) Sequentielles Verfahren zur Kontrolle von Verbindungsmitteln M.1 Allgemeines M.2 Anwendung Literaturhinweise