Schleifbrandprüfung. Pesch Galvanotechnik GmbH Mönchengladbach.... damit Ihr Produkt hält, was Sie versprechen!

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Jörg Knopp
vor 6 Jahren
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1 Schleifbrandprüfung Pesch Galvanotechnik GmbH Mönchengladbach

2 Die Problematik Schleifbrandschäden sind ein industrielles Problem. Beispielsweise fast alle Getriebebauer sowie Hersteller von Schleifmaschinen sind von diesen Schädigungen ebenso betroffen wie Anlagenbauer. Einsatzgehärtete, verzahnte Werkstoffe rufen in der Verarbeitung oder Herstellung immer den Themenkomplex Schleifbrand auf den Plan.

3 Schwerpunkte Die folgenden Schwerpunkte haben wir für Sie zusammengestellt: 1. Grundsätzliches 2. Lösungsmöglichkeiten 3. Verfahrenstechnik 4. Anwendungsbeispiele bestehender Anlagen In unserer Rubrik Vorschlag erhalten Sie eine Übersicht, wie wir Ihnen konkret helfen können.

4 Grundsätzliches Material wird an manchen Stellen durch Schleifen erwärmt. Dies verändert Ihr Werkstück in der molekularen bzw. atomaren Struktur. Dies verändert wiederum an den betroffenen Stellen die Härte. Das Material wird spröde - Die Lebensdauer des hergestellten W erkstückes sinkt nicht vorhersagbar. Die primären Ursachen sind bekannt. Leider ist bis heute nicht immer nachvollziehbar, wann und in welcher W eise Schleifbrand entsteht.

5 Was ist zu tun Ideal wäre ein Forschungsergebnis, das zweifelsfrei klarstellt wann genau Schleifbrand entsteht. Mit einem solchen Ergebnis könnte man jeden Schleifbrand grundsätzlich vermeiden. Dies ist leider heutzutage Utopie. Daher können wir nur nach Prüfmöglichkeiten suchen und jedes W erkstück auf Schleifbrand untersuchen. Hierbei werden wir Ihnen helfen.

6 Verfahrenstechnik Aktuell gibt es verschiedene Verfahren zum Nachweis von Schleifbrand. Verwandte Informationen finden in der US-Norm AGMA2007-B92 und der ISO Wir setzen ausschliesslich auf das einzige anerkannte Verfahren in Nital-Ätztechnik.

Das Personal ist bis auf Reinigungs- und Prüfarbeiten ausschließlich mit der Chargierung, Dechargierung, Sicht-Prüfung und Verpackung der Teile

7 Beispiel Bei der hier vorgestellten Installation ist es möglich, je nach Stückgut mehr als 120 verzahnte Teile in zwei Schichten durch die Nitalanlage von der Entfettung bis zur Konservierung zu bearbeiten. Die Anlage wurde nach den Vorschriften des Wasser-Haushalts-Gesetz erstellt. Das Personal ist bis auf Reinigungs- und Prüfarbeiten ausschließlich mit der Chargierung, Dechargierung, Sicht-Prüfung und Verpackung der Teile beschäftigt. Alle Tauch- und Spülvorgänge werden bei einem Ausstoß von bis zu fünf Chargen je Stunde mit unterschiedlicher Stückzahl vollautomatisch ausgeführt.

Beispiel (forts.) Durch spezielle Kreislaufsysteme wird immer reines Wasser für Spülzwecke verwendet. Der Wasserverbrauch entspricht den reinen Verdunstungs- und Ausschleppverlusten.

8 Beispiel (forts.) Durch spezielle Kreislaufsysteme wird immer reines Wasser für Spülzwecke verwendet. Der Wasserverbrauch entspricht den reinen Verdunstungs- und Ausschleppverlusten. Alle von uns installierten Anlagen werden selbstverständlich auf Ihre Anforderungen hin konstruiert. Die nebenstehende Abbildung zeigt eine Anlage zur Prüfung von kleineren Werkstücken.

9 Ihr Lösungsweg Wir können Ihnen keinen Weg zur Vermeidung von Schleifbrand bieten. Aber wir können einen Weg zeigen, wie Sie Schleifbrand erkennen und so geschädigte Ware frühestmöglich aussondern können um Ihre Produktionsabläufe zu optimieren oder bevor Ihre Kunden die Ware verbauen und auf Sie unter Umständen erhebliche Haftungskosten zukommen. Die folgenden Schritte haben wir für Sie hier dargestellt: 1. Konkrete Beratung durch uns 2. Gezielte Planung gem. Ihren W ünschen und Vorgaben 3. Installation der Prüfanlage in Ihrem Hause 4. Nachsorge und Betreuung durch uns

10 Beratung Am Anfang jedes Projekt steht natürlich eine kompetente Beratung. Zunächst müssen Ihre Ansprüche und Gegebenheiten gesichtet werden. Nach einer solchen - kostenlosen - Beratung erstellen wir gerne ein individuelles Angebot für eine Prüfanlage in Ihrem Hause. Der Anfangskontakt bei einem solchen Projekt ist uns sehr wichtig - daher werden wir dies stets nur durch die Geschäftsführung persönlich anbieten. Gerne suchen wir Sie auch in Ihrem Hause auf.. Eine Voranfrage können Sie bereits ad hoc telefonisch unter starten

11 Planung Die geplante Anlage soll Ihren aktuellen und zukünftigen Bedarf befriedigen. Daher bedarf es einer intensiven Kommunikation über Ihre Wünsche und eines genauen Anforderungsprofiles. Dies ist nicht immer einfach zu erreichen. Auf Grund unserer Erfahrung wird Ihnen dies jedoch in Zusammenarbeit mit uns schnell und mit geringem Aufwand gelingen.

12 Installation Für uns endet der Auftrag nicht mit der Herstellung der Anlage. Selbstverständlich wird die Anlage durch unsere Monteure auch in Ihrem Hause installiert und getestet. Eine Schulung Ihrer Mitarbeiter ist ebenso selbstverständlich. Natürlich steht dieser Vor-Ort-Service auch bei möglichen Defekten oder zum Umbau bzw. Erweiterung der Anlage zur Verfügung.

13 Kundendienst Unser Kundendienst geht soweit Ihre Wünsche und Bedürfnisse dies erfordern. Die von uns konstruierten Anlagen sind - wie beschrieben - wartungsarm. Die notwendigen Arbeiten können von uns vollständig oder auch teilweise übernommen werden. Eine Aufteilung der Arbeiten ist flexibel möglich und richtet sich nach Ihrer Betriebsstruktur und Ihren Resourcen. Dieser Bedarf wird bereits in der Planungsphase mit berücksichtigt.

14 Kontakt Pesch Galvanotechnik GmbH Geschäftsführer Heiner Pesch Christoph Pesch Stapper Weg Mönchengladbach Bundesrepublik Deutschland Telefon Telefax Adresse info@pesch-galvanotechnik.de Handwerkskammer Solingen Industrie- u. Handelskammer Niederrhein Innung Bundesinnungsverband der Galvaniseure, Solingen Handelsregister HRB 1565 Amtsgericht Mönchengladbach Umsatzsteueridentifikation DE

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