Schwenkantriebe SGC 04.1 SGC 12.1 SGCR 04.1 SGCR 12.1 mit integrierter Stellantriebs-Steuerung. Ansteuerung Parallel Profibus DP Modbus RTU

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1 Schwenkantriebe SGC 04.1 SGC 12.1 SGCR 04.1 SGCR 12.1 mit integrierter Stellantriebs-Steuerung Ansteuerung Parallel Profibus DP Modbus RTU Betriebsanleitung Montage, Bedienung, Inbetriebnahme

2 Inhaltsverzeichnis Profibus DP Anleitung zuerst lesen! Sicherheitshinweise beachten. Diese Anleitung gilt als Teil des Produktes. Anleitung während der Lebensdauer des Produktes behalten. Anleitung an jeden nachfolgenden Benutzer oder Besitzer des Produktes weitergeben. Zweck des Dokumentes: Dieses Dokument enthält Informationen für Installations-, Inbetriebnahme-, Bedien- und Wartungspersonal. Es soll helfen, das Gerät zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Referenzunterlagen: Handbuch (Geräteintegration Feldbus) SGC(R)/SVC(R)/SGM(R)/SVM(R) Profibus DP Referenzunterlagen sind erhältlich über Internet: oder direkt bei AUMA (siehe <Adressen>). Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit 1.2. Anwendungsbereich 1.3. Einsatzbereich in Ex-Zone 22 (Option) 1.4. Warnhinweise 1.5. Hinweise und Symbole 2. Identifizierung Typenschild 2.2. Kurzbeschreibung 3. Transport, Lagerung und Verpackung Transport 3.2. Lagerung 3.3. Verpackung 4. Montage Einbaulage 4.2. Ballengriff am Handrad montieren 4.3. Stellantrieb an Armatur bauen Antrieb für die Montage vorbereiten Anschlussform Kupplung Montage mit Kupplung 5. Elektroanschluss Grundlegende Hinweise 5.2. Anschluss über Schraubsteckverbinder Netz- und Busleitungen anschließen 5.3. Anschluss über Bajonettsteckverbinder Netz- und Busleitungen anschließen 5.4. Anschluss mit AUMA Rundsteckverbinder Anschlussraum öffnen Netz- und Busleitungen anschließen Anschlussraum schließen 5.5. Erdungsanschluss außenliegend 5.6. Zubehör zum Elektroanschluss Seite

3 Profibus DP Inhaltsverzeichnis Ortssteuerstelle auf Wandhalter Anzeigen Mechanische Stellungsanzeige/Laufanzeige 6.2. Meldeleuchten 7. Meldungen Meldungen über Feldbus 8. Bedienung Handbetrieb 8.2. Motorbetrieb Bedienung des Antriebs vor Ort Bedienung des Antriebs von Fern 9. Inbetriebnahme (Grundeinstellungen der Steuerung) Deckel zur Steuerung öffnen 9.2. Einstellung über Hardware (Schalter) oder über Software 9.3. Abschaltart einstellen 9.4. Drehmomentschaltung einstellen 9.5. Busadresse (Slaveadresse) einstellen 9.6. Abschlusswiderstand zuschalten 9.7. Stellzeit einstellen 9.8. Deckel zur Steuerung schließen 10. Inbetriebnahme (Grundeinstellungen am Antrieb) Endanschläge im Schwenkantrieb Endanschlag ZU einstellen Endanschlag AUF einstellen Einstellung der Endlagenerkennung prüfen Endlagenerkennung über Ortssteuerstelle neu einstellen Endlage ZU neu einstellen Endlage AUF neu einstellen Schaltwerkraum öffnen Mechanische Stellungsanzeige einstellen Schaltwerkraum schließen 11. Software AUMA CDT (Zubehör) Störungsbehebung Fehlermeldungen und Warnungen Sicherungen Sicherungen in der Stellantriebs-Steuerung Motorschutz (Thermoüberwachung) 13. Instandhaltung und Wartung Vorbeugende Maßnahmen zur Instandhaltung und sicheren Betrieb Wartung Entsorgung und Recycling 14. Technische Daten Schwenkantrieb Ersatzteilliste Schwenkantrieb SGC 04.1 SGC 10.1/SGCR 04.1 SGCR Schwenkantrieb SGC 12.1/SGCR

4 Inhaltsverzeichnis Profibus DP 16. Zertifikate Einbauerklärung und EG Konformitätserklärung Stichwortverzeichnis... Adressen

5 Profibus DP Sicherheitshinweise 1. Sicherheitshinweise 1.1. Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Normen/Richtlinien AUMA Produkte werden nach anerkannten Normen und Richtlinien konstruiert und gefertigt. Dies wird durch eine Einbauerklärung und durch eine EG Konformitätserklärung bescheinigt. In Bezug auf Montage, elektrischen Anschluss, Inbetriebnahme und Betrieb am Installationsort müssen der Anlagenbetreiber und der Anlagenbauer darauf achten, dass alle rechtlichen Anforderungen, Richtlinien, Vorschriften, nationale Regelungen und Empfehlungen beachtet werden. Hierzu gehören u.a. entsprechende Aufbaurichtlinien für Feldbusanwendungen. Sicherheitshinweise/Warnungen Personenqualifikation An diesem Gerät arbeitende Personen müssen sich mit den Sicherheits- und Warnhinweisen in dieser Anleitung vertraut machen und die gegebenen Anweisungen einhalten. Sicherheitshinweise und Warnschilder am Produkt müssen beachtet werden um Personen- oder Sachschäden zu vermeiden. Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber oder Anlagenbauer dazu autorisiert wurde. Vor Arbeiten an diesem Produkt muss das Personal diese Anleitung gelesen und verstanden haben sowie anerkannte Regeln zur Arbeitssicherheit kennen und beachten. Inbetriebnahme Betrieb Vor der Inbetriebnahme ist es wichtig, dass alle Einstellungen daraufhin überprüft werden, ob sie mit den Anforderungen der Anwendung übereinstimmen. Bei falscher Einstellung können anwendungsbedingte Gefahren ausgehen wie z.b. die Beschädigung der Armatur oder der Anlage. Für eventuell hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Voraussetzungen für einen einwandfreien und sicheren Betrieb: Sachgemäßer Transport, fachgerechte Lagerung, Aufstellung, Montage und sorgfältige Inbetriebnahme. Produkt nur in einwandfreiem Zustand, unter Beachtung dieser Anleitung betreiben. Störungen und Schäden umgehend melden und beseitigen (lassen). Anerkannte Regeln für Arbeitssicherheit beachten. Nationale Vorschriften beachten. Im Betrieb erwärmt sich das Gehäuse und es können Oberflächentemperaturen > 60 C entstehen. Zum Schutz gegen mögliche Verbrennungen empfehlen wir vor Arbeiten am Gerät die Oberflächentemperatur mit geeignetem Temperaturmessgerät zu prüfen und ggf. Schutzhandschuhe zu tragen. Schutzmaßnahmen Wartung Für notwendige Schutzmaßnahmen vor Ort, wie z.b. Abdeckungen, Absperrungen oder persönliche Schutzeinrichtungen für das Personal, ist der Anlagenbetreiber bzw. der Anlagenbauer verantwortlich. Um die sichere Funktion des Gerätes zu gewährleisten, müssen die Wartungshinweise in dieser Anleitung beachtet werden Anwendungsbereich Veränderungen am Gerät sind nur mit Zustimmung des Herstellers erlaubt. AUMA Schwenkantriebe sind für die Betätigung von Armaturen, wie z. B. Klappen und Hähnen bestimmt. Andere Anwendungen sind nur mit ausdrücklicher (schriftlicher) Bestätigung des Herstellers erlaubt. Nicht zulässig ist der Einsatz z. B. für: Flurförderzeuge nach EN ISO

6 Sicherheitshinweise Profibus DP Hebezeuge nach EN Personenaufzüge nach DIN und Lastenaufzüge nach EN 81-1/A1 Rolltreppen Erdeinbau dauernden Unterwassereinsatz (Schutzart beachten) explosionsgefährdete Bereiche strahlenbelastete Bereiche in Nuklearanlagen Bei unsachgemäßem oder nicht bestimmungsgemäßem Einsatz wird keine Haftung übernommen. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Beachtung dieser Anleitung. Information Die Anleitung gilt für die Standardausführung rechtsdrehend schließen, d.h. die angetriebene Welle dreht im Uhrzeigersinn zum Schließen der Armatur Einsatzbereich in Ex-Zone 22 (Option) 1.4. Warnhinweise Stellantriebe in der Kategorie Ex II3D der angegebenen Baureihe sind gemäß ATEX-Richtlinie 94/9/EG grundsätzlich auch für den Einsatz in staubexplosionsgefährdeten Bereichen der ZONE 22 geeignet. Die Stellantriebe für Zone 22 sind mindestens in der Schutzart IP65 ausgeführt und entsprechen den Bestimmungen der EN Explosionsfähige Atmosphäre Teil 0: Geräte - Allgemeine Anforderungen. Um allen Anforderungen der EN zu entsprechen, müssen folgende Punkte unbedingt beachtet werden: Gemäß ATEX Richtlinie 94/9/EG müssen die Stellantriebe mit einer zusätzlichen Kennzeichnung versehen sein II3D IP6X T150 C. Die maximale Oberflächentemperatur der Antriebe bezogen auf eine Umgebungstemperatur von +70 C gemäß EN Abs. 5.3 beträgt +150 C. Eine erhöhte Staubablagerung auf dem Betriebsmittel wurde gemäß Abs bei der Ermittlung der max. Oberflächentemperatur nicht berücksichtigt. Die Einhaltung der Betriebsart und der technischen Daten ist Voraussetzung für die Einhaltung der maximalen Oberflächentemperaturen der Geräte. Die Steckverbinder dürfen nur in spannungslosem Zustand gesteckt oder gezogen werden. Die verwendeten Kabelverschraubungen müssen ebenfalls den Anforderungen der Kategorie II3D und mindestens der Schutzart IP67 entsprechen. Die Antriebe müssen über einen außenliegenden Erdungsanschluss mit dem Potentialausgleich verbunden werden oder in ein geerdetes Rohrleitungssystem eingebunden sein. Generell sind in staubexplosionsgefährdeten Bereichen die Anforderungen der EN und der EN zu beachten. Eine entsprechende Sorgfaltspflicht und geschultes Personal bei der Inbetriebnahme, Service und Wartung ist Voraussetzung, für den sicheren Betrieb der Stellantriebe. Stecker und Bauteile, die unter Spannung verbleiben, wenn sie nicht in eine Steckdose eingeführt sind, sind nicht zulässig. Um sicherheitsrelevante Vorgänge in dieser Anleitung hervorzuheben, gelten folgende Warnhinweise die mit einem entsprechenden Signalwort (GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT, HINWEIS) gekennzeichnet sind. Unmittelbar gefährliche Situation mit hohem Risiko. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können Tod oder schwere gesundheitliche Schäden die Folge sein. 6

7 Profibus DP Sicherheitshinweise Mögliche gefährliche Situation mit mittlerem Risiko. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können Tod oder schwere gesundheitliche Schäden die Folge sein. Mögliche gefährliche Situation mit geringem Risiko. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können leichte oder mittlere Verletzungen die Folge sein. Kann auch in Verbindung mit Sachschäden verwendet werden. Mögliche gefährliche Situation. Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird können Sachschäden die Folge sein. Wird nicht bei Personenschäden verwendet. Struktur und typografischer Aufbau der Warnhinweise Art der Gefahr und ihre Quelle! Mögliche Folge(n) bei Nichtbeachtung (optional) Maßnahme zur Vermeidung der Gefahr Weitere Maßnahme(n) Das Sicherheitszeichen warnt vor Verletzungsgefahr Hinweise und Symbole Das Signalwort (hier GEFAHR) gibt den Grad der Gefährdung an. Folgende Hinweise und Symbole werden in dieser Anleitung verwendet: Information Der Begriff Information vor dem Text gibt wichtige Anmerkungen und Informationen. Symbol für ZU (Armatur geschlossen) Symbol für AUF (Armatur offen) Wissenswertes vor dem nächsten Schritt. Dieses Symbol besagt was für den nächsten Schritt vorausgesetzt wird oder was vorbereitet bzw. beachtet werden sollte. < > Verweis auf weitere Textstellen Begriffe die mit diesen Zeichen eingeklammert sind verweisen im Dokument auf weitere Textstellen zu diesem Thema. Diese Begriffe sind im Index, einer Überschrift oder im Inhaltsverzeichnis angegeben und können so schnell gefunden werden. 7

8 Identifizierung Profibus DP 2. Identifizierung 2.1. Typenschild Bild 1: Anordnung der Typenschilder [1] Typenschild Antrieb [2] Zusatzschild, z.b. KKS-Schild Beschreibung Typenschild Antrieb Bild 2: Typenschild Antrieb (Beispiel) [1] Name des Herstellers [2] Anschrift des Herstellers [3] Typenbezeichnung [4] Auftragsnummer [5] Seriennummer Antrieb [6] Stellzeit [7] Drehmomentbereich [8] Stromart, Netzspannung, Netzfrequenz [9] Elektrische Leistung (Motor) [10] Schaltplannummer [11] Ansteuerung [12] nach Kundenwunsch optional belegbar [13] Schutzart [14] Schmierstofftyp [15] Schwenkwinkel Einstellbereich [16] zul. Umgebungstemperatur [17] Nennstrom [18] Betriebsart [19] DataMatrix-Code 8

9 Profibus DP Identifizierung Typenbezeichnung Bild 3: Typenbezeichnung (Beispiel) 1. Typ und Baugröße Antrieb 2. Flanschgröße Typ und Baugröße Auftragsnummer Seriennummer Antrieb Diese Anleitung gilt für folgende Gerätetypen und Baugrößen: Schwenkantriebe für Steuerbetrieb: SGC 04.1, 05.1, 07.1, 10.1, 12.1 Schwenkantriebe für Regelbetrieb: SGCR 04.1, 05.1, 07.1, 10.1, 12.1 Anhand dieser Nummer kann das Produkt identifiziert und die technischen und auftragsbezogenen Daten des Gerätes ermittelt werden. Bei Rückfragen zum Produkt bitten wir Sie stets diese Nummer anzugeben. Im Internet unter bieten wir einen Service an, über den ein autorisierter Benutzer durch Eingabe der Auftragsnummer auftragsbezogene Dokumente wie Schaltpläne und Technische Daten (in deutscher und englischer Sprache), Abnahmeprüfzeugnis, die Betriebsanleitung und weitere Informationen zum Auftrag herunterladen kann. Tabelle 1: Beschreibung der Seriennummer (mit Beispiel) NS Stelle: Montagewoche 05 Kalenderwoche Stelle: Herstellungsjahr 14 Herstellungsjahr: 2014 Alle weitere Stellen NS12345 Interne Nummer zur eindeutigen Kennung des Produkts Ansteuerung DataMatrix-Code Profibus DP = Ansteuerung über Profibus DP-Schnittstelle. Mit unserer AUMA Support App können Sie den DataMatrix-Code einscannen und erhalten damit als autorisierter Benutzer den direkten Zugriff auf auftragsbezogene Dokumente des Produktes ohne die Auftrags- oder Seriennummer eingeben zu müssen. Bild 4: Link zum App-Store: 2.2. Kurzbeschreibung Schwenkantrieb Definition nach EN ISO 5211: AUMA CDT Ein Schwenkantrieb ist ein Stellantrieb, der auf die Armatur ein Drehmoment über weniger als eine volle Umdrehung überträgt. Er muss keine Schubkräfte aufnehmen können. AUMA Schwenkantriebe werden elektromotorisch angetrieben. Zur Ansteuerung im Motorbetrieb und zur Verarbeitung der Antriebssignale ist eine Steuerung im Gehäuse integriert. Mit Hilfe einer Ortssteuerstelle kann der Antrieb vor Ort betätigt werden. Für manuelle Betätigung ist eine Kurbel oder ein Handrad vorhanden. Handbetrieb ist ohne Umschaltung möglich. Der Schwenkwinkel wird durch interne Endanschläge begrenzt. Die Abschaltung in den Endlagen kann weg- oder drehmomentabhängig erfolgen. Mit Hilfe der Software AUMA CDT (Zubehör) kann eine Verbindung zu einem Computer (PC, Laptop oder PDA) hergestellt werden. Die Software bietet u.a. die 9

10 Identifizierung Profibus DP Möglichkeit Daten ein- bzw. auszulesen, Einstellungen zu verändern und zu speichern. Die Verbindung zwischen dem Computer und der im Antrieb integrierten Steuerung erfolgt über ein Servicekabel. 10

11 Profibus DP Transport, Lagerung und Verpackung 3. Transport, Lagerung und Verpackung 3.1. Transport Transport zum Aufstellungsort in fester Verpackung durchführen. Schwebende Last! Tod oder schwere Verletzungen möglich. NICHT unter schwebender Last aufhalten. Hebezeug am Gehäuse und NICHT am Handrad befestigen. Stellantriebe, die auf eine Armatur gebaut sind: Hebezeug an der Armatur und NICHT am Stellantrieb befestigen Lagerung Korrosionsgefahr durch falsche Lagerung! Lagerung in gut belüftetem, trockenem Raum. Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit durch Lagerung in Regal oder auf Holzrost. Abdeckung zum Schutz gegen Staub und Schmutz. Unlackierte Flächen mit geeignetem Korrosionsschutzmittel behandeln. Langzeitlagerung Wenn das Produkt für lange Zeit (mehr als 6 Monate) gelagert werden soll, zusätzlich folgende Punkte beachten: 1. Vor dem Einlagern: Schutz der blanken Flächen, insbesondere der Abtriebsteile und Anbaufläche, durch Langzeitkorrosionsschutzmittel vornehmen. 2. Im Abstand von ca. 6 Monaten: Kontrolle auf Korrosionsbildung. Falls Ansätze zur Korrosion vorhanden, erneuten Korrosionsschutz vornehmen. Ab Werk gelieferte Kunststoff-Schutzkappen sind nur Transportschutz. Sie müssen für die Langzeitlagerung ausgetauscht werden. (Schutzart auf dem Typenschild beachten) Verpackung Unsere Produkte werden für den Transport ab Werk durch spezielle Verpackungen geschützt. Diese bestehen aus umweltverträglichen, leicht trennbaren Materialien und lassen sich wiederverwerten. Unsere Verpackungsmaterialien sind Holz, Karton, Papier und PE-Folie. Für die Entsorgung des Verpackungsmaterials empfehlen wir Recyclingbetriebe. 11

12 Montage Profibus DP 4. Montage 4.1. Einbaulage 4.2. Ballengriff am Handrad montieren AUMA Stellantriebe können in beliebiger Einbaulage, ohne Einschränkung, betrieben werden. Um Transportschäden zu vermeiden, wird der Ballengriff umgekehrt am Handrad montiert. Vor Inbetriebnahme Ballengriff in richtiger Position montieren: 4.3. Stellantrieb an Armatur bauen Antrieb für die Montage vorbereiten Anschlussform Kupplung 1. Hutmutter [1] herausdrehen und Ballengriff [2] herausziehen. 2. Ballengriff [2] in richtiger Position wieder einstecken und mit Hutmutter [1] befestigen. Vor dem Zusammenbau müssen Armatur und Antrieb in der gleichen Endlagenposition stehen! Bei Klappen ist die empfohlene Anbauposition die Endlage ZU. Bei Kugelhähnen ist die empfohlene Anbauposition die Endlage AUF. Der Antrieb wird entsprechend der Bestellung entweder in der Position ZU oder der Position AUF ausgeliefert. Die eingestellte Position kann an der mechanischen Stellungsanzeige erkannt werden. Falls die Antriebsposition nicht verstellt wurde und mit der Armaturenposition übereinstimmt, kann der Antrieb in der ausgelieferten Position montiert werden. Falls sich der Antrieb in der falschen Position befindet: 1. Antrieb im Motorbetrieb (über die Drucktaster AUF, STOP, ZU) in die gleiche Endlage bringen wie die Armatur. Zur Bedienung im Motorbetrieb siehe Kapitel <Bedienung des Antriebs vor Ort>. 2. Falls bei der Montage der Elektroanschluss noch nicht zur Verfügung steht, kann der Antrieb auch im Handbetrieb in die erforderliche Endlage gefahren werden. 2.1 Dazu am Handrad bzw. an der Kurbel bis zum internen Endanschlag des Schwenkantriebs drehen (gleiche Endlage wie die Armatur). 2.2 Dann ca. zwei Umdrehungen (Nachlauf) zurückdrehen. Nun kann der Antrieb an die Armatur angebaut werden. Anwendung Für Armaturen mit Anschlussformen nach EN ISO 5211 Zur Aufnahme von Schubkräften geeignet Montage Die Montage des Stellantriebs auf die Armatur erfolgt über eine Kupplung, die auf die Armaturenwelle gesteckt wird. 12

13 Profibus DP Montage Ungebohrte Kupplungen müssen vor dem Anbau passend zur Armaturenwelle fertig bearbeitet werden (z.b. mit Bohrung und Nut, Innenzweiflach oder Innenvierkant). Bild 5: Kupplungsvarianten [1] Bohrung mit Nut [2] Innenvierkant [3] Innenzweiflach [4] Armaturenwelle [5] Abtriebsflansch (Baugröße 12.1) Montage mit Kupplung Voraussetzung: Armatur und Antrieb stehen in der gleichen Endlagenposition. Bild 6: Einbaumaße Kupplung [1] Kupplung [2] Armaturenwelle [3] Gewindestift [4] Schraube Tabelle 2: Einbaumaße Kupplung Typ, Baugröße - Anschlussflansch X max [mm] Y max [mm] Z max [mm] SGC/SGCR 04.1-F07 2, SGC/SGCR 05.1-F07 2, SGC/SGCR 07.1-F07 2, SGC/SGCR 10.1-F10 3, SGC/SGCR 12.1-F Auflageflächen der Anschlussflansche gründlich entfetten. 2. Armaturenwelle [2] leicht einfetten. 3. Kupplung [1] auf Armaturenwelle [2] aufsetzen und gegen axiales Verrutschen mit Gewindestift [3], Sicherungsring oder Schraube [4] sichern. Dabei Maße X, Y bzw. Z einhalten (siehe Bild und Tabelle <Einbaumaße Kupplung>). 4. Verzahnung auf Kupplung mit säurefreiem Fett gut einfetten. 13

14 Montage Profibus DP 5. Antrieb aufsetzen. Information: Auf Zentrierung (wenn vorhanden) und volle Anlage der Flansche achten. 6. Wenn Flanschbohrungen mit Gewinden nicht übereinstimmen: 6.1 Handrad etwas drehen bis Bohrungen fluchten. 6.2 Evtl. Antrieb um einen Zahn auf der Kupplung versetzen. 7. Antrieb mit Schrauben [4] befestigen. Information: Zur Vermeidung von Kontaktkorrosion empfehlen wir, die Schrauben mit Gewindedichtmittel zu versehen. Schrauben [4] über Kreuz mit Drehmoment nach Tabelle anziehen. Tabelle 3: Anziehdrehmomente für Schrauben Schrauben Gewinde M8 M10 Anziehdrehmoment T A [Nm] Festigkeitsklasse

15 Profibus DP Elektroanschluss 5. Elektroanschluss 5.1. Grundlegende Hinweise Gefahr bei fehlerhaftem Elektroanschluss Bei Nichtbeachtung können Tod, schwere gesundheitliche Schäden oder Sachschäden die Folgen sein. Elektroanschluss darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen. Vor dem Anschluss grundlegende Hinweise in diesem Kapitel beachten. Nach dem Anschluss, vor Einschalten der Spannung, Kapitel <Inbetriebnahme> und <Probelauf> beachten. Schaltplan/Anschlussplan Zulässige Netzformen (Versorgungsnetze) Absicherung bauseits Der zugehörige Schaltplan/Anschlussplan (in deutscher und englischer Sprache) wird bei der Auslieferung zusammen mit dieser Anleitung in einer wetterfesten Tasche am Gerät befestigt. Er kann auch unter Angabe der Auftragsnummer (siehe Typenschild) angefordert, oder direkt vom Internet ( heruntergeladen werden. Die Antriebe sind geeignet für den Einsatz in TN- und TT Netzen mit direkt geerdetem Sternpunkt. Der Einsatz im IT-Netz ist unter Beachtung der entsprechenden <Absicherung bauseits> zulässig. Für den Kurzschlussschutz und zum Freischalten des Stellantriebs sind bauseits Sicherungen und Lasttrennschalter erforderlich. Der Stromwert zur Auslegung ergibt sich aus der Stromaufnahme des Antriebs (siehe elektrisches Datenblatt). Die Antriebe sind geeignet für den Einsatz in Stromkreisen mit einem maximalen Kurzschlusswechselstrom von A eff. Die Leistungsdaten der bauseits vorzusehenden Sicherungen dürfen folgende Werte nicht überschreiten: 15 A/250 V bei einem maximalen Netzstrom von A AC. Beim Einsatz im IT Netz geeigneten, zugelassenen Isolationswächter verwenden: zum Beispiel Isolationswächter mit Pulscode-Messverfahren. Wir empfehlen auf den Einsatz von Fehlerstrom-Schutzschaltern (FI) zu verzichten. Wird auf der Netzseite dennoch ein FI eingesetzt, ist nur ein Fehlerstrom-Schutzschalter (FI) vom Typ B zulässig. Spannungsversorgung der Steuerung (Elektronik) Sicherheitsstandards Bei externer Versorgung der Steuerung (Elektronik): Die externe Spannungsversorgung muss eine verstärkte Isolierung gegen Netzspannung gemäß IEC aufweisen und darf nur mit einem auf 150 VA begrenzten Stromkreis nach IEC gespeist werden. Alle extern angeschlossene Geräte müssen mit den zutreffenden Sicherheitsstandards übereinstimmen. Alle angeschlossenen Stromkreise müssen den Anforderungen für die sichere Trennung genügen. EMV-gerechte Leitungsverlegung Signal- und Busleitungen sind störempfindlich. Motorleitungen sind störbehaftet. Störempfindliche und störbehaftete Leitungen in möglichst großem Abstand zueinander verlegen. Die Störfestigkeit von Signal- und Busleitungen erhöht sich, wenn die Leitungen dicht am Massepotential verlegt werden. Lange Leitungen möglichst vermeiden oder darauf achten, dass sie in wenig gestörten Bereichen verlegt werden. Lange Parallelstrecken von störempfindlichen und störbehafteten Leitungen vermeiden. 15

16 Elektroanschluss Profibus DP Stromart, Netzspannung und Netzfrequenz Für den Anschluss von Stellungsferngebern müssen abgeschirmte Leitungen verwendet werden. Stromart, Netzspannung und Netzfrequenz müssen mit den Daten auf dem Typenschild des Motors übereinstimmen. Bild 7: Typenschild (Beispiel) [1] Stromart [2] Netzspannung [3] Netzfrequenz (bei Wechselstrommotoren) Anschlussleitungen Zur Sicherstellung der Isolation des Gerätes geeignete (spannungsfeste) Leitungen verwenden. Leitungen mindestens für die höchste vorkommende Bemessungsspannung auslegen. Anschlussleitung mit geeigneter Mindestbemessungstemperatur verwenden. Bei Anschlussleitungen die UV-Strahlungen ausgesetzt sind (z.b. im Freien) UV-beständige Leitungen verwenden. Schutzerdungsleiter, die nicht Bestandteil des Stromversorgungskabels oder des Kabelmantels sind müssen folgende Querschnitte aufweisen: - bei mechanischen Schutz: mindestens 2,5 mm² - falls kein mechanischer Schutz vorhanden ist: mindestens 4 mm² Buskabel Es dürfen nur Leitungen für die Profibus DP Verkabelung verwendet werden, die der Norm IEC bzw. IEC 61784, Leitungstyp A entsprechen. Kabelempfehlung: Wellenwiderstand: Leitungskapazität: Aderdurchmesser: 135 bis 165 Ohm, bei einer Messfrequenz von 3 bis 20 MHz < 30 pf pro Meter > 0,64 mm Aderquerschnitt: > 0,34 mm², entspricht AWG 22 Schleifenwiderstand: Abschirmung: < 110 Ohm pro km Kupfer-Geflechtschirm oder Geflechtschirm und Folienschirm Vor der Verlegung beachten: Maximal 32 Geräte an einem Segment anschließen. Sollen mehr Geräte angeschlossen werden: - Geräte auf verschiedene Segmente aufteilen. - Segmente durch Repeater verbinden. Buskabel im Abstand von mindestens 20 cm zu anderen Leitungen verlegen. Buskabel, wenn möglich, in einem getrennten, leitfähigen und geerdeten Leitungsschacht verlegen. Darauf achten, dass es keine Potentialunterschiede zwischen den einzelnen Geräten am Bus gibt (Potentialausgleich durchführen). Übertragungsgeschwindigkeit [kbit/s] 93,75 187, maximale Segmentlänge [m]

17 Profibus DP Elektroanschluss 5.2. Anschluss über Schraubsteckverbinder Bild 8: Anordnung der Anschlüsse (Anschlussvarianten) [XK1] Leistungsklemmen (Netzleitungen) [XK2] Steuerkontakte/Busleitungen vom vorherigen Gerät [XK3] Steuerkontakte/Busleitungen zum nächsten Gerät [A] Einzelsteckverbinder [B] Y-Steckverbinder [C] T-Steckverbinder Der Anschluss der Netzleitung [XK1] erfolgt über einen 6-poligen Einzelsteckverbinder. Der Busanschluss [XK2 bzw. XK3] kann über zwei Einzelsteckverbinder [A], über einen Y-Steckverbinder [B] oder über einen T-Steckverbinder [C] erfolgen. Die Einzelsteckverbinder [A] sind als gerade (Standard) oder als abgewinkelte Version (90 ) erhältlich. Anschlussquerschnitte: Leistungsklemmen: 1,0 1,5 mm² flexibel Steuerkontakte: 0,75 1,0 mm² flexibel Gefährliche Spannung am offenen Steckverbinder (Kondensatorentladung)! Stromschlag möglich. Nach dem Trennen der Spannungsversorgung (Abziehen des Steckverbinders für die Leistungsklemmen) mindestens 5 Sekunden warten, bis Anschlüsse berührt werden dürfen Netz- und Busleitungen anschließen Vor Anschluss beachten Zulässige Anschlussquerschnitte der verwendeten Steckverbinder einhalten. Zum Anschließen der Adern geeignetes Crimpwerkzeug verwenden: - für Schraubsteckverbinder: z.b. Phoenix Vierdorn-Crimpzange Anleitung des Steckerherstellers beachten. Zum Anschluss der Leitungen gibt es von AUMA auf Anfrage passende Anschlussätze. 17

18 Elektroanschluss Profibus DP Weitere Hinweise siehe auch separate Technische Daten Steckverbinder. Die Baugröße SGC 12.1 ist für den Einsatz in Ex-Zone 22 nur in Verbindung mit einem I/O Interface (Ansteuerung parallel) möglich, nicht mit Feldbus Interface. Der Einsatz in Ex-Zone 22 ist nur mit geraden Einzelsteckverbindern und Schutzhülsen möglich. Bild 9: Montage Schutzhülse (Option) Explosionsgefahr bei Einsatz in Ex-Zone 22! Bei Einsatz in Ex-Zone 22: Steckverbinder nur mit Schutzhülsen montieren. Die Schutzhülsen sind der Lieferung beigelegt. Die Außendurchmesser der Anschlussleitungen müssen den Anforderungen der verwendeten Steckverbinder entsprechen. Besonderheiten der eingesetzten Topologie beachten. Bild 10: Struktur bei Linientopologie weitere Busteilnehmer folgen letzter Busteilnehmer, Terminierung muss aktiviert werden vom vorherigen Gerät zum nächsten Gerät 18

19 Profibus DP Elektroanschluss Arbeitsschritte 1. Netz- und Busleitungen nach auftragsbezogenem Schaltplan anschließen. Tabelle 4: Zuordnung der Busleitungen Steckverbinder XK2 (Buchse) Pin Belegung nicht belegt / (+24 V DC) 1) 1A nicht belegt / (GND) 1) 1B Farbe grün rot 5 2) XK3 (Stecker) Verschraubung Schirm nicht belegt / (+24 V DC) 1) 2A nicht belegt / (GND) 1) 2B grün rot 5 2) Verschraubung Schirm 1) 2) Optional, nur bei Spannungsversorgung mit 24 V DC über den Feldbus (Hybridkabel) Optional darf Pin 5 mit der Schirmung verbunden sein, dies wird jedoch nicht empfohlen. Im Fehlerfall: Gefährliche Spannung bei NICHT angeschlossenem Schutzleiter! Stromschlag möglich Anschluss über Bajonettsteckverbinder Alle Schutzleiter anschließen. Schutzleiter-Anschluss mit externem Schutzleiter der Anschlussleitung verbinden. Gerät nur mit angeschlossenem Schutzleiter in Betrieb nehmen. 2. Schutzleiter nach Schaltplan Symbol: anschließen. 3. Falls Antrieb letzter Busteilnehmer ist, den offen bleibenden Steckverbinder [XK3] mit Schutzkappe verschließen. Dabei Schutzart auf dem Typenschild beachten. Ab Werk gelieferte Kunststoff-Schutzkappen sind nur Transportschutz. Sie sind für den dauerhaften Einsatz nicht geeignet. Bild 11: Anordnung der Anschlüsse [XK1] Leistungsklemmen (Netzleitungen) [XK2] Steuerkontakte/Busleitungen vom vorherigen Gerät [XK3] Steuerkontakte/Busleitungen zum nächsten Gerät 19

20 Elektroanschluss Profibus DP Anschlussquerschnitte: Leistungsklemmen: max. 1,5 mm² flexibel Steuerkontakte: max. 1,5 mm² flexibel Gefährliche Spannung am offenen Steckverbinder (Kondensatorentladung)! Stromschlag möglich. Nach dem Trennen der Spannungsversorgung (Abziehen des Steckverbinders für die Leistungsklemmen) mindestens 5 Sekunden warten, bis Anschlüsse berührt werden dürfen Netz- und Busleitungen anschließen Vor Anschluss beachten Zulässige Anschlussquerschnitte der verwendeten Steckverbinder einhalten. Zum Anschließen der Adern geeignetes Crimpwerkzeug verwenden: - für Bajonettsteckverbinder: z.b. Cannon- Vierkerbzange Anleitung des Steckerherstellers beachten. Zum Anschluss der Leitungen gibt es von AUMA auf Anfrage passende Anschlussätze. Weitere Hinweise siehe auch separate Technische Daten Steckverbinder. Besonderheiten der eingesetzten Topologie beachten. Bild 12: Struktur bei Linientopologie weitere Busteilnehmer folgen letzter Busteilnehmer, Terminierung muss aktiviert werden vom vorherigen Gerät zum nächsten Gerät 20

21 Profibus DP Elektroanschluss Arbeitsschritte 1. Netz- und Busleitungen nach auftragsbezogenem Schaltplan anschließen. Tabelle 5: Zuordnung der Busleitungen Steckverbinder Pin Belegung Farbe XK2 (Buchse) A 1A grün B 1B rot E 1) Verschraubung Schirm XK3 (Buchse) A 2A grün B 2B rot E 1) Verschraubung Schirm 1) Optional darf Pin E mit der Schirmung verbunden sein, dies wird jedoch nicht empfohlen. Im Fehlerfall: Gefährliche Spannung bei NICHT angeschlossenem Schutzleiter! Stromschlag möglich. Alle Schutzleiter anschließen. Schutzleiter-Anschluss mit externem Schutzleiter der Anschlussleitung verbinden. Gerät nur mit angeschlossenem Schutzleiter in Betrieb nehmen Anschluss mit AUMA Rundsteckverbinder 2. Schutzleiter nach Schaltplan Symbol: anschließen. 3. Falls Antrieb letzter Busteilnehmer ist, den offen bleibenden Steckverbinder [XK3] mit Schutzkappe verschließen. Dabei Schutzart auf dem Typenschild beachten. Ab Werk gelieferte Kunststoff-Schutzkappen sind nur Transportschutz. Sie sind für den dauerhaften Einsatz nicht geeignet. Bild 13: Antrieb mit AUMA Rundsteckverbinder Anschlussquerschnitte AUMA Rundsteckverbinder: Leistungsklemmen (U1, V1, W1, U2, V2, W2): max. 6 mm² flexibel/10 mm² starr Schutzleiter-Anschluss : max. 6 mm² flexibel/10 mm² starr Steuerkontakte (1 bis 50): max. 2,5 mm² 21

22 Elektroanschluss Profibus DP Anschlussraum öffnen Bild 14: Anschluss AUMA Rundsteckverbinder, Ausführung S [1] Deckel [2] Schrauben Deckel [3] O-Ring [4] Schrauben Buchsenteil [5] Buchsenteil [6] Kabeleinführung [7] Verschlussstopfen [8] Kabelverschraubung (nicht im Lieferumfang enthalten) Information Der Busbetrieb wird durch Abziehen des Anschlussgehäuses [1] nicht unterbrochen. Gefährliche Spannung! Stromschlag möglich. Vor Öffnen spannungsfrei schalten Netz- und Busleitungen anschließen 1. Schrauben [2] lösen und Deckel [1] abnehmen. 2. Schrauben [4] lösen und Buchsenteil [5] aus Deckel [1] herausnehmen. 3. Kabelverschraubungen [8] passend zu Anschlussleitungen einsetzen. Die auf dem Typenschild angegebene Schutzart IP... ist nur gewährleistet, wenn geeignete Kabelverschraubungen verwendet werden. 4. Nicht benötigte Kabeleinführungen [6] mit geeigneten Verschlussstopfen [7] versehen. 5. Leitungen in Kabelverschraubungen [8] einführen. Zulässige Anschlussquerschnitte beachten. 1. Leitungen abmanteln. 2. Adern abisolieren. 3. Bei flexiblen Leitungen: Aderendhülsen nach DIN verwenden. 4. Leitungen nach auftragsbezogenem Schaltplan anschließen. Feldbusanschlüsse A immer mit grüner Ader verdrahten, Feldbusanschlüsse B immer mit roter Ader verdrahten. 22

23 Profibus DP Elektroanschluss 5. Besonderheiten der eingesetzten Topologie beachten. Bild 15: Struktur und Klemmenbelegung bei Linientopologie [XK] [S1] weitere Busteilnehmer folgen letzter Busteilnehmer, Terminierung muss aktiviert werden vom vorherigen Gerät zum nächsten Gerät Klemmenbezeichnung nach Schaltplan (Kundenanschluss) Schalter für Abschlusswiderstand (Einstellung in Steuerung) Im Fehlerfall: Gefährliche Spannung bei NICHT angeschlossenem Schutzleiter! Stromschlag möglich. Alle Schutzleiter anschließen. Schutzleiter-Anschluss mit externem Schutzleiter der Anschlussleitung verbinden. Gerät nur mit angeschlossenem Schutzleiter in Betrieb nehmen. 6. Schutzleiter mit Ringzungen (flexible Leitungen), oder Ösen (starre Leitungen) am Schutzleiteranschluss fest anschrauben. Bild 16: Schutzleiteranschluss [1] Buchsenteil [2] Schraube [3] Unterlagscheibe [4] Federring [5] Schutzleiter mit Ringzungen/Ösen [6] Schutzleiteranschluss, Symbol: 23

24 Elektroanschluss Profibus DP Anschlussraum schließen Bild 17: Beispiel: Ausführung S [1] Deckel [2] Schrauben Deckel [3] O-Ring [4] Schrauben Buchsenteil [5] Buchsenteil [6] Kabeleinführung [7] Verschlussstopfen [8] Kabelverschraubung (nicht im Lieferumfang enthalten) Kurzschluss durch Einklemmen der Leitungen! Stromschlag und Funktionsstörungen möglich. Buchsenteil vorsichtig einsetzen, um keine Leitungen einzuklemmen Erdungsanschluss außenliegend 1. Buchsenteil [5] in Deckel [1] einsetzen und mit Schrauben [4] befestigen. 2. Dichtflächen an Deckel [1] und Gehäuse säubern. 3. Prüfen, ob O-Ring [3] in Ordnung ist, falls schadhaft durch Neuen ersetzen. 4. O-Ring mit säurefreiem Fett (z.b. Vaseline) leicht einfetten und richtig einlegen. 5. Deckel [1] aufsetzen und Schrauben [2] gleichmäßig über Kreuz anziehen. 6. Kabelverschraubungen [8] mit vorgeschriebenem Drehmoment festziehen, damit entsprechende Schutzart gewährleistet ist. Am Gehäuse ist ein außenliegender Erdungsanschluss (Klemmbügel) zur Einbindung des Gerätes in den Potentialausgleich verfügbar. 24

25 Profibus DP Elektroanschluss Bild 18: Erdungsanschluss Erdungsanschluss (Klemmbügel) außen 5.6. Zubehör zum Elektroanschluss Ortssteuerstelle auf Wandhalter Anwendung Option Mit dem Wandhalter kann die Ortssteuerstelle abgesetzt (getrennt) vom Antrieb montiert werden. Bei unzugänglich montiertem Antrieb. Bild 19: Aufbau mit Ortssteuerstelle auf Wandhalter [1] Wandhalter [2] Ortssteuerstelle [3] Phoenix Steckverbinder mit Verbindungsleitung Vor Anschluss beachten Zulässige Länge der Verbindungsleitungen: max. 30 m. Wir empfehlen: AUMA Leitungssatz K (5 m). Für Stellantriebe ohne Wandhalter ist ein Nachrüstsatz erhältlich. Die Ortssteuerstelle auf Wandhalter ist nicht für die Ex-Zone 22 zugelassen. Verbindungsleitung über Steckverbinder wie abgebildet anschließen. 25

26 Anzeigen Profibus DP 6. Anzeigen 6.1. Mechanische Stellungsanzeige/Laufanzeige Die mechanische Stellungsanzeige: zeigt kontinuierlich die Armaturenstellung (Die Anzeigescheibe [2] dreht sich bei einem 90 Schwenkwinkel um 90 ) zeigt, ob der Antrieb läuft (Laufanzeige) zeigt das Erreichen der Endlagen (über Anzeigemarke [3]) Bild 20: Mechanische Stellungsanzeige [1] Deckel [2] Anzeigescheibe [3] Anzeigemarke [4] Symbol für Stellung AUF [5] Symbol für Stellung ZU 6.2. Meldeleuchten Bild 21: Meldeleuchten auf Ortssteuerstelle [1] Meldeleuchte AUF/Warnung/Fehler (grün/gelb/rot) [2] Meldeleuchte ZU/ORT/Endlage setzen (gelb/blau) Tabelle 6: Meldeleuchte [1] (Standardeinstellung) Farbe/Zustand leuchtet grün blinkt gelb blinkt rot Bedeutung AUF Warnung Fehler Beschreibung Der Antrieb befindet sich in der Endlage AUF. Der Hub zwischen den eingestellten Endlagen (AUF/ZU) liegt unter dem eingestellten Mindesthub (Werkseinstellung 60 % des maximalen Drehbereichs). Siehe Kapitel <Störungsbehebung>. Die Anzahl der Blinksignale gibt die Nummer der Fehlermeldung an. Siehe Kapitel <Störungsbehebung>. Tabelle 7: Meldeleuchte [2] (Standardeinstellung) Farbe/Zustand leuchtet gelb blinkt blau (1 Hz) Bedeutung ZU ORT Beschreibung Der Antrieb befindet sich in der Endlage ZU. Betriebsmodus ORT ist aktiv. Der Antrieb kann über die Drucktaster bedient werden. 26

27 Profibus DP Anzeigen Farbe/Zustand blinkt blau (5 Hz) Bedeutung Beschreibung Endlage setzen Einstellmodus zum Setzen einer Endlage ist aktiv. 27

28 Meldungen Profibus DP 7. Meldungen 7.1. Meldungen über Feldbus Rückmeldungen über den Feldbus können konfiguriert werden. Dabei lassen sich sowohl die Anordnung der Daten als auch die Inhalte der Daten konfigurieren. Die Konfiguration wird ausschließlich über die GSD-Datei definiert. Information Die GSD-Datei (General-Station-Description) kann im Internet heruntergeladen werden: Zu den Rückmeldungen über den Feldbus und zur Konfiguration der Parameter über die Feldbus Schnittstelle siehe Handbuch (Geräteintegration Feldbus) Profibus DP. 28

29 Profibus DP Bedienung 8. Bedienung 8.1. Handbetrieb Zur Einstellung und Inbetriebnahme, bei Motorausfall oder Ausfall des Netzes, kann der Antrieb im Handbetrieb betätigt werden. Im Motorbetrieb steht das Handrad still. Eine Umschaltung vom Motorbetrieb in den Handbetrieb ist nicht erforderlich. 1. Armatur schließen: Handkurbel/Handrad im Uhrzeigersinn drehen. Antriebswelle (Armatur) dreht im Uhrzeigersinn in Richtung ZU. 2. Armatur Öffnen: Handkurbel/Handrad gegen den Uhrzeigersinn drehen. Antriebswelle (Armatur) dreht gegen den Uhrzeigersinn in Richtung AUF. Information Durch Drehen am Handrad während des Motorbetriebes wird, je nach Drehrichtung, die Stellzeit verlängert bzw. verkürzt Motorbetrieb Vor Motorbetrieb erst alle Inbetriebnahme-Einstellungen und Probelauf durchführen Bedienung des Antriebs vor Ort Der Antrieb kann über Drucktaster vor Ort bedient werden. Bild 22: Ortssteuerstelle [1] Drucktaster AUF [2] Drucktaster STOP Betriebsmodus ORT/FERN [3] Drucktaster ZU [4] Meldeleuchte Betriebsmodus ORT (blau) 29

30 Bedienung Profibus DP Heiße Oberflächen z.b. durch hohe Umgebungstemperaturen oder durch starke Sonneneinstrahlung möglich! Verbrennungsgefahr Oberflächentemperatur prüfen und ggf. Schutzhandschuhe tragen. Betriebmodus Ort aktivieren: Drucktaster [2] ca. 3 Sekunden gedrückt halten bis Meldeleuchte [4] blau blinkt. Blinkt die rechte Meldeleuchte blau, kann der Antrieb über die Drucktaster [1 3] bedient werden: - Antrieb in Richtung AUF fahren: Drucktaster AUF [1] drücken. - Antrieb anhalten: Drucktaster STOP [2] drücken. - Antrieb in Richtung ZU fahren: Drucktaster ZU [3] drücken Information Die Stellbefehle AUF - ZU können im Tippbetrieb oder mit Selbsthaltung angesteuert werden. Bei Selbsthaltung fährt der Antrieb nach Drücken des Tasters bis in die jeweilige Endlage, sofern er nicht zuvor einen anderen Befehl erhält Bedienung des Antriebs von Fern Tippbetrieb oder Selbsthaltung wird über die Software der Steuerung eingestellt. Siehe Kapitel <Software AUMA CDT (Zubehör)>. Die Selbsthaltung kann jedoch auch temporär (für einen Fahrbefehl) über die Drucktaster aktiviert werden: Drucktaster AUF [1] oder ZU [3] mehr als 3 Sekunden gedrückt halten. Die Selbsthaltung wird bei dieser Vorgehensweise nicht gespeichert. Beim nächsten Fahrbefehl wird die in der Software programmierte Einstellung wieder übernommen. Der Betriebsmodus Fern kann über die Ortssteuerstelle aktiviert werden. Bild 23: Ortssteuerstelle [2] Betriebsmodus ORT/FERN [4] Meldeleuchte Betriebsmodus ORT (blau) Betriebsmodus Fern über die Ortssteuerstelle aktivieren: Falls Meldeleuchte [4] blau blinkt: Drucktaster [2] ca. 3 Sekunden gedrückt halten bis blaue Meldeleuchte erlischt. Der Antrieb kann nun von Fern über den Feldbus angesteuert werden. Umschaltung zwischen AUF - ZU Ansteuerung und Sollwert-Ansteuerung: Bei Antrieben mit Stellungsregler ist eine Umschaltung zwischen AUF - ZU Ansteuerung (Feldbus AUF/Feldbus ZU) und Sollwert-Ansteuerung (Feldbus SOLL) möglich. Kommando-Bit Feldbus SOLL = 1 = Fern SOLL Der Antrieb reagiert auf den über den Feldbus übertragenen Sollwert E1. Kommando-Bit Feldbus SOLL = 0 = Fern AUF-ZU Der Antrieb kann über die Kommando-Bits Feldbus AUF/Feldbus ZU in Richtung AUF oder ZU gefahren werden. 30

31 Profibus DP Bedienung NOT-Fahrt: Eine NOT-Fahrt wird durch das Kommando-Bit Feldbus NOT ausgelöst. Der Stellantrieb fährt in eine vorgegebene NOT-Position (z.b. Endlage AUF oder Endlage ZU). Während der NOT-Fahrt reagiert der Antrieb auf keine anderen Fahrbefehle wie z.b. Feldbus AUF/Feldbus ZU oder Feldbus SOLL. 31

32 Inbetriebnahme (Grundeinstellungen der Steuerung) Profibus DP 9. Inbetriebnahme (Grundeinstellungen der Steuerung) 9.1. Deckel zur Steuerung öffnen Um Schäden an der Armatur und um Störungen bei der Inbetriebnahme zu vermeiden sollten vor der elektrischen Betätigung des Antriebs (Motorbetrieb) die Grundeinstellungen der Steuerung überprüft und entsprechend den Anforderungen der Armatur und der Anwendung angepasst werden. Grundeinstellungen der Steuerung sind: Abschaltart einstellen Drehmomentschaltung einstellen Busandresse (Slaveadresse) einstellen Abschlusswiderstand einstellen Stellzeit einstellen Die Grundeinstellungen können wie folgt vorgenommen werden: 1. über Schalter (direkt am Gerät); Hierzu muss der Deckel zur Steuerung geöffnet werden. 2. über die Software AUMA CDT (Zubehör); Durch Anschluss eines PC, Laptop oder PDA. Siehe auch Kapitel <Software AUMA CDT (Zubehör)>. 3. durch Kommandos über den Feldbus; (Mit Ausnahme des Abschlusswiderstandes dieser kann nur über einen Schalter im Gerät zugeschaltet werden.) Zur Konfiguration über den Feldbus siehe Handbuch Geräteintegration Feldbus. Für weitere Einstellungen siehe ebenfalls Kapitel <Software AUMA CDT (Zubehör)>. Um Schaltereinstellungen zu ändern muss der Deckel zur integrierten Steuerung geöffnet werden. Gefährliche Spannung! Stromschlag möglich. Vor Öffnen spannungsfrei schalten. 4 Schrauben lösen und Deckel [1] zur Steuerung abnehmen Einstellung über Hardware (Schalter) oder über Software Die Stellung des Schalters [S5] bestimmt, ob die Einstellungen der Hardware (Schalter) oder die der Softwareparameter (über die Software AUMA CDT) aktiv sind. 32

33 Profibus DP Inbetriebnahme (Grundeinstellungen der Steuerung) Bild 24: Schalter [S5] = Hardware/Software-Modus Tabelle 8: Funktionen Schalter [S5] OFF ON Hardware-Modus (Auslieferzustand) Einstellung der Schalter [S2] bis [S4] und [S6] bis [S10] sind gültig. Die Werte können über die Software AUMA CDT nicht verändert werden. Software-Modus (Schiebeschalter beim weißen Punkt) Einstellungen der Schalter [S2] bis [S4] und [S6] bis [S10] sind NICHT relevant. Die Einstellungen werden über Softwareparameter bestimmt Abschaltart einstellen Schäden an der Armatur durch falsche Einstellung! Abschaltart muss auf die Armatur abgestimmt sein. Einstellung nur mit Zustimmung des Armaturen-Herstellers ändern. Einstellung über Schalter Voraussetzung: Schalter [S5] steht in Stellung OFF (Hardware-Modus). Bild 25: Schalter Abschaltart [S9] Endlage AUF [S10] Endlage ZU Tabelle 9: Funktionen Schalter [S9], [S10] ON wegabhängig; Schiebeschalter beim weißen Punkt OFF drehmomentabhängig Einstellung über Softwareparameter (AUMA CDT) Voraussetzung: Schalter [S5] steht in Stellung ON (Software-Modus). 33

34 Inbetriebnahme (Grundeinstellungen der Steuerung) Profibus DP Parameter zur Einstellung Einstellungen Abschaltart Endlage ZU Endlage AUF Standardwert: Weg Einstellwerte: Weg Drehmoment Wegabhängige Abschaltung in den Endlagen. Drehmomentabhängige Abschaltung in den Endlagen Drehmomentschaltung einstellen Schäden an der Armatur bei zu hoch eingestelltem Abschaltmoment! Abschaltmoment muss auf die Armatur abgestimmt sein. Einstellung nur mit Zustimmung des Armaturen-Herstellers ändern. Wenn das eingestellte Abschaltmoment erreicht wird schaltet die Steuerung den Antrieb ab (Überlastschutz der Armatur). Einstellung über Schalter Voraussetzung: Schalter [S5] steht in Stellung OFF (Hardware-Modus). Bild 26: Schalter Abschaltmoment [S6] [S7] Abschaltmoment in Richtung AUF Abschaltmoment in Richtung ZU Standardwert: auftragsabhängig Einstellbereich: in 8 Stufen (siehe Tabelle), linear von % des maximalen Abschaltmomentes. Tabelle 10: Schalterstufe SGC/SGCR SGC/SGCR Abschaltmomente [Nm] SGC/SGCR SGC/SGCR SGC/SGCR

35 Profibus DP Inbetriebnahme (Grundeinstellungen der Steuerung) Einstellung über Softwareparameter (AUMA CDT) Voraussetzung: Schalter [S5] steht in Stellung ON (Software-Modus). Parameter zur Einstellung Einstellungen Drehmomentschaltung Abschaltdrehmoment ZU (S7) Abschaltdrehmoment AUF (S6) Standardwert: auftragsabhängig 9.5. Busadresse (Slaveadresse) einstellen Einstellbereiche: stufenlos, von % des maximalen Abschaltmomentes Einstellung über Schalter Voraussetzung: Schalter [S5] steht in Stellung OFF (Hardware-Modus). Bild 27: Schalter Busadresse [S2] [S3] [S4] 100er Stelle 10er Stelle 1er Stelle Standardwert: 126 Einstellbereich: Tabelle 11: Beispiele Einstellwert Adresse [S2] [S3] [S4] 1 OFF OFF OFF OFF ON ON ON 1 1 Schalterstellung [S2]: ON = Schiebeschalter beim weißen Punkt (Pin 1) Einstellung über Softwareparameter (AUMA CDT) Voraussetzung: Schalter [S5] steht in Stellung ON (Software-Modus). Parameter zur Einstellung Einstellungen Profibus DP DP1 Slave Adresse Standardwert:

36 Inbetriebnahme (Grundeinstellungen der Steuerung) Profibus DP Einstellbereich: Abschlusswiderstand zuschalten Diese Einstellung ist nur erforderlich, falls der Antrieb letzter Busteilnehmer ist. Der Abschlusswiderstand kann nur über den Schalter [S1], nicht über die Software eingestellt werden. Abschlusswiderstand für Kanal 1 über Schalter [S1] zuschalten (Standard). Information: Sobald die Abschlusswiderstände zugeschaltet sind, wird die Leitung zum nächsten Feldbus Gerät (zu XK3) automatisch unterbrochen, um mehrfache Abschlüsse zu vermeiden. Tabelle 12: Funktionen Schalter [S1] OFF ON Busabschluss AUS; Schiebeschalter beim weißen Punkt (Pin 1) (Auslieferungszustand) Busabschluss EIN 9.7. Stellzeit einstellen Die Stellzeit wird durch die Motordrehzahl bestimmt. Einstellung über Schalter Über den Schalter [S8] kann die Motordrehzahl und damit die Stellzeit des Antriebs verändert werden. Die eingestellte Stellzeit gilt für beide Betriebsmodi (Ort und Fern). Voraussetzung: Schalter [S5] steht in Stellung OFF (Hardware-Modus). Bild 28: Schalter Stellzeit [S8] Stellzeit Standardwert: auftragsabhängig Einstellbereich: 9 Stufen (siehe Tabelle) 36

37 Profibus DP Inbetriebnahme (Grundeinstellungen der Steuerung) Tabelle 13: Schalter [S8] Stellzeiten für 90 in [s] Stufe SGC/SGCR 04.1/05.1/07.1 SGC/SGCR 10.1 SGC/SGCR ) 90 1) ) 63 1) ) 45 1) , ,6 unzulässige Schalterstellung ) Motor läuft im Taktbetrieb Einstellung über Softwareparameter (AUMA CDT) Drehzahl Ort Drehzahl Fern Drehzahl Feldbus Über die hier beschriebenen Softwareparameter kann die Motordrehzahl und damit die Stellzeit des Antriebs verändert werden. Im Gegensatz zur Einstellung der Stellzeit über den Schalter [S8] bietet die Einstellung über die Softwareparameter folgende zusätzliche Möglichkeiten: unterschiedliche Motordrehzahlen für die Betriebsmodi- Ort und Fern stufenlose Einstellung der Motordrehzahlen (Stellzeiten) Einstellung der Motordrehzahl (Solldrehzahl) für den Betriebsmodus Fern durch ein externes Signal (Feldbus Kommando) Parameter zur Einstellung Voraussetzung: Schalter [S5] steht in Stellung ON (Software-Modus). Gerätekonfiguration Motordrehzahl Drehzahl Ort Drehzahl Fern Drehzahl Feldbus Beschreibung der Parameter: Drehzahl bei Bedienung über die Ortssteuerstelle (Betriebsmodus Ort); Einstellbereich: linear von % der max. Motordrehzahl; Standardwert = 50,0 % Drehzahl im Betriebsmodus Fern bei Einstellung des Parameters Drehzahl Feldbus = Intern; Einstellbereich: linear von % (0 % = min. Drehzahl, 100 % = max. Drehzahl Motor); Standardwert = 50,0 % = Extern Im Betriebsmodus Fern wird die Drehzahl über den Feldbus bestimmt. = Intern Im Betriebsmodus Fern wird die Drehzahl nicht durch den Feldbus, sondern durch den Softwareparameter Drehzahl Fern bestimmt. 37

38 Inbetriebnahme (Grundeinstellungen der Steuerung) Profibus DP Tabelle 14: Beispielwerte zur Einstellung für Baugrößen SGC/SGCR 04.1/05.1/07.1/10.1 SGC/SGCR 04.1/05.1/07.1 SGC/SGCR 10.1 Drehzahl über Parameter: Drehzahl Ort Drehzahl Fern oder über Feldbus: (Drehzahl Feldbus = Extern) Drehzahl Motor [1/min] Stellzeit Abtrieb [s] Drehzahl über Parameter: Drehzahl Ort Drehzahl Fern oder über Feldbus: (Drehzahl Feldbus = Extern) Drehzahl Motor [1/min] Stellzeit Abtrieb [s] 0,0 % ,0 % ,0 % ,0 % ,0 % ,0 % ,0 % ,0 % ,0 % ,0 % ,0 % ,6 57,0 % ,0 % ,0 % ,6 100,0 % ,1 100,0 % ,8 Tabelle 15: Beispielwerte zur Einstellung für Baugröße SGC/SGCR 12.1 Drehzahl über Parameter: Drehzahl Ort Drehzahl Fern oder über Feldbus: (Drehzahl Feldbus = Extern) 0,0 % 2,0 % 6,0 % 11,0 % 18,0 % 29,0 % 38,0 % 55,0 % 81,0 % 100,0 % 9.8. Deckel zur Steuerung schließen SGC/SGCR 12.1 Drehzahl Motor [1/min] Stellzeit Abtrieb [s] Dichtflächen an Deckel und Gehäuse säubern. 2. Dichtflächen mit säurefreiem Fett (z.b. Vaseline) leicht einfetten. 3. Prüfen, ob Dichtung in Ordnung ist, falls schadhaft durch neue Dichtung ersetzen. 4. Dichtung mit säurefreiem Fett (z.b. Vaseline) leicht einfetten und richtig einlegen. 5. Deckel [1] aufsetzen. 6. Schrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen. 38

39 Profibus DP Inbetriebnahme (Grundeinstellungen am Antrieb) 10. Inbetriebnahme (Grundeinstellungen am Antrieb) Endanschläge im Schwenkantrieb Die internen Endanschläge begrenzen den Schwenkwinkel. Sie schützen die Armatur bei Versagen der Wegschaltung im Motorbetrieb und dienen als Begrenzung bei manuellem Betrieb mit dem Handrad. Die Einstellung der Endanschläge erfolgt in der Regel durch den Armaturenhersteller, vor Einbau der Armatur in die Rohrleitung. Offenliegende, drehende Teile (Klappen/Hähne) an der Armatur! Quetschungen und Schäden durch Armatur bzw. Antrieb. Endanschläge nur durch ausgebildetes Fachpersonal einstellen. Einstellschrauben [2] und [4] niemals komplett entfernen, da sonst Öl ausfließen kann. Maß T min. beachten. Information Der werkseitig eingestellte Schwenkwinkel (z.b. 90 ) kann dem Technischen Datenblatt zum Auftrag entnommen werden. Der Einstellbereich (z.b. 82 bis 98 ) steht auf dem Typenschild und ist in dem dort angegebenen Bereich stufenlos einstellbar: Die Reihenfolge der Einstellung ist von der Armatur abhängig: - Empfehlung bei Klappen: zuerst Endanschlag ZU einstellen. - Empfehlung bei Kugelhähnen: zuerst Endanschlag AUF einstellen. Bild 29: Endanschlag, Baugrößen SGC [1] Verschlussschraube Endanschlag AUF [2] Einstellschraube Endanschlag AUF [3] Verschlussschraube Endanschlag ZU [4] Einstellschraube Endanschlag ZU 39

40 Inbetriebnahme (Grundeinstellungen am Antrieb) Profibus DP Bild 30: Endanschlag, Baugröße SGC 12.1 [1] Verschlussschraube Endanschlag AUF [2] Einstellschraube Endanschlag AUF [3] Verschlussschraube Endanschlag ZU [4] Einstellschraube Endanschlag ZU Maße/Baugröße T (bei 90 ) [mm] T min. [mm] Endanschlag ZU einstellen 1. Verschlussschraube [3] entfernen. 2. Armatur mit Handrad in Endlage ZU fahren. 3. Wird die Endlage der Armatur nicht erreicht: Einstellschraube [4] etwas gegen Uhrzeigersinn drehen bis Endlage ZU der Armatur sicher eingestellt werden kann. Drehen der Einstellschraube [4] im Uhrzeigersinn ergibt kleineren Schwenkwinkel. Drehen der Einstellschraube [4] gegen Uhrzeigersinn ergibt größeren Schwenkwinkel. 4. Einstellschraube [4] im Uhrzeigersinn bis Anschlag drehen Endanschlag AUF einstellen Damit ist der Endanschlag ZU eingestellt. 5. O-Ring in Verschlussschraube [3] prüfen, falls schadhaft ersetzen. 6. Verschlussschraube [3] eindrehen und anziehen. Im Anschluss an diese Einstellung kann sofort die Endlagenerkennung ZU eingestellt werden. Information Der Endanschlag AUF muss in der Regel nicht mehr eingestellt werden. 1. Verschlussschraube [1] entfernen. 2. Armatur mit Handrad in Endlage AUF fahren. 40

41 Profibus DP Inbetriebnahme (Grundeinstellungen am Antrieb) 3. Wird die Endlage der Armatur nicht erreicht: Einstellschraube [2] etwas gegen Uhrzeigersinn drehen bis Endlage AUF der Armatur sicher eingestellt werden kann. Drehen der Einstellschraube [2] im Uhrzeigersinn ergibt kleineren Schwenkwinkel. Drehen der Einstellschraube [2] gegen Uhrzeigersinn ergibt größeren Schwenkwinkel. 4. Einstellschraube [2] im Uhrzeigersinn bis Anschlag drehen. Damit ist der Endanschlag AUF eingestellt Einstellung der Endlagenerkennung prüfen 5. O-Ring in Verschlussschraube [1] prüfen, falls schadhaft ersetzen. 6. Verschlussschraube [1] eindrehen und anziehen. Im Anschluss an diese Einstellung kann sofort die Endlagenerkennung AUF eingestellt werden. 1. Betriebmodus ORT aktivieren: Meldeleuchte [4] blinkt blau: Betriebsmodus ORT ist bereits aktiviert. Meldeleuchte [4] blinkt NICHT blau: Drucktaster [2] ca. 3 Sekunden gedrückt halten bis Meldeleuchte blau blinkt. Der Antrieb kann über die Drucktaster [1 3] bedient werden: 2. Antrieb über Drucktaster AUF, STOP, ZU betätigen. Die Endlagenerkennung ist richtig eingestellt, wenn (Standard-Signalisierung): - die rechte Meldeleuchte [3] in Endlage ZU gelb leuchtet - die linke Meldeleuchte [1] in Endlage AUF grün leuchtet - die Meldeleuchten nach Fahrt in Gegenrichtung wieder erlöschen Die Endlagenerkennung ist falsch eingestellt, wenn: - der Antrieb vor Erreichen der Endlage stehen bleibt - die linke Meldeleuchte rot blinkt 3. Falls die Endlagen falsch oder ungenau eingestellt sind: <Endlagenerkennung über Ortssteuerstelle neu einstellen> Endlagenerkennung über Ortssteuerstelle neu einstellen Zur Einstellung der Endlagen muss der Betriebsmodus ORT aktiviert sein. 41

42 Inbetriebnahme (Grundeinstellungen am Antrieb) Profibus DP Betriebmodus ORT aktivieren: Drucktaster [2] ca. 3 Sekunden gedrückt halten bis die rechte Meldeleuchte blau blinkt. Information Falls vor Ort keine Ortssteuerstelle vorhanden ist, kann ein externes Steuermodul angeschlossen werden. Die Einstellung erfolgt dann in gleicher Weise wie hier beschrieben Endlage ZU neu einstellen Einstellmodus Endlage setzen aktivieren: 1. Drucktaster [2] drücken gedrückt halten und dabei gleichzeitig Drucktaster [1] und [3] drücken. Die rechte Meldeleuchte blinkt jetzt schneller (5 Hz). Endlage ZU einstellen: 2. Antrieb mit Handkurbel/Handrad oder Drucktaster [3] in Endlage ZU fahren. (Im Einstellmodus fährt der Antrieb mit reduzierter Drehzahl.) 3. Drucktaster [2] drücken gedrückt halten und dann Drucktaster [3] drücken. Beide Drucktaster so lange gedrückt halten, bis die rechte Meldeleuchte wechselnd gelb und blau (Standard) blinkt. Wenn die rechte Meldeleuchte gelb/blau blinkt, ist die Endlage ZU eingestellt. 42

43 Profibus DP Inbetriebnahme (Grundeinstellungen am Antrieb) Endlage AUF neu einstellen Einstellmodus Endlage setzen aktivieren: 1. Drucktaster [2] drücken gedrückt halten und dabei gleichzeitig Drucktaster [1] und [3] drücken. Die rechte Meldeleuchte blinkt jetzt schneller (5 Hz). Endlage AUF einstellen: 2. Antrieb mit Handkurbel/Handrad oder Drucktaster [1] in Endlage AUF fahren. (Im Einstellmodus fährt der Antrieb mit reduzierter Drehzahl.) 3. Drucktaster [2] drücken gedrückt halten und dann Drucktaster [1] drücken. Beide Drucktaster so lange gedrückt halten, bis die linke Meldeleuchte grün (Standard) leuchtet. Wenn die linke Meldeleuchte grün leuchtet (Standard), ist die Endlage AUF eingestellt. 4. Nach Einstellung beider Endlagen Referenzfahrt durchführen, d.h. beide Endlagen erneut anfahren entweder über die Drucktaster [1]/[3] (im Betriebsmodus Ort) oder von Fern (Betriebsmodus Ort deaktivieren). Betriebmodus Ort deaktivieren: 5. Drucktaster [2] ca. 3 Sekunden gedrückt halten, bis die blaue Meldeleuchte erlischt Schaltwerkraum öffnen Der Antrieb kann nun von Fern angesteuert werden: - über Stellbefehle (AUF - HALT - ZU) in die Positionen AUF oder ZU. - über Sollwertvorgabe in definierte Positionen zwischen 0 % und 100 % des Stellbereichs. Für die nachfolgenden Einstellungen (Optionen) muss der Schaltwerkraum geöffnet werden. 43

44 Inbetriebnahme (Grundeinstellungen am Antrieb) Profibus DP Schrauben [2] lösen und Deckel [1] am Schaltwerkraum abnehmen. Bild 31: Mechanische Stellungsanzeige einstellen 1. Armatur in Endlage ZU fahren. 2. Untere Anzeigescheibe verdrehen, bis Symbol (ZU) mit Anzeigemarke am Deckel übereinstimmt. 3. Antrieb in Endlage AUF fahren. 4. Untere Anzeigescheibe festhalten und obere Scheibe mit Symbol (AUF) verdrehen, bis diese mit Anzeigemarke am Deckel übereinstimmt Schaltwerkraum schließen 5. Armatur nochmal in Endlage ZU fahren. 6. Einstellung prüfen: Falls das Symbol (ZU) nicht mehr mit der Anzeigemarke am Deckel übereinstimmt: Einstellung wiederholen. 1. Dichtflächen an Deckel und Gehäuse säubern. 2. Dichtflächen mit säurefreiem Fett (z.b. Vaseline) leicht einfetten. 3. Prüfen, ob O-Ring [3] in Ordnung ist, falls schadhaft durch Neuen ersetzen. 4. O-Ring mit säurefreiem Fett (z.b. Vaseline) leicht einfetten und richtig einlegen. 5. Deckel [1] am Schaltwerkraum aufsetzen. 44

45 Profibus DP Inbetriebnahme (Grundeinstellungen am Antrieb) 6. Schrauben [2] gleichmäßig über Kreuz anziehen. 45

46 Software AUMA CDT (Zubehör) Profibus DP 11. Software AUMA CDT (Zubehör) Mit Hilfe der Software AUMA CDT (Zubehör) kann eine Verbindung zu einem Computer (PC, Laptop oder PDA) hergestellt werden. Die Software AUMA CDT ist über unsere Website im Internet unter kostenlos beziehbar. Bild 32: Verbindung mit Servicekabel Zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Computer und der im Antrieb integrierten Steuerung ist ein Servicekabel (AUMA Artikel-Nr.: Z ) erforderlich. Grundeinstellungen über die Software AUMA CDT lesen/einstellen Grundeinstellungen die am Gerät (in der Steuerung) über Schalter eingestellt sind können im Auslieferzustand über die Software AUMA CDT nur gelesen, jedoch nicht verändert werden. Um diese Parameter über die Software zu ändern, muss der Schalter [S5] in der Steuerung auf Software-Modus eingestellt werden. Siehe Kapitel <Einstellung über Hardware (Schalter) oder über Software>. Schalter und Softwareparameter sind bei Auslieferung (Werkseinstellung) auf die gleichen Werte eingestellt. Weitere Einstellungen über die Software AUMA CDT Neben den Grundeinstellungen können über die Software AUMA CDT zusätzlich folgende Funktionen eingestellt werden: Anfahrüberbrückung Ermöglicht die Drehmomentüberwachung beim Anfahren des Antriebs auszuschalten. Die Zeitdauer für die Anfahrüberbrückung ist einstellbar. Stellungsregler (Option) Sicherheitsverhalten (bei Signalausfall) NOT Verhalten (Option) Taktfunktion (Option) Bewegungserkennung Überwachung der Betriebsart (Motoranläufe und Laufzeit) Stellzeitüberwachung Selbsthaltung Ort Detaillierte Informationen zu diesen Funktionen sind in der Online-Hilfe der Software AUMA CDT beschrieben. 46

47 Profibus DP Störungsbehebung 12. Störungsbehebung Fehlermeldungen und Warnungen Fehler unterbrechen bzw. verhindern den elektrischen Betrieb des Antriebs. Fehler und Warnungen können über den Feldbus und/oder über die Ortssteuerstelle signalisiert werden. Falls eine Ortssteuerstelle vorhanden ist, werden Fehlermeldungen und Warnungen über die linke Meldeleuchte [1] angezeigt. Bild 33: Fehlermeldung und RESET [1] Meldeleuchte rot: Fehler, gelb: Warnung [2] Drucktaster RESET Im Betriebsmodus ORT (rechte Meldeleuchte blinkt blau) können gespeicherte Fehler, deren Ursache nicht mehr anliegt, mit dem Drucktaster RESET [2] zurückgesetzt werden (Drucktaster über 1 Sekunde gedrückt halten). Warnungen haben keinen Einfluss auf den elektrischen Betrieb des Antriebs. Sie haben lediglich informativen Charakter. Die folgenden Tabellen zeigen die Fehlersignalisierung über die Meldeleuchten der Ortssteuerstelle. Tabelle 16: Fehlersignalisierung über rote Meldeleuchte Anzeige 1 x blinken 2 x blinken 3 x blinken 4 x blinken 5 x blinken 6 x blinken 7 x blinken 8 x blinken 9 x blinken Meldung Fehlermeldung 1 Fehlermeldung 2 Fehlermeldung 3 Fehlermeldung 4 Fehlermeldung 5 Fehlermeldung 6 Fehlermeldung 7 Fehlermeldung 8 Fehlermeldung 9 Bedeutung (Standard) Drehmomentfehler Drucktaster AUF oder ZU drücken um Störung (Meldeleuchte) durch Fahrt in Gegenrichtung zurückzusetzen. Thermofehler (Motorschutz hat angesprochen) abkühlen, abwarten. Signalbruch analoger Eingang (4 20 ma) Betriebsmodus GESPERRT: Die Bedienung über die Ortssteuerstelle ist gesperrt (Funktion Freigabe der Ortssteuerstelle). Fehler E2 (Istwert Stellungsregler) Verdrahtung (auf evtl. Signalbruch) von E2 prüfen. Über die Software AUMA CDT (Zubehör) detaillierte Fehlermeldung lesen. Antrieb befindet sich außerhalb einer zulässigen Stellung (Signal Potentiometer). Potentiometer neu einstellen. Fehler Temperatur Steuerung Sammelmeldung: Interner Fehler vorhanden Über die Software AUMA CDT (Zubehör) detaillierte Fehlermeldung lesen und AUMA Service melden. Sammelmeldung aller anderen Fehler Sind mehrere Fehler vorhanden wird nur der Fehler mit der höchsten Priorität signalisiert. Die Fehlermeldung 1 hat die höchste Priorität, die Fehlermeldung 9 hat die niedrigste Priorität. 47

48 Störungsbehebung Profibus DP Tabelle 17: Signalisierung von Warnungen über gelbe Meldeleuchte Anzeige blinken Meldung Warnung Bedeutung (Standard) Wir empfehlen aus Genauigkeitsgründen den Hub über 60 % des max. Drehbereichs zu legen. Warnung unterdrücken: Parameter Low-Limit Uspan über die Software AUMA CDT im Untermenü Stellungsgeber Potentiometer neu einstellen Sicherungen Sicherungen in der Stellantriebs-Steuerung Auf der Leistungsplatine befindet sich die Primärsicherung F1 (Geräteschutzsicherung). Die Sicherung ist sichtbar durch Abnehmen des Deckels zur Steuerung. Bei Defekt der Sicherung muss die Leistungsplatine ausgetauscht werden. Gefährliche Spannung! Stromschlag möglich. Vor Öffnen spannungsfrei schalten. Bild 34: Primärsicherung auf Leistungsplatine Motorschutz (Thermoüberwachung) Zum Schutz gegen Überhitzung und unzulässig hohe Oberflächentemperaturen am Antrieb ist in der Motorwicklung ein Kaltleiter integriert. Der Motorschutz spricht an, sobald die maximal zulässige Wicklungstemperatur erreicht ist. Der Antrieb wird gestoppt und die Steuerung meldet einen Fehler. Die linke Meldeleuchte auf der Ortssteuerstelle blinkt rot. Bevor eine Weiterfahrt erfolgen kann, muss der Motor abkühlen. Danach erfolgt, je nach Parametereinstellung, entweder ein automatischer Reset der Fehlermeldung oder die Fehlermeldung muss quittiert werden. Die Quittierung kann erfolgen: über den Drucktaster [2] im Betriebmodus ORT (Drucktaster über 1 Sekunde gedrückt halten). oder mit dem Reset-Befehl über den Feldbus. 48

49 Profibus DP Instandhaltung und Wartung 13. Instandhaltung und Wartung Schäden durch unsachgemäße Wartung! Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten nur durch ausgebildetes Fachpersonal durchführen, das vom Anlagenbauer oder Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde. Wir empfehlen für solche Tätigkeiten unseren Service zu kontaktieren. Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten nur wenn Gerät außer Betrieb ist. AUMA Service & Support AUMA bietet umfangreiche Serviceleistungen wie z. B. Instandhaltung und Wartung und auch Kundenschulungen an. Kontaktadressen sind in diesem Dokument unter <Adressen> und im Internet ( zu finden Vorbeugende Maßnahmen zur Instandhaltung und sicheren Betrieb Wartung Folgende Maßnahmen sind erforderlich, um die sichere Funktion des Produktes während des Betriebs zu gewährleisten: 6 Monate nach Inbetriebnahme und dann jährlich Befestigungsschrauben zwischen Stellantrieb und Armatur/Getriebe auf festen Anzug prüfen. Falls erforderlich mit den im Kapitel <Montage> angegebenen Anziehdrehmomenten für Schrauben nachziehen. Bei seltener Betätigung: Probelauf durchführen. Bei Schutzart IP68 Nach einer Überflutung: Stellantrieb prüfen. Im Falle eines Wassereintrittes, undichte Stellen suchen und beseitigen, Gerät fachgerecht trockenlegen und auf Betriebsfähigkeit prüfen. Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle hängen von der Belastung bzw. von den Einsatzbedingungen ab, welche die Schmiereigenschaften des Öls beeinflussen. Die Wartung (incl. Ölwechsel/Dichtungswechsel) kann nur durch den AUMA Service durchgeführt werden Entsorgung und Recycling Empfehlung für die Wartung: Bei Regelbetrieb in der Regel nach 4 6 Jahren. Bei häufiger Betätigung (Steuerbetrieb) in der Regel nach 6 8 Jahren. Bei seltener Betätigung (Steuerbetrieb) in der Regel nach Jahren. Während des Betriebs ist keine zusätzliche Schmierung des Getrieberaumes erforderlich. Unsere Geräte sind Produkte mit einer langen Lebensdauer. Jedoch kommt auch hier der Zeitpunkt an dem sie ersetzt werden müssen. Die Geräte sind modular aufgebaut und können dadurch gut stofflich getrennt und sortiert werden nach: Elektronikschrott verschiedenen Metallen Kunststoffe Fette und Öle Generell gilt: Fette und Öle sind in der Regel wassergefährdende Stoffe, die nicht in die Umwelt gelangen dürfen. Demontiertes Material einer geregelten Entsorgung bzw. der getrennten stofflichen Verwertung zuführen. 49

50 Instandhaltung und Wartung Profibus DP Nationale Entsorgungsvorschriften beachten. 50

51 Profibus DP Technische Daten Schwenkantrieb 14. Technische Daten Schwenkantrieb Typ SGC/ SGCR Stellzeit für 90 in Sekunden (einstellbar in 9 Stufen) 50 Hz/60 Hz , Drehmomentbereich Max. [Nm] Laufmoment 1) / Regelmoment 2) Max. [Nm] Armaturenanschluss Standard EN ISO 5211 F05/F07 F05/F07 F07 F10 F12 Armaturenwelle Zyli. [mm] , Vierk. [mm] Zweifl. [mm] [mm] Handrad Umdr. für 90 13,5 13,5 13,5 13,5 35 Gewicht 3) ca. [kg] 7,0 7, ) 2) 3) Zulässiges, durchschnittliches Drehmoment im Steuerbetrieb S2-15 min Drehmoment im Regelbetrieb S4-40 % Angegebenes Gewicht beinhaltet Schwenkantrieb mit Steuerung, Elektroanschluss in Standardausführung, ungebohrte Kupplung und Handrad. Ausstattung und Funktionen Stellantrieb Betriebsart Motor Isolierstoffklasse Motorschutz Selbsthemmung Schwenkwinkel Wegschaltung Drehmomentschaltung Steuerbetrieb SGC: Regelbetrieb SGCR: Kurzzeitbetrieb S2-15 min, Klasse A und B nach EN Aussetzbetrieb S4-40 %, Klasse C nach EN mit maximaler Schalthäufigkeit von Zyklen pro Stunde (Option) Bei Nennspannung und 40 C Umgebungstemperatur und bei durchschnittlicher Belastung mit Laufmoment bzw. Regelmoment. Eine Überschreitung der Betriebsart ist nicht zulässig. Drehzahlvariabler, bürstenloser Motor F, tropenfest Kaltleiter (PTC nach DIN 44081) ja Standard: Optionen: SGC/SGCR : stufenlos einstellbar zwischen min. und max. Wert SGC/SGCR 12.1: Lieferbare Schwenkwinkel auf Anfrage Über Weggeberpotentiometer Zustandsmeldungen für Laufrichtung AUF und ZU Signalisierung über Feldbusschnittstelle Über elektronische Strommessung Zustandsmeldung für Laufrichtung AUF und ZU in 8 Stufen verstellbar Signalisierung über Feldbusschnittstelle Mechanische Stellungsanzeige Kontinuierliche Anzeige, einstellbare Anzeigescheibe mit Symbolen AUF und ZU Handbetrieb Kupplung Armaturenanschluss Handantrieb zur Einstellung und Notbetätigung, steht im elektrischen Betrieb still Standard: Optionen: Maße nach EN ISO 5211 Kupplung ungebohrt Kupplung ungebohrt verlängert Kupplung fertigbearbeitet (Standard oder verlängert) - Bohrung nach EN ISO 5211 mit 1 Nut nach DIN Innenvierkant nach EN ISO Innenzweiflach nach EN ISO

52 Technische Daten Schwenkantrieb Profibus DP Ausstattung und Funktionen Stellantriebs-Steuerung Spannungsversorgung Standardspannungen: Wechselstrom (Spannungen/Frequenzen) Volt 115 Hz 50/ /60 Zulässige Schwankung der Netzspannung: ±10 % Zulässige Schwankung der Netzfrequenz: ±5 % Stromaufnahme, Stromart, Netzspannung und Netzfrequenz siehe Typenschild Externe Versorgung der Elektronik (Option) Stromaufnahme: mit Optionen bis 200 ma 24 V DC +20 %/ 15 % Die externe Spannungsversorgung muss eine verstärkte Isolierung gegen Netzspannung gemäß IEC aufweisen und darf nur mit einem auf 150 VA begrenzten Stromkreis nach IEC gespeist werden. Überspannungskategorie Leistungselektronik Bemessungsleistung Ansteuerung (Eingangssignale) Zustandsmeldungen (Ausgangssignale) Profibus DP-V1 (Option) Ortssteuerstelle Kategorie III gemäß IEC Leistungselektronik mit integriertem Motorregler Die Steuerung ist auf die Bemessungsleistung des Motors ausgelegt, siehe Typenschild Fahrbefehle (Kommandos) und Sollwert über Profibus DP Schnittstelle Über Profibus DP Schnittstelle Zugriff auf Parameter, das Elektronische Typenschild und die Betriebs- und Diagnosedienste mit azyklischen Schreib- und Lesediensten Standard: Drucktaster AUF, HALT (ORT - FERN), ZU 2 mehrfarbige Meldeleuchten: - Endlage ZU (gelb), Fehler/Störung (rot), Endlage AUF (grün), Betriebsmodus ORT (blau) Funktionen Option: Ortssteuerstelle abgesetzt auf Wandhalter Abschaltart einstellbar: - weg- oder drehmomentabhängig für Endlage AUF und Endlage ZU Drehmomentüberwachung über den gesamten Stellweg Anfahrüberbrückung NOT Verhalten programmierbar: - über über Profibus DP Schnittstelle - Reaktion wählbar: Stop, Fahre in Endlage ZU, Fahre in Endlage AUF Stellungsregler: - Stellungssollwert über Profibus DP Schnittstelle - Parametrierbares Verhalten bei Signalausfall - Automatische Anpassung des Totbandes (adaptives Verhalten wählbar) - Umschaltung zwischen AUF - ZU Ansteuerung (FERN AUF-ZU) und Sollwert-Ansteuerung (FERN SOLL) über Profibus DP Schnittstelle Elektroanschluss Schaltplan Standard: Steckverbinder mit Crimpanschluss Option: AUMA Rundsteckverbinder mit Schraubanschluss Siehe Typenschild Einstellungen/Programmierung der Profibus DP Schnittstelle Einstellung der Baudrate Einstellung der Profibus DP Schnittstelle Automatische Baudratenerkennung Die Einstellung der Profibus DP Adresse erfolgt über Schalter, alternativ auch über Parameter Konfigurierbares Prozessabbild Zur optimalen Anpassung an die Leittechnik kann das Prozessabbild beliebig konfiguriert über GSD-Datei werden 52

53 Profibus DP Technische Daten Schwenkantrieb Befehle und Meldungen der Profibus DP Schnittstelle Prozessabbild Ausgang (Ansteuerbefehle) Prozessabbild Eingang (Rückmeldungen) AUF, HALT, ZU, Stellungssollwert, RESET, NOT Fahrbefehl Endlage AUF, ZU Stellungsistwert Wahlschalter in Stellung ORT/FERN Drehmomentschalter AUF, ZU Wegschalter AUF, ZU Prozessabbild Eingang (Fehlermeldungen) Verhalten bei Kommunikationsausfall Motorschutz angesprochen Drehmomentschalter vor Erreichen der Endlage angesprochen Die Reaktion des Antriebs ist parametrierbar: Bei aktueller Position stehenbleiben Fahrt in Endlage AUF oder ZU ausführen Fahrt in beliebige Zwischenstellung ausführen Letzten empfangenen Fahrbefehl ausführen Allgemeine Daten der Profibus DP Schnittstelle Kommunikationsprotokoll Profibus DP gemäß IEC und IEC Netzwerk-Topologie Linien-(Feldbus-)Struktur Mit Repeatern auch Baumstrukturen realisierbar Rückwirkungsfreies An- und Abkoppeln von Geräten im laufenden Betrieb möglich Übertragungsmedium Feldbusschnittstelle Übertragungsrate/Leitungslänge Gerätetypen Anzahl von Geräten Buszugriff Unterstützte Feldbusfunktionen Profibus DP Ident Nr. Einsatzbedingungen Einbaulage Aufstellungshöhe Umgebungstemperatur Luftfeuchte Verdrillte, geschirmte Kupferleitung nach IEC EIA-485 (RS485) Baudrate und maximale Leitungslänge (Segmentlänge) ohne Repeater: - von 9,6 bis 93,75 kbit/s: m - bei 187,5 kbit/s: m - bei 500 kbit/s: 400 m - bei kbit/s: 200 m Baudrate und mögliche Leitungslänge mit Repeater (gesamte Netzwerk-Leitungslänge): - von 9,6 bis 93,75 kbit/s: ca. 10 km - bei 187,5 kbit/s: ca. 10 km - bei 500 kbit/s: ca. 4 km - bei kbit/s: ca. 2 km DP-Master Klasse 1, z.b. zentrale Automatisierungsgeräte wie SPS, PC,... DP-Master Klasse 2, z.b. Programmier-/Projektierungsgeräte DP-Slave, z.b. Geräte mit digitalen und/oder analogen Ein- und Ausgängen wie Aktoren, Sensoren 32 Geräte ohne Repeater, mit Repeater erweiterbar bis 126 Token-Passing-Verfahren zwischen den Mastern und Polling-Verfahren für Slaves. Mono-Master oder Multi-Master Systeme sind möglich Zyklischer Datenverkehr, Sync-Mode, Freeze-Mode, Fail-Safe-Mode 0x0C77. Standardanwendungen mit Profibus DP-V0 und DP-V1 Beliebig m über NN > m über NN, auf Anfrage siehe Typenschild Standard: 25 C bis +70 C Bis 100 % relative Luftfeuchte über den gesamten zulässigen Temperaturbereich 53

54 Technische Daten Schwenkantrieb Profibus DP Einsatzbedingungen Schutzart nach EN siehe Typenschild IP68 Die Schutzart IP68 erfüllt gemäß AUMA Festlegung folgende Anforderungen: Wassertiefe: maximal 8 m Wassersäule Dauer der Überflutung durch Wasser: maximal 96 Stunden Während der Überflutung bis zu 10 Betätigungen Regelbetrieb ist während einer Überflutung nicht möglich Verschmutzungsgrad Schwingungsfestigkeit nach EN GL-Zulassung (Option) Korrosionsschutz Decklack Farbe Lebensdauer Verschmutzungsgrad 4 (im geschlossenen Zustand) nach EN g, von 10 bis 200 Hz Beständig gegen Schwingungen und Vibrationen beim Anfahren bzw. bei Störungen der Anlage. Eine Dauerfestigkeit kann daraus nicht abgeleitet werden. Umgebungskategorie D, G, EMC2 Standard: Option: KS: KX: Zweikomponentenfarbe mit Eisenglimmer Standard: Option Steuerbetrieb: Regelbetrieb: Geeignet für den Einsatz in Bereichen hoher Salzbelastung, nahezu ständiger Kondensation und starker Verunreinigung. Geeignet für den Einsatz in Bereichen mit extrem hoher Salzbelastung, ständiger Kondensation und starker Verunreinigung. AUMA silbergrau (ähnlich RAL 7037) Lieferbare Farbtöne auf Anfrage Betätigungszyklen AUF - ZU - AUF Ein Betätigungszyklus entspricht einer Fahrt von ZU nach AUF und zurück bei einer Schwenkbewegung von Millionen Regelschritte Die Lebensdauer hängt von der Belastung und der Schalthäufigkeit ab. Hohe Schalthäufigkeit erbringt nur in seltenen Fällen eine bessere Regelung. Um eine möglichst lange wartungsund störungsfreie Betriebszeit zu erreichen, sollte die Schalthäufigkeit nur so hoch wie für den Prozess erforderlich gewählt werden Sonstiges EU-Richtlinien Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV): (2004/108/EG) Niederspannungsrichtlinie: (2006/95/EG) Maschinenrichtlinie: (2006/42/EG) 54

55 Profibus DP Ersatzteilliste 15. Ersatzteilliste Schwenkantrieb SGC 04.1 SGC 10.1/SGCR 04.1 SGCR

56 Ersatzteilliste Profibus DP Information: Bei jeder Ersatzteilbestellung bitten wir, uns den Gerätetyp und unsere Auftragssnummer zu nennen (siehe Typenschild). Es dürfen nur original AUMA Ersatzteile verwendet werden. Die Verwendung anderer Teile führt zum Erlöschen der Garantie sowie zum Ausschluss von Haftungsansprüchen. Die Darstellung der Ersatzteile kann von der Lieferung abweichen. Ref. Nr S1 Benennung Ortssteuerstelle Deckel (bei Ausführung ohne Ortssteuerstelle) Deckel mit Einbausteckverbinder zum Anschluss einer abgesetzten Ortssteuerstelle Platine Ortssteuerstelle für Platine Anschlussdeckel für Netzteil / Leistungsteil Logikplatine Kabelstrang für Schutzleiter Deckel Buchsenteil (komplett bestückt) Stiftteil ohne Stiftkontakte Buchsenkontakt für Steuerung Buchsenkontakt für Motor Stiftkontakt für Steuerung Stiftkontakt für Motor Deckel für Elektroanschluss Kupplung Verschlussschraube Schutzleiteranschluss Handrad Ballengriff Schutzkappe mit Kordel Schutzkappe ohne Kordel Gegenstecker Wandhalter Deckel Dichtungssatz, klein Art Satz 56

57 Profibus DP Ersatzteilliste Schwenkantrieb SGC 12.1/SGCR

58 Ersatzteilliste Profibus DP Information: Bei jeder Ersatzteilbestellung bitten wir, uns den Gerätetyp und unsere Auftragsnummer zu nennen (siehe Typenschild). Es dürfen nur original AUMA Ersatzteile verwendet werden. Die Verwendung anderer Teile führt zum Erlöschen der Garantie sowie zum Ausschluss von Haftungsansprüchen. Die Darstellung der Ersatzteile kann von der Lieferung abweichen. Ref. Nr S1 Benennung Ortssteuerstelle Deckel (bei Ausführung ohne Ortssteuerstelle) Deckel mit Einbausteckverbinder zum Anschluss einer abgesetzten Ortssteuerstelle Platine Ortssteuerstelle für Platine Anschlussdeckel für Netzteil / Leistungsteil Logikplatine Kupplung Kabelstrang für Schutzleiter Deckel Buchsenteil (komplett bestückt) Stiftteil ohne Stiftkontakte Buchsenkontakt für Steuerung Buchsenkontakt für Motor Stiftkontakt für Steuerung Stiftkontakt für Motor Deckel für Elektroanschluss Flansch Kupplung Verschlussschraube Schutzleiteranschluss Handrad Ballengriff Schutzkappe mit Kordel Schutzkappe ohne Kordel Gegenstecker Zentrierring Wandhalter Abtriebsflansch Winkelstück für Netzleitungen Winkelstück für Steuerkontakte Deckel Verschlussschraube Endanschlag Dichtungssatz, klein Art Satz 58

59 Profibus DP Zertifikate 16. Zertifikate Einbauerklärung und EG Konformitätserklärung 59

60 60 SGC 04.1 SGC 12.1 / SGCR 04.1 SGCR 12.1 Profibus DP

61 Profibus DP 61

62 Stichwortverzeichnis Profibus DP Stichwortverzeichnis A Abnahmeprüfzeugnis 9 Abschaltart 33 Abschirmung (Buskabel) 16 Absicherung bauseits 15 Aderdurchmesser (Buskabel) 16 Aderquerschnitt (Buskabel) 16 Anfahrüberbrückung 46 Anschlussplan 15 Anschlussquerschnitte 17, 20, 21 Ansteuerung 9 Anwendungsbereich 5 Anzeigen 26 Anzeigescheibe 26, 44 Armaturenanschluss 51 Aufstellungshöhe 53 Auftragsnummer 8, 8, 9 AUF - ZU Ansteuerung 30 (FERN AUF-ZU) AUMA CDT (Zubehör) 9, 46 AUMA Support App 9 B Baugröße 9 Bedienung 29 Betrieb 5 Betriebsart 8, 51 Bewegungserkennung 46 Busadresse 35 Buskabel 16 C CDT (Zubehör) 9, 46 D DataMatrix-Code 9 Decklack 54 Drehmomentbereich 8 Drehmomentschaltung 34, 51 E EG Konformitätserklärung 59 Einbauerklärung 59 Einbaulage 53 Einsatzbereich 5 Einstellung Steuerung 32 Elektrische Leistung (Motor) 8 Elektroanschluss 15 EMV 15 Endanschläge 39 Endlagenerkennung einstellen 41 Endlagenerkennung prüfen 41 Entsorgung 49 Erdungsanschluss 24 Ersatzteilliste 55 F Farbe 54 Fehlermeldungen 47 Fern Bedienung des Antriebs 30 Flanschgröße 9 G Gerätetyp 9 GL-Zulassung 54 Grundeinstellung 39, 46 Grundeinstellung Steuerung 32 GSD-Datei 28 H Handbetrieb 29, 51 Handrad 12 Herstellungsjahr 9 I Identifizierung 8 Inbetriebnahme 5 Inbetriebnahme (Grundeinstellungen) 39 Inbetriebnahme (Steuerung) 32 Instandhaltung 49 Isolierstoffklasse 51 J Jahr der Herstellung 9 K Kommisionsnummer 9 Korrosionsschutz 11, 54 Kupplung 51 Kurzschlussschutz 15 L Lack 54 Lagerung 11 Laufanzeige 26 Lebensdauer 54 LEDs (Meldeleuchten) 26 Leistung (Motor) 8 Luftfeuchte 53 M Mechanische Stellungsanzeige 26, 44, 51 Meldeleuchten 26 Meldungen 28 Montage 12 Motor 51 Motorbetrieb 29 Motorleistung 8 Motorschutz 51 62

63 Profibus DP Stichwortverzeichnis N Nennstrom 8 Netzanschluss 16 Netzformen 15 Netzfrequenz 8, 16 Netzspannung 8, 16 Normen 5 NOT-Fahrt 31 NOT Verhalten 46 O Ortssteuerstelle 25, 29 P Personenqualifikation 5 Programmier-Mode 46 R Recycling 49 Regelbetrieb (FERN SOLL) 30 Richtlinien 5 S Schalter [S5] = MODE 46 Schaltplan 9, 15 Schaltplannummer 8 Schmierstofftyp 8 Schmierung 49 Schutzart 8, 54 Schutzmaßnahmen 5 Schwenkwinkel 39, 51 Schwenkwinkel Einstellbereich 8 Schwingungsfestigkeit 54 Selbsthaltung Ort 30, 46 Selbsthemmung 51 Seriennummer 8, 9 Service 49 Sicherheitshinweise 5 Sicherheitshinweise/Warnungen 5 Sicherheitsverhalten 46 Sicherungen 48 Signalausfall 46 Slaveadresse 35 Software 32, 46 Sollwert-Ansteuerung (FERN 30 SOLL) Spannungsversorgung 15 Stellantrieb anbauen 12 Stellungsanzeige 44 Stellungsregler 46 Stellzeit 8 Stellzeit einstellen 36 Stellzeitüberwachung 46 Steuerbetrieb (FERN AUF- 30 ZU) Störungsbehebung 47 Stromart 8, 16 Stromaufnahme 15 Support 49 Support App 9 T Tippbetrieb Ort 30, 46 Transport 11 Typ (Gerätetyp) 9 Typenbezeichnung 8 Typenschild 8, 16 U Überwachung 46 Umgebungstemperatur 8, 53 Umschaltung zwischen AUF 30 - ZU Ansteuerung und Sollwert-Ansteuerung V Verpackung 11 Verschmutzungsgrad 54 Versorgungsnetze 15 63

64 Stichwortverzeichnis Profibus DP W Wandhalter 25 Wartung 5, 49, 49 Wartungsintervalle 49 Wegschaltung 51 Werksnummer 9 Z Zertifikate 59 Zubehör (Elektroanschluss) 25 64

65 AUMA weltweit Europa AUMA Riester GmbH & Co. KG Werk Müllheim DE Müllheim Tel Werk Ostfildern-Nellingen DE Ostfildern Tel Service-Center Bayern DE Eching Tel Service-Center Köln DE Köln Tel Service-Center Magdeburg DE Niederndodeleben Tel AUMA-Armaturenantriebe Ges.m.b.H. AT 2512 Tribuswinkel Tel AUMA BENELUX B.V. B. A. BE 8800 Roeselare Tel ProStream Group Ltd. BG 1632 Sofia Tel valtchev@prostream.bg OOO Dunkan-Privod BY Minsk Tel belarus@auma.ru AUMA (Schweiz) AG CH 8965 Berikon Tel RettichP.ch@auma.com AUMA Servopohony spol. s.r.o. CZ Brandýs n.l.-st.boleslav Tel auma-s@auma.cz GRØNBECH & SØNNER A/S DK 2450 København SV Tel GS@g-s.dk IBEROPLAN S.A. ES Madrid Tel iberoplan@iberoplan.com AUMA Finland Oy FI Espoo Tel auma@auma.fi AUMA France S.A.R.L. FR Taverny Cedex Tel info@auma.fr AUMA ACTUATORS Ltd. GB Clevedon, North Somerset BS21 6TH Tel mail@auma.co.uk D. G. Bellos & Co. O.E. GR Acharnai, Athens Tel info@dgbellos.gr APIS CENTAR d. o. o. HR Bestovje Tel auma@apis-centar.com Fabo Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. HU 8800 Nagykanizsa Tel / auma@fabo.hu Falkinn HF IS 108 Reykjavik Tel os@falkinn.is AUMA ITALIANA S.r.l. a socio unico IT Cerro Maggiore (MI) Tel info@auma.it AUMA BENELUX B.V. LU Leiden (NL) Tel office@auma.nl NB Engineering Services MT ZBR 08 Zabbar Tel nikibel@onvol.net AUMA BENELUX B.V. NL 2314 XT Leiden Tel office@auma.nl SIGUM A. S. NO 1338 Sandvika Tel post@sigum.no AUMA Polska Sp. z o.o. PL Sosnowiec Tel biuro@auma.com.pl AUMA-LUSA Representative Office, Lda. PT Barcarena Tel geral@aumalusa.pt SAUTECH RO Bucuresti Tel office@sautech.ro OOO PRIWODY AUMA RU Khimki, Moscow region Tel aumarussia@auma.ru OOO PRIWODY AUMA RU Moscow Tel aumarussia@auma.ru ERICHS ARMATUR AB SE Malmö Tel info@erichsarmatur.se ELSO-b, s.r.o. SK Nitra Tel / elsob@stonline.sk Auma Endüstri Kontrol Sistemleri Limited Sirketi TR Ankara Tel info@auma.com.tr AUMA Technology Automations Ltd UA Kiev Tel auma-tech@aumatech.com.ua Afrika Solution Technique Contrôle Commande DZ Bir Mourad Rais, Algiers Tel /18 stcco@wissal.dz A.T.E.C. EG Cairo Tel contactus@atec-eg.com SAMIREG MA Casablanca Tel samireg@menara.ma MANZ INCORPORATED LTD. NG Port Harcourt Tel mail@manzincorporated.com 65

66 AUMA weltweit AUMA South Africa (Pty) Ltd. ZA 1560 Springs Tel Amerika AUMA Argentina Rep.Office AR Buenos Aires Tel AUMA Automação do Brazil ltda. BR Sao Paulo Tel TROY-ONTOR Inc. CA L4N 8X1 Barrie, Ontario Tel AUMA Chile Representative Office CL Buin Tel aumachile@auma-chile.cl Ferrostaal de Colombia Ltda. CO Bogotá D.C. Tel dorian.hernandez@ferrostaal.com Transcontinental Trading Overseas SA. CU Ciudad Habana Tel / tto@ttoweb.com AUMA Región Andina & Centroamérica EC Quito Tel auma@auma-ac.com Corsusa International S.A.C. PE Miraflores - Lima Tel / 0044 / 2321 corsusa@corsusa.com Control Technologies Limited TT Marabella, Trinidad, W.I. Tel / AUMA ACTUATORS INC. US PA Canonsburg Tel AUMA (2862) mailbox@auma-usa.com Suplibarca VE Maracaibo, Estado, Zulia Tel suplibarca@intercable.net.ve Asien AUMA Actuators UAE Support Office AE 287 Abu Dhabi Tel Nagaraj.Shetty@auma.com AUMA Actuators Middle East BH Salmabad Tel salesme@auma.com Mikuni (B) Sdn. Bhd. BN KA1189 Kuala Belait Tel / mikuni@brunet.bn AUMA Actuators (China) Co., Ltd. CN Taicang Tel mailbox@auma-china.com PERFECT CONTROLS Ltd. HK Tsuen Wan, Kowloon Tel joeip@perfectcontrols.com.hk PT. Carakamas Inti Alam ID Jakarta Tel auma-jkt@indo.net.id AUMA INDIA PRIVATE LIMITED. IN Bangalore Tel info@auma.co.in ITG - Iranians Torque Generator IR Teheran info@itg-co.ir Trans-Jordan Electro Mechanical Supplies JO Amman Tel Info@transjordan.net AUMA JAPAN Co., Ltd. JP Kawasaki-shi, Kanagawa Tel +81-(0) mailbox@auma.co.jp DW Controls Co., Ltd. KR Gasan-dong, GeumChun-Gu,, Seoul Tel import@actuatorbank.com Al-Arfaj Engineering Co WLL KW Salmiyah Tel info@arfajengg.com TOO Armaturny Center KZ Atyrau Tel armacentre@bk.ru Network Engineering LB JBEIL, Beirut Tel nabil.ibrahim@networkenglb.com AUMA Malaysia Office MY Seremban, Negeri Sembilan Tel sales@auma.com.my Mustafa Sultan Science & Industry Co LLC OM Ruwi Tel r-negi@mustafasultan.com FLOWTORK TECHNOLOGIES CORPORATION PH 1550 Mandaluyong City Tel flowtork@pldtdsl.net M & C Group of Companies PK Cavalry Ground, Lahore Cantt Tel , sales@mcss.com.pk Petrogulf W.L.L QA Doha Tel pgulf@qatar.net.qa AUMA Saudi Arabia Support Office SA Al Khobar Tel Vinod.Fernandes@auma.com AUMA ACTUATORS (Singapore) Pte Ltd. SG Singapore Tel sales@auma.com.sg NETWORK ENGINEERING SY Homs eyad3@scs-net.org Sunny Valves and Intertrade Corp. Ltd. TH Yannawa, Bangkok Tel mainbox@sunnyvalves.co.th Top Advance Enterprises Ltd. TW Jhonghe City, Taipei Hsien (235) Tel support@auma-taiwan.com.tw AUMA Vietnam Hanoi RO VN Hanoi chiennguyen@auma.com.vn Australien BARRON GJM Pty. Ltd. AU NSW 1570 Artarmon Tel info@barron.com.au 66

67 AUMA weltweit 67

68 AUMA Riester GmbH & Co. KG Werk Müllheim Postfach 1362 DE Müllheim Tel Fax Werk Ostfildern-Nellingen Postfach 1151 DE Ostfildern Tel Fax Service-Center Köln DE Köln Tel Fax Y /001/de/1.15 Detaillierte Informationen zu den AUMA Produkten finden Sie im Internet unter: