Traceability Terminal. TraceCube

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1 Traceability Terminal TraceCube

2 Steigende Anforderungen in der Elektronik- Industrie bedingen eine Rückverfolgbarkeit Steigende Anforderungen Notwendigkeit der Rückverfolgbarkeit aufgrund gesetzlicher Vorgaben Auswertung und Statistik von Daten der automatisierten Produktionsprozesse Steuerung und Regelung der Produktionsprozesse Gezielter Ablauf bei Rückrufaktionen Lösungen mit TraceCube Prozess-Verriegelung Leiterplatten werden erst weitergeschickt, wenn alle notwendigen Prozessschritte positiv abgearbeitet sind Produkt-Tracing Rückverfolgung der Leiterplatte, durch Speicherung der relevanten Daten (Material, Charge, Lieferanten etc.) Eindeutige Bezeichnung der Leiterplatte Typischerweise durch Datamatrix Code (Etikett oder Lasermarkiert) 2

3 Realisierungen mit TraceCube Spezielle Anforderungen Einlesen von Daten an definierten Punkten Aufwendige Integration Anpassung der Produktionsmaschinen notwendig Intervention in der Linie Stoppen der Leiterplatte, wenn Prozessschritt oder Status inkonsistent ist Aufzeichnung der Leiterplattenpräsenz an den Trace-Punkten Statusänderung je nach Detaillisierungsgrad Umsetzung mit TraceCube Einfaches einfügen von Trace- Stellen in der Linie Keine Änderung der Maschinenkonfigurationen Kern-Software überwacht Maschinendaten Rüstvorgänge berücksichtigen Verwendung bei in- und Off-line Nutzentrennern 3

4 Projekt-Realisierung (Lenze Antriebstechnik) Handarbeitsplatz Häufig ist die Rückverfolgbarkeit durch schwarze Löcher gefährdet Keine Interaktion mit der Maschine möglich Kein kontrollierbares Förderband Kein Platz für Computer Kein hoch qualifiziertes Personal Umsetzung mit TraceCube Manuelle Einlesbarkeit von Codes gewährleistet Bei Lenze werden z.b. 40 TraceCubes für die Abläufe der manuellen Bauteilbestückung von Motorsteuergeräten eingesetzt.... ergibt folgende Anforderung: Einfache, anforderungsgerechte Lösung Einfache Bedienbarkeit 4

5 Die Eigenschaften der TraceCube Terminals Standard Schnittstellen Kaum Konfigurationen notwendig Kompaktes Design TraceCube Einfache Bedienung Wartungsarme Software Geringer Verbrauch 5

6 Übersicht über die TraceCube Terminal-Typen Basismodel TraceCube Geeignet für manuelle Arbeitsplätze Verfügt über ein großes LCD-Farbdisplay 320x240 Sechs Bedientasten Schnittstellen: Ethernet + RS232 + PS / 2 + USB (optional) SMEMA-Box (Optional) Ermöglicht In-line (SMEMA) Nutzung des TraceCubes Beinhaltet eine zusätzliche RS232-Schnittstelle Kann auch verwendet werden, um andere Geräte zu steuern: Verfügt über fünf potentialfreie Ein- und Ausgänge SMEMA-Cube Enthält die grundlegenden TraceCube Funktionalitäten inkl. der Fähigkeiten einer SMEMA-Box in einer Einheit Hat ein kleines 160*64 Schwarz(Blau)-Weiß-LCD-Display Vier Bedientasten Soft-Terminal Unterstützt die grundlegende Funktionalität des TraceCubes und läuft als Anwendung auf einem PC Unterstützt nicht die Nutzung einer SMEMA-Box 6

7 TraceCube Server TraceCube Server Einfache Konfiguration Anbindung an MES z.b. itac Kommunikation mit TraceCube-Teminals ca. 40 Stück 7

8 TraceCube In-line Konfigurationen TraceCube Überwachung, Rüstvorgang, Prozessverriegelung, Datensammlung,.. 8

9 Referenzen (Auszug aus Trace-Kundenliste) Lenze Drive Systems (Aerzen, Germany) APAG Electronics (Pardubiche, Czech Republic) Magna Electronics (Tiengen, Germany) Waltron Electronics (Wolnzach, Germany) Peiker AG mehrere Standorte Hella AG mehrere Standorte Omron (Traceability Interface) Lear (Rabat, Marokko; Wismar, Germany) 9

10 Made in Germany ACHAT Engineering GmbH Marie-Curie-Str. 3c Lengede Boardhandling Inspiration (Achat-Geode) VinCam optimale Klassifikation an Post-Reflow-AOI 10