Integration. in der Fertigung. für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität. Your business technologists. Powering progress

Transkript

1 Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität Your business technologists. Powering progress

2 Integration über Funktionen, Bereiche und Prozesse hinweg so lautet der Schlüssel zum Erfolg für Fertigungsunternehmen in den kommenden fünf bis zehn Jahren. Nur Integration kann die nötigen Informationen und Daten für eine unternehmensweite Zusammenarbeit liefern. Diese Zusammenarbeit wiederum ist Grundlage für eine schnellere Markteinführung und höhere Flexibilität zur Deckung der Kundennachfrage. 2 Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität

3 Integrierte Fertigung: wie und warum? Die Fortschrittsbilanz der vergangenen Jahre im Fertigungssektor ist enorm: höherer Automatisierungsgrad in den einzelnen Teilbereichen, höhere Spezialisierung, geografische Reichweite und Skalierbarkeit bei den Drittanbietern. Die Anzahl der Produkte und Produktvarianten hat sich explosionsartig vervielfacht. Globale Fähigkeiten und Kapazitäten sind inzwischen Voraussetzung, um Kosten zu senken. All diese Herausforderungen wurden von den Fertigungsunternehmen gemeistert. Sie haben in sämtlichen Bereichen der Wertschöpfungskette einen hohen Optimierungsgrad erreicht: von der Produktentwicklung, Produktionsplanung und Fertigung bis hin zur Logistik und Betreuung verkaufter Produkte. Um sich im Wettbewerb zu behaupten, liegt ihr Fokus jetzt auf der Weiterentwicklung im Bereich Integration. Wachstum wird in der Zukunft nur dort möglich sein, wo Funktionsbereiche nicht mehr isoliert voneinander arbeiten. Deshalb sind die besten und modernsten Unternehmen bereits dabei ihre Prozesse und Systeme auf einer einheitlichen Geschäftsplattform zusammenzuführen durch Integration, Neugestaltung und Optimierung. Eine schwierige doch lohnende Aufgabe. Die Zukunft liegt in einer reibungslosen und nachhaltigen Integration der gesamten Wertschöpfungskette und aller Prozesse mithilfe von Technologiesystemen: Produktentwicklung (PLM), Produktionsplanung (ERP) und Fertigungsmanagement (MES/MOM). Die bisherigen MES-Systeme (Manufacturing Execution Systems) haben sich weiterentwickelt zu umfassenden, integrierten Systemen für die Fertigungsebene: Manufacturing Operations Management (MOM)-Lösungen. Die Business Technologists von Atos sind Experten in all diesen Bereichen der Wertschöpfungskette des Fertigungssektors. Für uns als erfahrene Spezialisten der branchenspezifischen Systemintegration gehört der Fertigungssektor zur Kernkompetenz und ist Bestandteil unserer DNA. Mit der Unterstützung von Atos gelangen Sie zu einer lückenlosen Integration, der Basis Ihres zukünftigen Erfolgs. Integrierte Fertigung erfordert Transformation, nicht nur ein neues IT-System Integrierte Informationsverfügbarkeit, höhere Produktionsflexibilität, Lieferantenintegration, Management globaler Produktionsnetzwerke dies alles sind Ziele, die mehr erfordern als nur die Anpassung der IT. Ziele, für die Sie möglicherweise Ihre aktuellen Betriebsprozesse grundlegend neu gestalten müssen. Die integrierte Fertigung arbeitet mit Daten und Informationen aus vielen einzelnen Systemen und erzeugt daraus ein vollständiges, aussagekräftiges Gesamtbild, das von der operativen Planung bis zur Business- Performance-Analyse alle Prozesse integriert. Einen Teil des Kompetenzspektrums bilden hier die IT-Systeme und Applikationen. Sie erfordern: Professionelles und umfassendes Wissen und Verständnis der IT-Systeme und Applikationen, die in der Produktion und Betriebsführung eingesetzt werden Die Fähigkeit zur Erfassung präziser Echtzeitinformationen von der Produktionsbis zur Managementebene, Überwachung der Fertigungsleistung und Verknüpfung mit den Geschäftsprozessen Die Fähigkeit zur Umsetzung dieser Informationen in fundierte Echtzeitentscheidungen IT-Kompetenz und Wissen sind zwar unverzichtbar für die Realisierung der Fertigungsintegration, reichen jedoch nicht zum Verständnis der kulturellen und operativen Aspekte. Atos verfügt über alle Kompetenzen und Kapazitäten, die für eine solche unternehmensweite Transformation erforderlich sind. Fertigung ist nicht gleich Fertigung Die Fertigungsbranche hat viele Gesichter. Sie besteht nicht nur aus zahlreichen sehr unterschiedlichen Teilbereichen jedes einzelne Unternehmen hat einen anderen Ausgangspunkt. Atos kennt alle diese Varianten und ist genauestens mit den bewährten Verfahren und Methoden in vielen Teilbereichen des Fertigungssektors vertraut. Von diesem umfangreichen Wissen profitieren unsere Kunden: Wir implementieren schnell und sicher Wir verwenden für jeden Kunden die besten Verfahren und Methoden des jeweiligen Teilbereichs Dank unseres übergreifenden Ansatzes können wir den gesamten Transformationsprozess mit hoher Effizienz steuern. IT bildet die Basis der integrierten Fertigung. Für eine erfolgreiche Integration jedoch müssen auch prozessbezogene, organisatorische und kulturelle Aspekte mit einbezogen werden. Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität 3

4 Vollständige Integration Ziel einer vollständigen Integration ist das Zusammenspiel von Geschäftsplanungs- und Fertigungsprozessen. Wir synchronisieren M2M-Systeme mit der Produktionsplanung und harmonisieren Entwicklungs- und Produktionsprozesse. Die Herausforderung Die manuelle, zeitintensive Koordination verschiedener Teams und Funktionen muss durch einen nahtlosen, systemübergreifenden Workflow ersetzt werden. Lieferanten Supply chain Geschäftsplanung und Logistik Kunden Die Herausforderung auf der IT-Ebene besteht hier darin, eine personalisierte Zusammenarbeit zwischen den Bedienern von ERP-, PLM-, MES/ MOM-Systemen, sowie von älteren Plattformen zu ermöglichen. Entwicklung Produktund Prozessdefinitionen Produktionsaufträge Produktions- Workflow Reporting Fertigungsprozesse Die Lösung von Atos Als Business Technologists mit langjähriger Erfahrung auf diesem Gebiet wissen wir, dass es keine konfektionierten Lösungen für die Fertigungsintegration gibt. Vielmehr ist bei jedem Projekt Ihre spezifische Fertigungsumgebung zu betrachten. Den Ausgangspunkt bildet immer eine gemeinsame Analyse Ihres Geschäfts, wobei insbesondere der Integrationsgrad Ihrer Prozesse und Informationen untersucht wird. Nach dieser formalen Analyse führen wir eine Gegenüberstellung mit den Best Practices anderer Unternehmen Ihrer Branche durch. Hierzu wenden wir beispielsweise unsere patentierte und erfolgreiche M4MES-Methodik an. Sie wurde zur Formalisierung des Atos- Ansatzes für die Fertigungsumgebung entwickelt und implementiert Best Practices sowie Libraries und Methoden der Branchen-Teilbereiche. Applikationen Fertigungsausstattung und geräte Kommunikation/ Collaboration PLM Enterprise Content Management ERP MES / MOM Kontrollsysteme Sensoren und Regler Business Intelligence After sales 4 Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität

5 Atos verfolgt mit seinen Systemen vor allem das Ziel, Informationstransparenz zwischen den drei Applikations- und Prozessbereichen MES/MOM, ERP und PLM zu schaffen. Manufacturing Execution Systems/ Manufacturing Operations Management MES/MOM hat seit seiner Einführung als Managementsystem für die laufenden Prozesse einzelner Produktionsstätten eine lange Entwicklung durchlaufen. Seine tatsächlichen Möglichkeiten jedoch werden sich erst entfalten, wenn: MES/MOM zur Unterstützung standortübergreifender Kontinuität und Einführung von Best Practices eingesetzt wird MES/MOM-Produktionsdaten sofortigen Einfluss auf die Qualität des gesamten ERP haben Erkenntnisse aus der Fertigung auf die PLM-Systeme übertragen werden. Enterprise Resource Planning Obwohl ERP im Fertigungsbereich bereits sehr weit entwickelt ist, bleibt seine physische Abkopplung von den Produktionssystemen problematisch. Wie zum Beispiel kann eines der Hauptziele von ERP, die Auslastungsmaximierung, erreicht werden, wenn die Echtzeitansicht des Maschinenstatus verborgen auf einem anderen System liegt? Product Lifecycle Management Obwohl die Anwendungsfelder von PLM so unterschiedlich sind, wie die Produkte der zahlreichen verschiedenen Fertigungsteilbereiche, gibt es einige allgemeingültige Aspekte. Zum Beispiel die wichtige Bedeutung des Trackings von einzelnen Produkten oder Batchs. Intelligentes und effektives Tracking ist nur in einer synchronisierten Produktionsumgebung möglich und dies wiederum erfordert einen integrierten Produktionsgesamtkontext. MES/MOM, ERP und PLM sind zwar unsere Hauptziele, das Konzept der Fertigungsintegration von Atos greift jedoch viel weiter. Es reicht bis in Prozesse und Systeme hinein, die selbst in den modernsten Fertigungsunternehmen meist noch als geschlossene Systeme betrachtet werden. Nicht nur ein Patch Die Geschichte vieler weltbekannter Namen in der Fertigungsbranche reicht hundert Jahre oder länger zurück. Selbst die jungen Stars der Digitaltechnologie haben schon bald mittleres Alter erreicht. Jedes seriöse Fertigungsunternehmen legt Wert auf langfristige Reputation und nachhaltigen Erfolg und weiß, dass die Killerapplikation eine Illusion ist. Informationsintegration für geschäftliche und operative Systeme ist nicht mit der Installation eines neuen Patchs getan. Sie bedarf vielmehr eines visionären Engagements und klarer, fundierter Ergebnisziele. Atos sorgt dafür, dass realistische Ziele gesetzt und die Ergebnisse daran gemessen werden. Unsere jüngsten Fertigungsintegrationsprojekte im Automobilsektor zum Beispiel brachten unseren Kunden deutlich messbare Verbesserungen: Kostensenkung 2-5 % Produktivität % Ressourcenauslastung % Bestandsreduzierung % Durchsatzrate % Lieferzuverlässigkeit 5-10 % Planungsgenauigkeit % Mit den technologischen Fähigkeiten und dem Branchen- und Prozesswissen der Business Technologists von Atos und mit einer Erweiterung unserer Partnerschaft über den IT-Bereich hinaus wird Ihre Integrationsinitiative garantiert zum Erfolg. Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität 5

6 Integration und Nachhaltigkeit: lokal und global Wer Nachhaltigkeit in der Fertigung erzielen will, kommt an der Informationsintegration nicht vorbei. Dies trifft sowohl auf der lokalen, als auch der globalen Ebene zu nur je größer die Dimension, desto höher der Nutzen. Atos betrachtet die Nachhaltigkeit seit jeher aus drei Perspektiven. Der integrierte Fertigungsansatz kristallisiert sich dabei unabhängig vom Blickwinkel immer als wesentlicher Aspekt heraus. Ökologische Nachhaltigkeit Soziale Nachhaltigkeit Wirtschaftliche Nachhaltigkeit Jedes Fertigungsunternehmen hat die Pflicht, seine negativen Einflüsse auf die Umwelt zu minimieren. In dem Moment, wo zwischen MES/MOM, ERP und PLM Informationstransparenz herrscht, eröffnen sich dafür neue und sofort umsetzbare Möglichkeiten. Wie oft kommt es beispielsweise vor, dass aus ein und derselben Fabrik zwei halb beladene Lkws zur selben Zeit zum selben Ziel starten, nur weil die Systeme nicht synchronisiert sind? Jedes erfolgreiche Fertigungsunternehmen weiß, wie sich proaktive und reaktive Maßnahmen im Gleichgewicht halten lassen. Die Lösung liegt darin, einerseits das Gebot des Markts zu kennen und andererseits die Steuerung des Marktverhaltens zu beherrschen. Was hier zählt, ist Flexibilität. Jedoch kann die Fähigkeit, Beobachtungen in Maßnahmen umzusetzen, nur dann wirksam angewendet werden, wenn intelligente Schnittstellen zwischen kundengerichteten Systemen und Planungs- und Produktionssystemen existieren. Wie oft kommt es beispielsweise vor, dass ein Mitbewerber schneller am Markt ist als Sie, weil er schlicht über einen offeneren Informationsfluss von der Beobachtung und Idee bis zur Umsetzung verfügt? Auf dem Weg zur wirtschaftlichen Nachhaltigkeit ist integrierte Fertigung unverzichtbar. Geld zu verdienen ist immer schwieriger als Geld auszugeben. Daher gilt auch für den Fertigungssektor: Verschwendung, egal in welcher Form, ist und bleibt der größte Feind der Branche. Bestandsminimierung und Auslastungsmaximierung sind nur durch intelligent angelegte Informationstransparenz realisierbar. Diese Transparenz muss sowohl im Unternehmen, als auch in seinem weiteren Umfeld gegeben sein. Wie oft kommt es beispielsweise vor, dass Routinewartungen nach Plänen durchgeführt werden, die weder die tatsächliche Produktionssituation noch die Auftragsbücher berücksichtigen? Ebenso wichtig wie die Reduzierung von Kosten und die Vermeidung verschwenderischen Wirtschaftens sind aber auch Wertsteigerung und Innovation: Förderung neuer Betriebsmethoden, mehr Zusammenarbeit und Informationsaustausch, offener Ideenaustausch mit externen Interessenvertretern und nachhaltige Innovation all dies sind Wachstumsfaktoren. 6 Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität

7 Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität 7

8 Warum Atos? Eine Umstellung auf integrierte Fertigung mit der dabei unverzichtbaren Informationstransparenz und Koordination zwischen MES/MOM, ERP und PLM verlangt hohe technische und prozessbezogene Kompetenz. Ein wesentlicher Faktor bei der Transformation wird immer die Qualität der Integration mit den vorhandenen Altsystemen sein. Atos verfügt in hohem Maß über technische und prozessbezogene Kompetenz und genaue Kenntnis der Altsysteme. Im Juli 2011 haben wir dieses Know-how durch die Übernahme von Siemens IT Solutions and Services sogar noch erweitert, was uns den Ausbau unseres Centers of Excellence für nachhaltige integrierte Fertigung ermöglichte. Die übergeordnete Applikationsarchitektur bildet die technische Grundlage für jeden effektiven Ansatz der Fertigungsintegration. Auch hier verfügt Atos über leistungsstarke Partnerschaften mit wichtigen Technologieunternehmen, wie Siemens, SAP und spezialisierten Drittanbietern, wie Apriso, OSIsoft und Invensys Wonderware. Im Unterschied zu reinen IT-Anbietern erweitert Atos seinen Fokus über die IT hinaus auch auf die operative, Steuerungs- und Produktionsebene. Wir betrachten die Technologie immer in ihrem jeweiligen Geschäftskontext. So sind wir in der Lage die Verbindung zwischen operativen und geschäftlichen Systemen in Echtzeit herzustellen und zu nutzen und Echtzeitfähigkeit ist bei der Umsetzung aller Strategien der Fertigungsintegration wesentlich. Über unsere hohe technologische Kompetenz hinaus sind wir jedoch auch herausragend aufgestellt, was das branchenspezifische Know-how, die kulturelle Kompetenz und geografische Präsenz betrifft: Die Berater von Atos präsent in allen Fertigungsbereichen von Hightech, Maschinenbau, Automobil, Luft- und Raumfahrt bis Chemie, Pharma, Konsumgüter, Zellstoff und Papier setzen sich immer zuerst mit den geschäftlichen und erst dann mit den IT-Aspekten auseinander Wir sind wie viele unserer Kunden aus dem Fertigungssektor ein globales Unternehmen, d. h. wir sind in der Lage, lokale Unterschiede zu nutzen und zugleich international einheitlich aufzutreten Wir waren an großen Transformationsprojekten lokaler und globaler Kunden federführend beteiligt und haben ihnen insbesondere geholfen, die für eine erfolgreiche Business Transformation so wichtigen weichen Faktoren optimal zu nutzen Atos gilt als weltweit führender Anbieter von Nachhaltigkeitslösungen. Für unsere auf Kundenmehrwert ausgerichtete Strategie für Nachhaltigkeitslösungen wurden wir 2012 im Rahmen der SAP Pinnacle Awards als Global Sustainability Partner of The Year ausgezeichnet. 8 Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität

9 MES / MOM: formal analysis and practical action MES/MOM ist ein zentrales Element aller Strategien der Fertigungsintegration. Die praktische Anwendung von MES/MOM ist in der Branche sehr unterschiedlich ausgeprägt: Größere Fertigungsunternehmen, die sich bereits in einer fortgeschrittenen Phase befinden, haben oft Probleme mit der Synchronisierung ihrer zahlreichen unternehmenseigenen Lösungen, während kleinere Unternehmen bei der Einführung von MES/MOM noch ganz am Anfang stehen. Atos hat viel in die Entwicklung von Beratungs- und Analyseservices im Bereich MES/MOM investiert. Diese Services arbeiten mit spezifischen Profilen der jeweiligen Teilbereiche des Fertigungssektors, sowie mit Best-Practice- Templates und sind deshalb so wertvoll. Dieses spezifische Wissen und die Erfahrung im Bereich MES/MOM haben wir in unsere M4MES-Methoden und Tools integriert. M4MES ist keine allgemein konzipierte Methodik, sondern arbeitet mit hoch entwickelten, branchenspezifischen Libraries, mit denen Sie Ihren eigenen Status und Ihre Ziele den Best-Practice-Benchmarks anderer Unternehmen Ihrer Branche gegenüberstellen können. Branchenspezifische Best-Practice-Libraries Prozess-Library Chemie Konsumgüter Discrete Library Luft-/Raumfahrt und Verteidigung Automobil Hightech-Elektronik Libraries mit MOM-Templates für Best Practices der Branche Modellstandards ISA-95 BPM Angewendete Standards SCOR Rational Unified Process Standard zur Erfassung der Best Practices für Geschäft und IT Vorbere itung Ein-führ ung BPM- Anf. Analyse Entwicklung Realisie rung Test Implementie rung Abschl uss Implementierungsmethodik zur einheitlichen Projekt-abwicklung Erste Schritte zur integrierten Fertigung Die Umstellung auf integrierte Fertigung ist nicht mit einem kleinen technischen Eingriff getan. Atos hat in den vergangenen vier Jahren an zahlreichen umfangreichen Integrationsprojekten mit Kunden in aller Welt mitgewirkt. Die Haupterfolgsfaktoren waren bei jedem dieser Projekte dieselben: Wenn Sie an unseren bisherigen Erfahrungen teilhaben möchten, stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Offen und transparent. Your Business Technologists. Powering Progress. Anerkennung der strategischen Bedeutung von integrierter Fertigung durch alle Beteiligten Gezielte Chancenanalyse mit quantifizierter und qualifizierter Ergebnisprognose. Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität 9

10 Atos im Einsatz Supply Chain im Automobilsektor Für diesen globalen Zulieferer von Komponenten für die großen Automarken der Welt kam es auf absolute Präzision im Auftragsmanagement an. Atos entwickelte im ersten Schritt für seine europäischen Produktionsstätten ein Konzept für einen standardisierten MES/MOM-Ansatz, mit dem der Zulieferer jetzt so flexibel wie noch nie auf dynamische Auftragsströme reagieren kann. Industrielle Montage von Fahrzeugen Ein modernes Montagewerk in Mittelamerika hatte trotz bester Produktqualität und hoher Motivation der Mitarbeiter Schwierigkeiten bei der Auftragserfüllung. Die Berater von Atos legten innerhalb von nur wenigen Wochen eine genau auf die Situation abgestimmte, sofort umsetzbare Lösung für das Problem vor. Sie zeigten damit, wie ERP, MES/MOM und PLM in eine einzige Applikationsarchitektur integriert werden können, um daraus z. B. anschauliche Werkssimulationen für das leitende Management zu erstellen. Best Practice in der Lkw- Herstellung Ein global operierender Lkw-Hersteller musste ein neues Motorenwerk bauen, um größere Stückzahlen eines bestimmten Modells produzieren zu können. Bei der Konzeption sollten von Anfang an im Informationsbereich nur Best Practices Anwendung finden. Durch die Arbeit von Atos wurde klar, welche zentrale Rolle die Informationsintegration für die Bereitstellung der Echtzeitschnittstelle zwischen MES/MOM, Gerätesteuerungsebene und BizTalk spielt, um die PLM- und ERP-Systeme zusammenzuführen. Nutzfahrzeuge Ein bekannter Lkw-Hersteller, der bereits mehrere Auszeichnungen erhielt, betreibt Fertigungsstätten in USA und Europa. Sein geplantes neues Werk sollte als Modellbeispiel für intelligente Informationsintegration konzipiert werden. Das von Atos unterstützte Planungsteam erstellte ein vollständiges Architekturmodell für ERP, MES/MOM und PLM, das auch die Maschinensteuerungsebene umfasste. Die Erfolgsbilanz des Projekts: bislang unerreichte Produktionsflexibilität und ein hoch modernes Smart Reporting -System. Höchster Standard für die Pharmabranche Das Ansehen eines Pharmaunternehmens lebt von seiner Kontinuität, Qualität und Transparenz. In zahlreichen Projekten für eine Weltmarke im Pharmabereich gelang es Atos, durch Informationsintegration, deren Kontroll- und Flexibilitätsstandard zu optimieren. Logistik- und Materialmanagementsysteme wurden eng mit SAP gekoppelt, um Durchsatz und Flexibilität zu erhöhen, ohne dabei die hohe Qualität und strenge Risikokontrolle zu beeinträchtigen. Harmonisierung in der chemischen Produktion Ziel dieses Projekts war die Harmonisierung des MES/MOM-Systems für das europaweit verzweigte Netzwerk der Produktionsstätten eines großen internationalen Herstellers von Chemikalien, Farben und Beschichtungen. Das Unternehmen hatte MES/MOM bereits früh eingeführt und entsprechenden Nutzen und Erfahrung daraus gewonnen, musste jedoch ähnlich wie viele andere in dieser Situation Einbußen bei Kontinuität und Skaleneffekten hinnehmen. Um die MES/ MOM-Strategie und Praxis des Herstellers zu harmonisieren, wurde mit Unterstützung von Atos die Grundlage für eine vollständige standort- und bereichsübergreifende Informationsintegration geschaffen. Führendes europäisches Molkereiunternehmen Exaktes Timing und Tracking sind in der Molkereiindustrie wesentliche Faktoren. Ein innovatives europäisches Molkereiunternehmen profitierte hier von der Einführung vollständiger Integration durch Atos. Die komplexen Güterbewegungen zwischen verschiedenen Standorten werden jetzt mit einem Echtzeit- Trackingsystem nachverfolgt und in einem SAP-Reportingsystem vollständig erfasst. Eine integrierte Lagerverwaltung und der Einsatz robuster Mobilgeräte ermöglicht ein umfassendes Bestandsmanagement, mit dem alle Güterbewegungen und Materialströme nachverfolgt und permanent im Blick behalten werden. Führender Teeproduzent Einer der führenden Teeproduzenten Indiens stieß bei seinen globalen Expansionsbestrebungen an die technischen Grenzen seines Systembestands. Das Unternehmen stand vor der Aufgabe, sein System innerhalb eines sehr engen Zeitrahmens vollständig zu integrieren und beauftragte Atos mit diesem zeitkritischen Projekt. Atos lieferte eine übergreifende Lösung, die von der Rohstoffbeschaffung und verpackung bis zum Blending, zur Produktion, Umlagerung und zum Primärverkauf alle Bereiche umfasste und in nur vier Monaten implementiert wurde. Hightech Bei einem Telekommunikationsunternehmen, das erst kürzlich die Oracle E Business Suite eingeführt hatte, blieben die Vorteile der verbesserten Zusammenarbeit zwischen Finanz-, Logistik- und Einkaufsteams trotzdem aus. Atos führte daraufhin ein neues ERP-Governance-Modell mit eindeutig definierten KPIs ein. Das Ergebnis: klar festgelegte Service Levels entlang der gesamten Supply Chain und deutliche Kostensenkungen beim Kunden durch tiefgreifende Rationalisierungen. 10 Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität

11 Integration in der Fertigung für Nachhaltigkeit, Effizienz und Flexibilität 11

12 Atos Atos ist ein internationaler Anbieter von IT- Dienstleistungen und erzielte 2011 mit Mitarbeitern in 48 Ländern einen Pro-forma- Umsatz von 8,5 Milliarden Euro. Der globale Kundenstamm des Unternehmens profitiert von einem umfangreichen Portfolio, das transaktionsbasierte Hightech-Services, Beratung und Technologie-Services, Systemintegration sowie Outsourcing-Dienstleistungen umfasst. Mit seiner umfassenden Technologie- Expertise und tiefgreifendem Branchenwissen unterstützt der IT-Dienstleister Kunden in folgenden Marktsegmenten: Produktion, Handel, Dienstleistungen; Öffentliche Verwaltung, Gesundheits- und Transportwesen; Banken und Versicherungen; Telekommunikation, Medien & Technologien; Energiebranche und Versorgungsunternehmen. Der Fokus liegt dabei auf Business Technology. Dieser Ansatz verbindet Unternehmensstrategie, Informationstechnologie und Prozesse. Dadurch können Kunden ihr Geschäft nachhaltig vorantreiben und zukunftsorientiert entwickeln. Atos ist der weltweite IT-Partner der Olympischen und Paralympischen Spiele und an der Pariser Börse in der Eurolist notiert. Atos firmiert unter Atos, Atos Consulting & Technology Services, Atos Worldline und Atos Worldgrid. Weitere Informationen finden Sie unter atos.net Weitere Informationen erhalten Sie unter atos.net Atos, das Atos-Logo, Atos Consulting, Atos Worldline, Atos Sphere, Atos Cloud, Atos Healthcare (in Großbritannien) und Atos Worldgrid sind eingetragene Warenzeichen von Atos SA. Mai Atos.