WORLDSKILLS QUALITY ASSURANCE STANDARD

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1 10 Ausgabedatum Dokument Nr. WORLDSKILLS QUALITY ASSURANCE STANDARD T10 Genehmigt Arbeitsverfahren für den Beruf Schweisser Überarbeitet 1 Die internationale Organisation für Berufsbildung (IVTO) legt auf einen Beschluss des Technischen Komitees und in Übereinstimmung mit der Verfassung, dem Geschäftsreglement und dem Wettbewerbsreglement folgende Mindestanforderungen für das Arbeitsverfahren für Beruf Nr. 2 fest: Das Datum des Inkrafttretens ist vorbehaltlich der Bestätigung durch den Vorsitzenden des Technischen Komitees das Ausgabedatum. 1 Berufsbezeichnung und -beschreibung 1,1 Die Bezeichnung des Berufs ist:: Schweißer 1,2 Begriffsbestimmung: Standardbezeichnungen und begriffe für Schweißprozesse, Schweißpositionen und die Schweißprüfung müssen den Standards der International Standard Organisation (ISO) und der American Welding Society (AWS) entsprechen. Bei Widersprüchen gelten ISO-Standards vorrangig. Ist kein ISO-Standard anwendbar, gelten die einschlägigen AWS-Standards. Die Worte MUSS bzw. MÜSEN in dieser Berufsbeschreibung bedeuten, dass die Befolgung der Anweisung obligatorisch ist. 1,3 Diese Berufsbeschreibung bezieht sich auf das Schweißen von Teilen, Konstruktionen, Platten und Behältern. Zum Schweißen werden je nach dem Werkstoff und dem Einsatzzweck unterschiedliche Prozesse eingesetzt, z.b.: - 1. Autogenschweißen, OAW (311). 2. Manuelles Metall-Lichtbogenschweißen, MMAW (111). 3. Metall Inertgasschweißen (131). 4. Metall Aktivgasschweißen MAG (135) 5. Flussmittelseelenelektroden-Lichtbogenschweißen (136) und/oder Metallseelenelektroden-Schweißen (136) 6. Wolfram-Inertgas-Schweißen (141) Bei den zu schweißenden Werkstoffen handelt es sich um ferritische und austenitische Stähle sowie NE-Metalle in Form von Blechen, Rohren und Walzprofilen. 1,4 Diese technische Beschreibung muss jedem Wettbwerbsteilnehmer bekannt sein. 1,5 Bei Widersprüchen oder Zweifeln über die hier festgelegten Arbeitsverfahren gilt vorrangig die englische Fassung. Page 1 of 11 pages

2 1,6 Nur mit männlichem Geschlecht verwendete Wörter beziehen das weibliche Geschlecht mit ein. 2 Umfang der Arbeiten bei WorldSkills-Berufswettbewerben 2.1 Mit dem Prüfprojekt werden praktische Schweißfertigkeiten und die berufliche Kompetenz geprüft. 2.1,1 Das Prüfprojekt umfasst folgende Aufgaben: - Aufgabe 1: Prüfbleche/Rohre: - Aufgabe 2: Aluminiumkonstruktion: - Aufgabe 3: Konstruktion aus rostfreiem Stahl: - Aufgabe 4: Druckbehälter: - Aufgabe 5 : Korrektes Arbeiten nach vorgegebenen Schweißverfahren: - Aufgabe 6 : Kompetenznachweis: Weitere Angaben siehe Projektauslegung (PD10) 2.1,2 Die Arbeitszeit für das Gesamtprojekt beträgt 22 Stunden. 2.2 Das theoretische Wissen beschränkt sich auf das Wissen, das für die Ausführung der praktischen Arbeiten notwendig ist. 3 Praktische Arbeiten 3.1 Der Wettbewerbsteilnehmer muss unter Anwendung der jeweiligen technischen Fertigkeiten unabhängig die nachfolgenden Arbeiten ausführen: Stumpf- und Kehlnahtschweißen von Blechen, Rohren und Walzprofilen in allen Arbeitslagen und mit Nähten von unterschiedlichen Neigungswinkeln und Winkellagen. Für die Schweißbegriffe gelten sowohl ISO 6947/ISO2553 als auch AWS A3.0/A Die erforderlichen technischen Fertigkeiten sind mindestens: Allgemeines: - Einstellen und Benutzung der vom Veranstalter bereitgestellten Schweißgeräte unter Einhaltung der einschlägigen Sicherheitsvorschriften - Kontrolle, dass die Abmessungen der Werkstoffe der Materialliste und den Zeichnungskopien/Zeichnungen entsprechen - Vorbereitung der Werkstoffe durch Feilen und Schleifen - Montage der Werkstoffe nach den Zeichnungen Page 2 of 11 pages

3 3.2.2 Autogenschweißen (311) - Das Gasschweißen beschränkt sich auf das Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser (Durchmesserbereich 25mm bis 60mm bei Wandstärken von 1,6mm bis 3mm) - Inbetriebnahme des Autogenschweißgeräts nach den Sicherheitsvorschriften und den technischen Anweisungen - Auswahl der korrekten Schweißdüsen und der richtigen Schweißstäbe - Einregelung des Gasdrucks - Verwendung der korrekten Verfahren für das Zünden und das Abstellen der Geräte beim Schweißen Manuelles Lichtbogenschweißen (111) - Auswahl der geeignetsten Elektrodenart und größe - Einstellung des korrekten Schweißstroms und der korrekten Polarität Gas-Lichtbogenmetallschweißen(131 und 135) Flussmittelseelenelektroden-Lichtbogenschweißen (136) - Verwendung des richtigen Schutzgases, der Stromart (Gs), der Stromstärke und der Spannung - Einstellung des Gasdrucks und des Gas-Strömungsvolumens - Justieren und Schweißen mit unterschiedlichen Übertragungsarten, z.b. Sprühlichtbogen, Kugellichtbogen, Kurzlichtbogen (DIP), Impulslichtbogen usw. - Auswahl der Gasdüse für Drahtelektroden - Einstellung der Drahtzustellgeschwindigkeit, Schweißen mit dem richtigen Kontaktrohrabstand (Spitzenabstand) und Elektrodenanstellwinkel Wolfram-Inertgasschweißen (141) - Auswahl des geeignetsten Versorgungsteils, der Elektroden, Gasdüsen, Gaslinsen und Spülvorrichtungen - Einstellung der richtigen Polarität. 3.3 Regeln für den Schweißwettbewerb Schweißmaschinen, Werkzeuge und Ausrüstungseinsatz Schleifen - Wegen der Komplexität moderner Schweißmaschine ist es erforderlich, dass das Gastgeberland Schweißmaschinen bereitstellt, mit denen die grundsätzlichen Schweißvorgänge durchgeführt werden können. - das volle technische Potential der Schweißmaschinen darf benutzt werden. - Es ist notwendig, dass das Gastgeberland den Teilnehmerländern detaillierte Bedienungsanleitungen spätestens acht (8) Monate vor dem Wettbewerb zur Verfügung stellt. - es muss möglich sein, die bereitgestellten Schweißmaschinen entweder mit der Standard-Stromstärkenregelung oder der Stromstärken- Fernregelung zu bedienen. Fernbedienungen müssen zur Verfügung stehen, und diese müssen Taster für Handeinstellung einen Schiebewiderstand und ein Steuerpedal aufweisen. Ein Schleifen zum säubern der endgültigen Oberfläche der Schweißverstärkung und der Blechoberfläche ist unzulässig. Page 3 of 11 pages

4 3.3.3 Versteifungsstäbe / -bleche und Haltevorrichtungen - Kufer (Cu)-Wärmeableitplatten bzw. keramische Haltebänder/-stäbe dürfen beim Wettbewerb nicht verwendet werden. - Beim Wolfram-Lichtbogengasschweißen dürfen Spülausrüstungen verwendet werden - Beim Schweißen der Testbleche dürfen keine Haltevorrichtungen verwendet werden. Hierzu zählen Klemmen, Schweißvorrichtungen sowie an den Prüfblechen angeheftete Stahlplatten. - Das Schweißen der Prüfblech muss ohne Hilfe von Haltevorrichtungen erfolgen, damit die Experten die Beherrschung des Verzugs einschätzen können Reinigen der Schweißnaht beim TIG-Schweißen Die Schweißflächen von TIG -(GTAW-) Projekten Heftschweißungen - Heftschweißungen dürfen eine Länge von 15 mm nicht überschreiten - Bei der Montage des Druckbehälters darf der Teilnehmer ein beliebiges Schweißverfahren anwenden, das auf der Zeichnung für das Heftschweißen angegeben ist Schweißen der Prüfbleche Die Prüfbleche dürfen nur einmal geschweißt werden. Brennschneiden oder Schleifen der Prüfbleche zum Zwecke des Neuschweißens ist nicht zulässig Teilnehmer-Handsätze /Brenner Teilnehmer dürfen ihre eigenen TIG-, OAW, MIG- und MMAW- Handsätze/Brenner verwenden, sofern diese die Ausrüstungen des Gastgeberlandes nicht beschädigen können. Die eigenen Geräte des Teilnehmers müssen jedoch die Sicherheitsvorschriften einhalten. 4 Theoretische Kenntnisse 4.1 Die theoretischen Kenntnisse beschränken sich auf die, die für das Ausführen der praktischen Arbeiten, der Schweißvorgänge und den Kompetenznachweis erforderlich sind. 4.2 Die Vorbereitung und Ausführung der Schweißprüfungen hat nach ISO-Normen und Schweißanweisungen zu erfolgen. 4.3 Kenntnis und Einhaltung der Wettbewerbs-Sicherheitsvorschriften. 4.4 Kenntnisse der Schweißeigenschaften des Werkstoffs und der Zusatzwerkstoffe. 4.5 Teilnehmer müssen in der Lage sein, grundsätzliche Schweißverfahren auszuführen und einwandfrei nach den Vorgaben der Spezifikation arbeiten können. Die Referenznorm für den Kompetenznachweis (WPS) ist ISO 9956 (EN288) 4.6 Auswahl der korrekten Zusatzwerkstoffe aus dem angebotenen Material passend zu dem angebotenen, zu schweißenden Material. Page 4 of 11 pages

5 5 Material 5.1 Während des Wettbewerbs darf nur vom Veranstalter bereitgestelltes Material verwendet werden. Hierzu gehören: Übungsbleche für den Wettbewerb: Der Veranstaltungsausschuss des Gastgeberlands stellt 10 Übungsbleche jedes der für die Prüfprojekte verwendeten Werkstoffe zur Verfügung. Diese Bleche sind dem Teilnehmer am Tag für die Erprobung der Ausrüstungen vor dem Wettbewerb zu übergeben. Page 5 of 11 pages Abmessungen den Übungsbleche: Die Übungsbleche müssen die gleichen Abmessungen haben wie die Projektbleche, müssen jedoch 20 mm kürzer sein. 5.2 Grundmaterial: Bleche - Kohlenstoffarmer Qualitätsstahl, 2mm bis 16mm Dich, gemäß ISO Austenitischer rostfreier Stahl, 1,5mm bis 10mm Dicke z.b. 18/8-Güten X5CrNi (1,4301) UNS S Aluminium, 1,5mm bis 10mm dick, z.b. Serie 1000, 4000 oder 5000, Rohre - Kohlenstoffarme Qualitätsstahlrohre gemäß ISO 10038, Durchmesser 25mm bis 250mm, Wanddicke 1,6mm bis 10mm Zusatzwerkstoffe - Für das Autogenschweißen o Stahl-Schweißstäbe, Durchmesser 1,5mm bis 3,2mm AWS A5.2 R60 oder AWS ER70S-2 - Für manuelles Metall-Lichtbogenschweißen o Basisch beschichtete Stabelektroden, Durchmesser 2,5; 3,2, 4,0; und 5,0mm AWS A5.1 E7016 oder E7018 oder Oxycel - Für Flussmittelseelenelektroden-Lichtbogenschweißen o Rutilflussmittel-beschichtete Schweißdrähte Güte 3, durch Schiffahrtsgesellschaften zugelassen (z.b.: L.R.S., A.B.S., D.N.V. usw.), Durchmesser. 1,2mm. AWS A5.20 E71T-1/1M und/oder E81T-1/1M - Für das MIG-/ MAG-Schweißen o Kohlenstoffarme-Stahldrahtelektroden, Durchm. 0,8mm, 0,9mm und 1,0mm AWS A5.18 ER70S-6 oder E70C-6. o Rostfreie Stahldrahtelektroden, Durchm. 0,8mm, 0,9mm und 1,0mm AWS A5.9 ER308LSi oder ER316Lsi o Aluminiumdrahtelektroden, Durchm. 1,2mm AWS A5.10 ER5356 oder ER5183 oder E Für das Wolfram-Inertgasschweißen - Schweißstäbe, Durchm. 1,6, 2,4 und 3,2mm (3,2 nur für Aluminium) o AWS A5.18 R70S-2 oder R70S-4. o AWS A5.10 R5356 oder R4043 oder R5183. o AWS A5.9 R308L oder R316L.

6 5.3 Die verwendeten Zusatzwerkstoffe müssen zu dem gelieferten Grundmaterial passen und sich für die Verwendung bei den Schweißarbeiten eignen. 5.4 Schweiß- und Schutzgase - Azetylen C2H2 - Sauerstoff O2 - Reines Argon Ar (99.9%) - Kohlendioxid CO2 - Gasmischungen wie für das MAGS-Schweißen erforderlich. 5.5 Benachrichtigung über Zusatzmaterial & Schweißgase Die chemische Zusammensetzung von Zusatzmaterial (Füllstoffen) und Schutzgaskombinationen für das Schweißen ist den Teilnehmerländern acht (8) Monate vor Wettbewerbsbeginn bekanntzugeben. 6 Werkstatteinrichtungen 6.1 Jeder Teilnehmer hat einen eigenen Arbeitsbereich. Die Verhältnisse vor Ort sind zu berücksichtigen. Größe der Schweißkabine: 3m x 3,5m 6.2 Das allgemeine Layout der Werkstatt am Veranstaltungsort entspricht der nachfolgenden Darstellung. Es muss ausreichend Platz für die Kabine und den Arbeitsbereich der Wettbewerbsteilnehmer gemäß 6.3 unten vorhanden sein. 1: Zuschneidtisch (900x600x850)2: Druckprüfpumpe3: Trocknungsofen f. Elektroden4. Tischschleifmaschine5. Hydr. Biegeprüfmaschine6. Tis Page 6 of 11 pages

7 Page 7 of 11 pages Dieses Layout gilt als Beispiel und ist nicht endgültig. Die Mindestflächenangaben sind jedoch einzuhalten Für den Werkstattbereich stellt das Gastgeberland nachfolgende Maschinen und Ausrüstungen zur Verfügung: - 2 große Elektrodenöfen, 0 bis 350.C - Handfeilen unterschiedlicher Formen und Größen - Drahtbürsten und Schmirgelleinen - Magnetische oder einfache Klemmen - 1 Flachzange - 5 Satz Schweißnaht-Messlehren - 5 Stahl-Messlineal (300mm) - 5 Schrägungsmesswinkel - 1 Zentrierwinkel - 1 Messzirkel - 3 Arbeitsbänke mit Schraubstock und 110V- oder 220V- Stromversorgungsanschluss - 2 Ständerschleifmaschinen mit Schleifscheibendurchmesser 300 mm - 2 Elektrodenschleifmaschinen, tischmontiert (150 mm), für Wolframelektroden - Wasser zum Reinigen und Kühlen der Werkstücke - Elektroanschlüsse für die Werkbank f. Handschleifer und Radiografie- Betrachter - Ein Sauerstoff- und Azetylengasgerät für das Vorwärmen der Werkstücke beim Arbeiten wird für je 5-6 Teilnehmer bereitgestellt - 1 Autogen-Schneidbrenner - 1 Druckprüfpumpe (80 bar), automatisiert - 1 Radiografiebetrachter - 4 Lampen für Sichtprüfungen - 1 Laborrönteneinrichtung vor Ort - 1 Biegeprüfmaschine, Hydrauliktyp - 1 Ausrüstung für die genaue Entnahme und Aufbereitung von Prüfblech- Probestücken über einen Zeitraum von 24 Stunden (Probestückbreite 40 mm) 6.3 Der persönliche Arbeitsbereich für jeden Wettbewerber muss wenigstens die Abmessung 2,5 m x 2,5 m haben. Das Layout soll ähnlich wie unter 6.2 oben beschrieben sein und muss die im nachfolgenden unter 6.4 beschriebenen Maschinen und Ausrüstungen berücksichtigen. 6.4 Das Gastgeberland stellt nachfolgende Maschinen Und Ausrüstungen für jeden Teilnehmer zur Verfügung: - Je 1 Werkbank pro Teilnehmer (900mm x 800mm x 10mm), mit justierbarem, höhenverstellbaren, dreh- und verriegelbaren Arm (mit Spannvorrichtung) - Halterung für Ausdrucke - 1 Stuhl oder Hocker für jeden Teilnehmer, geeignet für den Einsatz in einer Schweißwerkstatt. - Unbrennbare Vorhänge zum Abschirmen der Schweißstation - Alle Gasentnahmevorrichtungen müssen mit einem Gasdruckregler und einem Flammenrückschlagventil ausgestattet sein. - Gasschläuche, Länge mindestens 5 m - Je ein Schneidbrenner, mit Griff und Einsätzen unterschiedlicher Größe - Je ein Ws- und Gs-Stromversorgungsteil, Stromstärke 250 A, für MMAW (SMAW), mit Schweißzubehör - Je 1 Ws- und Gs-Stromversorgungsteil, wasser- oder luftgekühlt, Stromstärke 300 A, für das TIG/GTAW-Schweißen, mit Schweißbrenner, Bedienpedal und Hand-Fernbedienung, Impulssteuerung und Zubehör

8 Stromstärke 300 A, für das TIG/GTAW-Schweißen, mit Schweißbrenner, Bedienpedal und Hand-Fernbedienung, Impulssteuerung und Zubehör - Je 1 Gs-Versorgungsteil, Stromstärke 350 A, for MIG/MAG und FCAW, komplett mit Zubehör - Je einen beheizten Elektroden-Lagerbehälter für die Schweißkabine, 0 bis 150 C - Je ein Abzug für jede Kabine, zum Absaugen von Schweißrauch - Je zwei 110V- oder 220V-Steckdosen in jeder Kabine für Handwerkzeuge - Je zwei Stecker und Adapter für Anschlüsse vor Ort (z.b. 110V) 6.5 Benachrichtigung über die Werkstatteinrichtung Das Gastgeberland muss detaillierte Ausrüstungs- und Zubehörlisten spätestens acht (8) Monate vor der IVTC-Sitzung mitteilen. 6.6 Der Teilnehmer darf die übrigen Ausrüstungen und Werkzeuge in einem Werkzeugkasten mitbringen, das Mitbringen anderer neuer Werkzeuge und Hilfsvorrichtungen, die in der Industrie von heute zum Einsatz kommen, ist erwünscht: - Schweißschutzbrille - Schutzbrille - Schweißhelm - Reservegläser für Schutzbrille und -helme - Lederhandschuhe und Schweißjacke - Lederschürze und Beinschutz - Sicherheitsschuhe oder stiefel - Schweißhammer (Schlackehammer) - Kratzer zum Reinigen zwischen Schweißgängen, - Meißel - Reißnadeln - Feilen - Körner - Drahtbürsten - Schlosserhammer - Schweißnahtlehre (Kehlnahtlehre) - Stahl-Messlineal - Blechdreieck - Kreide - Messzirkel - G-Klemmen und Schnellspannvorrichtungen - Autogenschweißbrenner - TIG-Zubehör (Gaslinsen usw.) - Spülvorrichtungen für TIG - MMAW-, MIG- und TIG-Pistolen /Brenner - 100mm (4Zoll) Winkelschleifer - Drahtschleifbürsten für Schleifmaschine - Leistungstrafo UND Verlängerungsleitungen - VA-Messgerät - Eigene Fußbedienung, Handbedienung, passend zu den bereitgestellten Schweißmaschinen - Sonstige persönliche Handwerkzeuge - Die Arbeitskleidung und alle Werkzeuge müssen den Sicherheitsvorschriften entsprechen. 6.7 Soweit dies möglich ist, ist einem Teilnehmer jede mögliche erforderliche Unterstützung zu gewähren, um die Arbeitshöhe optimal für den Einzelnen einzustellen bzw. zu ändern. Page 8 of 11 pages

9 7 Bewertung des Testprojekts 7.1 Jeder Experte macht Angaben über anwendbare Bewertungskriterien, die den vorgelegten Projekten entsprechen und auf den Formularen 5, 5A und 6 auszuführen sind. 7.2 Objektive Bewertung (Formular 5): Punktezahl 1 oder 10 Entspricht der Messwert dem Bewertungskriterium JA 10 Punkte /NEIN 1 Punkt Abgestufte, objektive Bewertung: Punktezahl 1, 5 oder 10 Entsprechen die Messwerte dem Bewertungskriterium Röntgen gem. ISO , 5 oder 10 Punkte Klasse D = 1 Punkt 1 Klasse C = 5 Punkt 5 Klasse B = 10 Punkte 10 Gesamte Punktezahl beim Erreichen von Klasse B = 10 Punkte Das Testprojekt muss aus den nachfolgenden Schweißprozessen bestehen. Jeder Prozess muss in dem Projekt verwendet werden: a) Autogenschweißen, OAW (als Option) b) Metall-Lichtbogenschweißen von Hand MMAW - SMAW c) Gas-Metalllichtbogenschweißen GMAW - MIG/MAG d) Wolfram-Inertgasschweißen TIG - GTAW e) Flussmittelseelendraht-Lichtbogenschweißen FCAW Anteilige Verwendung von Schweißverfahren a) OAW 5% b) MMAW 25% c) MIG/MAG - GMAW 25% d) TIG - GTAW 20% e) FCAW 25% 7.3 Bewertung Abschnitt Position Höchste Punktezahl A Sichtprüfung der Schweißnähte 25 B Druckprüfung 20 C Zerstörende Prüfung (Biegeprüfung oder Kerbbiegeversuch) D Zerstörungsfreie Prüfung (Röntgen). 15 E Montage nach Zeichnungen 10 F Kompetenz bei der Interpretation 10 G Korrekte Einhaltung der Schweißverfahren 5 H 15 Page 9 of 11 pages

10 7.3.1 Die Experten erstellen ein Bewertungsblatt mit Bewertungskriterien und Toleranzangaben. Anmerkung: Schweißnahtabmessungen müssen den nationalen/internationalen Normen entsprechen und sind objektiv unter Verwendung von Messgeräten zu bewerten Gewichtung der Projekte nach objektiver Sichtprüfung: Aluminium, GTAW-Projekt 20% Rostfreier Stahl, GTAW-Projekt 20% Baustahl-Prüfbleche 17% Druckbehälter 27% 7.4 Die Umrechnung auf die Punkte-Skala erfolgt durch Computer. 8 Wettbewerbsablauf 8.1 Die Teilnehmer erhalten zwei (2) Stunden Zeit, um sich mit dem Material und den Prozessen vertraut zu machen. Sind Prozesse besonders schwierig, stellt das Gastgeberland einen Experten aus dem Fach, der den Prozess vorführt, und die Teilnehmer haben dabei Gelegenheit zum üben, 8.2 Die Teilnehmer erhalten sämtliche Wettbewerbsdokumente einschließlich von Angaben über die Bewertungskriterien eine Stunde vor Beginn des Wettbewerbs, so dass sie sich mit den Erfordernissen vertraut machen können. 8.3 Vor Wettbewerbsbeginn erhält jeder Teilnehmer einen detaillierten Stundenplan, aus dem der Zeitablauf für die vier Tage hervorgeht. 9 Anforderungen für die Bewertung 9.1 Die am Wettbewerb teilnehmenden Experten werden in Bewertungsgruppen aufgeteilt, die jeweils einen Bereich der Bewertungskriterien bearbeiten. 9.2 Jede abgeschlossene Aufgabe wird am Tag der Fertigstellung bewertet. 9.3 Es erfolgt keine Prüfung und Bewertung, wenn nicht wenigstens zwei Experten anwesend sind. 9.4 Zu keinem Zeitpunkt darf ein Experte aus dem Lande des zu bewertenden Teilnehmers an der Diskussion teilnehmen. 10 Allgemeine Sicherheitsanforderungen 10,1 Alle Wettbewerbsteilnehmer müssen eine Schutzbrille tragen: - wenn Sie Handwerkzeuge benutzen, bei denen die Bildung von Spänen oder Bruchstücken möglich ist, die zu Augenverletzungen führen könnten - wenn sie schleifen, bürsten, hämmern, schneiden oder schweißen usw. 10,2 Alle Teilnehmer müssen beim Arbeiten in der Werkstatt Handschuhe tragen 10,3 Wettbewerber müssen ihren Arbeitsplatz aufgeräumt und den Fußboden von Material und Ausrüstungen frei halten das gilt für alles, was ein Stolpern, Ausrutschen oder Fallen von Teilnehmern verursachen könnte. Page 10 of 11 pages

11 10,4 Bei Nichtbeachtung von Sicherheitsvorschriften oder Anweisungen durch einen Teilnehmer verliert dieser Punkte wegen mangelnder Sicherheit. 10,5 Jurymitglieder haben ihrer Tätigkeit bei der Realisierung des Projekts eines Teilnehmers entsprechende persönliche Sicherheitsausrüstungen zu benutzen. 11 Zusätzliche Dokumentation 11,1 Nachfolgende weitere Dokumente beziehen sich auf diesen Beruf.: Dokument PD10 Projektauslegungskriterien Dokument TM10 Trade Management Procedures 11,2 Die nachfolgende zusätzliche, diesen Beruf betreffende Dokumentation ist während des 2003 in St. Gallen stattfindenden Wettbewerbs zu definieren. Dokument WS10 Werkstatteinrichtung Page 11 of 11 pages