muss beim nächsten Zusammenbau überarbeitet werden (SOPH)

Transkript

1 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY Schleifsteinmodul STE 2000 Hub 300 links Grundsätzlich gilt: -Alle Schrauben werden vor der Montage mit Universalfett eingefettet. -Alle Auflageflächen wenn möglich mit dem Ölstein abziehen und sauber mit Aceton reinigen. Schlitten Hub Schlittenunterteil,- Oberteil sowie die Keilleiste werden mit dem Abziehstein abgezogen und mit Aceton gereinigt. (sehr wichtig) -Alle Gewinde werden nachgeschnitten -Die Keilleiste muss geprüft werden ob sie nicht zu lang, verdreht oder gebogen ist. -Vor der Montage werden alle Führungsflächen mit STP eingeschmiert MDC Max Daetwyler AG Seite 1 von 10

2 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY -ACHTUNG!! Auf dem Schlittenunterteil müssen die zwei Löcher (Pfeil) geschlossen werden! (Gewindestift M6x5) -Sorgfältig zusammen stellen -Gewindestifte mit Loctite 222 sichern, und von Hand leicht anstellen. Aber nur dort wo der Unterschlitten steht. Abwechselnd links rechts links... -Gewindespindel sorgfältig mit dem Lagerflansch montieren MDC Max Daetwyler AG Seite 2 von 10

3 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY -Unterschlitten mit der Spindel nach vorne ziehen und gleich wie zuvor hinten die Gewindestifte nur leicht anstellen. -Lagerflansch mit Spindel wird am Oberschlitten angeschraubt und verstiftet. Lagerflansch darf nicht hervorstehen.(pfeil) -Die Spindel sollte nach dem anziehen der Mutter von Hand oder mit der Bohrmaschine auf Stufe 3 gedreht werden können. -Wenn der Schlitten fertig montiert ist, wird er mit dem Oelpintli vom Finishmaster Monteur (Fritz Lüthy) geprüft! -Nach ca. 5 Stössen sollte das Öl auf der Seite des Schlittens austreten. Wenn das nicht der Fall sein sollte, müssen die Gewindestifte nachgestellt werden, -Die Gewinde für den Anschlussnippel müssen zusätzlich nachgesenkt werden, damit sie möglichst wenig vorstehen (aus Montagegründen der Haube). Grundbaustein n das Gehäuse werden als erstes stirnseitig 5 Gewindeeinsätze vom Typ Helicoil eingeschraubt. Darauf achten dass diese nicht vorstehen MDC Max Daetwyler AG Seite 3 von 10

4 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY Linearführungsbüchse gut einfetten und in die Spindel pressen. Bei sämtlichen Linear- und Radiallager kann NBU-12 Fett verwendet werden. Bei den grossen Linerlager ist darauf zu achten, dass die Distanzbüchsen in der richtigen Anordnung eingesetzt werden. Linearlager mit Sprengring sichern und anschliessend den Dichtring montieren. Die zwei Zylinderstifte 8x45 werden ebenfalls eingepresst MDC Max Daetwyler AG Seite 4 von 10

5 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY Spindel in den Schraubstock einspannen damit die Lager mit der Herdplatte aufgeheizt werden können. Lager gut mit NBU-12 einfetten. ACHTUNG: Unbedingt auf die Einbaurichtung und Reihenfolge der verschiedenen Komponenten achten! 1. Flansch Schrägkugellager Nutmutter Rillenkugellager Nutmutter Pinole mit der Welle verschrauben und gut anziehen. n die Pinole werden noch zwei Führungsbüchsen eingebaut. Spindel in das Gehäuse einpassen und mit dem Flansch anschrauben. Auf der hinteren Seite wird noch ein Wellendichtring in das Gehäuse montiert. Zwischen Pinole und Spindel werden noch Kunststoffringe auf die Stifte montiert MDC Max Daetwyler AG Seite 5 von 10

6 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY Abtriebsscheibe montieren und mit Sicherungsring sichern. Zum sichern des Lagers wird zwischen Nutmutter und Lager eine Rippenscheibe eingesetzt. Motorhalteplatte zusammen mit den Distanzstücken anschrauben. WCHTG: Die Keilriemen schon am Anfang auf die Scheibe setzen, da diese später aus Platzgründen nicht mehr montiert werden können. Pneumatikzylinder mit Befestigungsplatte, Ausgleichselement und Lagerbüchse verschrauben MDC Max Daetwyler AG Seite 6 von 10

7 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY 1 2 Beim anschrauben der Zylinderhalterung ist darauf zu achten, dass dir Zylinder am Schluss nochmals gelöst wird, um Spannungen zu vermeiden. Die Hubbewegung der Spindel muss bei spätestens 3kg Zugbelastung erfolgen (Drossel- Rückschlagventile ganz geöffnet). Die Verdrehsicherung (1) muss Spiel zur Spindel aufweisen. Ansonsten muss am Alustück abgefräst werden. Wenn nötig können unter dem Distanzstück (2) Passscheiben unterlegt werden. Die Hublänge muss am Ausgleichselement auf 10mm eingestellt werden. Endmasse benützen. nitiatorhalterung und seitliche Leisten anschrauben MDC Max Daetwyler AG Seite 7 von 10

8 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY Frontplatte anschrauben und überflüssige Borungen mit Verschlusstopfen oder Gewindestiften abdichten. Wenn eine Schleifsteinüberwachung montiert werden muss, werden keine Abdeckbleche (Pfeil) angeschraubt. Motor auf den Flansch aufschrauben und die Keilriemen spannen. Dazu kann ein Holzkeil oder der Kran verwendet werden. Schleifwasserzuführung von vorne her gesehen auf der linken Seite vom Stein montieren MDC Max Daetwyler AG Seite 8 von 10

9 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY Schnellspannfutter mit der Spindel verschrauben. Alle Filter und Anschlüsse am Ventil Anschrauben und wie dargestellt mit dem Zylinder verbinden. Sämtliche Anschlüsse sind für Schlauchdurchmesser 8mm MDC Max Daetwyler AG Seite 9 von 10

10 NNOVATONS FOR THE PRNTNG NDUSTRY Die nitiatoren werden auf 1 Massstabbreite (0.5mm) zum Schaltfähnchen eingestellt. Von rechts beträgt der Abstand des Winkels zur C-Schiene 20mm, von links 11mm. Mit dieser Einstellung sollten später die nitiatoren ca. 10mm vor dem Endanschlag Signal geben. Haube mit Schraubzwingen in Position bringen und durch 4 Linsenkopfschrauben M5 befestigen. Die Bohrungen werden von der Seite 5mm und von unten 30mm gebohrt. Der Griff muss ebenfalls 40mm unter der oberen Kannte mittig angebohrt werden. Das fertige Schleifsteinmodul MDC Max Daetwyler AG Seite 10 von 10