Werkzeuge und Wendeplatten zum Vollbohren

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1 Werkzeuge und Wendeplatten zum Vollbohren

2 CERATIZIT - Die Stawerke Zentrale und Stawerk MAMER / Luxemburg Stawerk REUTTE / Österreich Europa Bulgarien Deutschland Frankreich Großbritannien Italien Luxemburg Niederlande Österreich Schweiz Spanien Nordamerika USA Asien China Indien Japan Direktvertrieb und Distributionspartner 2 2

3 Inhalt FA2 F 11 F 12 F12 FA1 F21 F 22 F22 Seite Systembeschreibung Radialkräfteausgleich, Geometrien, Schneidstoffe Wendeplattenbohrer/Zylinderschaft 2xD, 3xD, Ø Wendeplattenbohrer/UTS CERATIZIT Maxiflex UTS, 2xD, Ø Aufnahmen für rotierenden und stehenden Einsatz Zubehör / Ersatzteile f z v c Gm Schnittdatenrichtwerte X max Maximaler Verstellbereich X Vollbohren aus der Mitte für stehende Anwendungen Kühlmitteltabelle Technologie Berechnung der Bohrleistung und Vorschubkraft

4 Maxidrill Vorteile Bohrerdesign und Spanraumgestaltung der neuen Generation garantieren maximale Systemsteifi gkeit für richtungsgenaues Bohren. Minimale Bohrgeräusche! Variabler Einsatz der Wendeplattenfamilie in allen Bohrwerkzeugen geringe Schnittkräfte Optimaler Radialkräfteausgleich verhindert ein Verlaufen der Bohrerachse. Auch größere Bohrungstiefen ins Volle können mit gleichbleibender Bohrungsqualität wirtschaftlich hergestellt werden. 4 4

5 Maxidrill Wendeplatten für optimalen Spanbruch und überzeugende Prozesssicherheit Präzisionswendeschneidplatten mit spezifi schen Spanleitstufen für jede Anwendung garantieren kontrollierten Spanbruch und störungsfreies Bohren. WCGT-FN die SCHARFE für Aluminium bzw. Buntmetalle WCGT SN-29 WCGT SN-29 die ROBUSTE für Stahl und rostfreien Stahl Gehärtet Stahl Rostfrei Gehärtet Stahl Rostfrei Hochwarmfest Guss Hochwarmfest Guss NE-Metalle NE-Metalle XOMT-SN XOMT-SN die UNIVERSELLE für Stahl, rostfreien Stahl und Gusswerkstoffe die Pfeilform der Trigonschneiden wirkt richtungsstabilisierend und gewährleistet optimale Spanteilung und geringe Schnittkräfte. Stahl Gehärtet Rostfrei Stabilisierte Schneidkanten durch verbesserte Mikrogeometrie Hochwarmfest NE-Metalle Guss hervorragende Prozesssicherheit. Sortenbezeichnung Normbezeichnung Anwendungsbereich Stahl Werkstoffgruppe Rostfrei Eisenguss Sortenbezeichnung Normbezeichnung Anwendungsbereich Stahl Werkstoffgruppe Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Hochwarmfest 5

6 Hauptsorten für Stahl CTC1435 (P35, M30, K20) Zusaensetzung: Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 10 Schichtsystem: CVD, TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + Al 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: GM (P35, M30) Zähigkeit: Zusaensetzung: Co 11,0%; Mischkarbide 12,0%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1420 Schichtsystem: CVD TiC + Ti (C,N) + TiN; 5,5 µm Verschleißfestigkeit: SR127 (P25, M20, K20) Zusaensetzung: Co 9,0%; WC Rest Korngröße: 1-1,5 µm Härte: HV 1510 Schichtsystem: CVD AI 2 O 3 + TiN + Ti(C,N); 5,5 µm Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: 6 6

7 Hauptsorten für Stahl SR226 (P25, K20) Zusaensetzung: Co 9,0%; WC Rest Korngröße: 1-1,5 µm Härte: HV 1510 Schichtsystem: CVD AI 2 O 3 + TiN + Ti(C,N); 5,5 µm Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: 7

8 Hauptsorten für nichtrostender Stahl CTC1435 (P35, M30, K20) Zusaensetzung: Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 10 Schichtsystem: CVD, TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + Al 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: GM (P35, M30) Zähigkeit: Zusaensetzung: Co 11,0%; Mischkarbide 12,0%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1420 Schichtsystem: CVD TiC + Ti (C,N) + TiN; 5,5 µm Verschleißfestigkeit: ST (P, M) Zusaensetzung: Co 11,0%; Mischkarbide 12,0%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1420 Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: 8 8

9 Hauptsorten für Eisenguss SR127 (P25, M20, K20) Zusaensetzung: Co 9,0%; WC Rest Korngröße: 1-1,5 µm Härte: HV 1510 Schichtsystem: CVD AI 2 O 3 + TiN + Ti(C,N); 5,5 µm Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: SR226 (P25, K20) Zusaensetzung: Co 9,0%; WC Rest Korngröße: 1-1,5 µm Härte: HV 1510 Schichtsystem: CVD AI 2 O 3 + TiN + Ti(C,N); 5,5 µm Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: 9

10 Hauptsorten für Nichteisenmetalle und Nichtmetalle U17T (M15, K15) Zusaensetzung: Co 6,0%; WC Rest Korngröße: mittel; 1,5 µm Härte: HV 1570 Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: 10 10

11 Hauptsorten für hochwarmfeste Legierungen/Titan CTC1435 (P35, M30, K20) Zusaensetzung: Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 10 Schichtsystem: CVD, TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + Al 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: U17T (M15, K15) Zusaensetzung: Co 6,0%; WC Rest Korngröße: mittel; 1,5 µm Härte: HV 1570 Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: ST (P, M) Zusaensetzung: Co 11,0%; Mischkarbide 12,0%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1420 Zähigkeit: Verschleißfestigkeit: 11

12 Maxidrill Für stehende und rotierende Anwendungen Wendeplattenbohrer mit gedralltem Spanraum 2xD 3xD Ø Ø Optimaler Radialkräfteausgleich γ γ β β F22 F12 F21 F 11 F A2 F A1 F 22 F 12 F A1, 2 = Vorschubkraft Gedrallter Spanraum geringe Durchbiegung optimaler Spänetransport auftretende Querkräfte werden problemlos aufgenoen Anwendungshinweise: Bei stabilen Verhältnissen und geraden Werkstückoberfl ächen kann mit vollem Vorschub angebohrt werden. (Schnittdatentabelle siehe Seite 42-43) Beim Bohrereintritt in konvexe Werkstückoberfl ächen schneidet die Zentrumsplatte zuerst. Im Normalfall ergeben sich keine Schwierigkeiten beim Anbohren. Beim Bohrereintritt in schräge und konkave Werkstückoberfl ächen schneidet die Außenplatte zuerst. Es wird empfohlen, den Vorschub beim Anbohren um ca % zu reduzieren

13 Maxidrill Für stehende und rotierende Anwendungen Wendeplattenbohrer mit gedralltem Spanraum Beim Bohreraustritt an schrägen Werkstückoberfl ächen den Vorschub um 30 50% reduzieren. Beim Bohrereintritt in die Querbohrung den Vorschub reduzieren. Bei durchgehenden Querbohrungen, nach Möglichkeit von beiden Seiten bohren. Bohren ins Volle Bohren ins Volle außer Mitte X max = Seite44 Vorschub beim Längsdrehen Längsdrehen außen a p max = 0,2 x Inkreis Wendeplatte (d) Längsdrehen innen a p max = 0,2 x Inkreis Wendeplatte (d) WSP-Gr. d ca ¼ D Vorschub beim Plandrehen Plandrehen a p max = 0,3 bei Inkreis Wendeplatte d = 5,5, d = 6, d = 8 a p max = 0,6 bei Inkreis Wendeplatte d = 10, d = ,5 03 6,0 05 8, , ,0 Sicherheitshinweise Bei feststehendem Bohrer und rotierendem Werkstück fällt bei Durchgangsbohrungen eine scharfkantige Ronde ab. Sicherheitsvorkehrungen beachten. Gegen ausgeworfene Späne ist eine Schutzabdeckung vorzusehen. 13

14 Maxidrill Internet / WinTool / Engineering Techstore: Die Online Verfügbarkeitsprüfung und Bestellmöglichkeit 24 Stunden am Tag ist nur eine Funktionalität von vielen. Ein Maximum an topaktuellen Informationen und Services mit wenigen Mausklicks. Ein elektronischer Katalog der Sie bei der Auswahl von Zerspanungswerkzeugen unterstützt. Die Möglichkeit Komplettwerkzeuge zusaenzubauen und entsprechende Datenblätter zu erstellen ist eine entscheidende Hilfe für jeden Werkzeugplaner. WinTool - Der elektronische Werkzeugkatalog WinTool CD in 4 Sprachen Nr.: 136 Die Kompetenz von CERATIZIT umfaßt die gesamte Wertschöpfungskette von der Konstruktion, Engineering, Schneidstoffund Prozess-Know-how einschließlich umfassendem Anwendungswissen. Das Lieferprogra beinhaltet, neben standardisierten Werkzeugen, auch maßgeschneiderte Systemlösungen für eine kostenoptimale Produktion

15 Maxidrill Der gedrallte Erfolg beim Vollbohren 15

16 Ø 14 17,5 Maxidrill 02 rechte Ausf. linke Ausf. D ± 0,2 D A h6 D 1 I 1 I 2 I 3 WSP-Gr. 2D.1.R.02 3D.1.R.02 2D.145.R.02 2D.150.R.02 3D.150.R.02 2D.155.R.02 2D.160.R.02 3D.160.R.02 2D.165.R.02 2D.170.R.02 3D.170.R.02 2D.175.R.02 3D.175.R.02 2D.150.L.02 2D.160.L.02 2D.170.L.02 14, ,0 30, , ,0 44, , ,0 31, , ,0 32, , ,0 47, , ,0 33, , ,0 34, , ,0 50, , ,0 35, , ,0 36, , ,0 53, , ,0 37, , ,5 54, Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 16

17 Maxidrill Einfach und schnell zum Erfolg 02 Stahl Harte Werkstoff e Rostfrei Hochwarmfest NE-Metalle Eisenguss WCGT -29XOMT Sorten WCGT SN-29 XOMT SN GM SR226 SR127 Easy Choice: Ausgehend vom Werkstoff, leichte und treff sichere Auswahl der optimalen Spanleitstufe und Hartmetallsorte. WCGT SN-29 XOMT SN d l s r d 1 5,5 5,5 3,37 3,37 2,3 2,3 0,4 0,4 2,25 2,25 Bestellbeispiel: 20 Stück XOMT SN GM Schnittdatenrichtwerte Bohrerdurchmesser Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Ø 14-17,5 Material Vorschub f (/U ) GM SR226 SR127 0,03-0, ,03-0, ,04-0, Detaillierte Schnittdaten siehe Seite Kühlmitteltabelle siehe Seite 44. Berechnung der Bohr lei stung und Vorschubkraft siehe Seite

18 Ø 18 23,5 Maxidrill 03 rechte Ausf. linke Ausf. 3D.180.R.03 3D.185.R.03 2D.190.R.03 3D.190.R.03 3D.195.R.03 2D.200.R.03 3D.200.R.03 3D.205.R.03 2D.210.R.03 3D.210.R.03 3D.215.R.03 2D.220.R.03 3D.220.R.03 3D.225.R.03 2D.230.R.03 3D.230.R.03 3D.235.R.03 3D.180.L.03 3D.190.L.03 3D.200.L.03 3D.210.L.03 3D.215.L.03 3D.220.L.03 3D.230.L.03 D ± 0,2 D A h6 D 1 I 1 I 2 I 3 WSP-Gr. 18, ,0 56, , ,5 57, , ,0, , ,0 59, , ,5 60, , ,0 42, , ,0 62, , ,5 63, , ,0 44, , ,0 65, , ,5 66, , ,0 46, , ,0 68, , ,5 69, , ,0 48, , ,0 71, , ,5 72, Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 D ± 0,2 D UTS I 1 I rechte Ausf. linke Ausf. 2 WSP-Gr. UT-2D-180-R03 UT-2D-200-R03 UT-2D-220-R03 Ersatzteile / Zubehör: Seite

19 Maxidrill Einfach und schnell zum Erfolg 03 Stahl Harte Werkstoff e Rostfrei Hochwarmfest NE-Metalle Eisenguss WCGT -29WCGTXOMT WCGT-29 Sorten WCGT SN-29 WCGT SN-29 WCGT FN XOMT SN GM SR226 SR127 CTC1435 ST U17T Easy Choice: Ausgehend vom Werkstoff, leichte und treff sichere Auswahl der optimalen Spanleitstufe und Hartmetallsorte. d l s r d 1 WCGT SN-29 WCGT FN XOMT SN 6,0 6,0 6,0 3,97 3,97 3,97 2,5 2,5 2,5 0,4 0,4 0,4 2,5 2,5 2,5 Bestellbeispiel: 20 Stück XOMT SN GM Schnittdatenrichtwerte Material Bohrerdurchmesser Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Ø 18-23,5 Vorschub f (/U) GM SR226 SR127 CTC1435 ST U17T 0,05-0, ,04-0, ,06-0, ,05-0, ,04-0, Detaillierte Schnittdaten siehe Seite Kühlmitteltabelle siehe Seite 44. Berechnung der Bohr lei stung und Vorschubkraft siehe Seite

20 Ø Maxidrill 05 D ± 0,2 D A h6 D 1 I 1 I 2 I 3 rechte Ausf. linke Ausf. WSP-Gr. 2D.2.R.05 3D.2.R.05 3D.245.R.05 2D.250.R.05 3D.250.R.05 3D.255.R.05 2D.260.R.05 3D.260.R.05 3D.265.R.05 2D.270.R.05 3D.270.R.05 2D.280.R.05 3D.280.R.05 2D.290.R.05 3D.290.R.05 3D.2.L.05 3D.250.L.05 3D.260.L.05 3D.270.L.05 3D.280.L.05 3D.290.L.05 24, ,0 50, , ,0 74, , ,5 75, , ,0 52, , ,0 77, , ,5 78, , ,0 54, , ,0 80, , ,5 81, , ,0 56, , ,0 83, , ,0 58, , ,0 86, , ,0 60, , ,0 89, Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 D ± 0,2 D UTS I 1 I rechte Ausf. linke Ausf. 2 WSP-Gr. UT-2D-2-R UT-2D-260-R UT-2D-280-R UT50-2D-280-R Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 20

21 Maxidrill Einfach und schnell zum Erfolg 05 Stahl Harte Werkstoff e Rostfrei Hochwarmfest NE-Metalle Eisenguss WCGT -29WCGTXOMT WCGT-29 Sorten WCGT SN-29 WCGT SN-29 WCGT FN XOMT SN GM SR226 SR127 CTC1435 ST U17T Easy Choice: Ausgehend vom Werkstoff, leichte und treff sichere Auswahl der optimalen Spanleitstufe und Hartmetallsorte. d l s r d 1 WCGT SN-29 WCGT FN XOMT SN 8,0 8,0 8,0 5,29 5,29 5,29 3,0 3,0 3,0 0,4 0,4 0,4 2,8 2,8 2,8 Bestellbeispiel: 20 Stück XOMT SN GM Schnittdatenrichtwerte Material Bohrerdurchmesser Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Ø Vorschub f (/U) GM SR226 SR127 CTC1435 ST U17T 0,08-0, ,08-0, ,10-0, ,08-0, ,06-0, Detaillierte Schnittdaten siehe Seite Kühlmitteltabelle siehe Seite 44. Berechnung der Bohr lei stung und Vorschubkraft siehe Seite

22 Ø Maxidrill 06 D ± 0,2 D A h6 D 1 I 1 I 2 I 3 rechte Ausf. linke Ausf. WSP-Gr. 2D.300.R , D.300.R.06 3D.300.L , D.310.R , D.310.R , D.320.R , D.320.R.06 3D.320.L , D.330.R , D.3.R , D.3.R.06 3D.3.L , D.350.R , D.350.R , D.360.R , D.360.R.06 3D.360.L , D.370.R , D.370.R , Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 D ± 0,2 D UTS I 1 I rechte Ausf. linke Ausf. 2 WSP-Gr. UT-2D-300-R UT-2D-3-R UT-2D-380-R UT-2D-0-R UT-2D-420-R UT50-2D-300-R UT50-2D-3-R UT50-2D-380-R UT50-2D-420-R Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 22

23 Maxidrill Einfach und schnell zum Erfolg 06 Stahl Harte Werkstoff e Rostfrei Hochwarmfest NE-Metalle Eisenguss WCGT -29WCGTXOMT WCGT-29 Sorten WCGT SN-29 WCGT SN-29 WCGT FN XOMT SN GM SR226 SR127 CTC1435 ST U17T Easy Choice: Ausgehend vom Werkstoff, leichte und treff sichere Auswahl der optimalen Spanleitstufe und Hartmetallsorte. d l s r d 1 WCGT SN-29 WCGT FN XOMT SN 10,0 10,0 10,0 6,62 6,62 6,62 3,0 3,0 3,0 0,4 0,4 0,4 4,0 4,0 4,0 Bestellbeispiel: 20 Stück XOMT SN GM Schnittdatenrichtwerte Material Bohrerdurchmesser Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Ø Vorschub f (/U) GM SR226 SR127 CTC1435 ST U17T 0,08-0, ,10-0, ,12-0, ,10-0, ,08-0, Detaillierte Schnittdaten siehe Seite Kühlmitteltabelle siehe Seite 44. Berechnung der Bohr lei stung und Vorschubkraft siehe Seite

24 Ø Maxidrill 07 D ± 0,2 D A h6 D 1 I 1 I 2 I rechte Ausf. linke Ausf. 3 WSP-Gr. 2D.380.R.07 3D.380.R.07 2D.390.R.07 3D.390.R.07 2D.0.R.07 3D.0.R.07 3D.410.R.07 2D.420.R.07 3D.420.R.07 3D.430.R.07 2D.4.R.07 3D.4.R.07 3D.450.R.07 2D.460.R.07 2D.480.R.07 3D.480.R.07 3D.490.R.07 2D.500.R.07 2D.530.R.07 3D.530.R.07 3D.0.L.07 Ersatzteile / Zubehör: Seite , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , D ± 0,2 D UTS I 1 I rechte Ausf. linke Ausf. 2 WSP-Gr. UT50-2D-460-R UT50-2D-500-R UT50-2D-520-R Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 24

25 Maxidrill Einfach und schnell zum Erfolg 07 Stahl Harte Werkstoff e Rostfrei Hochwarmfest NE-Metalle Eisenguss WCGT -29WCGTXOMT WCGT-29 Sorten WCGT 07T304SN-29 WCGT 07T304SN-29 WCGT 07T3044FN XOMT 07T304SN GM SR226 SR127 CTC1435 ST U17T Easy Choice: Ausgehend vom Werkstoff, leichte und treff sichere Auswahl der optimalen Spanleitstufe und Hartmetallsorte. d l s r d 1 WCGT 07T304SN-29 WCGT 07T304FN XOMT 07T304SN 12,0 12,0 12,0 7,94 7,94 7,94 3,8 3,8 3,8 0,4 0,4 0,4 4,4 4,4 4,4 Bestellbeispiel: 20 Stück XOMT 07T304SN GM Schnittdatenrichtwerte Material Bohrerdurchmesser Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Ø Vorschub f (/U) GM SR226 SR127 CTC1435 ST U17T 0,10-0, ,10-0, ,15-0, ,10-0, ,09-0, Detaillierte Schnittdaten siehe Seite Kühlmitteltabelle siehe Seite 44. Berechnung der Bohr lei stung und Vorschubkraft siehe Seite

26 Aufnahme - DIN WE (Weldon) SK für Werkzeugschäfte mit seitlicher Spannfl äche nach DIN 6535HB/1835B AD V Vorgewuchtet V = Vorgewuchtet, n max SK d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0,1 extra kurz AD-WE25--V ADB V Vorgewuchtet V = Vorgewuchtet, n max kurz ADB-WE V ADB-WE V ADB-WE-100-V SK d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0, SK d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0,1 überlang ADB-WE V Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 Das gesamte Progra und weitere Details finden Sie im Spezialprospekt CERATIZIT Werkzeugaufnahmen Katalog-Nr.:

27 Aufnahme - DIN WE (Weldon) SK 50 für Werkzeugschäfte mit seitlicher Spannfl äche nach DIN 6535HB/1835B ADB V Vorgewuchtet V = Vorgewuchtet, n max kurz ADB50-WE25-80-V ADB50-WE V ADB50-WE-120-V SK d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0, SK d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0,1 lang ADB50-WE V SK d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0,1 überlang ADB50-WE V ADB50-WE V Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 Das gesamte Progra und weitere Details finden Sie im Spezialprospekt CERATIZIT Werkzeugaufnahmen Katalog-Nr.:

28 Aufnahme - MAS-BT WE (Weldon) BT für Werkzeugschäfte mit seitlicher Spannfl äche nach DIN 6535HB/1835B AD V V = Vorgewuchtet, n max Vorgewuchtet BT d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0,1 extra kurz MAS-BT-AD-WE25--V ADB V Vorgewuchtet V = Vorgewuchtet, n max kurz MAS-BT-ADB-WE V MAS-BT-ADB-WE V MAS-BT-ADB-WE-120-V BT d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0, BT d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0,1 überlang MAS-BT-ADB-WE V Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 Das gesamte Progra und weitere Details finden Sie im Spezialprospekt CERATIZIT Werkzeugaufnahmen Katalog-Nr.:

29 Aufnahme - MAS-BT WE (Weldon) BT 50 für Werkzeugschäfte mit seitlicher Spannfl äche nach DIN 6535HB/1835B ADB V V = Vorgewuchtet, n max Vorgewuchtet kurz MAS-BT-ADB50-WE V MAS-BT-ADB50-WE V MAS-BT-ADB50-WE-120-V BT d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0, BT d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0,1 lang MAS-BT-ADB50-WE V BT d H4 l 1 ± 0,5 D ± 0,1 überlang MAS-BT-ADB50-WE V MAS-BT-ADB50-WE V Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 Das gesamte Progra und weitere Details finden Sie im Spezialprospekt CERATIZIT Werkzeugaufnahmen Katalog-Nr.:

30 Aufnahme - HSK WE (Weldon) für Werkzeugschäfte mit seitlicher Spannfl äche nach DIN 6535HB/1835B. Kühlmittelübergabeset und Schlüssel bitte extra bestellen. V = Vorgewuchtet, n max HSK d H4 d 1 l 1 l 2 l 3 kurz HSK63A-WE V HSK63A-WE V lang HSK63A-WE V HSK63A-WE V V = Vorgewuchtet, n max kurz HSK100A-WE V HSK100A-WE V HSK d H4 d 1 l 1 l 2 l lang HSK100A-WE V HSK100A-WE V Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 Das gesamte Progra und weitere Details finden Sie im Spezialprospekt CERATIZIT Werkzeugaufnahmen Katalog-Nr.:

31 Aufnahme - UTS-MIY DIN 1835-B (Weldon) - Rundlauf: 0,005 - gewuchtet G6.3 / n = min-1 UT63-WE25-80-MIY UT63-WE32-80-MIY UT63-WE-95-MIY UTS d 1 d 2 l 1 l Kombi DIN 1835-B + E (Weldon + Whistle Notch) - Rundlauf: 0,005 - gewuchtet G6.3 / n = min-1 - mit Axialeinstellung UT63-WEWN25-80-MIY UT63-WEWN32-80-MIY UT63-WEWN-95-MIY UTS d 1 d 2 l 1 l CERATIZIT Maxiflex UTS-MIY Aufnahmen und Werkzeuge sind speziell an die Erfordernisse von Mazak Integrex Maschinen angepasst und entsprechen exakt der für diese Maschinen definierten Spezifikation "XMZ" (Mazak Integrex 100/200/300/0,Y/SY). Mit Hilfe der Adapter auf dieser Katalogseite, können die Vorteile des UTS-MIY Anschlusses auf Maxidrill-Bohranwendungen übertragen werden: > Kurze Rüstzeiten > Hohe Sicherheit > Hoher Automatisierungsgrad > Produktivitätssteigerung Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 Das gesamte Progra und weitere Details finden Sie im Spezialprospekt "CERATIZIT Maxiflex UTS" Katalog-Nr.: 193/ 1 31

32 Aufnahme - UTS DIN 1835-B Weldon d 2 = 25 - UT-AD-ZYL 25 UT50-AD-ZYL 25 UT50-AD-ZYL 32 UT63-AD-ZYL 25 UT63-AD-ZYL 32 UT63-AD-ZYL UTS-Größe d 1 d 2 H4 D l 1 l 2 O-Ring , , , , , , Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 Das gesamte Progra und weitere Details fi nden Sie im Spezialprospekt "CERATIZIT Maxiflex UTS" Katalog-Nr.: 166/ 1 32

33 Werkzeughalter - für stehende Anwendungen DIN UTS entspannt UTS-Schnellspannung gespannt Schnellspannung mit Fixanschlag rechte Ausf. linke Ausf. D UTS d 1 d 2 h 1 h 2 l 1 l 2 l 3 UT-VDI70-ASR UT-VDI70-ASL UT50-VDI5080-ASR UT50-VDI5080-ASL DIN (VDI 3425 Blatt 2) Form E1 nur für Schäfte nach DIN 1835D d 1 d 2 d 3 d 6 h 1 l 1 l 2 l , , , , , , , , , Ersatzteile / Zubehör: Seite 38 33

34 Zubehör - DIN 69871, MAS-BT Anzugsbolzen DIN (für Werkzeugaufnahmen ohne bzw. mit axialer Kühlmittelzufuhr) DIN 69872, Form A A A A19 SK d 1 d 2 d 3 d 4 G l 1 l 2 l 3 l M M ähnl. ISO / DIS 7388 (ANSI-CAT nur bei SK ) ISO7388-A18 ISO7388-A29 ISO7388-A18,95 SK d 1 d 2 d 3 d 4 G l 1 l 2 l 3 l 4 18,95 12,95 22,5 17 M 16 41,26 16, 11,15 4, ,10 19,60 37,0 25 M 24 65,50 25,55 17,95 5,5 Anzugsbolzen DIN (für Werkzeugaufnahmen mit Kühlmittelzufuhr über den Bund) DIN 69872, Form B B B28 mit O-Ring B19 SK d 1 d 2 d 3 d 4 G l 1 l 2 l 3 l M M Anzugsbolzen MAS-BT (für Werkzeugaufnahmen ohne bzw. mit axialer Kühlmittelzufuhr) MAS-BT 30 MAS-BT-30-A15 MAS-BT-30-A23 mit O-Ring MAS-BT-30-A15 SK d 1 d 2 d 3 d 4 G l 1 l 2 l 3 l M , M ,0 34

35 Zubehör - MAS-BT Anzugsbolzen MAS-BT (für Werkzeugaufnahmen ohne bzw. mit axialer Kühlmittelzufuhr) MAS-BT 45 MAS-BT-45-A15 MAS-BT-45-A23 mit O-Ring MAS-BT-45-A15 SK d 1 d 2 d 3 d 4 G l 1 l 2 l 3 l M , M ,0 MAS-BT 90 MAS-BT-90-A15 MAS-BT-90-A23 mit O-Ring MAS-BT-90-A15 SK d 1 d 2 d 3 d 4 G l 1 l 2 l 3 l M , M ,0 Anzugsbolzen MAS-BT (für Werkzeugaufnahmen mit Kühlmittelzufuhr über den Bund) MAS-BT 30 MAS-BT-30-B15 MAS-BT-30-B23 mit O-Ring MAS-BT-30-B15 SK d 1 d 2 d 3 d 4 G l 1 l 2 l 3 l M , M ,0 MAS-BT 45 MAS-BT-45-B15 MAS-BT-45-B23 mit O-Ring MAS-BT-45-B15 SK d 1 d 2 d 3 d 4 G l 1 l 2 l 3 l M , M ,0 MAS-BT 90 MAS-BT-90-B15 MAS-BT-90-B23 mit O-Ring MAS-BT-90-B15 SK d 1 d 2 d 3 d 4 G l 1 l 2 l 3 l M , M ,0 35

36 Zubehör - UTS Adapter, DIN 69871B/AD Kegel (SK) D UTS d 2 l 1 l 2 g Anzugsmoment M (Nm) kg Ersatzteilset UT-AD-DIN UT-AD-DIN UT-B-DIN UT-AD50-DIN UT-AD50-DIN UT-B50-DIN ,7 44,7 44,7 70,1 70,1 70, ,9 80,9 20,9 20,9 80,9 20,9 M16 M16 M16 M24 M24 M ,1 1,3 1,1 2,9 3,1 2, UT50-AD-DIN UT50-AD-DIN UT50-AD50-DIN UT50-AD50-DIN UT50-B50-DIN ,0 60,0 70,1 70,1 70, ,9 100,9,9 100,9,9 M16 M16 M24 M24 M24 1,3 1,4 3,2 3,5 3, Adapter, MAS-BT UT-BT-MAS 3 UT-BT-MAS UT-BT50-MAS 3 UT-BT50-MAS Kegel (SK) BT BT BT50 BT50 Da UTS d 2 l 1 l 2 g M16 M16 M24 M24 Anzugsmoment M (Nm) kg 1,1 1,4 3,1 3,4 Ersatzteilset UT50-BT-MAS 3 UT50-BT MAS UT50-BT50-MAS 3 UT50-BT50-MAS BT BT BT50 BT M16 M16 M24 M24 1,3 1,7 3,4 3, Lieferzustand ohne Drehmomentschlüssel und ohne Einsatz für Drehmomentschlüssel Anzugsbolzen siehe Seite

37 Zubehör - UTS Verlängerung D UTS l 1 kg UT-AD-VLG 60 UT-AD-VLG ,8 1, UT50-AD-VLG 60 UT50-AD-VLG 80 UT50-AD-VLG ,9 1,1 1, Reduzierung Ersatzteilset UTS-Reduzierung von Ersatzteilset D 1 UTS auf D 2 UTS l 1 l 2 kg UT50-AD-R , Ersatzteile / Zubehör DUTS = UT DUTS = UT50 O-Ring Hinweis: Zubehörteil O-Ring dient zur Kühlschmierstoff abdichtung 37

38 Ersatzteile Aufnahme WE (Weldon), extra kurz (DIN 69871, MAS-BT) Spann Ø Spannschraube DIN 1835B (M16 x 10) Aufnahme WE (Weldon), kurz, lang,überlang (DIN 69871, MAS-BT, HSK, UTS) Spann Ø Spannschraube DIN 1835B (M18 x 2 x 20) (M20 x 2 x 20) (M20 x 2 x 25) Werkzeughalter DIN Schaft Ø O-Ring Kleschraube (M12x1x12) (M16x1x13) Kühlmittelübergabe HSK Montageanleitung Übergabeset HSK-Größe Ø Kühlmittelübergabeset Spannschlüssel 63 KMS-HSK63 SS-KMS-HSK KMS-HSK100 SS-KMS-HSK100 Bohrwerkzeuge Kleschrauben, Schraubendreher, O-Ringe O-Ring Wendeplatten Kleschraube Schraubendreher UT / UT (M2x4,8) (T6) / (M2,2x5) (T7) / (M2,5x6) (T8) / (M3,5x11) (T15) / (M3,5x11) (T15) /

39 Ersatzteile - UTS Einzelteile Stk. Bezeichnung UT UT Schraubkanister O-Ring für Schraubkanister O-Ring für Doppelgewinde-Schraube Kerbstift Doppelgewindeschraube Spannmutter lang Spannstange lang Spannkugel O-Ring für Druckstück Druckstück Zylinderschraube Spannmutter kurz Spannstange kurz Sets Größe UT UT50 Bezeichnung, Einzelpositionen im Set Lang 6, 7, 8, 9, 10, 11 Kurz 8, 9, 10, 11, 12, 13 Lang 6, 7, 8, 9, 10, 11 Kurz 8, 9, 10, 11, 12, 13 39

40 Ersatzteile - UTS-MIY Aufnahmen DIN 1835-B (Weldon) Werkzeug UT63-WE25..-MIY UT63-WE32..-MIY UT63-WE..-MIY Kleschraube O-Ring Kombi-Aufnahme DIN 1835-B + E (Weldon + Whistle Notch) Werkzeug Kleschraube Verstellschraube O-Ring UT63-WEWN25..-MIY UT63-WEWN32..-MIY UT63-WEWN..-MIY

41

42 Schnittdatenrichtwerte Ø 14-17,5 Ø 18-23,5 Werkstückwerkstoff Behandlungsart / Legierung HB N/ 2 Vorschub f (/U) geglüht 0,15% C unlegierter geglüht 0,15% - 0,45% C ,03-0,10 0,05-0,12 Stahl vergütet 0,45% C ,03-0,10 0,05-0,12 geglüht ,03-0,10 0,05-0,14 A niedriglegierter Stahl vergütet / ,03-0,10 0,05-0,14 vergütet ,03-0,10 0,05-0,14 hochlegierter geglüht ,3-0,10 0,05-0,14 Stahl vergütet ,3-0,10 0,05-0,14 nichtrostender geglüht ferritisch ,03-0,10 0,04-0,14 Stahl vergütet martensitisch ,03-0,10 0,04-0,14 geglüht ferritisch / martensitisch ,03-0,10 0,04-0,14 R rostfreier abgeschreckt austenitisch ,03-0,10 0,04-0,12 Stahl abgeschreckt Duplex ,03-0,10 0,04-0,12 ausgehärtet martensitisch / austenitisch ,03-0,10 0,04-0,12 Grauguss perlitisch / ferritisch ,04-0,12 0,06-0,16 perlitisch / martensitisch ,04-0,12 0,06-0,16 Grauguss mit ferritisch ,04-0,10 0,08-0,14 F Kugelgraphit perlitisch ,04-0,10 0,08-0,14 Temperguss ferritisch ,04-0,12 0,08-0,16 perlitisch ,04-0,12 0,08-0,16 Aluminium nicht aushärtbar ,06-0,16 Knetlegierung aushärtbar ,06-0,16 nicht aushärtbar < 12% Si ,06-0,16 Aluminium aushärtbar < 12% Si ,06-0,16 Gusslegierung nicht aushärtbar > 12% Si ,06-0,16 Automatenlegierung (1% Pb) 26 0,06-0,16 N Kupfer und Messing, Rotguss ,06-0,16 Kupferlegierungen Bronze (Bronze, Messing) ,06-0,16 bleifreies Kupfer u. Elektrolytkupfer ,06-0,16 Duroplaste 29 0,05-0,10 nichtmetallische Werkstoffe faserverstärkte Kunststoffe 29 0,05-0,10 Hartgui 30 0,05-0,10 geglüht Fe-Basis ,04-0,08 ausgehärtet Fe-Basis ,04-0,08 S warmfeste geglüht Ni- oder Co-Basis ,04-0,08 Legierungen ausgehärtet Ni- oder Co-Basis HRC ,04-0,08 gegossen Ni- oder Co-Basis N ,04-0,08 Titanlegierungen Reintitan Rm 0 * 36 0,05-0,12 Alpha- + Beta-Legierungen Rm 1050 * 37 0,05-0,12 * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Härte Gruppe Bohrerdurchmesser () 42

43 Bohrerdurchmesser () HM-Sorten Ø Ø Ø GM SR226 SR127 CTC1435 ST U17T Vorschub f (/U) Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) ,08-0,12 0,08-0,15 0,1-0, ,08-0,12 0,08-0,15 0,1-0, ,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0, ,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0, ,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0, ,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0, ,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0, ,08-0,16 0,10-0,18 0,12-0, ,08-0,16 0,10-0,18 0,12-0, ,08-0,16 0,10-0,18 0,12-0, ,08-0,14 0,10-0,16 0,1-0, ,08-0,14 0,10-0,16 0,1-0, ,08-0,14 0,10-0,16 0,1-0, ,12-0,18 0,14-0,22 0,15-0, ,12-0,18 0,14-0,22 0,15-0, ,12-0,18 0,14-0,20 0,15-0, ,12-0,18 0,14-0,20 0,15-0, ,10-0,18 0,12-0,20 0,15-0, ,10-0,18 0,12-0,20 0,15-0, ,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0, ,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0, ,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0, ,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0, ,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0, ,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0, ,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0, ,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0, ,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0, ,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0, ,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0, ,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0, ,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0, ,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0, ,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0, ,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0, ,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0, ,08-0,12 0,10-0,15 0,1-0, ,08-0,12 0,10-0,15 0,1-0,

44 Maxidrill Maximaler Verstellbereich X beim Vollbohren aus der Mitte für stehende Anwendungen Maße in D WSP-Gr. Xmax Dmax , X max Vorschubrichtung Ø D max Zulässige Vorschübe bei X max : f 0,05-0,08 /U. Bei max. Verstellung X max wird die Bohrung: D max = D + 2X max z.b. für D = 38, X max = 1,6 D max = D + 3,2 = 41,2 Kühlmitteldruck für Maxidrill-Bohrer Druck (bar) Ø D empfohlener minimaler Kühlmitteldruck Achtung: Beim Bohren aus der Mitte ist der radiale Kräfteausgleich nicht mehr zu 100% gegeben (Instabilität!) bis Bohr-Ø 23,0 bis Bohr-Ø 37,0 ab Bohr-Ø 37, Wassermenge (Liter/Minute) 44

45 Maxidrill Formelsalung für Maxidrill-Bohrer: Drehzahl n = vc 1000 π D [min 1 ] Schnittgeschwindigkeit v c = π D n 1000 [m/min] Vorschub f [/U] Vorschubgeschwindigkeit v f = f n [m/min] Zerspanungsquerschnitt A T = π D 2 4 [ 2 ] Zeitspanvolumen Q = vf AT 1000 [cm 3 /min] Spezifische Schnittkraft k c siehe Tabelle [N/ 2 ] Leistungsbedarf P c = Q k c η [kw] Drehmoment M c = f kc [Nm] Vorschubkraft (ca.) F f 0,7 D 2 f k c [N] Bohrzeit T c = L + h vf [min] Sicherheitsabstand h [] D 2 Werkstoff spezifische Schnittkraft k c (N/ 2 ) St 37.11; St St St St C 35, C 45, Ck /2175 C 60, Ck Mn Cr Cr Ni Cr Mo Cr V Cr 6 vergütet 2335 Mn, Cr Ni, legierter Stahl 2335 Cr Mo, legierter Stahl 2570 Nichtrostender Stahl 2530 Warmarbeitsstahl 2570 Nitrierstahl 2570 GS GS GG 22, GG GGG Al-Guss 6 Bohrtiefe L [] Beispiel: Werkstoff = 16 Mn Cr 5 k c = 2060 N/ 2 Bohrung Ø = 32 Bohrtiefe L = 80 Maschinenwirkungsgrad η = 0,8 v c = 220 m/min f = 0,12 /U Werkzeug = 3D.320.R.06 WSP = XOMT SN SR226 n = vc 1000 = = 2188 min 1 π D π 32 v f = f n = 0, = 263 /min Achtung! Die k c -Werte sind vorschubabhängig. Die Tabelle enthält daher deren obere Grenzwerte. Möglicherweise ist dadurch die errechnete Leistung etwas höher (~ 10 20%) als die tatsächlich benötigte Leistung. Q 211,5 P c = k c = 2060 = 9,1 kw ,8 f kc D M c = 2 0, = 2 = 31,6 Nm π D A 2 π 32 2 T = = = vf AT Q = = = 211,5 cm 3 /min D 32 F f = 0,7 f k c = 0,7 0, = 2769 N 2 2 L + h T c = = = 0,32 min vf

46 Speed Information Services Business

47 Zentrale: CERATIZIT S.A. Stawerk Luxemburg CERATIZIT Luxembourg Sarl Route de Holzem, B.P. 51 L-8201 Mamer Tel.: Fax: Stawerk Österreich CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 Reutte/Tirol Tel.: +43 (5672) Fax: +43 (5672) Vertriebsgesellschaften Bulgarien CERATIZIT Bulgaria AG Boulevard Stoletov 157 BG-5301 Gabrovo Tel: +359 (66) Fax: +359 (66) China CERATIZIT China Ltd. Room Hollywood Centre 233 Hollywood Rd., Sheung Wan Hong Kong Tel.: +852 (2542)-1838 Fax: +852 (2854) Deutschland CERATIZIT Deutschland GmbH Büro Langenfeld Hans-Böckler-Straße 10 D-764 Langenfeld Tel.: +49 (2173) Fax: +49 (2173) CERATIZIT Deutschland GmbH Büro Bad Urach Schützenstraße 29 D Bad Urach Tel.: +49 (7125) Fax: +49 (7125) Frankreich CERATIZIT France Sarl Büro Pontoise 20, Rue Lavoisier F Pontoise Tel.: +33 (1) Fax: +33 (1) Großbritannien CERATIZIT UK Ltd. Cliff Lane Grappenhall Warrington WA4 3JX Tel.: +44 (1925) Fax: +44 (1925) Indien CERATIZIT India Pvt. Ltd. 58, Motilal Gupta Road Barisha IN Kolkata Tel.: +91 (33) Fax: +91 (33) Telex: ihm in Italien CERATIZIT Italia SpA Piazza F. Martelli, 7 I Milano Tel.: +39 (02) Fax: +39 (02) info.italia@ceratizit.com Japan CERATIZIT Japan Ltd , Mizuho Shizuoka Tel.: +81 (54) Fax: +81 (54) info.japan@ceratizit.com Luxemburg CERATIZIT Luxembourg Sarl Route de Holzem, B.P. 51 L-8201 Mamer Tel.: Fax: info@ceratizit.com Niederlande CERATIZIT Nederland B.V. Bergrand 224 NL-4707 At Roosendaal Tel.: +31 (165) Fax: +31 (165) info.nederland@ceratizit.com Österreich CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 Reutte/Tirol Tel.: +43 (5672) Fax: +43 (5672) info.austria@ceratizit.com Spanien CERATIZIT Ibérica SL Büro Pozuelo Vía de las Dos Castillas, 9c Portal 2, Bajo B E Pozuelo (Madrid) Tel.: +34 (91) Fax: +34 (91) info.iberica@ceratizit.com CERATIZIT Ibérica SL Büro Bilbao Avda. Mazarredo 41 1 Izqda. E Bilbao Tel.: +34 (944) Fax: +34 (944) info.bilbao@ceratizit.com USA CERATIZIT USA Inc. 777 Old Clemson Road Columbia South Carolina Toll free: +1 (800) Tel.: +1 (803) Fax: +1 (803) info.usa@ceratizit.com

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