Fertigung von priticrowns im Praxistest!

Transkript

1 Autor Anwender Status Aktuell Kategorie Anwenderbericht Fertigung von priticrowns im Praxistest! ZTM German Bär Im Gegensatz zu den üblichen CAD/CAM-Rohlingen in Ronden- oder Stangenform, die von vielen Anbietern im Dentalmarkt offeriert werden, bietet das Unternehmen pritidenta (D-Stuttgart) präfabrizierte vollkeramische Kronenrohlinge (priticrowns). Diese sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und werden im computergestützten Verfahren individuell bearbeitet, um die gewünschte Restauration zu erhalten. Diese Kronen ersparen dem Anwender zwar nicht den Vorgang des Konstruierens und Fräsens, führen aber zu einem reduzierten Arbeitsund Zeitaufwand. In der Regel wird die vorgegebene Außenkontur der Krone in der CAD-Software nur geringfügig verändert und während des Fräsvorgangs erheblich weniger Material abgetragen, sodass die erforderliche Zeit für Konstruktion, Fertigung und Nachbearbeitung reduziert wird. Die Nachbearbeitungszeit wird zudem vermindert durch den vorgefertigten natürlichen Dentin/Schneide-Farbverlauf jeder einzelnen priticrown. Workflow Die vorgefertigten Keramikkronen priticrown bestehen aus der gleichen Feldspatkeramik wie VITABLOCS Mark II (VITA Zahnfabrik, D-Bad-Säckingen) und werden in einem speziellen Fertigungsprozess industriell produziert. Die präfabrizierten Kronen eignen sich für die Bearbeitung in CAD/CAM-Systemen mit offenen Schnittstellen. Die für das computergestützte Design erforderlichen Zusatzfunktionen sind als Add-On pritidesign verfügbar, welches in eine bestehende Softwarelösung integriert wird und deren Grundfunktionen nicht beeinflusst. So wurde dieses Modul in die Software DentalDesigner von 3Shape (DK-Kopenhagen) und DWOS von Dental Wings (CA-Montreal) integriert. pritidenta selbst bietet dem Anwender eine Design-Software, die auf der von exocad (D-Darmstadt) entwickelten Lösung basiert. Ebenfalls exakt auf den Prozess abgestimmt wurde die CAM-Software hyperdent (FOLLOW-ME!, D-München), in welche die CAD-Daten automatisch ohne Verlust von Informationen übertragen werden. Dank offener Übergabeprotokolle kann auch die Fertigung mit einer beliebigen Schleifmaschine erfolgen, die über offene Schnittstellen verfügt. Im Folgenden wird der gesamte Herstellungsprozess mehrerer priticrowns mit einem auf den pritiprocess abgestimmten CAD/CAM-System anhand eines Patientenfalles beschrieben. Fallbeschreibung Eine 58-jährige Patientin stellte sich mit dem Wunsch nach einer Neuversorgung ihrer Frontzähne im Oberkiefer in der Zahnarztpraxis vor. Schnell wurde klar, dass die bestehenden metallkeramischen Kronen insuffizient waren, an den Kronenrändern waren dunkle Verfärbungen sichtbar. Um der Patientin eine für den ästhetischen Bereich angemessene Versorgung zu bieten, wurde gemeinsam beschlossen, sechs Vollkeramikkronen für die Zähne 13 bis 23 aus vorgefertigten priticrowns von pritidenta zu fertigen und adhäsiv einzugliedern. Datenerfassung und -bearbeitung Nach Entfernung der alten Kronen und Präparation der Zähne wurden Abdrücke angefertigt und an das Dentallabor geschickt. Dort wurde ein Modell des Oberkiefers hergestellt und mit dem Scanner ceramill map 300 (AmannGirrbach, A-Koblach) digitalisiert (Abb. 1). Die gewonnenen Daten wurden nachfolgend in die CAD-Software DentalCAD (exocad) importiert und alle erforderlichen Infor- 40

2 mationen über den Zahnarzt sowie die Patientin in einem digitalen Formular vermerkt. Abb. 3: erfolgt automatisch. Manuelle Modifikationen sind durch Verschieben der Kontrollpunkte an der eingezeichneten Präparationsgrenze möglich. Abb. 1: Gipsmodell des Oberkiefers nach Präparation der Frontzähne 13 bis 23. Nach Definition der zu bearbeitenden Positionen (Zähne 13 bis 23) im Zahnschema wurde der Konstruktionstyp priticrown ausgewählt, für den ein eigenständiger Planungsprozess in der Software verfügbar ist. Die für das spezifische Material, in diesem Fall Feldspatkeramik, geltenden Bearbeitungsparameter z. B. die erforderlichen Mindestwandstärken und die Kronenrandgestaltung sind bereits in der Software hinterlegt und werden nach der Auswahl automatisch eingestellt. Das Unterschreiten der Mindestwandstärke wird durch rote Markierungen gekennzeichnet. Anschließend wurden zur Vorbereitung des Konstruktionsvorgangs die Präparationsgrenzen automatisch erfasst (Abb. 2 und 3) sowie die Einschubrichtungen für die Kronen festgelegt. Letztere können für jeden Stumpf einzeln oder beispielsweise bei der Konstruktion einer Brücke auch unter Berücksichtigung mehrerer Stümpfe gemeinsam eingestellt werden. Virtuelle Anpassung der vorgefertigten Kronen Um während des computergestützten Designprozesses die Form der präfabrizierten Kronen berücksichtigen zu können, wurde zunächst für jede geplante Krone eine der drei für den Frontzahnbereich verfügbaren Standardformen ausgewählt. Diese wurden auf dem Modell platziert und nach Überprüfung der Platzverhältnisse erfolgte die Festlegung der Kronengrößen unter Verwendung eines Skalierwerkzeugs (Abb. 4). Dabei warnt die Software den Anwender automatisch, wenn die Mindestwandstärke während der Größenauswahl sowie der weiteren Konstruktionsschritte nicht eingehalten wird entsprechende Bereiche werden rot markiert dargestellt. Alle Zahnformen sind in den Größen S, M, L und XL erhältlich, im vorliegenden Fall fiel die Wahl auf priticrowns in der Größe M. Mit der Software können die virtuellen Kronen nun durch Drehen und Verschieben in alle Richtungen auf dem Modell positioniert werden. Abb. 4: Auswahl der Kronengröße unter Verwendung des Skalierwerkzeugs. Abb. 2: Das Einzeichnen der Präparationsgrenzen Außerdem lassen sich Zahnformen aus der Software-eigenen Bibliothek gleichzeitig mit der präfabrizierten Kronenform einblenden, um einen 41

3 geometrischen Vergleich zu erhalten und ggf. Veränderungen der Form vorzunehmen. Für diese individuelle Modellation, bei der lediglich subtraktive Modifikationen ermöglicht werden, stehen verschiedene Tools z. B. Freiformwerkzeuge für den Materialabtrag und das Glätten zur Verfügung (Abb. 5). Wird der virtuellen vorgefertigten Krone doch versehentlich Material hinzugefügt, so rechnet die Software die Konstruktion automatisch auf die tatsächliche Kronengröße zurück, um sicherzustellen, dass die geplante Geometrie auch realisierbar ist. Abb. 5: Individuelle Anpassung mit Freiform-Werkzeugen. Erfahrungsgemäß ist eine individuelle Modellation vor allem im Zahnhalsbereich erforderlich, da hier die vorgefertigte Krone etwas voluminöser gestaltet ist als natürliche Zähne. Durch diese Form wird sichergestellt, dass eine Platzierung auch im Falle von Stellungsanomalien der natürlichen Zähne möglich ist. Die Schneidekante ist in ihrer Form den natürlichen Zähnen sehr ähnlich, sodass es keiner umfangreichen Veränderung bedarf. Im vorliegenden Fall wurde am Zahnhalsbereich der Kronen ein wenig Material abgetragen und die Oberfläche der Restaurationen anschließend geglättet (Abb. 6). Zur Überprüfung der Geometrien wurde vor dem Transfer der Daten in die CAM-Software eine Vorschau angezeigt (Abb. 7). Abb. 7: Dreidimensionale Kontrolle der Modellation vor dem Versand der Daten. CAM-Software und Fertigung Der Datenimport in die CAM-Software hyperdent erfolgte bei Mack Dentaltechnik (D- Dornstadt) problemlos. Die Positionierung der virtuell konstruierten Kronen in den priticrowns wurde exakt übernommen (Abb. 8). Dies ist dank eines integrierten offenen Übergabeprotokolls, das die Lage der Krone automatisch spezifiziert und überträgt, fehlerfrei möglich. Anschließend erfolgten die Maschinenauswahl und die Berechnung der Fräsbahnen. Bei der Fertigungseinheit handelte es sich um eine ULTRASONIC 20 linear (Sauer, D-Stipshausen), in welche die ausgewählten vorgefertigten Rohlinge eingelegt wurden (Abb. 9). Die Fertigung erfolgte im Abb. 8: Die Positionierung der geplanten Restaurationen im vorgefertigten Rohling wird exakt von der CAD- in die CAM-Software übertragen. Abb. 6: Modellation unter Berücksichtigung des anatomischen Konstruktionsvorschlags. Abb. 9: Auswahl der präfabrizierten Kronenrohlinge für den Schleifprozess. 42

4 Schleifmodus. Dank des geringen Materialabtrags ist die Dauer des Fertigungsprozesses gegenüber der Bearbeitung konventioneller Rohlinge deutlich verkürzt und es tritt ein geringerer Werkzeugverschleiß auf. Finishing Die ausgeschliffenen Kronen (Abb. 10) wurden zur finalen Bearbeitung zurück an das Dentallabor geschickt. Erkennbar war eine teils glänzende, teils matte Oberfläche. Die glänzenden Bereiche waren nicht mit den Schleifwerkzeugen in Berührung gekommen. Zunächst wurden nach einer Kontrolle der Passform auf dem Modell die Innenflächen und Ränder der Kronen leicht ausgearbeitet (Abb. 11 und 12). Es folgte eine individuelle Bearbeitung der Oberfläche (Abb. 13 und 14). Abb. 12: sowie der Restaurationsränder. Abb. 13: Markierungen für die individuelle Gestaltung der Oberflächen. Abb. 10: Die geschliffenen Kronen auf dem Modell. Abb. 14: Erzeugen einer natürlich wirkenden Oberflächenstruktur mit einem rotierenden Instrument. Abb. 11: Ausarbeiten der Innenflächen der Kronen Die Farbgebung der geschliffenen Restaurationen war der von natürlichen Zähnen ähnlich: Die Rohlinge weisen einen je nach Zahnform und -größe individuell gestalteten, dem Schmelz-Dentin-Aufbau nachempfundenen, mehrschichtigen Farbverlauf auf. Die Kronen wurden zur Erzielung eines besonders ästhetischen Ergebnisses jedoch zusätzlich mit VITA AKZENT Malfarben (VITA Zahnfabrik) individualisiert. Es folgte ein Malbrand bei einer Endtemperatur von 880 C sowie nach Auftragen der Glasur (Abb. 15) ein Glanzbrand bei 930 C. Abbildung 16 zeigt die Kronen nach dem Glanzbrand. Die fertigen Kronen wurden noch einmal zur Überprüfung auf das Modell gesetzt (Abb. 17) und schließlich in der Zahnarztpraxis mit ResiCem 43

5 (SHOFU Dental, D-Ratingen) adhäsiv befestigt. Die Abbildungen 18 und 19 zeigen das Resultat der Behandlung, mit dem die Patientin äußerst zufrieden war. Abb. 19: fügen sich dank ihrer natürlichen Form- und Farbgebung harmonisch in das Gesamtbild ein. Fazit Abb. 15: Die individualisierten Restaurationen vor Abb. 16: und nach dem Glanzbrand. Wie der vorliegende Patientenfall zeigt, lassen sich mit priticrowns äußerst natürlich wirkende Restaurationen herstellen. Die Rohlinge bestehen aus einem klinisch bewährten Material und der Workflow zur Fertigung der Kronen kann durch den Anwender dank offener Systemschnittstellen individuell gestaltet werden. Der Vorteil des Prozesses von pritidenta liegt in meinen Augen vornehmlich in der Möglichkeit, während des gesamten Arbeitsablaufes Zeit einzusparen, weil die bereits vorgefertigten Rohlinge in vielen Fällen nur geringfügig in ihrer Form angepasst werden müssen. Das Resultat ist ein weniger fehleranfälliger, einfacher und schneller Design- und Fertigungsprozess. Insgesamt bleibt festzustellen, dass moderne Behandlungskonzepte und der digitale Workflow die Behandlungs- und Versorgungsqualität in der Zahnheilkunde und Zahntechnik signifikant verbessern. Aus diesem Grund bin ich überzeugt, dass sich die Investition in neue Technologien in jedem Fall lohnt. n Abb. 17: Kronen vor der Eingliederung auf dem Modell. ZTM German Bär Sankt Augustin, Deutschland n Ausbildung zum Zahntechniker n 1999 Meis terprüfung in Köln n seit 2007 selbstständig: Dental-Studio Sankt Augustin n seit 1994 internationale Referenten- und Kursleitertätigkeit Abb.18: Die adhäsiv befestigten Kronen 44 Kontakt: info@natuerlich-zaehne.de