"OEE-Management" - Konzeption -

Transkript

1 "OEE-Management" - Konzeption - November 2005

2 OEE-Management - Konzept 1. Einführung 1.1 Konzeption 1.2 Definition 2. OEE-Regelkreis 2.1 Vorgehensweise 2.2 OEE-Management 3. intra OEE-Toolbox 3.1 Datenerfassung 3.2 OEE-Datenbank 3.3 OEE-Auswertungstool 3.4 OEE-Maßnahmenpläne 3.5 OEE-Schulungskonzept 3.6 Projektberichte 3.7 Kundennutzen

3 1. Einführung Zeitverluste Effektivität des Produktionssystems Leistungsverluste Qualitätsverluste Die Verluste reduzieren die Effektivität. Da die zugehörigen Verlustquellen sich gegenseitig beeinflussen, ist eine ganzheitliche Optimierung notwendig.

4 1.1 Konzeption Die Gesamtanlageneffizienz Gesamtanlageneffektivität setzt sich zusammen aus: Die Kennzahl besteht aus drei einzelnen Komponenten und schafft Transparenz bezüglich der aller Verlustquellen einer Produktion.

5 1.2 Definition Gesamtzeit 365 Tage x 24 h Planbelegungszeit (Anzahl geplante Schichten x 8 Stunden) geplanter Stillstand - Der OEE* geht von der "Gesamtzeit" aus. - Die Reservekapazitäten gehen nicht in die OEE*-Berechnung ein. geplante Fertigungszeit Fertigungszeit (effektiv) (SOLL-Ausbringung) IST-Ausbringung 0-Fehler Ausbringung 0-Fehler Ausbringung geht ein in: Ausfallzeit Nacharbeit Ausschuss vermind. Kurzstill Geschw. stände Wartezeit Leistungsgrad Zeitverlust Qualitätsgrad Leistungsgrad Nutzungsgrad Qualitätsverlust Leistungsverlust Linienbremse geplanter Stillstand Nutzungsgrad Qualitätsgrad OEE* Fertigungszeit Planbelegungszeit x Taktzeit x IST-Ausbringung Fertigungszeit (effektiv) x 0-Fehler Ausbringung IST-Ausbringung Taktzeit x 0-Fehler-Ausbringung Planbelegungszeit Der OEE* ist eine ganzheitliche Kennzahl, die den Nutzungsgrad, den Leistungsgrad und den Qualitätsgrad zur Bewertung der Gesamtanlageneffektivität verknüpft. *Overall Equipment Effectivness

6 2. OEE-Regelkreis 1. Manuelle Erfassung 2. intra OEE-Tool Datenbank Auswertung 4. Maßnahmenplan und -controlling 3. Analyse der Verlustquellen Mit der Einrichtung des Regelkreises wird die OEE-Kennzahl zu einem dauerhaft standardisierten Steuerungsinstrument.

7 2.1 Vorgehensweise Werker an der Maschine Zentrale manuelle Erfassung ACCESS Datenaufbereitung Produktionszeit Stillstandszeiten Produktionsleistung Sollleistung Arbeitsplandaten aus SAP Zykluszeiten pro Stück (teb) EXCEL Maßnahmenplan Analyse Verlustquellen Auswertung OEE Die manuellen Vor-Ort-Aufschreibungen werden zentral erfasst, aufbereitet und visualisiert. Die Ursachenanalyse sowie die Umsetzung der Maßnahmen wird gemeinsam mit den Mitarbeitern durchgeführt.

8 2.2 OEE-Management Produktion Instandhaltung IH-Organisation IH-Abläufe Wartung/Inspektion Erfassung/Analyse von Stördaten Fertigungsprozess Materialfluss Arbeitsorganisation Fertigungstechnologie OEE Planung Maschinenkapazitäten Maschinenbelegung Arbeitspläne/Vorgabezeiten Maschinenlayout Werkzeugbau Werkzeugkonstruktion Wartung/Inspektion Erfassung von Werkzeugdaten Organisation und Abläufe Qualität Qualitätsmanagement Messmethoden, -verfahren Qualitätsdatenerfassung Qualitätsanforderungen Logistik Materialversorgung Steuerungsverfahren Lieferantenanbindung Logistikprozesse Ein effizientes OEE-Management ist ganzheitlich ausgerichtet und bezieht neben der Produktion weitere betriebliche Funktionen in die Optimierung mit ein.

9 3. intra OEE-Toolbox Manuelle Datenerfassung (3.1) OEE Schulungskonzept (3.5) OEE Datenbank (3.2) 1. Manuelle Erfassung 2. intra OEE-Tool OEE Projektberichte (3.6) 4. Maßnahmenplan und -controlling Datenbanwertung Aus- 3. Analyse der Verlustquellen OEE Standardangebot OEE Maßnahmenpläne (3.4) OEE Kundennutzen (3.7) OEE Auswertungstool (3.3)

10 3.1 Manuelle Datenerfassung Datenerfassung Erfassungsblatt Erfassung aller benötigten Informationen - Datum, Schicht - Maschinennummer - Teilenummern - gefertigte Stückzahlen - Produktionszeiten - Stillstandszeiten und -gründe - Kurzstillstände manuelle Erfassung der Daten zeitnahe "Vor-Ort-Erfassung" standardisierter Erfassungsbogen in allen FT-Bereichen standardisierte Klassifikation der Verlustquellen standardisierte Verlustsgründe Für jede Maschine werden die OEE-relevanten Informationen mit Hilfe eines standardisierten Erfassungsblattes durch den Maschinenbediener vor Ort erfasst. Stillstandszeiten

11 3.2 OEE-Datenbank Maschinendaten erfassen Datenverwaltung Datenverarbeitung OEE- Datenbank Die vorab festgelegten Informationen werden maschinenbezogen auf Schicht-/Tagesbasis erhoben. Die Daten werden durch die Werker (Shop-Floor) vor Ort zeitnah erfasst. Die Eingabe der Daten in die Datenbank erfolgt manuell. standardisierte Erfassung Bei der Dateneingabe werden mögliche Fehler weitgehend abgefangen und die Plausibilität der Daten überprüft. Die erforderlichen Stamm- und Bewegungsdaten aller betrachteten Maschinen werden bereitgestellt. sämtliche OEE-relevanten Maschinendaten werden archiviert. effiziente Verwaltung Die erfassten Bewegungsdaten werden mit den Arbeitsplan- und Stammdaten verknüpft. Inkonsistenz und Vollständigkeit der Daten werden überprüft. Die Auswertung einzelner Maschinen, Schichten, Teilenummern, etc wird vorbereitet. zielorientierte Verarbeitung Die Access-basierte OEE-Datenbank ist das Bindeglied zwischen Datenerfassung vor Ort und detaillierter Datenanalyse und zeichnet sich durch ihre hohe Flexibilität aus.

12 3.3 OEE-Auswertungstool Das Auswertungstool visualisiert und quantifziert die Verluste und dient als Basis zur weiteren Analyse der Verlustquellen.

13 3.4 OEE-Maßnahmenpläne Potenzial Verlustquellen Maßnahmen auf Basis der Analyse Kategorie Ineffizienz Min./ Schicht 199 Maßnahme Einsparpotenzial Verantwortlich Termin Status Prio min % Spaltkurzschlüsse beseitigen 30 15% Klein % 52 % 25 % Ziel-OEE Min- OEE (3 Schichtbetrieb) IST 150 Potenzial Material Personal Anlage Werkzeug Ist-/min./Ziel-OEE und Potenzial Materialmangel Rohteile Materiamangel Halbfertigteile - Materialverfügbarkeit Vormaterial vor Einplanung prüfen 35 Klein Materialfehler 27 Transportarbeiten Sonstiges kein Personal Personaldisposition an Engpaßmaschine optimieren 25 48% Klein Pause Gruppengespräch / Schulung 52 Sonstiges Wartung / Reinigung Wartung effizienter gestalten (45 min) 30 59% Klein Defekt - Warten auf FI Defekt - Reparatur 51 Q-Freigabe Sonstiges Bruch / Verschleiß Rüsten durch Rüstworkshops reduzieren 30 97% Klein Rüsten und Einstellen Werkz./ Vorr.nicht verfügbar 31 AT-Diagramm Sonstiges Darstellung des Analyseergebnisses Formulierung der Gegenmaßnahmen und Verfolgung des Maßnahmenstatus Mit Hilfe von standardisierten Maßnahmnplänen wird sowohl eine zielorientierte Maßnahmendefinition als auch ein effektives Maßnahmencontrolling ermöglicht.

14 3.5 Schulungskonzept OEE - Schulungsplan OEE - Schulungsmodule Einführung OEE Grundlagen OEE-Organisation OEE-Berichtswesen und Visualisierung EDV-Schulung - Datenbank / Auswertung OEE-Besonderheiten Datenerfassung - Produktion Datenerfassung - DV OEE-Regelkreis Problemlösungs- und Moderationstechnik Die Schulung ist modular aufgebaut und umfasst alle Elemente des OEE-Regelkreises.

15 3.6 Projektberichte

16 3.7 Kundennutzen Zielniveau BEISPIEL Grundsätzlich können OEE- Verbesserungen genutzt werden für: 1 %-Punkt Reduzierung von Wochenschichten und Mehrarbeit 75 % 2,4 Mio alle Masch. Erhöhung der Produktionsmengen Abbau von Fremdleistungen (z.b. verl. Werkbank, Zukauf) 50 % Ist-OEE Soll-OEE Nutzen/a Vermeidung von Investitionen in Kapazitätserweiterungen 1%-Punkt OEE-Verbesserung bedeutet bezogen auf einen Gesamtmaschinenpark einen Nutzen von ca. 2,4 Mio. /a.