1 / 23. TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Renewable Energies. Test Bericht

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1 1 / 23 TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Renewable Energies Test Bericht Mechanischer Belastungstest entsprechend IEC 61215:2005 TÜV Bericht Nr Köln, Juli 2009 DAT-P-226/06-01 TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Renewable Energies T:\435\2009\PV-Module- ML\TriEnergy\TriEnergy_ \Bericht\Trienergy_ _ML- Report.doc

2 2 / 23 Bericht Nr: für Mechanischer Belastungstest Entsprechend IEC 61215:2005 mit PV-Modulen im Befestigungssystem TRI-STAND Kunde: TriEnergy GmbH Boschstraße 2/ Weissach TÜV Angebot Nr.: 435/ TÜV Auftrag Nr.: Beauftragung: TUV Kunden Nr.: Verantwortlicher Prüfer: Dipl.-Ing. Dominik Kolter (Tel.: +49)0221/ Abteilung: Erneuerbare Energien Anzahl der Seiten: 2 Anhang: 15-23

3 3 / 23 Inhaltsverzeichnis: Zusammenfassung der Tests 5 Allgemeine Informationen 6 Testprozedur 6 Messergebnisse 7 Visual inspection (Initial) (10.1) 7 Maximum power determination (Initial) (10.2) 7 Insulation test (Initial) (10.3) 8 Wet leakage current test (Initial) (10.15) 8 Mechanical load test 2400 Pa (10.16 E1) 9 Visual inspection after mechanical load test (10.1) 9 Maximum power determination after mechanical load test (10.2) 9 Insulation test after mechanical load test (10.3) 9 Wet leakage current test (10.15 F) 10 Mechanical load test 5400 Pa (10.16 E1) 11 Visual inspection after mechanical load test (10.1) 11 Maximum power determination after mechanical load test (10.2) 11 Insulation test after mechanical load test (10.3) 11 Wet leakage current test (10.15 F) 12 Maximum power determination (10.2 F) 12 Annex 1: Measurement reports 13 Annex 2: Photos of modules 17 TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Renewable Energies T:\435\2009\PV-Module- ML\TriEnergy\TriEnergy_ \Bericht\Trienergy_ _ML- Report.doc

4 4 / 23 Test Bericht Mechanischer Belastungstest nach IEC 61215:2005 Bericht Nr...: Verantwortlicher (+ Unterschrift)...: i. A. Dipl.-Ing. D. Kolter Bestätigt durch (+ Unterschrift)...: i. V. Dipl.-Ing. J. Althaus Date of issue...: CB Testing Laboratory...: TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Adresse...: Auftraggeber...: Am Grauen Stein, Köln, Germany TriEnergy GmbH Adresse...: Boschstraße 2/ Weissach Test-Spezifikation: Standard...: Test...: IEC 61215:2005, Second Edition Mechanischer Belastungstest (10.16) mit 2400 Pa und im Anschluss mit 5400 Pa im Druckzyklus. Die Veröffentlichung und Weitergabe dieses Berichts an Dritte ist nur in seiner kompletten und unveränderten Form zulässig. Die Veröffentlichungen von einzelnen Abschnitten bedarf eine schriftliche Genehmigung durch den TÜV Rheinland. Die Testergebnisse dieses Berichts beziehen sich nur auf die getesteten Prüflinge. TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH, Köln D Köln, Am Grauen Stein, Tel.: / , Fax: / Beschreibung des Gestells Aufdach Monatgesystem Hersteller...: TriEnergy GmbH Modultyp...: TRI-STAND Beschreibung der Prüflinge... : Photovoltaik (PV) Module Hersteller...: Kyocera Modultyp...: KD 210 GH - 2 PU Solar World AG SW poly

5 5 / 23 Zusammenfassung der Tests Basis: Der mechanische Belastungstest wurde mit 2400 Pa entsprechend IEC 61215:2005 an dem oben genannten Montagegestell inklusive Dachhaken und Profilen durchgeführt. Das Modul wird dabei in das Profil eingelegt und durch die Neigung im Dach in der richtigen Position gehalten (Einlegesystem). Im Anschluss wurde eine weitere Prüfung mit erhöhter Druckbelastung von 5400 Pa durchgeführt. Für die erhöhte Last wurde eine zusätzliche Stützschiene mittig unter dem Modul angebracht. Sowohl die Prüfungen als auch alle relevanten Kontrollmessungen, Leistungsmessung, Isolationsprüfung im Trockenen wie im Nassen, wurden nach den Anforderungen aus der EN IEC 61215:2005 bestanden. Die Befestigung der Profile und der jeweiligen Klemmen wurde entsprechend den Montageanleitungen durchgeführt. Durchbiegung des Moduls (SolarWorld): Bei der Druck-Belastung mit 2400 Pa ist eine maximale Durchbiegung im Modulzentrum von 45 mm gemessen worden, dabei lag das Modul auf dem Profil auf. Bei der Sog-Belastung mit 2400 Pa ist eine maximale Durchbiegung im Modulzentrum von 44 mm gemessen worden. Bei der Druck-Belastung mit 5400 Pa ist eine maximale Durchbiegung im Modulzentrum von 40 mm gemessen worden, dabei lag das Modul auf der zusätzlichen Stützschiene auf. Durchbiegung des Moduls (Kyocera): Bei der Druck-Belastung mit 2400 Pa ist eine maximale Durchbiegung im Modulzentrum von 23 mm gemessen worden. Bei der Sog-Belastung mit 2400 Pa ist eine maximale Durchbiegung im Modulzentrum von 40 mm gemessen worden. Bei der Druck-Belastung mit 5400 Pa ist eine maximale Durchbiegung im Modulzentrum von 40 mm gemessen worden, dabei lag das Modul auf der zusätzlichen Stützschiene auf. Durchzuführende Tests: Code Qualification Test location 10.1 Visual Inspection TÜV Laboratory Cologne 10.2 Maximum Power Determination TÜV Laboratory Cologne 10.3 Insulation Test TÜV Laboratory Cologne Wet Leakage Test TÜV Laboratory Cologne Mechanical Load Test TÜV Laboratory Cologne

6 6 / 23 Allgemeine Informationen Test Angaben: Abkürzungen: STC Standard Test Conditions Pmpp Maximum power Impp Maximum power current Vmpp Maximum power voltage Isc Short circuit current Voc Open circuit voltage FF Fill factor Mögliche Testergebnisse: - keine Anforderungen notwendig... : N/A - Prüfling erfüllt die Anforderungen... : Pass (P) - Prüfling erfüllt die Anforderungen nicht... : Fail (F) Eintreffen der Prüfmaterialien:... : Zeitraum der Testdurchführung:... : Produktinformation der Photovoltaik Module: Leistungskennwerte (Typenschild): Modul Typ KD 210 GH - 2 PU SW poly Pmpp [W] 210 ± 5 % 220 ± 3 % Vmpp [V] 26,6 29,8 Impp [Adc] 7,90 7,4 Voc [V] 33,2 36,6 Isc [Adc] 8,58 8,0 Maximum system voltage [V] Max. over-current protection rating [A] N/A Testprozedur Modulzuordnung: Barcode Serienummer Modul Typ Befestigungssystem SW poly Referenz SW poly TRI-STAND JHB KD 210 GH - 2 PU Referenz JHB KD 210 GH - 2 PU TRI-STAND TÜV Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Renewable Energies T:\435\2009\PV-Module- ML\TriEnergy\TriEnergy_ \Bericht\Trienergy_ _ML- Report.doc

7 7 / 23 Messergebnisse Visual inspection (Initial) (10.1) Test Date [DD/MM/YYYY]... : Sample # Nature and position of initial findings comments or attach photos No visual defects P No visual defects P No visual defects P No visual defects P Maximum power determination (Initial) (10.2) Test Date [DD/MM/YYYY]... : Module temperature [ C]... : Corrected to 25 C Irradiance [W/m²]... : * Sample # Pmpp [W] Vmpp [V] Impp [A] Voc [V] Isc [A] FF [%] * relative measurements with irradiance levels different from 1000 W/m² were performed

8 8 / 23 Insulation test (Initial) (10.3) Test Date [DD/MM/YYYY]... : Test Voltage applied [V]... : 6000 Sample # Measured Area Result* Dielectric breakdown Verdict GΩ m² GΩ * m² Yes (description) No ,4 1,68 90,0 - Yes P ,3 1,68 68,0 - Yes P ,5 1,49 75,0 - Yes P ,8 1,49 116,0 - Yes P * Minimum requirement acc. to the standard is 0.04 GΩ*m² Wet leakage current test (Initial) (10.15) Test Date [DD/MM/YYYY]... : 10:06:2009 Test Voltage applied [V]... : 1000 Solution resistivity [Ω cm]... : < 3,500 Ω cm Surface tension [Nm -2 ]... : < 0,003 Nm -2 Solution temperature [ C]... : 22 ± 3 C Sample # Measured Area Result* MΩ m² MΩ * m² , P , P , P , P * Minimum requirement acc. to the standard is 40 MΩ*m² Verdict BC und sind nach den Kriterien der IEC 61215:2005 durchgefallen. Bei Benässung der Dose wird der Leckstrom zu hoch und der Widerstand sinkt unter die Anforderungen. Diese Eigenschaft hat für Belastungstest keine Relevanz und wird daher als unkritisch erachtet. Wird die Dose nur bis zum Rand (ohne Oberfläche) mit Wasser benässt, wird der Test bestanden,

9 9 / 23 Mechanical load test 2400 Pa (10.16 E1) Mechanical load applied pressure load[pa]... : 2400 Mechanical load applied tensile load [Pa]... : 2400 Sample # Electrical continuity of module during the test (open circuits or no) Mounting system Test Date [DD/MM/YYYY] Yes P TRI-STAND Yes P Load was applied pneumatically; Visual inspection after mechanical load test (10.1) Sample # Nature and position of initial findings comments or attach photos Test Date [DD/MM/YYYY] No visual defects P No visual defects P Maximum power determination after mechanical load test (10.2) Test Date [DD/MM/YYYY]... : Module temperature [ C]... : Corrected to 25 C Irradiance [W / m²]... : * Sample # Pmpp [W] Vmpp [V] Impp [A] Voc [V] Isc [A] FF [%] Pmppp degradation after this test [%] ( 5%) : * relative measurements with irradiance levels different from 1000 W/m² were performed Insulation test after mechanical load test (10.3) Test Date [DD/MM/YYYY]... : Test Voltage applied [V]... : 6000 Sample # Measured Area Result* Dielectric breakdown Verdict GΩ m² GΩ * m² Yes (description) No ,2 1,68 64,2 - Yes P ,89 1,49 19,2 - Yes P * Minimum requirement acc. to the standard is 0.04 GΩ*m²

10 10 / 23 Wet leakage current test (10.15 F) Test Date [DD/MM/YYYY]... : Test Voltage applied [V]... : 1000 Solution resistivity [Ω cm]... : < 3,500 Ω cm Surface tension [Nm -2 ]... : < 0,003 Nm -2 Solution temperature [ C]... : 22 ± 3 C Sample # Measured Area Result* MΩ m² MΩ * m² , P , P * Minimum requirement acc. to the standard is 40 MΩ*m² Verdict BC ist nach den Kriterien der IEC 61215:2005 durchgefallen (siehe Eingangsmessung). Bei Benässung der Dose wird der Leckstrom zu hoch und der Widerstand sinkt unter die Anforderungen. Diese Eigenschaft hat für Belastungstest keine Relevanz und wird daher als unkritisch erachtet. Wird die Dose nur bis zum Rand (ohne Oberfläche) mit Wasser benässt, wird der Test bestanden,

11 11 / 23 Mechanical load test 5400 Pa (10.16 E1) Mechanical load applied pressure load [Pa].. : 5400 Sample # Electrical continuity of module during the test (open circuits or no) Mounting system Test Date [DD/MM/YYYY] Yes P TRI-STAND Yes P Load was applied pneumatically; mounting method Visual inspection after mechanical load test (10.1) Sample # Nature and position of initial findings comments or attach photos Test Date [DD/MM/YYYY] No visual defects P No visual defects P Maximum power determination after mechanical load test (10.2) Test Date [DD/MM/YYYY]... : Module temperature [ C]... : Corrected to 25 C Irradiance [W / m²]... : * Sample # Pmpp [W] Vmpp [V] Impp [A] Voc [V] Isc [A] FF [%] Pmppp degradation after this test [%] ( 5%) : * relative measurements with irradiance levels different from 1000 W/m² were performed Insulation test after mechanical load test (10.3) Test Date [DD/MM/YYYY]... : Test Voltage applied [V]... : 6000 Sample # Measured Area Result* Dielectric breakdown Verdict GΩ m² GΩ * m² Yes (description) No ,89 1,68 28,4 - Yes P >200 1, Yes P * Minimum requirement acc. to the standard is 0.04 GΩ*m²

12 12 / 23 Wet leakage current test (10.15 F) Test Date [DD/MM/YYYY]... : Test Voltage applied [V]... : 1000 Solution resistivity [Ω cm]... : < 3,500 Ω cm Surface tension [Nm -2 ]... : < 0,003 Nm -2 Solution temperature [ C]... : 22 ± 3 C Sample # Measured Area Result* MΩ m² MΩ * m² ,2 1,68 91,0 P , P * Minimum requirement acc. to the standard is 40 MΩ*m² Verdict BC ist nach den Kriterien der IEC 61215:2005 durchgefallen (siehe Eingangsmessung). Bei Benässung der Dose wird der Leckstrom zu hoch und der Widerstand sinkt unter die Anforderungen. Diese Eigenschaft hat für Belastungstest keine Relevanz und wird daher als unkritisch erachtet. Wird die Dose nur bis zum Rand (ohne Oberfläche) mit Wasser benässt, wird der Test bestanden, Maximum power determination (10.2 F) Module temperature [ C]... : Corrected to 25 C Irradiance [W/m²]... : * Sample # Pmpp [W] Vmpp [V] Impp [A] Voc [V] Isc [A] FF [%] Degradation [%] Limit [%] , , , ,14-5 * relative measurements with irradiance levels different from 1000 W/m² were performed

13 Annex 1: Measurement reports 13 / 23

14 14 / 23

15 15 / 23

16 16 / 23

17 17 / 23 Annex 2: Photos of modules Fig. 1: front view of test sample Fig. 2: rear view of test sample Fig. 3: detail view of solar cell Fig. 4: detail view of type label

18 18 / 23 Fig. 5: front view of test sample Fig. 6: rear view of test sample Fig. 7: detail view of solar cell Fig. 8: detail view of type label

19 19 / 23 Fig. 9: detail view of junction box Fig. 10: detail view of connections Fig. 11: detail view of junction box Fig. 12:detail view of connections

20 20 / 23 Fig. 13: Kyocera ML 2400 Druck Fig. 14: Kyocera ML 2400 Druck Fig. 15: Kyocera ML 2400 Druck Fig. 16: Kyocera ML 2400 Druck Fig. 17: Kyocera ML 2400 Zug Fig. 18: Kyocera ML 2400 Zug

21 21 / 23 Fig. 19: Kyocera ML 2400 Zug Fig. 20: Kyocera ML 2400 Zug Fig. 21: Kyocera ML 5400 Druck Fig. 22: Kyocera ML 5400 Druck Fig. 23: Kyocera ML 5400 Druck Fig. 24: Kyocera ML 5400 Druck

22 22 / 23 Fig. 25: SolarWorld ML 2400 Druck Fig. 26: SolarWorld ML 2400 Druck Fig. 27: SolarWorld ML 2400 Druck Fig. 28: SolarWorld ML 2400 Druck Fig. 29: SolarWorld ML 2400 Zug Fig. 30: SolarWorld ML 2400 Zug

23 23 / 23 Fig. 31: SolarWorld ML 2400 Zug Fig. 32: SolarWorld ML 2400 Zug Fig. 33: SolarWorld ML 5400 Druck Fig. 34: SolarWorld ML 5400 Druck Fig. 35: SolarWorld ML 5400 Druck Fig. 36: SolarWorld ML 5400 Druck