technische informationen

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1 technische informationen informationen Über cv / re sind auf anfrage erhältlich Profilprojektor-Meßgerät: Für die Prozessüberwachung während der nproduktion. Engineering: Entwicklung und Konstruktion mit modernsten CAD-Anlagen. Kapitel-inhalt 70 Prüfdruckleistungen 71 e/voraussetzungen Druckleistungen Montagerichtlinien Verankerungsprinzip Konstruktive Richtlinien Kontaktkorrosion Technische Informationen KOENIG RESTRICTOR SFC KOENIG Expander-Systeme / Produktvergleich 92 Übersichtstabelle Härtevergleich für unlegierte und legierte Stähle 93 Qualitätssicherung 69

2 prüfdruckleistungen prüfdruck, test a Beim Prüfdruck, Test A wird der KOENIG ExPANDER statisch bis auf Berstdruck bzw. Auspressdruck belastet. Diese Prüfung wird bei SFC KOENIG für die Funktionsprüfung während des Produktionsprozesses durchgeführt. Jedes Produktionslos (Batch-Nr.) wird dieser Funktions prüfung unterstellt. Statische Auspressanlage KOENIG Expander Prüfling SPS-Steuerung P E Druckanzeige-Gerät Druck Druckübersetzer 0 Zeit prüfdruck, test b Beim Test B wird der KOENIG ExPANDER einem Langzeitversuch mit praxis nahen Gegebenheiten ausgesetzt. Es wird derjenige Druck ermittelt, der bei intermittierenden Druckbelastungen und Temperaturschwankungen, ohne Auspressen des Dichtstopfens, aufgenoen werden kann. bedingungen Temperatur: 2 h bei +100 C / 2 h bei 40 C bei LK und LP teilweise 2 h bei +150 C / 2 h bei 40 C Temperaturwechsel: ca min. Druck: intermittierend, 2 min. 0 bar, 3 min. auf Prüfdruck Dauer: 168 h (Langzeitversuch) Bohrung: Toleranz, Rundheit und Rauheit gemäß Normblättern, Oberfläche blank, Rand- und Wandabstand gemäß Normblatt Schreiber KOENIG-Expander Prüflinge Steuerung Kälte-/Wärmeschrank P E Kälte-/Wärmeschrank Druckübersetzer Druck I Temp. + Zeit 0 Zeit 70

3 einbauwerkstoffe / Voraussetzungen Die Betriebsdruckangaben sind unter folgenden Voraussetzungen erreichbar: Hochfester Stahl Automaten-Einsatzstahl Grauguss Sphäroguss Aluminium-Legierung / AA2024 Aluminium-Legierung / AA6012 T6 Al-Gusslegierung / AA356 mittlere Zugfestigkeit Rm [N/ 2 ] min. Bruchdehnung A5 [%] mittlere Dehngrenze Rp 0.2 [N/ 2 ] min. Härte HB Gleich hohe Betriebsdruckleistungen können auch bei en mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften erreicht werden. Die entsprechenden Einbaubedingungen müssen jedoch eingehalten werden. Anwendungen in Magnesiumlegierungen, Buntmetallen und Kunststoffen auf Anfrage. Anwendungen in Grundwerkstoffen hoher Härte oder gehärteten Materialien auf Anfrage. Anwendungen in oberflächenbeschichteten Bauteilen (verzinkt, eloxiert etc.) auf Anfrage. Einflussfaktoren, welche die Betriebsdruckleistungen beeinträchtigen, siehe unter: Verankerungsprinzip Bohrungsrauheiten: Anforderungen Konstruktive Richtlinien sicherheitsbereich Der Sicherheitsbereich beinhaltet unkontrollierbare Einflüsse. Dynamische Belastungen bei Nenndruck, mit 10 6 Lastwechsel und einer Frequenz von 3 4 Hz haben gezeigt, dass der anschließend gemessene Berstdruck, Test A sowie der Prüfdruck, Test B sich um ca. 20% reduziert. 71

4 druckleistungen serie mb MB 600 Ø 3 10 Ø bar / psi 450 bar / psi bar / psi 350 bar / psi 0/+0, bar / psi 380 bar / psi 900 bar / psi 280 bar / psi MB 600 Inch Ø 0,093 0, bar / psi 450 bar / psi Ø 0,093 0/+0,002 Inch ab Ø 0,125 0/+0,004 Inch bar / psi 380 bar / psi MB 700 Ø 3 10 Ø bar / psi 450 bar / psi bar / psi 350 bar / psi 0/+0, bar / psi 380 bar / psi 900 bar / psi 280 bar / psi s MB 850 Ø 3 10 Ø bar / psi 350 bar / psi 900 bar / psi 280 bar / psi 0/+0, bar / psi 320 bar / psi 800 bar / psi 250 bar / psi Prüfdruck Test B Max. zulässiger Betriebsdruck = Nenndruck 72

5 druckleistungen serie sk, serie hk, serie lp, serie lk SK Ø bar / psi 500 bar / psi 0/+0, bar / psi 450 bar / psi Wird bei Bedarf der KOENIG ExPANDER SK zum Trennen von Kanälen eingesetzt, muss der zulässige Betriebsdruck auf der Setzseite des Dichtstopfens um die Hälfte reduziert werden. HK Ø 3 10 Bohrung Rauheit R z µm bar / psi 350 bar / psi 0/+0,1 500 bar / psi 160 bar / psi Rauheitsverankerung wirkungslos, Zwangsverkrallung nicht möglich Wird bei Bedarf der KOENIG ExPANDER HK zum Trennen von Kanälen eingesetzt, muss der zulässige Betriebsdruck auf der Setzseite des Dichtstopfens um die Hälfte reduziert werden. LP Ø bar / psi 60 bar / 850 psi gemäss Normblatt Temperaturbereich für Prüfdruck Test B : 40 C bis C Temperaturbereich für Prüfdruck Test B : 40 C bis C LK 600 Ø bar / psi 60 bar / 850 psi 0/+0,12 Temperaturbereich für Prüfdruck Test B : 40 C bis C Temperaturbereich für Prüfdruck Test B : 40 C bis C LK 950 Ø bar / psi 60 bar / 850 psi 0/+0,12 Bohrung Rauheit R z µm leichte Zwangsverkrallung Zwangsverkrallung Temperaturbereich für Prüfdruck Test B : 40 C bis C Temperaturbereich für Prüfdruck Test B : 40 C bis C Der KOENIG ExPANDER der LK ist nicht für eine Druckbelastung auf der Setzseite des Dichtstopfens geeignet. Sonderfrei gaben können auf Anfrage erteilt werden. Prüfdruck Test B Max. zulässiger Betriebsdruck = Nenndruck 73

6 montagerichtlinien serie mb bohrungen Bild 1 Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den Norm blättern vorgeschriebenen Toleranzen liegen. Das Stufenbohrungsverhältnis d 2 /d 3 muss gemäß Norm blatt eingehalten werden. Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von t = 0,05 liegen. Bei harten Werkstoffen muss die Bohrungsrauheit einen Wert von R Z = µm aufweisen. Längsrillen und Spiralriefen sind zu vermeiden. Diese beeinflussen die Dichtigkeit. Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei von Spänen sein. einbauvorgang Mit der Kugel nach außen den KOENIG ExPANDER in die Stufenbohrung einführen, wobei der obere Hülsenrand nicht über die Außenkontur des Werkstückes vorstehen darf (Bild 1). Bei zu geringer oder keiner Stufenbohrung muss der Hülsenboden genügend stark gestützt werden. Kugel mittels Presse soweit einpressen, bis der obere Scheitelpunkt unterhalb des Hülsenrandes liegt (Bild 2 und 3). Entsprechende Richtwerte des Setzweges S sowie des Maßes x sind aus der Tabelle zu entnehmen. Bild 2 Für die Montage des KOENIG ExPANDER Setzstempel gemäß Datenblatt verwenden. Reinigen/Entfetten des KOENIG ExPANDER vor dem Einbau nur im Sprühverfahren mit Lufttrocknung erlaubt, kein Tauchen und Vakuumtrocknen. presse Bild 3 Bevorzugt werden wegbegrenzte Montageeinrichtungen, da ein kraftbegrenztes Einpressen schwer kontrollierbar ist. Die Montage kann auch mittels Handpresse er folgen. Da der KOENIG ExPANDER eine optimale Orientierbarkeit aufweist, ist ein automatisiertes Verarbeiten problemlos. Bei Kleinserien und Einzelanfertigungen ist die Montage mit Haer und Setzstempel möglich. einbaumasse MB 600 / MB 700 / MB 850 d1 () S () Setzweg (Richtwert) 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 6,35 7,0 8,0 9,0 10,0 X () ±0,2 Lage Kugelscheitelpunkt zu Hülsenrand 0,4 0,2 0,4 0,4 0,4 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,8 0,8 MB 600 Inch-Version d1 (in) S (in) Setzweg (Richtwert) X (in) Lage Kugelscheitelpunkt zu Hülsenrand Bündig bis.012 unterhalb Hülsenrand 74

7 montagerichtlinien serie mb demontage Beim KOENIG ExPANDER MB ist die Demontage möglich. Die Kugel kann je nach Härte mit einem hart metallbestückten Bohrer oder mit einem HSS-Bohrer ausgebohrt werden. MB bis 140 Kugel HB ~200 HSS-Bohrer MB A Kugel HRC ~ 55 hartmetallbestückter Bohrer MB A bis 281 A Kugel HB ~200 HSS-Bohrer MB bis 220 Kugel HRC ~ 45 hartmetallbestückter Bohrer MB bis 220 Kugel HRC ~ 45 hartmetallbestückter Bohrer Vorgang: Bis Expander-Durchmesser 6 bzw..250 inch: Direkt in einem Arbeitsgang auf nächstgrößeren durchmesser gemäß Normblatt aufbohren. Expander-Durchmesser > 6 bzw..250 inch: In mehreren Arbeitsgängen aufbohren und zuletzt auf nächstgrößeren durchmesser gemäß Normblatt auf bohren. Bohrung von Spänen oder eventuell übrig gebliebenen Hülsenresten befreien, reinigen (öl- und fettfrei). Neuen KOENIG ExPANDER einsetzen. Nach der Demontage ier den nächstgrößeren Expander-Durchmesser einsetzen. 75

8 montagerichtlinien serie sk bohrungen Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den Norm blättern vor geschriebenen Toleranzen liegen. Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von t = 0,05 liegen. Bei harten Werkstoffen muss die Bohrungsrauheit einen Wert von R Z = µm aufweisen. Längsrillen und Spiralriefen sind zu vermeiden. Diese beeinflussen die Dichtigkeit. Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei von Spänen sein. einbauvorgang Bild 1 Bild 2 Dichtstopfen in das Werkzeug einführen, wobei die Hülse auf dem Werk zeugkopf aufliegen soll (Bild 1). Anschließend in die zu verschließende Bohrung einführen und Setzvorgang auslösen bis der Zugstift bei erreichter Sollbruchkraft reißt (Bild 2 und 3). Die Montage der KOENIG ExPANDER darf nur in einer sauberen arbeits umgebung erfolgen. Stift und Hülse des Dichtstopfens dürfen weder gereinigt noch geschmiert werden. werkzeuge Bild 3 Für eine störungsfreie Montage der KOENIG ExPANDER sind die Originalwerkzeuge und die dazugehörigen Aus rüstungen gemäß Datenblatt zu verwenden. demontage Beim KOENIG ExPANDER SK ist die Demon tage möglich. Vorgang: Stift in der Hülse mittels Durchschlag zurückschlagen. Hülse ausbohren und den zurückgeschlagenen Stift entfernen. Bohrung gemäß Normblatt auf den nächstgrößeren expanderdurchmesser aufbohren. Bohrung von Spänen oder eventuell übriggebliebenen Hülsenresten befreien, reinigen (öl- und fettfrei). Neuen KOENIG ExPANDER einsetzen. Nach der Demontage ier den nächstgrößeren Expander-Durchmesser einsetzen. 76

9 montagerichtlinien serie hk bohrungen Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den Norm blättern vorgeschriebenen Toleranzen liegen. Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von t = 0,05 liegen. Die Bohrungsrauheiten müssen einen Wert von R Z = µm aufweisen. Längsrillen und Spiralriefen sind zu vermeiden. Diese beeinflussen die Dichtigkeit. Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei von Spänen sein. einbauvorgang Bild 1 Bild 2 Bild 3 Dichtstopfen in das Werkzeug einführen, wobei die Hülse auf dem Werkzeugkopf aufliegen soll (Bild 1). Anschließend in die zu verschließende Bohrung einführen und Setzvorgang auslösen bis der Zugstift bei erreichter Sollbruchkraft reißt (Bild 2 und 3). Bei korrekter Verarbeitung muss der konische Teil des Zugstiftes unterhalb der Hülsenoberfläche des KOENIG ExPANDER Dichtstopfens liegen. Ein Vorstehen des Stiftes deutet auf eine zu große Bohrung oder eine zu geringe Wandstärke hin. Die Montage der KOENIG ExPANDER darf nur in einer sauberen arbeitsumgebung erfolgen. Stift und Hülse des Dichtstopfens dürfen weder gereinigt noch geschmiert werden. werkzeuge Für eine störungsfreie Montage der KOENIG ExPANDER sind die Originalwerkzeuge und die dazugehörigen Aus rüstungen gemäß Datenblatt zu verwenden. demontage Beim KOENIG ExPANDER HK ist die Demon tage möglich. Vorgang: Stift in der Hülse mittels Durchschlag zurückschlagen. Hülse ausbohren und den zurückgeschlagenen Stift entfernen. Bohrung gemäß Normblatt auf den nächstgrößeren expanderdurchmesser aufbohren. Bohrung von Spänen oder eventuell übriggebliebenen Hülsenresten befreien, reinigen (öl- und fettfrei). Neuen KOENIG ExPANDER einsetzen. Nach der Demontage ier den nächstgrößeren Expander-Durchmesser einsetzen. 77

10 montagerichtlinien serie lk bohrungen Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den Norm blättern vorgeschriebenen Toleranzen liegen. Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von t = 0,05 liegen. Bei harten Werkstoffen (> 170 HB) muss die Bohrungsrauheit einen Wert von R Z = µm aufweisen. Längsrillen und Spiralriefen sind zu vermeiden. Diese beeinflussen die Dichtigkeit. Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei von Spänen sein. einbauvorgang Bild 1 Bild 2 Dichtstopfen in das Werkzeug einführen, wobei die Hülse auf dem Werkzeugkopf aufliegen soll (Bild 1). Anschließend in die zu verschließende Bohrung einführen und Setzvorgang auslösen bis der Zugstift bei erreichter Sollbruchkraft reißt (Bild 2 und 3). Die Montage der KOENIG ExPANDER darf nur in einer sauberen arbeitsumgebung erfolgen. Stift und Hülse des Dichtstopfens dürfen weder gereinigt noch geschmiert werden. werkzeuge Bild 3 Für eine störungsfreie Montage der KOENIG ExPANDER sind die Originalwerkzeuge und die dazugehörigen Aus rüstungen gemäß Datenblatt zu verwenden. demontage Beim KOENIG ExPANDER LK ist die Demon tage möglich. Vorgang: Stift in der Hülse mittels Durchschlag zurückschlagen. Hülse ausbohren und den zurückgeschlagenen Stift entfernen. Bohrung gemäß Normblatt auf den nächstgrößeren expanderdurchmesser aufbohren. Bohrung von Spänen oder eventuell übriggebliebenen Hülsenresten befreien, reinigen (öl- und fettfrei). Neuen KOENIG ExPANDER einsetzen. Nach der Demontage ier den nächstgrößeren Expander-Durchmesser einsetzen. 78

11 montagerichtlinien serie lp bohrungen Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den Norm blättern vorgeschriebenen Toleranzen liegen. Das Konusverhältnis 1:12 muss gemäß Normblatt eingehalten werden. Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von t = 0,05 liegen. Bei harten Werkstoffen (> 170 HB) muss die Bohrungsrauheit einen Wert von R Z = µm aufweisen. Längsrillen und Spiralriefen müssen vermieden werden. Diese beeinflussen die Dichtigkeit. Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei von Spänen sein. einbauvorgang Bild 1 Bild 2 Bild 3 LP-Plug mit der Setzbohrung nach außen in die Konusbohrung einführen, wobei der obere Hülsenrand nicht über die Außenkontur des Werkstückes vorstehen darf (Bild 1). LP-Plug mittels Setzstempel einpressen. Die entsprechenden Richtwerte des Setz weges S sind aus der Tabelle zu entnehmen (Bild 2). LP-Dichtstopfen eingesetzt (Bild 3). Für die Montage des KOENIG ExPANDER Dichtstopfens Setzstempel gemäß Datenblatt verwenden. Durch Waschen der LP-Dichtstopfen vor dem Einbau können erhöhte Setzkräfte auftreten. presse Bevorzugt werden wegbegrenzte Pressen, da ein karaftbegrenztes Einpressen schwer kontrollierbar ist. Empfohlene Setzgeschwindigkeit beträgt 5 /sex. Da der KOENIG ExPANDER eine optimale Orientierbarkeit aufweist, ist ein automatisches Verarbeiten problemlos. demontage Beim KOENIG ExPANDER LP ist die Demontage möglich. Die Hülse kann mit einem hart metallbestückten Bohrer oder mit einem HSS-Bohrer ausgebohrt werden. Vorgang: Direkt in einem Arbeitsgang auf nächstgrößeren durchmesser, Nennbohrung d 4 gemäß Normblatt aufbohren. Konische Bohrung mit Reibahle auf Maß d 3 gemäß Normblatt erstellen. Bohrung von Spänen oder eventuell übrig gebliebenen Hülsenresten befreien, reinigen (öl- und fettfrei). Neuen KOENIG ExPANDER einsetzen. Nach der Demontage ier den nächstgrößeren Expander-Durchmesser einsetzen. F einbaumasse S S () ± 0,2 LP 900 x () Setzweg (Mittelwert) 1,0 1,3 1,3 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0 d 1 in Stahl, Grau- und Sphäroguss in Aluminium-Knetlegierungen, Aluminium-Gusswerkstoffen 79