RADIALKOLBENPUMPE RKP

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1 RDIKOENPUMPE RKP FEXIES DESIGN FÜR HÖCHSTEISTUNG EISE UND ROUST WHT MOVES YOUR WORD

2 EINEITUNG Überall dort, wo anspruchsvolle ntriebstechnik und äußerst flexible Konstruktionen gefordert sind, kommt das Know-how von Moog zum Einsatz. Durch einen partnerschaftlichen nsatz, Kreativität und erstklassige Technologie helfen wir Ihnen, selbst komplexeste ntriebsaufgaben zu lösen, die eistung Ihrer Produkte zu steigern und ösungen zu erstellen, die weit über Ihre heutigen Vorstellungen hinausgehen. EINEITUNG...2 llgemeines...3 Produktbeschreibung...4 Produktübersicht...5 TECHNISCHE DTEN...7 Kennlinien...7 Regleroptionen... Mehrfachtechnik...2 Technische Hinweise...7 nhang - Regleroptionen...8 nhang Technische Zeichnungen RKP 9 bis nhang C Technische Zeichnungen RKP 40 bis nhang D ußenzahnradpumpe...72 ZUSTZINFORMTIONEN...75 Über Moog...75 Umrechnungstabelle...77 ESTEINFORMTIONEN...80 Typenschlüssel...80 KONTKT...84 Dieser Katalog ist für eser mit technischen Kenntnissen bestimmt. Um sicherzustellen, dass alle für Funktion und Sicherheit des Systems erforderlichen Randbedingungen erfüllt sind, muss der nwender die Eignung der hier beschriebenen Produkte überprüfen. Technische Änderungen der beschriebenen Produkte vorbehalten. In Zweifelsfällen wenden Sie sich bitte an Moog. Moog ist ein eingetragenes Warenzeichen der Moog Inc. und ihrer Niederlassungen. Sofern keine anders lautenden ngaben erfolgen, sind alle hierin aufgeführten Handelsmarken Eigentum der Moog Inc. und ihrer Niederlassungen. Den vollständigen Haftungsausschluss finden Sie unter ktuelle Informationen erhalten Sie unter oder bei Ihrer nächsten Moog Niederlassung. 2

3 EINEITUNG GEMEINES Herausragende ntriebstechnik Seit über 50 Jahren zählt Moog zu den führenden nbietern von ntriebstechnik mit Schwerpunkt auf der Fertigung und nwendung hochleistungsfähiger Produkte. Heute bietet Moog innovative Produkte mit modernster Regelungstechnik, die dazu beitragen, die eistung von Maschinen deutlich zu steigern. ewährte Pumpentechnik Die Radialkolbenpumpen von Moog (RKP) sind hochleistungsfähige Verstellpumpen für industrielle nwendungen. Die robuste und schmutzresistente Konstruktion basiert auf einem bewährten Konzept und bietet lange ebensdauer und hohe Verlässlichkeit. Dank hoher Verstelldynamik und geeigneter augrößenabstufungen sind die Moog Radialkolbenpumpen die ideale ösung für Maschinen mit hohen nforderungen an Mengen- und Druckregelung. Die RKP-aureihe von Moog umfasst Radialkolbenpumpen verschiedener augrößen in Einzel- und Mehrfachanordnung und mit diversen Steuerungsarten (mechanisch, hydromechanisch, elektrohydraulisch, digital und analog) und bietet Maschinenbauern somit maximale Flexibilität. nwendungen Durch das modulare, flexible Design ist diese neuartige RKP die ideale ösung für alle rten von industriellen nwendungen: Die Moog RKP kommen u.a. zum Einsatz in Maschinen für Spritz- und Druckgussverfahren, nlagen der Umformtechnik wie z.. Pressen, Walzanlagenen sowie im allgemeinen hydraulischen ggregatebau. Im ereich der Kunststoff- und Metallverarbeitung verwenden übergreifend alle Industrien die Moog RKP in Ihren nlagen zur Herstellung von Plastik- und Metallteilen, z.. in der Verpackungsund utomobilindustrie. ber auch in Geräten für den Prüfstandsbau, der Gummiverarbeitung oder im Untertagebau sind Moog RKP im Einsatz. Geräuscharm und robustes Design Durch unterschiedliche Maßnahmen erreichte Moog bei der RKP eine deutliche Reduktion des Primär- als auch des Sekundärgeräusches. Für die augrößen 63 cm 3 /U und 80 cm 3 /U wurde zudem die rbeitskolbenanzahl von 7 auf 9 erhöht. Der Durchmesser der rbeitskolben konnte dadurch verkleinert werden, was zu einer Reduzierung der dynamischen Wechselkräfte auf das Gehäuse und zur Verringerung der Volumenstrom- und Druckpulsation auf der Hochdruck- und Saugseite führt. Die RKP unterstützt damit die Hersteller von Maschinen und nlagen bei der Umsetzung der EG-Richtlinie ärm (2003/0/EG). Die neue Konstruktionsweise reduziert deutlich den Verschleiß des gesamten Stellsystems und erhöht Standfestigkeit und ebensdauer der Pumpe auch unter ungünstigen etriebsbedingungen. Digitale oder analoge Regelung Moog hat die Regelungstechnik der Radialkolbenpumpe durch ein Proportionalventil mit digitaler Elektronik entscheidend weiterentwickelt für Fördermengenverstellung, Druckregelung, Einstellung und Diagnose. Die RKP kann digital über eine CNopen- oder EtherCT-Schnittstelle oder durch analoge Steuersignale gesteuert werden. In einem separaten Katalog finden Sie Einzelheiten zu den Vorteilen, die sich durch den etrieb der RKP-D im Feldbus- oder im nalogbetrieb ergeben. Die RKP eignet sich besonders für nwendungen, in denen Kraft und Robustheit in Verbindung mit Präzision und Dynamik gefordert ist. 3

4 EINEITUNG PRODUKTESCHREIUNG eise und Robust Design Radialkolbenpumpen RKP zeichnen sich durch besonders geräuscharmen auf aus. Die augrößen 32 bis 250 besitzen einen gleitenden Hubring. Der große Sauganschluss ermöglicht den direkten nschluss einer weiten Saugleitung. Die Steueranschlüsse der Regler sind in G /4" ausgeführt. Die RKP steht für Zuverlässigkeit, geringes Geräusch und lange ebensdauer. Dies wird unterstrichen durch die erhöhte Gewährleistung. Diese beträgt unter den auf Seite 5 genannten Randbedingungen für Mineralöl etriebsstunden oder 24 Monate. Das vorhandene aukastensystem erlaubt die uswahl einer auf die jeweilige nwendung individuell zugeschnittenen Pumpe bzw. Pumpenkombination. Weitere Vorteile der Moog Radialkolbenpumpe sind: Kurze Stellzeiten Kompakte auweise Gutes nsaugverhalten Geringe Druckpulsation Möglichkeiten der RKP: Mitteldruckserie (280 bar) und Hochdruckserie (350 bar) für Mineralöl Wirkungsweise Das ntriebsmoment wird von der ntriebswelle (5) über eine Kreuzscheibenkupplung (4) querkraftfrei auf den Zylinderstern (3) übertragen. Der Zylinderstern ist auf dem Steuerzapfen () gelagert. Die radial im Zylinderstern angeordneten Kolben (9) stützen sich über hydrostatisch entlastete Gleitschuhe (8) auf dem Hubring (7) ab. Kolben und Gleitschuh sind über ein Kugelgelenk miteinander verbunden und durch einen Sprengring gefesselt. Die Gleitschuhe werden durch zwei Halteringe (2) im Hubring geführt und im etrieb durch Fliehkraft und Öldruck an den Hubring gedrückt. ei Rotation des Zylindersterns führen die Kolben infolge der exzentrischen age des Hubringes eine Hubbewegung aus. Die Exzentrizität wird durch zwei im Pumpengehäuse gegenüberliegende Verstellkolben (6 und 0) verändert. Der Ölstrom wird über Kanäle in Gehäuse und Steuerzapfen zu- und abgeführt. Gesteuert wird dies mittels Saug- und Druckschlitzen im Steuerzapfen. Ein Regler () kontrolliert dabei den Systemdruck bzw. die Hubringlage (Fördermenge). Die hydraulischen Kräfte werden nicht auf dem Wälzlager abgestützt. Somit ist das ager weitgehend unbelastet. ei der elektrohydraulisch verstellbaren RKP-D wird die age des Hubrings von einem Wegmesssystem (2) erfasst und vom Ventil (3) hochdynamisch geregelt Große uswahl an Reglern: mechanisch, hydraulisch und elektrohydraulisch (analoge oder digitale Regelung mit CNopen- oder EtherCT-Schnittstelle) Mechanische Förderstrombegrenzung Mehrfachpumpen durch axialen nbau Verschiedene ntriebsflansche Eignung für verschiedene Hydrauliköle wie Mineralöl, Getriebeöl, biologisch abbaubares Öl Eignung für Sonderflüssigkeiten wie Öl in Wasser (HF), Wasserglycol (HFC), synthetische Ester (HFD), ohremulsion, Isocyanat und Polyol (siehe Spezialkatalog)

5 EINEITUNG PRODUKTÜERSICHT Fördervolumen cm 3 /U Einheiten auart efestigungsart Einbaulage Pumpe für offenen Kreis mit verschiedenen Verstell- und Regeleinrichtungen Stirnbefestigung, Zentrier- und ochkreisdurchmesser nach ISO (metrisch) nbauflansch nach ISO 309- (Zollabmessungen), nbauflansch nach ISO (metrisch) eliebig Masse kg Massenträgheitsmoment 7,7 6,0 6,0 86,3 86,3 86,3 380,0.555 kg cm 2 eitungsanschlüsse nach ISO 662: Mitteldruckausführung bis 280 bar Druckanschluss Sauganschluss SE 3/4" 3000 SE 3/4" 3000 SE " 3000 SE /2" 3000 SE " 3000 SE /2" 3000 SE /4" 3000 SE 2" 3000 SE /4" 3000 SE 2" 3000 SE /4" 6000 SE 2 " 3000 SE /2" 6000 SE 2 /2 " 3000 psi psi Hochdruckausführung bis 350 bar Druckanschluss Sauganschluss SE 3/4" 6000 SE 3/4" 6000 SE " 6000 SE /2" 3000 SE /4" 6000 SE 2" 3000 SE /4" 6000 SE 2" 3000 SE /2" 6000 SE 2 /2 " 3000 SE /2" 6000 SE 3" 3000 psi psi Empfohlener Rohraussendurch messer für eckölleitungen (leichte aureihe) 5 (5/8") 8 (3/4") 8 (3/4") 22 (7/8") 22 (7/8") 22 (7/8") 22 (7/8") 35 ( /4") mm eckölabführung ntriebsart Umgebungstemperaturbereich Die eckölabführung ist so zu verlegen, dass das Pumpengehäuse stets vollständig mit Druckflüssigkeit gefüllt ist. Der Druck am eckölanschluss darf 2 bar absolut ( bar Überdruck) nicht überschreiten. eitungsende unterhalb des Flüssigkeitsspiegels. Kein Filter und Rückschlagventil in die eckölleitung. Direktantrieb mit Kupplung (bei anderer ntriebsart bitte Rücksprache mit Moog-Partner oder Moog) -5 bis +60 C Maximale Drehzahl bei Eingangsdruck 0,8 bar absolut bar absolut ) 2000 ) 2400 ) 2000 ) ) 200 ) 2500 ) 2050 ) min - min - Höchstdrehzahl für geräuscharmen auf Minimaler Eingangsdruck Sauganschluss min - 0,8 bar absolut Maximaler Gehäuseüberdruck 2 bar absolut ( bar athmosphärischer Überdruck) Für Sonderflüssigkeiten wie z.. HF, HFC und Emulsionen gelten bezüglich Druck, Viskosität, Temperatur, Filterung und Gewährleistung zum Teil andere Werte. Diese entnehmen Sie bitte den entsprechenden Sonderkatalogen. ) Höhere maximale Drehzahl auf nfrage 5

6 EINEITUNG PRODUKTÜERSICHT Fördervolumen cm 3 /U Einheiten Druck Mitteldruckausführung Maximaler etriebsdruck 2) Druckspitze 2) bar bar Hochdruckausführung Maximaler etriebsdruck 2) Druckspitze 2) bar bar Druckflüssigkeit Mineralöl nach DIN 5524 Druckflüssigkeitstemperaturbereich -5 bis +80 C Viskosität Zulässige Viskosität im ereich 2 bis 00 Empfohlene Viskosität im ereich 6 bis 46, Druckflüssigkeit der Viskositätsklasse VG 46 oder VG 32 nach ISO 3448 Maximale Viskosität 500 während des nlaufs mit Elektromotor bei 800 min - [mm 2 /s] Filterung NS638, Klasse 9; ISO 4406, Klasse 20/8/5; zu erreichen mit Filterfeinheit β 20 = 75 3) NS638, Klasse 7; ISO 4406, Klasse 8/6/3; bei elektrohydraulischer Verstellung (RKP-D) Für Sonderflüssigkeiten wie z.. HF, HFC und Emulsionen gelten bezüglich Druck, Viskosität, Temperatur, Filterung und Gewährleistung zum Teil andere Werte. Diese entnehmen Sie bitte den entsprechenden Sonderkatalogen. 2 ) Maximaler etriebsdruck und Druckspitze nach ISO ) Rückhalterate für Schmutzteilchen > 20 μm ist : 75, d.h. 98,67% 6

7 KENNINIEN Verstellbereich Vorsicht: Drehrichtungswechsel nicht möglich Rechtslauf inkslauf () 2 () 3 Hubring 2 Steuerzapfen 3 Regler Sauganschluss Druckanschluss eistungsaufnahme P Hinweis: usnahme RKP 9 ei maximalem Fördervolumen Druckflüssigkeit: Mineralöl Viskosität ν = 35 mm 2 /s Sauganschluss () Druckanschluss () P [kw] P [kw] 250 RKP RKP n = 500 min n =,800 min RKP40 50 RKP40 RKP00 RKP80 00 RKP00 RKP80 50 RKP63 RKP45 RKP32 50 RKP63 RKP45 RKP RKP p [bar] RKP p [bar] Standardausführung Hochdruckausführung 7

8 KENNINIEN Geräuschdiagramm n = 500 min - bei Q Maximum p [d ()] RKP-II 40 RKP-II 00 RKP-II 80 RKP-II 63 RKP-II 45 RKP-II 32 RKP-II 9 Gemessen im reflexionsarmen Raum nach DIN Mikrofonabstand m p [bar] Geräuschemissionswerte der RKP mit kombiniertem Druck-Förderstromregler. Durchschnittswerte über dem etriebsbereich. 8

9 KENNINIEN Kennlinien für ntriebsleistung und Fördermenge Stellzeit V Maximum > V Minimum : 20 bis 50 ms (Richtwert) Stellzeit V Minimum > V Maximum : 50 bis 00 ms b 70 bar Einstelldruck (Richtwert) n = 500 min - ; ν = 35 mm 2 /s V = 9 cm 3 /U V = 32 cm 3 /U Q [l/min] Q 5 2,5 P [kw] Q [l/min] Q P [kw] 20 P P 5 7, , p [bar] p [bar] V = 45 cm 3 /U V = 63 cm 3 /U Q [l/min] P [kw] Q [l/min] Q P [kw] 70 Q P P p [bar] p [bar] P bei Nullhub 9

10 KENNINIEN V = 80 cm 3 /U V = 00 cm 3 /U Q [l/min] Q p [bar] P P [kw] Q [l/min ] Q p [bar] P P [kw] V = 40 cm 3 /U V = 250 cm 3 /U Q [l/min] Q P P [kw] p [bar] Q [l/min] P 240 Q P [kw] p [bar] P bei Nullhub 0

11 REGEROPTIONEN Mit der RKP lassen sich eine Vielfalt von Regleroptionen realisieren. Damit ist eine maximale Flexibilität gewährleistet. Die folgenden Optionen werden im nhang genauer beschrieben. Regleroptionen eschreibung/merkmal/für nwendung. Einstellbare Druckregler, Typ F Für Konstantdrucksysteme mit fixer Druckeinstellung 2. Hydraulisch ansteuerbarer Druckregler, Typ H und H3 Für Konstantdrucksysteme mit veränderlicher Druckeinstellung 3. Druckregler, hydraulisch ansteuerbar mit Mooring-Regelung, Typ H2 Für Konstantdrucksysteme mit veränderlicher Druckeinstellung bei rückwirkenden, äußeren asten 4. Kombinierter Druck-Förderstromregler, Typ J Für Verdrängersteuerungen mit eingeprägtem, veränderbarem Volumenstrom und überlagerter Druckbegrenzung (hydromechanisches Reglerkonzept) 5. Kombinierter Druck-Förderstromregler mit P-T-Steuerkante, Typ R Wie 4. und zusätzlich: ktiver bbau von Druckspitzen bei dynamischen bregelvorgängen 6. Mechanische Hubeinstellung, Typ Für Verdrängersysteme mit fest eingestellter und bei edarf manuell veränderbarer Fördermenge 7. Servosteuerung, Typ C Verstellung der Fördermenge über Handhebel oder Stellmotor 8. eistungsregler (System Kraftvergleich), Typ S Selbständige Reduktion der Fördermenge bei ansteigendem astdruck, so dass die eistungsgrenze des ntriebsmotors nicht überschritten wird 9. eistungsregler mit überlagerter Druck-Förderstrombegrenzung, hydraulisch angesteuert, Typ S2 0. Elektrohydraulisches Reglerkonzept mit digitaler on-board Elektronik, Typ D Wie 8. und zusätzlich: Mit veränderbarer Maximalwert-egrenzung für Druck und Fördermenge Für Verdrängersteuerungen mit eingeprägtem, veränderbarem Volumenstrom und überlagerter Druckbegrenzung. Dual Displacement, Typ N Für den Einsatz sowohl im etrieb mit variabler Geschwindigkeit und in Volumenstrom geregelten Systemen mit zwei möglichen Volumenströmen bei konstanter Geschwindigkeit

12 MEHRFCHTECHNIK n die Radialkolbenpumpe können weitere Pumpenstufen axial angebaut und somit gemeinsam angetrieben werden. Zur uswahl für einen nbau stehen Radialkolbenpumpen (maximal gleicher augröße wie Pumpenstufe ) oder andere Pumpen mittels dapterflansch zu SE-, SE- oder SE-C. Das dabei maximal zulässige Durchtriebsdrehmoment zum ntrieb angebauter Pumpen ist aus untenstehender Tabelle ersichtlich. nbau an RKP, SE-, SE- oder SE-C dapter Zulässige Durchtriebsdrehmomente Pumpenstufe Pumpenstufe 2 RKP RKP SE- SE- SE-C augröße (cm 3 /U) Nm 90 Nm 32/45 85 Nm 85 Nm 0 Nm 85 Nm 63/80/ Nm 400 Nm 400 Nm 0 Nm 280 Nm 400 Nm Nm 400 Nm 400 Nm ) 620 Nm 0 Nm 280 Nm 620 Nm Nm 400 Nm 400 Nm 620 Nm 470 Nm 0 Nm 280 Nm 300 Nm ) Spezieller Flansch für 620 Nm auf nfrage Das benötigte Durchtriebsdrehmoment zum ntrieb angebauter Pumpen wird bestimmt durch die Größen: V [cm 3 /U] p [bar] hhm [%] M [Nm] Fördervolumen Druck Hydromechanischer Wirkungsgrad Durchtriebsdrehmoment Durchtriebsdrehmoment von Pumpenstufe auf 2: V i p i M =,59 Σ n η hmi eispiel i = 2 ezogen auf eine Pumpenkombination RKP63 + RKP 63 + RKP32 + ZP bar, 20 bar, 50 bar, 50 bar bedeutet das: uslegung des. Durchtriebs Druck- und Förderstrom der. Pumpenstufe sind für das vom Durchtrieb zu übertragende Drehmoment ohne edeutung. Nach der oben genannten Formel errechnet sich dieses Drehmoment aus ( V M =,59 2 p 2 V 3 p 3 V 4 p η hm2 η hm3 η hm4 M =,59 (63 20/ / /90) Nm M = 38 Nm Der Wert 38 Nm liegt unter dem in der Tabelle für den nbau einer RKP 63 an eine RKP 63 angeführten Grenzwert von 400 Nm. uslegung des 2. Durchtriebs V M 2 =,59 3 p 3 V 4 p 4 + ( η hm3 η hm4 M 2 =,59 (32 50/ /90) Nm M 2 = 96 Nm uch der Wert 96 Nm liegt unter dem entsprechenden Grenzwert von 400 Nm für den Durchtrieb von einer RKP 63 auf eine RKP 32. uslegung des 3. Durchtriebs ( ( nalog dazu erhält man 4 Nm für das benötigte Drehmoment zum ntrieb der angebauten Zahnradpumpe. Somit sind die Durchtriebe dieser Pumpenkombination mit den angegebenen Drücken zulässig. 2

13 MEHRFCHTECHNIK Radialkolbenpumpe mit schwerem Durchtrieb und angebauter Radialkolbenpumpe Radialkolbenpumpe mit angebauter Zahnradpumpe mittels SE--dapter. Technische Daten siehe Seite 72. Radialkolbenpumpe mit angebauter Zahnradpumpe mittels SE--dapter. Technische Daten siehe Seite 74. 3

14 +0,09 TECHNISCHE DTEN MEHRFCHTECHNIK dapterflansch für den nbau einer Fremdpumpe mit Flansch SE- nach ISO 309- und 9-zahniger Welle - Minimum 32,6 0,6 82,22x2,62 Ø 55 06,4 Ø 82,55 +0,036 32, M0x30 (2x) M0 5 7,5 Ø 82, 34 5 Flansch Code: 82-2 Welle Code: 6-4 Verzahnung nach: NSI 92. 9T 6/32 DP Flat root side fit nbauvoraussetzung: RKP mit Durchtriebsfähigkeit nbauadapter inkl. Durchtriebswelle, Dichtungen (HNR), Zwischenring bei RKP 63 bis250 und 2 efestigungsschrauben. RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 RKP 40 RKP 250 C C C C C

15 MEHRFCHTECHNIK dapterflansch für den nbau einer Fremdpumpe mit Flansch SE- nach ISO 309- und 3-zahniger Welle ,5 Ø Ø 0,6 +0,09 +0,036 75,2 M2 M0x40 5,6 0x2,6 6,2 Minimum 4,2 Flansch Code: 0-2 Welle Code: 22-4 Verzahnung nach: NSI 92. 3T 6/32 DP Flat root side fit nbauvoraussetzung: RKP mit Durchtriebsfähigkeit nbauadapter inkl. Durchtriebswelle, Dichtungen (HNR), Zwischenring bei RKP 63 bis 250 und 4 efestigungsschrauben. RKP 32/45 RKP 63/80/00 RKP 40 RKP 250 C C C C

16 MEHRFCHTECHNIK dapterflansch für den nbau einer Fremdpumpe mit Flansch SE-C nach ISO 309- und 4-zahniger Welle ,5 +0,05 +0,02 M6 Ø 55 8 Ø x2,6 M0x40 M0-8 7, 24,8 Minimum 59,3 3,2 Flansch Code: 27-2 Welle Code: 32-4 Verzahnung nach: NSI 92. 4T 2/24 DP Flat root side fit nbauvoraussetzung: RKP mit Durchtriebsfähigkeit nbauadapter inkl. Durchtriebswelle, Dichtungen (HNR), Zwischenring bei RKP 40 und 250 und 4 Stiftschrauben mit Spezialmuttern. RKP 63/80/00 RKP 40 RKP 250 C C C

17 TECHNISCHE HINWEISE! Hinweis Inbetriebnahme der Pumpen muß durch in Hydraulik ausgebildetes Fachpersonal erfolgen. Einbau ngegebene Drehrichtung unbedingt einhalten. uf die ntriebswelle dürfen keine radialen und axialen Kräfte wirken. Deshalb muss der ntrieb über eine usgleichskupplung erfolgen. lle Verschlussstopfen der Pumpe erst unmittelbar vor dem nschließen der eitungen entfernen. ei der Montage auf Sauberkeit achten. Es empfiehlt sich die Verwendung von nahtlosem Präzisionsstahlrohr nach DIN 239. Saugleitung () Kurze Saugleitung mit großer lichter Weite notwendig, um kurze Stellzeit und niedriges Geräusch sicherzustellen. Sauggeschwindigkeit <,5 m/sec. Scharfe Umlenkungen und Rohrverschraubungen vermeiden (Gefahr des uftsaugens und der uftausscheidung, hoher Durchflusswiderstand). Statt dessen gebogene Rohre oder Schläuche verwenden. Zulässigen minimalen Eingangsdruck einhalten. Reduzierung der Saugleitung erst am Pumpeneintritt vornehmen. Falls ein Saugfilter (min. 0,5 mm Maschenweite) oder ein bsperrhahn eingesetzt wird, Geräte unterhalb des Flüssigkeitsstands einbauen. Hochdruckleitung () uf ausreichende Festigkeit achten. nziehdrehmoment der Schrauben prüfen. eckölleitung () So verlegen, dass das Pumpengehäuse stets vollständig mit Druckflüssigkeit gefüllt ist (oben liegenden nschluss verwenden). Getrennt von anderen Rücklaufleitungen direkt in den Tank führen. eitungsende muss auch bei niedrigstem Flüssigkeitsstand im Tank unterhalb des Flüssigkeitsstands liegen. Entfernung zur Saugleitung möglichst groß. Kein Filter, kein Kühler und kein Rückschlagventil in der eckölleitung anordnen. Maximale änge 3 m. Druck am eckölanschluss maximal 2 bar absolut ( bar Überdruck). Empfohlener Rohraußendurchmesser für eckölleitung (leichte aureihe): RKP 9: 5 mm RKP 32 and 45: 8 mm RKP 63, 80, 00 and 40: 22 mm RKP 250: 35 mm Gehäusespülung Zur Wärmeabfuhr ist eine Spülung der Pumpe unter folgenden edingungen notwendig augrößen 63 bis 00 cm 3 /U ei längerem etrieb der Pumpe mit niedrigen Drücken im abgeregelten Zustand (t > 5 min, p < 30 bar, Q = 0 l/min) augrößen 40 und 250 cm 3 /U Gehäusespülung ist generell immer notwendig Die Spülstromleitung am unten liegenden eckölanschluss anschließen. Für die RKP 250 die Spülstromleitung am nschluss 2 anschließen. Spülmenge Fördervolumen V [cm3/u] Spülmenge [l/min] Geräuschentwicklung 63, 80, bis 6 6 bis 8 0 bis 2 Radialkolbenpumpen haben einen niedrigen primären Geräuschpegel. Die Geräuschentwicklung des gesamten Hydraulikaggregates ist jedoch stark vom nbau der Pumpe und von der eitungsverlegung abhängig. Körperschallübertragung auf abstrahlende großflächige Maschinenteile vermeiden durch: Pumpe über Dämpfungsflansch anbauen Schlauchleitungen statt Rohre verwenden Rohrleitungen mit elastischen Schellen befestigen nschlüsse der Niederdruck- bzw. Saugleitungen an nschluss, Hochdruckleitung an nschluss. usnahme RKP 9 links drehend: Saugsanschluss, Druckanschluss Inbetriebnahme Pumpe nicht ohne Druckflüssigkeit in Gang setzen. Vor dem Einschalten ist das Gehäuse der Pumpe über den eckölanschluss mit der Druckflüssigkeit zu füllen. Nach Einschalten Drehrichtung des ntriebmotors kontrollieren. is zur Entlüftung der Hydraulikanlage mit niedrigem Druck fahren. ei Inbetriebnahme von Pumpen für HF-Flüssigkeiten ist die nlage ca. eine Stunde bei niedrigem Druck (30 bar bis 50 bar) zu betreiben. Hinweis Die Druckflüssigkeitstemperatur im Tank darf die Temperatur der Pumpe nicht um mehr als 25 C übersteigen. Ist dies der Fall, so darf die Pumpe bis zur Erwärmung nur in kurzen Intervallen von ca. bis 2 Sekunden ein geschaltet werden. Im Falle eines Pumpenwechsels müssen Saug- und eckölleitung sowie der Tank gereinigt werden. Nur gefiltertes Öl zur Wiederbefüllung verwenden. 7

18 NHNG REGEROPTIONEN. Einstellbarer Druckregler F, F2 Druckbereich: F: 30 bis 05 bar F2: 80 bis 350 bar Q [l/min ] Einstellung an Schraube p [bar] Sicherheitsventil p = p Maximum + 30 bar 2 Stellkolben 2 3 Stellkolben 5 Ventilschieber 6 Ventilfeder 7 Einstellschraube 4 Einstellung der Nulllage 8

19 NHNG REGEROPTIONEN 2. Hydraulisch ansteuerbarer Druckregler H, H3 Druck-Vorsteuerventil: Manuell einstellbar oder Proportional-Druckventil. Q = 0.5 bis.5 l/min ) Q [l/min] Einstellung am Vorsteuerventil ) Empfehlung: Schlauch für Steuerölleitung, siehe Tabelle auf Seite 43 p [bar] Sicherheitsventil p = p Maximum + 30 bar 2 Stellkolben 2 3 Stellkolben 4 Einstellung der Nulllage 5 Druck-Vorsteuerventil 6 Ventilschieber 7 lende 8 p Minimum -Feder 9 Schraube fest eingestellt 9

20 NHNG REGEROPTIONEN 3. Druckregler, hydraulisch ansteuerbar mit Mooring-Regelung H2 Der Mooring - Regler entsteht aus dem Druckregler, indem zwischen das Pumpengehäuse und den Druckregler eine Zwischenplatte eingefügt wird. Die Dicke der Zwischenplatte entspricht der Exzentrizität des Hubrings. +Q [l/min] -Q p [bar] Sicherheitsventil p = p maximum + 30 bar 2 Stellkolben 2 3 Stellkolben 4 Zwischenplatte 5 Druck-Vorsteuerventil 6 Ventilschieber 7 lende 8 p Minimum -Feder 9 Stellschraube fest eingestellt 0 Kontermutter für Einstellschraube 20

21 NHNG REGEROPTIONEN 4. Kombinierter Druck-Förderstromregler ( oad Sensing ) J Messdrossel: Manuell einstellbares Drosselventil oder Proportional- Drosselventil. Druck-Vorsteuerventil: Manuell einstellbar oder Proportional-Druckventil. Q = 0.5 bis.5 l/min Ø 0,8 bis 0,9 mm ) Q [l/min] p [bar] 2 Einstellung am Vorsteuerventil 2 Einstellung an der Messdrossel ) Empfehlung: Schlauch für Steuerölleitung, siehe Tabelle auf Seite 43 Ø 0.8 bis 0.9 mm 2 0 p = 0 bis 2 bar lende 2 Messdrossel für Stromeinstellung 3 Sicherheitsventil p = p Maximum + 30 bar 4 Stellkolben 2 5 Stellkolben 6 Einstellung der Nulllage 7 Druck-Vorsteuerventil 8 Ventilschieber 9 Δp Feder 0 Schraube fest eingestellt 2

22 NHNG REGEROPTIONEN 5. Kombinierter Druck-Förderstromregler mit P-T-Steuerkante R Messdrossel: Manuell einstellbares Drosselventil oder Proportional- Drosselventil. ) Ø 0,8 bis 0,9 mm D Druck-Vorsteuerventil: Manuell einstellbar oder Proportional-Druckventil. Q = bis.5 l/min ei Mehrfachpumpen, die in einen Kreis fördern, darf nur ein Regler mit P-T-Steuerkante eingesetzt werden. Dieser Regler muss mit dem höheren Δp eingestellt werden. T Q [l/min] 2 Einstellung am Vorsteuerventil 2 Einstellung an der Messdrossel D2 p [bar] ) Empfehlung: Schlauch für Steuerölleitung, siehe Tabelle auf Seite 44 Ø 0,8 bis 0,9 mm 2 0 p = 0 bis 2 bar 3 9 X 8 T lende 2 Messdrossel für Stromeinstellung 3 Sicherheitsventil p = p Maximum + 30 bar 4 Stellkolben 2 5 Stellkolben 6 Einstellung der Nulllage 7 Druck-Vorsteuerventil 8 Ventilschieber 9 Δp Feder 0 Schraube fest eingestellt 22

23 NHNG REGEROPTIONEN 6. Mechanische Hubeinstellung () Q [l/mm] e [mm] () e Einstellschraube 2 Dichtmutter 3 Dichtmutter (nur bei RKP 250) RKP 9 RKP 32 RKP 45 RKP 63 RKP 80 RKP 00 RKP 40 RKP 250 ΔV [cm 3 /U] bei mm Verstellspindelweg (Steigung,5 mm/u) 3,4 5,5 6,4 8,6 8,7,,3 2,9 Hinweis eim Einstellen des gewünschten Fördervolumens ist zu beachten, daß der Hubring zwischen den beiden Verstellspindeln verspannt werden muss. Pumpe ist bei uslieferung auf V Maximum eingestellt. 23

24 NHNG REGEROPTIONEN 7. Servosteuerung C Manuelle oder mechanische etätigung über Verstellhebel. Das Fördervolumen der Pumpe wird über die Position des Verstellhebels gesteuert. Der Verstellhebel ist nicht im ieferumfang enthalten. bmaße zur efestigung des Verstellhebels siehe Seite 50. Q [l/min] e [mm] Verstellhebel für Steuerwelle 2 Stellkolben 3 Stellkolben 2 4 Hubring 5 Steuerschieber 6 Schieberhülse Verstellmoment [Nm] Nullstellung Endstellung Maximum RKP 9,2,7 8 RKP 32/45,2,7 8 RKP 63/80,6 2,4 8 RKP 00,6 2,4 8 24

25 NHNG REGEROPTIONEN 8. eistungsregler llgemein: Der eistungsregler ist nach der elektrischen Nennleistung des ntriebsmotors ausgelegt, welche er in keinem etriebspunkt überschreitet. Die Einstellung erfolgt bei konstanter Nenndrehzahl unter Messung des ntriebdrehmoments. Die Pumpe wird individuell feinjustiert, um die maximal mögliche hydraulische bgabeleistung sicherzustellen, ohne die zur Verfügung stehende elektrische ntriebsleistung zu überschreiten. bweichungen gegenüber den angegebenen Kennlinien sind deshalb möglich. Die Einstellung der eistungsregler erfolgt über den in der jeweiligen Kennlinie angegebenen Druckbereich. Für Einzelpumpen gelten folgende Randbedingungen: p Einstellung für S2-Regleroption: 0+2 bar p Einstellung für S3-Regleroption: 8+2 bar Für Mehrfachpumpen gelten folgende Randbedingungen: eistungsregler bei Mehrfachpumpenanordnung werden einzeln geprüft. Die angegebene eistung bezieht sich auf die jeweilige Pumpenstufe. p Einstellung für S2-Regleroption: Pumpenteil =,5 bar Pumpenteil 2 = 0,5 bar Pumpenteil 3 = 0 bar p Einstellung für S3-Regleroption: Pumpenteil = 9,5 bar Pumpenteil 2 = 8,5 bar Pumpenteil 3 = 8 bar Zur Sicherstellung der Stabilität des Systems muss diese Einstellung im Fall einer Reparatur oder ustausch berücksichtigt werden. uf Wunsch erstellen wir auch Sondereinstellungen, optimiert auf andere Drehzahlen, eistungen oder besondere etriebspunkte. itte fragen Sie bei uns an. Das p bei eistungsreglern mit Druck- und Förderstrombegrenzung (Regleroptionen S2 und S3) wird bei Mehrfachpumpen kaskadiert eingestellt Steuerschieber 2 Wippe 3 Innere Feder des Steuerelements 4 Äußere Feder des Steuerelements 5 Stellkolben 2 6 Stellkolben 7 eistung auf Prüfstand fest eingestellt, nicht verändern 8 Messkolben 9 eistung auf Prüfstand fest eingestellt, nicht verändern 25

26 NHNG REGEROPTIONEN 8. eistungsregler S eistungsregler mit fest eingestellter eistung p [bar] 8.2 eistungsregler S2 und S3 eistungsregler mit überlagerter Druck- und Förderstrombegrenzung hydraulisch angesteuert Ø 0,8 bis 0,9 mm 2 3 Q [l/min] Q [l/min] p [bar] Steueranschluss 2 p Einstellung 3 Q Einstellung 26

27 NHNG REGEROPTIONEN eistungskennlinien für 450 min - V = 32 cm 3 /U V = 00 cm 3 /U Q [l/min] 60 n N = 450 min - Q [l/min] n N = 450 min kw 20 5 kw kw kw 30 kw 4 kw 5,5 kw 7,5 kw kw 8,5 kw 0 V = 45 cm 3 /U p [bar] 0 V = 40 cm 3 /U 5 kw p [bar] Q [l/min] 80 n N = 450 min - Q [l/min] n N = 450 min kw kw kw 8,5 kw kw 20 0 V = 63 und 80 cm 3 /U 5,5 kw 5 kw kw 7,5 kw p [bar] Randbedingungen kw 30 kw 300 p [bar] Q [l/min] n N = 450 min - nnäherung der eistungshyperbel durch 2 Federn. Drehzahl n = 450 min - 00 Temperatur t = +38 bis +40 C Flüssigkeit HP, ISO VG32 80 Viskosität v = 32 mm 2 /s bei +40 C kw 30 kw ,5 kw 22 kw 5 kw 0 7,5 kw kw p [bar] 27

28 NHNG REGEROPTIONEN eistungskennlinien für 750 min - V = 32 cm 3 /U V = 00 cm 3 /U Q [l/min] 60 n N = 750 min - Q [l/min] n N = 750 min kw kw kw 37 kw 30 kw 5,5 kw 7,5 kw kw 8,5 kw 0 V = 45 cm 3 /U p [bar] 0 V = 40 cm 3 /U p [bar] Q [l/min] 80 n N = 750 min - Q [l/min] n N = 750 min kw kw 8,5 kw kw 20 0 V = 63 und 80 cm 3 /U 7,5 kw 5 kw kw p [bar] Randbedingungen kw 37 kw 300 p [bar] Q [l/min] n N = 750 min - nnäherung der eistungshyperbel durch 2 Federn. Drehzahl n = 750 min - 00 Temperatur t = +38 bis +40 C Flüssigkeit HP, ISO VG32 80 Viskosität v = 32 mm 2 /s bei +40 C kw kw kw 8,5 kw 0 kw 5 kw p [bar] 28

29 NHNG REGEROPTIONEN 9. Elektrohydraulische Verstellung mit Digitaler On-oard Elektronik, D bis D8 nsteuerung p/q: nalog 0 bis 0 V oder über Feldbus Druckregler mit 6 freiwählbaren Parametersätzen 2 Drucksensoren anschließbar Integrierter eistungsregler Master-Slave-etrieb Druckbereich bis 350 bar Dauerdruck usführliche eschreibung und weitere nwendungen siehe Zusatzkatalog RKP mit digitalem Regler (RKP-D). RKP mit digitalem Regler (RKP-D) X3 X4 X7 X6 X5 X0 X8 X Nr. eschreibung Typ X Hauptstecker +PE Pin 2-polig mit PE X3 CN/EtherCT M2x Pin 5-polig (CNopen)/uchse 5-polig (EtherCT) X4 CN/EtherCT M2x uchse 5-polig X5 Drucksensor 2 M8 x uchse 4-polig X6 Drucksensor M8 x uchse 4-polig X7 naloge etriebsmodus-umschaltung M8 x uchse 4-polig X8 Wegmesssystem (VDT) M2x uchse 5-polig X0 ocalcn für Master-Slave-etrieb und Zugriff mit Moog Ventil- und Pumpen-Konfigurationssoftware M8 x Pin 3-polig Schirmung für Ventil und VDT: IP65 (bei angeschlossenen bzw. verschlossenen Steckern) 29

30 NHNG REGEROPTIONEN 9. Elektrohydraulische Verstellung mit Digitaler On-oard Elektronik, D bis D8 nsteuerung durch Eigendruck, D Digitale OE U S T P U S U E 2 Servopilotventil D930 2 Wegaufnehmer nsteuerung durch Fremddruck, D2 F Digitale OE U S T P >25 bar U S U E Zahnradpumpe Für weitere Informationen zu elektrohydraulisch verstellbaren Pumpen siehe Zusatzkatalog RKP mit Digitalem Regler (RKP-D). 30

31 NHNG REGEROPTIONEN 0. Dual Displacement, N Das Umschalten des Fördervolumens zwischen zwei definierten Hubringpositionen erfolgt mittels Schaltventil. Der gewünschte Wert für das minimale (V Minimum ) und maximale Fördervolumen (V Maximum ) kann mit einer Verstellspindel mechanisch eingestellt werden. Werkseinstellung: V Minimum = 0.5 x V Maximum Diese Regleroption ist geeignet für den drehzahlvariablen etrieb als auch für den Einsatz als Verdrängersteuerung mit zwei Förderstufen bei konstanter Drehzahl. eim Einsatz als drehzahlvariable Pumpe kann das Fördervolumen durch das Umschalten zwischen V Minimum und V Maximum am jeweiligen Zykluspunkt angepasst werden. Durch das bei V Minimum reduzierte Pumpen- Drehmoment ist je nach Maschinenzyklus eine Reduktion der augröße von Motor und Frequenzumrichter möglich. T P nschlussstecker nach DIN

32 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS 00. Gehäuse J K eckölanschluss Druckseite N N 0 (R) O P Q S H (T) U I (W) G V Saugseite (M) (D) (C) F (E) 4 3 Druckseite Saugseite 5 Vorsicht! Darstellung zeigt Rechtslaufausführung. ei inkslauf ist der Regler auf der gegenüberliegenden Seite angebaut. Umbau von Rechts- auf inkslauf (oder umgekehrt) ist nicht möglich! Mehrfachanordnung: eispiel RKP 63 und RKP ,

33 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS 00. Gehäuse [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 änge Höhe 04,00 29,00 60,00 8,00 225,00 272,00 (C) ) 63,0 93,0 228,60 (D) ) 46,0 78,00 92,00 (E) 2) 290,50 39,30 402,50 F 22,00 24,00 32,0 reite G 78,00 97,00 3,00 H 83,00 87,00 08,00 I 90,50 2,50 36,00 J 06,00 20,50 56,00 K 56,00 84,00 90,00 eckölanschluss M8 x,5 3 tief M22 x,5 4 tief M26 x,5 6 tief 80,00 8,40 07,70 (M) 2) 26,00 26,00 32,00 (5,7 bei D2, D3, D6, D7) N,00 7,50 4,30 O 55,00 66,00 80,00 P 70,00 75,50 98,50 Q 67,00 88,00 0,00 (R) 2) 35,00 4,20 52,25 S 67,00 85,00 05,00 (T) 2) Maximum 03,00 Maximum 03,00 Maximum 98,00 U 83,00 87,00 3,00 V 56,00 78,00 90,00 (W) 2) 52,50 52,30 58,40 ) Wert für Flansch 7 2) Wert für die Regler F, H, J, R und ohne Förderstrombegrenzung 33

34 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS 00. Gehäuse [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 Druckanschluss SE 3/4" 3000 psi SE 3/4" 6000 psi SE " 3000 psi SE " 6000 psi SE /4" 3000 psi SE /4" 6000 psi 22,20 23,90 26,20 27,80 30,6 3,70 2,0,95 3,0 3,90 5,08 5,85 3 9,00 9,00 25,00 25,00 26,00 3, ,8 25,40 26,20 28,60 29,37 33, ,60 50,80 52,40 57,20 58,74 66,68 2 M0 6 tief M0 6 tief M0 6 tief M2 2 tief M2 2 tief M4 24 tief Sauganschluss SE 3/4" 3000 psi SE 3/4" 6000 psi SE /2" 3000 psi SE 2" 3000 psi 6 22,20 23,90 35,70 42,80 7,0,95 7,85 2,40 8 9,00 9,00 38,00 50, ,8 25,40 34,95 38, ,60 50,80 69,90 77,80 7,00 7,00 98,00 05,00 3 M0 6 tief M0 6 tief M2 24 tief M2 22,5 tief 34

35 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS ntriebsflansche 7 C (D) N E O O Welle F P P Ø G Ø H Ø J Q R K S I R M Flansch 7 Passfeder nach DIN 6885 ISO-nbauflansch nach DIN ISO (metrische bmessungen) 45 [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 8 x 7 x 36 - DIN x 8 x 50 - DIN x 8 x 70 - DIN ,00 68,00 92,00 C 58,0 64,0 68,60) (D) 04,00 29,00 60,00 E 9,00 9,00 9,00 F 42,00 58,00 82,00 G 77,00 220,00 267,00 H 00,00-0,054 25,00-0,063 25,00-0,063 I 27,75 34,75 42,75 J 25,00 +0,009/-0,004 32,00 +0,08/+0,002 40,00 +0,08/+0,002 K M8 22 tief M0 22 tief M0 32 tief,20 7,20 7,20 M 30,00 30,00 30,00 N 74,00 23,00 23,00 O 62,50 80,00 80,00 P 44,20 56,58 56,58 Q 26,00 56,00 56,00 R 44,20 56,58 56,58 S,00 4,00 4,00 35

36 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS ntriebsflansche 7 C (D) N E O O Welle F P P Q R K R S Ø G Ø H Ø I Flansch 7 M 45 Evolventenverzahnung nach DIN 5480 (bei RKP- und SE--nbau empfohlen) ISO-nbauflansch nach DIN ISO (metrische bmessungen) [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 W25 x,25 x 30 x 8 x 8f - DIN 5480 W32 x 2 x 30 x 4 x 8f - DIN 5480 W40 x 2 x 30 x 8 x 8f - DIN ,00 46,00 54,00 C 58,0 64,0 68,60 (D) 04,00 29,00 60,00 E 9,00 9,00 9,00 F 32,00 36,00 44,00 G 77,00 220,00 267,00 H 00,00-0,054 25,00-0,063 25,00-0,063 I 25,00 32,00 40,00 K M8 22 tief M0 22 tief M0 32 tief,20 7,20 7,20 M 30,00 30,00 30,00 N 74,00 23,00 23,00 O 62,50 80,00 80,00 P 44,20 56,58 56,58 Q 26,00 56,00 56,00 R 44,20 56,58 56,58 S,00 4,00 4,00 36

37 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS ntriebsflansche C3 C (D) Welle C G F E O N O Ø H Ø I J Ø K P Q R U R Flansch 3 S M T Passfeder nach SE Norm, SE-nbauflansch nach DIN ISO 309- (Zollabmessungen), emaßung in mm [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 6,35 x 6,35 x 25,4 7,94 x 7,94 x 32,0 9,53 x 9,53 x 42,0 46,0 57,50 62,00 C 59,0 63,0 67,60 (D) 04,00 29,00 60,00 E 30,00 30,00 30,00 F 8,00 0,00 0,00 G 36,70 46,00 54,00 H 77,00 220,00 267,00 I 0,60-0,05 27,00-0,05 27,00-0,05 J 28,09 35,2 42,27 K 25,40-0,05 3,75-0,05 38,0-0,05 2,20 6,20 6,20 M 9,40,50 8,00 N 26,00 56,00 56,00 O 45,00 57,25 57,25 P 74,00 23,00 23,00 Q 46,00 8,00 8,00 R 45,00 57,25 57,25 S 4,40 4,40 4,40 T 4,40 7,60 7,60 U 3/8"-6UNC-2 22 tief 3/8"-6UNC-2 22 tief 7/6"-4UNC-2 32 tief 37

38 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS ntriebsflansche D3 C (D) G E F N Welle D H O O Ø I Ø J Ø K P Q R U R Flansch 3 S M T Evolventenverzahnung nach SE 744 C (bei RKP- und SE--nbau empfohlen) SE-nbauflansch nach ISO 309- (Zollabmessungen) [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 NSI 92,-970, Class 5 30P. 5T, 6/32DP, Flat root side fit NSI 92,-970, Class 5 30P. 4T, 2/24DP, Flat root side fit NSI 92,-970, Class 5 30P. 7T, 2/24DP, Flat root side fit 46,00 56,00 62,00 C 59,0 63,0 67,60 (D) 04,00 29,00 60,00 E 30,00 30,00 30,00 F 8,00 0,00 0,00 G 38,00 48,00 54,00 H 23,00 29,00 34,00 I 77,00 220,00 267,00 J 0,60 27,00 27,00 K 25,20 3,50 37,70 2,20 6,20 6,20 M 8,00 8,00 8,00 N 26,00 56,00 56,00 O 45,00 57,25 57,25 P 74,00 23,00 23,00 Q 46,00 8,00 8,00 R 45,00 57,25 57,25 S 4,40 4,40 4,40 T 4,40 7,60 7,60 U 3/8"-6UNC-2 22 tief 3/8"-6UNC-2 22 tief 7/6"-4UNC-2 32 tief 38

39 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS ntriebsflansche (D) E C Welle F G H Ø I Ø J Ø K Ø M N O Flansch Passfeder nach DIN 6885 Metrischer Rundflansch [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 8 x 7 x 32 - DIN x 8 x 45 - DIN x 9 x 56 - DIN ,70 94,50 6,00 C 7,0 8,0 24,70 (D) 04,00 29,00 60,00 E 42,90 57,50 68,50 F 4,20 55,00 65,00 G,40,00 3,00 H 77,00 220,00 267,00 I 25,00 ±0,5 60,00 ±0,5 200,00 ±0,5 J 00,00-0,036/-0,09 25,00-0,043/-0,06 60,00-0,043/-0,06 K 79,00 0,00 6,00 30,75 37,85 48,40 M 28,00-0,03 35,00-0,06 45,00-0,06 N M0 22 tief M0 22 tief M0 32 tief O M0 5 tief M2 6 tief M6 23 tief 39

40 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS ntriebsflansche (D) E C Welle F G H Ø I Ø J Ø K Ø Ø M N O Flansch Kupplungsnabe P Evolventenverzahnung nach DIN 5482 (bei RKP- und SE--nbau empfohlen), metrischer Rundflansch Q [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 28 x 25 e9 - DIN x 3 e9 - DIN x 4 e9 - DIN ,60 95,50 07,90 C 7,0 8,0 24,70 (D) 04,00 29,00 60,00 E 44,80 58,50 60,40 F 30,00 40,00 50,00 G,40,00 3,00 H 77,00 220,00 267,00 I 25,00 ±0,5 60,00 ±0,5 200,00 ±0,5 J 00,00-0,036/-0,09 25,00-0,043/-0,06 60,00-0,043/-0,06 K 79,00 0,00 6,00 30,80 ±0,25 38,50 ±0,25 48,45 ±0,25 M 27,50-0,3 34,44-0,6 44,50-0,6 N M0 22 tief M0 22 tief M0 32 tief O M0 5 tief M2 6 tief M6 23 tief P 3,30 +0,20 39,00 +0,20 49,00 +0,20 Q 4,00 4,00 4,00 40

41 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Zwischenflansch XX (RKP-RKP) RKP 9/32/45 E (F) D C Ø Ø RKP 63/80/00 E (F) D C Ø Ø [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 77,00 220,00 266,00 80,00 80,00 80,00 C 4,00 4,00 4,00 D 23,50 2,00 2,00 E 50,00 50,00 53,50 (F) 04,00 29,00 60,00 4

42 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler Druckregler, einstellbar, F, F2 Druckregler, hydraulisch ansteuerbar, H, H3 Kombinierter Druck-Förderstromregler, J, J2 Druck-Förderstromregler mit P-T Steuerkante, R RKP 9/32/45 RKP 63/80/00 Steueranschluss G /4 Regler H, J, R SW9 Regler F einstellbar Regler H, J, R: p fest 0 +2 bar oder bar 0+5 Nm Steueranschluss G /4 Regler H, J, R Regler F einstellbar Regler H, J, R: p fest 0 +2 bar oder bar SW9 0+5 Nm , G/4 G/4 Tankanschluss bei Regler R - RKP -32/45 - RKP 9 7,2 45,5 5, ,5 4 G/4 G/4 4, ,5 97 Tankanschluss bei Regler R 42

43 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler Einstellbarer Druckregler F, F2 Q [l/min] Einstellung an Schraube p [bar] Hydraulisch ansteuerbarer Druckregler H, H3 ) Q [l/min] Einstellung am Vorsteuerventil ) Empfehlung: Schlauch für Steuerölleitung, siehe nachfolgende Tabelle p [bar] Kombinierter Druck-Förderstromregler J, J2 Ø 0,8 to 0,9 mm ) Q [l/min] 2 Einstellung am Vorsteuerventil 2 Einstellung an der Messdrossel p [bar] ) Empfehlung: Schlauch für Steuerölleitung, siehe nachfolgende Tabelle ei hohen Dynamikanforderungen für Stromregelung lende und Steuerleitungsvolumen anwendungsspezifisch abstimmen. RKP 9 DN 6 RKP 32, RKP 45 DN 8 RKP 63, RKP 80, RKP 00 DN 0 änge = 800 mm 43

44 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler Kombinierter Druck-Förderstromregler oad Sensing mit P-T-Steuerkante R Ø 0,8 bis 0,9 mm ) T D Q [l/min] p [bar] 2 Einstellung am Vorsteuerventil 2 Einstellung an der Messdrossel ) Empfehlung: Schlauch für Steuerölleitung, siehe nachfolgende Tabelle D2 D [mm] D2 [mm] RKP 9 bis 45 DN 6 0,9,2 RKP 63 bis 00 DN 8 0,9,2 änge = 800 mm Schaltungshinweis für Mehrfachpumpen ei Mehrfachpumpen, die in einen Kreis fördern, darf nur am Regler der ersten Pumpe die P-T-Steuerkante durch Verbindung des T-nschlusses mit dem Tank aktiviert werden. ei den Reglern der nbaupumpen muss der T-nschluss der Regler verschlossen werden. chtung! Die Tankleitung des Reglers darf nicht mit der eckölleitung der Pumpe zusammengefasst werden. 44

45 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler Einstellbarer Druckregler, abschliessbar mit H-Schließung G, G2 RKP 9/32/45 RKP 63/80/ , ,5 5,5 206, , ,2 4,25 - RKP -32/45 - RKP

46 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler Elektrohydraulische Verstellung mit digitaler On-oard Elektronik D bis D8 [mm] RKP 9 RKP 32/45 RKP 63/80/00 K 53,7 53,7 53,7 J 03,8 03,8 03,8 C 38,3 38,3 38,3 D 9,7 9,7 9,7 E 03,7 03,7 03,7 D F 24,7 24,7 24,7 G 09,6 09,6 5, C E F H 96,6 96,6 02, I 83,6 83,6 89, J 54,0 54,0 59,5 K 38,7 38,7 45,7 I H G 23,3 29,5 54,5 M 99,9 06, 33,5 N 9,2 97,4 6,0 O 43,8 50,0 68,3 P 28,0 34,2 42,3 P U V Q 97,0 03,2 28,3 R 24,6 24,6 30, S 06,5 06,5 2,0 T 79,5 79,5 85,0 O U 20,7 20,7 26,6 M N Q V 55,0 55,0 62,0 ocalcn nur für Master-Slave-etrieb (nur bei D5/D6/D7/D8) R S T M8 x,5-2 tief, Fremddruckanschluss (nur bei D2/D3 und D6/D7) 46

47 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler eistungsregler S RKP 32 RKP 63/ , ,2 2,5 7, ,5 7,5 38 7,2 4,25 Q [l/min] p [bar] eistungseinstellung (werkseitig eingestellt, nicht verändern) 47

48 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler eistungsregler mit überlagerter Druck- und Förderstrombegrenzung, hydraulisch angesteuert S2, S3 RKP 32 RKP 63/ , ,4 63,5 7,5 27 7, ,2 55 4,4 74,5 7,5 38 4,25 Steueranschluss G/4 SW9 0+5 Nm Steueranschluss G/4 SW9 0+5 Nm 48

49 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler eistungsregler mit überlagerter Druck- und Förderstrombegrenzung, hydraulisch angesteuert S2, S3 Ø 0,8 bis 0,9 mm 2 3 Q [l/min] Steueranschluss 2 p Einstellung 3 Q Einstellung p [bar] eistungseinstellung (werkseitig eingestellt, nicht verändern) Werkseitig eingestellt (S2: p = 0 +2 bar, S3: p = bar) 3 Steueranschluss ngaben Steuerleitung siehe H und J Regler 49

50 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler Servosteuerung C RKP 9/32/45 RKP 63/80/00 Kerbverzahnung 5 x 7 DIN 548 Kerbverzahnung 5 x 7 DIN R 2, , R 2, , RKP -32/45 - RKP 9 7,2 Ø , Ø 70 max. M6 8 tief [ o ] 57 9 Ø 48 Ø 70 max. M8 tief 3 [ o ] V [cm 3 /U] α [ ] Nulllageanschlag (werkseitig eingestellt) 2 Endanschlag/V Maximum (werkseitig eingestellt) Verstellmoment M [Nm] Nullstellung,2,6 Endstellung,6,7 2,4 2,6 2,6 Maximum 8 50

51 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler egrenzung des maximalen Förderstroms Y RKP 9/32/45 RKP 63/80/00 SW Nm SW Nm 80 25,8 75 SW SW Nm SW Nm 06 SW ,3 8,2 - RKP -32/45 7,2 - RKP 9 RKP 9 RKP 32 RKP 45 RKP 63 RKP 80 RKP 00 V [cm 3 /U] bei mm Verstellspindelweg (Steigung,5 mm/u) 3,4 5,5 6,4 8,6 8,7, 5

52 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler Mechanische Hubeinstellung RKP 9 bis 00 SW24 M=05+20 Nm SW8 M=T Nm SW24 SW8 M=05+20 Nm C RKP 9 RKP 32 RKP 45 RKP 63 RKP 80 RKP 00 [mm] [mm] 32,9 3,8 33,0 40,8 42,7 42,5 C [mm] T [Nm] V [cm 3 /U] bei mm Verstellspindelweg (Steigung,5 mm/u) 3,4 5,5 6,4 8,6 8,7, Hinweis eim Einstellen des gewünschten Fördervolumens ist zu beachten, dass der Hubring zwischen den beiden Verstellspindeln verspannt werden muss. Pumpe ist bei uslieferung auf V Maximum.eingestellt. 52

53 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler Dual Displacement N G N D C F E M K J I H [mm] RKP 9 RKP 32 RKP 45 RKP 63 RKP 80 RKP C D E F G H I J K M N

54 NHNG TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 9 IS Regler Dual Displacement N bgebildete Einstellung: Verstellspindel V Maximum = 00 % Fördervolumen Verstellspindel V Minimum = 50 % Fördervolumen SW24 M=05+20 Nm SW24 M=05+20 Nm V Minimum SW8 V Maximum SW8 C RKP 9 RKP 32 RKP 45 RKP 63 RKP 80 RKP 00 [mm] [mm] C [mm] V [cm 3 /U] bei mm Verstellspindelweg (Steigung,5 mm/u) 3,4 5,5 6,4 8,6 8,7, 54

55 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS 250. Gehäuse RKP 40/250 dargestellt mit Flansch 7 und Regler R J Druckseite eckölanschluss (W) (M) G F N N P Q H (T) U I Saugseite (D) (C) (E) S Druckseite Saugseite 5 55

56 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS 250. Gehäuse [mm] RKP 40 RKP ,5 240,0 320,0 422,0 (C) ) 260,3 340,0 (D) ) 92,4 5,0 (E) 2) 483,2 670,0 F 398,4 54,0 G 30,0 H 30,0 I 60,0 2,0 J 99,2 257,0 K 2,0 63,5 (M) 2) 34,8 74,5 N 5,0 4,0 O P 09,4 47,5 Q 8,0 49,0 R S 8,0 68,0 (T) 2) 05,6 83,3 U 30,0 V (W) 2) 63,0 8,5 36,5 36,5 2 8,25 8, ,0 38,0 Druckanschluss SE /2" 6000 psi SE /2" 6000 psi 4 39,65 39, ,3 79,3 6 50,8 6,9 7 25,4 30, ,0 74,0 Sauganschluss SE 2 /2" 3000 psi SE 3" 3000 psi 9 44,45 53,2 0 88,9 06,4 5,0 40,0 2 3 M6 25 tief M2 22 tief M6 25 tief M6 25 tief ) Wert für Flansch 7 2) Wert für die Regler F und R ohne Förderstrombegrenzung 56

57 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS ntriebsflansche 7 U C (D) E O Welle F W P S G Ø H I Ø J Q R N K Flansch 7 T 45 Passfeder nach DIN 6885 ISO-Flansch nach ISO (metrische bmessungen) [mm] RKP 40 RKP 250 M 4 x 9 x 80 - DIN x x 00 - DIN ,4 5,0 C 86,8 00,0 D 73,5 240,0 E 9,3 9,40 F 82,0 05,0 G 32,0 48,0 H 60-0,043/-0, ,000/-0,063 I 53,5 64,0 J 50,0 +0,08/+0,002 60,0 +0,030/+0,0 K (Gewindebohrung) M6 36 tief M20 42 tief 20,0 26,0 M 44,2 43,0 N 55,5 209,0 O 204,0 258,0 P 4,4 76,8 Q 204,0 258,0 R 4,4 76,8 S 8,0 22,0 T 8,0 25,0 U 60,7 64,9 W M26 x,5 7 tief M42 x 2 20 tief nschluss für die eckölleitung verwenden nschluss 2 für die Spülstromleitung verwenden 57

58 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS ntriebsflansche 7 Welle C (D) U E O F W P S G Ø I Ø J Q R H X K Flansch 7 T 45 M Evolventenverzahnung nach DIN 5480 (bei RKP-nbau und bei SE- empfohlen) ISO-Flansch nach ISO (metrische bmessungen) [mm] RKP 40 RKP 250 W50 x 2 x 24 x 9g - DIN 5480 W60 x 2 x 28 x 9g - DIN ,4 80,0 C 86,8 00,0 D 73,5 240,0 E 9,3 9,40 F 54,0 70,0 G 32,0 48,0 H 55,5 209,0 I 60-0,043/-0, ,000/-0,063 J 49,6 0,000/-0,60 59,6 0,000/-0,90 K (Gewindebohrung) M6 36 tief M20 42 tief 20,0 26,0 M 44,2 43,0 O 204,0 258,0 P 4,4 76,8 Q 204,0 258,0 R 4,4 76,8 S 8,0 22,0 T 8,0 25,0 U 60,7 64,9 W M26 x,5 7 tief M42 x 2 20 tief nschluss für die eckölleitung verwenden nschluss 2 für die Spülstromleitung verwenden 58

59 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS ntriebsflansche C3 C (D) Welle C U E O F W P S G Ø I J ØN Q R H X K Flansch 3 T 45 Passfeder nach SE Norm SE-Flansch nach ISO 309- (Zollabmessungen) [mm] RKP 40 RKP 250 M, x, x 75 (7/6" x 7/6" x 2,95) 2,7 x 2,7 x 75 (/2" x /2" x 2,95) 90,4 97,5 C 86,8 00,0 D 73,5 240,0 E 2,7 5,8 F 82,0 89,5 G 32,0 48,0 H 55,5 209,0 I 52,4 0,00/-0,05 65, 0,00/-0,05 J 49,3 56,4 K (Gewindebohrung) 7/6"-4 UNC-2 32 tief 20,0 26,0 M 44,2 43,0 5/8"- UNC-2 40 tief N 44,45 0,00/-0,05 50,8 0,00/-0,05 O 204,0 287,0 P 6,6 224,5 Q 204,0 287,0 R 6,6 224,5 S 20,5 20,6 T 8,0 25,0 U 60,7 64,9 W M26 x,5 7 tief M42 x 2 20 tief nschluss für die eckölleitung verwenden nschluss 2 für die Spülstromleitung verwenden 59

60 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS ntriebsflansche D3 Welle D U C (D) E O F W P S X G Ø I Ø J Q R H K T 45 Flansch 3 M Evolventenverzahnung nach SE 744 C (bei RKP-nbau und bei SE- empfohlen) SE-Flansch nach ISO 309- (Zollabmessungen) [mm] RKP 40 RKP 250 NSI class 5 30 P, 3 T, 8/6 DP, flat root, side fit 75,4 88,0 C 86,8 00,0 D 73,5 240,0 E 2,7 5,8 F 67,0 80,0 G 32,0 48,0 H 55,5 209,0 I 52,4 0,00/-0,05 65, 0,00/-0,05 J 44,45 0,00/-0,5 50,8 0,00/-0,9 K (Gewindebohrung) 7/6"-4 UNC-2 32 tief 20,0 26,0 M 44,2 43,0 O 204,0 287,0 P 6,6 224,5 Q 204,0 287,0 R 6,6 224,5 S 20,5 20,6 T 8,0 25,0 U 60,7 64,9 W M26 x,5 7 tief NSI class 5 30 P, 5 T, 8/6 DP, flat root, side fit 5/8"- UNC-2 40 tief M42 x 2 20 tief nschluss für die eckölleitung verwenden nschluss 2 für die Spülstromleitung verwenden 60

61 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Zwischenflansch RKP und U C W (D) Ø G Ø I H T [mm] RKP 40 RKP ,8 00,0 C 74,8 09,7 D 73,5 240,0 G 32,0 48,0 H 55,5 209,0 I 80,0 290,0 44,2 68,9 T,7 30,9 U 39,7 64,9 W M26 x,5 7 tief M42 x 2 20 tief nschluss für die eckölleitung verwenden nschluss 2 für die Spülstromleitung verwenden 6

62 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler Einstellbarer Druckregler F, F2 D F E C [mm] RKP 40 RKP , 338,5 90,0 88,5 C 58,5 93,0 D 48,0 58,0 E 7,5 22,0 Schlüsselweite SW F 9 9 nziehdrehmoment 0 +5 Nm 0 +5 Nm Q [l/min] Einstellung an Schraube p [bar] 62

63 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler Kombinierter Druck-Förderstromregler oad Sensing mit P-T-Steuerkante R F Steueranschluss G /4 G C H I Tankanschluss G3/8 D E [mm] RKP 40 RKP 250 C D E F G H I Schlüsselweite SW nziehdrehmoment 254, 05,6 59,4 50,0 7, Nm 26, ,5 83,3 82,0 8,5 204, Nm 46,0 25,6 6,6 chtung! Die Tankleitung des Reglers darf nicht mit der eckölleitung der Pumpe zusammengefasst werden. Folgende Schaltungen sind darstellbar: D D ) T () ) T () ) T () X X X D2 D2 () () () Druck-Förderstromregelung load sensing Förderstromregelung Druckregelung ) Empfehlung: Schlauch für Steuerölleitung, siehe nachfolgende Tabelle D [mm] D2 [mm] Schaltungshinweis für Mehrfachpumpen RKP 40/250 DN änge = 800 mm ei Mehrfachpumpen, die in einen Kreis fördern, darf nur am Regler der ersten Pumpe die P-T-Steuerkante durch Verbindung des T-nschlusses mit dem Tank aktiviert werden. ei den Reglern der nbaupumpen muss der T-nschluss der Regler verschlossen werden. 63

64 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler Elektrohydraulische Verstellung mit digitaler On-oard Elektronik D bis D8 K J H [mm] RKP 40 RKP ,75 6,0 28,2 44,4 C 39,25 35,5 G D 0,25 7,5 E 78,0 0,0 F 2,7 32,0 G 78,0 98, D H 9,0, C J 04,0 24, K 9,4 39,4 F E 00,5 8,5 M 57,0 76,0 N 57,0 79,0 O 43,5 62,5 P 23,0 43,5 Q 7,0 27,0 R 28,0 47,0 S 07,0 26,0 T 48,5 69,0 U 67,0 87,0 V 74,0 94,0 W 48,0 80,0 X 26,5 26,5 Y 39,25 35,5 Z 06,5 25,2 W V U Z T M N O P Q S R X ocal CN nur für Master-Slave-etrieb (nur bei D5, D6, D7, D8) Y M8 x,5-2 tief Fremddruckanschluss (nur bei D2/D3 und D6/D7) 64

65 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler eistungsregler S RKP , ,5 4,7 88,3 2,82 6,2 39,6 6,3 2,6 34,3 23,4 7 5 eistungseinstellung (werkseitig eingestellt, nicht verändern) Q [l/min] p [bar] 65

66 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler eistungsregler mit überlagerter Druck- und Förderstrombegrenzung, hydraulisch angesteuert S2, S3 RKP , ,5 2,82 6, ,4 6,3 77 2, eistungseinstellung (werkseitig eingestellt, nicht verändern) 2 Werkseitig eingestellt (S2: p = 0 +2 bar, S3: p = bar ) 3 Steueranschluss ngaben Steuerleitung siehe R-Regler RKP40 Ø 0,8 bis 0,9 mm 2 3 Q [l/min] Steueranschluss 2 p Einstellung 3 Q Einstellung p [bar] 66

67 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler egrenzung des maximalen Förderstroms Y SW27 M=90+0 Nm [mm] RKP 40 RKP ,8 70,0 78, 2,5 C 05,9 56,0 D 4,2 56,5 D C SW27 M=80+0 Nm SW0 RKP 40 RKP 250 V [cm 3 /U] bei mm Verstellspindelweg (Steigung,5 mm/u),3 2,9 67

68 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler Mechanische Hubeinstellung, RKP 40 SW24 M=05+20 Nm SW24 M=05+20 Nm ) C D ) SW8 M=20+5 Nm SW8 E F [mm] RKP 40 5,6 40,2 C 249,5 D 272,2 E 468,0 F 523,8 RKP 40 V [cm 3 /U] bei mm Verstellspindelweg (Steigung,5 mm/u),3 68

69 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler Mechanische Hubeinstellung, RKP 250 SW27 M=90+0 Nm [mm] RKP ,0 2,5 C 56,0 D 56,5 D C SW27 M=80+0 Nm SW0 RKP 250 V [cm 3 /U] bei mm Verstellspindelweg (Steigung,5 mm/u) 2,9 69

70 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler Dual Displacement N [mm] RKP D C E F C 07 D 62 E 5 F 42 G 3 H 40 I 45 J 84 G K 9 J I H 43 M K M 69 N N 89 70

71 NHNG C TECHNISCHE ZEICHNUNGEN RKP 40 IS Regler Dual Displacement N bgebildete Einstellung: Verstellspindel V Maximum = 00 % Fördervolumen Verstellspindel V Minimum = 50 % Fördervolumen SW24 M=05+20 Nm SW24 M=05+20 Nm V Minimum SW8 V Maximum SW8 C RKP 40 [mm] 477 [mm] 35 C [mm] 543 V [cm 3 /U] bei mm Verstellspindelweg (Steigung,5 mm/u),3 7

72 NHNG D - USSENZHNRDPUMPE. SE-, Typ W900 Pumpe bei etrieb mit HFC zugelassen für 50 bar Dauerdruck. nschlusslochbilder nach COD 50, Wellenausführung F. SE- Seitenansicht, Saugseite SE- Seitenansicht, Druckseite ,4 ± ,25 37,25 6 ød 45 øc 8 øf øe 6 G G ø80 rtikel-nummer ) Drehrichtung V [cm 3 /U] p [bar] n maximum [min - ] [mm] [mm] C [mm] D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] C R ,0 43,30 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C ,0 43,30 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C R ,60 45,50 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C ,60 45,50 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C R ,00 47,70 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C ,00 47,70 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C R ,40 5,40 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief ) Zahnradpumpen mit anderen Fördervolumen und Mehrfachpumpen auf nfrage. 72

73 NHNG D - USSENZHNRDPUMPE. SE-, Typ W900 rtikel-nummer ) Drehrichtung V [cm 3 /U] p [bar] n maximum [min - ] [mm] [mm] C [mm] D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] C ,40 5,40 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C R ,90 53,70 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C ,90 53,70 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C R ,80 56,60 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C ,80 56,60 20,00 40,00 5,00 35,00 M6 3 tief C ,70 62,60 26,00 55,00 8,00 55,00 M8 3 tief C R ,70 62,60 26,00 55,00 8,00 55,00 M8 3 tief ) Zahnradpumpen mit anderen Fördervolumen und Mehrfachpumpen auf nfrage. 73

74 NHNG D - USSENZHNRDPUMPE 2. SE-, Typ W500 nschlusslochbilder nach COD 5, Wellenausführung K. SE- Seitenansicht, Saugseite SE- Seitenansicht, Druckseite ± ,6 20, ø27 ø 55 ø55 ø9 20,3 G G ,5 ø80 rtikel-nummer ) Drehrichtung V [cm 3 /U] p [bar] n maximum [min - ] [mm] [mm] G [mm] C R ,60 70,60 M8 3 tief C ,60 70,60 M8 3 tief C R ,00 76,30 M8 3 tief C ,00 76,30 M8 3 tief C R ,20 05,40 M8 3 tief C ,20 05,40 M8 3 tief ) Zahnradpumpen mit anderen Fördervolumen und Mehrfachpumpen auf nfrage. 74

75 ZUSTZINFORMTIONEN ÜER MOOG Moog Industrial, ein Geschäftsbereich der Moog Inc., ist Hersteller und ieferant von hoch leistungsfähigen elektrischen, hydraulischen und hybriden ntriebslösungen für industrielle nwendungen. Unsere Experten helfen leistungsorientierten Firmen aus den Gebieten Metallumformung, Kunststoffverarbeitung, Energieerzeugung (u.a. Windenergieanlagen), Test und Simulation, Maschinen der nächsten Generation zu entwickeln. Moog Industrial hat mit über 40 Standorten weltweit im Geschäftsjahr 205 einen Umsatz von 522 Mio. USD erzielt. Die Geschäftseinheit ist Teil der Moog Inc. (NYSE:MOG. und MOG.), mit einem Umsatz 2,53 Mrd. USD. Unsere Experten unterstützen Maschinenhersteller bedarfsorientiert mit dieser einzigartigen Kompetenz und entwickeln flexible ösungen mit hohem technischem nspruch für die besonderen Herausforderungen des Kunden. Moog Experten arbeiten direkt mit den Maschinenbauern und pplikationsingenieuren zusammen für die Entwicklung von ntriebslösungen mit verbesserter Produktivität, höherer Zuverlässigkeit, optimaler Systemintegration, verminderten Wartungskosten und effektiven etrieb. Unsere regionale Präsenz, Industrie Know-how und flexiblen ösungen sorgen für zugeschnittene Moog ntriebslösungen von der Einhaltung der etriebsvorschriften und eistungsstandards bis zur Entwicklung von Maschinen der nächsten Generation. Servoregler Servomotor Products Eine Reihe von Produkten ausgelegt auf Präzision, hohe eistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bildet die asis jeder Moog ösung. Seit mehr als 60 Jahren werden Moog Produkte für anspruchvollste Maschinenanwendungen hergestellt. Einige Produkte werden speziell für einzigartige etriebsbedingen entwickelt. ndere gehören zur Standardausrüstung von Maschinen in vielen ranchen. lle Produkte werden ständig verbessert um die Vorteile aus dem aktuellen technologischen Fortschritt zu nutzen. Servo- und Proportionalventile Moog Produkte umfassen: Servoventile und Proportionalventile Servomotoren und Servoregler Motion Controller und Software Radialkolbenpumpen ktuatoren Hydrauliksteuerblöcke und Einbauventile Radialkolbenpumpen Schleifringe Simulationsplattformen 75

76 ZUSTZINFORMTIONEN ÜER MOOG Hydraulische ösungen Seit der Erfindung des ersten in Serie gefertigten Servoventils im Jahr 95 steht Moog für hydraulische ntriebstechnik. Heute finden sich Moog Servo- und Proportionalventile, Servoeinbauventile, ktuatoren und Radialkolbenpumpen in zahlreichen nwendungen. Elektrische ösungen Sauberer etrieb, geringe Geräuschentwicklung und niedriger Energieverbrauch sind nur einige der Vorteile, die elektromechanische ntriebe zur idealen ösung für zahlreiche nwendungen weltweit machen. Elektrische ntriebslösungen werden angesichts der Entwicklung leistungsfähiger Servomotoren, ktuatoren und Servoregler mehr und mehr zu einer echten lternative hier zahlt sich die Erfahrung von Moog aus. Flugsimulation Hybridlösungen Wäre es nicht praktisch, das este aus einer hydraulischen und einer elektrischen ösung zu einem ntriebssystem für anspruchsvollste nwendungen zu kombinieren? Durch eine Integration der Vorteile bestehender Technologien wie Flexibilität, hohe Effizienz und Sauberkeit bei innovativen ösungen durchbricht Moog Konventionen und schafft noch robustere Systeme für die Maschinen von morgen. Formel Simulationstisch MOOG GO SUPPORT Moog Global Support steht für fachgerechte Reparatur und Instandhaltung auf höchstem Niveau durch unsere erfahrenen Techniker. Unser Kundendienst und unsere Fachkompetenz sorgen dafür, dass sich Ihre nlagen stets in optimalem Zustand befinden. Dabei bieten wir die Zuverlässigkeit, die Sie nur von führenden Herstellern mit weltweiten Niederlassungen erwarten können. Ihre Vorteile: Kürzere Stillstandszeiten, kritische nlagen können dauerhaft mit Höchstleistung betrieben werden Investitionssicherheit durch Zuverlässigkeit, npassungsfähigkeit und garantierte ebensdauer unserer Produkte Optimierte Instandhaltungsplanung und systematische ufrüstung Nutzung unserer flexiblen Instandhaltungsprogramme entsprechend Ihren Serviceanforderungen Unser Serviceangebot: Reparatur mit Originalteilen durch geschulte Techniker entsprechend neuesten Moog-Spezifikationen Vorhaltung von Original-Ersatzteilen und Produkten, um ungeplante Stillstände zu vermeiden Flexible Programme entsprechend Ihrem edarf für vorbeugende Instandhaltung und ufrüstung durch Jahres- oder Mehrjahresverträge Vor-Ort-Service für Inbetriebnahme, Einrichtung und Fehlerdiagnose Zuverlässiger Service mit weltweit identisch guter Qualität Weitere Informationen zu Moog Global Support erhalten Sie unter 76