beim Kunden Vorteile des VMI-Prozesses über SupplyOn aus Sicht eines Lieferanten füh Franz Wolf Kunststoffverarbeitung GmbH 17.

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1 Mehr Transparenz über Bestände und Bedarfe beim Kunden Vorteile des VMI-Prozesses über SupplyOn aus Sicht eines Lieferanten Petra Kaiser, Geschäftsführerin füh SupplyOn Fachforum Logistik 17. Juni 2009

2 Unternehmensprofil Produkte / Technische Präzisionsteile im Spritzgussverfahren Dienstleistungen: Automobilindustrie / Elektrotechnik / Elektronik / Telekommunikation hohe Form und Maßgenauigkeit Gewichtsbereich 0, g Eigener Werkzeugbau Umspritzen / nachträgliches Einbringen von Metallkomponenten Baugruppenmontage / - prüfung Ultraschallschweißen SPC / CAQ / CAD Produktionsstandort: Kirchheim / Schwaben Deutschland Mitarbeiter: 25 2

3 P r o d u k t e & K u n d e n Key Accounts: Robert Bosch GmbH, Bosch Rexroth AG, Siemens AG ebm-papst GmbH, Diehl Avionik u.a. Zertifizierungen: Integriertes Managementsystem Qualität und Umwelt ISO TS 16949: 2002 DIN EN ISO 9001: 2000 DIN EN ISO 14005: 2005 Produktpalette: 1500 Teile im Bereich Automotive Produktionsgrößen: 70 Millionen Teile p.a Teile im Bereich Electronics und sonstige Supplyon: Ø 850 Lieferabrufe / Monat und 5000 Warenversendungen p.a. 3

4 SupplyOn Components Used WebEDI EDI Nachrichten Finanz- und Logistikprozesse VMI Lieferantenplanung der Lagerbestände des Kunden EMPB / PPAP Problem Solver Beanstandungs Problemlösungsprozess (8D) Sourcing Anfragen / Angebote Document Manager Dokumentenverwaltung Kunde/Lieferant Performance Monitor Lieferantenbe wertung

5 Pre VMI Prozess DISPOSITION W/O VENDOR JIT-Produktion problematisch Sonderfahrten INKONSISTENTE FORMATE Aufwändiges Document-Handling Fax / / Post Erschwerte Datenübernahme PPS INEFFIZIENZ FEHLENDE LAGERINFORMATIONEN Hohe Risikoreservenik JIT Lieferung problematisch Große Konsignationslagerflächen Hohe Transportfrequenzen PAPER BASED ORDERS Hohe Fehleranfälligkeit Großer Zeitverlust K u r z b e s c h r e i b u n g : Inkonsistente Datenformate erhöhen Verwaltungsaufwand Disposition ohne Lieferanten kollidiert mit Produktionsplanung Fehlende Lagebestandsinformation erhöhen Sicherheitsbestände Intransparenz erhöht Anzahl von Teilmengenlieferungen Paper-Based Orders erhöhen Fehleranzahl und Verwaltungsaufwand 5

6 Vorteile lang- und kurzfristig Frühzeitige, aktuelle Information über die Bedarfe des Kunden Einsicht in die Bestands- und Bedarfsentwicklung des Kunden, dadurch sofortige Reaktionsmöglichkeit Effektive und genaue Planung der Produktionsprozesse und Kapazitätsauslastung Selbstbestimmung ti der Liefertermine i und Losgrössen / Bündelung von Lieferungen Reduzierung der Transportfrequenz / Verringerung von Sonderfahrten Cost Savings durch geringere Sicherheitsbestände und weniger Teilmengenlieferung Mitarbeitermotivation durch mehr Eigenverantwortung und besseres Verständnis der Wertschöpfungskette Zeitersparnis durch elektronische Abwicklung Hoch Nutzen Cost Savings durch Reduktion Sicherheitsbestand und Teilmenenglieferungen Cost Savings durch elektronisches Format Cost Savings durch höhere Mitarbeitermotivation (mehr Verantwortung) Cost Savings durch sinkende Reaktionszeit auf veränderte Bedarfsentwicklung Cost Savings durch zeiteffizientere Abwicklung Niedrig Zeit nach Implementierung 6

7 Synergieeffekte SupplyOn Kostensenkung Gewinnsteigerung i Reduzierter Sicherheitsbestand Motivationserhöhung Weniger Teilmengenlieferungen Vermeidung von Out-of-Stock Situationen Tieferes Lieferanten-Kunden Verhältnis Committment zu langfristigen Beziehungen Lieferant Umsatzsteigerung Tieferes Kundenverständnis Verbesserter Lieferantenstatus Mehr Kundenservice Kunde 7

8 Bestandsmonitor Der Bestandsmonitor gibt einen Überblick über: Bedarfe, den aktuellen Bestand, Unterwegsmengen, den projizierten Bestand und die geplanten Zugänge 8

9 Simulation von Lieferungen Mit Hilfe der Simulationsfunktion lässt sich der optimale Lieferplan einfach ermitteln. 9

10 Alertmonitor Der Alertmonitor macht mögliche Engpässe beispielweise wenn ein Bestand unterschritten wird sofort sichtbar. Außerdem informiert das System den Anwender mit einer automatischen über kritische Situationen. 10

11 Historie In der Historie werden alle Änderungen dokumentiert. Damit lassen sich eventuelle Fehllieferungen einfach nachvollziehen und schnell klären. 11

12 Vorteile VMI über Supply-On Geplante Lieferungen in VMI werden in den WebEDI Lieferavis-Prozess übernommen ( sowohl bei Aufruf von VMI als auch bei geplante Lieferung WebEDI ) Bedarfshistorie / aktuelle Bestandsprojektion Mehrere Artikel auswählen und in der Bestandsprojektion blättern Simulationsfunktion Nahtlos integrierte Logistik-Lösung mit allen Prozessen: VMI, Lieferabruf, Lieferavis etc. Transparenz und Aktualität der Informationen als zentrales Werkzeug zur nachhaltigen Prozessoptimierung Enge und produktive Zusammenarbeit mit dem Kunden 12

13 Strategischer Ausblick Einbindung weiterer Werke / Kunden in SupplyOn Vollintegrierte Systemlösung aller im Unternehmen vorhandenen Systeme 13

14 K o n t a k t Kontaktinformation Franz Wolf GmbH Senderweg Deutschland Telefon: Telefax:: Petra.Kaiser@FranzWolf.de Danke 14