ZVEI Services in EMS Initiative. productronica, 13. November 2013

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1 ZVEI productronica, 13. November 2013

2 OEM und ODM können, müssen aber nicht selber produzieren OEM ODM EMS CEM Durch Outscourcing wird Produktions-, Logistik- und Entwicklungsdienstleistung für den OEM vom EMS durchgeführt Hat die höchste Marktkompetenz für ein Produkt oder für eine Marke Haben eine hohe Produktionskompetenz für elektronische Produkte Zunahme der Herstellungs- Logistik- und Entwicklungskompetenz für ein Produkt Folie 2

3 EMS steht für: Electronic Manufacturing Services Komplettdienstleister für die Entwicklung und Fertigung von elektronischen Baugruppen, Geräten und Systemen Das Angebot reicht von der Entwicklung über die Fertigung bis zum After Sales Service Electronic Manufacturing Services (EMS) sind eine der Wachstumssäulen der Elektronikbranche Folie 3

4 Wertschöpfungsbereiche Entwicklung von Hard- und Software für elektronische und mechatronische Baugruppen, Geräte und Systeme Manuelles und automatisiertes Bestücken, Testen und Montage von Baugruppen, Systemen und Geräten mittels modernstem Fertigungsequipment und State-of-the-art-Technologien Kundenspezifisches Design von der Leiterplatte über die Baugruppe bis hin zu Geräten und Systemen Organisation, Steuerung und Durchführung des gesamten Material- und Güterflusses inkl. Lieferung der bestellten Menge zum bestätigten Zeitpunkt Entwicklung des Testkonzeptes mittels qualitäts- und zuverlässigkeitsbestimmender Verfahren Umfassende Dienstleistung nach dem Verkauf und während der Lebenszeit eines Produktes Das Materialmanagement regelt den Einkauf und die Versorgung der Produktion mit den erforderlichen Teilen und Stoffen. Folie 4

5 Veröffentlichungen SMT/HYBRID/PACKAGING 2009 electronica 2010 Productronica 2011 electronica 2012 Folie 5

6 Teilnehmer Folie 6

7 Materialmanagement Folie 7

8 Materialmanagement - Umsetzungsbeispiele Moderation: Michael Velmeden, cms electronics 1. Komponentenauswahl Strategischer Einkauf: Dr. Werner Witte, BuS Elektronik 2. Beschaffung Bestandsmanagement Materiallogistik: Hans Franz, SUMIDA Lehesten 3. Lieferantenauswahl Qualitätsmanagement: Erwin Stöckinger, cms electronics 4. Allokationsmanagement Obsoleszenzmanagement: Dr. Peter Schmitt, CCS Customer Care & Solutions Holding Folie 8

9 Materialmanagement Komponentenauswahl Strategischer Einkauf Dr. Werner Witte, BuS Elektronik Folie 9

10 BuS Elektronik Full-Service-EMS-Dienstleister: Entwicklung und Fertigung elektronischer und elektromechanischer Baugruppen und Systeme im Kundenauftrag Gruppenumsatz 110 Mio. Euro (2012) Standorte Riesa, Děčín, Erfurt Mitarbeiter 900, davon 50 Entwicklung Produkte 20 Mio. Baugruppen (1/a..3Mio/a) Branchenfokus Automotive 40%, Industrie 60% Folie 10

11 Materialmanagement Wertschöpfung versus Material Material Wertschöpfung Folie 11

12 Risikoverteilung im Materialmanagement Folie 12

13 Materialmanagement Strategischer Einkauf : Strategischer Einkauf Wir beobachten für Sie den Markt, erkennen aktuelle Preistendenzen und schaffen so die Basis für einen wirtschaftlichen Einkauf. Unsere Spezialisten sichern nicht nur bei Neukalkulationen Bestpreise in allen Materialgruppen sondern generieren einen Mehrwert über den gesamten Produktlebenszyklus Folie 13

14 Materialmanagement Beschaffung : Beschaffung Bestandsmanagement Materiallogistik Wir steuern und optimieren den Beschaffungsprozess. Dabei stellen wir die Einhaltung Ihrer Beschaffungsvorgaben sicher und nutzen für Ihre Produkte Preisvorteile durch Bündelungseffekte über verschiedene Kunden bzw. über leistungsfähige und spezialisierte Distributoren. Bedarfsorientierte Lieferanbindung (z. B. Kanban) und Verbrauchssteuerung sind für uns ebenso selbstverständlich wie die auftragsbezogene Beschaffung hochwertiger A-Teile. Bestandsmanagement, Liefersicherheit und Logistikkonzepte werden auf diese Weise optimiert. Folie 14

15 Materialmanagement Projekteinkauf Kunde 1 Kunde 2 Folie 15

16 Materialmanagement Lead Buyer Konzept Folie 16

17 Materialmanagement Beispiel für Materialgruppen Dioden Transistoren Optoelektronik Display Wandler IC Sensoren Module Folie 17

18 Materialmanagement Chancen durch Lead Buying Was bedeutet Lead Buying? Preisniveau durch Bündelung verbessern Marktübersicht optimieren Einkaufsstärke / Marktmacht ausbauen Voraussetzungen schaffen, um Fokuspartner zu generieren Folie 18

19 Materialmanagement Fokuspartner I Partner 1 Partner 2 Kunden EMS Partner 3 Hersteller Partner 4 Partner N Folie 19

20 Materialmanagement Fokuspartner II Partner 1 Partner 2 Kunden EMS Partner 3 Hersteller Partner 4 Partner N Folie 20

21 Materialmanagement Chancen durch Fokuspartner Was kann erreicht werden? Draht zum Hersteller intensivierbar Anzahl der Lieferanten reduzierbar Beschaffungsprozess vereinfachbar Kosteneinsparungen realisierbar Folie 21

22 Materialmanagement Kostenersparnis durch Fokuspartner Kosten Einkauf über mehrere Partner / Distributoren Einkauf über einen Partner / Distributor Interne Kosten Einsparpotenzial Folie 22

23 Materialmanagement Strategischer Einkauf Fazit EMS-Provider haben einen leistungsfähigen strategischen Einkauf mit weitreichender Expertise in den wichtigsten Materialgruppen, erreichen durch Bündelung über viele Kunden beachtliche Preis-Leistungsvorteile, sichern durch Bündelung und durch Fokuspartnerschaften die Materialversorgung auch in Zeiten der Verknappung und sind somit berechenbare Elektronik-Partner in der Supply Chain ihrer Kunden. versorgen Sie gut. Folie 23

24 Materialmanagement Beschaffung Bestandsmanagement Materiallogistik Hans Franz, SUMIDA Lehesten Folie 24

25 Kurzportrait: Sumida Group Branche: BE Hersteller / EMS-Anbieter Dienstleistungen: Entwicklung und Fertigung induktiver elektronischer Bauelemente und Module, Fertigung elektronischer Baugruppen (EMS). Historie: Gründung : 1950 in Japan; 2006 Start in Europa Standorte: Japan, China, Südostasien, USA, Deutschland*, Rumänien*, Slowenien * EMS Standorte Kennzahlen: 500 Mio. Umsatz, > Mitarbeiter EMS: 30 Mio. Umsatz, 250 Mitarbeiter Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001, ISO TS 16949, ATEX, Folie 25

26 Beschaffungsprozess Beschaffungsvorgaben einhalten Bündelungseffekte nutzen Zuverlässige Quellen erschließen Stabile Logistikketten gewährleisten Bestände managen Liefersicherheit gewährleisten Wettbewerbsfähiges Beschaffungs- und Bestandsmanagement, das sich schnell auf wechselnde Kundenbedürfnisse einstellen kann. Folie 26

27 Beschaffungsvorgaben Sie übermitteln uns Vollständige Bauelemente- und Bauteilbeschreibungen Herstellerzulassungen (wenn erforderlich) Beschaffungsrelevanten technischen/technologischen Anforderungen Ergänzende Informationen ( z.b. Verträge mit Lieferanten) Wir sichern 100% ige Umsetzung durch Hinterlegung aller ihrer Vorgaben im ERP System Regelkreise zur Überwachung der Vorgaben Kontrolle der Vorgaben bei Wareneingang Folie 27

28 Bündelungseffekte Nettobedarfsermittlung über alle Produkte Beschaffungsquellen Hersteller Leistungsfähige Distribution Global Sourcing Nutzung moderner Softwaretools (Beispiele) Quotware Preise, Lieferzeiten Inhouse simulative Auftragsladung COA Auftragsabwicklung für Rahmenaufträge Folie 28

29 Zuverlässige Quellen Auditierung und ggf. direkte Lieferantenbetreuung auch auf internationalen Märkten Lieferantenmanagement ( Liefertreue, Lieferfähigkeit, Preisperformance, Qualitätsbewertung) Wareneingangsprüfung (Mengen- und Identitäsprüfung, Q-Check, Traceability Daten...) Auswertung von Baugruppentests Rückkopplung Brokerzukauf nur in engster Abstimmung mit dem Kunden Folie 29

30 Bestandsoptimierung und Liefersicherheit Forecast/ Abruf Abrufe Lieferant Sicherheitslager Kapazitätsreservierung Puffer Lieferung EMS Konsignationslager Kanban EDI Optimierte Pufferbestände Kunde Jahresmenge Rahmenvertrag Logistikparameter Puffer Lieferung Lenkung und Steuerung ist beim EMS Dienstleister konzentriert Optimierung der Bestände innerhalb der Lieferkette Folie 30

31 Qualitätsgerechte Lagerung Moderne Lagerverwaltungssystem Optimale Lagerbedingungen Lagerdauerüberwachung / Verfallsdatum Gesicherte Umschlagsprozesse Konservierung Online Überwachung kühlpflichtiger Produkte Folie 31

32 Materialmanagement Lieferantenauswahl Qualitätsmanagement Erwin Stöckinger, cms electronics Folie 32

33 Kurzportrait: cms electronics gmbh Branche: EMS Komplett Anbieter Dienstleistungen: Entwicklung und Fertigung elektronischer Baugruppen, Geräte und Systeme. Entwicklung von Testsystemen. Historie: Gründung : 2003 in Österreich; 2005 in Ungarn; 2010 in Deutschland; 2012 in Hong Kong / Türkei; 2013 in China Vertriebs- und/oder Einkaufsbüros: Deutschland, Türkei, Hong Kong und China Standorte: Österreich, Ungarn, China Kennzahlen: 58Mio. Umsatz (FC 2013), >300 Mitarbeiter Zertifizierungen: ISO 9001:2008, ISO 14001, ISO TS Folie 33

34 Ausgangslage Wertschöpfung versus Material In einem typischen Produktionsunternehmen verursachen Zukaufteile inzwischen weit mehr als 50% der Kosten von Fertigprodukten. Qualität der Endprodukte wird immer mehr von externen Lieferanten beeinflusst Material Wertschöpfung Um ein effektives Qualitätsmanagement sicherzustellen ist es deshalb extrem wichtig, daß ein Zulieferer fähig ist Produkte mit höchstem Qualitätsstandard zu liefern Das richtige Lieferantenmanagement ist somit ein Schlüsselfaktor für die Qualität eines Unternehmens Folie 34

35 Ausgangslage KUNDE EMS Lieferanten Anzahl Bauteile Folie 35

36 Lieferanten - Management Folie 36

37 Lieferanten - Management Stufe 1: Bewerbungsverfahren Initiativ oder durch die Einladung erfolgt die Registrierung am Webportal pool4tool => Abschluß NDA => materialgruppenspezifischen Online-Fragebögen => Zertifizierungen, Auskünfte, etc Ergebnis: gelisteter Lieferant Stufe 2: Auswahlverfahren Prüfung der Informationen des Lieferantenprofils, der IstPerformance als auch des Entwicklungspotenzial eines Lieferanten => Referenzangebote => Unterzeichnung von Verträgen (Q, Rahmen) Ergebnis: frei gegebener Lieferant Folie 37

38 Lieferanten - Management Stufe 3: Qualifizierungsverfahren Freigegebenen Lieferanten werden kontinuierlich entwickelt => nachhaltig gute Lieferantenbewertung => erfolgreichen Implementierung von Logistikkonzepten => KPIs (Key Performance Indicators) => verpflichtendes Audit Ergebnis: Vorzugs-Lieferant Stufe 4: Erweitertes Qualifizierungsverfahren Möglichkeit und/oder Bereitschaft zur Mitarbeit an strategischen Projekten (Entwicklungen) => Kooperationen Ergebnis: Strategischer Lieferant Folie 38

39 Bauteile Qualitätsmanagement Wie kommen die Bauteile zum EMS => Vorgabe vom Kunden => Vorschlag / Auswahl EMS Prüfpläne bei neuen Bauteilen: => Katalogbauteile nach Herstellerspezifikation => Kundenspezifische Bauteile (Leiterplatten, Gehäuse, Kabel, etc.) nach definierten Parametern (z.b. SPC- Maße) => Erstmusterfreigabe Folie 39

40 Bauteile Qualitätsmanagement Wareneingang bei freigegebenen Bauteilen => Identprüfung Prozesse => 100% Kontrolle der Bauteile mittels AOI => Kontrolle mittels ICT und FT => 100% visuelle Kontrolle nach Wellenlöten => Visuelle Stichprobenkontrolle Warenausgang Folie 40

41 Bauteile Reklamation Phosphorhaltige Verunreinigung durch Herstellungsprozess an Metallpins Migration der phosphorhaltigen Verunreinigung verursacht einen Kurzschluß Folie 41

42 Bauteile Lieferkette Kunde Kunde EMS Lieferant Hersteller Wert: > 500K Wert: 1500 Wert: 100 Wert: 1,5 Brasilien Israel China etc. Deutschland Österreich Deutschland Wert: 0,2 Taiwan Folie 42

43 Fazit Trotz aller dieser großen Anstrengungen im Bereich Materialmanagement bleibt für alle Beteiligten ein Risiko. Eine 100% Absicherung ist nicht möglich. Dieses Risiko muß allen Beteiligten bewußt sein und daher seinen Niederschlag in der Kalkulation finden. Folie 43

44 Materialmanagement Allokationsmanagement Obsoleszenzmanagement Dr. Peter Schmitt, CCS Customer Care & Solutions Holding Folie 44

45 Kurzportrait: CCS Gruppe Branche: EMS-Anbieter Dienstleistungen: Entwicklung und Fertigung elektronischer Baugruppen, Geräte und Systeme. Entwicklung von Testsystemen. Historie: 2011 und 2012 Eintritt von Adaxys SA und Gohlke GmbH in die CCS Gruppe Standorte: Deutschland, Schweiz, China, Sri Lanka Kennzahlen: 135Mio. Umsatz, >1 500 Mitarbeiter Zertifizierungen: ISO 9001:2008, ISO 14001, OHSAS ISO TS 16949, IRIS, ATEX, ISO (in Vorbereitung) Folie 45

46 Produktlebenszyklus Theorie Entwicklung Einführung Wachstum Reife Degeneration Praxis Abkündigung (auch mehrfach) Ersatzteile >30 Jahre Folie 46

47 Beispiele Industriesteuerungen Sensoren Antriebe Folie 47

48 Obsoleszenz Risiken Produktionsund Prüfmittel Verbrauchsmaterialien Mechanische Komponenten und PCB Elektronik Komponenten Eintrittswahrscheinlichkeit Aufwandsrisiko Folie 48

49 Lebenszyklus Divergenzen Elektronik Komponenten Folie 49

50 Umfrage zu OM-Thematik Wie oft sind Sie von einer Bauteil-Obsoleszenz betroffen? mehrmals pro Monat alle 1-2 Monate alle 3-6 Monate weniger 0% 20% 40% 60% 80% 100% Wie hoch ist der Aufwand einer Bauteil- Obsoleszenz? sehr hoch hoch vertretbar gering 0% 10% 20% 30% 40% 50% Folie 50

51 Umfrage zur OM-Thematik Welche Konsequenzen verursachten Bauteil- Obsoleszenzen? Zusatzkosten für Beschaffung Re- Engineering Lieferengpass Neugerätelieferung anstelle Ersatzteil Nachproduktion 90% der Befragten sehen in Zukunft ein höheres Risiko für Bauteil- Obsoleszenzen Folie 51

52 Materialmanagement Massnahmen bei Obsoleszenzen Evaluation von Alternativen Last Time Buy Langzeitlagerung Risiken und Kosten Re-Qualifizierung oder -Zertifizierung Kapitalbindung Schwierige Bedarfsermittlung/ evtl. nicht nachhaltige Lösung Verlustrisiko durch Alterung Folie 52

53 OM ist eine Dienstleistung Passives OM Reine Informationsweitergabe aus der Supply Chain Gemeinsame Definition von Massnahmen Proaktives OM BOM Analyse und Statusbericht Überwachung des Lifecycle-Status von Risiko-Komponenten Überwachung des Lagerbestands Folie 53

54 EMS Dienstleister bietet Unterstützung Redesign/ Engineering Altgeräte Refurbishing Organisation, Überwachung Langzeitlagerung BOM Analyse während der Entwicklung Reparaturservice Evaluation AlternativBauteile Unterstützung bei Bauteilauswahl Aktive Statusüberwachung der Risikobauteile Folie 54

55 Allokationsmanagement Sicherheitsbestand von Schlüsselkomponenten In Konsignation Extern Frühzeitige Reaktion im Allokationsfall Gemeinsame Bedarfsermittlung und Anmeldung beim Hersteller Bestandssuche in der Supply Chain Risiken von Counterfeit Components minimieren Bauteiluntersuchung Garantien und Rechte gegenüber Supply Chain regeln Festlegung geeigneter Massnahmen zusammen mit Engineering des Kunden Folie 55

56 Risiko und Verantwortung im Materialmanagement Folie 56

57 Mit Sicherheit gut versorgt! Folie 57